KR20240003268A - 고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법 - Google Patents
고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20240003268A KR20240003268A KR1020220080529A KR20220080529A KR20240003268A KR 20240003268 A KR20240003268 A KR 20240003268A KR 1020220080529 A KR1020220080529 A KR 1020220080529A KR 20220080529 A KR20220080529 A KR 20220080529A KR 20240003268 A KR20240003268 A KR 20240003268A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- amorphous
- powder
- manufacturing
- heat treatment
- ribbon
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 claims description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 7
- 238000007709 nanocrystallization Methods 0.000 claims description 5
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910008423 Si—B Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001709 polysilazane Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/10—Formation of a green body
- B22F10/14—Formation of a green body by jetting of binder onto a bed of metal powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/006—Amorphous articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15341—Preparation processes therefor
- H01F1/1535—Preparation processes therefor by powder metallurgy, e.g. spark erosion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15358—Making agglomerates therefrom, e.g. by pressing
- H01F1/15366—Making agglomerates therefrom, e.g. by pressing using a binder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
본 발명은, 급속응고 방법(RSP)으로 제조된 비정질 리본을 분쇄하여 얻어진 비정질 금속분말과 복합 수분사법에 의해 제조된 구형 비정질 분말을 혼합하여 고주파 특성이 우수항 비정질 복합 분말 코어를 제조하는 방법에 관한 것으로, (a) 비정질 /나노결정 리본을 제조하는 단계, (b) 열처리 단계, (c) 파쇄 단계, (d) 분급 단계, (e) 절연 바인더 혼합 단계. (f) 건조 단계, (g) 성형 단계, (h) 열처리 단계. (i) 검사 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은, 급속응고 방법(RSP)으로 제조된 비정질 리본을 분쇄하여 얻어진 비정질 금속분말과 복합 수분사법에 의해 제조된 구형 비정질 분말을 혼합하여, 고주파 특성이 우수항 비정질 복합 분말 코어를 제조하는 방법에 관한 것이다.
비정질 복합 분말의 제조 방법에 관한 선행기술로 등록특허공보 제10-1385756호(2014. 04. 09. 등록)에는, 급속응고 방법(RSP)으로 제조된 비정질 리본을 분쇄하여 얻어진 비정질 금속분말을 분급한 후 입도분포가 75~100㎛: 10~85 중량%, 50~75㎛ : 10~70 중량%, 5~50㎛ : 5~20 중량%가 되도록 비정질 금속분말을 사용하여 비정질 연자성 코어의 제조함에 의해 대전류에서 우수한 직류중첩특성을 가지며 코어손실 특성도 양호한 Fe계 비정질 금속분말을 이용한 비정질 연자성 코어의 제조방법에 관한 기술이 개시되어 있다.
또한, 등록특허공보 제10-1499297호(2015. 02. 27. 등록)에는, 분말간의 절연제로서 인산코팅 및 폴리이미드계에 의한 2회 코팅을 실시하고, 고온에서 분말의 윤활이 가능한 MoS2 혹은 흑연분말을 사용하여, 200~550℃에서의 자동 압축성형을 통하여 고주파 특성 및 실효투자율이 100kHz에서 85이상이면서 철손(50kHz, 0.1T)이 300mW/cc이하로 매우 낮은 비정질 및 나노결정 합금 압분자심 코아를 제조하는 방법에 관한 기술이 개시되어 있다.
또한, 등록특허공보 제10-160483호(2016. 03. 24. 등록)에는, 고압수분사법 및 급랭응고법에 의하여 제조된 분말의 포화속밀도가 1.5T이상이며, 본 분말을 이용하여 온간성형법에 의해 압분자심코아를 제조시에 철손값이 50kHz 및 1000Gauss하 에서 300mW/cc이하를 나타내며, 종래의 상온성형시에 불가했던 실효투자율이 100kHz하에서 150이상의 나노결정 압분자심코아를 제조하는 방법에 관한 기술이 개시되어 있다.
또한, 등록특허공보 제10-2048566(2019. 11. 19. 등록)에는, 금속 자성 재료 및 수지를 포함하는 압분자심으로서, 상기 압분자심의 표면에 미립자가 존재하고, 상기 압분자심 표면에서의 상기 미립자의 평균 입경이 1.0∼200㎚이며, 상기 압분자심 표면에서의 상기 미립자 입경의 표준 편차(σ)가 30㎚ 이하인 것을 특징으로 하는 압분자심을 제조하는 방법에 관한 기술이 개시되어 있다.
상기 선행문헌들에 기재된 기술들은, 비정질 리본을 분쇄한 분말로 flake형 분말을 사용하고, 고압의 성형으로 링 또는 EE, EI 형태의 코아를 제조할 때 flake 형상 및 고강도의 분말의 특성으로 인해, 크랙 등의 결함이 다량 발생하고, flake 형상의 분말으로만 성형하므로, 높은 성형압에도 분말과 분말 간의 공극이 체워지지 않아 성형체 밀도가 낮아 직류 중첩 특성 코아 손실 특성이 열악하다는 문제점을 가진다.
본 발명은, 성형 밀도 및 크랙등의 불량률을 개선하기 위해, 비정질 리본 파쇄 분말과 복합 수분사법에 의해 제조된 비정질 분말을 혼합하여, 성형성을 증가 시켜 코아의 불량률을 감소시키고자 하는 것을 목적으로 하는 것이다.
또한, 본 발명은, 제조 공정이 단순한 비정질 분말을 사용하여 경제성을 증가시키고, 성형시 분말 간의 공극을 제거하여, 성형 밀도를 증가시키고, 코아의 밀도를 증가시킴에 따하, 대전류에서 우수한 직류 중첩 특성을 가지며, 코어 손실 특성도 양호한 비정질 복합 분말의 연자성 코어를 제조하고자 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 상기와 같은 과제를 해결하고자 하는 것으로, [1] (a) 비정질 /나노결정 리본을 제조하는 단계, (b) 열처리 단계, (c) 파쇄 단계, (d) 분급 단계, (e) 절연 바인더 혼합 단계. (f) 건조 단계, (g) 성형 단계, (h) 열처리 단계. (i) 검사 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, [2] 상기 [1]에 있어서, 상기 (a) 비정질 /나노결정 리본을 제조하는 단계에서는, 비정질 리본 파쇄 분말과 복합 수분사법에 제조된 비정질 분말의 비율을 중량%로 50:50 또는 70:30 또는 80:20 중에서 하나로 선택하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, [3] 상기 [1]에 있어서, 상기 (e) 절연 바인더 혼합 단계는, 분사온도를 200~550℃에서 유지하며, 바인더로는 폴리이미드(polyimid)계 또는 페놀(phenol)계의 열경화성 수지 중 적어도 하나를 포함하며, 바인더의 양은, 총 질량의 0.5~3.0wt%로 제한하는 것을 특징으로 하는, 고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, [4] 상기 [1]에 있어서, 상기 (g) 성형 단계는, 성형 압력을 12-25톤/cm2의 범위로 하는 것을 특징으로 하는, 고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 [5] 상기 [1]에 있어서, 상기 (h) 열처리 단계는, 비정질상으로 존재하는 것이 연자기 특성이 우수한 비정질 금속합금 분말은, 결정화 개시온도보다 20~100℃ 정도 낮은 온도에서 처리하며, 나노결정화가 가능한 비정질 금속합금 분말은, 결정화 개시온도보다 0~100℃정도 높은 온도에서 열처리를 하며, 열처리 분위기는, 비활성 가스 또는 환원성 가스 분위기로 하고, 열처리 시간은 30~60분 정도로 하는 것을 특징으로 하는, 고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 것이므로, 비정질 리본 파쇄 분말과 복합 수분사법에 의해 제조된 비정질 분말을 혼합하여, 성형성을 증가 시켜 코아의 불량률을 현저하게 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명은, 제조 공정이 단순한 비정질 분말을 사용하여 경제성을 증가시키고, 성형시 분말 간의 공극을 제거하여, 성형 밀도를 증가시키고, 코아의 밀도를 증가시킴에 따하, 대전류에서 우수한 직류 중첩 특성을 가지며, 코어 손실 특성도 양호한 비정질 복합 분말의 연자성 코어를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 압분자심 코어의 제조 공정도
본 발명은, (a) 비정질 /나노결정 리본을 제조하는 단계, (b) 열처리 단계, (c) 파쇄 단계, (d) 분급 단계, (e) 절연 바인더 혼합 단계. (f) 건조 단계, (g) 성형 단계, (h) 열처리 단계. (i) 검사 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 (a) 비정질 /나노결정 리본을 제조하는 단계는, 비정질 리본 파쇄 분말과 복합 수분사법에 제조된 비정질 분말의 비율을 중량%로 50:50, 70: 30, 및 80:20 중에서 어느 하나로 선택되는 것을 특징으로 하는 것으로, 아래에서는 도면을 살펴보면서 본 발명에 대해서 구체적으로 살펴본다.
본 발명에서 상기 (a) 비정질 /나노결정 리본을 제조하는 단계에서는, 비정질 리본 파쇄 분말과 복합 수분사법에 제조된 비정질 분말의 비율을 중량%로 50:50 또는 70: 30 또는 80:20 중에서 하나로 선택하여 이루어진다.
상기와 같이 혼합 제조하는 것에 의하여, 성형성을 증가 시켜 코아의 불량률을 감소시키고, 제조 공정을 단순화할 수 있으며, 복합 분사 비정질 분말을 사용하여 경제성을 증가시키고, 성형시 분말간의 공극을 제거하여, 성형 밀도를 증가 시킬 수 있다. 또한, 코아의 밀도를 증가시킴에 따라 대전류에서 우수한 직류 중첩 특성을 가지며, 코어 손실 특성도 양호한 비정질 복합 분말 연자성 코어를 제조할 수 있다.
본 발명에서 상기 (b) 열처리 단계는, 절연성 및 성형시의 결합력을 부여하기 위해서 연화점이 비정질 금속합금 분말의 열처리 온도보다 낮아야 하므로, 200∼700℃의 온도에서 이루어지도록 한다.
본 발명에서 (e) 절연 바인더 혼합 단계에서의 절연 바인더는, 폴리이미드(polyimid)계와 페놀(phenol)계의 열경화성 수지가 바람직하다. 이외에도 인산 및 폴리실라젠(polysilazane) 등도 적용할 수 있다.
상기 절연 바인더의 양은, 총 질량의 0.5∼3.0wt%로 제한하는 것이 바람직하다.
0.5wt% 미만에서는 접합 강도가 약하여 비정질 금속합금 분말의 벌크화가 곤란하며, 3.0wt%를 초과하게 되면 비정질 금속합금 분말의 입자 간 접합 강도는 강해지지만 성형체 중에 비정질 금속합금 분말의 양이 적게 되어 연자기 특성이 저하되기 때문이다.
본 발명에서 상기 (g) 성형 단계는, 상온에서 이루어지며, 성형 압력은 12-25톤/cm2의 범위에서 이루어진다.
뽄 발명에서 상기 (h) 열처리 단계에서의 열처리 온도는, 비정질 금속합금 분말의 합금 성분 및 전처리 온도에 따라 다르나, 나노결정화가 이루어지지 않는 비정질상으로 존재하는 것이 연자기 특성이 우수한 비정질 금속합금 분말(예를들어, Fe-Si-B계, Fe-Al-B계, Fe-Nb-B 등)은, 비정질 금속합금 분말의 결정화 개시온도보다 20~100℃ 정도 낮은 온도에서 처리해야 하며, 100℃를 초과하는 온도로 하게 되면, 성형시 발생한 내부 응력이 충분히 제거되지 않으며, 20℃ 미만의 온도로 하게 되면, 비정질상에서 결정상으로 상 변태(phase transformation)가 일어나기 때문이다.
한편 나노결정화가 가능한 비정질 금속합금 분말(예를들어, Fe-Si-B-Nb-Cu, 등)은, 비정질 금속합금 분말의 결정화 개시온도보다 0~100℃정도 높은 온도에서 열처리를 하여야만 하며, 0℃보다 낮은 온도로 하면 충분한 나노결정화가 이루어지지 않고, 100℃보다 높은 온도로 하면, 금속간 화합물이 발생할 수 있다.
열처리 분위기는, 비활성 가스 또는 환원성 가스 분위기로 하고, 시간은 30~120분 정도로 하는 것이 적당하다. 열처리 시간이 너무 짧으면 충분한 응력제거 및 결정화가 이루어지지 않으며, 너무 길면 생산성이 저하되기 때문이다.
본 발명은, 상기 단계별 제조 공정에 특징이 있는 것이며, 특히 (a) 비정질 /나노결정 리본을 제조하는 단계에서의 비정질 리본 파쇄 분말과 복합 수분사법에 제조된 비정질 분말의 비율을 한정하는 에 특징이 있는 것이다.
아래 표 1에서는, 본 발명의 실시예로 비정질 리본 파쇄 분말과 복합 수분사법에 제조된 비정질 분말의 비율을 중량%로 50:50, 70:30 및 80:20으로 한 것과 비교예로 100:0 및 90:10으로 한 것에 대한 코어의 자기적 특성을 나타내는 것이다.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (5)
- (a) 비정질 /나노결정 리본을 제조하는 단계,
(b) 열처리 단계,
(c) 파쇄 단계,
(d) 분급 단계,
(e) 절연 바인더 혼합 단계.
(f) 건조 단계,
(g) 성형 단계,
(h) 열처리 단계.
(i) 검사 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하며,
상기 (a) 비정질 /나노결정 리본을 제조하는 단계는, 비정질 리본 파쇄 분말과 복합 수분사법에 제조된 비정질 분말의 비율을 중량%로 50:50, 70: 30, 및 80:20 중에서 어느 하나로 선택되는 것을 특징으로 하는,
고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (a) 비정질 /나노결정 리본을 제조하는 단계에서는,
비정질 리본 파쇄 분말과 복합 수분사법에 제조된 비정질 분말의 비율을 중량%로 50:50 또는 70:30 또는 80:20 중에서 하나로 선택하여 이루어지는 것을 특징으로 하는,
고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (e) 절연 바인더 혼합 단계는,
분사온도를 200~550℃에서 유지하며,
바인더로는 폴리이미드(polyimid)계 또는 페놀(phenol)계의 열경화성 수지 중 적어도 하나를 포함하며,
바인더의 양은, 총 질량의 0.5~3.0wt%로 제한하는 것을 특징으로 하는,
고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (g) 성형 단계는,
성형 압력을 12-25톤/cm2의 범위로 하는 것을 특징으로 하는,
고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 (h) 열처리 단계는,
비정질상으로 존재하는 것이 연자기 특성이 우수한 비정질 금속합금 분말은, 결정화 개시온도보다 20~100℃ 정도 낮은 온도에서 처리하며,
나노결정화가 가능한 비정질 금속합금 분말은, 결정화 개시온도보다 0～100℃정도 높은 온도에서 열처리를 하며,
열처리 분위기는, 비활성 가스 또는 환원성 가스 분위기로 하고,
열처리 시간은 30~60분 정도로 하는 것을 특징으로 하는,
고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220080529A KR20240003268A (ko) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220080529A KR20240003268A (ko) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240003268A true KR20240003268A (ko) | 2024-01-08 |
Family
ID=89533348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220080529A KR20240003268A (ko) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20240003268A (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0160483B1 (ko) | 1992-12-31 | 1998-11-16 | 전원중 | 중공사막 모듈 접착고정부의 절단방법 |
| KR101385756B1 (ko) | 2013-01-24 | 2014-04-21 | 주식회사 아모그린텍 | Ｆｅ계 비정질 금속분말의 제조방법 및 이를 이용한 비정질 연자성 코어의 제조방법 |
| KR101499297B1 (ko) | 2012-12-04 | 2015-03-05 | 배은영 | 고온성형에 의한 고투자율 비정질 압분자심코아 및 그 제조방법 |
| KR102048566B1 (ko) | 2017-03-09 | 2019-11-25 | 티디케이가부시기가이샤 | 압분자심 |
-
2022
- 2022-06-30 KR KR1020220080529A patent/KR20240003268A/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0160483B1 (ko) | 1992-12-31 | 1998-11-16 | 전원중 | 중공사막 모듈 접착고정부의 절단방법 |
| KR101499297B1 (ko) | 2012-12-04 | 2015-03-05 | 배은영 | 고온성형에 의한 고투자율 비정질 압분자심코아 및 그 제조방법 |
| KR101385756B1 (ko) | 2013-01-24 | 2014-04-21 | 주식회사 아모그린텍 | Ｆｅ계 비정질 금속분말의 제조방법 및 이를 이용한 비정질 연자성 코어의 제조방법 |
| KR102048566B1 (ko) | 2017-03-09 | 2019-11-25 | 티디케이가부시기가이샤 | 압분자심 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101499297B1 (ko) | 고온성형에 의한 고투자율 비정질 압분자심코아 및 그 제조방법 | |
| JP5412425B2 (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
| CN104190945B (zh) | 一种非晶金属软磁粉芯的制备方法 | |
| US6827557B2 (en) | Amorphous alloy powder core and nano-crystal alloy powder core having good high frequency properties and methods of manufacturing the same | |
| KR101385756B1 (ko) | Ｆｅ계 비정질 금속분말의 제조방법 및 이를 이용한 비정질 연자성 코어의 제조방법 | |
| KR101719496B1 (ko) | 연자성 금속 압분 코어 | |
| CN105185560A (zh) | 一种铁基金属软磁粉芯的制备方法 | |
| US20040086412A1 (en) | Method for producing a soft magnetic material | |
| CN110718348A (zh) | 一种高Bs高频低损耗纳米晶磁粉芯的制备方法 | |
| CN113380483B (zh) | 一种复合软磁材料及其制备方法 | |
| CN112712992A (zh) | 一种FeSi/Ni复合磁粉芯及其制备方法 | |
| KR20240003268A (ko) | 고주파 특성이 우수한 비정질 복합 분말 코어 제조 방법 | |
| KR20230173414A (ko) | 압분자심 코어의 제조 방법 및 그 제조 방법에 따라 제조된 압분자심 코어 | |
| KR100499013B1 (ko) | Ｆｅ-Ｓｉ계 합금 분말 코아 및 그 제조방법 | |
| KR101387961B1 (ko) | 철계 나노결정립 연자성 합금 분말 코어 및 그 제조 방법 | |
| KR101607483B1 (ko) | 철계 비정질 합금분말 및 이를 이용한 철계 나노결정 압분자심코아 | |
| KR20040042214A (ko) | Ｆｅ－Ｓｉ 합금분말을 이용한 ＳＭＤ 코아 제조방법 | |
| KR100344009B1 (ko) | 고주파 특성이 우수한 나노 결정 합금 분말 코아 및 그제조 방법 | |
| JPH06204021A (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
| KR100835886B1 (ko) | 새로운 형태의 내부코일을 적용한 일체형 ｓｍｄ 인덕터의제조방법 | |
| KR20200139990A (ko) | 온간성형법에 의한 비정질 금속합금 분말(Amorphous Alloy Powder)을 이용한 SMD 인덕터 코아 제조방법 | |
| KR20010025557A (ko) | 고주파 특성이 우수한 비정질 합금 분말 코아 및 그 제조방법 | |
| CN113436875B (zh) | 低成型压力电感材料、制备方法及一体成型电感 | |
| JP7104905B2 (ja) | 磁心コアとその製造方法、及びコイル部品 | |
| CN112635189B (zh) | 一种高成品率铁镍磁粉芯的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |