KR20240003889A - 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치 - Google Patents

탄소섬유 인발성형기용 커팅장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 작업공간을 갖는 베이스; 상기 베이스의 작업공간에 배치되는 스테이지; 상기 스테이지 상부에 배치되며 일방향으로 인발 성형된 성형품을 가압 및 이를 해제하기 위한 클램핑수단; 상기 스테이지 상부에 배치되는 커팅수단; 이송되는 성형품을 상기 클램핑수단으로 가압 시 성형품과 함께 상기 스테이지가 이송될 수 있도록 안내하는 가이드수단; 및 성형품이 상기 커팅수단에 의해 커팅되고 난 후 성형품에 대한 상기 클램핑수단의 가압이 해제될 때에 상기 스테이지를 원래의 위치로 복귀시키기 위한 리턴수단;을 포함하도록 구현함으로써, 이송되는 성형품에 의해 함께 커팅수단이 이송되면서 커팅이 이루어지고, 커팅이 완료되면 원래의 위치로 자동 복귀됨으로써, 뭉쳐있는 다수의 탄소섬유 가닥이 흐트러져 성형품의 파손을 초래하는 기존 문제점을 해소할 수 있고, 신뢰성 있는 고품질의 성형제품을 제공할 수 있도록 한 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치에 관한 것이다.

Description

탄소섬유 인발성형기용 커팅장치{CUTTING APPARATUS FOR CARBON FIBER PULTRUSION MOLDING MACHINE}
본 발명은 다수의 탄소섬유를 함침액에 함침시켜 가열 건조하면서 일방향으로 연속 성형하는 인발성형기에서 연속 성형한 일정 형태의 성형품을 커팅하되 성형품과 커팅장치가 동일한 속도로 이동하면서 커팅 동작이 이루어지도록 하여 정교하고 신뢰성이 있는 성형제품을 생산할 수 있도록 한 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치에 관한 기술이다.
인발 성형 시 접착제와 경화제로 이루어진 함침액에 함침시켜 히팅 성형한 성형품을 절단하기 위한 장치 또는 이를 포함하는 인발성형기에 관한 기술로는,
대한민국 특허등록 제10-0880805호 (2009.01.21.등록, 이하에서는 '문헌 1'이라고 함) 『섬유강화복합소재의 비개방형 인젝션 인발성형장치』가 제시되어 있는 바,
문헌 1은 섬유사를 권회하고 있는 다수의 로빙크릴과, 다수의 로빙크릴로부터 공급되는 섬유사를 성형하기 위한 형태로 공급되도록 복수의 구멍을 통해 안내하는 가이드와, 상기 가이드의 복수구멍을 통해 당겨지면서 공급되는 섬유사를 적층배열하는 직물배열기와, 상기 직물배열기를 통해 적층된 섬유사를 공급받아 수지를 미리 정해진 양만큼 분사하면서 상기 섬유사에 수지를 미리 정해진 형태로 성형을 하는 성형 및 분사기와, 상기 성형 및 분사기로 경화제가 혼합된 수지를 공급하여 분사되도록 제어하는 수지공급기와, 상기 성형 및 분사기를 통해 성형된 성형품을 공급받아 히팅에 의해 경화시키는 히팅부와, 상기 히팅부로부터 경화된 성형품을 인장시키면서 배출하는 풀러와, 상기 풀러를 통해 배출된 성형품을 미리 정해진 크기로 절단하는 절단기를 포함함으로써, 인발성형에 의한 합성수지 성형제품 제조 시 섬유사에 수지용액을 일정한 양으로 분사하여 수지용액이 작업장에 노출되지 않도록 하여 작업장의 유해가스의 발생을 방지하고, 섬유사를 수지 용액에 함침시키지 않고 일정량 분사하여 항상 일정량이 섬유사에 도포되도록 하여 수지성형제품의 균일성을 유지하여 제품의 성능을 향상시킬 수 있는 섬유강화복합소재의 비개방형 인젝션 인발성형장치에 관한 기술이다.
다른 기술로는, 대한민국 특허등록 제10-1764091호 (2017.07.26.등록, 이하에서는 '문헌 2'라고 함) 『인발 파이프 제조장치』가 제시되어 있는 바,
문헌 2는 파이프 소재가 인발 금형을 통과하며 인발 성형되는 인발 성형부와; 상기 인발 성형부와 연속적인 공정을 형성하며, 상기 인발 성형부로부터 인발된 파이프를 일정 길이로 절단하는 커팅부와; 상기 커팅부와 연속적인 공정을 형성하며, 상기 커팅부에 의해 절단되어 상기 커팅부로부터 배출되는 파이프의 절단부를 면취 가공하는 면취 가공부를 포함함으로써, 파이프의 인발 성형과, 인발 성형된 파이프의 절단과, 파이프 절단부의 면취 가공을 하나의 장치에서 자동으로 연속적으로 작업할 수 있는 인발 파이프 제조장치에 관한 기술이다.
또 다른 기술로는, 대한민국 특허등록 제10-1964851호 (2019.03.27.등록, 이하에서는 '문헌 3'이라고 함) 『다열 복합 인발장치』가 제시되어 있는 바,
문헌 3은 압연, 인발, 교정, 절단공정을 통합하여 수행할 수 있도록 워크테이블에 가압공급기와 고정 절단기 및 캐리지와 스트레치기를 포함하여 구성하고, 고정 절단기는 다열로 공급되는 모재를 선택적으로 고정하고 절단할 수 있도록 클램프부와 커팅부를 구성하여 성형품의 품질 향상과 함께 경제적이면서 대량 양산을 가능하게 하여 생산성을 높일 수 있도록 이루어진 다열 복합 인발장치에 관한 기술이다.
이상의 문헌 1 내지 3에서 성형품에 대한 절단(커팅) 시에 다수의 탄소섬유가 모여있는 성형품을 일반 커팅기로 자를 경우 일방향으로 고정되어 있던 섬유 가닥이 흐트러져 성형품의 파손을 초래하는 문제가 있고, 또 연속적으로 인발되는 성형품에 대해 인발 동작을 정지시키지 않고 성형품의 커팅 과정이 이루어져야 하는데, 기존에는 커팅기가 인발기와 동일한 속도로 이송하도록 동력수단을 설치하고 기계적 제어를 통한 동기화를 시도하였으나, 기계적으로 정확한 속도를 맞춘다는 것은 매우 어려운 일이고, 기계적으로 동력을 전달하는 과정에서 부하 발생에 따른 미미한 속도 차이는 여전히 성형품의 품질을 저하시키는 문제로 작용한다.
문헌 1. 대한민국 특허등록 제10-0880805호 (2009.01.21.등록) 문헌 2. 대한민국 특허등록 제10-1764091호 (2017.07.26.등록) 문헌 3. 대한민국 특허등록 제10-1964851호 (2019.03.27.등록)
본 발명은 인발성형 과정을 통해 가공된 성형품과 이의 커팅을 위한 커팅장치 간의 이송 속도를 동일하게 한 후 커팅장치의 커팅이 수행될 수 있도록 한 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
나아가 본 발명은 기계적 동력원에 의존하지 않고 무부하 상태로 커팅장치가 슬라이딩 이송될 수 있도록 하고, 커팅이 완료되면 동력원에 의해 원래의 위치로 복귀할 수 있도록 한 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치는,
작업공간을 갖는 베이스;
상기 베이스의 작업공간에 배치되는 스테이지;
상기 스테이지 상부에 배치되며 일방향으로 인발 성형된 성형품을 가압 및 이를 해제하기 위한 클램핑수단;
상기 스테이지 상부에 배치되는 커팅수단;
이송되는 성형품을 상기 클램핑수단으로 가압 시 성형품과 함께 상기 스테이지가 이송될 수 있도록 안내하는 가이드수단; 및
성형품이 상기 커팅수단에 의해 커팅되고 난 후 성형품에 대한 상기 클램핑수단의 가압이 해제될 때에 상기 스테이지를 원래의 위치로 복귀시키기 위한 리턴수단;
을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치는,
이송되는 성형품에 의해 함께 커팅장치가 이송되면서 커팅이 이루어지고, 커팅이 완료되면 원래의 위치로 자동 복귀됨으로써, 뭉쳐있는 다수의 탄소섬유 가닥이 흐트러져 성형제품의 파손을 초래하는 기존 문제점을 해소할 수 있고, 신뢰성 있는 고품질의 성형품을 제공할 수 있는 가장 큰 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치를 나타낸 입체 구성도,
도 2는 도 1의 정면 구성도,
도 3은 챔버 내부 구조를 보여주기 위한 입체 구성도,
도 4는 챔버를 제거한 상태에서 스테이지, 클램핑수단, 커팅수단, 가이드수단, 인렛가이드, 아웃렛가이드 등을 보여주기 위한 입체 구성도,
도 5는 스테이지, 클램핑수단, 커팅수단을 보여주기 위한 입체 구성도,
도 6은 인렛 및 아웃렛 가이드를 보여주기 위한 입체 구성도,
도 7 내지 도 10은 본 발명의 동작 상태를 보여주기 위한 정면 구성도.
이하 첨부된 도면들을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2를 기준으로 인렛가이드 측을 좌부 또는 좌방, 아웃렛가이드 측을 우부 또는 우방이라고 방향을 특정하기로 한다.
도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치는,
크게 베이스(100), 스테이지(200), 클램핑수단(300), 커팅수단(400), 가이드수단(500) 및 리턴수단(600)으로 이루어진다.
각 구성에 대해 살펴보면,
상기 베이스(100)는
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이,
다수의 수평 및 수직 프레임에 의해 내부에 작업공간(101)을 갖는 사각의 입체 구조로 이루어진다.
이때 상기 베이스(100)의 하부면에는 이동용 바퀴인 캐스터(caster)(102)가 구비되고, 이동 후 고정 및 높낮이 조절을 위한 고정대(103)가 더 구비된다.
상기 스테이지(200)는
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이,
상기 베이스(100)의 작업공간(101)에 배치되는 것으로,
사각의 판형 구조로 이루어진다.
이때 도 5에서와 같이, 상기 스테이지(200) 상부에 플로어블록(201)이 설치되며, 상기 플로어블록(201)은 전방에 세워지는 제1벽체(201a)와, 상기 제1벽체(201a)의 양단부에서 전후로 길게 세워지는 한 쌍의 제2벽체(201b)와, 상기 제1 및 제2 벽체(201a, 201b)의 상단을 연결하면서 덮게 되는 플로어플레이트(201c)로 이루어진다. 이때 상기 플로어플레이트(201c)는 볼팅 등에 의해 상기 제1 및 제2 벽체(201a, 201b)와 고정 결합되고, 상기 제1 및 제2 벽체(201a, 201b) 또한 볼팅 등에 의해 상기 스테이지(200)와 고정 결합된다. 결국 상기 제1 및 제2 벽체(201a, 201b)와 상기 플로어플레이트(201c)에 의해 내부에 비어 있는 공간이 형성된다.
상기 클램핑수단(300)은
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이,
상기 스테이지(200) 상부에 배치되며 일방향으로 인발 성형된 성형품(1)을 가압 및 이를 해제하기 위한 것으로,
상기 플로어블록(201) 상부, 즉 상기 플로어플레이트(201c)의 상부에 설치되는 ┌┐자 형상의 지지대(301),
상기 지지대(301)의 상단 바닥면에 설치되는 클램핑구동부(302), 그리고
상기 클램핑구동부(302)에 의해 상하 승강되며 하부면에 클램핑공간(303)을 갖는 클램핑헤드(304)
를 포함하여 이루어진다.
이때 상기 클램핑구동부(302)는 단부가 상기 클램핑헤드(304)에 연결되는 클램핑피스톤(302a)과, 상기 클램핑피스톤(302a)의 일부가 내장되며 에어의 선택적 공급에 의해 상기 클램핑피스톤(302a)을 상하로 승강케 하며 상기 지지대(301)의 상단 바닥면에 고정 설치되는 클램핑공압실린더본체(302b)로 이루어진다.
결국 도 8에서와 같이, 상기 클램핑공압실린더본체(302b)에 의해 상기 클램핑피스톤(302a) 하강 시 상기 클램핑헤드(304)가 함께 하강하고, 하강한 클램핑헤드(304)의 클램핑공간(302)으로 성형품(1)을 가압함으로써, 별도의 풀러(puller) 장치를 통해 이송되는 성형품(1)을 가압함에 따라 도 9에서와 같이, 상기 스테이지(200)도 성형품(1)의 이송 방향을 따라 함께 이송되는 것이다.
이렇게 이송 중일 때에 커팅수단(400)의 커팅날(401)을 이용해 성형품(1)에 대한 커팅이 완료되면, 도 10에서와 같이 상기 클램핑공압실린더본체(302b)에 의해 상기 클램핑피스톤(302a)이 원래의 위치로 상승함으로써, 성형품(1)에 대한 가압을 해제한다.
이렇게 가압 해제한 상태의 상기 스테이지(200)는 외력에 의해서 쉽게 좌우로 슬라이딩 될 수 있는데, 본 발명에서는 자동화를 위해 상기 리턴수단(600)을 통해서 원래의 위치로 복귀시킨다.
그리고 도 5에서와 같이, 상기 클램핑수단(300)은 상기 플로어블록(201)의 플로어플레이트(201c)에 좌우로 나란히 이격되게 배치되도록 한 쌍이 구비되는데, 이는 성형품(1)을 좀 더 안정적으로 가압할 수 있도록 하여 상기 스테이지(200)가 좀 더 원활하게 이송될 수 있도록 하기 위함이다. 결국 본 발명에서는 한 쌍의 클램핑수단(300)이 구비되기는 하나, 이는 일예이고 성형품(1)의 크기나 재질 등의 다양한 조건에 맞게 세 개 이상이 나란히 배치될 수 있도록 구현 가능할 것이다.
또한 도 7에서와 같이, 상기 각 클램핑수단(300)의 클램핑헤드(304)에 대한 좌우 길이를 동일하게 하거나, 다르게 구현할 수도 있는데, 이 또한 성형품(1)의 크기나 재질 등의 다양한 조건에 맞게 성형품(1)에 대한 가압력을 높일 수 있도록 변형 및 변경 가능할 것이다.
그리고 도 5에서와 같이, 상기 플로어블록(201)에서 플로어플레이트(201c)에는 후술할 커팅날(401)이 드나들 수 있도록 전후로 길게 파인 형태의 슬릿(slit)(202)이 형성된다. 이러한 슬릿(202)은 상기 제1 및 제2 벽체(201a, 201b)와 상기 플로어플레이트(201c)에 의해 내부에 형성된 비어 있는 공간과 서로 연통됨에 따라 상기 슬릿(202)으로 진입한 커팅날(401)이 비어 있는 공간까지 드나들 수 있는 것이다.
상기 커팅수단(400)은
도 5에 도시된 바와 같이,
상기 스테이지(200) 상부에 배치되어 성형품(1)을 커팅하기 위한 것으로,
상기 한 쌍의 클램핑수단(300) 사이로 드나들면서 성형품(1)을 커팅하기 위한 커팅날(401)
을 포함하여 이루어진다.
이때 상기 커팅수단(400)에는 상기 스테이지(200)의 후방 측 상부에 설치되는 커팅본체(402)와, 상기 커팅본체(402)에 전후로 회동케 연결되는 커팅서포트(403)가 더 구비되며, 상기 커팅서포트(403)의 단부에 상기 커팅날(401)이 회전케 장착된다.
결국 상기 커팅수단(400)은 상기 커팅날(401)이 상기 커팅서포트(403)에 내장되는 모터 등에 의해서 강제 회전되며, 상기 커팅서포트(403)가 상기 커팅본체(402)에 설치된 모터 등에 의해서 전후로 회동되는 통상의 커팅 구조체로 이루어진다.
상기 가이드수단(500)은
도 7에 도시된 바와 같이,
이송되는 성형품(1)을 상기 클램핑수단(300)으로 가압 시 성형품(1)과 함께 상기 스테이지(200)가 이송될 수 있도록 안내하기 위한 것으로,
상기 베이스(100)의 작업공간(101)에서 상기 스테이지(200) 하부 측에 좌우로 길게 배치되는 한 쌍의 가이드봉(501),
상기 각 가이드봉(501)에 한 쌍씩 구비되어 상기 각 가이드봉(501)을 따라 슬라이딩 되며 상기 스테이지(200)의 하부면에 고정 결합되는 슬라이더(502)
를 포함하여 이루어진다.
결국 상기 스테이지(200)는 상기 슬라이더(502)가 상기 가이드봉(501)을 따라 좌우로 슬라이딩 됨에 따라 이와 함께 좌우로 슬라이딩 되는 동작을 한다.
상기 리턴수단(600)은
도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이,
성형품(1)이 상기 커팅수단(400)에 의해 커팅되고 난 후 성형품(1)에 대한 상기 클램핑수단(300)의 가압이 해제될 때에 상기 스테이지(200)를 원래의 위치로 복귀시키기 위한 것으로,
상기 베이스(100)의 작업공간(101)에서 상기 스테이지(200)의 하부 측에 좌우로 길게 배치되는 둘 이상의 리턴가이드봉(601),
상기 각 리턴가이드봉(601)에 좌우로 슬라이딩 되게 결합되는 리턴헤드(602), 그리고
상기 리턴헤드(602)를 좌우로 이동케 하기 위한 리턴구동부(603)
를 포함하여 이루어진다.
이때 도 7에서와 같이, 상기 리턴구동부(603)는 상기 각 리턴가이드봉(601) 사이에 배치되면서 외주면에 나선부를 갖는 리턴샤프트(603a)와, 상기 리턴샤프트(603a)의 단부에 축 결합되는 종동기어(603b)와, 상기 종동기어(603b)와 상호 맞물리는 구동기어(603c)를 갖는 리턴구동모터(603d)로 이루어지는데, 이는 일예이고 상기 리턴헤드(602)를 좌우로 이동케 하기 위한 조건을 만족하는 범위 내에서 다양하게 변형 및 변경 가능할 것이다.
결국 상기 리턴샤프트(603a)의 나선부에 상기 리턴헤드(602)가 나선 결합됨으로써, 상기 리턴구동모터(603d)에 의해 상기 리턴샤프트(603a) 회전 시 상기 리턴헤드(602)가 상기 리턴가이드봉(601)에 안내되면서 좌우로 직선 슬라이딩 동작을 하게 되는 것이다. 이를 통해서 상기 리턴헤드(602)가 좌측으로 이동 시 상기 스테이지(200)를 밀게 됨으로써, 상기 스테이지(200)를 원래의 위치로 복귀시킨다.
여기서 상기 리턴헤드(602)가 상기 스테이지(200)의 우측 단부와 접하여 밀 수도 있으나, 상기 스테이지(200)의 하부면에 별도로 답면블록(203)이 구비되고, 상기 리턴헤드(602)가 상기 답면블록(203)과 접하여 밀 수 있도록 구현 가능할 것이다.
한편, 본 발명에 따른 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치는 인렛가이드(inlet guide)(700A)와, 아웃렛가이드(outlet guide)(700B)를 더 포함하는데,
상기 인렛가이드(700A)는
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이,
상기 베이스(100)의 작업공간(101)에서 좌측에 배치되며 인발 성형된 성형품(1)의 반입을 안내하기 위한 것으로,
상기 베이스(100)의 작업공간(101)에서 좌측에 세워지는 인렛지지체(701),
상기 인렛지지체(701)에 설치되며 좌측에서 우측으로 갈수록 점차 좁아지는 형태의 인렛가이더(702), 그리고
상기 인렛지지체(701)에 설치되되 상기 인렛가이더(702)의 우측에 설치되며 전후로 이격 배치되는 한 쌍의 인렛롤러(703)
를 포함하여 이루어진다.
이때 도 6에서와 같이, 상기 각 인렛롤러(703)는 상하로 세워진 롤러 구조이며, 상하 단부에 베어링(703a)이 구비되고, 각 베어링(703a)이 상기 인렛지지체(701)에 설치된 상하 인렛블록(704)의 장공(704a)에 좌우로 슬라이딩 되게 결합된다. 상기 장공(704a)에는 단턱(704b)이 형성되어 있어 이 단턱(704b)에 상기 베어링(703a)이 상하로 이탈되지 않도록 지지됨에 따라 상기 베어링(703a)이 상기 장공(704)을 따라 안정되게 전후로 슬라이딩 된다.
따라서 이송되는 성형품(1)이 상기 인렛가이더(702)의 사이 공간으로 반입된 후, 상기 각 인렛롤러(703) 사이로 반입되면서 이송 안내되는 것이다.
상기 아웃렛가이드(700B)는
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이,
상기 베이스(100)의 작업공간(101)에서 우측에 배치되며 커팅된 성형품(1)의 반출을 안내하기 위한 것으로,
상기 베이스(100)의 작업공간(101)에서 우측에 세워지는 아웃렛지지체(705),
상기 아웃렛지지체(705)에 설치되며 좌측에서 우측으로 갈수록 점차 좁아지는 형태의 아웃렛가이더(706),
상기 아웃렛지지체(705)에 설치되되 상기 아웃렛가이더(706)의 우측에 설치되며 전후로 이격 배치되는 한 쌍의 제1아웃렛롤러(707), 그리고
상기 아웃렛지지체(705)에 설치되되 상기 각 제1아웃렛롤러(707)를 사이에 두고 양측에 설치되는 한 쌍의 제2아웃렛롤러(708)
를 포함하여 이루어진다.
이때 상기 각 제1아웃렛롤러(707)는 상하로 세워진 롤러 구조이며, 상하 단부에 베어링이 구비될 수 있고, 이 베어링은 별도의 지지대에 의해 고정될 수 있다.
그리고 상기 각 제2아웃렛롤러(708)는 전후로 눕혀진 롤러 구조이며, 전후 단부에 베어링이 구비될 수 있고, 이 베어링은 별도의 지지대에 의해 고정될 수 있다.
따라서 이송되는 성형품(1)이 상기 아웃렛가이더(706)의 사이 공간으로 반출된 후, 상기 각 제1아웃렛롤러(707) 사이로 반출되되 상기 각 제2아웃렛롤러(708)에 의해 지지되어 안정적으로 반출되면서 이송 안내되는 것이다.
한편, 본 발명에 따른 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치는 챔버(800)와, 분진처리수단(900)을 더 포함하는데,
상기 챔버(800)는
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이,
상기 베이스(100)의 작업공간(101)을 감싸 밀폐하되, 상기 인렛가이드(700A)와 상기 아웃렛가이드(700B) 각각과 서로 마주보게 반입구(801)와 반출구(802)를 갖는 함체 구조로 이루어진다.
상기 분진처리수단(900)은
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,
상기 챔버(800) 내의 분진을 수집하여 처리하기 위한 것으로,
상기 챔버(800)의 상부에 형성되는 공기 흡입구(901),
상기 챔버(800)의 후면에 일단이 연결되는 흡입파이프(902), 그리고
상기 흡입파이프(902)의 타단이 연결되는 분진처리부(903)
를 포함하여 이루어진다.
이때 상기 분진처리부(903)는 상기 흡입파이프(902)를 통해 흡입 수집된 분진을 사이클론 방식으로 분리 처리할 수 있는 통상의 분진 처리 구조로 이루어진다.
이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "탄소섬유 인발성형기용 커팅장치"를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 베이스
101 : 작업공간
102 : 캐스터
103 : 고정대
200 : 스테이지
201 : 플로어블록
201a : 제1벽체
201b : 제2벽체
201c : 플로어플레이트
202 : 슬릿
203 : 답면블록
300 : 클램핑수단
301 : 지지대
302 : 클램핑구동부
302a : 클램핑피스톤
302b : 클램핑공압실린더본체
303 : 클램핑공간
304 : 클램핑헤드
400 : 커팅수단
401 : 커팅날
402 : 커팅본체
403 : 커팅서포트
500 : 가이드수단
501 : 가이드봉
502 : 슬라이더
600 : 리턴수단
601 : 리턴가이드봉
602 : 리턴헤드
603 : 리턴구동부
603a : 리턴샤프트
603b : 종동기어
603c : 구동기어
603d : 리턴구동모터
700A : 인렛가이드
701 : 인렛지지체
702 : 인렛가이더
703 : 인렛롤러
703a : 베어링
704 : 인렛블록
704a : 장공
704b : 단턱
700B : 아웃렛가이드
705 : 아웃렛지지체
706 : 아웃렛가이더
707 : 제1아웃렛롤러
708 : 제2아웃렛롤러
800 : 챔버
801 : 반입구
802 : 반출구
900 : 분진처리수단
901 : 흡입구
902 : 흡입파이프
903 : 분진처리부

Claims (7)

  1. 작업공간(101)을 갖는 베이스(100);
    상기 베이스(100)의 작업공간(101)에 배치되는 스테이지(200);
    상기 스테이지(200) 상부에 배치되며 일방향으로 인발 성형된 성형품(1)을 가압 및 이를 해제하기 위한 클램핑수단(300);
    상기 스테이지(200) 상부에 배치되는 커팅수단(400);
    이송되는 성형품(1)을 상기 클램핑수단(300)으로 가압 시 성형품(1)과 함께 상기 스테이지(200)가 이송될 수 있도록 안내하는 가이드수단(500); 및
    성형품(1)이 상기 커팅수단(400)에 의해 커팅되고 난 후 성형품(1)에 대한 상기 클램핑수단(300)의 가압이 해제될 때에 상기 스테이지(200)를 원래의 위치로 복귀시키기 위한 리턴수단(600);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스테이지(200) 상부에 플로어블록(201)이 설치되고,
    상기 클램핑수단(300)은 상기 플로어블록(201) 상부에 설치되는 ┌┐자 형상의 지지대(301)와, 상기 지지대(301)의 상단 바닥면에 설치되는 클램핑구동부(302)와, 상기 클램핑구동부(302)에 의해 상하 승강되며 하부면에 클램핑공간(303)을 갖는 클램핑헤드(304)로 이루어진 것을 특징으로 하는 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 클램핑수단(300)은 상기 플로어블록(201)에 좌우로 나란히 이격되게 배치되도록 한 쌍이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 커팅수단(400)에는 상기 한 쌍의 클램핑수단(300) 사이로 드나들면서 성형품(1)을 커팅하기 위한 커팅날(401)이 구비되고,
    상기 플로어블록(201)에는 상기 커팅날(401)이 드나들 수 있도록 전후로 길게 파인 형태의 슬릿(slit)(202)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 리턴수단(600)은 상기 베이스(100)의 작업공간(101)에서 상기 스테이지(200)의 하부 측에 좌우로 길게 배치되는 둘 이상의 리턴가이드봉(601)과, 상기 각 리턴가이드봉(601)에 좌우로 슬라이딩 되게 결합되는 리턴헤드(602)와, 상기 리턴헤드(602)를 좌우로 이동케 하기 위한 리턴구동부(603)로 이루어져, 상기 리턴구동부(603)에 의해 상기 리턴헤드(602)가 좌측으로 이동 시 상기 스테이지(200)를 밀게 되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스(100)의 작업공간(101)에서 좌측에 배치되며 인발 성형된 성형품(1)의 반입을 안내하는 인렛가이드(inlet guide)(700A)와,
    상기 베이스(100)의 작업공간(101)에서 우측에 배치되며 커팅된 성형품(1)의 반출을 안내하는 아웃렛가이드(outlet guide)(700B)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 베이스(100)의 작업공간(101)을 감싸 밀폐하되, 상기 인렛가이드(700A)와 상기 아웃렛가이드(700B) 각각과 서로 마주보게 반입구(801)와 반출구(802)를 갖는 챔버(800)와, 상기 챔버(800) 내의 분진을 수집하여 처리하는 분진처리수단(900)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 인발성형기용 커팅장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100880805B1 (ko) 2008-02-28 2009-01-30 한국생산기술연구원 섬유강화복합소재의 비개방형 인젝션 인발성형장치
KR101764091B1 (ko) 2017-03-22 2017-08-28 주식회사 우림알텍 인발 파이프 제조장치
KR101964851B1 (ko) 2018-11-30 2019-04-03 주식회사 케이에이티메탈 다열 복합 인발장치

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