KR20230152097A - 난연성 글레이징용 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성하기 위한 중합성 조성물, 해당 제조 방법 및 용도 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성하기 위한 중합성 조성물, 해당 폴리아크릴아미드 히드로겔 및 또한, 전술한 중합성 조성물 또는 전술한 폴리아크릴아미드 히드로겔을 포함하는 난연성 글레이징에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 난연성 글레이징의 제조 방법 및 또한 각각의 경우에서 난연성 글레이징용 난연제로서 및/또는 난연성 글레이징의 제조에서 전술한 중합성 조성물 및/또는 전술한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 용도에 관한 것이다. 본 발명은 마찬가지로 난연성 글레이징에 대한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 접착력을 개선시키기 위한 하나 이상의 폴리히드록시 화합물, 특히 글리세롤의 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성하기 위한 중합성 조성물, 해당 폴리아크릴아미드 히드로겔 및 또한 전술한 중합성 조성물 또는 전술한 폴리아크릴아미드 히드로겔을 포함하는 난연성 글레이징(glazing)에 관한 것이다. 본 발명은 또한 난연성 글레이징의 제조 방법 및 또한 각각의 경우에서 난연성 글레이징용 난연제로서 및/또는 난연성 글레이징의 제조에서 전술한 중합성 조성물 및/또는 전술한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 용도에 관한 것이다. 마찬가지로, 본 발명은 난연성 글레이징에 대한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 접착력을 개선시키기 위한 하나 이상의 폴리히드록시 화합물, 특히 글리세롤의 용도에 관한 것이다.
난연성 글레이징은 통상적으로 난연제가 배열된 판유리(pane) 사이에서 간극(또는 갭)에 의하여 서로 이격되어 있으며, 서로에 대하여 실질적으로 평행하게 배열된 2개의 판유리로 이루어진다. 화재시, 화염에 노출된 판유리는 깨져서 난연제가 화염에 노출되며, 상당량의 열을 흡수하여 난연제의 구조가 변경된다. 통상적으로, 난연제는 화염에 의하여 작용시 발포되며, 열 방사에 대한 투명성을 잃어서 수증기를 방출하며, 그리하여 화염으로부터 떨어져 있는 난연성 글레이징측이 냉각되어 화염의 열 방사 작용으로부터 보호된다. 그러한 난연성 글레이징은 예를 들면 문헌 DE 102 37 395 A1에 기재되어 있다.
비교적 경량이며, 기껏해야 저 부식 난연제, 즉 난연성 글레이징에 존재하는 금속 부분에 영향을 미치지 않거나 또는 매우 약간의 영향만을 미치는 것을 함유하는 난연성 글레이징은 해당 기술분야에 공지되어 있다. 일상의 사용에서 그의 투명성을 지속적으로 보유하는 난연성 글레이징도 또한 공지되어 있다.
문헌 DE 10 2005 018 842 A1에는 폴리아크릴아미드 히드로겔을 난연제로서 포함하는 난연성 글레이징이 기재되어 있다.
문헌 DE 10 2006 035 262 A1은 UV 불투과성 난연성 글레이징에 관한 것이다.
문헌 EP 0 705 685 A1은 2개의 판유리를 가지며, 2개의 판 사이의 공간에서 화재시 발포되는 중간층을 갖는 난연성 글레이징 유닛에 관한 것이다. 중간층은 규산나트륨 유리 및 물로 대부분 이루어진다.
내화성 유리는 문헌 WO 01/70495 A1에 상술되어 있다.
문헌 CN 105295742 A에는 내화성 복합 유리가 기재되어 있다.
문헌 EP 0 542 022 A1에는 개질된, 투명, 수성 알칼리 규산염 용액, 그의 제조 방법 및 투명 히드로겔의 제조를 위한 그의 용도가 기재되어 있다.
문헌 DE 35 30 968 A1은 내화성 글레이징에 관한 것이다.
M. Gravit et al.은 팽창성 및 융제용 내화성 유리의 화재 기술 속성에 대하여 보고한다(IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 666 012095 (2019), pages 1-8, XP55825293, DOI: 10.1088/1757-899X/666/1/012095).
그러나, 공지된 종래 기술에 관하여서조차, 무엇보다도 화재시 화염으로부터 멀어지는 난연성 글레이징 측("저온"측)이 더 우수하며 및/또는 더 오래 지속되는 난연성 효과를 가질 수 있게 하기 위하여 개선된 난연성 글레이징을 제공하며, 특히 난연성 글레이징의 판유리에 대한 난연제의 접착력을 추가로 개선시킬 필요가 여전히 존재하였다.
그러므로, 본 발명의 제1의 목적은 경량의 난연성 글레이징의 보호를 가능케 하며, 난연성 글레이징에서 금속 부분에 대하여 기껏해야 온화한 부식성이게 하는 난연제를 제공하고자 한다. 여기서, 난연성 글레이징에서의 난연제는 가능한한 내구성 및 높은 투명성을 가져야 하며, 예를 들면 난연성 글레이징의 기포 형성 또는 원치 않는 변색에 의하여 야기되는 바와 같이 가능한한 투명성의 손상을 적게 하며, 또한 무엇보다도 난연성 글레이징의 판유리에 대한 우수하거나 또는 개선된 접착력을 가져야 한다. 따라서, 본 발명의 추가의 목적은 개선된 난연제의 제조를 위한 조성물 및 또한 개선된 난연성 유리 및 그의 제조 방법을 제공하고자 한다.
놀랍게도, 본 발명의 주요 목적 및 추가의 목적 및/또는 부분 목적은
(A) - 비치환된 아크릴아미드,
- 치환된 아크릴아미드 및
- 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 중합성 단량체,
(B) 1가, 2가 및/또는 3가 금속 이온의 하나 이상의 염,
(C) 하나 이상의 가교 조제,
(D) 하나 이상의 중합 촉매,
(E) 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 >1 질량%, 바람직하게는 ≥2 질량%, 더욱 바람직하게는 ≥3 질량%, 특히 바람직하게는 ≥3.5 질량%의 총량으로 각각 독립적으로 2 내지 6개 범위의 탄소 원자 총수를 갖는 하나 이상의 폴리히드록시 화합물 및
(F) 물을 포함하는(또는 이로 이루어진) 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성하기 위한 중합성 조성물에 의하여 해소되는 것으로 밝혀졌다.
사내 연구에 의하면 본 발명의 중합성 조성물은 상기 기재된 바와 같이 비교적 경량의 난연성 글레이징에 대한 난연제로서 적절하며, 기껏해야 난연성 글레이징의 금속 부분에 대한 온화한 부식성을 갖는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 제조에 특히 적절한 것으로 밝혀졌다. 또한, 사내 실험은 난연제로서 사용되는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔이 예를 들면 기포 형성 또는 원치 않는 변색에 의하여 유발되는 바와 같이 기껏해야 난연성 글레이징 투명성의 매우 낮은 손상과 함께 난연성 글레이징의 내구성 및 높은 투명성을 보장한다는 것을 밝혀냈다. 특히, 사내 실험은 본 발명에 의한 전술한 폴리아크릴아미드 히드로겔이 난연성 글레이징의 판유리 표면에 또는 표면 상에서의 접착력의 놀라운 성질을 갖는다는 것을 밝혀냈다.
본 발명 및, 본 발명에 의하여 바람직한 본 발명의 바람직한 파라미터, 성질 및/또는 구성성분의 조합은 첨부된 청구범위에서 정의된다. 본 발명의 바람직한 측면은 또한 하기의 상세한 설명 및 실시예에서 상술 또는 정의된다.
본 발명을 위하여, 폴리아크릴아미드 히드로겔은 폴리아크릴아미드를 함유하며, 해당 기술분야에서 그 자체로 공지되어 있는 물 함유 겔을 의미한다. 본 발명의 문맥에서, 겔은 일반적인 언어 사용에서 이해되는 바와 같이(겔의 특정한 구조를 명시하지는 않음) 적어도 2종의 구성성분으로 이루어진 분산계이다. 고체 구성성분(고체 상)은 액체 구성성분(액체 상)으로 채워진 공극인 스폰지와 같은 3차원 망상 구조를 형성한다.
상기 기재된 바와 같은 본 발명에 의한 중합성 조성물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 본 발명에 의한 중합성 조성물)이 바람직하며, 여기서
- 성분 (A)의 치환된 아크릴아미드는 N-메틸올아크릴아미드를 포함하거나 또는 N-메틸올아크릴아미드로 이루어지거나 또는 성분 (A)는 N-메틸올아크릴아미드로 이루어지며 및/또는
- 성분 (A)의 하나 이상의 중합성 단량체는 치환된 아크릴아미드 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 여기서
바람직하게는 성분 (A)의 하나의 중합성 단량체 또는 다수의 중합성 단량체 중 적어도 하나는 N-메틸올아크릴아미드이며 및/또는
- 성분 (A)는 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 3 내지 12 질량%, 바람직하게는 4 내지 10 질량% 범위의 총량으로 존재한다.
사내 연구에 의하면 N-메틸올아크릴아미드를 중합성 단량체로서(특히 중합성 조성물 중에 존재하는 성분 (A)의 중합성 단량체의 ≥80 mol% 비율로), 특히 전술한 총량으로 또는 전술한 바람직한 총량으로 포함하는 본 명세서에서 보다 상세하게 기재된 바와 같은 본 발명에 의한 중합성 조성물은 난연성 글레이징용 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성하기 위하여 특히 적절한 것으로 밝혀졌는데, 이는 난연성 글레이징을 채우는데 매우 우수한 점도를 갖는 투명한, 최대한 온화한 부식성 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성할 수 있게 하기 때문이다.
또한, 상기 기재된 바와 같은 본 발명에 의한 중합성 조성물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 본 발명에 의한 중합성 조성물)이 바람직하며, 여기서
- 성분 (B)의 하나 이상의 염은 1가 및/또는 2가 금속 이온의 염이거나 또는 이를 포함하며; 및/또는
- 성분 (B)의 하나 이상의 염은 알칼리 금속 및/또는 알칼리 토금속의 염, 바람직하게는 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 할로겐 염, 특히 바람직하게는 염화물이거나 또는 이를 포함하며, 여기서
바람직하게는 성분 (B)의 하나의, 다수의 또는 전부의 염은 NaCl, KCl, MgCl2, CaCl2 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 여기서
바람직하게는 성분 (B)의 모든 염은 NaCl, MgCl2 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며 및/또는
- 성분 (B)는 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 8 내지 35 질량%, 바람직하게는 10 내지 30 질량%, 특히 바람직하게는 15 내지 25 질량% 범위의 총량으로 존재한다.
사내 실험은 성분 (B)의 전술한 하나 이상의 염, 특히 바람직한 것으로서 상기 언급된 성분 (B)의 하나 이상의 염, 매우 특히 NaCl, MgCl2 및 그의 혼합물이 특히 본 발명에 의한 중합성 조성물에 대한 농조화제로서 특히 적절한 것으로 밝혀졌으며, 이는 본 발명에 의한 중합성 조성물의 기타 구성성분과 매우 큰 혼화성을 갖는 것으로 입증되었으며, 본 발명에 의한 중합성 조성물의 이로운 성질에 기여하기 때문이다. 더욱이, 사내 실험은 본 발명에 의한 중합성 조성물에서 성분 (B)의 35 질량%의 총량 초과에서 이는 이미 원치 않는 흐림 효과가 발생할 수 있는 것으로 결정되었다.
마찬가지로, 상기 기재된 바와 같은 본 발명에 의한 중합성 조성물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 본 발명에 의한 중합성 조성물)이 바람직하며, 여기서
- 성분 (C)의 하나의, 다수의 또는 전부의 가교 조제가 N,N'-메틸렌비스아크릴아미드, 포름알데히드 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 여기서
바람직하게는 성분 (C)의 하나의 가교 조제 또는 다수의 가교 조제 중 적어도 하나는 N,N'-메틸렌비스아크릴아미드이며; 여기서
성분 (C)의 가교 조제는 특히 바람직하게는 N,N'-메틸렌비스아크릴아미드이며; 및/또는
- 성분 (C), 바람직하게는 N,N'-메틸렌비스아크릴아미드는 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 0.001 내지 1.0 질량%, 바람직하게는 0.005 내지 0.5 질량%, 특히 바람직하게는 0.01 내지 0.35 질량% 범위의 총량으로 존재한다.
본 발명을 위하여, N,N'-메틸렌비스아크릴아미드가 본 발명에 의한 중합성 조성물 중에 존재하거나 또는 사용될 경우 중합성 조성물 중에 존재하는 N,N'-메틸렌비스아크릴아미드의 질량 비율은 본 발명에 의한 중합성 조성물의 가교 조제로서 성분 (C)로서 또는 그에 대한(질량 비율의 계산) 것만을 고려하지만, 본 발명에 의한 중합성 조성물의 또 다른 성분(예를 들면 성분 (A))으로서 또는 그에 대한 것을 고려하지는 않는다.
사내 연구에 의하면 본 발명에 의한 중합성 조성물의 성분 (C)에서의 가교 조제로서 N,N'-메틸렌비스아크릴아미드를 전술한 총량으로 또는 전술한 바람직한 총량으로 사용하는 것은 난연제로서 사용하기에 특히 적절한 가교도를 갖는 폴리아크릴아미드 히드로겔을 사용할 수 있게 한다는 것을 밝혀냈다.
마찬가지로, 상기 기재된 바와 같은 본 발명에 의한 중합성 조성물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 본 발명에 의한 중합성 조성물)이 바람직하며, 여기서
- 성분 (D)의 하나의, 다수의 또는 전부의 중합 촉매는 에틸렌 글리콜; 디에탄올아민, 트리에탄올아민, N,N,N',N'-테트라메틸에틸렌디아민 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 여기서
바람직하게는 성분 (D)는 에틸렌 글리콜 및 트리에탄올아민의 혼합물이거나 또는 이를 포함하며; 특히 바람직하게는 에틸렌 글리콜 대 트리에탄올아민의 질량비는 0.5:1 내지 1:0.5, 특히 바람직하게는 0.75:1 내지 1:0.75, 매우 특히 바람직하게는 1:1 범위 내이며; 및/또는
- 성분 (D)는 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 0.009 내지 1.5 질량%, 바람직하게는 0.01 내지 1 질량%, 특히 바람직하게는 0.015 내지 0.5 질량% 범위의 총량으로 존재한다.
본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔을 산출하기 위한 본 발명에 의한 중합성 조성물의 중합에 소요되는 시간은 특히 사용되는 중합 촉매(들)에 의존한다. 사내 실험은 전술한 중합 촉매를 사용하는 것, 특히 전술한 바람직한 중합 촉매를 전술한 총량으로, 특히 전술한 바람직한 총량으로 사용하는 것은 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔을 산출하기 위하여 본 발명에 의한 중합성 조성물의 신속하며 완전한 중합을 달성하게 하며, 후자는 난연성 글레이징용 난연제로서 매우 적절하다는 것을 밝혀냈다.
더욱이 상기 기재된 바와 같은 본 발명에 의한 중합성 조성물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 본 발명에 의한 중합성 조성물)이 바람직하며, 여기서
- 성분 (E)의 하나 이상의 폴리히드록시 화합물은 각각 독립적으로 3 내지 6개 범위의 탄소 원자 총수를 가지며 및/또는 각각 독립적으로 2 내지 6개, 바람직하게는 3 내지 6개 범위의 히드록실 기 총수를 갖는 하나 이상의 폴리히드록시 화합물이거나 또는 이를 포함하며, 여기서
바람직하게는 성분 (E)의 하나의, 다수의 또는 전부의 폴리히드록시 화합물은 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 만니톨, 소르비톨, 자일리톨, 글루코스, 글리세롤 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 여기서
추가로 바람직하게는 성분 (E)의 하나의, 다수의 또는 전부의 폴리히드록시 화합물은 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 만니톨, 소르비톨, 자일리톨, 글루코스, 글리세롤 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 여기서
특히 바람직하게는 성분 (E)의 하나 이상의 폴리히드록시 화합물 중 하나 또는 적어도 하나는 글리세롤이며, 매우 특히 바람직하게는 성분 (E)는 글리세롤이며; 및/또는
- 성분 (E), 바람직하게는 글리세롤은 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 >1 내지 ≤12 질량%, 바람직하게는 ≥1.5 내지 ≤11 질량%, 특히 바람직하게는 ≥2 내지 ≤7.5 질량%, 매우 특히 바람직하게는 ≥3 내지 ≤7.5 질량% 범위의 총량으로 존재하거나 또는
성분 (E), 바람직하게는 글리세롤은 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 >1 내지 ≤15 질량%, 바람직하게는 ≥2 내지 ≤15 질량%, 특히 바람직하게는 ≥3 내지 ≤15 질량%, 매우 특히 바람직하게는 ≥3.5 내지 ≤12 질량% 범위의 총량으로 존재한다.
성분 (D)의 중합 촉매로서 본 발명에 의한 중합성 조성물에 사용될 수 있는 화합물인 에틸렌 글리콜, 디에탄올아민 및/또는 트리에탄올아민은 또한 성분 (E)의 폴리히드록시 화합물로서 본 발명에 의한 중합성 조성물 중에 사용될 수 있거나 또는 존재할 수 있다. 본 발명을 위하여, 에틸렌 글리콜, 디에탄올아민 및/또는 트리에탄올아민이 본 발명에 의한 중합성 조성물 중에 존재하며 및/또는 사용될 경우, 1 질량% 초과의(중합성 조성물의 총 질량에 대하여) 총 중합성 조성물 중에 존재하는 에틸렌 글리콜, 디에탄올아민, 트리에탄올아민 또는 그의 혼합물의 질량 비율(단독)은 본 발명에 의한 중합성 조성물에서 성분 (E)의 질량 비율의 계산에서 고려한다.
사내 실험은 전술한 폴리히드록시 화합물을 특히 전술한 바람직하거나 또는 특히 바람직한 폴리히드록시 화합물을 전술한 총량으로, 특히 전술한 바람직한 총량으로 사용하는 것은 본 발명에 의한 중합성 조성물로부터 난연성 글레이징용 난연제로서 우수한 성질을 갖는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성할 수 있게 한다는 것을 밝혀냈다. 따라서, 전술한 폴리히드록시 화합물의 사용은 본 발명에 속하지 않는 폴리아크릴아미드계 난연제에 비하여 난연성 글레이징에, 특히 난연성 글레이징의 판유리의 표면에 대한 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 접착력을 상당하게 개선시킬 수 있게 한다는 것을 밝혀낼 수 있었다.
예를 들면 교통 부하에 의하여 유발되는 파손시 본 발명에 의한 난연성 글레이징로부터의 유리 입자 또는 유리 파편은 이미 난연제에 의하여 보유되며, 파손점으로부터만 제거되며, 예를 들면 인접 공간을 통하여 조금만 흩어지기 때문에, 난연성 글레이징의 판유리 표면에 대한 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 개선된 접착력은 화재가 발생하지 않더라도 개선된 교통 안전을 이미 달성한다. 이는 특히 사람에 대한 부상 위험을 감소시킨다.
그래서, 사내 연구에 의하면, 난연성 글레이징의 판유리 표면에 대한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 개선된 접착력은 화재시조차 오래 지속되며, 신뢰성 있으며, 본 발명에 의한 난연성 글레이징의 사용은 또한 화재시 안전성을 증가시킨다. 사내 실험은 난연성 글레이징의 표면에 대한 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 개선된 접착력으로 인하여, 화재시 해당 난연성 글레이징이 본 발명에 속하지 않는 상당한 난연성 글레이징보다 화염으로부터 멀어지는 측("저온"측)에서 상당히 오래 지속되는 난연성 효과를 갖는 것을 밝혀냈다.
전술한 총량으로, 특히 전술한 바람직한 총량으로 전술한 폴리히드록시 화합물의 사용, 특히, 바람직하거나 또는 매우 바람직한 것으로 상기 언급된 폴리히드록시 화합물의 사용과 관련된 추가적인 잇점은 임의의 전술한 폴리히드록시 화합물을 함유하지 않거나 또는 비교적 작은 총량만으로 전술한 폴리히드록시 화합물을 함유하는 것을 제외하고 필적하는 난연성 글레이징에 비하여 개선된 서리 방지를 갖는 본 발명에 의한 중합성 조성물 또는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 도움으로 생성된 난연성 글레이징에서 이루어진다. 그러므로, 본 명세서에 기재된 본 발명에 의한 난연성 글레이징은 또한 야외 사용에 특히 적절하다.
또한 더욱이 상기 기재된 바와 같은 본 발명에 의한 중합성 조성물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 본 발명에 의한 중합성 조성물)이 바람직하며, 여기서
- 성분 (F)인 물은 중합성 조성물의 100 질량%에 도달하는데 필요한 총량으로 중합성 조성물 중에 존재하며; 및/또는
- 중합성 조성물은 5 내지 9 범위, 바람직하게는 5.5 내지 8.5 범위, 특히 바람직하게는 6 내지 8 범위의 pH를 갖는다.
본 발명은 또한 상기 기재된 본 발명에 의한 중합성 조성물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 본 발명에 의한 중합성 조성물)의 중합성 부분의 중합에 의하여 생성되거나 또는 생성 가능한 폴리아크릴아미드 히드로겔에 관한 것이다.
사내 연구에 의하면 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔은 비교적 장시간에 걸쳐 안정하게 유지되며, 기포를 형성하지 않거나 또는 거의 형성하지 않으므로 난연성 글레이징용 난연제로서 특히 적합하며, 특히 전술한 바람직한 또는 특히 바람직한 폴리히드록시 화합물이 전술한 총량으로, 특히 전술한 바람직한 총량으로 상기 히드로겔을 생성하는데 사용될 경우, 완전하게 UV 안정하거나 또는 최대로 가능한 정도로 UV 안정한 것으로 밝혀졌다. 그러므로, 난연제로서 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔을 함유하는 본 발명에 의한 난연성 글레이징은 노화와 관련된 원치 않는 변색 또는, 투명성 및/또는 외관에 대한 손상이 극히 적거나 또는 완전 존재하지 않는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 전술한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 바람직한 구성에 관하여, 본 발명에 의한 중합성 조성물에 대하여 상기 제시된 언급은 특히 가능한 바람직한 실시양태 및 가능하거나 또는 바람직한 조합 및 그 반대에 관하여 그에 부응하여(임의로 유사하게) 적용된다.
더욱이 본 발명은
- 가시광에 대하여 적어도 부분적으로 투명하며, 서로 일정 거리로, 바람직하게는 서로에 대한 일정 거리에서 서로에 대하여 평행하게 배열된 적어도 2개의 판유리를 가지며, 각각의 경우에서 2개의 판유리 사이에서 적어도 하나의 간극을 가지며, 간극이 바람직하게는 2개의 판유리 사이에서 일정 거리에 의하여 및 또한 2개의 판유리의 부위에 의하여 정의되는 배열 및
- 적어도 하나의 간극에서 본 발명에 의한 중합성 조성물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 본 발명에 의한 중합성 조성물) 또는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 중합성 폴리아크릴아미드 히드로겔)을 포함하는 난연성 글레이징에 관한 것이다.
본 발명에 의한 전술한 난연성 글레이징의 바람직한 구성에 관하여, 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔 및/또는 본 발명에 의한 중합성 조성물에 대하여 상기 제시된 언급은 특히 가능한 바람직한 실시양태 및 가능하거나 또는 바람직한 조합 및 그 반대에 관하여 그에 부응하여(임의로 유사하게) 적용된다.
가시광에 대하여 적어도 부분적으로 투명한 판유리가 유리 판유리이며, 바람직하게는 코팅되지 않은, 특히 바람직하게는 소다 석회 실리카 유리, 평면 유리, 태양광 제어 유리, 단일창 안전 유리(ESG), 합판 안전 유리(VSG), 붕규산염 유리 및 그의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 규산염 함유 유리인 규산염 함유 유리(본 명세서에서 및 또한 "미네랄 유리"로 또한 통상적으로 지칭된 관련 기술분야에서)를 포함하거나 또는 이로 이루어진 본 발명에 의한 전술한 난연성 글레이징이 바람직하다.
가시광에 대하여 적어도 부분적으로 투명한 적어도 2개의 판유리가 서로에 대하여, 바람직하게는 서로에 대하여 평행하게 배열된 거리가 ≥8 ㎜ 내지 ≤47 ㎜, 바람직하게는 ≥9 ㎜ 내지 ≤46 ㎜, 특히 바람직하게는 ≥10 ㎜ 내지 ≤45 ㎜ 범위 내인 본 발명에 의한 전술한 난연성 글레이징이 바람직하다. 따라서, (적어도 2개의) 전술한 판유리가 서로에 대하여 배열된 거리는 바람직하게는 각각의 경우에서 본 발명에 의한 전술한 난연성 글레이징의 간극을 정의한다. 적어도 2개의 전술한 판유리가 서로에 대하여 배열된 거리 및/또는 본 발명에 의한 전술한 난연성 글레이징의 간극은 바람직하게는 본 발명에 의한 난연성 글레이징에서 사용되는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 겔 두께(즉, 층 두께)를 정의한다.
본 발명에 의한 전술한 난연성 글레이징에 사용하기에 적절한 전술한 판유리는 무색일 수 있거나 또는 착색될 수 있다.
사내 연구에 의하면 본 발명에 의한 난연성 글레이징은 또한 본 발명에 의한 난연성 글레이징와 유사하지만 폴리아크릴아미드 히드로겔이 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 >1 질량%, 바람직하게는 ≥2 질량%, 특히 바람직하게는 ≥3.5 질량%의 총량으로 각각 독립적으로 2 내지 6개 범위의 탄소 원자 총수를 갖는 하나 이상의 폴리히드록시 화합물을 함유하지 않는(및 폴리아크릴아미드 히드로겔이 특히 임의의 글리세롤을 함유하지 않는) 난연성 글레이징의 차음 성질보다 훨씬 더 우수한 이례적인 차음 성질을 갖는다는 것을 밝혀냈다.
추가의 구성에서, 본 발명은 또한
P1) 가시광에 대하여 적어도 부분적으로 투명하며, 서로 일정 거리에서, 바람직하게는 서로에 대한 일정 거리에서 서로에 대하여 평행하게 배열된 적어도 2개의 판유리를 가지며, 각각의 경우에서 2개의 판유리 사이에서 적어도 1개의 간극을 갖는 배열을 제공하거나 또는 생성하는 단계,
P2) 바람직하게는 적어도 부분적으로 탈기된 상기 기재된 중합성 조성물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 중합성 조성물)을 제공하거나 또는 생성하는 단계,
P3) 각각의 경우에서 단계 P1)에서 제공되거나 또는 생성된 배열의 2개의 판유리 사이에서 적어도 1개의 간극을 단계 P2)에서 제공되거나 또는 생성된 중합성 조성물로 적어도 부분적으로, 바람직하게는 완전하게 충전시키는 단계 및
P4) 각각의 경우에서 배열의 2개의 판유리 사이에서의 적어도 1개의 간극에서 단계 P3)에 언급된 중합성 조성물의 중합성 부분을 중합시키거나 또는 중합되도록,
바람직하게는 적어도 1개의 간극이 대면하는 2개의 판유리의 표면과 접하거나 또는 적어도 1개의 간극이 대면하는 2개의 판유리의 접착제 코팅된(이와 관련하여 하기 참조) 표면과 접하여
바람직하게는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성하는 단계를 포함하는, 난연성 글레이징의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 전술한 방법의 바람직한 구성과 관련하여, 본 발명에 의한 난연성 글레이징에 대하여 상기 제시된 언급은 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔 및/또는 본 발명에 의한 중합성 조성물의 경우 특히 가능한 바람직한 실시양태 및 가능하거나 또는 바람직한 조합 및 그 반대에 관하여 그에 부응하여(임의로 유사하게) 적용된다.
제1의 변형예에서, 본 발명에 의한 전술한 방법의 단계 P2)에서 제공되거나 또는 생성된 본 발명에 의한 중합성 조성물은 성분 (A) 내지 (F) 모두를 포함하는 미리 혼합된 조성물로서 사용될 수 있다. 상기 변형예에서, 달리 폴리아크릴아미드 히드로겔의 제조에 부정적인 영향을 미치는 개개의 성분의 국소 농도 구배를 방지하기 위하여 단계 P3)을 실시하기 이전에 미리 혼합된 중합성 조성물을 균질화시키는 것이 바람직하다. 궁극적으로, 본 발명에 의한 방법을 사용하여 생성된 난연성 글레이징의 품질은 또한 균질한 상태로 사용되지 않는 중합성 조성물에 의하여 불리하게 영향을 미친다. 상기 변형예에서, 단계 P3)을 실시하기 이전에 미리 혼합된 중합성 조성물을 적어도 부분적으로 탈기시키는 것이 추가로 바람직하다.
제2의 변형예에서, 본 발명에 의한 전술한 방법의 단계 P2)에서 제공되거나 또는 생성된 본 발명에 의한 중합성 조성물은 단계 P3)을 실시하기 직전에만 미리 혼합되며, 여기서 성분 (A) 내지 (D) 및 (F)(또는 성분 (A) 내지 (C) 및 (E) 내지 (F); 또는 성분 (A) 내지 (C) 및 (F))는 바람직하게는 미리 혼합된 프리믹스로서 사용될 수 있는 한편, 성분 (E)(및/또는 임의로 성분 (D))는 전술한 미리 혼합된 프리믹스와만 조합되며, 단계 P3)을 실시하기 직전에 이와 혼합된다. 또한, 상기 변형예에서 모든 성분의 충분하고 철저한 혼합에 의하여, 단계 P3)을 실시하기 이전에 또는 도중에 중합성 조성물의 개개의 성분의 국소 농도 구배를 가능한한 방지할 수 있는 경우 및/또는 미리 혼합된 중합성 조성물이 단계 P3)을 실시하기 이전에 적어도 부분적으로 탈기시킬 경우 바람직하다.
본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔이 전술한 배열의 2개의 인접하는 판유리 사이의 간극 내에서 현장 내에서 생성된다면 바람직하다.
따라서, 단계 P3)에서, 각각의 경우에서 단계 P1)에서 제공되거나 또는 생성된 배열의 2개의 판유리 사이의 적어도 1개의 간극은 단계 P2)에서 제공되거나 또는 생성된 중합성 조성물로 적어도 부분적으로, 바람직하게는 사실상 완전하게 채워진다.
이를 위하여, 본 발명에 의한 방법의 제1의 변형예에서, (바람직하게는 균질화된 및/또는 적어도 부분적으로 탈기된, 이와 관련하여 상기 참조함) 본 발명에 의한 중합성 조성물은 바람직하게는 성분 (A) 내지 (F) 모두를 포함하는 미리 혼합된 조성물로서 사용된다.
본 발명에 의한 방법의 제2의 바람직한 변형예에서, 본 발명에 의한 중합성 조성물의 성분 (A) 내지 (D) 및 (F)는 미리 혼합된 프리믹스로서 사용되며, 단계 P3)을 실시하기 직전에 성분 (E)와만 조합되어 이와 혼합된다. 또한, 상기 제2의 바람직한 변형예에서, 단계 P3)을 실시하기 이전에 존재하는, 성분 (A) 내지 (F) 모두를 포함하는 조성물은 바람직하게는 균질화되며 및/또는 적어도 부분적으로 탈기된다.
본 발명에 의한 방법의 제3의 바람직한 변형예에서, 본 발명에 의한 중합성 조성물의 성분 (A) 내지 (C) 및 (F)는 미리 혼합된 프리믹스로서 사용되며, 단계 P3)을 실시하기 직전에 성분 (D) 및 (E)와만 조합되어 이와 혼합된다. 또한, 상기 제3의 바람직한 변형예에서, 단계 P3)을 실시하기 이전에 존재하는, 성분 (A) 내지 (F) 모두를 포함하는 조성물은 바람직하게는 균질화되며 및/또는 적어도 부분적으로 탈기된다.
각각의 경우에서 난연성 글레이징의 2개의 인접한 판유리 사이의 간극은 바람직하게는 본 발명에 의한 중합성 조성물 또는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔로 실질적으로 완전하게 채워진다. 이는 판유리 사이에서 공동, 특히 기포를 방지할 수 있게 하는 것이 이롭다. 상기 공동은 (비화재 조건 하에서) 판유리의 투명성이 흐리게 될 수 있으며, 이는 일반적으로 바람직하지 않다. 게다가, 갭을 본 발명에 의한 중합성 조성물 또는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔로 실질적으로 완전하게 채우는 것은 화재시 열 작용 하에서 난연성 글레이징의 전술한 잇점이 최대로 가능한 정도로 달성되는 것을 보장한다.
간극을 본 발명에 의한 중합성 조성물로 단순하게 채우는 것을 보장하기 위하여, 간극 및 실질적으로 판유리의 말단면은 존재할 경우 바람직하게는 외피에 의하여 둘러싸인다. 이는 예를 들면 단계 P4)를 실시하기 이전에 간극을 본 발명에 의한 중합성 조성물로(또는 폴리아크릴아미드 히드로겔의 충분히 높은 유동성으로, 또한 단계 P4)를 실시한 후 폴리아크릴아미드 히드로겔로) 사실상 완전하게 채울 수 있게 한다. 난연성 글레이징을 채우는 공정 동안 난연제가 누출되는 것을 방지하기 위하여 외피를 사용한다.
외피는 바람직하게는 가요성 바디이다. 그러나, 대안적으로, 경질 프레임을 사용할 수 있다. 화재시, 본 발명의 난연성 글레이징의 판유리가 충분히 가열될 경우 화재 발생원이 대면하는 판유리는 가열의 결과로서 팽창한다. 동시에, 기체, 예를 들면 수증기가 방출되므로 간극 내의 압력은 상승한다. 이들 원인은 화재 발생원이 대면하는 난연성 글레이징의 판유리가 화재 발생원으로부터 떨어져 있는 판유리보다 더 많이 팽창되게 한다. 그러므로, 본 발명에 의하면 화재 발생원과 대면하는 판유리의 더 큰 팽창이 외피의 인열 또는 개방을 초래하여 간극을 주위에 노출시키도록 각각의 경우에서 난연성 글레이징의 2개의 판유리 및/또는 판유리의 말단면 사이에서 간극의 외피를 형성하는 것이 바람직하다. 간극은 바람직하게는 화재시 완전하게 노출되어야 하며, 그리하여 난연제의 탈기는 갭의 말단면에 적어도 근접하게 발생될 수 있다. 이는 화재 발생원이 대면하는 판유리가 깨지지 않더라도 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔에 의한 우수한 냉각 효과를 보장한다.
본 발명에 의한 방법의 대안의 구성에서, 또한 유리판이 연결되기 이전에 본 발명에 의한 중합성 조성물 또는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔이 2개의 유리판 중 적어도 하나에 적용되도록 단계 P3)을 실시할 수 있다. 바람직하게는 및 이롭게는, 이는 본 발명에 의한 중합성 조성물 또는 폴리아크릴아미드 히드로겔 및 문제의 판유리 사이에 기포가 포집되지 않도록 수행된다.
단계 P4)에서, 단계 P3)에서 언급된 중합성 조성물의 중합성 부분은 중합된다(또는 중합을 일으킨다). 이를 위하여, 라디칼 개시제는 바람직하게는 중합을 가속시키기 위하여 단계 P3)에서 언급된 중합성 조성물에 첨가된다.
그러므로, 바람직하게는 단계 P3) 이후에 및/또는 단계 P4) 이전에 또는 도중에 라디칼 개시제가 중합성 조성물에 추가적으로 첨가되는 상기 기재된 본 발명에 의한 방법(또는 바람직한 것으로 기재된 본 발명에 의한 방법)이 바람직하다.
바람직하게는 라디칼 개시제는
- 디벤조일 퍼옥시드, 퍼옥시이황산의 염(바람직하게는 디소듐 퍼옥시디술페이트 및 암모늄 퍼옥시디술페이트) 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 바람직하게 선택된 퍼옥시드 함유 화합물;
- 아조 기 함유 화합물, 바람직하게는 아조비스이소부티로니트릴; 및
- 리보플라빈으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
본 발명에 의한 중합성 조성물에 첨가히기 위한 라디칼 개시제로서, 퍼옥시드 함유 화합물이 특히 바람직하며, 퍼옥시이황산의 염 및 그의 혼합물이 매우 특히 바람직하며, 디소듐 퍼옥시디술페이트 및 암모늄 퍼옥시디술페이트 및 그의 혼합물이 특히 바람직하다.
또한 본 사례에서 적절한 양 또는 농도로 존재하는 라디칼 개시제의 통상의 양 또는 농도는 해당 기술분야의 기술자에게 공지되어 있거나 또는 해당 기술분야의 기술자는 그에 상응하여 상기 기재된 목적을 위하여 통상의 조치를 사용하여 라디칼 개시제의 적절한 양 또는 농도를 쉽게 결정할 수 있다. 해당 기술분야의 기술자가 알고 있는 바와 같이, 단계 P4)에서 중합에 소요되는 시간은 특히 사용된 라디칼 개시제의 농도에 의존한다.
리보플라빈이 상기 기재된 목적을 위한 라디칼 개시제로서 사용될 경우 라디칼 반응은 공지된 방식으로 청자색 광을 사용한 표적 조사에 의하여 개시될 수 있다. 그에 의하여 라디칼 반응의 출발 시점은 표적된 방식으로 선택될 수 있으며, 이는 난연성 글레이징의 공업적 제조에서 특히 이로울 수 있다. 물론, 해당 기술분야의 기술자는 리보플라빈의 기타 성질(예, 색상, UV 활성)이 본 발명에 의한 방법의 조건에 대하여 또는 본 발명에 의한 난연성 글레이징에서 지장을 주지 않거나 또는 심지어 요구될 경우 리보플라빈을 라디칼 개시제로서 선택할 것이다.
또한, 단계 P3) 이전에 추가적인 단계 P2a)를 실시하는 상기 기재된 본 발명에 의한 방법(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 본 발명에 의한 방법)이 바람직하다:
P2a) 적어도 간극에 대면하는 적어도 2개의 판유리의 표면의 일부에 실란 함유 접착제, 바람직하게는 트리메톡시실릴 기를 함유하는 하나 이상의 실란을 함유하는 접착제를 함유하는 조성물을 적용하는 단계.
단계 P2a)에서 실란 함유 접착제를 함유하는 조성물의 적용은 본 발명에 의한 난연성 글레이징의 판유리 표면에 대한 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 접착력을 추가로 개선시킬 수 있게 한다. 본 발명에 의하면, 실란 함유 접착제로서 그의 미네랄 산과의 염, 바람직하게는 그의 염산염을 포함한 각각의 경우에서(모든 경우에서) N-[3-(트리메톡시실릴)프로필]에틸렌디아민 및/또는 그의 유도체, 바람직하게는 1,2-에탄디아민, N-{3-트리메톡시실릴)프로필-N-{에테닐페닐)메틸} 유도체를 사용하는 것이 바람직하다.
단계 P2a)가 본 발명에 의한 방법에서 실시될 경우, 이는 간극과 대면하는 전술한 (적어도) 2개의 판유리의 적어도 부분적으로 코팅된(이와 관련하여 상기 참조) 표면을 생성하여 간극을 형성한다. 단계 P2a)를 포함하는 본 발명에 의한 방법의 구성의 경우에서, 간극을 대면하는 적어도 2개의 판유리 표면은 실란 함유 접착제로 부분적으로 또는 완전하게 코팅된다.
단계 P4)에서 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔을 산출하는 본 발명에 의한 중합성 조성물의 중합(또는 축중합)(이와 관련하여 하기 참조)이 난연성 글레이징의 2개의 인접하는 판유리 사이의 간극 내에서 직접 실시되는 본 발명에 의한 방법이 바람직하다. 그러나, 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔이 충분히 유동성이라면 상기 간극은 또한 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성한 후 충전될 수 있다(즉 상기 폴리아크릴아미드 히드로겔로 충전될 수 있다).
마찬가지로, 각각의 경우에서 인접한 판유리는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔에 의하여 그의 전체 부위 상에서 실질적으로 연결된다면 바람직하며, 여기서 판유리는 특히 난연제의 높은 접착력 때문에 서로 연결된다. 이상적으로, 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 충분히 높은 접착력으로 금속 클램프와 같은 임의의 파스너(fastener)를 사용할 필요가 없을 수 있다.
화재 발생원과 대면하는 판유리가 화재 발생원으로부터 떨어져 있는 판유리에 대하여 이동 가능할 수 있는 적어도 하나의 자유도를 판유리가 갖도록 본 발명에 의한 난연성 글레이징의 판유리를 프레임 내에 수용하는 것이 추가로 바람직하다. 그 결과, 화재 발생원과 대면하는 판유리만이 상당한 열에 노출시 깨지며, 그리하여 화재시는 늦게 된다. 그러한 경우에서, 본 발명에 의한 난연성 글레이징의 판유리는 바람직하게는 판유리의 말단면의 방향으로 및 또한 그에 대한 횡방향으로 모두 화재 발생원으로부터 멀어지는 판유리에 대하여 화재 발생원의 방향으로 위치하는 판유리의 종방향 변위가 가능하도록 서로 연결되는 것이 이롭다. 그러한 조치는 차후에 화재 발생원을 대면하는 판유리가 갈라지거나 또는 깨지는 것에 기여한다.
각각의 경우에서 간극을 난연제(즉, 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔)로 완전히 채운 후 본 발명에 의한 난연성 글레이징의 2개의 인접하는 판유리 사이에서 간극의 폭은 실질적으로 난연제의 층 두께 또는 인접한 판유리 사이에 삽입된 해당 공간으로부터 발생한다. 난연제의 층 두께의 선택은 특히 화재 방지 시간 및 난연성 글레이징에 의하여 방사에서의 감소 강도를 조절할 수 있게 한다. 게다가, 난연성 글레이징의 균일한 두께는 또한 예를 들면 창틀에서 차후의 설치에 관하여 바람직하다.
본 발명은 또한 난연성 글레이징용 난연제로서 및/또는 난연성 글레이징의 제조에서 상기 기재된 본 발명에 의한 중합성 조성물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 본 발명에 의한 중합성 조성물) 또는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔)의 용도에 관한 것이다.
본 발명에 의한 중합성 조성물 또는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 본 발명에 의한 전술한 용도의 바람직한 구성에 관하여, 본 발명에 의한 방법, 본 발명에 의한 난연성 글레이징, 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔 및/또는 본 발명에 의한 중합성 조성물에 대하여 상기 제시된 언급은 특히 가능한 바람직한 실시양태 및 가능하거나 또는 바람직한 조합 및 그 반대에 관하여 그에 부응하여(임의로 유사하게) 적용된다.
또한, 본 발명은
- 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성하기 위한 중합성 조성물 및/또는 폴리아크릴아미드 히드로겔, 바람직하게는 중합성 조성물로부터 생성된 또는 생성될 수 있는 폴리아크릴아미드 히드로겔로의 첨가물로서,
바람직하게는 난연성 글레이징의 판유리, 바람직하게는 미네랄 유리를 포함하거나 또는 이로 이루어진 판유리에 대한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 접착력을 개선시키기 위한 및/또는
- 난연성 글레이징에 대한 또는 그 위에서, 바람직하게는 난연성 글레이징의 판유리, 바람직하게는 규산염 유리를 포함하거나 또는 이로 이루어진 판유리의 표면에 대한 또는 그 위에서 폴리아크릴아미드 히드로겔의 접착력을 개선시키기 위한
하나 이상의 상기 정의된 폴리히드록시 화합물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 하나 이상의 폴리히드록시 화합물)의 용도에 관한 것이다.
상기 정의된 폴리히드록시 화합물의 본 발명에 의한 전술한 용도의 바람직한 구성에 관하여, 본 발명에 의한 방법, 본 발명에 의한 난연성 글레이징, 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔 및/또는 본 발명에 의한 중합성 조성물을 위한 본 발명에 의한 중합성 조성물 또는 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 용도에 대하여 상기 제시된 언급은 특히 가능한 바람직한 실시양태 및 가능하거나 또는 바람직한 조합 및 그 반대에 관하여 그에 부응하여(임의로 유사하게) 적용된다.
하나의 폴리히드록시 화합물 또는 다수의 폴리히드록시 화합물 중 적어도 하나가 글리세롤인 상기 정의된 하나 이상의 폴리히드록시 화합물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 하나 이상의 폴리히드록시 화합물)의 상기 기재된 본 발명에 의한 용도가 바람직하다.
추가로, 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성하기 위한 중합성 조성물 및/또는 폴리아크릴아미드 히드로겔로의 첨가물로서,
중합성 조성물의 총 질량에 대하여 >1 질량%, 바람직하게는 ≥2 질량%, 특히 바람직하게는 ≥3 질량%, 특히 바람직하게는 ≥3.5 질량%의 총량으로
또는
중합성 조성물의 총 질량에 대하여 >1 내지 ≤15 질량%, 바람직하게는 ≥2 내지 ≤15 질량%, 특히 바람직하게는 ≥3 내지 ≤15 질량%, 매우 특히 바람직하게는 ≥3.5 내지 ≤12 질량%의 총량으로
하나 이상의 폴리히드록시 화합물(또는 본 명세서에서 바람직한 것으로 기재된 하나 이상의 폴리히드록시 화합물)의 상기 기재된 본 발명에 의한 용도가 바람직하다.
실시예:
하기 실시예는 본 발명을 보다 상세하게 설명 및 기재하고자 하지만, 본 발명의 범주를 제한하지 않는다.
실시예 1: 본 발명에 의한 중합성 조성물의 제조
본 발명에 의한 중합성 조성물은 하기 표 1에 제시된 구성성분으로부터 생성되며, 구성성분은 강력 기계적 혼합에 의하여 서로 균질화되었다.
실시예 2: 본 발명에 의한 난연성 글레이징의 제조
실시예 2a: 미리 혼합된 중합성 조성물을 사용한 제조
배열은 12 ㎜ 폭의 충전 가능한 간극(갭)이 2개의 판유리 사이에서 형성되도록 서로에 대하여 12 ㎜의 거리로 평행하게 배열된 5 ㎜ 두께의 단일 판유리 안전 유리(ESG)로 생성된 2개의 투명 판유리를 제공하였다.
상기 실시예 1, 표 1에 언급된 구성성분 (A) 내지 (F)를 함유하는 본 발명에 의한 중합성 조성물을 생성하였으며, 구성성분을 함께 강력하게 기계 혼합하였다. 그 후, 생성된 혼합물을 공지된 방식으로 부분 탈기시켰다. 구성성분의 혼합 후 직접 디소듐 퍼옥시디술페이트를 본 발명에 의한 중합성 조성물에 상기 목적을 위한 통상의 양으로 첨가하고, 간극이 사실상 완전하게 채워질 때까지 생성된 조성물을 2개의 투명한 판유리의 상기 기재된 배열의 간극에 채웠다.
2개의 투명 판유리 배열의 간극에서 이들 판유리와 접하여(실온에서) 본 발명에 의한 중합성 조성물의 중합 후, 본 발명에 의한 난연성 글레이징을 생성하였다.
전술한 제조 방법을 복수회 반복하였으며, 중합성 조성물에 사용된 글리세롤의 양은 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 6 내지 10 질량% 범위 내로 변경시켰다.
실시예 2b: 미리 혼합된 프리믹스를 사용한 제조
배열은 실시예 2a에서 상기 기재된 바와 같이 2개의 투명한 판유리를 제공하였다.
상기 실시예 1, 표 1에 언급된 구성성분 (A) 내지 (D) 및 (F)(모두)를 함유하는 프리믹스는 구성성분을 함께 기계 혼합한 후, 공지된 방식으로 부분 탈기시켜 생성하였다. 그 후, 상기 부분 탈기시킨 프리믹스를 충전기 펌프 시스템에 의하여 실시예 1, 표 1에 언급된 양(cf. 구성성분 (E))으로 글리세롤 및, 상기 목적을 위한 통상의 양으로 라디칼 개시제로서 디소듐 퍼옥시디술페이트와 함께 강력하게 기계 혼합하고, 생성된 조성물을 또한 충전기 펌프 시스템에 의하여 간극이 사실상 완전하게 채워질 때까지 상기 기재된 배열의 간극에 채웠다.
2개의 투명 판유리 배열의 간극 내에서 이들 판유리와 접하여 본 발명에 의한 중합성 조성물의 중합 후, 본 발명에 의한 난연성 글레이징을 생성하였다.
실시예 3: 추가의 난연성 글레이징의 제조
상기 기재된 실시예 2a에 해당하거나 또는 이와 유사하게, 추가의 난연성 글레이징 BSV-1 내지 BSV-4의 샘플을 생성하였으며, 하기 파라미터를 변경시켰다: (i) 각각의 경우에서 사용된 중합성 조성물 중의 글리세롤의 함유량 및 (ii) 겔 두께, 즉 중합성 조성물이 채워진 2개의 투명한 판유리의 배열에서의 간극의 폭. 상기 방식으로 생성된 각각의 난연성 글레이징은 하기 표 2에 제시한다.
실시예 4: 비화재 조건 하에서 난연성 글레이징에 대한 예비 접착력 실험의 성능 및 그로부터의 결과
폴리아크릴아미드 히드로겔에 대한 유리 또는 유리 조각의 접착력에 관한 예비 실험은 비화재 조건 하에서 실시하였다. 하기 표 3에 제시된 바와 같이 난연성 글레이징의 샘플을 기계적 작용에 의하여 부순 후, 유리 또는 생성된 유리 조각이 난연성 글레이징의 부숴진 부위에 접착되었는지의 여부 또는 접착된 정도를 결정하는 시각적 및 수동 검사에 의하여 정성적으로 연구하였다.
실험 결과를 하기 표 3에 제시한다.
추가의 실험은 또한 난연성 글레이징이 비화재 조건 하에서 보충물(특히 1가, 2가 및/또는 3가 금속 양이온의 염, 성분 (B))의 비율을 폴리아크릴아미드 히드로겔의 25% 이하로 중가시켜 (기계적으로) 부수었을 때 폴리아크릴아미드 히드로겔에 대한 유리의 접착력을 개선시킬 수 있는지의 여부에 대하여 조사하였다. 상기 추가의 실험의 결과는 난연성 글레이징이 비화재 조건 하에서 (기계적으로) 부숴졌을 때 폴리아크릴아미드 히드로겔에 대한 유리의 접착력이 폴리아크릴아미드 히드로겔의 전술한 보충물의 비율을 증가시켜 개선되지 않았으나, 반대로, 그 결과로서 접착력은 더욱 악화되었다는 것을 나타냈다.
실시예 5: 비화재 조건 하에서 본 발명에 의한 난연성 글레이징에 대한 접착력 실험
비화재 조건 하에서 폴리아크릴아미드 히드로겔에 대한 유리 또는 유리 조각의 접착력에 관한 추가의 실험을 실시하였으며, 여기서 BSV-4 유형의 본 발명에 의한 난연성 글레이징(그의 제조에 대하여서는 상기 실시예 3 참조함)는 DIN EN 12600: 2003-04에 의한 진자 충격 테스트로 테스트하였다. 상기 테스트는 각각의 경우에서 190 ㎜, 450 ㎜ 및 1,200 ㎜의 낙하 높이로부터 BSV-4 유형의 난연성 글레이징 5개에 수행하였다. 난연성 글레이징의 파손은 임의의 경우에서 관찰되지 않았다.
그 후, 상기와 같이 테스트한 본 발명에 의한 난연성 글레이징 중 하나 상의 유리는 수직으로 장착한 스톱 핀을 사용하여 부수어 폴리아크릴아미드 히드로겔에 대한 유리 또는 유리 조각의 접착력을 평가하였다. 부분적으로(기계적으로) 부순 ESG 창유리의 작은 유리 조각이 폴리아크릴아미드 히드로겔에 예외적으로 접착되어 있는 것으로 관찰되었다.
실시예 6: 난연성 글레이징 상의 화재 테스트의 성능 및 그로부터의 결과
화재 테스트는 본 발명에 의한 난연성 글레이징의 난연성 효과의 질을 평가하고, 또한 화재 조건 하에서 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔에 대한 유 리 또는 유리 조각의 접착력의 질을 평가하기 위하여 수행하였다.
이를 위하여, BSV-1, BSV-2, BSV-3 및 BSV-4 유형의 난연성 글레이징(그의 제조에 대하여서는 실시예 3 참조함)는 각각의 경우에서 표준 DIN EN 1363-1:2020-05 및 DIN EN 1364-1:2015-09에 따라 표준 시간-온도 곡선(STT)을 사용하여 체크하였다.
상기 표준에 따라, 각각의 경우에서 평가하고자 하는 난연성 글레이징의, 화염으로부터 멀어지는 쪽의 판유리 표면에 열전대를 적용하였다. 상기 언급된 표준에 따라, 측정된 온도 데이타를 기록한 후, 평가하였다.
하기 표 4에 제시된 유효 수명은 상기 언급된 표준에 의하여 또는 그에 따라 측정하였다. 각각의 경우에서, 5개의 측정점으로부터의 평균 온도를 기준으로서 사용하였다. 각각의 경우에서 유지된 "유효 수명"은 50℃의 온도가 퍼니스의 내부에서 도달될 때의 시점으로부터 시작하여 화재 테스트의 시작에서 화염으로부터 떨어진 측에서의 온도와 비교한 화염으로부터 떨어진 측에서 180 K 온도 증가가 측정될 때까지의 기간이었다.
추가의 실험은 또한 난연성 글레이징의 유효 수명의 증가가 폴리아크릴아미드 히드로겔의 중합성 조성물의 하나 이상의 중합성 단량체(성분 (A))의 비율을 증가시켜 개선될 수 있는지의 여부에 대하여 조사하였다. 이들 추가의 실험의 결과는 난연성 글레이징의 유효 수명이 폴리아크릴아미드 히드로겔의 중합성 조성물의 하나 이상의 중합성 단량체(성분 (A))의 비율을 증가시켜 개선되지 않을 수 있다는 것을 나타냈다.
그 후, 추가의 실험은 폴리아크릴아미드 히드로겔의 보충물(특히 1가, 2가 및/또는 3가 금속 양이온의 염, 성분 (B))의 비율을 25% 이하로 증가시켜 화재 조건 하에서 난연성 글레이징이 부숴질 때 난연성 글레이징의 폴리아크릴아미드 히드로겔에 대한 유리 또는 유리 조각의 접착력을 개선시킬 수 있는지의 여부를 추가적으로 조사하였다. 상기 추가의 실험의 결과는 난연성 글레이징이 화재 조건 하에서 부숴졌을 때 난연성 글레이징의 폴리아크릴아미드 히드로겔에 대한 유리 또는 유리 조각의 접착력이 폴리아크릴아미드 히드로겔의 전술한 보충물의 비율을 증가시켜 개선되지 않았으나, 반대로, 그 결과로서 접착력은 더욱 악화되었다는 것을 나타냈다.
실시예 7: 본 발명에 의한 난연성 글레이징에 대한 UV 안정성 실험의 수행
난연성 글레이징에 대한 UV 조사의 영향을 결정하기 위하여, DIN EN 12543-4: 2011-12(제 7.3.1장, 방법 A)에 의한 조사 테스트는 BSV-4 유형의 본 발명에 의한 난연성 글레이징(그의 제조에 대하여서는 상기 실시예 3 참조함)에 실시하였으나, 조사의 기간은 >2,500 시간이었다(전술한 표준에서 제공된 바와 같은 2,000 시간 대신에).
조사 테스트 종료시, 테스트에 사용된 난연성 글레이징에서 박리, 흐림 또는 기포 형성과 같은 원치 않는 변화는 관찰되지 않았다.
실시예 8: 에틸렌 글리콜을 사용한 추가의 난연성 글레이징의 제조
상기 기재된 실시예 2b에 해당하거나 또는 이와 유사하게, BSV-5 내지 BSV-7로 나타낸 난연성 글레이징의 추가의 샘플 3개를 생성하였으며, 여기서 상기 부분 탈기시킨 프리믹스를 각각의 경우에서 충전기 펌프 시스템에 의하여 하기 표 5에 제시된 양(cf. 구성성분 (E))으로 폴리히드록시 화합물로서 에틸렌 글리콜(글리세롤 대신에) 및, 또한 상기 목적을 위한 통상의 양으로 라디칼 개시제로서 디소듐 퍼옥시디술페이트와 함께 강력하게 기계 혼합하였다. 생성된 조성물을 충전기 펌프 시스템에 의하여 간극이 사실상 완전하게 채워질 때까지 실시예 2a에 기재된 바와 같이 배열의 간극에 채웠다.
2개의 투명 판유리의 배열의 간극에서 상기 판유리와 접하여 중합성 조성물의 중합 후, 이는 각각의 경우에서 본 발명에 의한 난연성 글레이징을 생성하였다. 생성 후, 3종의 난연성 글레이징 BSV-5 내지 BSV-7 모두는 우수한 투명성을 가졌다.
상기 방식으로 생성된 본 발명에 의한 각각의 난연성 글레이징에 관한 추가의 정보는 하기 표 5에 제시한다.
실시예 9: 비화재 조건 하에서 난연성 글레이징 BSV-5 내지 BSV-7에 대한 예비 접착력 실험의 성능 및 그로부터의 결과
(경화된, 상기 참조) 폴리아크릴아미드 히드로겔에 대한 유리 또는 유리 조각의 접착력에 관한 예비 실험은 비화재 조건 하에서 전술한 실시예 3과 유사하게 실시하였다. 이를 위하여, 하기 표 6에 제시된 바와 같이 난연성 글레이징의 샘플을 각각의 경우에서 수직 배치한 후, 기계적 작용(스톱 핀)에 의하여 부수었다. 그 후, 기계적으로 부순 난연성 글레이징을 유리 또는 생성된 유리 조각이 난연성 글레이징의 부숴진 부위에 접착되었는지의 여부 또는 접착된 정도를 결정하는 시각적 및 수동 검사에 의하여 정성적으로 연구하였다.
본 실험의 결과를 하기 표 6에 제시한다.
실시예 10: 난연성 글레이징 BSV-6 및 BSV-7에 대한 화재 테스트의 성능 및 그로부터의 결과
전술한 실시예 6에 의한 화재 테스트와 유사한 화재 테스트는 본 발명에 의한 난연성 글레이징의 난연성 효과의 질을 평가하며, 또한 화재 조건 하에서 본 발명에 의한 폴리아크릴아미드 히드로겔에 대한 유리 또는 유리 조각의 접착력의 질을 평가하기 위하여 난연성 글레이징 BSV-6 및 BSV-7을 사용하여 수행하였다.
실험의 결과는 하기 표 7에 요약한다. 표 7에서의 유효 수명 수치는 각각의 경우에서 "F30" 유형의 난연성 글레이징와 관련되어 있다.
표 7에 제시된 결과는 우수하거나 또는 개선된 유효 수명을 나타내며, 유리 또는 유리 조각의 접착력에 관한 우수하거나 또는 개선된 결과는 화재 조건 하에서 폴리히드록시 화합물로서 에틸렌 글리콜을 사용한 난연성 글레이징에 대하여 달성된다.
Claims (18)
- 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성하기 위한 중합성 조성물로서,
(A) - 비치환된 아크릴아미드,
- 치환된 아크릴아미드, 및
- 그의 혼합물
로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 중합성 단량체,
(B) 1가, 2가 및/또는 3가 금속 이온의 하나 이상의 염,
(C) 하나 이상의 가교 조제,
(D) 하나 이상의 중합 촉매,
(E) 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 >1 질량%의 총량으로, 각각 독립적으로 2 내지 6개 범위의 탄소 원자 총수를 갖는 하나 이상의 폴리히드록시 화합물, 및
(F) 물
을 포함하는, 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성하기 위한 중합성 조성물. - 제1항에 있어서,
- 성분 (A)의 치환된 아크릴아미드가 N-메틸올아크릴아미드를 포함하거나 또는 N-메틸올아크릴아미드로 이루어지거나 또는 성분 (A)가 N-메틸올아크릴아미드로 이루어지고/이루어지거나,
- 성분 (A)의 하나 이상의 중합성 단량체가 치환된 아크릴아미드 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며,
바람직하게는 성분 (A)의 하나의 중합성 단량체 또는 다수의 중합성 단량체 중 적어도 하나가 N-메틸올아크릴아미드이고/이거나,
- 성분 (A)가 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 3 내지 12 질량%, 바람직하게는 4 내지 10 질량% 범위의 총량으로 존재하는 것인 중합성 조성물. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
- 성분 (B)의 하나 이상의 염이 1가 및/또는 2가 금속 이온의 염이거나 또는 이를 포함하고/하거나;
- 성분 (B)의 하나 이상의 염이 알칼리 금속 및/또는 알칼리 토금속의 염, 바람직하게는 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 할로겐 염, 특히 바람직하게는 염화물이거나 또는 이를 포함하며,
바람직하게는 성분 (B)의 하나의, 다수의 또는 전부의 염이 NaCl, KCl, MgCl2, CaCl2 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고/되거나,
- 성분 (B)가 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 8 내지 35 질량%, 바람직하게는 10 내지 30 질량%, 특히 바람직하게는 15 내지 25 질량% 범위의 총량으로 존재하는 것인 중합성 조성물. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
- 성분 (C)의 하나의, 다수의 또는 전부의 가교 조제가 N,N'-메틸렌비스아크릴아미드, 포름알데히드 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며,
바람직하게는 성분 (C)의 하나의 가교 조제 또는 다수의 가교 조제 중 적어도 하나가 N,N'-메틸렌비스아크릴아미드이고/이거나;
- 성분 (C)가 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 0.001 내지 1.0 질량%, 바람직하게는 0.005 내지 0.5 질량%, 특히 바람직하게는 0.01 내지 0.35 질량% 범위의 총량으로 존재하는 것인 중합성 조성물. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
- 성분 (D)의 하나의, 다수의 또는 전부의 중합 촉매가 에틸렌 글리콜; 디에탄올아민, 트리에탄올아민, N,N,N',N'-테트라메틸에틸렌디아민 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며,
바람직하게는 성분 (D)가 에틸렌 글리콜 및 트리에탄올아민의 혼합물이거나 또는 이를 포함하고/하거나;
- 성분 (D)가 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 0.009 내지 1.5 질량%, 바람직하게는 0.01 내지 1 질량%, 특히 바람직하게는 0.015 내지 0.5 질량% 범위의 총량으로 존재하는 것인 중합성 조성물. - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
중합성 조성물이, 성분 (E)로서,
(E) 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 ≥2 질량%, 바람직하게는 ≥3 질량%, 더욱 바람직하게는 ≥3.5 질량%의 총량으로, 각각 독립적으로 2 내지 6개 범위의 탄소 원자 총수를 갖는 하나 이상의 폴리히드록시 화합물
을 포함하는 것인 중합성 조성물. - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
- 성분 (E)의 하나 이상의 폴리히드록시 화합물이 각각 독립적으로 3 내지 6개 범위의 탄소 원자 총수 및/또는 각각 독립적으로 2 내지 6개 범위의 히드록실 기 총수를 갖는 하나 이상의 폴리히드록시 화합물이거나 또는 이를 포함하며,
바람직하게는 성분 (E)의 하나의, 다수의 또는 전부의 폴리히드록시 화합물이 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 만니톨, 소르비톨, 자일리톨, 글루코스, 글리세롤 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며,
추가로 바람직하게는 성분 (E)의 하나의, 다수의 또는 전부의 폴리히드록시 화합물이 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 만니톨, 소르비톨, 자일리톨, 글루코스, 글리세롤 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며,
특히 바람직하게는 성분 (E)의 하나 이상의 폴리히드록시 화합물 중 하나 또는 적어도 하나가 글리세롤이며, 매우 특히 바람직하게는 성분 (E)가 글리세롤이고/이거나;
- 성분 (E), 바람직하게는 글리세롤이 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 >1 내지 ≤12 질량%, 바람직하게는 ≥1.5 내지 ≤11 질량%, 특히 바람직하게는 ≥2 내지 ≤7.5 질량% 범위의 총량으로 존재하거나, 또는
성분 (E), 바람직하게는 글리세롤이 중합성 조성물의 총 질량에 대하여 >1 내지 ≤15 질량%, 바람직하게는 ≥2 내지 ≤15 질량%, 특히 바람직하게는 ≥3 내지 ≤15 질량%, 매우 특히 바람직하게는 ≥3.5 내지 ≤12 질량% 범위의 총량으로 존재하는 것인 중합성 조성물. - 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
- 성분 (F)인 물이 중합성 조성물 중에서 중합성 조성물의 100 질량%가 되는데 필요한 총량으로 존재하고/하거나,
- 중합성 조성물이 5 내지 9 범위, 바람직하게는 5.5 내지 8.5 범위, 특히 바람직하게는 6 내지 8 범위의 pH를 갖는 것인 중합성 조성물. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 중합성 조성물의 중합성 부분의 중합에 의하여 생성되거나 또는 생성 가능한 폴리아크릴아미드 히드로겔.
- 난연성 글레이징으로서,
- 가시광에 대하여 적어도 부분적으로 투명하며 서로 일정 거리에 배열된 적어도 2개의 판유리의 배열로서, 각각의 경우에 2개의 판유리 사이에 적어도 하나의 간극을 갖는 배열, 및
- 하나 이상의 간극에, 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 본 발명에 의한 중합성 조성물 또는 제9항의 폴리아크릴아미드 히드로겔
을 포함하는 난연성 글레이징. - 난연성 글레이징의 제조 방법으로서,
P1) 가시광에 대하여 적어도 부분적으로 투명하며 서로 일정 거리에 배열된 적어도 2개의 판유리의 배열로서, 각각의 경우에 2개의 판유리 사이에 적어도 하나의 간극을 갖는 배열을 제공하거나 또는 생성하는 단계,
P2) 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 중합성 조성물을 제공하거나 또는 생성하는 단계,
P3) 각각의 경우에 단계 P1)에서 제공되거나 또는 생성된 배열의 2개의 판유리 사이의 적어도 하나의 간극을, 단계 P2)에서 제공되거나 또는 생성된 중합성 조성물로 적어도 부분적으로 충전시키는 단계, 및
P4) 각각의 경우에 배열의 2개의 판유리 사이의 적어도 하나의 간극에서 단계 P3)에 언급된 중합성 조성물의 중합성 부분을 중합시키거나 또는 중합되도록 유도하는 단계
를 포함하는, 난연성 글레이징의 제조 방법. - 제11항에 있어서, 라디칼 개시제가 중합성 조성물에 바람직하게는 단계 P3) 이후에 및/또는 단계 P4) 이전에 또는 도중에 추가적으로 첨가되며,
바람직하게는 라디칼 개시제가
- 바람직하게는 디벤조일 퍼옥시드, 퍼옥시이황산의 염 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 퍼옥시드 함유 화합물;
- 아조 기 함유 화합물, 바람직하게는 아조비스이소부티로니트릴, 및
- 리보플라빈
으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 제조 방법. - 난연성 글레이징용 난연제로서의 및/또는 난연성 글레이징의 제조에서의 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 중합성 조성물 또는 제9항의 폴리아크릴아미드 히드로겔의 용도.
- - 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성하기 위한 중합성 조성물 및/또는 폴리아크릴아미드 히드로겔, 바람직하게는 중합성 조성물로부터 생성된 또는 생성 가능한 폴리아크릴아미드 히드로겔로의 첨가물로서의,
바람직하게는 난연성 글레이징의 판유리, 바람직하게는 미네랄 유리를 포함하거나 또는 이로 이루어진 판유리에 대한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 접착력을 개선시키기 위한; 및/또는
- 난연성 글레이징에 대한 또는 그 위의, 바람직하게는 난연성 글레이징의 판유리, 바람직하게는 규산염 유리를 포함하거나 또는 이로 이루어진 판유리의 표면에 대한 또는 그 위의, 폴리아크릴아미드 히드로겔의 접착력을 개선시키기 위한
제1항 또는 제7항에서 정의된 바와 같은 하나 이상의 폴리히드록시 화합물의 용도. - 제14항에 있어서, 폴리히드록시 화합물 중 하나 또는 적어도 하나가 글리세롤인 용도.
- 제14항 또는 제15항에 있어서, 하나 이상의 폴리히드록시 화합물이, 난연성 글레이징의 판유리, 바람직하게는 미네랄 유리를 포함하거나 또는 이로 이루어진 판유리에 대한 폴리아크릴아미드 히드로겔의 접착력을 개선시키기 위해 폴리아크릴아미드 히드로겔을 생성하기 위한 중합성 조성물 및/또는 폴리아크릴아미드 히드로겔로의 첨가물로서 사용되는 것인 용도.
- 제14항 또는 제15항에 있어서, 하나 이상의 폴리히드록시 화합물이, 난연성 글레이징의 판유리, 바람직하게는 규산염 유리를 포함하거나 또는 이로 이루어진 판유리에 대한 또는 그 위의, 폴리아크릴아미드 히드로겔의 접착력을 개선시키는 데 사용되는 것인 용도.
- 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 폴리히드록시 화합물이
중합성 조성물의 총 질량에 대하여 >1 질량%, 바람직하게는 ≥2 질량%, 특히 바람직하게는 ≥3 질량%, 특히 바람직하게는 ≥3.5 질량%의 총량으로, 또는
중합성 조성물의 총 질량에 대하여 >1 내지 ≤15 질량%, 바람직하게는 ≥2 내지 ≤15 질량%, 특히 바람직하게는 ≥3 내지 ≤15 질량%, 매우 특히 바람직하게는 ≥3.5 내지 ≤12 질량%의 총량으로
사용되는 것인 용도.
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