KR20230154251A - 유체 분사용 가스 인젝터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유체를 내연 기관의 연소실에 특히 직접 분사하기 위한 가스 인젝터(1)에 관한 것이며, 상기 가스 인젝터(1)는 유체를 안내하기 위한 다수의 제 1 관통 개구(6)들을 갖는 밀봉 디스크(2), 및 유체를 안내하기 위한 다수의 제 2 관통 개구(12)들을 갖는 밸브 디스크(8)를 포함하고, 상기 밀봉 디스크(2)는 밀봉 디스크(2)와 밸브 디스크(8)가 서로 맞닿아 있는 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 상기 밸브 디스크(8)에 대해 이동될 수 있으며, 상기 다수의 제 1 관통 개구(6) 각각의 개방 윤곽(14)은 상기 다수의 제 2 관통 개구(12) 각각의 개방 윤곽(16)으로부터 이격되어, 상기 다수의 제 1 관통 개구(6)들과 상기 다수의 제 2 관통 개구(12)들 사이에 중첩이 없도록 한다.

Description

유체 분사용 가스 인젝터

본 발명은 유체를 특히 내연기관의 연소실에 분사하기 위한 가스 인젝터에 관한 것이다.

가스 인젝터는 다양한 디자인으로 선행 기술에 알려져 있다. 가스 연료의 비용 이점과 높은 가용성으로 인해 이러한 가스 연료는 최근 점점 인기를 얻고 있다. 그러나, 내연기관의 연소실 내 압력이 매우 높을 가능성이 있어, 기체 연료를 연소실에 직접 분사하는 것이 불가능하거나 어려울 수 있다는 문제가 발생한다. 특히, 이러한 가스 인젝터의 밀봉성이 문제가 된다. 또한, 기체 연료용 내연기관의 설치 공간이 계속 작아지고 있어, 가스 인젝터도 최대한 작게 설계되어야 한다.

유체를 내연 기관의 연소실 내로 특히 직접 분사하기 위한 본 발명에 따른 가스 인젝터는 알려진 것에 비해, 샤워기 형태의 다수의 관통 개구들에 의해, 많은 양의 유체가 밸브를 통과함에도 매우 작은 스트로크가 달성될 수 있다는 이점을 갖는다. 또한, 작은 스트로크는 가스 인젝터의 마찰과 마모를 더욱 줄일 수 있다. 또한, 밀봉 디스크 및 밸브 디스크에 다수의 관통 개구들을 갖는 본 발명에 따른 가스 인젝터는 소형으로 그리고 비용 효율적인 방식으로 제조될 수 있다. 따라서 밸브 디스크 또는 밀봉 디스크 내의 다수의 관통 개구들에 의해, 작은 스트로크(예: 50~100 ㎛)에서도 높은 정적 및 동적 흐름이 가능하다. 이는 본 발명에 따라, 가스 인젝터가 유체를 안내하기 위한 다수의 제 1 관통 개구들을 갖는 밀봉 디스크와 유체를 안내하기 위한 다수의 제 2 관통 개구들을 갖는 밸브 디스크를 포함함으로써 달성된다. 또한, 밀봉 디스크는 밀봉 디스크와 밸브 디스크가 서로 맞닿아 있는 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 밸브 디스크에 대해 이동 가능하다. 폐쇄 위치에서 맞닿아 있는, 밀봉 디스크와 밸브 디스크의 면들은 겹쳐져 있는 것이 바람직하며, 이는 밀봉 디스크와 밸브 디스크의 맞닿음만으로 높은 밀봉 효과를 가져온다. 또한, 상기 다수의 제 1 관통 개구 각각의 개구 윤곽은 상기 다수의 제 2 관통 개구 각각의 개구 윤곽으로부터 이격되어 있어, 상기 다수의 제 1 관통 개구들과 상기 다수의 제 2 관통 개구들이 중첩되지 않는다.

밀봉 디스크와 밸브 디스크는 각각 다수의 관통 개구들, 리세스들 및/또는 보어를 갖기 때문에 밀봉 디스크와 밸브 디스크 사이의 변위에 의해 열리고 닫힐 수 있는 일종의 샤워기가 생성될 수 있다. 관통 개구들의 수가 많고 스트로크가 작기 때문에 스트로크에 피에조 액추에이터가 사용될 수 있으므로 가스 인젝터가 의도대로 그리고 시간 절약 방식으로 제어될 수 있다. 또한, 피에조 액추에이터의 작은 스트로크로 인해 가스 인젝터의 마모가 줄어든다. 이는 유체가 내연기관의 연소실에 직접 분사될 수 있음을 의미한다. 밸브 디스크와 밀봉 디스크는 각각 개구 윤곽을 형성하는 다수의 관통 개구들을 갖는다. 개구 윤곽은 밀봉 디스크 및 밸브 디스크 내의 관통 개구들 또는 보어들의 각각의 외부 윤곽 또는 단면 모서리를 의미한다. 밸브 디스크와 밀봉 디스크의 개구 윤곽들은 서로 거리를 두고 배치되어 있어, 다수의 제 1 관통 개구들과 다수의 제 2 관통 개구들 사이에 중첩이 없다. 즉, 밸브 디스크와 밀봉 디스크 내의 관통 개구들은 밸브 디스크와 밀봉 디스크가 서로 직접 맞닿는 경우 유체가 더 이상 두 디스크를 통해 흐를 수 없도록 배치된다.

종속 청구항들에는 본 발명의 바람직한 개선 내용이 포함되어 있다.

가스 인젝터는 바람직하게는 밀봉 디스크를 밸브 디스크에 대해 병진 이동시키도록 설계된 액추에이터를 포함하여, 가스 인젝터는 밀봉 디스크와 밸브 디스크 사이의 변위에 의해 열리고 닫힐 수 있다. 따라서, 액추에이터의 도움으로 유체가 내연기관의 연소실에 직접 분사될 수 있으며 동시에 액추에이터의 스트로크가 매우 작기 때문에, 특히 50 내지 100 ㎛이기 때문에, 가스 인젝터 부품들의 마모가 줄어들 수 있다.

더 바람직하게는, 가스 인젝터는 하우징을 갖고, 상기 하우징은 밸브 디스크를 형성한다. 이러한 기능 통합의 장점은 밸브 디스크의 기능이 하우징에 통합될 수 있기 때문에 재료와 제조 비용이 절감될 수 있다는 것이다.

더 바람직하게는, 다수의 제 1 관통 개구 각각의 개구 윤곽 또는 다수의 제 2 관통 개구 각각의 개구 윤곽은 밀봉 디스크 또는 밸브 디스크를 향하는 비드를 가지며, 상기 비드는 밀봉 디스크의 폐쇄 위치에서 각각 반대편 밀봉 디스크 또는 밸브 디스크에 맞닿는다. 이 실시예의 장점은 밸브 디스크 또는 밀봉 디스크의 표면에, 특히 각각의 개구 윤곽 주위에 배치될 수 있는 비드의 도움으로 밸브 디스크와 밀봉 디스크 사이의 밀봉성이 증가될 수 있다는 것이다. 즉, 밀봉 디스크 또는 밸브 디스크에는 각 개구 윤곽 주위에 비드가 있다. 대안적인 실시예에서, 밀봉 디스크와 밸브 디스크는 비드를 가질 수 있으며, 비드들은 서로 겹치지 않거나 서로 이격되는 방식으로 포지셔닝된다.

더 바람직하게는, 밀봉 디스크 및/또는 밸브 디스크는 반대편 밀봉 디스크 또는 밸브 디스크의 각 비드와 밀봉을 형성하도록 설계된 코팅을 갖는다. 즉, 밸브 디스크와 밀봉 디스크 사이의 밀봉성은 코팅에 의해 더욱 향상될 수 있는데, 그 이유는 비드가 코팅 안으로 압착되어 코팅의 재료 변형으로 인해 밀봉성이 증가될 수 있기 때문이다. 코팅은 예를 들어 높은 내열성을 갖는, 테프론, C 층 또는 플라스틱 또는 이와 유사한 것으로 구성될 수 있다.

가스 인젝터는 바람직하게는 밀봉 디스크를 변위시키기 위한 니들을 갖고, 상기 니들은 밸브 디스크의 니들 보어를 통해 연장되고 밀봉 디스크에 부착되며, 밸브 디스크는 니들 보어를 밀봉하기 위해 밀봉 디스크를 향하는 니들 비드를 갖는다. 니들은 밀봉 디스크에 연결된다. 니들은 밸브 디스크의 니들 보어에 변위 가능하게 배치된다. 밸브 디스크는 특히 니들 보어 주위에 배치된 니들 비드를 가져, 특히 니들 보어 영역에서 밸브 디스크와 밀봉 디스크 사이의 밀봉성이 개선된다.

바람직하게는, 각각의 비드 및/또는 니들 비드는 레이저 가공 공정에 의해 제조된다. 특히 비드의 가장자리 영역에 대한 현미경 사진을 생성하여 레이저 가공 공정에 의해 비드 또는 니들 비드가 제조되었는지 여부가 확인될 수 있다.

더욱 바람직하게는, 다수의 제 1 관통 개구들의 단면들로 이루어진 제 1 면적은 다수의 제 2 관통 개구들의 단면들로 이루어진 제 2 면적과 실질적으로 동일하다. 이는 유체가 밸브 디스크와 밀봉 디스크를 통해 흐르는 경우 유체 흐름에 대한 제한이 발생할 수 없음을 의미하며, 이는 유체 흐름의 흐름 거동에 유리한 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 다수의 제 1 관통 개구들의 단면들 또는 다수의 제 2 관통 개구들의 단면들로 이루어진 면적은 5 내지 25 ㎟ 일 수 있다.

바람직하게는, 가스 인젝터는 대기실을 가지며, 상기 대기실 내부에는 가스 인젝터가 개방될 때 대기실 내의 압력을 보상하도록 설계된 압력 보상 요소가 배치된다. 예를 들어, 가스 인젝터 또는 밸브가 압력 보상 방식으로 안내될 수 있도록 파형 벨로우즈 또는 유사한 것이 대기실에 배치될 수 있다.

바람직하게는, 다수의 제 1 관통 개구들은 10개 내지 300개의 관통 개구들의 범위에 있고 및/또는 다수의 제 2 관통 개구들은 10개 내지 300개의 관통 개구들의 범위에 있다. 특히 바람직하게는, 밸브 디스크와 밀봉 디스크는 각각 100개의 관통 개구를 가지며, 이는 실험에서 특히 바람직한 것으로 입증되었는데, 그 이유는 유체 흐름과 밸브 디스크 또는 밀봉 디스크의 안정성 사이에 최상의 관계가 생성되기 때문이다. 또한 관통 개구들의 직경은 0.3 mm일 수 있다.

바람직하게는, 가스 인젝터는 유체 흐름 방향에 실질적으로 평행한 길이방향 축을 가지며, 가스 인젝터는 상기 길이방향 축에 실질적으로 직교하는 횡축을 갖고, 밀봉 디스크 및/또는 밸브 디스크는 길이방향 축에 수직으로 판형이거나 횡축에 대해 그리고 길이방향 축을 중심으로 실질적으로 원추형으로 형성된다. 가스 인젝터의 길이방향 축은 특히 가스 인젝터의 유체 흐름 방향을 따른 회전 축일 수 있다. 여기서 실질적으로 직교한다는 것은 0.1도 내지 10도의 편차를 의미한다. 바람직하게는, 실질적으로 원추형이라는 것은 밀봉 디스크 및/또는 밸브 디스크가 원추형 바디를 형성한다는 것을 의미한다. 이는 특히 중공 원추일 수 있다.

바람직하게는, 밀봉 디스크는 길이방향 축 주위에서 횡축에 대해 원추형이고, 밸브 디스크는 슬랫형이고, 원추형 밀봉 디스크는 판형 밸브 디스크에 평행하게 배치된 베이스 면을 갖는다. 이러한 실시예는 도 3a에 도시되어 있고, 이는 밸브 디스크와 밀봉 디스크의 서로에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다.

바람직하게는, 밀봉 디스크와 밸브 디스크는 횡축에 대해 그리고 길이방향 축을 중심으로 원추형이고, 원추형 밀봉 디스크의 제 1 표면 라인과 원추형 밸브 디스크의 제 2 표면 라인은 서로 실질적으로 평행하게 배치되고, 원추형 밀봉 디스크와 원추형 밸브 디스크의 각각의 팁은 가스 인젝터로부터 돌출된다. 이러한 실시예는 도 3b에 도시되어 있다. 이 실시예에서, 서로 실질적으로 평행하다는 것은 두 표면 라인들의 편차가 0.001도 내지 5도 범위에 있음을 의미한다. 두 표면 라인들의 평행성으로 인해 밀봉 디스크와 밸브 디스크 사이의 평면 평행성이 향상될 수도 있다.

더 바람직하게는, 밀봉 디스크와 밸브 디스크는 횡축에 대해 그리고 길이방향 축을 중심으로 원추형이고, 원추형 밀봉 디스크의 제 1 표면 라인과 원추형 밸브 디스크의 제 2 표면 라인은 서로 실질적으로 평행하게 배치되며, 원추형 밀봉 디스크와 원추형 밸브 디스크의 각각의 팁은 가스 인젝터 내로 돌출된다. 이러한 실시예는 도 3c에 도시되어 있다. 밀봉 디스크와 밸브 디스크가 가스 인젝터 내로 돌출되는 것의 장점은 이러한 배치로 인해 추가 설치 공간이 절약될 수 있다는 것이다. 이 실시예에서, 서로 실질적으로 평행하다는 것은 각각의 표면 라인이 0.001도 내지 5도의 평행성 편차를 가질 수 있다는 것을 의미한다.

더 바람직하게는, 밀봉 디스크의 다수의 제 1 관통 개구들 및/또는 밸브 디스크의 다수의 제 2 관통 개구들은 레이저 드릴링에 의해 제조된다. 관통 개구들이 레이저 드릴링 공정을 사용하여 제조되었는지 여부를 확인하기 위해 현미경 사진이 사용될 수 있다.

본 발명의 다른 양태는 특히 상기 및 하기에 기술된 바와 같은 가스 인젝터의 제조 방법에 관한 것이며, 이 제조 방법은

- 특히 레이저 빔을 사용하여, 밀봉 디스크로부터 다수의 제 1 관통 개구들을 절단하는 단계,

- 특히 레이저 빔을 사용하여, 밸브 디스크로부터 다수의 제 2 관통 개구들을 절단하는 단계,

- 다수의 제 1 관통 개구 각각의 개구 윤곽이 다수의 제 2 관통 개구 각각의 개구 윤곽으로부터 이격되도록 밀봉 디스크를 밸브 디스크에 대해 포지셔닝하는 단계를 포함한다.

상기 및 하기에 기술된 바와 같은 가스 인젝터의 특징들 및 양태들은 상기 및 하기에 기술된 바와 같은 방법의 특징들, 양태들 및 단계들일 수 있으며, 그 반대도 마찬가지이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 가스 인젝터의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 1b는 가스 인젝터의 부분 단면도를 도시한다.
도 2는 내연 기관 내의 가스 인젝터의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 3a 내지 3c는 밸브 디스크 및 밀봉 디스크의 다양한 실시예를 갖는 가스 인젝터를 도시한다.
도 4는 가스 인젝터의 밀봉 디스크와 밸브 디스크의 개략적인 평면도를 도시한다.
도 5는 방법의 단계들을 설명하는 흐름도를 도시한다.

본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 가스 인젝터(1)는 도 1a, 도 1b 내지 도 5를 참조하여 아래에서 상세히 설명될 것이다. 도 1a에서 볼 수 있는 바와 같이, 가스 인젝터(1)는 유체를 안내하기 위한 다수의 제 1 관통 개구(6)들을 갖는 밀봉 디스크(2)와 유체를 안내하기 위한 다수의 제 2 관통 개구(12)들을 갖는 밸브 디스크(8)를 포함한다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 밸브 디스크(8)는 하우징(20)에 의해 형성된다. 밸브 디스크(8)는 다수의 제 2 관통 개구(12)들을 가지며, 다수의 제 2 관통 개구(12) 각각의 개구 윤곽(16)은 밀봉 디스크(2) 내의 다수의 제 1 관통 개구(6) 각각의 개구 윤곽(14)으로부터 이격되어 있도록 배치된다. 이는 다수의 제 1 관통 개구(6)들이 다수의 제 2 관통 개구(12)들과 중첩되는 것을 방지한다. 또한, 가스 인젝터(1)는 니들(26)을 갖는다. 니들(26)은 밀봉 디스크(2)에 연결된다. 이에 따라 가스 인젝터(1)는 니들(26)을 병진 이동시킬 수 있는 액추에이터를 사용하여 열리고 닫힐 수 있다. 가스 인젝터(1)는 밀봉 디스크(2)와 밸브 디스크(8) 사이의 변위에 의해 열리고 닫힌다. 밀봉 디스크(2)와 밸브 디스크(8)가 서로 맞닿게 되면, 가스 인젝터(1)는 폐쇄된다. 밀봉 디스크(2)가 밸브 디스크(8)로부터 이격됨으로써, 가스 인젝터(1)는 액추에이터(18)의 최소 스트로크, 특히 50 내지 100 ㎛의 스트로크에 의해 개방될 수 있다. 따라서 유체는 가스 인젝터(1)로부터 다수의 제 1 관통 개구(6)들과 다수의 제 2 관통 개구(12)들을 통해 연소실로 흐를 수 있다.

도 1b는 가스 인젝터(1)의 부분 단면도를 도시한다. 밀봉 디스크(2)는 코팅(24)을 갖는다. 또한, 밸브 디스크(8)는 다수의 제 2 관통 개구(12)들의 개구 윤곽(16) 주위에 비드(22)를 갖는다. 밀봉 디스크(2)가 밸브 디스크(22)에 맞닿아 가스 인젝터(1)가 폐쇄되면, 가스 인젝터(1)의 밀봉성이 코팅(24)과 결합된 비드(22)를 사용하여 더욱 향상될 수 있다. 도 1b에 대한 대안적 실시예에서, 비드는 밀봉 디스크(2)의 관통 개구(6) 주위에 배치될 수 있고 밸브 디스크(8)는 코팅(24)을 갖는다.

도 2는 연소실(48)을 갖는 내연 기관(46) 내의 설치 위치에 있는 가스 인젝터를 도시한다. 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 유체는 가스 인젝터(1)를 통해 가스 인젝터의 대기실(36)로 흐를 수 있어서, 가스 인젝터(1)가 열려 있을 때 유체가 대기실(36)로부터 밸브 디스크(8)와 밀봉 디스크(2)를 통해 연소실(48)로 흐를 수 있다. 대기실(36)에는 특히 니들(26) 주위에 압력 보상 요소(38), 도 2에 도시된 바와 같이, 파형 벨로우즈가 배치된다. 또한, 밸브 디스크(8)는 니들 보어(28)를 갖는다. 니들(26)은 니들 보어(28)를 통해 안내될 수 있다. 밀봉 디스크(2)와 밸브 디스크(8) 사이의 밀봉성을 더욱 높이기 위해, 니들 비드(27)가 니들 보어(28) 주위에 배치된다. 또한, 니들(26)은 밀봉 디스크(2)에 연결된다.

도 3a 내지 도 3c는 밀봉 디스크(2)와 밸브 디스크(8)의 다양한 실시예를 갖는 가스 인젝터(1)를 도시한다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 가스 인젝터(1)는 가스 인젝터(1) 내의 유체 흐름에 평행하게 배치된 길이방향 축(40)을 갖는다. 횡축(42)은 상기 길이방향 축(40)에 직교하게 배치된다. 도 3a에서, 밀봉 디스크(2)는 횡축(42)에 대해 그리고 길이방향 축(40)을 중심으로 원추형으로 형성된다. 원추형 밀봉 디스크(2)의 팁은 가스 인젝터(1)로부터 돌출된다. 밀봉 디스크(2)는 판형 밸브 디스크(8)에 평행하게 배치된 베이스 면(50)을 갖는다. 따라서 밸브 디스크(8)와 밀봉 디스크(2) 사이의 밀봉성이 더욱 향상될 수 있다.

도 3b는 밀봉 디스크(2)와 밸브 디스크(8)의 추가 실시예를 도시한다. 밀봉 디스크(2)와 밸브 디스크(8)는 횡축(42)에 대해 그리고 길이방향 축(40)을 중심으로 원추형으로 설계된다. 원추형 밀봉 디스크(2)와 원추형 밸브 디스크(8)는 각각 서로 평행한 표면 라인들을 갖는다. 특히, 원추형 밀봉 디스크(2)는 원추형 밸브 디스크(8)의 제 2 표면 라인(54)에 실질적으로 평행하게 배치된 제 1 표면 라인(52)을 갖는다. 원추형 밀봉 디스크(2) 및 원추형 밸브 디스크(8)의 각각의 팁은 가스 인젝터(1)로부터 돌출된다.

도 3c는 밀봉 디스크(2)와 밸브 디스크(8)의 추가 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 밀봉 디스크(2)의 원추형 형상과 밸브 디스크(8)의 원추형 형상은 원추형 밀봉 디스크(2)의 제 1 표면 라인(52) 및 원추형 밸브 디스크(8)의 제 2 표면 라인(54)이 서로 평행하게 배치되도록 설계된다. 그러나 원추형 밀봉 디스크(2) 및 원추형 밸브 디스크(8)의 팁들은 가스 인젝터(1) 내로 돌출된다.

도 4는 서로의 상부에 회전 대칭으로 놓인 밀봉 디스크(2)와 밸브 디스크(8)의 개략적인 평면도를 도시한다. 밀봉 디스크(2)의 다수의 제 1 관통 개구(6)들의 단면(32)들은 제 1 면적(30)을 형성한다. 또한, 제 2 관통 개구(12)들의 단면(34)들은 제 2 면적(33)을 형성한다. 면적(30, 33)들은 각각 제 1 및 제 2 관통 개구(6, 12)들의 단면적들의 합으로 이루어진다. 제 1 면적(30)은 제 2 면적(33)과 실질적으로 동일하며, 이 실시예에서는 대략 7 ㎟이다.

도 5는 가스 인젝터(1)를 제조하기 위한 방법(44)의 단계들을 설명하는 흐름도를 도시한다. 방법(44)은 특히 레이저 빔에 의해, 밀봉 디스크(2)로부터 다수의 제 1 관통 개구(6)들을 절단하는 단계 S1을 포함한다. 방법(44)은 또한 특히 레이저 빔에 의해, 밸브 디스크(8)로부터 다수의 제 2 관통 개구(12)들을 절단하는 단계 S2를 포함한다. 방법은 또한 다수의 제 1 관통 개구(6) 각각의 개구 윤곽(14)이 다수의 제 2 관통 개구(12) 각각의 개구 윤곽(16)으로부터 이격되도록, 밀봉 디스크(2)를 밸브 디스크(8)에 대해 포지셔닝하는 단계 S3을 포함한다.

1: 가스 인젝터
2: 밀봉 디스크
6: 제 1 관통 개구
8: 밸브 디스크
12: 제 2 관통 개구
14, 16: 개구 윤곽
20: 하우징
22: 비드
24: 코팅
26: 니들
27: 니들 비드
28: 니들 보어
36: 대기실
38: 압력 보상 요소
40: 길이방향 축
42: 횡축
52: 제 1 표면 라인
54: 제 2 표면 라인

Claims (15)

1. 유체를 내연 기관의 연소실에 특히 직접 분사하기 위한 가스 인젝터(1)로서,
   - 유체를 안내하기 위한 다수의 제 1 관통 개구(6)들을 갖는 밀봉 디스크(2), 및
   - 유체를 안내하기 위한 다수의 제 2 관통 개구(12)들을 갖는 밸브 디스크(8)를 포함하고,
   - 상기 밀봉 디스크(2)는 상기 밀봉 디스크(2)와 상기 밸브 디스크(8)가 서로 맞닿아 있는 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 상기 밸브 디스크(8)에 대해 이동될 수 있으며,
   - 상기 다수의 제 1 관통 개구(6) 각각의 개구 윤곽(14)은 상기 다수의 제 2 관통 개구(12) 각각의 개방 윤곽(16)으로부터 이격되어, 상기 다수의 제 1 관통 개구(6)들과 상기 다수의 제 2 관통 개구(12)들 사이에 중첩이 없도록 하는, 가스 인젝터(1).
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가스 인젝터(1)는 상기 밀봉 디스크(2)를 상기 밸브 디스크(8)에 대해 병진 이동시키도록 설계된 액추에이터(18)를 가져, 상기 가스 인젝터(1)가 상기 밀봉 디스크(2)와 상기 밸브 디스크(8) 사이의 변위를 통해 열리고 닫힐 수 있는, 가스 인젝터(1).
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가스 인젝터(1)는 하우징(20)을 갖고, 상기 하우징(20)은 상기 밸브 디스크(8)를 형성하는, 가스 인젝터(1).
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다수의 제 1 관통 개구(6) 각각의 개구 윤곽(14) 또는 상기 다수의 제 2 관통 개구(12) 각각의 개구 윤곽(16)은 상기 밀봉 디스크(2) 또는 상기 밸브 디스크(8)를 향하는 비드(22)를 갖고, 상기 비드(22)는 상기 밀봉 디스크(2)의 폐쇄 위치에서 각각 반대편 밀봉 디스크(2) 또는 밸브 디스크(8)에 맞닿아 있는, 가스 인젝터(1).
5. 제 4 항에 있어서, 상기 밀봉 디스크(2) 및/또는 상기 밸브 디스크(8)는 반대편 밀봉 디스크(2) 또는 밸브 디스크(8)의 각 비드(22)와 밀봉을 형성하도록 설계된 코팅(24)을 갖는, 가스 인젝터(1).
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 가스 인젝터(1)는 상기 밀봉 디스크(2)를 변위시키기 위한 니들(26)을 갖고, 상기 니들(26)은 상기 밸브 디스크(8)의 니들 보어(28)를 통해 연장되며 상기 밀봉 디스크(2)에 부착되고, 상기 밸브 디스크(8)는 상기 니들 보어(28)를 밀봉하기 위해 상기 밀봉 디스크(2)를 향하는 니들 비드(27)를 갖는, 가스 인젝터(1).
7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 비드(22) 및/또는 상기 니들 비드(27)는 레이저 가공 공정에 의해 제조되는, 가스 인젝터(1).
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다수의 제 1 관통 개구(6)들의 단면(32)들로 이루어진 제 1 면적(30)은 상기 다수의 제 2 관통 개구(12)들의 단면(34)들로 이루어진 제 2 면적(33)과 실질적으로 동일한, 가스 인젝터(1).
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가스 인젝터(1)는 대기실(36)을 갖고, 상기 가스 인젝터(1)를 여는 과정에서 상기 대기실(36)의 압력을 보상하도록 설계된 압력 보상 요소(38)가 상기 대기실(36) 내에 배치되는, 가스 인젝터(1).
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다수의 제 1 관통 개구(6)들은 10개 내지 300개 관통 개구들의 범위에 있고 및/또는 상기 다수의 제 2 관통 개구(12)들은 10개 내지 300개 관통 개구들의 범위에 있는, 가스 인젝터(1).
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가스 인젝터(1)는 유체 흐름 방향에 실질적으로 평행한 길이방향 축(40)을 가지며, 상기 가스 인젝터(1)는 상기 길이방향 축(40)에 실질적으로 직교하는 횡축(42)을 갖고, 상기 밀봉 디스크(2) 및/또는 상기 밸브 디스크(8)는 상기 길이방향 축(40)에 수직으로 판형이거나 상기 횡축(42)에 대해 그리고 상기 길이방향 축(40)을 중심으로 실질적으로 원추형인, 가스 인젝터(1).
12. 제 11 항에 있어서, 상기 밀봉 디스크(2)는 상기 횡축(42)에 대해 그리고 상기 길이방향 축(40)을 중심으로 원추형이고, 상기 밸브 디스크(8)는 판형이며, 상기 원추형 밀봉 디스크(2)는 상기 판형 밸브 디스크(8)에 평행하게 배치된 베이스 면(50)을 갖는, 가스 인젝터(1).
13. 제 11 항에 있어서, 상기 밀봉 디스크(2)와 상기 밸브 디스크(8)는 상기 횡축(42)에 대해 그리고 상기 길이방향 축(40)을 중심으로 원추형이고, 상기 제 1 원추형 밀봉 디스크(2)의 제 1 표면 라인(52)과 상기 원추형 밸브 디스크(8)의 제 2 표면 라인(54)은 서로 실질적으로 평행하게 배치되며, 상기 원추형 밀봉 디스크(2)와 상기 원추형 밸브 디스크(8)의 각각의 팁이 상기 가스 인젝터로부터 돌출되는, 가스 인젝터(1).
14. 제 11 항에 있어서, 상기 밀봉 디스크(2)와 상기 밸브 디스크(8)는 상기 횡축(42)에 대해 그리고 상기 길이방향 축(40)을 중심으로 원추형이고, 상기 제 1 원추형 밀봉 디스크(2)의 제 1 표면 라인(52)과 상기 원추형 밸브 디스크(8)의 제 2 표면 라인(54)은 서로 실질적으로 평행하게 배치되며, 상기 원추형 밀봉 디스크(2)와 상기 원추형 밸브 디스크(8)의 각각의 팁은 상기 가스 인젝터 내로 돌출되는, 가스 인젝터(1).
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 디스크(2)의 상기 다수의 제 1 관통 개구(6)들 및/또는 상기 밸브 디스크(8)의 상기 다수의 제 2 관통 개구(12)들은 레이저 드릴링에 의해 제조되는, 가스 인젝터(1).

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