FI97629B - Vesikietomisprosessi ja -tuote - Google Patents
Vesikietomisprosessi ja -tuote Download PDFInfo
- Publication number
- FI97629B FI97629B FI902813A FI902813A FI97629B FI 97629 B FI97629 B FI 97629B FI 902813 A FI902813 A FI 902813A FI 902813 A FI902813 A FI 902813A FI 97629 B FI97629 B FI 97629B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- fabric
- wrapping
- fibrous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/24—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
- D21H15/06—Long fibres, i.e. fibres exceeding the upper length limit of conventional paper-making fibres; Filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/005—Mechanical treatment
Description
97629
Vesikietomisprosessi ja -tuote
Esillä oleva keksintö koskee yleisesti uusia ei-kudottuja materiaaleja ja niiden val-5 mistusprosesseja. Erityisemmin se koskee uudella ja parannetulla vesisuihkukieto-mis- tai -kietouttamisprosessilla käsiteltyä ei-kudottua materiaalia, joka on valmistettu oleellisesti homogeenisesta, puumassaa sisältävästä substraatista paperinvalmistusprosessin avulla.
10 Pääkuitujen löyhät yhteenliittymät, joihin yleensä viitataan nimellä "batt", pitää sitoa tai kiinnittää jollain tavoin, jotta niistä voidaan tehdä käyttökelpoisia, helposti käsiteltäviä ja myytäväksi kelpaavia ei-kudottuja tuotteita. Tämä vaatimus on johtanut ei ainoastaan erilaisten huopausprosessien kehittämiseen, joita kutsutaan mekaanisiksi kietouttamis- tai kietomisprosesseiksi, vaan myös monen tyyppisten kemial-15 listen sideaineiden kehittämiseen käyttäen liuottimia tai synteettisiä polymeeridis-persioita. Lisäksi on käytetty useita prosesseja, joissa korkeapainesuihkujen energiaa käytetään kuitumaisen substraatin kietomiskäsittelyyn. Viimeksi mainituista prosesseista käytetään nimeä vesikietomisprosessi tai vesisuihkukietomisprosessi.
20 Mekaaninen kietomisprosessi sitoo tai kiinnittää substraatissa olevat kuidut lävistämällä battit suurella määrällä väkäneuloja laitteessa, jota kutsutaan neulakutomako-neeksi. Tämän vaikutuksesta materiaalin pinnalla olevat kuidut työntyvät batt-mas-saan. Vaikka tämä kietomiskäsittely parantaa massassa olevien kuitujen lujuusominaisuuksia, neulat vahingoittavat kuituja ja kuluvat itse nopeasti ja prosessi sopii 25 luontaisesti vain raskaiden substraattien kietomiskäsittelyyn.
Kemiallisten sideaineiden käyttö parantaa myös koossapysymistä ja lujuutta, mutta sillä on omat haittansa. Substraatti täytyy kuivata, kastaa lateksisidontaliuokseen, kuivata jälleen ja kuumentaa polymeeerin ristiinsitomiseksi eli lopullisen tuotteen 30 valmistaminen vaatii huomattavasti enemmän energiaa. Polymeeriristikot jäykistävät lisäksi lopputuotetta, minkä johdosta on käytettävä kalliita jälkikäsittelyprosesseja sidotun kudoksen pehmentämiseksi.
Näiden ongelmien välttämiseksi on kehitetty ei-kudonta- prosesseja, joissa käytetään 35 pienihalkaisijaisten, hyvin yhtenäisten ja korkeapaineisten vesisuihkujen energiaa jäljittelemään vanhemman neulakutomakoneen kietomistoimintaa. Alun perin vesi-suihkuprosessissa käytettiin edeltäkäsin muodostettuja kuiva-asetettuja kuitumaisia kudosmateriaaleja, jotka oli tuettu revitetylle pinnalle niin, että kudosmateriaaliin 2 97629 suunnatut vesisuihkut saattoivat liikuttaa kuituja tai erottaa ne ja aiheuttaa siihen eritiheyksisiä kuvioita ja tasakokoisia reikiä. Useimmiten aikaansaadussa kudoksessa saatettiin havaita ainoastaan esivalmistetun arkkimateriaalin kuitujen uudelleen jäijestymistä, uudelleen järjestyneiden kuitujen ollessa itse asiassa hyvin vähän, jos 5 ollenkaan kietoutuneita. Uudelleen järjestyminen johtui siitä, että veden paine oli riittävä siirtämään kuidut poikittain mutta riittämätön kietomaan ne tehokkaasti. Tyypillisiä esimerkkejä tämäntyyppisestä arkkimateriaalista voidaan löytää Kal-waitesin US-patentista 2 862 251. Nämä revitetyt kudokset, joissa kuidut on uudel-leenjäijestelty, vaativat usein huomattavat määrät sideaineita riittävän lujuuden ai-10 kaansaamiseksi, jotta arkkimateriaaleja voitaisiin käsitellä edelleen.
On havaittu lisäksi, että korkeapaineisia vesisuihkuja voidaan käyttää kietomisvoi-mana työstettäessä esivalmistettuja ei-kudottuja kudosmateriaaleja, jotka on valmistettu karstaamalla tai ilma-asetuksella. Vesisuihkut kietovat kuidut siten, että materi-15 aali pysyy koossa kuitujen välisten kitkavoimien avulla samalla tavoin kuin pääkui- dut kehrätään yhdistelmälangaksi tavanomaisten tekstiilien valmistuksessa. Guerinin US-patentti 3 214 819 kuvaa menetelmää, jossa vesisuihkuja käytetään aikaansaamaan samanlainen kietomisvaikutus kuin mekaanisen neulakutomakoneen väkäsneu-loilla. Tästä tekniikasta esitetään kuitenkin ehkä parhaita esimerkkejä Evansin US-20 patentissa 3 485 706. Teknologia on kehittynyt edelleen siten, että sillä voidaan saada aikaan kiedottua, mutta ei-rei'itettyä ei-kudottua materiaalia käyttämällä korkeapaineisia nestesuihkuja ja suhteellisen ohutta tukiainesta, kuten Bunting et ai kuvaavat US-patenteissa 3 493 462, 3 508 308 ja 3 620 903.
25 Saatujen kietomiskäsiteltyjen materiaalien fyysinen lujuus ja pehmeys ovat huomat tavasti parempia verrattuna joko mekaanisesti kietomiskäsiteltyihin materiaaleihin tai niihin tuotteisiin, jotka on sidottu kemiallisia sideaineita käyttäen. Sideaineetto-mat tuotteet eivät ole polymeerimateriaalien jäykistämiä, vesisuihkut eivät vahingoita kuituja kietomiskäsittelyssä ja tuote voidaan kuvioida osana valmistusprosessia.
30 Tämän ja muiden syiden takia vesikietomisprosessi on syijäyttänyt aikaisemmat prosessit vaativissa käyttösovellutuksissa. Mutta tälläkin prosessilla on luontaisia haittoja. Vahvan sideaineettoman tuotteen muodostamiseen tarvitaan erittäin paljon energiaa ja laitteet, jotka ovat tarpeellisia korkeapaineisten vesisuihkujen aikaansaamiseksi, ovat hyvin kalliita. Tarvitaan hyvin yhtenäinen alkukudos tai batt, muutoin 35 korkeapaineinen vesisuihku aiheuttaa reikiä tai muita epäsäännöllisyyksiä tuotteeseen. Tuotteen leveyttä rajoitti saatavilla olevan, yhtenäisen lähtöainemateriaalin tuottamiseen sopivan koneen leveys. Taloudellisempia, hieman alhaisemmalla veden
II
3 97629 paineella toimivia nestekietomisprosesseja ovat esittäneet myös Suzuki et ai US-pa-tenteissa 4 665 597, 4 805 275 ja Brooks et ai US-patentissa 4 623 575.
Oleellisesti kaikissa näissä alan aikaisemmissa tekniikoissa muodostettiin esi- tai 5 esivalmistettu kudosmateriaali yleensä ilma-asetuksella tai karstaamalla ja sen jälkeen se kietomiskäsiteltiin vesisuihkumenetelmällä. Vaikka useimmat esikudokset muodostettiin ilma-asetusjärjestelmällä tai karstaamalla, mainitaan myös joitain vesi-asetuksella valmistettuja kudosmateriaaleja tai papereita. Kuitenkin ilmaasetetut kudokset ovat edullisia, koska niillä uskotaan parhaiten saatavan aikaan halutut isot-10 rooppiset ominaisuudet eli yhtenäiset ominaisuudet sekä koneen suunnassa että poikittaisessa suunnassa. Karstaustekniikoita käytettäessä esimuodostettu kudos valmistettiin tyypillisesti käyttämällä poikittaisasetustekniikkaa, jotta kuidut suuntautuisivat sopivasti.
15 Mikäli halutaan liittää puumassakuituja lopulliseen arkkimateriaaliin, voidaan käyttää tekniikoita, joita on esitetty Kirayoglun US-patentissa 4 442 161 ja Shambelanin CA-patentissa 841 938. Kuten US-patentissa kuvataan, hyvin kevyt esimuodostettu kudospaperi kerrostetaan edeltäkäsin muodostetun tekstiilikuitukudoksen pinnalle ja korkeapaineiset vesisuihkut suunnataan kudospaperia kohti yhdistämään nämä kaksi 20 neulalävistystekniikkaa muistuttavassa prosessissa, jossa kudoksen rakenne tuhotaan ja pakotetaan puumassakuidut tekstiilikuitukudoksen sisään, jolloin saadaan aikaan haluttu integroitu yhdistelmärakenne, jonka nesteen sulkuominaisuudet ovat paremmat. Kudoslujuuden paranemisesta, joka on toteutettu liittämällä puumassakuituja yhdistelmärakenteeseen, ei ole kuitenkaan esitetty patenttivaatimuksia. CA-paten-25 tissa esitetään korkeintaan 25 % tekstiilipääkuituja sisältävien paperinvalmistuskui-tujen kietomiskäsittely, joka tehdään ennen vesi-asetetun arkin kuivaamista ja jossa ei käytetä liima-aineita. Patentissa korostetaan monikerroksisten materiaalien lami-nointia vesikietomiskäsittelyn avulla.
30 Nyt on havaittu esillä olevan keksinnön mukaisesti, että vesisuihkukietomistekniik-kaa voidaan soveltaa märkä-asetettuihin kuitumaisiin materiaaleihin tarjoamaan paitsi uusi ja parannettu prosessi halvemmin kustannuksin, mutta myös kevyesti kie-tomiskäsiteltyjä märkä-asetettuja kuitukudoksia, joissa erityyppisten kuitujen isotrooppinen jakautuma on parempi, ja joissa on kietomiskäsittelyllä aikaansaadut pa-35 remmat lujuusominaisuudet johtuen sekä märkä-asetetun kudoksen hyvin kevyestä kietomiskäsittelystä että vähäisestä kemiallisen sideaineen lisäyksestä. Tämä voidaan saada aikaan erittäin pienienergiaisella vesisuihkukietomiskäsittelyllä, johon tästä lähtien viitataan lyhennyksellä "ULE", paperinvalmistuskoneen märkäpäässä, 4 97629 kun kuitumainen kudos on hyvin nestemäinen ja ennen kuivausoperaatiota. Tätä menetelmää käyttämällä on mahdollista käsitellä vesi-asetettu ei-kudottu kudos ULE:llä ja siten saada aikaan oleellisesti homogeeninen yhdistelmä tavanomaisista paperin-valmistuskuiduista ja pitkistä synteettisistä kuiduista taloudellisin tuotantokustan-5 nuksin ja kietomiskäsittelyn syöttöenergioiden pysyessä suhteellisen alhaisina.
Keksintö tarjoaa edelleen uuden ja taloudellisen prosessin vahvojen mutta pehmeiden ei-kudottujen tuotteiden valmistamiseksi, joissa on vähän sideaineita ja jotka sisältävät puumassaa, joka on jakautunut tasaisesti koko tuotteeseen. Edullisesti näi-10 den ei-kudottujen tuotteiden lujuus- ja pehmeysominaisuudet ovat parempia, kun ULE:tä käytetään linjassa, jolloin kuitumateriaali on märkää.
Muut esillä olevan keksinnön ominaisuudet ovat osittain ilmeisiä ja osittain niihin viitataan yksityiskohtaisemmin tämän jälkeen.
15 Nämä ja muut edut saadaan aikaan menetelmällä, jonka pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.
Keksinnön luonteenomaiset piirteet ja edut voidaan ymmärtää paremmin seuraavasta 20 yksityiskohtaisesta kuvauksesta ja mukaanliitetyistä piirroksista. Kuvauksessa esite tään keksintöä valaisevia suoritusmuotoja ja osoitetaan, millä tavoin keksinnön periaatteita voidaan käyttää hyväksi. Mukaanliitetyt piirrokset auttavat ymmärtämään prosessia, näihin sisältyy käytettyjen askelten järjestys ja suhteet yhden ja useamman sellaisen askeleen välillä suhteessa jokaiseen niistä ja lopputuotetta, jolla on halutut 25 luonteenomaiset ominaisuudet, koostumukset ja elementtien väliset suhteet.
Kuvio 1 on kaavamainen sivukuva paperinvalmistuskoneesta, jolla on esillä olevan keksinnön luonteenomaiset piirteet.
30 Kuvio 2 on graafinen esitys tämän keksinnön mukaisen kudoksen lujuusominaisuuksista kuitukoostumuksen funktiona.
Kuvio 3 on graafinen esitys edullisen kuitukoostumuksen omaavan materiaalin lujuusominaisuuksista eri kietomiskäsittelytasoja käytettäessä.
35 Tämän keksinnön toteutuksessa valmistetaan aluksi kuitumainen perusmassa jatkuvan kudosmateriaalin muodossa tunnettujen ja tavanomaisten pitkäkuitupaperin valmistustekniikkojen mukaisesti. Ei-kudottu kuitumainen peruskudos, jota käytetään 5 97629 tämän keksinnön mukaisten materiaalien valmistukseen ja jolla on tässä esitetyt parannetut ominaisuudet, valmistetaan paperinvalmistuksen märkäprosessilla. Tämä sisältää yleiset vaiheet, joissa tarvittavat kuidut dispergoidaan nesteeseen ja asetetaan homogeenisesti dispergoidut kuidut kuidunkokoojaviiralle jatkuvan fluidisoi-5 dun levymäisen kuitukudosmateriaalin muodossa. Kuitudispersio voidaan valmistaa tavanomaiseen tapaan käyttämällä vettä dispersioaineena tai käyttämällä muita sopivia nestemäisiä dispersioaineita. Edullisesti käytetään vesidispersioita tunnettujen paperinvalmistustekniikkojen mukaisesti ja sen mukaisesti paperinvalmistuskuiduis-ta valmistetaan laimea vesisuspensio eli paperiresepti. Koska on havaittu, että syn-10 teettisten kuitujen suhde puumassaan tai muihin lyhyisiin kuituihin kuitumaisessa seoksessa on tärkeä lopullisen kudoksen ominaisuuksien kannalta, seosta kontrolloidaan joko valmistamalla se puolijatkuvalla panos-sekoitustavalla tai valmistamalla ja varastoimalla jokainen ainesosa erikseen ja mittaamalla senjälkeen jokaisen osan syöttö perälaatikkoon niin, että jokaisen kuidun osuus lopullisessa reseptissä on tar-15 kasti säädelty. Kuituresepti kuljetetaan paperikoneen kudoksenmuodostusseulalle tai -viiralle, kuten Fourdrinier-viiralle, ja kuidut asetetaan viiralle siten, että muodostuu kuitumainen peruskudos tai arkki, joka voidaan sen jälkeen kuivata tavanomaisella tavalla. Siten muodostettu peruskudos tai arkki voidaan käsitellä ennen täydellistä kuivausoperaatioita, sen kanssa samanaikaisesti tai senjälkeen halutulla lateksiliu-20 oksella, mutta edullisessa suoritusmuodossa se käsitellään kuivauksen jälkeen.
Vaikka oleellisesti kaikkia kaupallisia paperinvalmistuskoneita, pyörivät sylinteri-koneet mukaanlukien, voidaan käyttää, on haluttavaa käytettäessä hyvin laimeita kuitureseptejä ja pitkiä synteettisiä kuituja käyttää kaltevaa kuidunkokoojaviiraa, 25 joka on kuvattu esimerkiksi US-patentissa 2 045 095, joka on myönnetty Fay H. Osbomelle 23.6.1936. Perälaatikosta virtaava kuituresepti pysyy viiralla satunnaisena 3-dimensionaalisena kuituverkkona tai -konfiguraationa, joka on hieman suuntautunut koneen suuntaan samalla kun dispersiovesi kulkee nopeasti viiran läpi ja poistetaan nopeasti ja tehokkaasti. Tyypillisesti paperinvalmistusoperaatioissa käy-30 tettävää kuitureseptiä tarkistetaan vastaamaan vaatimuksia, jotta aikaansaadun lopputuotteen erityisominaisuudet vastaavat vaadittuja ominaisuuksia.
Koska esillä olevan keksinnön mukaisesti valmistettuja materiaaleja voidaan käyttää hyvin erilaisissa sovellutuksissa, on huomionarvoista, että lukuisia erilaisia kuitu-35 reseptejä voidaan käyttää esillä olevan keksinnön mukaisesti. Tyypillisesti osa kui-tureseptistä koostuu tavanomaisista paperinvalmistusprosessissa käytetyistä, tunnetulla Kraft-prosessilla valmistetuista puumassakuiduista. Nämä luonnonkuidut ovat pituudeltaan tavanomaisia paperinvalmistusprosessissa ja niillä on etuna se, että 6 97629 niissä säilyvät komponentit, jotka lisäävät huomattavasti kuitumaisten ei-kudottujen materiaalien rakenteen lujuutta. Esillä olevan keksinnön mukaisesti reseptissä käytetyn puumassan määrä voi olennaisesti vaihdella riippuen muista järjestelmän komponenteista. Kuitenkin käytetyn määrän pitäisi olla sopiva lisäämään kudoksen yh-5 tenäisyyttä ja lujuutta erityisesti kietomiskäsittelyn ja sideaineiden lisäyksen jälkeen, jotka tehdään esillä olevan keksinnön mukaisesti.
Lisäksi on edullista suuremman lujuuden aikaansaamiseksi, että erityinen kuiture-septi on erityyppisten tai -pituisten kuitujen seos tai sekoitus. Tähän seokseen sisäl-10 tyvät pitkät synteettiset kuidut, jotka parantavat kuitumaisen kudoksen kykyä kestää kietomisprosessi ja auttavat kuljettamaan fluidisoitua kudosta paperikoneen märkä-päässä. Märkäasetetun kudoksen synteettinen kudoskomponentti voi koostua raionista, polyesteristä, polyetyleenistä, polypropyleenistä, nailonista tai mistä tahansa vastaavista kuituja muodostavista synteettisistä materiaaleista.
15
Lisäksi synteettisen kuidun geometrian tulisi olla sellainen, että pituuden suhde halkaisijaan eli aspektisuhde on 500-3000. Kuidun deniermitta ja pituus voivat vaihdella välillä 0,5-15 denieriä (0,6-16,7 dtex) ja välillä 1,27-3,81 cm, vastaavasti. Edulliset deniermitat ja pituudet ovat 1,0-2,0 denieriä (1,1-2,2 dtex) ja 1,27-2,54 cm, min-20 kä johdosta edullinen pituus/denier-suhde (L/D) vaihtelee välillä 1000-1500. Kuten voidaan havaita, pitkiä kuituja voidaan käyttää haluttaessa, kunhan ne voidaan dis-pergoida helposti muiden kuitujen vesipitoiseen lietteeseen pitoisuuden ollessa alhainen. Kuitenkin kuitujen pituuden huomattava lisäys mainittuja pituuksia pidemmäksi näyttää tarjoavan vain vähän lisäetua. Luonnollisesti jos pituudet ovat pie-25 nempiä kuin noin 12-15 millimetriä, niiden kietomisessa on vaikeuksia ja saadaan lujuudeltaan heikompia tuotteita.
Lisänä tavanomaisiin paperinvalmistuskuituihin, kuten valkaistuun kraftiin, esillä olevan keksinnön mukainen resepti voi sisältää muita luonnonkuituja, jotka tarjoavat 30 sopivia ja haluttavia ominaisuuksia riippuen kuitumaisen kudosmateriaalin halutusta käytöstä. Siten esillä olevan keksinnön mukaan voidaan käyttää pitkiä kasvikuituja, erityisesti hyvin pitkiä hakkaamattomia luonnonkuituja, kuten sisalia, hamppua, pellavaa, juuttia ja intianhamppua. Nämä hyvin pitkät luonnonkuidut täydentävät valkaistun kraftin lujuusominaisuuksia ja samanaikaisesti tarjoavat rajoitetusti massaa 35 ja absorptiokykyä sekä luonnollista sitkeyttä ja halkeamislujuutta. Siten pitkät kasvikuidut voidaan poistaa kokonaan tai käyttää niitä vaihtelevia määriä, jotta lopputuotteeseen saataisiin oikea tasapaino haluttujen ominaisuuksien välille.
7 97629
Vaikka reseptissä käytettyjen synteettisten kuitujen määrä voi vaihdella muista komponenteista riippuen, yleensä on edullista, että synteettisten kuitujen painoprosentti on suurempi kuin 30 % ja edullisesti se asettuu välille 40-90 %. Optimaaliset lujuusominaisuudet, parantunut venytyksen-ja repimisenkesto ja sitkeys mukaanlu-5 kien saadaan aikaan samalla, kun tuotteesta saadaan pehmeämpi ja taipuisampi, kun kuitureseptin puusisältö vaihtelee välillä 20-60 %, edullisesti se on noin 30-40 %.
Kuten kuviossa 2 on osoitettu, lujuusominaisuuksien maksimi saavutetaan, kun synteettisten kuitujen määrä asettuu noin välille 50-80 % reseptin painosta.
10 Käytettäessä tavanomaista paperinvalmistusprosessia kuidut dispergoidaan kuitu-konsentraation vaihdellessa välillä 0,5-1,5 paino-%, niiden annetaan olla sekoitus-tankeissa, jotta saadaan aikaan jatkuva virtaus perälaatikkoon, ja ne laimennetaan edullisesti kuitukonsentraatioon 0,005-0,15 paino-%. Kuten huomataan, paperinvalmistuksen apuaineita, kuten dispergointiaineita, muodostuksen apuaineita, täyteai-15 neita ja märkälujuusapuaineita voidaan lisätä kuitulietteeseen ennen kudoksen muo dostusta auttamaan kudoksen muodostuksessa, käsittelyssä ja parantamaan lopullisia ominaisuuksia. Näiden materiaalien pitoisuus voi olla korkeintaan noin 1 % koko-naiskiintoaineesta ja ne voivat helpottaa yhtenäisen kuitukerrostuman muodostusta samalla, kun ne saavat aikaan riittävän yhtenäisen kudoksen niin, että se kykenee 20 läpikäymään seuraavat käsittelyoperaatiot. Näihin apuaineisiin kuuluu luonnonmateriaaleja, kuten guarkumi, karayakumi ja vastaavat samoin kuin synteettiset polymee-rilisäaineet.
Kuten edellä on kuvattu, laimea vesipitoinen kuituresepti syötetään paperinvalmis-25 tuskoneen perälaatikkoon ja sen jälkeen kuidunkokoojaviiralle, johon kuidut asettuvat homogeenisesti ja yhdenmukaisesti muodostaen jatkuvan peruskudoksen tai arkin, jonka vesipitoisuus on yli noin 75 paino-%. Korkea vesipitoisuus saa aikaan nestemäisen olomuodon, jossa kuitujen liikkuvuus on suhteellisen suuri, samalla kun ne säilyttävät sopivan yhtenäisyyden toimiakseen yhtenäisenä hydratoituna lii-30 maamattomana paperina.
Samalla kun tämä korkean vesipitoisuuden omaava peruskudos on yhä kuidunko-kooj a viiralla, ja ennen mitään muuta kuivausta liikanesteen poistamiseksi kuin tavanomaista imukuivausta, perustaidosta käsitellään vesisuihkuilla, jotta kuidut kie-35 toutuvat kevyesti. Tämä suoritetaan antamalla kuitumaisen peruskudoksen kulkea nestevirta- tai suihkusarjan alitse, jotka vaikuttavat suoraan peruskudosmateriaaliin sopivalla voimalla kietoen siinä olevat kuidut. Kuten voidaan huomata, peruskudok-sessa olevat kuidut ovat edelleen puolinestemäisessä tilassa johtuen suuresta vesipi- 8 97629 toisuudesta ja niitä voidaan manipuloida ja kietoa helposti alhaisella tai kohtuullisella energiankulutuksella toimivilla vesisuihkuilla. Edullisesti käytetään vesisuihku-sarjaa tai -riviä, joissa suuttimet ja suuttimien väliset tilat ovat oleellisesti vastaavia kuin edellä mainitussa Suzukin US-patentissa 4 665 597. Suihkujen käyttöpaine on 5 noin 20-70 kilogrammaa neliösenttimetriä kohti, mutta alempiakin paineita voidaan käyttää, jos kietomiskäsitellään kevyempiä materiaaleja tai jos kiedottava kudos liikkuu hyvin hitaasti käsittelyalueen läpi. Viiran ja jokaisen suuttunen alla on va-kuumisäiliöitä, jotta liika vesi saataisiin poistettua nopeasti kudoksenmuodostusvii-ran kietomisalueesta. Kietomisoperaation jälkeen kiedottua kudosmateriaalia vakuu-10 mikuivataan edelleen, poistetaan viiralta, käsitellään pienillä määrillä polymeerisi-deaineita ja kuivataan uudelleen, kuten edellä on esitetty. Saadun kudosmateriaalin peruspaino asettuu tyypillisesti välille 15-100 grammaa neliömetriä kohti.
On havaittu, että mikäli yhdistetään kudosreseptin ja sideaineiden toisiinsa vaikutta-15 vat matriisiyhdistelmävaikutukset ULE:n vaikutuksiin aiheutuu synergismi, joka ai heuttaa TEA:n eli sitkeyden 3-4-kertaisen kasvun (TEA= venytysenergian absorptio määriteltynä ja mitattuna TAPPI-menetelmällä T 494 om-88). Kuvion 2 kaksi käyrää kuvaavat graafisesti tätä ilmiötä. Siirtyminen ylöspäin johtuu ainoastaan (0,65 MJ/kg) suuruisesta kokonaisenergian syötöstä, kuten seuraavassa kaavassa esitetään: 20
E = 0,125 YPG/bS
missä: Y = suuttimien lukumäärä suutinsarjan leveyden li- neaarituumaa kohden P = nesteen paine suutinsarjassa, psig 25 G = tilavuusvirta aukkoa kohden, kuutiojalkaa minuutissa S = vesisuihkujen allaolevan peruskudoksen nopeus, jalkaa minuutissa ja b = valmistetun tuotteen peruspaino, unssia neliöjaardia kohden.
Kulutetun energian E kokonaismäärä käsiteltäessä kudosta on kaikkien yksittäisten 30 suutinsarjojen (mikäli niitä on useampi kuin yksi) kuluttamien energioiden summa.
On tärkeää huomata, että polyesterilisäyksen ollessa välillä 50-70 % saadut lujuus-arvot ovat suurempia kuin vastaavat arvot, jotka saadaan käyttämällä alan aikaisempia tekniikoita, kuten esimerkiksi US-patenteissa 3 485 705, 4 442 161 ja 4 623 575 esitettyjä, jotka kaikki kuluttavat 3-10 kertaa enemmän energiaa kuin esillä oleva 35 keksintö.
Viitaten nyt kuvioon 1, paperinvalmistuskoneen märkäpään esitetään kaavion mukaan sisältävän pääsäiliön 10, josta kuituresepti 12 syötetään yhtenäisesti kudoksen- 9 97629 muodostusasemaan 14, jossa on kuidunkokoojaviiran 18 kalteva osa 16. Kudoksen-muodostusasemalla 14 kuitu laskeutuu viiralle samalla kun suurin osa dispersioai-neena käytetystä vedestä läpäisee viiran ja poistetaan tavanomaisella nollaveden ko-koojalaatikolla 20. Tässä kohdassa vahvistuneen kuitumaisen arkin eli peruskudok-5 sen kuitupitoisuus on noin 8-12 paino-%. Viiran 18 kulkiessa myötäpäivään, kuten kuviossa 1 on esitetty, se kuljettaa tätä erittäin vesipitoista, mutta yhtenä kappaleena olevaa kuitumaista liimaaamatonta paperia kietomisalueelle tai kietomisasemalle 22, joka on muodostusaseman 14 välittömässä läheisyydessä.
10 Kuten kuviossa on esitetty, kudoksenmuodostusviira on vaakasuora kulkiessaan kie-tomisalueen 22 läpi, johon kuvatussa suoritusmuodossa kuuluu kolme suutinsarjaa 24. Paperinvalmistuksen asiantuntijat havaitsevat, että viiran ei tarvitse olla vaakasuorassa, mutta että vastaava vaikutus saadaan aikaan, riippumatta siitä, ovatko vesisuihkut vaakasuoran tai ylöspäin tai alaspäin kallistuvan viiran yläpuolella. Kulla-15 kin suutinsarjalla 24 on yksittäinen vakuumisäiliö 26, joka sijaitsee kudoksen muo-dostusviiran 18 alapuolella ja on suorassa linjassa sitä vastaavan suutinsaijan kanssa. Jokaiseen suutinsarjaan kuuluu suutinlevy, jossa on kaksi porrastettua riviä suut-timia jokaisen suuttimen aukon halkaisijan koon vaihdellessa tavallisesti välillä 0,05-0,2 mm ja ollessa edullisesti noin 0,1 mm. Jokaisen rivin suutinaukot on sijoi-20 tettu erilleen noin 0,2-2 mm etäisyydelle ja edullisesti noin 1,0 mm etäisyydelle toisistaan. Vesi pumpataan aukkojen läpi hienoina pylväinä tai suihkuina paineen ollessa korkeintaan 1200 psi (8273 kPa). Vesisuihkut vaikuttavat suoraan nestemäiseen kuitumaiseen kudosmateriaaliin vaikuttamatta haitallisesti sen homogeenisuuteen. Kuitumaisen materiaalin kulkiessa vesisuihkujen alitse saadaan aikaan kevyt 25 kietominen, joka on jossain määrin verrattavissa siihen, joka saadaan aikaan Suzukin US-patentissa 4 665 597 kuvatulla alkuvaiheella, ja joka on huomattavasti vähäisempi kuin Brooksin US-patentissa 4 623 575 aikaansaatu. Näissä olosuhteissa kudokseen kohdistettu kokonaisenergia vaihtelee suunnilleen välillä 0,01-0,20 hv h / Ib (0,059 - 1,18 MJ/kg) riippuen kudoksen peruspainosta, suutinsaijan paineesta ja ko-30 neen nopeudesta. Erinomaisia tuloksia on saavutettu energian kokonaissyötön ollessa 0,05-0,12 hv h / Ib (0,3-0,71 MJ/kg). Peruskudosmateriaalin suuri vesipitoisuus pyrkii absorboimaan jonkin verran vesisuihkun voimasta, samalla kun se antaa erityisesti pitkien kuitujen liikkua vapaasti saaden aikaan halutun kuitujen lomitus-kietomisen.
35
Toisin kuin aiemmin esitetyissä vesisuihkukietomisprosesseissa, tässä kuvatussa prosessissa käytetyn viiran täytyy hoitaa kaksi tehtävää. Sen täytyy toimia prosessin kudoksen muodostusosan muodostuskankaana, jolloin sillä tulee olla asiaankuuluvat 10 97629 hyvät kuidun pidätysominaisuudet ja sen tulee vapauttaa kudos helposti. Sen pitää myös toimia kietomisprosessin tukilaitteena. Viiran rakenteen pitää siten taijota hyvä tuki arkille, kuitujen pidätyskyky, pitkä käyttöikä ja mahdollisimman vähäinen kuilujen läpivuoto varsinkin pitkäkuituisten reseptien ollessa kyseessä. Samanaikai-5 sesti viiran pitää tarjota tuki kudokselle kietomisvaiheen aikana ennen kudoksen poistamista laitteen kuivausosiin kuljetusta varten. Prosessin kietomisosassa viiran pitää minimoida kuitujen häviö samalla, kun ehkäistään reseptin pitkien synteettisten kuitukomponenttien aiheuttama Fourdrinier-kankaan kuitujen välisten aukkojen tukkeutuminen. On havaittu, että Fourdrinier-kankaan yksikerroksinen rakenne on 10 tukkeutumisen estämisen tärkein edellytys. Ei-kuvioiduille kudoksille käytetään kankaita, joiden mesh-luku on suurempi kuin 60 ja edullisesti välillä 80-100 mesh. Fourdrinier-kankaan 2- tai 3-kerroksiset rakenteet pyrkivät sulkemaan sisäänsä kie-tomisen aikana liian suuren määrän reseptin synteettisiä kuituja siten, että kun kudos poistetaan viiralta, sille jää nukkainen pintakerros kerrostuneita synteettisiä kuituja, 15 mikä ei aiheuta ainoastaan puhdistusongelmia, vaan huomattaviakin saantohäviöitä.
Vakuumisäiliöissä 26 muodostusviiran 18 alapuolella on yksi tai useampi vakuumi-aukko. Lisäksi voidaan sijoittaa yksi tai useampi lisä- tai loppuvakuumisäiliö kieto-misalueesta 22 alavirtaan poistamaan edelleen ylimääräistä vettä peruskudosmateri-20 aalista ennen kuin materiaali saapuu huopautusvalssille 30, missä se poistetaan ku-doksenmuodostusviiralta lisäkuivausta varten rummuilla 32 ja käsiteltäväksi sopivalla lateksisideaineella.
Kietomiskäsitelty, kuivattu kuitumainen kudosmateriaali jatkaa tavanomaiselle side-25 aineasemalle 34. Esimerkiksi kevyesti kietomiskäsitelty kudosmateriaali voi kulkea painatusaseman läpi, jolla käytetään vastavirtaan pyöriviä teloja, mutta edullisesti se käsitellään päällystyspainossa, jotta sideaineet levittyisivät tasaisesti arkkimateriaa-lille. Sideaineiden lisäys asettuu tavallisesti suunnilleen välille 3-20 % käsiteltävän materiaalin kokonaispainosta. Edullinen sideainesisältö on 3-15 %.
30 Jäijestelmässä käytetty erityinen lateksisideaine vaihtelee riippuen käytetyistä kuiduista ja lopputuotteen halutuista ominaisuuksista. Kuitenkin tavallisesti käytetään akryylilateksisideaineita, koska niiden avulla voidaan saada aikaan halutut lujuus-, sitkeys-ja muut halutut venytysominaisuudet. Nämä sideaineet auttavat myös säilyt-35 tämään pehmeän ja miellyttävän pintatuntuman, mikä on luonteenomaista kietomis-prosessille. Näistä syistä on yleensä edullista, että sideainejäijestelmä on ristiinliitet-tävissä oleva akryylimateriaali, kuten B. F. Goodrichin kauppanimellä "PV Hycar 97629
M
334" valmistama. Tämän materiaalin uskotaan olevan etyyliakrylaattipohjainen lateksi.
Kuten edellä on mainittu, ULE-prosessilla ja pienellä määrällä sideaineita valmistetun kudosmateriaalin lujuusominaisuudet ovat merkittävät. Itse asiassa on havaittu, 5 että oleellisesti homogeenisen, puumassaa sisältävän kudoksen kevyen kietomiskä-sittelyn ja suuria tuotelujuuksia jopa alhaisella, 10 %:n tai pienemmällä lateksilisä-yksellä aikaansaavan lateksikäsittelyn välillä on synergistinen vaikutus. Tässä yhteydessä on havaittu, että esillä olevan keksinnön mukaan valmistetut materiaalien normalisoitu keskimääräinen kuivavenytysenergian absorptio, TEA tai sitkeys on 10 neljä-kuusi kertaa suurempi kuin vastaavan materiaalin, jota ei ole käsitelty vesi-suihkukietomiskäsittelyllä, mutta joka on kyllästetty vastaavalla määrällä sideaineita. Kuviossa 3 on tyypillinen käyrä, joka osoittaa lujuuden riippuvuuden käytetyistä sideaineiden määrästä eri kietomistasoilla. Tämän kuvion perusteella on selvää, että merkittäviä etuja saavutetaan yhdistämällä kevyet kietomiskäsittelyt latek-15 sisideaineiden lisäykseen puumassa/pitkäpolyesterisubstraattikudokseen.
Esillä olevan keksinnön mukaan käytetty peruskudosmateriaali on edullisesti synteettisten ja luonnonkuitujen sekoitus, joka on dispergoitu homogeenisesti ja asetettu kudoksenmuodostusviiralle. Toisin kuin aikaisemmat kuivana muodostetut kudok-20 set, jotka ovat taipuvaisia liittämään veteen dispergoituvat kuidut itseensä esillä olevan keksinnön peruskudos on siten oleellisesti homogeeninen ja isotrooppinen luonnon- ja synteettisten kuitujen seos, joka on suunniteltu siten, että sillä saavutetaan kummankin hyödylliset ominaisuudet. Tyypillisesti kuitureseptiin lisätyt suuremmat puumassamäärät tuottavat kustannussäästöjä, mutta toisaalta saatujen kuitutuottei-25 den lujuus heikkenee, kun taas käyttämällä enemmän synteettisiä kuituja, saadaan vaihtelevasti suurempia lujuuksia korkeammin kustannuksin. Siten on helpompaa räätälöidä kuituseoksia ja saavuttaa kompromissi haluttujen lujuusominaisuuksien ja alhaisten kustannusten välillä käyttämällä märkämuodostusprosessia esillä olevan keksinnön mukaisesti.
30
Edullinen kuitukoostumus yhdessä 3 %:a suuremman sideainepitoisuuden kanssa, ja kuitujen oleellisesti homogeeniset ominaisuudet kudosmateriaalissa myötävaikuttavat lopputuotteen haluttuihin ja ainutlaatuisiin piirteisiin. Prosessilla, joka käyttää tällaisia materiaalimääriä, voidaan saavuttaa merkittäviä kustannussäästöjä. Tämän 35 keksinnön toisena tuloksena on energian säästö, mikä liittyy kietomiskäsittelyssä käytettäviin alhaisempiin vedenpaineisiin. Itse asiassa on hyvin tunnettua, että aikaisempien prosessien energian syötöt ovat noin 1,0 hv h / Ib (5,92 MJ/kg). Brooks et 12 97629 al:n US-patentissa 4 623 575 on kaksi esimerkkiä "kevyestä" kietomiskäsittelystä, joissa energian syöttö on välillä 0,48-0,52 hv h / Ib (2,84-3,08 MJ/kg).
Siten alan aikaisemmat prosessit käyttävät huomattavasti korkeampia kietomisener-5 gian tasoja ja edustavat siten prosesseja, joissa käyttökustannukset ovat korkeampia kuin esillä olevan keksinnön energian kulutus, joka vaihtelee välillä 0,01-0,20 hv h /
Ib (0,059-1,18 MJ/kg).
Esitetyn prosessin huomattava etu koskee isotrooppista kudosrakennetta, joka on 10 märkäasetusprosessin luontainen ominaisuus, mutta ei ole kuivien prosessien, kuten karstauksen tai ilma-asetusprosessin, ominaisuus. Kun kuiva-asetusprosessit tavallisesti tuottavat kudosta, jonka CD/MD-venytyssuhteet vaihtelevat välillä 0,10-0,50, märkäasetusprosessilla voidaan tuottaa helposti välille 0,10-0,80 osuvia venytyssuh-teita, jotka ovat säädettäviä ja toistettavia koko alueella. Sellaisia tuotesovelluksia, 15 kuten sairaalavaatteita ja teollisuudessa käytettäviä kertakäyttövaatteita, varten halutuin CD/MD-suhde on yli 0,5 optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Esillä olevan keksinnön lisäetuna on tosiasia, että tämän prosessin tuotteet ovat suhteellisen höydyttömiä verrattaessa alan aikaisempien kietomisprosessien tuotteisiin 20 tai muihin ei-kudontaprosessien tuotteisiin. Kudoksessa olevien kuitujen kietomi-seen käytetyt vesimäärät ovat riittävän suuria ja niiden paine on riittävän korkea poistamaan kaikki pienet, löysästi kiinnittyneet osaset ja kontaminantit. Lisäämällä vähäisiä määriä sideaineita pienennetään edelleen höytyisyyttä kiinnittämällä jäljellä olevat osaset varmasti kudokseen. Siten tämän keksinnön seurauksena saadut kudos-25 materiaalit sopivat käytettäviksi ympäristöissä, joissa vähäinen höytyisyys on haluttavaa, kuten sairaalassa käytettävissä kääreissä, pyyhkeissä, erityisesti puhtaiden tilojen pyyhkeissä, seinänpäällyksissä, kertakäyttöpuvuissa ja vastaavissa.
Jotta esillä oleva keksintö olisi helpommin ymmärrettävissä, sitä kuvataan edelleen 30 viitaten seuraaviin erityisiin esimerkkeihin, jotka esitetään ainoastaan kuvaustarkoi-tuksessa ja joiden tarkoituksena ei ole rajoittaa tämän keksinnön käyttöä.
Esimerkki 1
Valmistettiin saija käsipyyhkeitä käyttämällä Williams-tyyppistä arkkimuottia. Kui-35 turesepti koostui vaihtelevista määristä 20 mm x 1,5 denierin (1,67 dtex) polyetylee-nitereftalaattipääkuiduista ja setripuusta valmistetusta puumassasta, jota myy Consolidated Celgar kauppanimellä "Celfrne". Arkkien polyesteripitoisuus vaihteli välillä 0-75 %. Käsittelemätön peruspaino pidettiin suunnilleen 53 grammassa neliö- 13 97629 metriä kohti (1,56 unssia neliöjalkaa kohti). Arkkeja käsiteltiin ristiinliitettävällä ak-ryylilateksisideaineella, jota B. F. Goodrich myy kauppanimellä "HYCAR 2600 x 330, kunnes sideaineen pitoisuus oli 13 %. Kuivauksen jälkeen arkkeja kypsytettiin uunissa 177°C:n lämpötilassa minuutin ajan. Lopullinen peruspaino oli 60 grammaa 5 (1,77 unssia neliöjaardia kohti). Nämä arkit merkittiin tunnuksin 1-A:sta 1-F:ään.
Valmistettiin toinen saija arkkeja käyttämällä samaa reseptiä ja pyrkien samaan käsittelemättömään peruspainoon. Näiden arkkien välinen ero johtui siitä, että polyes-teripitoisuus vaihteli välillä 30-90 % ja siitä, että ennen jokaista kuivausta sen annet-10 tiin kulkea nestekietomiskäsittelyn suutinsarjan alitse kahdesti suuttimen etäisyyden ollessa 19 mm kudoksesta ja nopeuden ollessa 12,2 m/min. Suutinsaijaa käytettiin 3447 kPa:n abs. paineessa ja siinä olevien suutinaukkojen halkaisijat olivat 92 mikronia ja niiden etäisyys toisistaan oli 0,5 mm. Käyttämällä edellä mainittua kaavaa jokaista arkkia kohti käytetty energia oli 0,56 MJ/kg. Sen jälkeen kietomiskäsitellyt 15 kudokset käsiteltiin kyllästyskoneessa ja kypsytettiin, kuten ei-kietomiskäsitellyt arkit. Kietomiskäsitellyt arkit merkittiin tunnuksin 1-G:stä 1-N:ään. Taulukossa I on esitetty näytekudosten mitatut fysikaaliset ominaisuudet.
Taulukko I
20 % Perus- Km. Km. Km. Norm.
Näyte PET 1 paino venyvyys^ pitenemä^ TEA^ sitkeys g/m^ 1-A 0 60 3975 6,5 93 1,55 25 1-B 30 60 3044 5,2 93 1,55 1-C 40 60 2760 5,6 117 1,95 1-D 50 60 2275 5,3 116 1,93 1-E 60 60 2447 5,5 173 2,88 30 1-F 75 60 1940 12,6 164 2,73 1-G 30 59,9 2137 10 226 3,77 1-H 40 62,7 2613 31 395 6,3 1-J 50 61,5 2630 39 446 7,25 1-K 60 61,6 3000 44 544 8,83 35 1-L 70 61,2 6700 39 495 8,09 1-M 80 61,7 3153 32 490 7,94 1-N 90 59,6 2710 24 340 5,7 14 97629 1. Polyetyleenitereftaalaattikuitujen prosenttiosuus arkissa 2. Keskimääräinen kuivaliuskavenyvyys, g/25 mm menetelmän TAPPI T494 om 81 mukaan (MD + CD)/2 3. Prosentuaalinen jännitys äärimmäisessä venytyksessä 5 4. Keskimääräinen TEA (cm g /cm^) menetelmällä Tappi T494 om 81 (MD + CD)/2 5. Normalisoitu sitkeys (MD + CD)/2 jaettuna peruspainolla
Ei-kietomiskäsitellyillä arkeilla saadut tulokset osoittavat selvästi, että venytyksen-10 kestävyys pienenee polyesterin prosenttiosuuden kasvaessa reseptissä. Siten reseptin puumassakuitu vaikuttaa eniten venytyksenkestoon näissä arkeissa. Toisaalta arkkien pitenemä pysyy oleellisesti vakiona siihen asti kunnes saavutetaan korkeita (suunnilleen 75 %) polyesterikuitupitoisuuksia. Sitkeys kasvaa saavuttaen maksimin polyesteripitoisuuden ollessa 60 % ja pienenee sen jälkeen. Ilmeisesti pitkät synteet-15 tiset kuidut vaikuttavat huomattavasti pitenemiseen ja energian absorptioon venytys- kuormitusten aikana. Havaittu sitkeyden kasvuja pieneneminen johtuu ilmeisesti pienenevän venyvyyden ja kasvavan pitenemisen yhteisvaikutuksista, koska molemmat vaikuttavat sitkeyteen (TEA).
20 Taulukossa 1 kietomiskäsitellyille arkeille esitetyt tiedot osoittavat, että liuskaveny-vyys, pitenemä ja sitkeys lisääntyvät ensin ja pienenevät sen jälkeen polyesterikuitu-jen osuuden kasvaessa. Polyesterin prosenttiosuuden noustessa pitenemän nopean kasvun katsotaan aiheutuvan kiedottujen pitkien polyesterikuitujen kasvavasta vaikutuksesta jopa tässä käytetyillä hyvin alhaisilla energiatasoilla. Polyesteripitoisuu-25 den kasvaessa edelleen venyvyys pienenee, minkä katsotaan aiheutuvan puumassan vähenevästä vaikutuksesta arkin kokonaisominaisuuksiin.
Kuvio 2 esittää käyrän taulukon 1 normalisoiduista sitkeystuloksista. Hämmästyttävä kasvu sitkeydessä aiheutuu esillä olevan keksinnön mukaan käytetystä pienestä 30 määrästä kietomisenergiaa. Sitkeystasot, jotka saatiin polyesteripitoisuuden ollessa välillä 50-70 % eivät ainoastaan osoita tämän keksinnön tehokkuutta, vaan ylittävät tyypillisesti saadut sitkeyden arvot.
Esimerkki 2 35 Märkäasetettu ei-kudottu kudos muodostettiin reseptistä, joka koostui 60 %:sta 20 mm x 1,5 denierin polyetyleenitereftalaattipääkuituja ja 40 %:sta puumassaa, josta oli puolet setrimassaa ja puolet eukalyptuskuituja. Kudosta muodostettiin 250 jalkaa minuutissa yksikerroksisella 84 meshin polyesterikuitu-Fourdrinier-viiralla ja sen
II
15 97629 annettiin kulkea kahden vesisuihkusarjan alitse veden paineen ollessa 1000 psig (6900 kPa). Kudoksen ja suuttunen välinen aukko oli 0,75 tuumaa (19 mm) ja käytetty kokonaiskietomisenergia oli 0,052 hv h / lb (0,31 MJ/kg). Sen jälkeen kudos poistettiin viiralta, kuivattiin ja sitä kyllästettiin kyllästyskoneessa, kunnes esimer-5 kissä 1 mainitun ristikytkettävän akryylilateksisideaineen pitoisuus oli 15 %. Kudos kuivattiin uudelleen höyrysäiliöiden päällä ja kypsytettiin läpivirtaavalla ilmalla, jonka lämpötila oli 230 °F. Kudos jälkikäsiteltiin "Micrex"-mikrorypytyslaitteessa, jota on kuvattu US-patenteissa 3 260 778, 3 416 192 ja 3 426 405.
10 Saadun kudoksen peruspaino oli 58 g/m^ ja tarttumislujuus, mitattuna menetelmällä TAPPI T494 om-81 oli koneen suuntaan 15,7 kg ja poikittaiseen suuntaan 13,3 kg lujuussuhteen ollessa 1,18. Se piteni 47 prosenttia koneen suunnassa ja 80 prosenttia poikittaissuunnassa ja sen halkeamislujuus oli 425 kPa. TAPPI T494 su-66:ssa esitetty handle-o-meter-jäykkyystestistä saatiin tulokseksi koneen suunnassa 18 gram-15 maa ja poikittaissuunnassa 14 grammaa.
Esimerkki 3 Käytettiin esimerkin 2 valmistustapaa neljän näytteen valmistamiseksi, joista jokainen sisälsi 70 % 1,5 denierin polyesteriä ja 30 % setripuumassaa (Celfine). Poly-20 esterikuidun pituus vaihteli 5 mm välein 10-25 mm välillä. Kaltevan viirakoneen tuottonopeus oli 27,5 m/min. Jokainen näyte kietomiskäsiteltiin kahdella suutinsar-jalla, joissa oli 6900 kPa:n paine. Suutinsaijan perforoitujen kaistojen aukkojen halkaisija oli 92 mikronia ja aukkoja oli 2/mm. Käytettiin 84 meshin 5-kerroksista po-lyesterinmuodostuskangasta. Jokainen näyte kietomiskäsiteltiin energiasyötön olles-25 sa 0,65 MJ/kg ennen kuin se poistettiin viiralta. Näytteet kuivattiin ja kyllästyssidot-tiin akryylilateksisideaineilla siten, että sideaineiden pitoisuus nousi 10 %:iin. Taulukossa 2 on lueteltu näytteiden mitatut fysikaaliset ominaisuudet, jotka osoittavat selvästi kuidun pituuden merkityksen lujuuden parantamisessa tämän prosessin mukaan valmistetuissa arkeissa.
30
Taulukko II
Kuitupituus (mm) 10 15 20 25 L/D-suhde 800 1200 1600 2000
Km. kuivavenyvyys (g/25 mm)* 1500 2200 3700 5000 35 Km. kuivasitkeys (cm g/cm^)* 150 370 700 800
Km. tarttumisvenyvyys (g)* 6500 8500 12700 16700 keskimääräiset arvot ovat CD:n ja MD:n keskiarvoja.
16 97629
Esimerkki 4 Tämä esimerkki osoittaa, että muunkin tyyppisiä luonnonselluloosakuituja voidaan käyttää puumassan ohessa valmistettaessa hyödyllisiä tuotteita tämän keksinnön mukaisesti. Käyttämällä samoja muodostus-, kietomis- ja sitomisolosuhteita kuin 5 esimerkissä 3, tuotettiin erilaisia näytteitä, jotka sisälsivät 70 % 20 mm x 1,5 denie-rin polyesterikuitua ja 30 % jotain seuraavaa luonnonkuitua:
Arkki 4-A 20 % lehtipuuta, 10 % setrimassaa (kontrolli)
Arkki 4-B 30 % sisalia 10 Arkki 4-C 30 % abacahamppua
Taulukossa 3 on esitetty näiden arkkien testitulokset, jotka osoittavat, että ei-puu-kasvikuituja käyttäen tällä prosessilla saadaan tuotteita, joiden repeämislujuus ja massa on suurempi verrattaessa puumassaan.
15
Esimerkki 5
Muita polymeerikuituja kuin polyetyleenitereftalaattia sisältävän kudoksen ominaisuuksien havainnollistamiseksi toistettiin esimerkki 2 paitsi, että korvattiin polyes-terikuidut 19 mm x 1,67 dtex.n polypropyleenikuiduilla (Herculesin valmistama 20 Herculon, tyyppi 151) ja North American valmistamalla 12 mm x 1,65 dtex:n raion-pääkuiduilla. Kudokset kietomiskäsiteltiin energian kokonaisyötön ollessa 0,65 MJ/kg ja niiden normalisoitu sitkeys oli 6,2 (polyesteriarkit) ja 4,4 (raionarkit).
Taulukko ΙΠ
25 Arkki 4-A 4-B 4-C
Peruspaino (g/m^) 70,7 72,9 70,4
Paksuus (mikronia) 218 263 240
Tiheys (g/cm3) 0,324 0,277 0,293
Ilmavirta (l/min/lOOcm^) 384 739 668 30 Kuivavenyvyys (g/25 mm) 2873 3462 2663
Pitenemä (%) 62,9 69,7 60,7
Kuivasitkeys (cm g/cm^) 455 634 452
Tarttumisvenyvyys (g) 10325 11875 10575
Trapetsoid. repeämä* (g) 3641 3985 3591 35 Kielekerepeämä** (g) 1913 2562 2182
Handle-o-meter (g) 21,7 19,1 18,7
Kuivavenyvyys/Handle-o-m. 132 181 142 *ASTM Dl 117-77 40 **ASTM D2261-83 li 17 97629
Esimerkki 6 Käyttäen esimerkin 2 valmistustapaa tuotettiin koneella valmistettua paperia kallistetulla viiralla Fourdrinier-paperikoneessa peruspainojen ollessa 30 ja 60 g/m^. Molemmat paperit valmistettiin kuitureseptistä, jossa oli 60 % 20 mm x 1,67 dtex:n 5 polyesteriä ja 40 % puumassaa (Celfrne) ja jotka kietomiskäsiteltiin kahden vesi-suihkusuutinsaijan avulla. 30 g/m^in paperiin kohdistettu suutinsaijan paine oli 400 ja 4830 kPa käytetyn kokonaisenergian ollessa 0,53 MJ/kg, kun taas 60 g/m^ materiaaliin kohdistettu paine oli 4830 ja 6890 kPa käytetyn kokonaisenergian ollessa 0,54 MJ/kg. Käsipyyhkeet katkaistiin koneella tehdystä paperista ja ne kyllästyssi-10 dottiin laboratoriossa siten, että sideaineiden lisäystasot vaihtelivat välillä 5-30 %. Sideaine oli akryylilateksi, jota B. F. Goodrich myy kauppanimellä "Hycar 2600 x 334". Käsiteltyjen, kuivattujen ja parannettujen arkkien ominaisuudet testattiin. Kuvio 3 esittää normalisoidun keskimääräisen TEA.n sideaineiden lisäyksen funktiona. Tämä kuvio osoittaa selvästi, että tämän keksinnön mukaisesti kevyesti kietomiskä-15 siteltyjen kudosten lujuusarvot käytettäessä 5- 10-%:ista lisäystä ovat verrattavissa ei-kietomiskäsiteltyihin kudoksiin lisäyksen ollessa 30 %. Siten on mahdollista vähentää sideaineiden lisäystä 20-25 % ja siihen liittyen säästää kustannuksia. Myös pehmeys parani sideainesisällön pienentyessä.
20 Kuten alan asiantuntijoille on ilmeistä, edellisistä erityisistä esimerkeistä voidaan tehdä erilaisia muunnoksia, sovellutuksia ja variaatioita joutumatta tämän keksinnön alueen ulkopuolelle.
Claims (13)
1. Menetelmä toisiinsa kietoutuneista kuiduista koostuvan non-woven-rainamate-riaalin valmistamiseksi käsittäen laimean homogeenisen kuitusulppukoostumuksen muodostamisen papeiinvalmistuskuiduista ja pitkistä synteettisistä, vesipitoiseen 5 väliaineeseen dispergsoituvista kuiduista; reseptin kuitujen kerrostamisen paperikoneen märkäpään paperinmuodostusviiralle juoksevana homogeenisesti dispergoituna kuitumaisena perusrainamateriaalina, kuitumaisen perusrainan käsittelyn usealla kie-touttamisnestesuihkulla; ja kietouttaumiskäsitellyn rainan kuivauksen, tunnettu siitä, että kuitusulppukoostumus sisältää yli noin 30 paino-% pitkiä synteettisiä kuitu-10 ja, että homogeenisesti dispergoidun kuitumaisen perusrainamateriaalin nestepitoi-suus on noin 75 paino-% tai enemmän, että nestepitoisuudeltaan edellä mainittu kuitumainen perusraina saatetaan alttiiksi usealle kietouttavalle nestesuihkulle energian kokonaissyötön ollessa 1,18 MJ/kg perusrainassa olevien kuitujen hyvin kevyeksi kietouttamiseksi toisiinsa ja että rainaa käsitellään sellaisella määrällä sideainetta, 15 että sitä tulee mukaan noin alle 20 % käsitellyn materiaalin painosta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu kuitumainen perusraina on paperinmuodostusviiralla samalla kun sitä kietouttamiskäsi-tellään. 20
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitusulppukoostumus sisältää noin 10-60 % luonnonkuituja.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että synteet-25 tisten kuitujen pitoisuus on noin 50-80 paino-%.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että synteettisten kuitujen pituus vaihtelee suunnilleen välillä 15-30 mm.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ko konaisenergian syöttö asettuu alueelle 0,01-0,15 hv h / Ib (0,059-0,89 MJ/kg).
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokonaisenergian syöttö asettuu alueelle 0,05-0,12 hv h / Ib (0,3-0,71 MJ/kg). 35
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kie-touttamissuihkut käsittävät monia suutinjakoputkia suutinaukkojen koon vaihdellessa välillä 0,05-0,2 mm. 19 97629
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jokaisen suu-tinjakoputken suuttimet on sijoitettu 0,2-10 mm:n etäisyydelle toisistaan.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kie-5 touttamisvesisuihkujen käyttöpaine on noin 20-70 kilogrammaa neliösenttimetriä kohden.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytettyä sideainetta levitetään lateksidispersiona ja että sen määrät ovat sopivia 10 saamaan aikaan noin 3-15-paino-%:isen sideainelisäyksen.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine on ristikytkettävä akryylimateriaali.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideainetta levitetään tasaisesti perusrainalle.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/374,482 US5009747A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Water entanglement process and product |
| US37448289 | 1989-06-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI902813A0 FI902813A0 (fi) | 1990-06-05 |
| FI97629B true FI97629B (fi) | 1996-10-15 |
| FI97629C FI97629C (fi) | 1997-01-27 |
Family
ID=23477027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI902813A FI97629C (fi) | 1989-06-30 | 1990-06-05 | Vesikietomisprosessi ja -tuote |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5009747A (fi) |
| EP (1) | EP0411752B1 (fi) |
| JP (1) | JP2817006B2 (fi) |
| AT (1) | ATE125582T1 (fi) |
| CA (1) | CA1307104C (fi) |
| DE (1) | DE69021147T2 (fi) |
| FI (1) | FI97629C (fi) |
| NO (1) | NO902521L (fi) |
| PT (1) | PT94539A (fi) |
Families Citing this family (101)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171443B1 (en) | 1990-03-05 | 2001-01-09 | Polyweave International, Llc | Recyclable polymeric synthetic paper and method for its manufacture |
| US5133835A (en) * | 1990-03-05 | 1992-07-28 | International Paper Company | Printable, high-strength, tear-resistant nonwoven material and related method of manufacture |
| US5403444A (en) * | 1990-03-05 | 1995-04-04 | International Paper Company | Printable, high-strength, tear-resistant nonwoven material and related method of manufacture |
| US5311389A (en) * | 1990-04-16 | 1994-05-10 | International Paper Company | Hydroentangled fabric diskette liner |
| US5106457A (en) * | 1990-08-20 | 1992-04-21 | James River Corporation | Hydroentangled nonwoven fabric containing synthetic fibers having a ribbon-shaped crenulated cross-section and method of producing the same |
| US5137600A (en) * | 1990-11-01 | 1992-08-11 | Kimberley-Clark Corporation | Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web |
| US5328759A (en) * | 1991-11-01 | 1994-07-12 | Kimberly-Clark Corporation | Process for making a hydraulically needled superabsorbent composite material and article thereof |
| US5151320A (en) * | 1992-02-25 | 1992-09-29 | The Dexter Corporation | Hydroentangled spunbonded composite fabric and process |
| WO1995006150A1 (en) * | 1993-03-01 | 1995-03-02 | American Nonwovens, Corporation | Non-woven fabrics |
| US5292581A (en) * | 1992-12-15 | 1994-03-08 | The Dexter Corporation | Wet wipe |
| CA2107169A1 (en) * | 1993-06-03 | 1994-12-04 | Cherie Hartman Everhart | Liquid transport material |
| SE503606C2 (sv) * | 1994-10-24 | 1996-07-15 | Moelnlycke Ab | Nonwovenmaterial innehållande en blandning av massafibrer och långa hydrofila växtfibrer samt förfarande för framställning av nonwovenmaterialet |
| US5630848A (en) * | 1995-05-25 | 1997-05-20 | The Procter & Gamble Company | Dry cleaning process with hydroentangled carrier substrate |
| US5912408A (en) * | 1995-06-20 | 1999-06-15 | The Procter & Gamble Company | Dry cleaning with enzymes |
| US5952251A (en) * | 1995-06-30 | 1999-09-14 | Kimberly-Clark Corporation | Coformed dispersible nonwoven fabric bonded with a hybrid system |
| US5681355A (en) * | 1995-08-11 | 1997-10-28 | The Procter & Gamble Company | Heat resistant dry cleaning bag |
| WO1997029178A1 (en) * | 1996-02-09 | 1997-08-14 | The Procter & Gamble Company | Article for cleaning surfaces |
| US6022447A (en) * | 1996-08-30 | 2000-02-08 | Kimberly-Clark Corp. | Process for treating a fibrous material and article thereof |
| US6200669B1 (en) | 1996-11-26 | 2001-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same |
| WO1998031626A1 (en) * | 1997-01-21 | 1998-07-23 | The Dexter Corporation | Wet-laid nonwoven web from unpulped natural fibers and composite containing same |
| US6214146B1 (en) | 1997-04-17 | 2001-04-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped wiping product containing binder fibers |
| US6120888A (en) * | 1997-06-30 | 2000-09-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ink jet printable, saturated hydroentangled cellulosic substrate |
| US5780369A (en) * | 1997-06-30 | 1998-07-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Saturated cellulosic substrate |
| WO1999000549A1 (en) | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Medical packaging paper |
| US6103364A (en) * | 1997-06-30 | 2000-08-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ink jet printable, washable saturated cellulosic substrate |
| AR017359A1 (es) * | 1997-10-17 | 2001-09-05 | Kimberly Clark Co | Un metodo para formar un material compuesto texturizado y el material compuesto texturizado hecho a partir de dicho metodo y el producto de limpiezaque utiliza dicho material |
| US6315864B2 (en) * | 1997-10-30 | 2001-11-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cloth-like base sheet and method for making the same |
| CA2257003C (en) * | 1997-12-26 | 2003-10-21 | Uni-Charm Corporation | Nonwoven fabric and method for making same |
| JP3366849B2 (ja) * | 1997-12-26 | 2003-01-14 | ユニ・チャーム株式会社 | 開孔不織布の製造方法 |
| SG83698A1 (en) * | 1998-01-16 | 2001-10-16 | Uni Charm Corp | Method of manufacturing a water disintegratable non-woven fabric and the water disintegratable non-woven fabric |
| US6576323B2 (en) | 1998-03-11 | 2003-06-10 | Procter & Gamble | Fabric cleaning article with texturing and/or a tackiness agent |
| US6066235A (en) * | 1998-04-03 | 2000-05-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Wetlay process for manufacture of highly-oriented fibrous mats |
| US6759006B1 (en) | 1998-04-24 | 2004-07-06 | The Procter & Gamble Company | Fabric sanitization process |
| JP2000034660A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Uni Charm Corp | 湿式不織布の製造方法および製造装置 |
| US6627032B1 (en) * | 1998-11-09 | 2003-09-30 | Fiber-Tec, Inc. | Method of making a high strength and single use bed and gurney covering |
| JP2002533139A (ja) * | 1998-12-21 | 2002-10-08 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 拭取り用の不織布 |
| US6713414B1 (en) | 2000-05-04 | 2004-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6579570B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6423804B1 (en) | 1998-12-31 | 2002-07-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive hard water dispersible polymers and applications therefor |
| US6579391B1 (en) | 1999-01-15 | 2003-06-17 | North Carolina State University | Method for foam bonding of spunlace fabric to produce enhanced fabric characteristics |
| US7091140B1 (en) | 1999-04-07 | 2006-08-15 | Polymer Group, Inc. | Hydroentanglement of continuous polymer filaments |
| US6835678B2 (en) | 2000-05-04 | 2004-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion sensitive, water-dispersible fabrics, a method of making same and items using same |
| US6653406B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-11-25 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6599848B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-07-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6683143B1 (en) | 2000-05-04 | 2004-01-27 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6815502B1 (en) | 2000-05-04 | 2004-11-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersable polymers, a method of making same and items using same |
| US6444214B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-09-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6548592B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6797226B2 (en) | 2000-10-10 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making microcreped wipers |
| CA2430072A1 (en) | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Polymer Group Inc. | Method for forming laminate nonwoven fabric |
| US20020142689A1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-10-03 | Levit Mikhail R. | Non-woven sheet of aramid floc |
| US6586529B2 (en) | 2001-02-01 | 2003-07-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
| US6828014B2 (en) | 2001-03-22 | 2004-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same |
| JP3938290B2 (ja) * | 2001-05-16 | 2007-06-27 | ユニ・チャーム株式会社 | 水解性シートおよびその製造方法 |
| FR2838457B1 (fr) * | 2002-04-12 | 2004-08-27 | Rieter Perfojet | Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue |
| US20050245151A1 (en) * | 2002-06-21 | 2005-11-03 | Ahistrom Windsor Locks Llc | Nonwoven wiping material with improved quaternary salt release properties |
| KR101121186B1 (ko) * | 2002-12-16 | 2012-03-23 | 알바니 인터내셔널 코포레이션 | 평평한 필라멘트를 구비한 직물을 이용한 하이드로인탱글링 |
| IL154452A (en) * | 2003-02-13 | 2009-09-01 | N R Spuntech Ind Ltd | Printing on non woven fabrics |
| SE0303509D0 (sv) * | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Sca Hygiene Prod Ab | Process for reinforcing a hydro-entagled pulp fibre material, and hydro-entangled pulp fibre material reinforced by the process |
| US20050133177A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Sca Hygiene Products Ab | Method for adding chemicals to a nonwoven material |
| JP4005575B2 (ja) * | 2004-03-05 | 2007-11-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 湿式不織布の製造方法および製造装置 |
| USRE44893E1 (en) | 2004-03-26 | 2014-05-13 | Hanwha Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
| GB0412380D0 (en) * | 2004-06-03 | 2004-07-07 | B & H Res Ltd | Formation of leather sheet material using hydroentanglement |
| US20060068661A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wiping products having a high equilibrium moisture and a low coefficient of friction |
| US7431980B2 (en) * | 2004-11-08 | 2008-10-07 | Azdel, Inc. | Composite thermoplastic sheets including natural fibers |
| US20060182947A1 (en) * | 2005-02-16 | 2006-08-17 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic composite including mineral fillers |
| US8133353B2 (en) | 2005-03-15 | 2012-03-13 | Wausau Paper Corp. | Creped paper product |
| US8251277B2 (en) | 2005-04-15 | 2012-08-28 | Wausau Paper Mills, Llc | Thermal sleeve, method for manufacturing a thermal sleeve, and combination cup and thermal sleeve |
| US7482048B2 (en) * | 2005-04-22 | 2009-01-27 | Azdel, Inc. | Composite thermoplastic sheets including an integral hinge |
| JP2008540864A (ja) * | 2005-05-11 | 2008-11-20 | アールストロム コーポレイション | 高弾性の寸法回復性不織材料 |
| US7478463B2 (en) * | 2005-09-26 | 2009-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Manufacturing process for combining a layer of pulp fibers with another substrate |
| US7666274B2 (en) * | 2006-08-01 | 2010-02-23 | International Paper Company | Durable paper |
| US8317977B2 (en) * | 2007-01-12 | 2012-11-27 | Ahlstrom Corporation | Methods of forming a reinforced parchmented nonwoven product |
| EP2115200B1 (en) | 2007-02-15 | 2014-11-05 | Suominen Corporation | Hydraulic patterning of a fibrous, sided nonwoven web |
| JP5450055B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2014-03-26 | 三井化学株式会社 | 混合長繊維不織布およびその製造方法 |
| WO2009112008A1 (de) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Fleissner Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur vorverfestigung eines vlieses |
| FI20095800A0 (fi) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Ahlstroem Oy | Nonwoven komposiittituote, jolla on korkea selluloosapitoisuus |
| JP5901129B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2016-04-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布の製造方法 |
| US9433154B2 (en) * | 2011-07-22 | 2016-09-06 | Jacob Holm & Sons Ag | Biodegradable landscape fabric |
| RU2596105C2 (ru) | 2012-05-03 | 2016-08-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Способ получения гидроспутанного нетканого материала |
| EP2835466B1 (en) | 2013-08-09 | 2019-09-18 | Ahlstrom-Munksjö Oyj | Dye-Receiving Material and Uses Thereof |
| EP2835419A1 (en) | 2013-08-09 | 2015-02-11 | Ahlstrom Corporation | Laundry aid and use thereof |
| US9528210B2 (en) | 2013-10-31 | 2016-12-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making a dispersible moist wipe |
| US10113254B2 (en) | 2013-10-31 | 2018-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispersible moist wipe |
| US9005395B1 (en) | 2014-01-31 | 2015-04-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispersible hydroentangled basesheet with triggerable binder |
| CN107002331B (zh) * | 2014-09-18 | 2019-04-02 | 福伊特专利有限公司 | 用于制造无纺织物的方法和设备 |
| FI126474B (fi) | 2014-11-24 | 2016-12-30 | Paptic Oy | Kuituarkit ja kuituarkkeja käsittävät rakenteet |
| EP3034594B1 (en) | 2014-12-15 | 2018-11-28 | Ahlstrom-Munksjö Oyj | Laundry aid and use thereof |
| EP3056549B1 (en) | 2015-02-10 | 2022-11-16 | Ahlstrom Corporation | Colorant composition and uses thereof |
| DE202015105631U1 (de) * | 2015-10-23 | 2017-01-24 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Fluidaufbereitung für eine Faserbehandlungsanlage |
| MX2018004722A (es) | 2015-11-03 | 2018-07-06 | Kimberly Clark Co | TRAMA COMPUESTA DE ESPUMA CON BAJO COLAPSO EN HíMEDO. |
| BR112018007748B1 (pt) | 2015-11-03 | 2022-07-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Produto de tecido de papel, produto de limpeza, e, artigo absorvente de cuidado pessoal |
| US11300386B2 (en) * | 2015-12-31 | 2022-04-12 | Dupont Safety & Construction, Inc. | Ballistic materials incorporating spunlaced nonwovens |
| FI129075B (fi) | 2016-03-24 | 2021-06-30 | Paptic Ltd | Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi |
| US11519132B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-12-06 | Eastman Chemical Company | Composition of matter in stock preparation zone of wet laid process |
| US11530516B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-12-20 | Eastman Chemical Company | Composition of matter in a pre-refiner blend zone |
| US11401659B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-08-02 | Eastman Chemical Company | Process to produce a paper article comprising cellulose fibers and a staple fiber |
| US11441267B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-09-13 | Eastman Chemical Company | Refining to a desirable freeness |
| US11390991B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-07-19 | Eastman Chemical Company | Addition of cellulose esters to a paper mill without substantial modifications |
| CN111021127A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 江苏金三发卫生材料科技有限公司 | 一种水分散涤纶纤维混合材料及其生产方法 |
| US20210381166A1 (en) * | 2020-06-09 | 2021-12-09 | Evrnu, Spc | Processing cellulose-containing materials for paper or packaging materials |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA841938A (en) * | 1970-05-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing a nonwoven web | |
| GB149416A (en) * | 1919-05-10 | 1920-08-10 | Leon Thiry | Improvements in machines for the manufacture of paper, cardboard and the like |
| US1989435A (en) * | 1933-03-28 | 1935-01-29 | Wallquist Ivar | Method and device in the manufacture of paper |
| US3042576A (en) * | 1957-06-17 | 1962-07-03 | Chicopee Mfg Corp | Method and apparatus for producing nonwoven fibrous sheets |
| US3493462A (en) * | 1962-07-06 | 1970-02-03 | Du Pont | Nonpatterned,nonwoven fabric |
| US3620903A (en) * | 1962-07-06 | 1971-11-16 | Du Pont | Lightweight nonpatterned nonwoven fabric |
| US3485706A (en) * | 1968-01-18 | 1969-12-23 | Du Pont | Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production |
| US4069563A (en) * | 1976-04-02 | 1978-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making nonwoven fabric |
| JPS5898464A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-11 | 日本バイリ−ン株式会社 | ケミカルレ−ス用基布の製造方法 |
| IN157924B (fi) * | 1982-01-22 | 1986-07-26 | Chicopee |
-
1989
- 1989-06-30 US US07/374,482 patent/US5009747A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-29 CA CA000615065A patent/CA1307104C/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-01 EP EP90306000A patent/EP0411752B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-01 AT AT90306000T patent/ATE125582T1/de active
- 1990-06-01 DE DE69021147T patent/DE69021147T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-05 FI FI902813A patent/FI97629C/fi active IP Right Grant
- 1990-06-07 NO NO90902521A patent/NO902521L/no unknown
- 1990-06-28 PT PT94539A patent/PT94539A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-06-29 JP JP2174311A patent/JP2817006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO902521L (no) | 1991-01-02 |
| CA1307104C (en) | 1992-09-08 |
| US5009747A (en) | 1991-04-23 |
| FI902813A0 (fi) | 1990-06-05 |
| ATE125582T1 (de) | 1995-08-15 |
| PT94539A (pt) | 1991-02-08 |
| JPH0345796A (ja) | 1991-02-27 |
| FI97629C (fi) | 1997-01-27 |
| DE69021147D1 (de) | 1995-08-31 |
| JP2817006B2 (ja) | 1998-10-27 |
| DE69021147T2 (de) | 1996-03-21 |
| EP0411752B1 (en) | 1995-07-26 |
| NO902521D0 (no) | 1990-06-07 |
| EP0411752A1 (en) | 1991-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI97629B (fi) | Vesikietomisprosessi ja -tuote | |
| DE69936962T2 (de) | Wasserstrahlenverfestigte 3-Schichtenbahnen und daraus hergestellte Gegenstände | |
| KR101084890B1 (ko) | 부드럽고 부피가 큰 복합 직물 | |
| US6739023B2 (en) | Method of forming a nonwoven composite fabric and fabric produced thereof | |
| RU2596099C2 (ru) | Способ производства гидравлически переплетенного нетканого материала | |
| US4808467A (en) | High strength hydroentangled nonwoven fabric | |
| EP0491383B1 (en) | Nonwoven fabric and production method thereof | |
| FI108244B (fi) | Kuitukangas, joka käsittää sellukuiduista ja pitkistä hydrofiilisista kasvikuiduista koostuvan seoksen, sekä menetelmä kuitukankaan tuottamiseksi | |
| US5106457A (en) | Hydroentangled nonwoven fabric containing synthetic fibers having a ribbon-shaped crenulated cross-section and method of producing the same | |
| CA2027508A1 (en) | Wiping fabric and method of manufacture | |
| PL204932B1 (pl) | Układany na mokro włókninowy materiał wstęgowy oraz kompozytowy wielowarstwowy materiał arkuszowy zawierający warstwę włókninowego materiału wstęgowego | |
| MXPA04002665A (es) | Telas antimicrobialmente tratadas. | |
| MX2008016292A (es) | Estructura fibrosa no tejida que comprende una fibra de multifilamentos. | |
| AU746558B2 (en) | Soft, strong hydraulically entangled nonwoven composite material and method for making the same | |
| JPH02503580A (ja) | ポリエステル繊維の改良 | |
| KR20010015762A (ko) | 텍스쳐드 부직 복합 재료 및 그의 제조 방법 | |
| US7293336B2 (en) | Method for consolidating a material web made from wood pulp | |
| DE2532032C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines büscheligen Fasermaterials, insbesondere Faservlieses | |
| JP2871864B2 (ja) | 地合の良好なスパンレース不織布およびその製造法 | |
| JP2871888B2 (ja) | 不織布およびその製造法 | |
| KR100896545B1 (ko) | 항생제 처리 직물 | |
| MXPA00003756A (en) | Soft, strong hydraulically entangled nonwoven composite material and method for making the same | |
| MXPA00007352A (en) | Use of an air permeable paper sheet as support element for a layer of fabrics | |
| MXPA98005173A (en) | Fabrics incorporating fibriza feathers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: THE DEXTER CORPORATION |