KR20230141289A - 수축률이 우수한 부직포시트 - Google Patents

수축률이 우수한 부직포시트 Download PDF

Info

Publication number
KR20230141289A
KR20230141289A KR1020220040665A KR20220040665A KR20230141289A KR 20230141289 A KR20230141289 A KR 20230141289A KR 1020220040665 A KR1020220040665 A KR 1020220040665A KR 20220040665 A KR20220040665 A KR 20220040665A KR 20230141289 A KR20230141289 A KR 20230141289A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mask pack
pack sheet
nonwoven fabric
distilled water
condition
Prior art date
Application number
KR1020220040665A
Other languages
English (en)
Inventor
함진수
최현정
오승훈
Original Assignee
주식회사 피앤씨랩스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 피앤씨랩스 filed Critical 주식회사 피앤씨랩스
Priority to KR1020220040665A priority Critical patent/KR20230141289A/ko
Publication of KR20230141289A publication Critical patent/KR20230141289A/ko

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D44/00—Other cosmetic or toiletry articles, e.g. for hairdressers' rooms
    • A45D44/002—Masks for cosmetic treatment of the face
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0212—Face masks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 마스크팩 시트는 증류수 등 액체에 함침되며 면적이 수축되고, 증류수 등 액체가 건조되는 과정에서 2차 수축되는 것을 특징으로 한다. 이러한 수축 효과로 인해 마크스팩 사용시 사용자는 피부 리프팅 효과를 얻을 수 있다.

Description

수축률이 우수한 부직포시트{Nonwoven sheet with excellent shrinkage}
본 발명은 수분에 함침되며 1차 수축되고, 수분이 건조되는 과정에서 2차 수축일 일어나는 부직포시트에 관한 것이다.
최근 미용 분야에 대한 관심이 증가하고 있으며, 특히 얼굴 피부 관리를 위한 관심이 증가하고 잇는 추세이다. 얼굴 피부를 관리하는 방법 중 하나는 다양한 형태의 미용 목적 혹은 기능성 목적의 마스크팩을 적용하는 것이다.
기존의 마스크팩은 부직포로 이루어진 마스크시트에 에센스 성분을 침지시킨 상태로 사용자의 얼굴에 부착하는데, 수분에 침지될 때 마스크팩이 늘어나고, 건조되는 과정에서 마스크팩이 추가로 늘어나는 현상이 발생했다. 따라서, 침지된 마스크팩 자체도 침지 전에 비하여 크기 때문에 착용자의 안면 크기보다 커서 착용이 불편하고, 착용 후에 마스크팩의 에센스가 건조되는 과정에서 추가로 늘어남이 발생하여 마스크팩에 착용자의 안면에 제대로 붙지 않는 문제점 발생했다.
본 발명은 마스크팩이 착용자의 안면에 제대로 붙어있지 않는 문제점을 개선하고, 더불어 마스크팩이 수축되는 것으로 피부를 리프팅 시키는 것으로 탄력을 개선하는 것을 목적으로 한다.
또한, 마스크팩 시트의 보습시간을 길게하는 것으로, 종래의 마스크팩 시트에 비해 충분한 보습효과를 발휘하도록 한다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트는, 하기 조건 1 및 조건 2를 만족 시킨다.
[조건 1]
80 ≤ (S1/S0) × 100 ≤ 98 (%)
상기 조건 1에서, S0는 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 함침시키기 전 면적이고, S1은 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후의 면적이다.
[조건 2]
80 ≤ (S2/S1) × 100 ≤ 95 (%)
상기 조건 2에서, S1은 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후의 면적이고, S2는 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후 36.5℃, 1atm상태에서 유리판 위에 올려두고 5시간 건조시킨 후의 면적이다.
일 실시예에서 본 발명에 따른 마스크팩 시트는 하기 조건을 더 만족시킨다.
[조건]
60 (%) ≤ (M1/M0) × 100
상기 조건에서 M0은 증류수에 함침시킨 직후 마스크팩 시트의 증류수 중량이고, M1은 증류수에 함침된 마스크팩 시트를 36.5℃, 1atm 상태에서 30분 동안 유리판에 올려둔 후의 마스크팩 시트의 증류수 중량이다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트의 제조방법은, 셀룰로오스 부직포를 수산화 나트륨, 모노클로로아세트산나트륨의 혼합 수용액에 침지시키는 반응 단계; 반응단계 후 셀룰로오스 부직포를 숙성시키는 숙성단계; 숙성 후 셀룰로오스 부직포를 건조시키는 건조단계를 포함하고, 상기 건조단계는 부직포에 장력을 가하여 연신시키는 과정을 포함한다.
일 실시예에서, 본 발명에 따른 마스크팩 시트의 제조방법은 건조단계는 셀룰로오스 부직포를 연신시키는 과정 후 연신된 부직포를 열고정하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 본 발명에 따른 마스크팩 시트의 제조방법은 건조단계에서 연신시키는 과정은 셀룰로오스 부직포를 5 내지 40% 연신시키는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 본 발명에 따른 마스크팩 시트의 제조방법은 하기 조건 1 및 조건 2를 만족시키는 것을 특징으로 한다.
[조건 1]
80 ≤ (S1/S0) × 100 ≤ 98 (%)
상기 조건 1에서, S0는 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 함침시키기 전 면적이고, S1은 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후의 면적이다.
[조건 2]
80 ≤ (S2/S1) × 100 ≤ 95 (%)
상기 조건 2에서, S1은 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후의 면적이고, S2는 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후 36.5℃, 1atm상태에서 유리판 위에 올려두고 5시간 건조시킨 후의 면적이다.
일 실시예에서, 본 발명에 따른 마스크팩 시트의 제조방법은 하기 조건을 만족시킨다.
[조건]
60 (%) ≤ (M1/M0) × 100
상기 조건에서 M0은 증류수에 함침시킨 직후 마스크팩 시트의 증류수 중량이고, M1은 증류수에 함침된 마스크팩 시트를 36.5℃, 1atm 상태에서 30분 동안 유리판에 올려둔 후의 마스크팩 시트의 증류수 중량이다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트는 수분에 함침될 때 1차 수축되고, 이후 수분의 건조 과정에서 2차 수축되는 효과가 있다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트를 마스크팩의 소재로 활용하는 경우, 피부를 리프팅시키는 효과가 있다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트는 수분 함침 지속시간이 길어 보습 효과가 뛰어나다.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시예의 마스크팩 시트에 대한 가로방향 수축율 그래프이다.
도 2 는 본 발명에 따른 일 실시예의 마스크팩 시트에 대한 세로방향 수축율 그래프이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고, 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 피부 밀착력이 우수하고 피부 리프팅 효과가 있는 마스크팩 시트 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트는 대나무 부직포, 텐셀부직포, 셀룰로오스 부직포 등 다양한 부직포가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트는 증류수, 에센스, 피부미용액 등의 수분에 함침되며 1차 수축되고, 1차 수축 후 건조과정에서 2차 수축되는 것을 특징으로 한다.
1차 수축에서, 마스크팩 시트는 원래의 면적에서 2 내지 20% 범위로 수축된다.
구체적으로 상기 마스크팩 시트는 하기 [조건 1]를 만족하는 부직포를 포함하는 것이 바람직하다.
[조건 1]
80 ≤ (S1/S0) × 100 ≤ 98 (%)
(상기 조건 1에서, S0는 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 함침시키기 전 면적이고, S1은 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후의 면적이다.)
보다 바람직하게 증류수에 함침된 마스크팩 시트는 4 내지 15% 범위로 수축된다.
또한, 1차 수축에서 마스크팩 시트는 가로 방향과 세로 방향의 수축이 상이할 수 있다. 예컨대, 가로 방향과 세로 방향의 평균 길이 수축률은 5 내지 10% 일 수 있으며, 또는 가로 방향과 세로 방향의 수축률이 상이하여, 가로 방향의 길이 평균 수축률이 7 내지 10%이고, 세로 방향의 길이 평균 수축률이 5 내지 8% 일 수 있다.
2차 수축에서, 마스크팩 시트는 더욱 수축하여 1차 수축된 면적에서 5 내지 20% 범위로 수축된다.
구체적으로 상기 마스크팩 시트는 하기 [조건 2]를 만족하는 부직포를 포함하는 것이 바람직하다.
[조건 2]
80 ≤ (S2/S1) × 100 ≤ 95 (%)
(상기 조건 2에서, S1은 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후의 면적이고, S2는 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후 36.5℃, 1atm상태에서 유리판 위에 올려두고 5시간 건조시킨 후의 면적이다.)
보다 바람직하게 건조된 마스크팩 시트는 8 내지 15% 범위로 수축된다.
또한, 2차 수축에서 마스크팩 시트는 가로 방향과 세로 방향의 수축이 상이할 수 있다. 예컨대, 가로 방향과 세로 방향의 평균 길이 수축률은 5 내지 10% 일 수 있으며, 또는 가로 방향과 세로 방향의 수축률이 상이하여, 가로 방향의 길이 평균 수축률이 7 내지 10%이고, 세로 방향의 길이 평균 수축률이 5 내지 8% 일 수 있다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트는 증류수, 에센스, 피부미용액 등의 수분에 대한 함침력과 수분 유지력이 뛰어난 효과가 있다. 특히, 증류수, 에센스, 피부미용액 등에 함침시킨 직후의 마스크팩 시트에 함침시킨 후, 36.5℃, 1atm 상태에서 30분 동안 유리판에 올려둔 경우 증류수, 에센스, 피부미용액 등의 중량이 60중량% 이상, 바람직하게는 80 중량% 이상 유지되는 효과가 있다.
이러한 효과가 있어서, 본 발명에 따른 마스크팩 시트로 마스크팩을 제조하여 피부에 부착하는 경우, 마스크팩 착용시간 동안 피부미용액이 대기중으로 증발하지 않고, 오로지 피부로만 영양액을 공급할 수 있게 된다.
이하, 본 발명에 따른 마스크팩 시트의 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트의 제조방법은 셀룰로오스 부직포를 수산화 나트륨, 모노클로로아세트산나트륨의 혼합 수용액에 침지시키고, 반응단계 후 셀룰로오스 부직포를 숙성시키고, 숙성 후 셀룰로오스 부직포를 건조시키는 단계를 포함한다. 추가로, 부직포를 중화시키는 단계, 세척시키는 단계를 더 포함할 수 도 있다.
수산화 나트륨과 모노클로로아세트산나트륨의 혼합 수용액에 침지시키는 단계에서, 수산화나트륨은 2 내지 15 중량%, 3 내지 4중량%, 3 내지 5중량%, 8 내지 12중량 %가 될 수 있고 모노클로로아세트산나트륨은 1 내지 10 중량%, 1.5 내지 2.5중량%, 3 내지 5중량% 또는 8 내지 9 중량%가 될 수 있다.
숙성단계의 온도는30 내지 50℃ 또는 35 내지 45℃에서 진행될 수 있고, 숙성 시간은 10 내지 30 시간 또는 20 내지 25시간 동안 진행할 수 있다.
수세 단계는 1 내지 5 회 진행된다. 구체적으로, 수세 1단계는 27-33℃, 수세 2단계는 22 - 28℃, 수세 3단계는 22 내지 28℃, 수세 4단계는 22 내지 28℃ 및/또는 수세 5단계는 20 내지 30℃에서 진행될 수 있다. 상기 수세 1 내지 5단계는 중성에서 진행될 수도 있으나, 필요에 따라 산 또는 염기 수세를 할 수도 있다.
건조 단계는 50내지 150℃, 120 내지 135℃, 60 내지 90℃ 또는 90 내지 110℃에서 진행되며, 건조 시간은 1 내지 30시간으로 진행될 수 있다. 건조 단계도 1 내지 3단계로 진행할 수 있으며, 각 건조 단계의 온도를 상이하게 설정할 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 마스크팩 시트는 증류수, 에센스 또는 피부미용액 등에 함침될 때 1차 수축이 일어나고, 함침액이 건조되는 과정에서 2차 수축이 일어나는 특징이 있다. 이러한 수축 특징 덕분에 마스크팩을 피부에 착용하여 마스크팩이 건조되는 동안 수축되기 때문에 피부 리프팅 효과가 발생한다.
상기 수축 특성을 유발하기 위하여 본 발명에 따른 마스크팩 시트의 제조 과정에서는 특수 처리를 한다. 특히, 마스크팩 시트의 제조과정의 건조 과정에서 일정 장력 이상의 힘을 주어 마스크팩 시트를 당긴 후 열고정하는 것으로 마스크팩 시트에 수축 효과를 부여할 수 있다.
구체적으로, 마스크팩 시트의 제조 과정의 건조과정에서 마스크팩 시트로 사용되는 부직포의 면적을 5 내지 40%, 5 내지 20%, 20 내지 40%, 10 내지 20% 또는 15 내지 25% 연신시킬 수 있다.
구체적으로, 마스크팩 시트의 제조 과정의 건조과정에서 마스크팩 시트로 사용되는 부직포의 가로 및 세로 방향 연신을 달리 할 수 있다. 예컨대, 가로방향의 길이를 평균 10 내지 20% 연신시키고, 세로방향의 길이를 평균 5 내지 25%연신시킬 수 있다.
가로방향 및 세로방향의 연신을 달리 하는 것은 부직포로 마스크팩을 제조하여 마스크팩을 착용할 때 리프팅 효과를 가로 및 세로에 있어서 상이하게 적용하기 위함이다.
본 발명에 따른 제조과정에서 수축률을 측정하는 방법의 예시를 설명한다.
1) 건 상태의 시트(건 시트)의 가로, 세로 길이를 측정한다. 시트가 사각형이 아닌 경우 가로 및 세로 길이는 평균 가로길이와 평균 세로길이를 사용할 수 있다.
2) 건시트를 충분히 담을 수 있는 증류수 또는 피부미용액이 담긴 트레이를 준비하여 건시트를 함침한 후 10초 뒤 가로 및 세로 길이를 측정한다.
3) 1) 및 2)의 길이의 차이를 이용하여 1차 수축률을 계산한다.
4) 2)의 함침된 시트를 건조 상태의 트레이에 넣고, 상온에서 완전 건조시킨다.
5) 완전 건조된 시트의 가로 및 세로 길이를 측정하고, 1)에서 측정한 길이와 비교하여 2차 수축률을 계산한다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트를 제조함에 있어서, 사용되는 시트는 부직포 시트 일 수 있다. 특히, 대나무 부직포, 텐셀 부직포, 셀룰로오스 부직포 등이 사용될 수 있으며 다양한 부직포들이 사용될 수 있다. 한가지 섬유만 사용될 수도 있으나 수개의 섬유가 혼합되어 사용될 수도 있으며, 특히 장섬유 및 단섬유의 혼합으로 구성될 수도 있다. 장섬유는 지지역할을 하는 것으로 부직포의 강도를 올릴 수 있으며, 단섬유는 피부 밀착성을 높이는 효과가 있다. 구체적으로, 장섬유와 단섬유는 8:2 내지 6:4의 비율로 사용될 수 있으며, 5:5의 비율로 사용될 수도 있다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트는 1개 시트의 안면과 겉면을 달리 처리할 수 있다. 겉면은 에센스 등 피부미용액이 건조되는 것을 방지하기 위하여 폴리에틸렌 및/또는 폴리프로필렌 등 폴리머를 산개시킬 수 있으며, 안면은 피부에 부드러운 촉감을 주기 위해 하이드로겔 등을 2차 처리할 수 있다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트는 상기 설명한 마스크팩 시트를 외층과 내층의 두 층 구조가 될 수 있다. 외층은 에센스 등 피부미용액이 건조되는 것을 방지하기 위하여 폴리에틸렌 및/또는 폴리프로필렌 등 폴리머를 산개시킬 수 있으며, 내층은 피부에 부드러운 촉감을 주기 위해 하이드로겔 등을 2차 처리 할 수 있다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트로 제조한 마스크팩은 포장될 때 에센스 등 피부미용액에 함침된 상태로 포장될 수 있다.
본 발명에 따른 마스크팩 시트로 제조한 마스크팩은 포장될 때 에센스와 분리되어 포장 될 수 있다. 예컨대, 마스크팩을 포장할 때 에센스 등 피부미용액은 앰플에 담긴 상태로 포장지 내부에 동봉되어 있을 수 있다. 사용자는 마스크팩을 사용하기 직전에 앰플을 터뜨리는 방식으로 마스크팩을 피부미용액으로 함침시킨 후 사용할 수 있다. 사용하기 직전에 앰플을 터뜨려서 마스크팩을 피부미용액으로 함침시키는 경우, 함침단계에서 발생하는 1차수축 효과까지 마스크팩의 사용자가 누릴 수 있다는 장점이 있다.
실시예 1
3.8 중량% 수산화나트륨과 2.0 중량% 소듐모노클르로아세트산의 혼합용액에 대나무 부직포를 침지시켰다.
이후 40℃에서 24시간 숙성시켰다.
이후 30℃에서 수세 1단계, 25℃에서 수세 2단계, 25℃에서 산으로 수세 3단계 및 25℃에서 수세 4단계를 진행하였다.
이후 130℃의 Tenter에서 건조를 하여 마스크팩 시트를 제조하였다.
건조과정에서 부직포에 장력을 가하여 가로방향으로 평균 길이를 20% 신율을 당겨놓고, 세로 방향으로 평균 길이를 20% 신율을 당겨두었다. 이후 열고정하였다.
실시예 2
4 중량% 수산화나트륨과 4 중량% 소듐모노클르로아세트산의 혼합용액에 대나무 부직포를 침지시켰다.
이후 40℃에서 24시간 숙성시켰다.
이후 30℃에서 수세 1단계, 25℃에서 수세2단계, 25℃에서 산으로 수세 3단계 및 25℃에서 수세 4단계를 진행하였다.
이후 70℃의 Tenter에서 1차 건조를 하고, 100℃ 의 Tenter에서 2차 건조를 하여 마스크팩 시트를 제조하였다.
건조과정에서 부직포에 장력을 가하여 가로방향으로 평균 길이를 20% 신율을 당겨놓고, 세로 방향으로 평균 길이를 20% 신율을 당겨두었다. 이후 열고정하였다.
실시예 3
10 중량% 수산화나트륨과 8.8 중량% 소듐모노클르로아세트산의 혼합용액에 텐셀 부직포를 침지시켰다.
이후 40℃에서 24시간 숙성시켰다.
이후 30℃에서 수세 1단계, 25℃에서 수세2단계, 25℃에서 산으로 수세 3단계 및 25℃에서 수세 4단계를 진행하였다.
이후 100℃의 Tenter에서 1차 건조를 하고, 100℃의 Tenter에서 2차 건조를 하여 마스크팩 시트를 제조하였다.
건조과정에서 부직포에 장력을 가하여 가로방향으로 평균 길이를 20% 신율을 당겨놓고, 세로 방향으로 평균 길이를 20% 신율을 당겨두었다. 이후 열고정하였다.
비교예 1
레이온 시트를 이용했고, 건조과정에서 시트를 당기지 않고, 열고정 하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제작하였다.
비교예 2
순면 시트를 이용했고, 건조과정에서 시트를 당기지 않고, 열고정 하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제작하였다.
실험예
상기 실시예1 내지 실시예3, 비교예1 및 비교예2에서 제조된 시트를 준비하고, 상기 시트의 가로 및 세로 평균 길이를 측정한 후, 증류수가 담긴 트레이에 넣어서 60초간 함침시켰다. 이후 가로 및 세로 평균 길이를 다시 측정하였다. 마지막으로 상기 함침이 끝난 시트를 상온에서 30시간 방치하여 완전 건조시킨 후 가로 및 세로 평균 길이를 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
방향 함침 전 길이
(mm)		 함침 후 길이
(mm)		 건조 후 길이
(mm)
비교예1 가로 213 219 220
세로 207 207 207
비교예2 가로 215 221.5 223
세로 209 208 207
실시예1 가로 211 195 183
세로 211 199 188
실시예2 가로 211 197 181
세로 211 195 185
실시예3 가로 211 192 180
세로 211 199 186
레이온 또는 면을 사용한 비교에 1 및 2는 건시트에 비하여 함침 직후 길이 및/또는 건조 후 길이가 거의 수축되지 않거나 오히려 늘어나는 것을 확인했다. 본 발명에 따른 시트인 실시예 1 내지 3에서는 함침 전에 비해 함침 직후 및 건조 후에 각각 1차, 2차 수축이 발생하여 시트가 수축되는 것을 확인할 수 있었다.
도 1 및 도 2는 비교예 1, 2 및 실시예 1의 가로 및 세로 방향 길이가 수축된 정도를 실험예 1의 결과를 사용하여 수축율로 나타낸 그래프이다.

Claims (7)

  1. 사람의 안면에 착용하는 마스크팩 시트에 있어서,
    하기 [조건 1] 및 [조건 2]를 만족하는 부직포를 포함하는 마스크팩 시트:
    [조건 1]
    80 ≤ (S1/S0) × 100 ≤ 98 (%)
    (상기 조건 1에서, S0는 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 함침시키기 전 면적이고, S1은 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후의 면적이다.)
    [조건 2]
    80 ≤ (S2/S1) × 100 ≤ 95 (%)
    (상기 조건 2에서, S1은 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후의 면적이고, S2는 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후 36.5℃, 1atm상태에서 유리판 위에 올려두고 5시간 건조시킨 후의 면적이다.)
  2. 제 1 항에 있어서,
    하기 조건을 더 만족시키는 마스크팩 시트:
    [조건]
    60 (%) ≤ (M1/M0) × 100
    (상기 조건에서 M0은 증류수에 함침시킨 직후 마스크팩 시트의 증류수 중량이고, M1은 증류수에 함침된 마스크팩 시트를 36.5℃, 1atm 상태에서 30분 동안 유리판에 올려둔 후의 마스크팩 시트의 증류수 중량이다.)
  3. 셀룰로오스 부직포를 수산화나트륨, 모노클로로아세트산나트륨의 혼합 수용액에 침지시키는 반응 단계;
    반응단계 후 셀룰로오스 부직포를 숙성시키는 숙성단계; 및
    숙성 후 셀룰로오스 부직포를 건조시키는 건조단계를 포함하고,
    상기 건조단계는 부직포에 장력을 가하여 연신시키는 과정을 포함하는 마스크팩 시트 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 건조단계는 셀룰로오스 부직포를 연신시키는 과정 후 연신된 부직포를 열고정하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크팩 시트 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 건조단계에서 연신시키는 과정은 셀룰로오스 부직포의 면적을 5 내지 40% 연신시키는 것을 특징으로 하는 마스크팩 시트 제조방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    하기 조건 1 및 조건 2를 만족시키는 것을 특징으로 하는 마스크팩 시트 제조방법:
    [조건 1]
    80 ≤ (S1/S0) × 100 ≤ 98 (%)
    (상기 조건 1에서, S0는 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 함침시키기 전 면적이고, S1은 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후의 면적이다.)
    [조건 2]
    80 ≤ (S2/S1) × 100 ≤ 95 (%)
    (상기 조건 2에서, S1은 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후의 면적이고, S2는 10cm × 10cm의 부직포 시료를 25℃의 증류수에 1분간 함침시킨 후 36.5℃, 1atm상태에서 유리판 위에 올려두고 5시간 건조시킨 후의 면적이다.)
  7. 제 3 항에 있어서,
    하기 조건을 만족시키는 마스크팩 시트 제조방법:
    [조건]
    60 (%) ≤ (M1/M0) × 100
    (상기 조건에서 M0은 증류수에 함침시킨 직후 마스크팩 시트의 증류수 중량이고, M1은 증류수에 함침된 마스크팩 시트를 36.5℃, 1atm 상태에서 30분 동안 유리판에 올려둔 후의 마스크팩 시트의 증류수 중량이다.)
KR1020220040665A 2022-03-31 2022-03-31 수축률이 우수한 부직포시트 KR20230141289A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220040665A KR20230141289A (ko) 2022-03-31 2022-03-31 수축률이 우수한 부직포시트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220040665A KR20230141289A (ko) 2022-03-31 2022-03-31 수축률이 우수한 부직포시트

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230141289A true KR20230141289A (ko) 2023-10-10

Family

ID=88292377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220040665A KR20230141289A (ko) 2022-03-31 2022-03-31 수축률이 우수한 부직포시트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20230141289A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4944958A (en) Method of manufacturing a cohesive bandage
JPS6048184B2 (ja) 水硬化性包帯材料
JP2001286549A (ja) 医療用包帯材料
US20230285267A1 (en) Novel hyaluronic acid facial mask, preparation method therefor and use method therefor
JP2006516690A (ja) 皮膚に潤いを与える手段を備えた衣類
JPH08337674A (ja) 多糖フォームの製造方法
JP4514865B2 (ja) 湿潤用基材およびその使用方法
US4848377A (en) Article for permanent structure alteration of hair
CN105088781B (zh) 一种蚕丝纤维无纺布及其生产方法
KR20170043867A (ko) 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트 및 이의 제조 방법
KR20230141289A (ko) 수축률이 우수한 부직포시트
KR101902546B1 (ko) 마스크팩용 복합부직포시트의 제조방법
US2282274A (en) "vinyon" bandage and method of making and setting it
KR101933683B1 (ko) 마스크 시트용 레이온 함유 직편물
CN111939085B (zh) 一种蚕丝面膜的制备方法及产品
CN113403752A (zh) 一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法
JPS5912294B2 (ja) 固定包帯材料及び固定包帯
CN111155216A (zh) 一种抗菌纤维组合物及其面料与应用
KR102260597B1 (ko) 액체 암모니아 처리 마스크팩 제조방법
US2867560A (en) Method of making laminated sheet material
KR20200068801A (ko) 지지체-천연고분자 하이드로겔 복합체, 그의 제조방법 및 연속공정 제조장치
KR20230141295A (ko) 수분유지율이 우수한 마스크팩용 부직포 시트
KR101724553B1 (ko) 닥나무실을 이용한 마스크시트 제조방법
KR20230141353A (ko) 마스크팩용 투명 부직포 시트
KR20170047531A (ko) 겔화특성이 우수한 마스크팩재용 알지네이트 섬유 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal