KR101764091B1 - 인발 파이프 제조장치 - Google Patents

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KR101764091B1 KR1020170035793A KR20170035793A KR101764091B1 KR 101764091 B1 KR101764091 B1 KR 101764091B1 KR 1020170035793 A KR1020170035793 A KR 1020170035793A KR 20170035793 A KR20170035793 A KR 20170035793A KR 101764091 B1 KR101764091 B1 KR 101764091B1
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주식회사 우림알텍
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Abstract

본 발명은 인발 파이프 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 인발 파이프 제조장치는, 파이프 소재가 인발 금형을 통과하며 인발 성형되는 인발 성형부와; 상기 인발 성형부와 연속적인 공정을 형성하며, 상기 인발 성형부로부터 인발된 파이프를 일정 길이로 절단하는 커팅부와; 상기 커팅부와 연속적인 공정을 형성하며, 상기 커팅부에 의해 절단되어 상기 커팅부로부터 배출되는 파이프의 절단부를 면취 가공하는 면취 가공부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

인발 파이프 제조장치{PULTRUSION PIPE MANUFACTURING APPARATUS}
본 발명은 인발 파이프 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 파이프의 인발 성형과, 인발 성형된 파이프의 절단과, 파이프 절단부의 면취 가공을 하나의 장치에서 자동으로 연속적으로 작업할 수 있는 인발 파이프 제조장치에 관한 것이다.
압출은 소성가공의 일종으로, 소성가공이란 금속 소재에 가해진 외부 힘에 의해 영구히 형상이 변하게 되는 소성변형 특성을 이용하여 재료를 원하는 형태로 가공 및 성형하거나 그 성질을 개선하는 기술로 정의할 수 있다.
소성가공에는 단조, 압출, 인발, 판재성형, 특수성형 등 소성변형을 이용하여 가공하는 기술들이 포함된다. 봉, 파이프, 프로파일 등의 형상의 제품을 연속적으로 생산하는 기술이다.
한편, 냉장고, 에어컨, 자동차 등의 열교환기용 파이프는 종래에는 구리, 스테인레스 등의 소재를 사용하였으나, 가격, 경량화 및 제조방법을 고려하여 알루미늄 소재를 널리 사용하고 있다.
알루미늄은 용융점이 600℃ 정도 이므로 알루미늄을 480℃로 가열하면 쉽게 압출할 수 있게 된다.
이에, 알루미늄 소재의 빌렛(billet)을 금형 내에 넣고 램(ram)으로 압력을 가하면, 알루미늄 소재의 압출물이 금형 구멍을 통과하면서 원하는 단면을 갖는 하나의 압출품이 얻어지며, 금형 구멍의 설계에 따라 임의의 형상을 갖는 압출재를 얻을 수 있게 된다.
그러나, 알루미늄 파이프의 압출 제조는 정밀한 치수의 제조가 난이하여, 요구되는 정밀한 치수를 달성하기 위하여 다시 인발 작업을 하여, 요구하는 길이로 절단 사용한다.
이에, 압출기에서 압출된 알루미늄 파이프를 와인더에서 코일 형태로 감아, 정밀한 치수를 갖는 파이프를 제조하기 위해 인발 공정을 거치게 된다.
한편, 연성이 매우 큰 알루미늄 인발 작업은 연속으로 이루어지며, 인발 후 커팅장치를 통해 요구되는 길이로 자동 절단하게 된다.
이 때, 절단된 알루미늄 파이프의 절단부에는 버어(burr)가 형성된다.
이에 의해, 종래에는 작업자가 절단된 파이프를 별도의 면취 가공장치로 이동시켜 절단부의 버어를 제거하기 위해 면취 가공을 하거나, 또는 수동으로 절단부의 버어를 제거하여 면취 가공하여 왔다.
따라서, 종래에는 파이프의 인발 성형과 자동 절단 가공 후, 면취 가공 공정을 연속적으로 시행할 수 없어, 파이프 제조의 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 종래에는 작업자가 절단된 파이프를 별도의 면취 가공장치로 이동시켜 절단부의 버어를 제거하기 위해 면취 가공을 하거나, 또는 수동으로 절단부의 버어를 제거하여 면취 가공함으로써, 작업자의 부주의로 인해 이송과정에서 가공된 완제품을 파손시켜, 정밀도 유지에 악영향을 끼치는 문제점이 있다.
국내등록특허공보 제10-1685638호(발명의 명칭: 파이프 인발 가공 장치, 등록일: 2016.12.06.)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 하나의 장치에서 파이프의 인발 성형과 자동 절단 가공과 면취 가공을 자동으로 연속적으로 시행할 수 있고, 생산성 및 완제품의 정밀도를 향상시킬 수 있는 인발 파이프 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은, 파이프 소재가 인발 금형을 통과하며 인발 성형되는 인발 성형부와; 상기 인발 성형부와 연속적인 공정을 형성하며, 상기 인발 성형부로부터 인발된 파이프를 일정 길이로 절단하는 커팅부와; 상기 커팅부와 연속적인 공정을 형성하며, 상기 커팅부에 의해 절단되어 상기 커팅부로부터 배출되는 파이프의 절단부를 면취 가공하는 면취 가공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인발 파이프 제조장치에 의해 달성될 수 있다.
여기서, 상기 면취 가공부는, 상기 커팅부에 의해 절단된 파이프가 통과하는 파이프 통과공이 형성되고, 외주면에 복수의 기어 이빨이 형성된 제1회전체와; 상기 제1회전체와 맞물려 회전하는 제2회전체와; 상기 제2회전체를 회전시키는 구동부와; 상기 파이프 통과공의 둘레를 따라 간격을 두고 상기 제1회전체에 마련되어, 상기 파이프 통과공을 통과하는 파이프 절단부의 모서리를 면취하는 복수의 그라인딩 볼과; 상기 제1회전체에 마련되어, 상기 복수의 그라인딩 볼이 상기 파이프에 상시 밀착하도록 상기 복수의 그라인딩 볼에 탄성력을 제공하는 복수의 탄성부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 파이프 통과공의 둘레를 따라 방사상으로 상기 파이프 통과공과 연통하도록 상기 제1회전체에 관통 형성되어, 상기 그라인딩 볼 및 상기 탄성부재를 수용하는 수용홈과; 상기 파이프 통과공과 인접하는 상기 수용홈의 일단부에 마련되어, 상기 수용홈에 수용된 상기 그라인딩 볼이 상기 수용홈으로부터 이탈하는 것을 방지하는 스토퍼와; 상기 수용홈의 타단부에 마련되어, 상기 탄성부재를 지지하며 상기 수용홈을 개폐하는 캡을 포함할 수 있다.
상기 제1회전체는 웜 휠이고, 상기 제2회전체는 웜 샤프트일 수 있다.
상기 커팅부와 상기 면취 가공부 사이에 마련되어, 절단된 상기 파이프의 유무를 감지하는 제1감지부와; 상기 면취 가공부의 후단에 마련되어, 면취 가공된 상기 파이프의 유무를 감지하는 제2감지부와; 상기 제1감지부와 상기 제2감지부의 감지 신호에 의거하여, 상기 구동부의 구동을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
상기 인발 성형부로 제공되는 파이프가 코일 형태로 감겨진 와인더를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 인발 가공 공정을 개선함으로써, 하나의 장치에서 파이프의 인발 성형과 자동 절단 가공과 면취 가공을 자동으로 연속적으로 시행할 수 있고, 생산성 및 완제품의 정밀도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인발 파이프 제조장치의 구성도,
도 2는 도 1의 면취 가공부의 구성도,
도 3은 도 2의 제1회전체의 단면도,
도 4는 도 2의 제1회전체와 파이프의 면취 가공 전의 상태를 도시한 도면,
도 5는 도 2의 제1회전체와 파이프의 면취 가공 상태를 도시한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", 제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
설명에 앞서, 이하의 설명에서 압출물로서 알루미늄, 구리 등의 전연성 및 열전도율이 우수한 소재로 이루어질 수 있음을 미리 밝혀둔다.
도 1 및 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 인발 파이프 제조장치가 도시되어 있다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 인발 파이프 제조장치(10)는 와인더(11)와, 인발 성형부(21)와, 커팅부(31)와, 면취 가공부(41)를 포함한다.
와인더(11)는 본 발명의 일 실시예에 따른 인발 파이프 제조장치(10)의 파이프 공급 공정을 이룬다. 도시하지 않은 파이프 압출 장치에서 압출 성형된 파이프(1)를 코일 형태로 감는다. 이러한 와인더(11)는 선택적으로 마련될 수 있다.
인발 성형부(21)는 본 발명의 일 실시예에 따른 인발 파이프 제조장치(10)의 인발 성형 공정을 이룬다. 인발 성형부(21)는 통상의 인발 금형(23)을 구비하며, 와인더(11)에 인접하게 마련된다. 인발 성형부(21)는 파이프 소재 예컨대, 와인더(11)로부터 풀리는 파이프(1)를 인발 금형(23)을 통과시키며 인발 성형하여, 정밀한 치수를 갖는 파이프(1)를 제조한다.
커팅부(31)는 본 발명의 일 실시예에 따른 인발 파이프 제조장치(10)의 절단공정을 이룬다. 커팅부(31)는 인발 성형부(21)에 인접하게 마련되어, 파이프(1)를 절단하기 위한 커터(33)를 구비한다. 커팅부(31)는 인발 성형부(21)로부터 인발된 파이프(1)를 일정 길이로 절단한다.
한편, 커팅부(31)에 의해 절단된 파이프(1)의 절단부에는 버어(burr)가 형성되어 있다.
면취 가공부(41)는 본 발명의 일 실시예에 따른 인발 파이프 제조장치(10)의 면취 공정을 이룬다. 면취 가공부(41)는 커팅부(31)에 인접하게 마련되어, 커팅부(31)에 의해 절단되어 커팅부(31)로부터 배출되는 파이프(1)의 절단부를 면취 가공한다. 면취 가공부(41)는 제1회전체(43)와, 제2회전체(61)와, 구동부(65)와, 복수의 그라인딩 볼(71)과, 복수의 탄성부재(75)를 포함한다.
제1회전체(43)는 웜 휠의 형상을 가진다. 제1회전체(43)의 중앙에는 커팅부(31)에 의해 절단된 파이프(1)가 통과하는 파이프 통과공(45)이 형성되어 있다. 또한, 제1회전체(43)의 외주면에는 복수의 기어 이빨(41)이 형성되어 있다.
한편, 제1회전체(43)는 복수의 수용홈(49)이 형성되어 있다. 복수의 수용홈(49)은 파이프 통과공(45)의 둘레를 따라 방사상으로, 파이프 통과공(45)과 연통하도록 관통 형성되어 있다.
파이프 통과공(45)과 인접하는 각 수용홈(49)의 일단부에는 스토퍼(51)가 마련되어 있다. 스토퍼(51)는 수용홈(49)의 길이방향에 대해 가로로 부분 돌출 형성되어, 수용홈(49)에 수용된 그라인딩 볼(71)이 수용홈(49)으로부터 이탈하는 것을 방지한다.
또한, 각 수용홈(49)의 타단부에는 캡(53)이 마련되어 있다. 캡(53)은 수용홈(49)에 착탈가능하게 마련되어, 수용홈(49)을 개폐함과 동시에, 수용홈(49)에 수용된 탄성부재(75)를 지지한다.
여기서, 본 실시예에서는 제1회전체(43)로서 웜 휠의 형상을 갖는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않고, 제1회전체(43)는 외주면에 복수의 기어 이빨(41)이 형성된 외치차 형태를 가질 수도 있다.
제2회전체(61)는 웜 샤프트의 형상을 가진다. 제2회전체(61)의 외주면에는 제1회전체(43)의 기어와 맞물려 회전하는 나사 형태의 기어 이빨(63)이 형성되어 있다.
본 실시예에서는 제2회전체(61)로서 웜 샤프트의 형상을 갖는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않고, 제2회전체(61)는 외주면에 복수의 기어 이빨이 형성된 외치차 형태를 가질 수도 있다.
구동부(65)는 제2회전체(61)에 마련되어 제2회전체(61)를 회전시킨다. 본 실시예에서는 구동부(65)로서 구동 모터가 마련되어 있으며, 구동부(65)는 제2회전체(61)와 직결되어 제2회전체(61)에 동력을 전달한다.
복수의 그라인딩 볼(71)은 타원형의 단면 형상을 가진다. 파이프 통과공(45)의 둘레를 따라 간격을 두고 제1회전체(43)에 마련되어 예컨대, 각 수용홈(49)에 마련되어, 파이프 통과공(45)을 통과하는 파이프(1)의 절단부에 회전 접촉하여, 파이프(1)의 절단부의 모서리에 형성된 버어를 제거하며 면취한다. 그라인딩 볼(71)은 탄성부재(75)에 의해 탄성 지지되어, 수용홈(49)으로부터 부분 돌출하며 파이프 통과공(45)을 통과하는 파이프(1)에 밀착한다. 이러한 그라인딩 볼(71)은 스토퍼(51)에 의해 수용홈(49)으로부터의 이탈이 방지된다. 여기서, 복수의 그라인딩 볼(71)은 타원형 단면 형상 이외에, 원형 단면 형상을 가질 수도 있다.
복수의 탄성부재(75)는 제1회전에에 마련되어 예컨대, 수용홈(49)에 마련되어, 그라인딩 볼(71)이 파이프 통과공(45)을 통과하는 파이프(1)에 상시 밀착하도록 탄성력을 제공한다. 탄성부재(75)의 일단부는 그라인딩 볼(71)을 지지하고, 타단부는 캡(53)에 지지된다. 본 실시예에서는 탄성부재(75)로서 스프링이 도시되어 있지만 이에 한정되지 않고, 탄성부재(75)는 다양한 형태로 마련될 수 있다.
이로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 인발 파이프 제조장치(10)는 파이프(1)의 인발 성형과 자동 절단 가공과 면취 가공이 일련의 연속적인 공정으로 형성된다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 인발 파이프 제조장치(10)는 장치 전체를 자동으로 제어하기 위한 제어부(81)를 포함한다.
제어부(81)는 와인더(11)의 구동, 인발 성형부(21)의 인발 성형, 커팅부(31)의 커터(33)의 구동, 면취 가공부(41)의 구동부(65)의 구동을 제어한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 인발 파이프 제조장치(10)는 커팅부(31)와 면취 가공부(41) 사이에 마련되어, 커팅부(31)와 면취 가공부(41) 사이의 파이프(1)의 유무를 감지하기 위한 제1감지부(83)를 포함한다. 또한, 면취 가공부(41)의 후단에 마련되어, 면취 가공된 파이프(1)의 유무를 감지하기 위한 제2감지부(85)를 포함한다. 여기서, 각 감지부는 비접촉방식인 적외선 센서, 접촉방식인 리미트 스위치 등이 통상의 감지센서로 마련될 수 있다.
여기서, 미 설명된 참조부호 55는 제1회전체(43)를 회전가능하게 지지하는 베어링이다.
이러한 구성에 의하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 인발 파이프 제조장치(10)를 이용하여, 인발 파이프(5)를 제조하는 공정에 대해 설명하면 다음과 같다.
이하에서는 설명의 편리상, 발명의 파이프(1)의 절단부는 파이프(1)의 절단된 선단부와, 절단된 후단부로 구분하여 설명한다.
와인더(11)로부터 풀리는 파이프(1)는 인발 성형부(21)의 인발 금형(23)을 통과하며, 정밀한 치수를 갖는 파이프(1)로 인발 성형된다.
인발 성형된 파이프(1)는 커팅부(31)로 유입되고, 커팅부(31)로 유입된 파이프(1)는 제어부(81)의 제어 신호에 의해 커팅부(31)의 커터(33)는 파이프(1)를 원하는 길이로 절단한다.
커팅부(31)에 의해 절단된 파이프(1)는 면취 가공부(41)로 바로 이동하게 되고, 커팅부(31)와 면취 가공부(41) 사이에 위치한 제1감지부(83)는 파이프(1)가 있음을 감지하여, 제어부(81)에 파이프(1)의 존재(存在) 신호를 제어부(81)에 보낸다. 동시에, 면취 가공부(41)의 후단에 위치한 제2감지부(85)는 파이프(1)가 없음을 감지하여 제어부(81)에 파이프(1)의 부재(不在) 신호를 제어부(81)에 보낸다.
한편, 제어부(81)는 제1감지부(83)와 제2감지부(85)의 신호에 의거하여, 면취 가공부(41)의 구동부(65)에 구동 신호를 보내, 구동부(65)를 회전시킨다. 구동부(65)가 회전함에 따라 제2회전체(61)가 회전을 하고, 제2회전체(61)의 회전력은 제1회전체(43)로 전달되어 제1회전체(43)는 파이프 통과공(45)을 중심으로 회전을 하게 된다.
이어서, 커팅부(31)에 의해 절단된 파이프(1)는 도 4에 도시된 바와 같이 면취 가공부(41)로 바로 유입되고, 면취 가공부(41)로 유입된 파이프(1)는 파이프 통과공(45)을 직선 이동하며 통과하게 된다. 이 때, 제1회전체(43)의 파이프 통과공(45)을 통과하는 파이프(1)의 절단된 선단부는 제1회전체(43)에 마련된 복수의 그라인딩 볼(71)에 의해 면취 가공된다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 그라인딩 볼(71)이 파이프(1)의 절단된 선단부의 둘레를 따라 회전하면서 절단된 선단부에 형성된 버어를 제거하여, 파이프(1)의 절단된 선단부의 면취 가공이 완료된다.
파이프(1)의 절단된 선단부의 면취 가공이 완료된 후, 제1감지부(83)가 파이프(1)의 존재 신호를 제어부(81)에 보내고, 동시에 제2감지부(85)가 파이프(1)의 존재 신호를 제어부(81)에 보내면, 제어부(81)는 면취 가공부(41)의 구동부(65)에 구동 정지 신호를 보내, 구동부(65)를 구동 정지시킨다. 구동부(65)가 구동 정지함에 따라 제2회전체(61)와 제1회전체(43)는 회전을 하지 않게 된다. 이 때, 면취 가공부(41)의 파이프 통과공(45)의 둘레를 따라 배치된 복수의 그라인딩 볼(71)은 파이프 통과공(45)의 둘레를 따라 회전하지 않으며 정지된 상태를 유지하고, 파이프(1)는 면취 가공부(41)의 제1회전체(43)의 파이프 통과공(45)을 따라 직선 이동하게 된다.
면취 가공부(41)의 구동부(65)가 구동 정지한 상태에서, 제1감지부(83)가 파이프(1)의 부재 신호를 제어부(81)에 보내고, 동시에 제2감지부(85)가 파이프(1)의 존재 신호를 제어부(81)에 보내면, 제어부(81)는 면취 가공부(41)의 구동부(65)에 구동 신호를 보내, 구동부(65)를 구동시킨다. 구동부(65)가 구동함에 따라 제2회전체(61)와 제1회전체(43)는 회전을 하게 되고, 복수의 그라인딩 볼(71)은 파이프(1)의 절단된 후단부의 둘레를 따라 회전하면서 절단된 후단부에 형성된 버어를 제거하여, 파이프(1)의 절단된 후단부의 면취 가공이 완료된다.
파이프(1)의 절단된 후단부의 면취 가공이 완료된 후, 제1감지부(83)가 파이프(1)의 부재 신호를 제어부(81)에 보내고, 동시에 제2감지부(85)가 파이프(1)의 부재 신호를 제어부(81)에 보내면, 제어부(81)는 면취 가공부(41)의 구동부(65)에 구동 정지 신호를 보내, 구동부(65)를 구동 정지시킨다. 구동부(65)가 구동 정지함에 따라 제2회전체(61)와 제1회전체(43)는 회전을 하지 않게 된다. 이에 따라, 복수의 그라인딩 볼(71)은 파이프 통과공(45)의 둘레를 따라 회전하지 않으며 정지된 상태를 유지하며, 면취 가공부(41)의 제1회전체(43)의 파이프 통과공(45)은 비어 있는 상태가 된다.
이러한 일련의 과정을 되풀이하여, 파이프(1)를 인발 성형하고 나서 연속적으로 자동으로 원하는 길이로 절단한 후, 절단된 파이프(1)의 절단부를 면취 가공하여 인발 파이프(5)의 제조가 완료된다.
한편, 전술한 실시예에서는 제1감지부(83)와 제2감지부(85)의 감지 신호에 의거하여 제어부(81)가 면취 가공부(41)의 구동부(65)의 구동을 제어함으로써, 파이프(1)의 절단부를 면취 가공하는 것으로 설명하고 있지만 이에 한정되지 않고, 절단된 파이프(1)의 길이와 파이프(1)의 이송 속도를 연산하는 프로그램을 제어부(81)에 프로그래밍하여 면취 가공부(41)의 구동부(65)의 구동을 제어함으로써, 파이프(1)의 절단부를 면취 가공할 수도 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 인발 파이프 제조장치는 파이프의 인발 성형과 자동 절단 가공과 면취 가공이 일련의 연속적인 공정으로 형성함으로써, 인발 파이프를 자동으로 연속적으로 시행할 수 있고, 생산성 및 완제품의 정밀도를 향상시킬 수 있게 된다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10 : 인발 파이프 제조장치 11 : 와인더
21 : 인발 성형부 31 : 커팅부
41 : 면취 가공부 43 : 제1회전체
45 : 파이프 통과공 49 : 수용홈
51 : 스토퍼 53 : 캡
61 : 제2회전체 65 : 구동부
71 : 그라인딩 볼 75 : 탄성부재
81 : 제어부 83: 제1감지부
85 : 제2감지부

Claims (6)

  1. 파이프 소재가 인발 금형을 통과하며 인발 성형되는 인발 성형부와;
    상기 인발 성형부와 연속적인 공정을 형성하며, 상기 인발 성형부로부터 인발된 파이프를 일정 길이로 절단하는 커팅부와;
    상기 커팅부와 연속적인 공정을 형성하며, 상기 커팅부에 의해 절단되어 상기 커팅부로부터 배출되는 파이프의 절단부를 면취 가공하는 면취 가공부를 포함하며,
    상기 면취 가공부는,
    상기 커팅부에 의해 절단된 파이프가 통과하는 파이프 통과공이 형성되고, 외주면에 복수의 기어 이빨이 형성된 제1회전체와;
    상기 제1회전체와 맞물려 회전하는 제2회전체와;
    상기 제2회전체를 회전시키는 구동부와;
    상기 파이프 통과공의 둘레를 따라 간격을 두고 상기 제1회전체에 마련되어, 상기 파이프 통과공을 통과하는 파이프 절단부의 모서리를 면취하는 복수의 그라인딩 볼과;
    상기 제1회전체에 마련되어, 상기 복수의 그라인딩 볼이 상기 파이프에 상시 밀착하도록 상기 복수의 그라인딩 볼에 탄성력을 제공하는 복수의 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 인발 파이프 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 파이프 통과공의 둘레를 따라 방사상으로 상기 파이프 통과공과 연통하도록 상기 제1회전체에 관통 형성되어, 상기 그라인딩 볼 및 상기 탄성부재를 수용하는 수용홈과;
    상기 파이프 통과공과 인접하는 상기 수용홈의 일단부에 마련되어, 상기 수용홈에 수용된 상기 그라인딩 볼이 상기 수용홈으로부터 이탈하는 것을 방지하는 스토퍼와;
    상기 수용홈의 타단부에 마련되어, 상기 탄성부재를 지지하며 상기 수용홈을 개폐하는 캡을 포함하는 것을 특징으로 하는 인발 파이프 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1회전체는 웜 휠이고, 상기 제2회전체는 웜 샤프트인 것을 특징으로 하는 인발 파이프 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 커팅부와 상기 면취 가공부 사이에 마련되어, 절단된 상기 파이프의 유무를 감지하는 제1감지부와;
    상기 면취 가공부의 후단에 마련되어, 면취 가공된 상기 파이프의 유무를 감지하는 제2감지부와;
    상기 제1감지부와 상기 제2감지부의 감지 신호에 의거하여, 상기 구동부의 구동을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인발 파이프 제조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 인발 성형부로 제공되는 파이프가 코일 형태로 감겨진 와인더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인발 파이프 제조장치.
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