KR20240004973A

KR20240004973A - 모발 성형 장치

Info

Publication number: KR20240004973A
Application number: KR1020237041884A
Authority: KR
Inventors: 로랑 끌라리수; 상디 라피즈
Original assignee: 로레알
Priority date: 2021-05-07
Filing date: 2022-05-04
Publication date: 2024-01-11
Also published as: US20240206610A1; WO2022233921A1; EP4333669A1; CN117279540A; JP2024516862A; FR3122556A1; FR3122556B1

Abstract

모발 성형 장치 (1) 로서, - 서로에 대해 이동할 수 있는 2개의 아암들 (3, 4) 로서, 상기 아암들은 그들 사이에 한 타래의 모발을 도입하기 위한 이격 구성 및 상기 타래의 모발을 처리하기 위한 함께 이동 구성을 취할 수 있고, 상기 아암들 (3, 4) 은 상기 함께 이동 구성에서 상기 타래를 따라 이동 가능한, 상기 아암들 (3, 4), - 서로 마주보게 배열된, 상기 2개의 아암들 (3, 4) 에 의해 각각 지탱되는 2개의 접촉 표면들 (5, 6) 로서, 상기 접촉 표면들 (5, 6) 중 적어도 하나가 가열 표면인, 상기 접촉 표면들 (5, 6), - 실리콘 엘라스토머, 플루오로엘라스토머 또는 퍼플루오로엘라스토머를 포함하는 마찰 재료로 제조된 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 으로서, 상기 아암들 (3, 4) 의 함께 이동 구성에서도 0 mm를 엄격하게 초과하고 2 mm보다 작은 높이 (H) 만큼 상기 스트립이 부착되는 상기 접촉 표면 (5; 6) 으로부터 돌출하도록 상기 접촉 표면들 (5, 6) 각각에 부착되는, 상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 을 포함하는, 모발 성형 장치 (1).

Description

모발 성형 장치

본 발명은 모발 성형 장치, 특히 모발 릴랙싱 및/또는 스트레이트닝 작업을 위한 장치에 관한 것이다.

다수의 모발 성형 장치, 특히 스트레이트닝 아이언(straightening iron), 집게 또는 헤어 스트레이트너가 예를 들어 US 2009/044823에 기술된 바와 같이 알려져 있다.

통상적으로, 헤어 스트레이트너는 2개의 아암들 (이들은 이들을 개방 및 폐쇄하는 것을 가능하게 하는 힌지의 도움으로 함께 연결됨) 및 상기 아암들에 배치된 적어도 하나의 가열 요소를 포함하는 가열 디바이스로 이루어진다. 한 타래의 모발을 처리하는 작업들 동안, 상기 타래의 모발은 개방 위치의 2개의 아암들 사이에 도입되고, 그리고 나서 2개의 아암들은 그 타래의 모발에 걸쳐 수동으로 폐쇄된다. 그 후, 이 타래는, 2개의 아암들이 개방되고 모발의 타래가 제거될 때까지, 가열 요소에 의해 방출되는 열을 받는다.

더 양호한 성형 결과를 얻기 위해, 가열 요소는 적어도 하나의 빗(comb)과 조합될 수 있으며, 이는 가열 빗일 수 있거나 아닐 수 있으며, 이는 더 균일한 결과를 초래하기 위해 모발 가닥들이 아암들 사이를 통과할 때 분리될 수 있게 하고 마찰이 인가될 수 있게 한다. 이러한 유형의 장치는, 예를 들어, 출원 FR 2 940 894에 기재되어 있으며, 그 장치는 스트레이트닝 표면에 대해 이동 가능하게 장착되고 아암들이 폐쇄 위치에 있을 때 마찰 카운터-바아와 상호 작용할 수 있는 마찰 바아를 포함하며, 이에 의해 장치가 한 타래의 모발에 걸쳐 이동될 때 처리 영역에 의해 생성된 인장력보다 큰 인장력을 생성하는 인장 영역을 형성한다.

WO 2017/089152는 모발을 가열하기 위한 가열 플레이트, 온도 센서 및 열 제어 회로를 포함하는 모발 성형 디바이스를 개시하며, 가열 플레이트의 표면은 잠재적으로 실리콘 스트립을 포함한다. 유사한 디바이스들이 CN 207152182 및 CN 207270050에 기재되어 있다.

공지된 장치는 불충분한 모발 정렬을 초래하는 성형 동안 모발의 타래와 가열 디바이스 사이의 충분한 마찰을 얻는 것에 관해서는 전적으로 만족스럽지는 않다.

따라서, 더 양호한 성형, 그리고 특히 더 효과적인 그리고 균일한 스트레이트닝을 획득할 수 있게 하는 모발 성형 장치에 대한 필요성이 존재한다.

본 발명은 이러한 필요성을 전적으로 또는 부분적으로 충족시키는 것을 목표로 하며, 다음을 포함하는 모발 성형 장치에 의해 이를 충족시킨다:

- 서로에 대해 이동할 수 있는 2개의 아암들로서, 상기 아암들은 그들 사이에 한 타래의 모발을 도입하기 위한 이격 구성 및 상기 타래의 모발을 처리하기 위한 함께 이동 구성을 취할 수 있고, 상기 아암들은 상기 함께 이동 구성에서 상기 타래를 따라 이동 가능한, 상기 아암들,

- 서로 마주보게 배열된, 상기 2개의 아암들에 의해 각각 지탱되는 2개의 접촉 표면들로서, 상기 접촉 표면들 중 적어도 하나가 가열 표면인, 상기 접촉 표면들,

- 실리콘 엘라스토머, 플루오로엘라스토머 또는 퍼플루오로엘라스토머를 포함하는 마찰 재료로 제조된 적어도 하나의 스트립으로서, 상기 스트립은 상기 아암들의 함께 이동 구성에서도 0 mm를 엄격하게 초과하고 2 mm보다 작은 높이만큼 상기 스트립이 부착되는 접촉 표면으로부터 돌출하도록 접촉 표면들 각각에 부착되고, 접촉 표면들 중 하나에 부착된 상기 적어도 하나의 스트립은 아암들의 함께 이동 구성에서 접촉 표면들 중 다른 하나에 부착된 상기 적어도 하나의 스트립에 대해 오프셋되도록 배열되는, 상기 적어도 하나의 스트립.

본 발명에 의해, 각각의 스트립에 의해 생성된 마찰의 추가에 의해, 모발의 타래에 대한 장치의 이동이 감속될 수 있고, 이는 모발의 더 균일하고 더 효과적인 스트레이트닝이 획득될 수 있게 한다.

용어 "모발"은 인간 또는 상응하는 동물 (바람직하게는 인간) 케라틴 섬유, 및 예를 들어 가발의 합성 또는 비합성 섬유 및 개인의 천연 머리카락의 외관을 수정하기 위해 다양한 수단에 의해, 특히 접착제 결합에 의해 개인의 천연 머리카락에 때때로 추가되는 "연장부"로 알려진 합성 섬유를 포함한다.

"접촉 표면"이 의미하는 것은 모발을 처리하기 위한 표면, 바람직하게는 예를 들어, 이하에서 설명되는 바와 같이, 유리하게는 가열 플레이트인, 스트레이트닝 플레이트에 의해 형성되는 스트레이트닝 표면이다. 각각의 처리 표면은 모발 처리 동안 적어도 하나의 타래의 모발과 접촉하도록 의도된다. 접촉 표면들은 바람직하게는 평면형이고, 함께 이동 구성에서 서로 평행하게 배열된다. 접촉 표면은 무기 재료, 예를 들어 금속 또는 세라믹으로 제조될 수 있고, 예를 들어 양극산화된 알루미늄 또는 세라믹 표면 처리된 알루미늄으로 제조될 수 있다.

상기 적어도 하나의 스트립은 바람직하게는 그것이 부착되는 접촉 표면에 대해 이동 가능하지 않다. 이는 사용되는 마찰 재료에 따라 특정 탄성을 가진다는 점에 주목하여야 한다. 이는 바람직하게는 연속적인 평면인 마찰 표면, 특히 릴리프(relief)가 없는 표면, 예를 들어 치형부(teeth)가 없는 표면을 갖는다.

상기 적어도 하나의 스트립이 돌출하는 높이는 아암들의 이격 구성에서 바람직하게는 0.5 와 2 mm 사이이고, 바람직하게는 실질적으로 1 mm 와 동일하다.

실리콘 엘라스토머는 플루오르화될 수 있거나 플루오르화되지 않을 수 있다. 실리콘 엘라스토머는 특히 비닐 메틸 실리콘(VMQ), 폴리 비닐 메틸 실리콘(PVMQ), 플루오로 비닐 메틸 실리콘(FVMQ) 및 메틸 실리콘(MQ)으로 형성된 군으로부터 선택되며, 바람직하게는 비닐 메틸 실리콘(VMQ)이다.

플루오로엘라스토머(FKM)는, 예를 들어, Chemours Company에 의한 Viton®, Solvay에 의한 Tecnofron® 및 DuPont에 의한 Kalrez®의 명칭으로 판매되는 범위에 속한다. 퍼플루오로엘라스토머(FFKM)는, 예를 들어, Tecnoflon® 및 Kalrez®라는 명칭으로 판매되는 범위에 속한다.

마찰 재료를 형성할 수 있는 이들 재료(실리콘 엘라스토머, 플루오로엘라스토머 및 퍼플루오로엘라스토머)는 탄성이다. 이들은 또한 230℃ 이상에서 지속적인 사용을 견딜 수 있다.

상기 적어도 하나의 스트립은 바람직하게는 마찰 재료 이외의 어떠한 재료도 없다. 특히, 상기 적어도 하나의 스트립은 전체적으로 합성 폴리머로 구성될 수도 있고, 어떠한 미네랄 또는 멀티-미네랄 엘리먼트 또는 적외선 분말이 없을 수도 있다.

마찰 재료는 바람직하게는 40 과 90 쇼어 A 사이의, 특히 70 쇼어 A와 실질적으로 동일한 쇼어 A 경도를 갖는다.

함께 이동 구성에서 아암들의 클램핑력, 즉 모발 타래 상에서 장치를 사용할 때 가해지는 핀칭 힘(pinching force)은 (이 모발 타래는 함께 이동 구성에서 아암들 사이에 맞물림) 10 N 과 30 N 사이, 예를 들어, 10 N, 20 N 또는 30 N 일 수 있다. 모발 타래의 장력은 30 N 의 클램핑력 및 200℃와 동일한 상기 적어도 하나의 표면의 온도에 대해 9.5 N 과 12.5 N 사이일 수도 있다. 모발 타래가 장치를 통과하는 속도는 바람직하게는 약 1.8 cm/s 이다.

상기 적어도 하나의 스트립의 폭은 0.5 mm 와 10 mm 사이, 특히 1 mm 와 5 mm 사이, 바람직하게는 1 mm 와 2 mm 사이, 바람직하게는 1.9 mm 와 실질적으로 동일할 수도 있다.

상기 적어도 하나의 스트립은 임의의 형상, 예를 들어 사인파 형상을 취할 수도 있다. 변형예로서, 상기 적어도 하나의 스트립은 그것이 부착되는 접촉 표면의 종축에 평행한 축을 따라 바람직하게는 종방향으로 연장되는 직선 종축, 특히 직사각형 형상의 마찰 표면을 갖는다.

상기 적어도 하나의 스트립의 마찰 표면은 유리하게는 그것이 부착되는 접촉 표면의 표면적의 50% 미만, 바람직하게는 40% 미만, 더 바람직하게는 20% 미만의 면적을 덮는다.

일 특정 실시형태에서, 접촉 표면들 중 하나는 단일 스트립을 포함하고, 접촉 표면들 중 다른 하나는 아암들의 함께 이동 구성에서 단일 스트립 옆에 있도록 배열되는 2개의 스트립들을 포함한다.

이 경우, 단일 스트립은 그것이 부착되는 접촉 표면의 측방향 에지들로부터 등거리에 배열될 수도 있고, 2개의 스트립들은 그들이 부착되는 접촉 표면의 측방향 에지들로부터 동일한 거리로 각각 부착된다.

다른 실시형태에서, 각각의 접촉 표면은 2개의 스트립들을 포함한다.

접촉 표면들 중 적어도 하나가 2개의 스트립들을 포함할 때, 이들은 유리하게는 서로 평행하게 연장된다.

상기 적어도 하나의 스트립은 스트립이 부착되는 접촉 표면에 수직인 축을 따라 높이방향으로 연장될 수도 있다.

상기 적어도 하나의 스트립은 실질적으로 정사각형 또는 직사각형 단면의 평행육면체 형상을 취할 수도 있다.

변형예로서, 상기 적어도 하나의 스트립은 실질적으로 사다리꼴 단면을 가지며, 모발 타래와 접촉하도록 의도된 상기 적어도 하나의 스트립의 마찰 표면의 폭은 이에 반대되는 표면의 폭보다 작다.

이 경우, 상기 적어도 하나의 스트립의 에지는 각각 마찰 표면과 함께, 5°와 30°사이, 바람직하게는 10°와 20°사이의 각도를 형성하고, 상기 적어도 하나의 스트립의 마찰 표면과 에지들 중 하나 사이에 형성된 각도는 바람직하게는 상기 적어도 하나의 스트립의 마찰 표면과 에지들 중 다른 하나 사이에 형성된 각도와 동일하다.

하나의 특정 실시형태에서, 각각의 접촉 표면은 상기 적어도 하나의 스트립을 수용하기 위한 적어도 하나의 홈을 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 적어도 하나의 홈은 바닥으로부터 홈의 개구 방향으로 폭이 감소하는 실질적으로 사다리꼴 단면을 가질 수도 있다. 홈에 수용되는 스트립의 부분의 외부 형상은 홈의 형상에 일치하도록 설계될 수도 있다. 스트립은 홈 내로 미끄러지거나 홈 내로 억지 끼워맞춤될 수도 있다.

다른 실시형태에서, 상기 적어도 하나의 스트립은 과두께부(overthickness)로서 접촉 표면에 부착되며, 이 경우에 접촉 표면은 상기 적어도 하나의 스트립을 수용하기 위한 임의의 릴리프가 없을 수도 있다. 이 경우, 이러한 스트립을 생성하기 위해 마찰 재료의 얇은 층의 디포지션을 갖는 표면 처리가 구상될 수 있다.

이 경우에, 상기 적어도 하나의 스트립은 마찰 재료를 접합시킴으로써 또는 코팅 공정에 의해 접촉 표면에 부착될 수도 있다. "코팅 공정"이 의미하는 것은 접촉 표면 상에 비-중합된 형태의 디포짓을 분무하는 것, 그리고 이어서 이 디포짓을 가열 또는 조사(irradiate)하여 마찰 재료 내로 중합시켜서 마찰 재료에 부착시키는 것을 포함하는 공정이다.

장치는 바람직하게는 스트레이트닝 아이언이다.

장치는 바람직하게는 가열 표면인 상기 적어도 하나의 접촉 표면을 가열하기 위한 가열 디바이스를 포함한다. 장치의 전체 가열 전력은 50 W 와 200 W 사이일 수도 있다.

장치는 특히 접촉 표면들 사이에 모발 타래를 통과시킬 때 사용될 수도 있는 증기 발생 디바이스(steam-issuing device)를 포함할 수도 있다.

장치는 제거 가능하거나 제거 가능하지 않을 수 있는 하나 이상의 빗을 포함할 수도 있다.

본 발명의 다른 양태에 따른 본 발명의 다른 주제는 위에서 규정된 장치를 시행하는 모발 처리 프로세스이며, 이 프로세스는 이격 구성의 아암들 사이에 한 타래의 모발을 도입하는 단계, 아암들에 폐쇄력을 인가하여, 상기 타래의 모발을 핀칭하고 클램핑력을 가하면서 아암들이 함께 이동 구성으로 전이되게 하는 단계, 및 이어서 상기 타래의 모발에 대해, 바람직하게는 모발의 뿌리로부터 끝으로의 방향으로 상기 장치를 이동시키는 단계를 포함한다. 프로세스는 모발 또는 그 일부가 처리될 때까지 언급된 단계들을 반복하는 것을 포함할 수도 있다.

처리 프로세스는 바람직하게는 120℃ 와 235℃ 사이, 더 양호하게는 150℃ 와 230℃ 사이의, 가열 표면인 상기 적어도 하나의 접촉 표면의 온도에서 시행된다.

모발 타래를 핀칭하는 동안 함께 이동 구성의 아암들의 클램핑력은 10 N 과 30 N 사이, 예를 들어, 10 N, 20 N 또는 30 N 일 수도 있다. 모발 타래의 장력은 30 N 의 클램핑력 및 200℃와 동일한 상기 적어도 하나의 가열 접촉 표면의 온도에 대해 9.5 N 과 12.5 N 사이일 수도 있다. 모발 타래가 장치를 통과하는 속도는 바람직하게는 약 1.8 cm/s 이다.

처리 프로세스는 모발의 성형 전에, 동안에 또는 후에, 바람직하게는 모발의 성형 전에, 적용될 수도 있는 적어도 하나의 화장 조성물의 사용과 함께 또는 그 사용 없이 수행될 수도 있다. 처리 프로세스는 유리하게는 모발을 스트레이트닝하는 것으로 이루어진다.

처리 프로세스는 또한, 예를 들어 장치로부터 유래하는, 증기의 존재 하에 시행될 수도 있다.

본 발명은 비제한적인 구현 예에 대한 이하의 상세한 설명을 읽고 첨부 도면을 검토함으로써 더 분명하게 이해될 수 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 모발 성형 장치의 일 예의 개략 사시도이다.
도 2 는 도 1 의 장치의 개략 사시도이다.
도 3 은 도 1의 장치를 아래에서 본 개략 사시도이며, 하나의 아암이 부분 단면으로 도시된다.
도 4 는 도 1 의 장치의 개략 부분 단면도이다.
도 5 는 도 1 의 장치의 개략 사시도이다.
도 6 은 부분 단면을 갖는 도 5 와 동일한 사시도이다.
도 7 은 도 6 에 관하여 다른 부분을 갖는 도 5 와 동일한 사시도이다.
도 8 은 도 1 의 장치를 위한 가열 디바이스의 개략 분리 사시도이다.
도 9 는 도 1 의 장치의 종단면도이다.
도 10 은 함께 이동 구성의 아암들을 갖는 도 1 의 장치의 개략 사시도이다.
도 11 은 도 10 의 구성에서 도 1 의 장치의 개략 정면도이다.
도 12 는 도 11 의 장치의 개략 단면도이다.
도 13 은 본 발명에 따른 장치의 다른 예의 2개의 접촉 표면의 개략 분리 정면도이다.
도 14 는 본 발명에 따른 장치에 사용될 수 있는 스트립의 다른 예의 부분 개략 단면도이다.

설명의 나머지에서, 동일한 기능들을 갖는 또는 동일한 요소들은 동일한 도면 부호로 나타낸다. 본 설명의 간결함을 위해, 이들을 각각의 도면에서 설명하지 않으며, 실시형태들 사이의 차이점만을 설명한다.

모발 성형 장치(1)의 예의 핸드피스(2)가 도 1 내지 도 12에 도시되어 있다.

이 핸드피스(2)는 두 개의 아암(3, 4)을 가지며, 이들은 이들 사이에 한 타래(lock)의 모발을 도입하기 위한 도 1에 도시된 이격 구성과 그 타래의 모발을 처리하기 위한 도 10 내지 도 12에 도시된 함께 이동 구성 사이에서 서로에 대해 이동 가능하다.

이 예에서, 아암(3)은 상부 아암을 형성하고 아암(4)은 하부 아암을 형성한다. 이들은 조인트(8)에 의해 일 단부에서 서로 연결되고, 따라서 핸드피스(2)는 집게를 형성한다.

아암(3, 4)은 이격 구성으로부터 함께 이동 구성이 되도록 아암(3, 4)을 함께 이동시키기 위해 사용자가 누를 수 있는 개별 절반 손잡이(10, 11)를 규정한다.

아암(3, 4)을 이격 구성으로 복귀시키기 위해 탄성 복귀 부재(미도시)가 제공되는 것이 바람직하며, 이 탄성 복귀 부재는 예를 들어 조인트(8)의 핀 주위에 배치된 스프링이다.

본 발명은 아암(3, 4)을 함께 연결하는 하나의 특정 방식으로 제한되지 않는다. 이는 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 방식으로 이동 가능하게 만들어질 수도 있다. 그러나, 조인트의 존재는 그것이 제공하는 인체공학에 매우 바람직하다.

아암(3, 4)은 조인트(8) 반대편의 단부 부분에서 접촉 표면(5, 6)을 각각 갖는다. 접촉 표면들(5, 6)은 서로 마주보며, 서로 맞은 편에 배치된다. 접촉 표면들 중 적어도 하나, 예시된 예에서는 접촉 표면들(5 및 6) 둘 다는 가열 표면들이다. 접촉 표면(5, 6)은 아래에서 더 제시될 실질적으로 직사각형 형상의 2개의 플레이트(7, 9)의 외부 표면을 각각 형성한다.

아암(3, 4)은 각각의 종축(X, Y)을 따라 연장된다. 접촉 표면(5, 6)은 이 동일한 각각의 종축(X, Y)을 따라 세장형인 직사각형 형상을 취한다.

아암들(3, 4)은 그들 사이에서 접촉 표면들(5, 6)로, 모발을 처리하기 위한 영역을 서로간에 규정하고, 상기 영역은 처리될 한 타래의 모발을 수용하도록 의도되고, 핸드피스(2)는 처리 동안 상기 타래의 모발을 따라, 예를 들어 모발의 뿌리로부터 끝으로의 방향으로, 이동된다.

해당 예에서, 핸드피스(2)는 2개의 가열 접촉 표면(5, 6)과의 접촉에 의해 모발에 열처리를 수행하도록 구성된다.

모발에 걸친 핸드피스(2)의 이동 방향은 아암(3, 4)에 실질적으로 수직인 것이 바람직하다.

핸드피스(2)는 조인트(8) 측에서, 처리 동안 고정되고 메인(mains)에 연결되는 기지국(기지국)(미도시)에 라인(해당 예에서는 보이지 않음)에 의해 연결될 수도 있거나, 또는 메인에 직접 연결될 수도 있다.

이 기지국은 핸드피스(2)에 전력을 공급하고, 또한 핸드피스(2)로부터 수신되는 전기 신호를 처리하는 추가적인 기능을 수행할 수도 있다. 따라서, 핸드피스(2)를 기지국에 연결하는 라인은 다양한 전기 전도체를 포함할 수도 있다.

예를 들어 사용자가 그 특정 컴포넌트를 시작하게 하거나 그렇지 못하게 할 수 있도록, 핸드피스(2)에 사용자 인터페이스(도면에 미도시)가 존재할 수도 있다.

본 발명에 따르면, 마찰 재료로 제조된 적어도 하나의 스트립(12)이, 특히 도 11 및 도 12에서 볼 수 있는 바와 같이 아암(3, 4)이 함께 이동 구성일 때에도 0 mm보다 엄격하게 크고 2 mm보다 작은 높이(H)(도 4 및 도 11에서 볼 수 있음)만큼 그것이 부착되는 접촉 표면(5 또는 6)으로부터 돌출하도록 접촉 표면(5, 6)의 각각에 부착된다. 접촉 표면 중 하나(5 또는 6)에 부착된 상기 적어도 하나의 스트립(12)은, 특히 도 11 및 도 12에서 볼 수 있는 바와 같이, 아암(3, 4)이 함께 이동 구성에 있을 때 접촉 표면 중 다른 하나(6 또는 5)에 부착된 상기 적어도 하나의 스트립(12)에 대해 오프셋되도록 배열된다. 해당 예에서, 접촉 표면(5)은 단일 스트립(12a)(특히 도 2에서 볼 수 있음)을 포함하는 반면, 접촉 표면(6)은 아암(3, 4)이 함께 이동 위치에 있을 때 스트립(12a)의 양측에 배치되는 2개의 스트립(12b, 12c)(특히 도 1 및 12에서 볼 수 있음)을 포함한다. 스트립(12b, 12c)은 접촉 표면(6)의 측방향 에지(13)에 가깝게 그로부터 등거리에 배열된다. 스트립(12a)은 접촉 표면(5)의 중심에 배치된다.

예시된 예에서, 스트립(12)을 형성하는 마찰 재료는 실리콘 엘라스토머, 이 경우 약어 VMQ로 알려진 비닐 메틸 실리콘이다. 이 마찰 재료는 70 쇼어 A의 쇼어 A 경도를 갖는다.

접촉 표면(5, 6) 상의 이들 스트립(12)의 존재는, 핸드피스(2)가 모발의 로크에 대해 이동될 때, 이동 속도를 늦추고 더 양호한 성형 (특히 스트레이트닝) 결과를 얻는 것을 가능하게 한다.

이 실시형태에서, 스트립(12)의 폭은 3개의 스트립(12a, 12b, 12c)에 대해 동일하고, 이 예에서 1.88 mm와 동일하다.

금속 또는 세라믹 재료로 제조된, 이 예에서 양극산화된 알루미늄의 접촉 표면(5, 6)은 각각 아암(3, 4)의 종축을 따라 세장형인 직사각형 형상을 취한다. 예시된 예에서, 각각의 스트립(12)은 아암(3 또는 4)의 종축에 평행한 축을 따라 연장된다. 각각의 스트립(12)은 직선 종축의 마찰 표면(23), 이 예에서는 직사각형 형상을 가지며, 이것이 부착되는 접촉 표면(5 또는 6)의 전체 길이에 걸쳐 연장된다. 예시된 예에서, 접촉 표면(5, 6)은 하나 이상의 스트립(12) 주위에서 평면이다.

그러나, 각각의 접촉 표면(5 또는 6)은 접촉 표면(5 또는 6)의 하나의 종방향 에지(15)로부터 다른 종방향 에지(16)로 종방향으로 연장되는 하나 또는 2개의 홈(14)을 포함한다. 각각의 홈(14)은 리세스된 릴리프(recessed relief)를 형성하고, 스트립(12)을 수용하도록 의도된다. 접촉 표면의 홈(14)의 수는 이 접촉 표면 상에 존재하는 스트립의 수와 동일하며, 바람직하게는 접촉 표면 당 1개 또는 2개이다.

예시된 예에서, 홈(14)은 도 4에서 더 명확하게 볼 수 있는 바와 같이, 홈(14)의 개구(17)의 방향으로 홈(14)의 바닥(29)으로부터 감소하는 폭을 갖는 실질적으로 사다리꼴 단면을 갖는다.

각각의 스트립(12)은 실질적으로 사다리꼴 형상이고/이거나, 전술한 바와 같이, 대응하는 접촉 표면(5 또는 6)에 대해 돌출하는 높이(H)만큼 홈의 개구(17)로부터 돌출하여, 수용되는 홈(14)의 실질적으로 사다리꼴 형상에 일치한다.

스트립(12)의 측방향 에지(21, 22)는 각각 스트립의 마찰 표면(23)과 함께, 이 예에서 10°와 20°사이의 각도(α, β)를 형성하고, 이들 2개의 각도(α, β)는 도시된 예에서 서로 동일하다. 각각의 스트립(12)의 실질적으로 사다리꼴 형상이 내접하는 사다리꼴은 이 예에서 이등변 사다리꼴이다.

스트립(12)에 의해 형성된 실질적으로 사다리꼴 형상의 각도는, 본 예에서는 홈(14)의 바닥(29) 측에서 더 뚜렷한 방식으로, 약간 둥글다.

스트립의 마찰 표면(23)의 폭은 홈(14)의 바닥(29)과 접촉하는 반대편 표면(24)의 폭보다 작다.

각각의 스트립(12)은, 예를 들어 도 4에 예시된 바와 같이, 그것이 부착되는 접촉 표면(5 또는 6)에 수직인 축(Z)을 따라 높이방향으로 연장된다.

또한 예시된 예에서, 스트립 또는 각각의 스트립(12)의 마찰 표면(23)은 그것이 부착되는 접촉 표면(5 또는 6)의 표면적의 20%보다 작은 면적을 차지한다. 환언하면, 각각의 스트립(12)은 접촉 표면(5 또는 6)의 표면적의 20%를 초과하는 면적을 차지하지 않아야 한다. 예를 들어, 접촉 표면들 중 하나에 2개의 스트립(12)이 있는 경우, 이 2개의 스트립(12)에 의해 점유되는 총 면적은 접촉 표면의 총 면적의 40%보다 큰 면적을 차지할 수 없다.

스트립(12b, 12c)은 이 예에서 서로 평행하다.

스트립(12)은 접촉 표면(5 또는 6)의 종축에 각각 대응하는 아암(3 또는 4)의 종축(X 또는 Y)에 수직으로 높이방향으로 연장된다.

모발과 접촉하는 것은 스트립(12)의 마찰 표면(23)이다. 아암(3, 4)이 함께 이동 구성에 있을 때 한 타래의 모발이 통과함에 따라, 스트립(12)은 특정 정도로 짓눌려서 높이(H)를 감소시킬 수 있으며, 그렇더라도 이 높이는 아암(3, 4)이 함께 이동 구성에 있을 때 엄격하게 0 mm 초과, 바람직하게는 0.5 mm 초과로 남는다.

예시된 예에서, 접촉 표면(6)은 플레이트(9)의 외부 표면을 형성하여, 본 예에서 도 4, 도 6 및 도 7에서 보다 명확하게 볼 수 있는 장치의 가열 디바이스(25)를 형성하고, 위에서 언급한 라인을 통해 전기 와이어(보이지 않음)를 사용하여 기지국 또는 메인에 전기적으로 연결되는 가열 요소(27)를 수용하는 격실(26)을 포함한다. 격실(26) 및 가열 요소(27) 둘 다는 이 예에서 평행육면체 형상을 취하고, 도시된 바와 같이 접촉 표면(6)에 평행하게 연장된다.

가열 디바이스(25)는, 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 접촉 표면(6)의 대부분에 걸쳐 직선형이지만 접촉 표면(6)으로부터 멀어지게 이동하며 둥글게 되어 있는 접촉 표면(6)의 측방향 에지(13) 및 격실(26) 옆에 있는 관통 개구(28)와 함께 홈(14)의 통합을 허용하는 형상을 취한다. 관통 개구(28)는 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 대신에 솔리드(solid) 재료로 대체될 수 있다.

예시된 예에서, 접촉 표면(5)은 플레이트(7)의 외부 표면을 형성하여, 본 예에서 가열 디바이스(25)와 유사한 가열 디바이스(30)를 형성하며, 위에서 언급한 라인을 통해, 전기 와이어(33)(도 8에서 볼 수 있음)를 사용하여 기지국 또는 메인에 전기적으로 연결되는 가열 요소(32)를 수용하는 격실(31)을 포함한다. 격실(31) 및 가열 요소(32) 둘 다는 이 예에서 평행육면체 형상을 취하고, 도시된 바와 같이 접촉 표면(5)에 평행하게 연장된다. 가열 디바이스(30)는, 도 8에서 볼 수 있는 바와 같이, 접촉 표면(5)의 대부분에 걸쳐 직선형이지만 접촉 표면(5)으로부터 멀어지게 이동하며 둥글게 되어 있는 접촉 표면(5)의 측방향 에지(13) 및 격실(31) 옆에 있는 관통 개구(34)와 함께 홈(14)의 통합을 허용하는 형상을 취한다. 관통 개구(34)는 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 대신에 솔리드 재료로 대체될 수 있다.

사용 중에, 한 타래의 모발이 이격 구성에서 아암들(3, 4) 사이에 도입되고, 10 N 과 30 N 사이, 예를 들어 30 N일 수 있는 클램핑 힘이 절반 손잡이(10, 11)를 통해 아암(3, 4)에 인가되어, 상기 타래의 모발을 핀칭하면서 아암(3, 4)을 함께 이동 구성으로 이동시킨다. 다음으로, 장치(1)는 모발의 타래에 대해, 바람직하게는 모발의 뿌리로부터 끝으로의 방향으로 이동된다. 말할 필요도 없이, 이들 단계는 모발 또는 그 일부가 처리될 때까지 다른 타래의 모발로 반복될 수 있다.

가열 접촉 표면(5, 6)의 온도는 예를 들어 200℃와 동일하다.

스트립(12)의 존재와 함께, 모발의 타래의 장력은 30 N의 클램핑력에 대해 9.5 N 와 12.5 N 사이이다. 상기 적어도 하나의 접촉 표면의 온도는 200℃와 동일하다. 모발의 타래가 장치를 통과하는 속도는 약 1.8 cm/s이다. 27 cm의 처리된 모발 길이에 대해, 이동 속도는 약 15 s일 것이다.

말할 필요도 없이, 본 발명은 단지 설명된 예들로 제한되지 않는다.

도 13의 실시형태에서, 각각의 접촉 표면(5, 6)은 2개의 스트립(12)을 포함하며, 이들 스트립은 아암(3, 4)이 함께 이동 구성에 있을 때, 접촉 표면(5)에 부착된 2개의 스트립(12)이 접촉 표면(6)에 부착된 스트립(12) 상으로 중첩되지 않는 방식으로 배열된다. 이 예에서, 하나의 스트립(12)으로부터 접촉 표면의 가장 가까운 측방향 에지(13)까지의 거리는 어느 접촉 표면(5 또는 6)이 고려되든 다른 스트립(12)으로부터 접촉 표면의 가장 가까운 측방향 에지(13)까지의 거리와 상이하다. 다시 말해서, 주어진 접촉 표면에 대해, 스트립(12)은 이 접촉 표면에 가장 가까운 측방향 에지(13)로부터 등거리에 위치되지 않는다.

하나 이상의 스트립(12)은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 상이한 형상, 예를 들어 사인파 형상을 취할 수 있다.

스트립(12)은, 예를 들어, 도 14에 도시된 바와 같이, 단면에서 직사각형 형상을 취할 수 있다.

장치는 모발에 증기(steam) 및/또는 화장품을 도포하도록 설계될 수 있다.

마찰 재료는 플루오로엘라스토머 또는 퍼플루오로엘라스토머일 수 있다.

본 발명에 따른 장치의 실리콘 엘라스토머, 플루오로엘라스토머 또는 퍼플루오로엘라스토머 마찰 재료로 제조된 스트립(12)의 존재는 원하는 만족스러운 모발 정렬, 단부 및 길이의 관점에서 매끄러운 모발 외관, 뿐만 아니라 모발 관리성 및 매끄러운 느낌을 얻을 수 있게 한다.

Claims

모발 성형 장치 (1) 로서,
- 서로에 대해 이동할 수 있는 2개의 아암들 (3, 4) 로서, 상기 아암들은 그들 사이에 한 타래의 모발을 도입하기 위한 이격 구성(spaced-apart configuration) 및 상기 타래의 모발을 처리하기 위한 함께 이동 구성(moved-together configuration)을 취할 수 있고, 상기 아암들 (3, 4) 은 상기 함께 이동 구성에서 상기 타래를 따라 이동 가능한, 상기 아암들 (3, 4),
- 서로 마주보게 배열된, 상기 2개의 아암들 (3, 4) 에 의해 각각 지탱되는 2개의 접촉 표면들 (5, 6) 로서, 상기 접촉 표면들 (5, 6) 중 적어도 하나가 가열 표면인, 상기 접촉 표면들 (5, 6),
- 실리콘 엘라스토머, 플루오로엘라스토머 또는 퍼플루오로엘라스토머를 포함하는 마찰 재료로 제조된 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 으로서, 상기 아암들 (3, 4) 의 함께 이동 구성에서도 0 mm를 엄격하게 초과하고 2 mm보다 작은 높이 (H) 만큼 상기 스트립이 부착되는 상기 접촉 표면 (5; 6) 으로부터 돌출하도록 상기 접촉 표면들 (5, 6) 각각에 부착되는, 상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 을 포함하고,
- 상기 접촉 표면들 중 하나 (5; 6) 는 단일 스트립 (12, 12a) 을 포함하고, 상기 접촉 표면들 중 다른 하나 (6; 5) 는 상기 아암들 (3, 4) 의 함께 이동 구성에서 상기 단일 스트립 (12, 12a) 옆에 있도록 배열되는 2개의 스트립들 (12, 12b, 12c) 을 포함하는, 모발 성형 장치 (1).
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 이 돌출하는 상기 높이 (H) 는 상기 아암들 (3, 4) 의 이격 구성에서 0.5 와 2 mm 사이, 바람직하게는 실질적으로 1 mm 인, 모발 성형 장치 (1).
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 실리콘 엘라스토머는 비닐 메틸 실리콘 (VMQ), 폴리 비닐 메틸 실리콘 (PVMQ), 플루오로 비닐 메틸 실리콘 (FVMQ) 및 메틸 실리콘 (MQ) 중에서 선택되고, 바람직하게는 비닐 메틸 실리콘 (VMQ) 인, 모발 성형 장치 (1).
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 의 폭이 0.5 mm 와 10 mm 사이, 특히 1 mm 와 5 mm 사이인, 모발 성형 장치 (1).
제 4 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 의 폭이 1 과 2 mm 사이이고, 바람직하게는 1.9 mm 와 실질적으로 동일한, 모발 성형 장치 (1).
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마찰 재료는 40 과 90 쇼어 A 사이의, 특히 70 쇼어 A 와 실질적으로 동일한 쇼어 A 경도를 갖는, 모발 성형 장치 (1).
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 은 그것이 부착되는 접촉 표면 (5; 6) 의 종축 (X; Y) 에 평행한 축을 따라 종방향으로 연장되는 직선 종축, 특히 직사각형 형상의 마찰 표면 (23) 을 갖는, 모발 성형 장치 (1).
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 의 마찰 표면 (23) 은 그것이 부착되는 접촉 표면 (5; 6) 의 표면적의 50% 미만, 바람직하게는 40% 미만, 더 바람직하게는 20% 미만의 면적을 덮는, 모발 성형 장치 (1).
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단일 스트립 (12, 12a) 은 그것이 부착되는 접촉 표면 (5) 의 측방향 에지(13)로부터 등거리에 배열되고, 상기 2개의 스트립들 (12, 12b, 12c) 은 그들이 부착되는 접촉 표면 (6) 의 측방향 에지 (13) 로부터 동일한 거리로 각각 부착되는, 모발 성형 장치 (1).
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 은 실질적으로 사다리꼴 단면을 갖고, 상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 의 마찰 표면 (23) 의 폭이 그에 반대되는 표면의 폭보다 작은 모발의 타래와 접촉하도록 의도되는, 모발 성형 장치 (1).
제 10 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 의 에지들 (21, 22) 은 각각, 상기 마찰 표면 (23) 과 함께, 5°와 30°사이, 바람직하게는 10°와 20°사이의 각도 (α, β) 를 형성하고, 상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 의 에지들 중 하나 (21) 와 상기 마찰 표면 (23) 사이에 형성된 각도 (α) 는 바람직하게는 상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 의 에지들 중 다른 하나 (22) 와 상기 마찰 표면 (23) 사이에 형성된 각도 (β) 와 동일한, 모발 성형 장치 (1).
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 접촉 표면 (5, 6) 은 상기 적어도 하나의 스트립 (12, 12a, 12b, 12c, 12d) 을 수용하기 위한 적어도 하나의 홈 (14) 을 포함하고, 상기 적어도 하나의 홈 (14) 은 바람직하게는, 폭이 상기 홈 (14) 의 바닥 (29) 으로부터 개구 (17) 의 방향으로 감소하는 실질적으로 사다리꼴 단면을 갖는, 모발 성형 장치 (1).
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 장치 (1) 를 시행하는 모발 처리 프로세스로서,
- 이격 구성의 아암들 (3, 4) 사이에 한 타래의 모발을 도입하는 단계,
- 상기 아암들 (3, 4) 에 폐쇄력을 인가하여, 상기 타래의 모발을 핀칭하고 클램핑력을 가하면서 상기 아암들이 함께 이동 구성으로 전이되게 하는 단계, 및 이어서
- 상기 타래의 모발에 대해, 바람직하게는 모발의 뿌리로부터 끝으로의 방향으로 상기 장치를 이동시키는 단계를 포함하는, 모발 처리 프로세스.