KR20230139852A - 하이브리드 다운 패딩 제조방법 - Google Patents

하이브리드 다운 패딩 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20230139852A
KR20230139852A KR1020220036196A KR20220036196A KR20230139852A KR 20230139852 A KR20230139852 A KR 20230139852A KR 1020220036196 A KR1020220036196 A KR 1020220036196A KR 20220036196 A KR20220036196 A KR 20220036196A KR 20230139852 A KR20230139852 A KR 20230139852A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mixture layer
padding
cover
down mixture
cover fabric
Prior art date
Application number
KR1020220036196A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102651633B1 (ko
Inventor
곽주련
김재성
Original Assignee
곽주련
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 곽주련 filed Critical 곽주련
Priority to KR1020220036196A priority Critical patent/KR102651633B1/ko
Publication of KR20230139852A publication Critical patent/KR20230139852A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102651633B1 publication Critical patent/KR102651633B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D3/00—Overgarments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/24—Hems; Seams
    • A41D27/245—Hems; Seams made by welding or gluing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/06—Thermally protective, e.g. insulating
    • A41D31/065—Thermally protective, e.g. insulating using layered materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H42/00—Multi-step production lines for making clothes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G11/00—Finished upholstery not provided for in other classes
    • B68G11/02—Finished upholstery not provided for in other classes mainly composed of fibrous materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2300/00—Details of garments
    • A41D2300/20—Inserts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2400/00—Functions or special features of garments
    • A41D2400/10—Heat retention or warming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Abstract

하이브리드 다운 패딩 제조방법에 대한 발명이 개시된다. 개시된 하이브리드 다운 패딩 제조방법은, 제1커버원단을 이송부재를 통해 이송하면서 내측면상에 도트형상의 제1점착층을 다수 형성하여 공급하는 제1커버원단 공급단계와, 제1커버원단을 이송하면서 제1커버원단 상에 다운, 단섬유, 물을 혼합한 다운혼합물층을 공급하여 적층하는 다운혼합물층 적층단계와, 다운혼합물층 상에 제2커버원단을 이송부재를 통해 이송하면서 내측면상에 도트형상의 제2점착층을 다수 형성하여 공급하는 제2커버원단 공급단계와, 제1,제2커버원단, 제1,제2점착층, 다운혼합물층을 이송부재로 이송하면서 열을 가해 열 처리를 통해 제1,제2커버원단과 다운혼합물층을 고정하고, 다운혼합물층을 건조하면서 교락하여 다운패딩을 형성하는 다운패딩 형성단계와, 다운패딩을 감이롤러에 감아 보관하는 다운패딩 권취단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

하이브리드 다운 패딩 제조방법{HYBRID DOWN PADDING MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 하이브리드 다운 패딩 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 표면에 도트 형태의 점착층을 도포한 제1커버원단에 다운과 짧은 단섬유를 물과 혼합하여 웨트 레이방식으로 혼합한 보온층용 다운혼합물층을 투입하고, 표면에 도트 형태의 점착층을 도포한 제2커버원단을 덮어준 후 제1롤러로 상하 점착층을 각각 녹여 다운을 고정하고 이동된 드라이어 내에서 수분을 증발하면서 단섬유를 녹여 다운 간에 고정하도록 교락하며, 제2롤러를 거쳐 패딩의 형태를 유지하여 권취함으로써, 다운패딩과 합성패딩의 장점만을 결합하여 사용상 편의성을 개선할 수 있는 하이브리드 다운 패딩 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 동계의류에서 패딩은 외부의 차가운 공기를 차단하여 인체에서 발열되는 체온을 패딩의 보온층에서 일정시간 머물도록 하므로 사람의 체온을 일정 온도로 유지하도록 하는 의복이다. 패딩에는 일반섬유를 보온재로 이용하는 일반 패딩과, 천연자재인 다운(덕다운, 구즈다운)을 이용하는 다운 패딩이 있다.
다운패딩 제조방법은 속감과 겉감 사이에 보온재 역할을 하는 다운을 투입하고, 다운의 형태를 유지하기 위해 설정 영역을 갖는 퀼팅을 통해 다양한 형상으로 재봉함으로써, 다운 패딩이 제조되어진다.
이때, 다운을 이용한 보온재는 다운 자체가 오리털, 거위털 등의 천연 동물성 섬유이기 때문에 융점을 가지지 않으므로 시트 형상으로 제조하는 것은 일반적인 방법으로는 불가능하여 다운을 원단 포켓안에 주입하여 다운이 의복의 외부, 내부로 새어나가지 않게 하여 의류를 제조하는 방법을 사용한다.
이 경우 제조된 동계의류의 형상은 다운의 특성상 다운을 감싸는 다운백을 사용하여야 하기 때문에 여러가지 형태의 퀼팅(quilting) 형태를 벗어날 수 없다. 그 이유는 다운은 개개의 크기가 일정하지 않고, 아주 짧고 자체가 유분이 있어 자유로이 따로 분리되기 때문에 시트상으로 제조될 수 없기 때문이다.
그런데, 다운 패딩은 일반 패딩보다 우수한 보온성, 경량감을 갖기 때문에 동계의류가 가져야하는 기본적인 보온성 측면에서 우수한 장점을 가지기 때문에 덕다운(오리털), 구즈다운(거위털)를 포함한 다운은 지속적으로 사용될 재료이며, 일반 패딩이 다운 패딩을 넘어서는 보온성의 우수함을 갖도록 제조하기에는 기술적으로 어렵기 때문에 다운 패딩을 일반 패딩처럼 좀 더 자유롭게 의류나 침규류에 적용할 수 있는 새로운 제조방법이 필요한 실정이다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
관련 배경기술로는 등록특허공보 제1053255호(등록일자: 2011.07.26, 발명의 명칭: 보온 패딩을 제조하는 방법)가 있다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 표면에 도트 형태의 점착층을 도포한 제1커버원단에 다운과 짧은 단섬유를 물과 혼합하여 웨트 레이방식으로 혼합한 보온층용 다운혼합물층을 투입하고, 표면에 도트 형태의 점착층을 도포한 제2커버원단을 덮어준 후 제1롤러로 상하 점착층을 각각 녹여 다운혼합물층을 고정하고 이동된 드라이어 내에서 수분을 증발하면서 단섬유를 녹여 다운 간에 상호 고정하도록 교락하며, 제2롤러를 거쳐 패딩의 형태를 유지하여 권취함으로써, 다운과 합성패딩의 장점을 결합하여 사용상 편의성을 개선할 수 있는 하이브리드 다운 패딩 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은, 제1,2커버원단과 보온층용 다운혼합물층 사이에 설정 볼륨의 제1,제2웹을 적층함으로써, 다운혼합물층의 두께를 줄이면서 보온층을 그대로 구현할 수 있는 하이브리드 다운 패딩 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은, 이송부재에 공기흡입장치를 구비하여 다운혼합물층이 적층된 제1커버원단을 공기흡착으로 펼쳐줌으로써, 다운혼합물층을 평평하게 유지시킬 수 있는 하이브리드 다운 패딩 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법은, 제1커버원단을 이송부재를 통해 이송하면서 내측면상에 도트형상의 제1점착층을 다수 형성하여 공급하는 제1커버원단 공급단계; 상기 제1커버원단을 이송하면서 상기 제1커버원단 상에 다운, 단섬유, 물을 혼합한 다운혼합물층을 공급하여 적층하는 다운혼합물층 적층단계; 상기 다운혼합물층 상에 제2커버원단을 이송부재를 통해 이송하면서 내측면상에 도트형상의 제2점착층을 다수 형성하여 공급하는 제2커버원단 공급단계; 상기 제1,제2커버원단, 상기 제1,제2점착층, 상기 다운혼합물층을 이송부재로 이송하면서 열을 가해 열 처리를 통해 상기 제1,제2커버원단과 상기 다운혼합물층을 고정하고, 상기 다운혼합물층을 건조하면서 교락하여 다운패딩을 형성하는 다운패딩 형성단계; 및 상기 다운패딩을 감이롤러에 감아 보관하는 다운패딩 권취단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 다운패딩 형성단계는, 상기 이송부재를 통해 이송되는 상기 제1,제2커버원단의 상하 양측면을 누르는 제1롤러의 열을 이용하여 상기 제1,제2커버원단의 제1,제2점착층과 상기 다운혼합물층을 고정하는 외측고정단계; 상기 제1,제2커버원단과 상기 다운혼합물층을 이송부재를 통해 건조기로 통과시켜 상기 물을 증발하여 건조시키면서 상기 단섬유를 용융하여 상기 다운과 교락하는 교락단계; 및 상기 제1,제2커버원단의 양측면과 상기 다운혼합물층에 제1롤러를 통해 열을 가해 상기 다운패딩의 형태를 유지하는 형태유지단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제2 실시예에에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법은, 제1커버원단을 이송부재를 통해 이송하면서 내측면상에 도트형상의 제1점착층을 다수 형성하여 공급하는 제1커버원단 공급단계; 상기 제1커버원단 상에 제1카드기에서 설정 두께를 갖는 제1웹을 공급하는 제1웹공급단계; 상기 제1커버원단을 이송하면서 상기 제1웹 상에 다운, 단섬유, 물을 혼합한 다운혼합물층을 공급하여 적층하는 다운혼합물층 적층단계; 상기 다운혼합물층 상에 제2카드기에서 설정 두께를 갖는 제2웹을 공급하는 제2웹공급단계; 제2커버원단을 이송부재를 통해 이송하면서 상기 제2커버원단의 내측면상에 도트형상의 제2점착층을 형성하여 상기 제2웹의 상측에 공급하는 제2커버원단 공급단계; 상기 제1,제2커버원단, 상기 제1,제2점착층, 상기 제1,제2웹, 상기 다운혼합물층을 이송부재로 이송하면서 열을 가해 열 처리를 통해 제1,제2커버원단과 제1,제2웹 및 제1,제2웹과 다운혼합물층을 상호 고정하고, 상기 다운혼합물층을 건조하면서 교락하여 다운패딩을 형성하는 다운패딩 형성단계; 및 상기 다운패딩을 감이롤러에 감아 보관하는 다운패딩 권취단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 다운패딩 형성단계는, 상기 이송부재를 통해 이송되는 상기 제1,제2커버원단의 상하 양측면을 누르는 제1롤러의 열을 이용하여 상기 제1,제2커버원단의 제1,제2점착층과 상기 제1,2웹 및 상기 제1,제2웹과 상기 다운혼합물층을 각각 고정하는 외측고정단계; 상기 제1,제2커버원단, 상기 제1,2웹과 상기 다운혼합물층을 이송부재를 통해 건조기로 통과시켜 상기 물을 증발하여 건조시키면서 상기 단섬유를 용융하여 상기 다운과 교락하는 교락단계; 및 상기 제1,제2커버원단, 상기 제1,제2웹의 양측면과 상기 다운혼합물층에 제2롤러를 통해 열을 가해 상기 다운패딩의 형태를 유지하는 형태유지단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제1,제2실시예에 따른 상기 다운혼합물층 적층단계에서, 상기 제1,제2커버원단은 스트레치 원단 또는 심지를 갖는 원단을 포함하고, 상기 다운은 솜털과 깃털의 비율이 90:10, 80:20, 70:30 중 어느 하나의 비율로 사용되며, 상기 단섬유는 1.5~4데니어의 굵기와 2~5mm의 길이를 가지며, 저융점 폴리에스터 섬유를 적용하되, 상기 다운혼합물층 전체 중량에 대해 5~15% 중량비로 적용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제1,제2실시예에 따른 상기 다운혼합물층 적층단계는, 상기 다운, 단섬유, 물 및 분산제를 적정비율로 혼합하여 다운혼합물층을 형성하도록 수조에 투입하는 다운혼합물층 투입단계; 상기 다운혼합물층을 교반하여 균일한 상태를 유지하도록 설정시간 동안 교반하는 교반단계; 및 교반된 상기 다운혼합물층을 탈수작업을 통해 젖은 상태로 적층 가능한 웨트 레이(wet-laid) 상태로 탈수하는 탈수단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제1,제2실시예에 따른 상기 다운혼합물층 적층단계에서, 상기 다운혼합물층은 다운혼합물공급장치를 통해 공급되고, 상기 다운혼합물공급장치는, 상기 다운혼합물층을 토출하는 토출구를 구비하는 원통케이스; 상기 원통케이스의 내주면에 설치되어 회전축을 기준으로 회전하면서 둘레에 설정 간격으로 구비되어 균일한 량의 상기 다운혼합물층을 안착 이송하는 균등회전이송부; 상기 원통케이스의 상측에 구비되고, 상기 다운혼합물층이 저장되는 저장통; 및 상기 저장통의 입구부에 구비되고, 상기 다운혼합물층을 공급하는 공급부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2실시예에 따른 상기 제1,제2웹공급단계에서, 상기 제1,2웹은 복합섬유(conjugate fiber) 또는 실리콘 처리된 섬유를 포함한 탄성섬유를 사용하고, 상기 제1,제2웹은 폴리에스터 단섬유를 포함하되, 나일론, 레이온을 더 포함할 수 있으며, 2~7데니어의 굵기를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법은, 표면에 도트 형태의 점착층을 도포한 제1커버원단에 다운과 짧은 단섬유를 물과 혼합하여 웨트 레이방식으로 혼합한 보온층용 다운혼합물층을 투입하고, 표면에 도트 형태의 점착층을 도포한 제2커버원단을 덮어준 후 제1롤러로 상하 점착층을 각각 녹여 다운혼합물층을 고정하고 이동된 드라이어 내에서 수분을 증발하면서 단섬유를 녹여 다운 간에 상호 고정하도록 교락하며, 제2롤러를 거쳐 패딩의 형태를 고정하여 권취함으로써, 다운과 합성패딩의 장점을 결합하여 사용상 편의성을 개선할 수 있다.
또한, 본 발명은, 제1,2커버원단과 보온층용 다운혼합물층 사이에 설정 볼륨의 웹층을 구비함으로써, 다운혼합물층의 두께를 줄이면서 보온층을 그대로 구현할 수 있다.
또한, 본 발명은, 이송부재에 공기흡입장치를 구비하여 다운혼합물층이 적층된 제1커버원단을 공기흡착으로 당겨 펼쳐줌으로써, 다운혼합물층을 평평하게 유지시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법의 설비 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법의 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법의 설비 구성도이다.
도 5는 본 발명의 제1,제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법에서, 다운혼합물공급장치를 보인 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제1,제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법에서, 다운혼합물공급장치를 보인 정면도이다.
도 7은 본 발명의 제1,제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법에서, 다운혼합물공급장치의 변형예를 보인 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제1,제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법에서, 공급흡입장치를 보인 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법을 설명하도록 한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법의 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법의 설비 구성도이며, 도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법의 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법의 설비 구성도이며, 도 5는 본 발명의 제1,제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법에서, 다운혼합물공급장치를 보인 사시도이고, 도 6은 본 발명의 제1,제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법에서, 다운혼합물공급장치를 보인 정면도이며, 도 7은 본 발명의 제1,제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법에서, 다운혼합물공급장치의 변형예를 보인 사시도이고, 도 8은 본 발명의 제1,제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법에서, 공급흡입장치를 보인 단면도이다.
도 1 내지 도 2 및 도 5 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법은, 제1커버원단 공급단계(S10), 다운혼합물층 적층단계(S20), 제2커버원단 공급단계(S30), 다운패딩 형성단계(S40) 및 권취단계(S50)를 포함한다.
제1커버원단 공급단계(S10)는 제1커버원단(100)을 이송부재(10)를 통해 이송하면서 내측면상에 도트형상의 제1점착층(110)을 다수 형성하여 공급하는 단계이다. 이때, 제1커버원단(100)은 권취롤러에서 공급될 수 있다.
제1점착층(110)은 제1점착층분사기(112)를 통해 도트형상으로 분사 형성되는 것을 특징으로 한다. 제1점착층분사기(112)는 핫멜트성분을 갖는 접착제를 제1커버원단(100) 상에 미세한 점 형상으로 흩뿌려줌으로써, 후속공정에서 열을 가하면 제1점착층(110)이 녹아서 내측에 접하는 다운혼합물층(130)의 다운(132)과 접착되어 다운(132)의 형태를 유지하도록 고정시키는 역할을 수행한다.
다운혼합물층 적층단계(S20)는, 제1커버원단(100)을 이송하면서 제1커버원단(100) 상에 다운(132), 단섬유(134), 물을 혼합한 다운혼합물층(130)을 공급하여 적층하는 단계이다.
제2커버원단 공급단계(S30)는 다운혼합물층(130) 상에 제2커버원단(150)을 이송부재(10)를 통해 이송하면서 내측면상에 도트형상의 제2점착층(160)을 다수 형성하여 공급하는 단계이다. 이때, 제2커버원단(150)은 권취롤러에서 공급될 수 있다.
제2점착층(160)은 제2점착층분사기(162)를 통해 도트형상으로 분사 형성되는 것을 특징으로 한다. 제2점착층분사기(162)는 핫멜트성분을 갖는 접착제를 제2커버원단(150) 상에 미세한 점 형상으로 흩뿌려줌으로써, 후속공정에서 열을 가하면 제2점착층(160)이 녹아서 내측에 접하는 다운혼합물층(130)의 다운(132)과 접착되어 다운(132)의 형태를 유지하도록 고정시키는 역할을 수행한다.
다운패딩 형성단계(S40)는 제1,제2커버원단(110)(150), 제1,제2점착층(120)(160), 다운혼합물층(130)을 이송부재(10)로 이송하면서 열을 가해 열 처리를 통해 제1,제2커버원단(110)(150)과 다운혼합물층(130)을 고정하고, 다운혼합물층(130)을 건조하면서 교락하여 다운패딩(170)을 형성하는 단계이다.
도 1 및 도 7을 참조하면, 다운혼합물층 적층단계(S20)에서, 이송부재(10)에는 제1커버원단(100)을 평평하게 당겨주는 공기흡입장치(300)를 구비할 수 있다.
공기흡입장치(300)는, 제1커버원단(100)의 저면에 설정간격 이격되면서 나란하게 배치되고, 흡입홀(312)이 다수 형성된 하우징부재(310)와, 하우징부재(310)에 하부에 연결되어 하측으로 연장 형성되는 연결관부재(320)와, 연결관부재(320)에 구비되고, 공기를 흡입하는 펌프부재(330)를 포함할 수 있다.
공기흡입장치(300)를 살펴보면, 제어부를 통해 펌프부재(330)를 가동하면 연결관부재(320)를 통해 하우징부재(310)에서 부압을 발생시켜 다수개의 흡입홀(312)을 통해 이송부재(10)의 저면에 안착된 제1커버원단(100)을 흡입하여 하측으로 평평하게 당겨주면서 펼쳐줌으로써, 상측에 안착되는 다운혼합물층(130)이 균일하게 펴지는 것을 도와줄 수 있다.
이때, 흡입된 공기는 하우징부재(310)와 연결관부재(320)를 거쳐 지속적으로 펌프부재(330)를 통해 외부로 배출된다.
다운혼합물층 적층단계(S20)에서, 제1,제2커버원단(100)(150)은 스트레치 원단 또는 심지를 갖는 원단을 포함할 수 있다. 제1,제2커버원단(100)(150) 중 어느 하나는 겉감이고, 다른 하나는 안감일 수 있다.
다운(132)은 솜털과 깃털의 비율이 90:10, 80:20, 70:30 중 어느 하나의 비율로 사용될 수 있다.
단섬유(134)는 1.5~4데니어의 굵기와 2~5mm의 길이를 가지며, 저융점 폴리에스터 섬유를 적용하되, 다운혼합물층(130) 전체 중량에 대해 5~15% 중량비로 적용될 수 있다.
도 1을 참조하면, 다운혼합물층 적층단계(S20)는, 다운(132), 단섬유(134), 물 및 분산제를 적정비율로 혼합하여 다운혼합물층(130)을 형성하도록 수조에 투입하는 다운혼합물 투입단계(S22)와, 다운혼합물층(130)을 균일한 상태를 유지하도록 설정시간 동안 교반하는 교반단계(S24)와, 교반된 다운혼합물층(130)을 탈수작업을 통해 젖은 상태로 적층 가능한 웨트 레이(wet-laid) 상태로 탈수하는 탈수단계(S26)를 포함할 수 있다.
이때, 분산제는 다운혼합물층(130)의 총량에 대해 2~15중량% 범위의 량으로 투입할 수 있다.
다운혼합물 투입단계(S22)에서, 다운(132)은 수분이 함유되는 경우, 날리지 않아서 다루기 쉽고, 일정한 형태를 유지하여 정량 공급할 수 있다. 이에 적정량의 다운(132), 적정량의 단섬유(134) 및 물에 분산제를 추가하여 수조 등에 투입한다.
교반단계(S24)에서, 다운(132), 단섬유(134), 물을 포함한 다운혼합물층(130)은 교반기를 이용하여 골고루 섞어줌으로써, 균일성을 유지할 수 있다.
탈수단계(S26)는 다운혼합물층(130)에서 탈수작업을 통해 물을 적정량 함유한 상태를 유지하여 다운(132)과 단섬유(134)가 젖은 상태에서 다운혼합물공급장치(200)를 이용하여 다운혼합물층(130)의 공급시 평평하고 균일하게 펼쳐지면서 공급시킬 수 있을 정도로 탈수하도록 한다.
다운혼합물층 적층단계(S20)에서, 다운혼합물층(130)은 다운혼합물공급장치(200)를 통해 공급될 수 있다.
다운혼합물공급장치(200)는, 다운혼합물층(130)을 토출하는 토출구(212)를 구비하는 원통케이스(210)와, 원통케이스(210)의 내주면에 설치되어 회전축(221)을 기준으로 회전하면서 둘레에 설정 간격으로 구비되어 균일한 량의 다운혼합물층(130)을 안착 이송하는 균등회전이송부(220)와, 원통케이스(210)의 상측에 구비되고, 다운혼합물층(130)이 저장되는 저장통(230)과, 저장통(230)의 입구부에 구비되고, 다운혼합물층(130)을 공급하는 공급부(240)를 포함한다.
균등회전이송부(220)는, 회전축(221)의 둘레에 회전 가능하게 구비되는 원통축부재(222)와, 원통축부재(222)의 둘레에 반경외측으로 돌출되고, 설정 간격으로 이격 배치되어 다운혼합물층(130)이 수용되는 수용공간부(224)를 형성하는 다수개의 구획부재(223)와, 회전축(221)의 일측에 구비되어 원통축부재(222)를 설정 속도로 회전하는 구동부(225)를 포함할 수 있다.
도 7을 참조하면, 구획부재(226)는 수용공간부(227)가 원호홈형상으로 굴곡지게 형성될 수 있다. 이와 같이, 수용공간부(227)가 원호홈형상으로 굴곡지게 형성되는 경우, 저장통(230)에서 낙하하는 다운혼합물층(130)을 안정적으로 안치하여 원통케이스(210)의 토출구(212)를 통해 원활하게 배출해준다. 즉, 구획부재(227)와 원통축부재(222)의 연결부위가 모서리지지 않아 다운혼합물층(130)이 잔류하지 않도록 다운혼합물층(130)의 배출을 정확하면서 안정적으로 수행하게 해준다.
도 1을 참조하면, 다운패딩 형성단계(S40)는, 이송부재(10)를 통해 이송되는 제1,제2커버원단(100)(150)의 상하 양측면을 누르는 제1롤러(180)의 열을 이용하여 제1,제2커버원단(110)(150)의 제1,제2점착층(110)(160)과 다운혼합물층(130)을 고정하는 외측고정단계(S22)와, 제1,제2커버원단(100)(150)과 다운혼합물층(130)을 이송부재(10)를 통해 건조기(20)로 통과시켜 물을 증발하여 건조시키면서 단섬유(134)를 용융하여 다운(132)과 교락하는 교락단계(S24)와, 제1,제2커버원단(100)(150)의 양측면과 다운혼합물층(130)에 제2롤러(190)를 통해 열을 가해 다운패딩(170)의 형태를 유지하는 형태유지단계(S26)를 포함한다.
외측고정단계(S22)에서, 제1롤러(180)는 상측과 하측에 한 쌍 구비된다. 제1롤러(180)의 가열온도는 70~120℃의 범위를 갖는다. 제1롤러(180)는 제1,제2커버원단(100)(150)과 다운혼합물층(130)의 외측면 일부 까지만 열을 전달하여 제1,제2점착층(110)(160)을 녹여 제1,제2커버원단(100)(150)과 다운혼합물층(130)의 다운(132)을 접착하여 상호 고정되게 해준다.
교락단계(S24)에서, 건조기(200는 110~170℃의 온도범위를 가지며, 이송부재(10)는 건조기(20)내에 분당 분당 15mm의 속도로 이동하는 것이 바람직하다. 이는 필요에 따라 적절하게 조절하는 것이 가능하다. 이와 같이, 건조기(20)를 지나면서, 다운혼합물층(130)의 물이 증발되면서 건조되고 단섬유(134)가 용융되면서 건조된 다운(132)에 부착되면서 교락되게 고정시킨다.
이와같이, 다운혼합물층(130)은 제1,제2점착층(110)(160)에 의해 제1,제2커버원단(100)(150)과 고정되고, 내부에서는 다운(132) 끼리 용융된 단섬유(134)에 의해 고정됨으로써, 내,외부적으로 견고하게 고정되어 다운패딩(170)에 퀼팅을 형성하지 않아도 다운(132)이 뭉치거나 이동하는 문제를 해소할 수 있다. 이는 의류 제작에 부담을 주지 않아 자유롭게 다양한 디자인을 구현할 수 있게 해준다.
형태유지단계(S26)는 다운패딩(170)에 열을 가해 다운패딩(170)의 외형의 형태를 유지하게 해준다.
권취단계(S50)는 다운패딩(170)을 감이롤러(195)에 감아 보관하는 단계이다.
도 3 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법은, 제1커버원단 공급단계(S110), 제1웹공급단계(S120), 다운혼합물층 적층단계(S130), 제2웹공급단계(S140), 제2커버원단 공급단계(S150), 다운패딩 형성단계(S160) 및 권취단계(S170)를 포함한다.
제1커버원단 공급단계(S110)는 제1커버원단(100)을 이송부재(10)를 통해 이송하면서 내측면상에 도트형상의 제1점착층(110)을 다수 형성하여 공급하는 단계이다. 이때, 제1커버원단(100)은 권취롤러에서 공급될 수 있다.
제1점착층(110)은 제1점착층분사기(112)를 통해 도트형상으로 분사 형성되는 것을 특징으로 한다. 제1점착층분사기(112)는 핫멜트성분을 갖는 접착제를 제1커버원단(100) 상에 미세한 점 형상으로 흩뿌려줌으로써, 후속공정에서 열을 가하면 제1점착층(110)이 녹아서 내측에 접하는 제1웹(120)과 접착되어 보온층의 외측 형태를 유지하도록 고정시키는 역할을 수행한다.
제1웹공급단계(S120)는 제1커버원단(100) 상에 제1카드기(122)에서 설정 두께를 갖는 제1웹(120)을 공급하는 단계이다.
다운혼합물층 적층단계(S130)는, 제1커버원단(100)을 이송하면서 제1웹(120) 상에 다운(132), 단섬유(134), 물을 혼합한 다운혼합물층(130)을 공급하여 적층하는 단계이다.
제2웹공급단계(S140)는 다운혼합물층(130) 상에 설정 두께를 갖는 제2웹(140)을 공급하는 단계이다.
제2커버원단 공급단계(S150)는 제2커버원단(150)을 이송부재(10)를 통해 이송하면서 제2커버원단(150)의 내측면상에 도트형상의 제2점착층(160)을 형성하여 제2웹(140)의 상측에 공급하는 단계이다. 이때, 제2커버원단(150)은 권취롤러에서 공급될 수 있다.
제2점착층(160)은 제2점착층분사기(162)를 통해 도트형상으로 분사 형성되는 것을 특징으로 한다. 제2점착층분사기(162)는 핫멜트성분을 갖는 접착제를 제2커버원단(150) 상에 미세한 점 형상으로 흩뿌려줌으로써, 후속공정에서 열을 가하면 제2점착층(160)이 녹아서 내측에 접하는 제2웹(140)과 접착되어 보온층의 외측 형태를 유지하도록 고정시키는 역할을 수행한다.
다운패딩 형성단계(S160)는 제1,제2커버원단(110)(150), 제1,제2점착층(120)(160), 제1,제2웹(120)(140), 다운혼합물층(130)을 이송부재(10)로 이송하면서 열을 가해 열 처리를 통해 제1,제2커버원단(100)(150)과 제1,제2웹(120)(140) 및 제1,제2웹(120)(140)과 다운혼합물층(130)을 고정하고, 다운혼합물층(130)을 건조하면서 교락하여 다운패딩(170)을 형성하는 단계이다.
도 3 및 도 7을 참조하면, 다운혼합물층 적층단계(S130)에서, 이송부재(10)에는 제1커버원단(100)을 평평하게 당겨주는 공기흡입장치(300)를 구비할 수 있다.
공기흡입장치(300)는, 제1커버원단(100)의 저면에 설정간격 이격되면서 나란하게 배치되고, 흡입홀(312)이 다수 형성된 하우징부재(310)와, 하우징부재(310)에 하부에 연결되어 하측으로 연장 형성되는 연결관부재(320)와, 연결관부재(320)에 구비되고, 공기를 흡입하는 펌프부재(330)를 포함할 수 있다.
공기흡입장치(300)를 살펴보면, 제어부를 통해 펌프부재(330)를 가동하면 연결관부재(320)를 통해 하우징부재(310)에서 부압을 발생시켜 다수개의 흡입홀(312)을 통해 이송부재(10)의 저면에 안착된 제1커버원단(100)을 흡입하여 하측으로 평평하게 당겨주면서 펼쳐줌으로써, 상측에 안착되는 다운혼합물층(130)이 균일하게 펴지는 것을 도와줄 수 있다.
이때, 흡입된 공기는 하우징부재(310)와 연결관부재(320)를 거쳐 지속적으로 펌프부재(330)를 통해 외부로 배출된다.
다운혼합물층 적층단계(S130)에서, 제1,제2커버원단(100)(150)은 스트레치 원단 또는 심지를 갖는 원단을 포함할 수 있다. 제1,제2커버원단(100)(150) 중 어느 하나는 겉감이고, 다른 하나는 안감이다.
다운(132)은 솜털과 깃털의 비율이 90:10, 80:20, 70:30 중 어느 하나의 비율로 사용될 수 있다.
단섬유(134)는 1.5~4데니어의 굵기와 2~5mm의 길이를 가지며, 저융점 폴리에스터 섬유를 적용하되, 다운혼합물층(130) 전체 중량에 대해 5~15% 중량비로 적용될 수 있다.
도 3을 참조하면, 다운혼합물층 적층단계(S130)는, 다운(132), 단섬유(134), 물 및 분산제를 적정비율로 혼합하여 다운혼합물층(130)을 형성하도록 수조에 투입하는 다운혼합물 투입단계(S132)와, 다운혼합물층(130)을 교반하여 균일한 상태를 유지하도록 설정시간 동안 교반하는 교반단계(S134)와, 교반된 다운혼합물층(130)을 탈수작업을 통해 젖은 상태로 적층 가능한 웨트 레이(wet-laid) 상태로 탈수하는 탈수단계(S136)를 포함할 수 있다.
이때, 분산제는 다운혼합물층(130)의 총량에 대해 2~15중량% 범위의 량으로 투입할 수 있다.
다운혼합물 투입단계(S132)에서, 다운(132)은 수분이 함유되는 경우, 날리지 않아서 다루기 쉽고, 일정한 형태를 유지하여 정량 공급할 수 있다. 이에 적정량의 다운(132), 적정량의 단섬유(134) 및 물에 분산제를 추가하여 수조 등에 투입한다.
교반단계(S134)에서, 다운(132), 단섬유(134), 물을 포함한 다운혼합물층(130)은 교반기를 이용하여 골고루 섞어줌으로써, 균일성을 유지할 수 있다.
탈수단계(S136)는 다운혼합물층(130)에서 탈수작업을 통해 물을 적정량 함유한 상태를 유지하여 다운(132)과 단섬유(134)가 젖은 상태에서 다운혼합물공급장치(200)를 이용하여 다운혼합물층(130)의 공급시 평평하고 균일하게 펼쳐지면서 공급시킬 수 있을 정도로 탈수하도록 한다.
다운혼합물층 적층단계(S130)에서, 다운혼합물층(130)은 다운혼합물공급장치(200)를 통해 공급될 수 있다.
다운혼합물공급장치(200)는, 다운혼합물층(130)을 토출하는 토출구(212)를 구비하는 원통케이스(210)와, 원통케이스(210)의 내주면에 설치되어 회전축(221)을 기준으로 회전하면서 둘레에 설정 간격으로 구비되어 균일한 량의 다운혼합물층(130)을 안착 이송하는 균등회전이송부(220)와, 원통케이스(210)의 상측에 구비되고, 다운혼합물층(130)이 저장되는 저장통(230)과, 저장통(230)의 입구부에 구비되고, 다운혼합물층(130)을 공급하는 공급부(240)를 포함한다.
균등회전이송부(220)는, 회전축(221)의 둘레에 회전 가능하게 구비되는 원통축부재(222)와, 원통축부재(222)의 둘레에 반경외측으로 돌출되고, 설정 간격으로 이격 배치되어 다운혼합물층(130)이 수용되는 수용공간부(224)를 형성하는 다수개의 구획부재(223)와, 회전축(221)의 일측에 구비되어 원통축부재(222)를 설정 속도로 회전하는 구동부(225)를 포함할 수 있다.
도 7을 참조하면, 구획부재(226)는 수용공간부(227)가 원호홈형상으로 굴곡지게 형성될 수 있다. 이와 같이, 수용공간부(227)가 원호홈형상으로 굴곡지게 형성되는 경우, 저장통(230)에서 낙하하는 다운혼합물층(130)을 안정적으로 안치하여 원통케이스(210)의 토출구(212)를 통해 원활하게 배출해준다. 즉, 구획부재(227)와 원통축부재(222)의 연결부위가 모서리지지 않아 다운혼합물층(130)이 잔류하지 않도록 다운혼합물층(130)의 배출을 정확하면서 안정적으로 수행하게 해준다.
제1,제2웹공급단계(S120,S140)에서, 제1,2웹(120,140)은 복합섬유(conjugate fiber) 또는 실리콘 처리된 섬유를 포함한 탄성섬유를 사용할 수 있다.
제1,제2웹(120,140)은 폴리에스터 단섬유를 포함하되, 나일론, 레이온을 더 포함할 수 있으며, 2~7데니어의 굵기를 갖는 것을 특징으로 한다.
도 3을 참조하면, 다운패딩 형성단계(S160)는, 이송부재(10)를 통해 이송되는 제1,제2커버원단(100)(150)의 상하 양측면을 누르는 제1롤러(180)의 열을 이용하여 제1,제2커버원단(100)(150)의 제1,제2점착층(110)(160)과 제1,2웹(120)(140) 및 제1,제2웹(120)(140)과 다운혼합물층(130)을 각각 고정하는 외측고정단계(S162)와, 제1,제2커버원단(100)(150), 제1,2웹(120)(140)과 다운혼합물층(130)을 이송부재(10)를 통해 건조기(20)로 통과시켜 물을 증발하여 건조시키면서 단섬유(134)를 용융하여 다운(132)과 교락하는 교락단계(S164)와, 제1,제2커버원단(100)(150), 제1,제2웹(120)(140)의 양측면과 다운혼합물층(130)에 제2롤러(190)를 통해 열을 가해 다운패딩(170)의 형태를 유지하는 형태유지단계(S166)를 포함한다.
외측고정단계(S162)에서, 제1롤러(180)는 상측과 하측에 한 쌍 구비된다. 제1롤러(180)의 가열온도는 70~120℃의 범위를 갖는다. 제1롤러(180)는 제1,제2커버원단(100)(150), 제1,제2웹(120)(140)과 다운혼합물층(130)의 외측면 일부 까지만 열을 전달하여 제1,제2점착층(110)(160)을 녹여 제1,제2커버원단(100)(150)과 제1,제2웹(120)(140)을 고정하면서 제1,제2웹(120)(140)과 다운혼합물층(130)의 다운(132)을 접착하여 상호 고정되게 해준다.
교락단계(S164)에서, 건조기(200)는 110~170℃의 온도범위를 가지며, 이송부재(10)는 건조기(20)내에 분당 분당 15mm의 속도로 이동하는 것이 바람직하다. 이는 필요에 따라 적절하게 조절하는 것이 가능하다. 이와 같이, 건조기(20)를 지나면서, 다운혼합물층(130)의 물이 증발되면서 건조되고 단섬유(134)가 용융되면서 건조된 다운(132)에 부착되면서 교락이 방지되게 고정시킨다.
이와같이, 다운혼합물층(130)은 제1,제2점착층(110)(160)에 의해 제1,제2커버원단(100)(150)과 제1,제2웹(120)(140)이 고정되면서 제1,제2웹(120)(140)과 다운혼합물층(130)의 다운(132)이 접합되고, 내부에서는 다운(132) 끼리 용융된 단섬유(134)에 의해 고정됨으로써, 내,외부적으로 견고하게 고정되어 다운패딩(170)에 퀼팅을 형성하지 않아도 다운(132)이 뭉치거나 이동하는 문제를 해소할 수 있다. 이는 의류 제작에 부담을 주지 않아 자유롭게 다양한 디자인을 구현할 수 있게 해준다.
형태유지단계(S166)는 다운패딩(170)에 열을 가해 다운패딩(170)의 외형의 형태를 유지하게 해준다.
권취단계(S170)는 다운패딩(170)을 감이롤러(195)에 감아 보관하는 단계이다.
따라서, 본 발명의 제1,제2 실시예에 따른 하이브리드 다운 패딩 제조방법은, 표면에 도트 형태의 점착층을 도포한 제1커버원단에 다운과 짧은 단섬유를 물과 혼합하여 웨트 레이방식으로 혼합한 보온층용 다운혼합물층을 투입하고, 표면에 도트 형태의 점착층을 도포한 제2커버원단을 덮어준 후 제1롤러로 상하 점착층을 각각 녹여 다운혼합물층을 고정하고 이동된 드라이어 내에서 수분을 증발하면서 단섬유를 녹여 다운 간에 상호 고정하도록 교락하며, 제2롤러를 거쳐 패딩의 형태를 유지하여 권취함으로써, 다운과 합성패딩의 장점을 결합하여 사용상 편의성을 개선할 수 있다.
또한, 본 발명은, 제1,2커버원단과 보온층용 다운혼합물층 사이에 설정 볼륨의 웹층을 구비함으로써, 다운혼합물층의 두께를 줄이면서 보온층을 그대로 구현할 수 있다. 또한, 본 발명은, 이송부재에 공기흡입장치를 구비하여 다운혼합물층이 적층된 제1커버원단을 공기흡착으로 당겨 펼쳐줌으로써, 다운혼합물층을 평평하게 유지시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 이송부재 100: 제1커버원단
110: 제1점착층 112: 제1점착층분사기
120: 제1웹 112: 제1카드기
130: 다운혼합물층 132: 다운
134: 단섬유 140: 제2웹
142: 제2카드기 150: 제2커버원단
160: 제2점착층 162: 제2점착층분사기
170: 다운패딩 180: 제1롤러
190: 제2롤러 195: 감이롤러
200: 다운혼합물 공급장치 210: 원통케이스
220: 균등회전이송부 221: 회전축
222: 원통축부재 223,226: 구획부재
226,227: 수용공간부 225: 구동부
230: 저장통 240: 공급부
300: 공기흡입장치 310: 하우징부재
320: 연결관부재 330: 펌프부재
S10 ~ S50: 본 발명의 제1 실시예에 따른 단계들이다.
S100 ~ S170: 본 발명의 제2 실시예에 따른 단계들이다.

Claims (8)

  1. 제1커버원단을 이송부재를 통해 이송하면서 내측면상에 도트형상의 제1점착층을 다수 형성하여 공급하는 제1커버원단 공급단계;
    상기 제1커버원단을 이송하면서 상기 제1커버원단 상에 다운, 단섬유, 물을 혼합한 다운혼합물층을 공급하여 적층하는 다운혼합물층 적층단계;
    상기 다운혼합물층 상에 제2커버원단을 이송부재를 통해 이송하면서 내측면상에 도트형상의 제2점착층을 다수 형성하여 공급하는 제2커버원단 공급단계;
    상기 제1,제2커버원단, 상기 제1,제2점착층, 상기 다운혼합물층을 이송부재로 이송하면서 열을 가해 열 처리를 통해 상기 제1,제2커버원단과 상기 다운혼합물층을 고정하고, 상기 다운혼합물층을 건조하면서 교락하여 다운패딩을 형성하는 다운패딩 형성단계; 및
    상기 다운패딩을 감이롤러에 감아 보관하는 다운패딩 권취단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 다운 패딩 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 다운패딩 형성단계는,
    상기 이송부재를 통해 이송되는 상기 제1,제2커버원단의 상하 양측면을 누르는 제1롤러의 열을 이용하여 상기 제1,제2커버원단의 제1,제2점착층과 상기 다운혼합물층을 고정하는 외측고정단계;
    상기 제1,제2커버원단과 상기 다운혼합물층을 이송부재를 통해 건조기로 통과시켜 상기 물을 증발하여 건조시키면서 상기 단섬유를 용융하여 상기 다운과 교락하는 교락단계; 및
    상기 제1,제2커버원단의 양측면과 상기 다운혼합물층에 제1롤러를 통해 열을 가해 상기 다운패딩의 형태를 유지하는 형태유지단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 다운 패딩 제조방법.
  3. 제1커버원단을 이송부재를 통해 이송하면서 내측면상에 도트형상의 제1점착층을 다수 형성하여 공급하는 제1커버원단 공급단계;
    상기 제1커버원단 상에 제1카드기에서 설정 두께를 갖는 제1웹을 공급하는 제1웹공급단계;
    상기 제1커버원단을 이송하면서 상기 제1웹 상에 다운, 단섬유, 물을 혼합한 다운혼합물층을 공급하여 적층하는 다운혼합물층 적층단계;
    상기 다운혼합물층 상에 제2카드기에서 설정 두께를 갖는 제2웹을 공급하는 제2웹공급단계;
    제2커버원단을 이송부재를 통해 이송하면서 상기 제2커버원단의 내측면상에 도트형상의 제2점착층을 형성하여 상기 제2웹의 상측에 공급하는 제2커버원단 공급단계;
    상기 제1,제2커버원단, 상기 제1,제2점착층, 상기 제1,제2웹, 상기 다운혼합물층을 이송부재로 이송하면서 열을 가해 열 처리를 통해 제1,제2커버원단과 제1,제2웹 및 제1,제2웹과 다운혼합물층을 상호 고정하고, 상기 다운혼합물층을 건조하면서 교락하여 다운패딩을 형성하는 다운패딩 형성단계; 및
    상기 다운패딩을 감이롤러에 감아 보관하는 다운패딩 권취단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 다운 패딩 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 다운패딩 형성단계는,
    상기 이송부재를 통해 이송되는 상기 제1,제2커버원단의 상하 양측면을 누르는 제1롤러의 열을 이용하여 상기 제1,제2커버원단의 제1,제2점착층과 상기 제1,2웹 및 상기 제1,제2웹과 상기 다운혼합물층을 각각 고정하는 외측고정단계;
    상기 제1,제2커버원단, 상기 제1,2웹과 상기 다운혼합물층을 이송부재를 통해 건조기로 통과시켜 상기 물을 증발하여 건조시키면서 상기 단섬유를 용융하여 상기 다운과 교락하는 교락단계; 및
    상기 제1,제2커버원단, 상기 제1,제2웹의 양측면과 상기 다운혼합물층에 제2롤러를 통해 열을 가해 상기 다운패딩의 형태를 유지하는 형태유지단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 다운 패딩 제조방법.
  5. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 다운혼합물층 적층단계에서, 상기 제1,제2커버원단은 스트레치 원단 또는 심지를 갖는 원단을 포함하고,
    상기 다운은 솜털과 깃털의 비율이 90:10, 80:20, 70:30 중 어느 하나의 비율로 사용되며,
    상기 단섬유는 1.5~4데니어의 굵기와 2~5mm의 길이를 가지며, 저융점 폴리에스터 섬유를 적용하되, 상기 다운혼합물층 전체 중량에 대해 5~15% 중량비로 적용되는 것을 특징으로 하는 하이브리드 다운 패딩 제조방법.
  6. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 다운혼합물층 적층단계는,
    상기 다운, 단섬유, 물 및 분산제를 적정비율로 혼합하여 다운혼합물층을 형성하도록 수조에 투입하는 다운혼합물층 투입단계;
    상기 다운혼합물층을 교반하여 균일한 상태를 유지하도록 설정시간 동안 교반하는 교반단계; 및
    교반된 상기 다운혼합물층을 탈수작업을 통해 젖은 상태로 적층 가능한 웨트 레이(wet-laid) 상태로 탈수하는 탈수단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 다운 패딩 제조방법.
  7. 제 1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 다운혼합물층 적층단계에서, 상기 다운혼합물층은 다운혼합물공급장치를 통해 공급되고,
    상기 다운혼합물공급장치는,
    상기 다운혼합물층을 토출하는 토출구를 구비하는 원통케이스;
    상기 원통케이스의 내주면에 설치되어 회전축을 기준으로 회전하면서 둘레에 설정 간격으로 구비되어 균일한 량의 상기 다운혼합물층을 안착 이송하는 균등회전이송부;
    상기 원통케이스의 상측에 구비되고, 상기 다운혼합물층이 저장되는 저장통; 및
    상기 저장통의 입구부에 구비되고, 상기 다운혼합물층을 공급하는 공급부;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 다운 패딩 제조방법.
  8. 제 3항에 있어서,
    상기 제1,제2웹공급단계에서, 상기 제1,2웹은 복합섬유(conjugate fiber) 또는 실리콘 처리된 섬유를 포함한 탄성섬유를 사용하고,
    상기 제1,제2웹은 폴리에스터 단섬유를 포함하되, 나일론, 레이온을 더 포함할 수 있으며, 2~7데니어의 굵기를 갖는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 다운 패딩 제조방법.
KR1020220036196A 2022-03-23 2022-03-23 하이브리드 다운 패딩 제조방법 KR102651633B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220036196A KR102651633B1 (ko) 2022-03-23 2022-03-23 하이브리드 다운 패딩 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220036196A KR102651633B1 (ko) 2022-03-23 2022-03-23 하이브리드 다운 패딩 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230139852A true KR20230139852A (ko) 2023-10-06
KR102651633B1 KR102651633B1 (ko) 2024-03-27

Family

ID=88296530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220036196A KR102651633B1 (ko) 2022-03-23 2022-03-23 하이브리드 다운 패딩 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102651633B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100070075A (ko) * 2008-12-17 2010-06-25 김태일 패딩 및 그 제조방법
JP2015224410A (ja) * 2014-05-29 2015-12-14 東洋紡株式会社 吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法
KR102087190B1 (ko) * 2018-12-26 2020-03-10 안형진 접착심지 제조장치
KR102161297B1 (ko) * 2020-04-01 2020-09-29 김재선 볼 형상 섬유를 포함하는 패딩 및 이의 제조 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100070075A (ko) * 2008-12-17 2010-06-25 김태일 패딩 및 그 제조방법
JP2015224410A (ja) * 2014-05-29 2015-12-14 東洋紡株式会社 吸湿発熱性短繊維混入羽毛ワタの製造方法
KR102087190B1 (ko) * 2018-12-26 2020-03-10 안형진 접착심지 제조장치
KR102161297B1 (ko) * 2020-04-01 2020-09-29 김재선 볼 형상 섬유를 포함하는 패딩 및 이의 제조 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102651633B1 (ko) 2024-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97629B (fi) Vesikietomisprosessi ja -tuote
US6998155B2 (en) Woven materials with incorporated solids and processes for the production thereof
JP2001277394A (ja) 粉体充填シートの製造方法
JPH11506504A (ja) 製造方法と不織布
US20110240210A1 (en) Processing apparatus for hot-air treatment of fiber constituting nonwoven fabric to produce nonwoven fabric, and processing process for the same
JPH04272266A (ja) 帯状繊維製品を連続的に加湿する方法及び装置
MXPA05014028A (es) Fieltro transportador de papel, y aparato de prensa de maquina de papel teniendo el fieltro transportador de papel.
JPH02229255A (ja) 凹凸を有する不織布の製造方法
CN108138405A (zh) 带凹凸图案的无纺布的制造方法
JPH07150496A (ja) 紙すき機クロジング
WO1991008037A1 (en) Improvements in the production of particulate solid-bearing low density air-permeable sheet materials
WO2021249326A1 (zh) 可控液体传输材料、系统及其制备方法
KR102651633B1 (ko) 하이브리드 다운 패딩 제조방법
CN111411447A (zh) 静态羽绒絮片及混合绒的制造方法
CN102341074A (zh) 粘合剂喷射设备
US20070056674A1 (en) Method and device for making towel, tissue, and wipers on an air carding or air lay line utilizing hydrogen bonds
EP1718464B1 (en) A process and equipment for printing on non-woven-fabric
CN107881793A (zh) 功能性片材的制造方法
TWI633228B (zh) Non-woven fabric and non-woven fabric manufacturing method
JP2020528370A (ja) 選択的通気を有する断熱構成物
JP5458012B2 (ja) 多層布およびその製造方法
KR100753430B1 (ko) 기능성 누비침구 제조방법 및 그 기능성 누비침구
KR100886010B1 (ko) 프레스 직물
JP2007009389A (ja) スムージングプレス装置
KR102161297B1 (ko) 볼 형상 섬유를 포함하는 패딩 및 이의 제조 장치

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant