KR20240008465A - 시래기 제조방법 - Google Patents

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KR20240008465A
KR20240008465A KR1020220085347A KR20220085347A KR20240008465A KR 20240008465 A KR20240008465 A KR 20240008465A KR 1020220085347 A KR1020220085347 A KR 1020220085347A KR 20220085347 A KR20220085347 A KR 20220085347A KR 20240008465 A KR20240008465 A KR 20240008465A
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농업회사법인 주식회사 장수푸드
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Abstract

본 발명은 시래기 제조방법에 관한 것으로, 에어건으로 흙과 먼지를 제거하는 에어 세척단계; 40 내지 90℃의 온수에서 10 내지 60초간 세척하는 온수 세척단계; 자외선 램프 및 산분기를 이용한 고도산화 및 초음파 세척단계; pH 11 이상이고, 완충액을 포함하는 알칼리이온수 세척단계; 및 1 내지 7일간 시래기를 건조시키는 건조단계;를 포함하여 잔류농약을 최소화하고 기호도를 최적화한 시래기 제조방법에 관한 것이다.

Description

시래기 제조방법{Manufacturing method for dried radish }
본 발명은 시래기 제조방법에 관한 것이다.
시래기는 무청이나 배춧잎을 가지런히 엮어 잘 말린 것으로, 다량의 비타민 등 영양소를 함유하고 있는 채소로서 광합성 작용을 하는 엽록소(Chlorophyl)가 넓게 분포되어 있으며 당질의 함량이 낮은 반면 비타민 B1 , B2 , 비타민 C, 나이아신, 단백질 지질(脂質) 및 철분, 칼슘 등의 높은 공급원일 뿐 아니라 전분 분해효소인 디아스타제(Diastase) 성분이 함유되어 있어 전분을 많이 섭취하는 동양인에게는 소화를 촉진시켜 주는 건강식품의 하나로 옛날부터 많이 섭취하고 있으며, 특히, 풍부한 섬유질 식품으로 성인병 예방에도 좋은 것으로 알려져 있다.
시래기는 전통적으로 무청이나 배추의 잎을 새끼줄로 엮어 처마 밑이나 나무에 매달아 자연건조시킨 후 필요할 때 삶아서 식용으로 하는 정도로서 위생적인 면에서 좋지 않으며, 삶을 때 영양소가 대부분 파괴될 수 있어 식품으로서의 가치가 크게 떨어지는 문제가 있다.
한국등록특허 제971313호는 시래기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 에어세척단계, 온수세척단계, 냉동 및 해동단계 및 건조단계를 포함하는 시래기 제조방법을 개시하고 있고, 한국등록특허 제1793473호는 시래기 제조방법에 관한 것으로, 세척단계, 삶는 단계, 탈수단계, 냉동 및 해동단계 및 건조단계를 포함하는 시래기 제조방법을 개시하고 있으며, 한국등록특허 제1426310호는 시래기 제조방법 및 이를 이용한 시래기에 관한 것으로, 냉동, 삶음, 세척, 탈수, 냉동, 숙성, 건조 및 절단하는 단계를 포함하는 시래기 제조방법을 개시하고 있다.
그러나, 본 발명의 시래기 제조방법에 관해 개시된 바 없다.
한국등록특허 제971313호 한국등록특허 제1793473호 한국등록특허 제1426310호
본 발명의 목적은 고도산화 및 초음파 세척과 알칼리이온수 세척단계를 통하여 잔류농약 성분을 최소화하고 영양소와 풍미가 유지되는 시래기 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 에어건으로 흙과 먼지를 제거하는 에어 세척단계; 40 내지 90℃의 온수에서 10 내지 60초간 세척하는 온수 세척단계; 자외선 램프 및 산분기를 이용한 고도산화 및 초음파 세척단계; pH 11 이상이고, 완충액을 포함하는 알칼리이온수 세척단계; 및 1 내지 7일간 시래기를 건조시키는 건조단계;를 포함하는 시래기 제조방법을 제공한다.
상기 자외선 램프는 자외선이 세척 범위 전체에 영향을 미칠 수 있는 수준에서 선택할 수 있고, 바람직하게는 1개당 6600마이크로와트의 출력으로 총 4개를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 산분기는 1분당 1 내지 2 리터의 공기를 공급하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 초음파는 45kHZ를 사용하여 초당 45000번 진동하는 진동자를 이용하여 10분이상 수행되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 완충액은 pH 11 이상으로 유지할 수 있는 모든 성분을 포함하고, 바람직하게는 인산 나트륨, 규산 나트륨 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 성분을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 완충액의 함량은 pH 11 이상으로 유지할 수 있는 모든 함량을 포함하고, 바람직하게는 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 중량% 내지 1.0 중량% 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의하여 제조된 시래기를 제공한다.
본 발명의 시래기 제조방법은 고도산화 및 초음파 세척과 알칼리이온수 세척단계를 포함하여 잔류농약 성분이 최소화되고 영양소와 풍미가 유지되는 시래기를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시래기 제조방법 모식도를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명을 실시예 및 실험예를 참조하여 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예> 시래기 제조방법: 전체 과정 포함
본 발명의 시래기는 도 1에 도시된 시래기 제조방법 모식도에 따라 제조된다. 각 단계를 구체적으로 설명하면 하기와 같다.
<단계 1> 에어 세척단계
에어 세척단계는 전처리 단계로서 먼저 수확한 무청을 에어건을 사용하여 털어줌으로써 무청에 묻어있는 불순물인 흙과 먼지를 제거하게 된다.
<단계 2> 온수 세척단계
온수 세척단계에서는 상기와 같이 흙과 먼지가 제거된 무청을 온수로 일정시간 세척하게 된다. 상기 온수세척단계에서 온수의 온도는 40~90 ℃의 온수를 사용하고 세척시간은 10~60 초간 실시하는 것이 바람직한데, 상기 세척시간은 온수의 온도에 따라 달리하여 상대적으로 낮은 온도의 온수의 경우 상대적으로 긴 세척시간을 주고 상대적으로 높은 온도의 온수의 경우 상대적으로 짧은 세척시간을 주는 방식으로 실시하게 된다.
이와 같이 본 발명에 따른 시래기 제조방법에서는 40~90 ℃의 온수를 사용하여 무청의 표면만을 세척하므로 종래 삶는 과정을 거치면서 비타민, 무기질 등의 다량의 영양소가 파괴되는 삶아 말린 시래기와 달리 무청 내부에 들어있는 상기 비타민, 무기질 등의 다량의 영양소를 파괴하지 않고 보호할 수 있게 된다. 또한, 40~90 ℃의 온수를 사용함으로써 무청의 선명한 색을 유지하고 부스러짐이 거의 없는 시래기를 제조할 수 있게 된다. 더욱 바람직하게는 60℃의 온수에서 30초간 실시할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
<단계 3> 고도산화 및 초음파 세척단계
고도산화방법은 기존의 산화방법의 한계를 극복하기 위하여 자외선과 산화제를 이용하여 일반산화제보다 더욱 강한 산화력을 가진 반응성 OH 라디칼을 생성하여 대상물질을 산화시키는 방법이다. 고도산화방법의 예로는 1) 광에너지를 흡수하도록 하여 유기물을 들뜬 상태로 전환한 후 산소와 반응하여 라디칼 이온 등의 생성경로를 통하여 제거하는 UV 산화방법, 2) 과산화수소에 자외선을 조사하여 생성되는 OH 라디칼을 이용하여 유기물 성분을 제거하는 UV/H2O2 산화방법, 3) 자외선 에너지에 의한 흡수성이 높은 오존(O3)을 이용하여 광분해를 촉진시킴으로써 유기물을 효과적으로 처리하는 O3/UV 방법, 4) 반도체의 성질을 지닌 광촉매 TiO2 등을 사용하는 방법으로, 자외선을 조사하여 광촉매가 활성화되면 전자가 방출되어 수중의 용존산소 또는 추가로 투입된 과산화수소와 반응, OH 라디칼을 형성하여 유기물을 분해시키는 TiO2/UV 방법, 5) 과산화수소와 Fe2+이온을 혼합하여 강한 산화력을 지니는 OH 라디칼을 이용하여 유기물을 산화시키는 펜톤(fenton)산화법이 있다.
본 발명에서는 기본적으로 무청의 표면에 잔류하는 잔류 농약, 즉, 난분해성 유기물을 세척조 내의 자외선 램프로부터 광에너지를 흡수하여 들뜬 상태로 전환하고, 산분기(에어펌프)에 의하여 물 속으로 공급되는 산소와 반응하여 라디칼 이온의 생성경로를 통하여 제거하는 방식을 사용한다.
추가적으로, 본 발명은 초음파에 의한 세척 과정을 동시에 포함한다. 세척조내에 초음파를 발생시키면 초음파에 의하여 미세기포가 생성, 소멸되는 캐비테이션 현상이 발생한다. 캐비테이션 현상은 초음파가 용액 중으로 전파될 때 초음파의 큰 압력변화에 의하여 미세기포가 생성되고 소멸되는 현상이다. 이 캐비테이션은 높은 압력과 온도를 수반하여 화학적, 열적 작용을 일으킨다. 즉, 수백분의 1초에서 수천분의 1초단위의 짧은 시간 동안 높은 압력과 높은 온도가 발생된다. 이로 인하여 미세기포가 폭발하여 제거하고자 하는 피세척물질(오염물질)사이에 틈을 만들고, 이 틈으로 미세기포들이 침투하여 폭발함으로써 오염물질이나, 이물질을 탈착한다. 또한, 미세기포 파괴시 발생하는 순간고열은 살균작용을 하여 세균을 사멸시킨다.
이러한 고도산화방법과 초음파 세척방법의 결합을 통하여 세척조 내에서 고도산화방식에 의한 잔류농약 등의 난분해성 유기물의 산화분해와 함께 초음파에 의한 과일, 야채의 살균 및 물리적인 세척을 동시에 수행한다. 초음파에 의하여 화학작용이 촉진되어 고도산화가 더욱 활성화되고, 산분기를 통하여 수조에 공급되는 공기방울은 초음파에 의한 진동에 의하여 공기방울 세척효과를 나타내는 것으로 보여진다. 그러므로, 고도산화방법과 초음파는 상호 상승작용을 나타내어 농약등의 피세척물을 효과적으로 세척할 수 있다.
초음파 세척을 위한 진동자는 압전 세라믹으로 되어 있는 진동자로서, 세척조의 측면, 전면, 후면 또는 바닥에 설치될 수 있으며, 1개, 2개 또는 그 이상 설치될 수 있다. 진동자가 많을수록 세척에는 유리하지만, 소음이나, 진동, 세척효과를 고려하여 진동자의 수를 선택할 수 있다. 2개 이상을 설치하는 것이 바람직하다. 진동자는 초음파 진동의 영향이 미치지 않는 영역이 없도록 배치하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 좌측면에 한 개, 우측면의 엇갈리는 위치에 한 개, 바닥면에 한 개를 배치하여 초음파 진동이 고루 미치게 할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
초음파 진동은 10분 이상, 바람직하게는 20분 이상 진행하는 것이 효과적이다. 구체적으로, 본 발명의 초음파 진동자는 45kHZ를 사용하여 초당 45000번 진동시켰으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
세척조에는 1개 이상의 자외선 램프가 설치되어 있다. 이 자외선 램프는 세척조의 측면, 전면, 후면 또는 바닥에 설치될 수 있다. 바람직하게는 세척조의 측면에 엇갈리게 설치되어 자외선이 고루 미치게 한다. 자외선 램프는 자외선 램프커버 안에 삽입 방수 처리되어 세척조에 고정할 수 있다. 자외선으로는 UV-A가 주로 사용된다. 상기 자외선 램프는 자유롭게 탈, 장착할 수 있다. 따라서, 자외선 램프가 부분적인 파손된다든지 손상되었을 때에 수조를 전체적으로 교체할 필요가 없을 뿐 아니라 수조 교체에 따른 비용 낭비, 교체 작업의 어려움을 줄일 수 있다. 구체적으로, 상기 자외선 램프는 1개당 6600마이크로와트의 출력으로 총 4개를 사용(총 26,400마이크로와트)는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 세척조의 바닥에는 수중으로 산소를 공급하여 고도산화를 촉진하는 산분기가 설치되어 있다. 산분기를 통하여 1분당 1리터 이상, 또는 1분당 2리터 이상의 공기를 공급하고, 바람직하게 1분당 1리터를 사용하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 세척조의 수조의 표면에 이산화티탄(TiO2)으로 코팅처리를 하는 것이 바람직하다. 이산화티탄 코팅처리에 의하여 고도산화를 촉진할 수 있다. 세척물을 담는 바스켓도 이산화티탄 코팅 처리할 수 있다.
또한, 세척조로 사용되는 수조는 ABS 등의 합성수지로 되어 있으며, 금속을 포함할 수 있다. 세척조의 측면, 전면 또는 후면에 물의 높이를 감지할 수 있는 수위 센서가 장착될 수 있다. 바람직하게는 후면에 장착된다. 세척조의 상단, 좌우측면과 하단 등의 4면의 가장자리를 따라 우레탄 재질의 띠를 두를 수 있다. 이로 인하여 진동과 소음을 줄일 수 있다.
<단계 4> 알칼리이온수 세척단계
알칼리이온수는 전해수의 일종으로, 수돗물이나 지하수 등의 일반적인 물에 전기적인 힘을 가해서 얻어지는 물로, 산성이온수와 구별된다.
알칼리이온수는 알칼리이온수 또는 전해수 생성장치에 의해 생성되는데, 물에 양극과 음극의 백금도금을 한 티탄을 넣어 직류의 전기를 통하면, 플러스 극 쪽에는 물에 녹아 있는 음이온이 모이게 되어 산성이온수가 되고, 마이너스 극 쪽에는 양이온이 모여 알칼리이온수가 생긴다.
본 발명에서 사용한 알칼리이온수는 pH 11이상이고, 알칼리이온수의 pH를 일정하게 유지시켜 안정시키기 위한 보조 성분으로서 소량의 완충액을 혼합시킨 것을 특징으로 하며, 상기 완충액은 인산 나트륨, 규산 나트륨 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 성분을 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 중량% 내지 1.0 중량% 혼합한 것을 특징으로 하는 알칼리 이온수를 제공한다.
세균의 경우 일반적으로 중성 내지 pH 4.0 내지 6.0의 약 산성이나 pH 7.0 내지 9.0의 약 알칼리성 환경하에서 양호한 증식을 보이나, 미생물들은 각각의 종류마다 번식이 잘 이루어지는 제한된 범위의 최적 pH를 가지고 있는데, 최근에는 강산이나 강알칼리의 환경하에서도 생존하는 균이 발견되어 단순히 pH 만으로 살균하기 어려운 실정이다.
반면에, 본 발명에서 사용하는 알칼리 이온수는 pH 11 이상의 강알칼리이면서 이온의 활성도가 매우 높아, 이러한 이온의 작용에 의해 미생물의 세포막은 물론 핵까지 파괴시킴으로써 높은 pH 하에서 생존하는 미생물도 살균시키는 효과가 있는 것으로 밝혀졌다.
무청 표면을 전해수를 포함하는 소독수로 소독하는 소독공정을 포함함으로써, 채소를 소독하기 위한 화학물질 사용을 최소화하여, 각종 오염물질 배출을 최소화하기 때문에 수질오염과 대기오염 등을 예방할 수 있으며, 보건환경적인 면에서 해로운 요소를 줄일 수 있다는 이점이 있다.
알칼리 이온수로 최종 세척을 완료하며 시래기의 거친 식감 및 산성을 줄이고 부드러운 식감을 강화하고자 하는 것이다.
<단계 5> 건조단계
상기 단계를 거친 무청은 직사광선을 받지 않고 통풍이 잘되는 차양막 아래 또는 창고 등에서 온도, 습도 등을 고려하여 1 내지 7일간 자연 건조하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 4 내지 5일간 자연 건조하는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
<비교실시예 1>
상기 시래기 제조방법에서 단계 3 및 단계 4를 수돗물 세척단계로 대체한 경우를 나타낸 것이다.
<비교실시예 2>
상기 시래기 제조방법에서 단계 3을 수돗물 세척단계로 대체한 경우를 나타낸 것이다.
<비교실시예 3>
상기 시래기 제조방법에서 단계 4를 수돗물 세척단계로 대체한 경우를 나타낸 것이다.
<실험예 1> 잔류농약 평가
상기 실시예 및 비교실시예 1 내지 3에서 에토프로포스를 주성분으로 하는 모캡을 사용하였다.
잔류허용기준
(ppm)
원시료
(ppm)
실시예
(잔류율, ppm)
비교실시예1
(잔류율, ppm)
비교실시예2
(잔류율, ppm)
비교실시예3
(잔류율, ppm)
0.02 0.05 20%, 0.01 60% 0.03 40%, 0.02 40%, 0.02
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 시래기의 잔류농약 함량(잔류율)이 가장 낮음을 알 수 있었다.
<실험예 2> 관능평가
상기 실시예 및 비교실시예 1 내지 3으로 제조한 시래기 나물의 색, 맛, 질감 및 전체적인 기호도 등에 대한 관능 검사를 실시하였다. 관능 검사는 각각의 특성에 따른 '0=매우나쁨'과 '5=매우좋음'을 평가하였다.
실시예 비교실시예 1 비교실시예 2 비교실시예 3
4.3 2.8 3.8 3.6
4.2 2.5 3.4 3.4
질감 4.0 2.4 3.5 3.4
전체적인 기호도 4.2 2.6 3.6 3.5
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 시래기가 색, 맛, 질감 및 전체적인 기호도 면에서 모두 높은 점수를 받은 것으로 나타났다.
이상, 본 발명을 예시적으로 설명하였으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 사상과 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술은 본 발명의 권리범위에 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 에어건으로 흙과 먼지를 제거하는 에어 세척단계;
    40 내지 90℃의 온수에서 10 내지 60초간 세척하는 온수 세척단계;
    자외선 램프 및 산분기를 이용한 고도산화 및 초음파 세척단계;
    pH 11 이상이고, 완충액을 포함하는 알칼리이온수 세척단계; 및
    1 내지 7일간 시래기를 건조시키는 건조단계;를 포함하는 시래기 제조방법
  2. 제1항에 있어서, 상기 자외선 램프는 1개당 6600마이크로와트의 출력으로 총 4개를 사용하고, 상기 산분기는 1분당 1 내지 2 리터의 공기를 공급하는 것을 특징으로 하는 시래기 제조방법
  3. 제1항에 있어서, 상기 초음파는 45kHZ를 사용하여 초당 45000번 진동하는 진동자를 이용하여 10분이상 수행되는 것을 특징으로 하는 시래기 제조방법
  4. 제1항에 있어서, 상기 완충액은 인산 나트륨, 규산 나트륨 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 성분을 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 중량% 내지 1.0 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 시래기 제조방법
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조된 시래기.
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KR101426310B1 (ko) 2012-01-17 2014-08-06 사비팜영농조합법인 시래기 제조방법 및 이를 이용한 시래기
KR101793473B1 (ko) 2017-05-31 2017-11-03 김찬수 시래기 제조방법

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