KR20230135716A - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

표시 장치는 연결 필름의 하부에 배치되고, 제1 방향으로 연장하는 베이스 리드 및 베이스 리드로부터 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 돌출되는 얼라인 리드를 포함하는 필름 얼라인 패드 및 인쇄 회로 기판의 상부에 배치되고, 제1 방향으로 연장하는 베이스 랜드 및 베이스 랜드로부터 제2 방향으로 돌출되는 얼라인 랜드를 포함하는 기판 얼라인 패드를 포함한다.

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 상기 표시 장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 표시 패널, 연결 필름, 및 인쇄 회로 기판을 포함한다. 인쇄 회로 기판은 상기 표시 패널을 구동하기 위한 신호 및/또는 전압을 생성하며, 상기 연결 필름은 상기 신호 및/또는 상기 전압을 상기 표시 패널로 전달한다. 상기 연결 필름과 상기 인쇄 회로 기판을 서로 연결시키기 위해, 상기 연결 필름의 하부에는 필름 패드들이 배치되고, 상기 인쇄 회로 기판의 상부에는 기판 패드들이 배치된다.
상기 표시 장치의 품질 향상(예를 들어, 해상도 향상, 주파수 증가 등)을 위해, 최근에는 상기 필름 패드들 사이의 간격 및 상기 기판 패드들 사이의 간격을 감소시키기 위한 연구가 진행되고 있다.
본 발명의 일 목적은 표시 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 표시 장치를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
다만, 본 발명의 목적은 상술한 목적들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널과 연결된 연결 필름의 하부에 배치되고, 제1 방향으로 연장하는 베이스 리드 및 상기 베이스 리드로부터 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 돌출되는 얼라인 리드를 포함하는 필름 얼라인 패드 및 상기 연결 필름과 연결된 인쇄 회로 기판의 상부에 배치되고, 상기 제1 방향으로 연장하는 베이스 랜드 및 상기 베이스 랜드로부터 상기 제2 방향으로 돌출되는 얼라인 랜드를 포함하는 기판 얼라인 패드를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 얼라인 리드는 상기 얼라인 랜드와 완전히 중첩하고, 상기 얼라인 랜드는 상기 얼라인 리드와 일부 중첩할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 얼라인 리드의 상기 제1 방향으로의 길이는 상기 얼라인 랜드의 상기 제1 방향으로의 길이보다 작을 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 얼라인 리드의 상기 제2 방향으로의 길이는 상기 얼라인 랜드의 상기 제2 방향으로의 길이와 동일할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 얼라인 리드와 상기 얼라인 랜드는 서로 중첩하지 않을 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 얼라인 리드의 상기 제2 방향으로의 길이는 상기 얼라인 랜드의 상기 제2 방향으로의 길이와 동일할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 얼라인 리드는 상기 얼라인 랜드와 일부 중첩하고, 상기 얼라인 랜드는 상기 얼라인 리드와 일부 중첩할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 얼라인 리드의 상기 제1 방향으로의 길이는 상기 얼라인 랜드의 상기 제1 방향으로의 길이보다 클 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 얼라인 리드의 상기 제2 방향으로의 길이는 상기 얼라인 랜드의 상기 제2 방향으로의 길이보다 작을 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 표시 장치는 상기 연결 필름의 상기 하부에 배치되고, 상기 제2 방향으로 배열되는 필름 패드들을 더 포함하고, 상기 필름 얼라인 패드는 상기 필름 패드들과 함께 상기 제2 방향으로 배열될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 표시 장치는 상기 인쇄 회로 기판의 상기 상부에 배치되고, 상기 제2 방향으로 배열되는 기판 패드들을 더 포함하고, 상기 기판 얼라인 패드는 상기 기판 패드들과 함께 상기 제2 방향으로 배열될 수 있다.
전술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 연결 필름의 하부에 배치된 얼라인 리드와 인쇄 회로 기판의 상부에 배치된 얼라인 랜드를 정렬하고, 상기 얼라인 리드의 제1 단과 상기 얼라인 랜드의 제1 단 사이의 제1 방향으로의 제1 거리를 측정하며, 상기 얼라인 리드의 제2 단과 상기 얼라인 랜드의 제2 단 사이의 상기 제1 방향으로의 제2 거리를 측정하고, 상기 제1 거리와 상기 제2 거리 사이의 측정값이 기 설정된 타겟값과 동일하도록, 상기 연결 필름 및 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 방향으로 재정렬할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 타겟값은 상기 연결 필름의 곡률에 따라 설정될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 연결 필름은 릴(reel)에서 제공될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 릴의 외경에 위치한 상기 연결 필름의 곡률은 상기 릴의 내경에 위치한 상기 연결 필름의 곡률과 상이할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 연결 필름 및 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 방향으로 재정렬하는 단계는 상기 인쇄 회로 기판은 상기 제1 방향으로 고정되고, 상기 연결 필름은 상기 제1 방향으로 이동할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 측정값은 상기 제1 거리와 상기 제2 거리 사이의 차이일 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 얼라인 리드는 상기 연결 필름의 상기 하부에 배치되고, 상기 제1 방향으로 연장하는 베이스 리드로부터 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 돌출될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 얼라인 랜드는 상기 인쇄 회로 기판의 상기 상부에 배치되고, 상기 제1 방향으로 연장하는 베이스 랜드로부터 상기 제2 방향으로 돌출될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제조 방법은 상기 연결 필름 및 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 방향으로 재정렬하는 단계 이후, 상기 연결 필름과 상기 인쇄 회로 기판을 압착 본딩하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 연결 필름의 하부에 배치되는 필름 얼라인 패드 및 인쇄 회로 기판의 상부에 배치되는 기판 얼라인 패드를 포함할 수 있다. 상기 필름 얼라인 패드는 베이스 리드 및 상기 베이스 리드로부터 돌출된 얼라인 리드를 포함할 수 있고, 상기 기판 얼라인 패드는 베이스 랜드 및 상기 베이스 랜드로부터 돌출된 얼라인 랜드를 포함할 수 있다.
상기 표시 장치의 제조 방법에서, 얼라인 리드의 제1 단과 얼라인 랜드의 제1 단 사이의 제1 거리가 측정되 수 있고, 상기 얼라인 리드의 제2 단과 상기 얼라인 랜드의 제2 단 사이의 제2 거리가 측정될 수 있으며, 상기 제1 거리와 상기 제2 거리 사이의 측정값이 계산될 수 있다. 상기 측정값이 상기 연결 필름의 곡률에 따라 설정된 타겟값과 동일하도록, 상기 연결 필름이 제1 방향으로 재정렬 될 수 있다. 그에 따라, 연결 필름들마다 서로 다른 곡률을 가지더라도, 필름 패드들과 기판 패드들은 보다 정밀하게 압착될 수 있고, 일정한 접촉 면적을 가지고 서로 접촉할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상술한 효과들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 평면도이다.
도 2는 도 1의 A 영역을 확대한 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 A 영역을 확대한 평면도이다.
도 4는 도 3의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 도 1의 표시 장치에 포함된 표시 패널을 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 연결 필름을 제공하는 릴을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 8 내지 도 13은 도 7의 제조 방법에 따라, 제1 곡률을 갖는 연결 필름을 포함하는 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 14 내지 도 19는 도 7의 제조 방법에 따라, 제2 곡률을 갖는 연결 필름을 포함하는 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 20은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 평면도이다.
도 21은 도 20의 B 영역을 확대한 평면도이다.
도 22는 도 21에 도시된 인쇄 회로 기판을 설명하기 위한 평면도이다.
도 23은 도 21에 도시된 연결 필름을 설명하기 위한 평면도이다.
도 24는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 평면도이다.
도 25는 도 24의 C 영역을 확대한 평면도이다.
도 26은 도 25에 도시된 인쇄 회로 기판을 설명하기 위한 평면도이다.
도 27은 도 25에 도시된 연결 필름을 설명하기 위한 평면도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면 상의 동일한 구성 요소에 대하여는 동일한 참조 부호를 사용하고 동일한 구성 요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 표시 패널(PNL), 적어도 하나의 연결 필름(CF), 및 적어도 하나의 인쇄 회로 기판(PCB)을 포함할 수 있다.
상기 표시 패널(PNL)은 상기 연결 필름(CF)과 연결될 수 있다. 상기 표시 패널(PNL)에는 적어도 하나의 화소(PX)가 배치될 수 있다. 상기 화소(PX)는 상기 연결 필름(CF)을 통해 인가되는 신호 및/또는 전압을 이용하여 구동 전류를 생성할 수 있다. 또한, 상기 화소(PX)는 상기 구동 전류에 대응하는 광을 방출할 수 있다. 상기 화소(PX)에서 광이 방출됨에 따라, 상기 표시 패널(PNL)은 이미지를 표시할 수 있다.
또한, 상기 표시 패널(PNL)에는 제1 방향(D1)으로 연장하는 데이터 배선(DL)이 배치될 수 있다. 상기 데이터 배선(DL)은 상기 연결 필름(CF) 및 상기 화소(PX)와 연결되며, 상기 화소(PX)로 데이터 전압을 제공할 수 있다.
상기 연결 필름(CF)은 상기 표시 패널(PNL) 및 상기 인쇄 회로 기판(PCB)과 연결될 수 있다. 상기 연결 필름(CF)은 상기 표시 패널(PNL)과 상기 인쇄 회로 기판(PCB)을 전기적으로 연결시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 연결 필름(CF)의 하부에는 필름 패드들(예를 들어, 도 2의 필름 패드들(FP)) 및 필름 얼라인 패드(예를 들어, 도 2의 제1 필름 얼라인 패드(FAP1))가 배치될 수 있다. 상기 필름 패드들 및 상기 필름 얼라인 패드는 상기 연결 필름(CF)을 상기 인쇄 회로 기판(PCB)과 연결시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 연결 필름(CF)은 상기 표시 패널(PNL)의 일 측에 배치될 수 있고, 상기 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다.
상기 인쇄 회로 기판(PCB)은 상기 연결 필름(CF)과 연결될 수 있다. 상기 인쇄 회로 기판(PCB)은 상기 연결 필름(CF)을 통해 상기 표시 패널(PNL)과 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 상기 인쇄 회로 기판(PCB)의 상부에는 기판 패드들(예를 들어, 도 2의 기판 패드들(BP)) 및 기판 얼라인 패드(예를 들어, 도 2의 제1 기판 얼라인 패드(BAP1))가 배치될 수 있다. 상기 기판 패드들 및 상기 기판 얼라인 패드는 상기 인쇄 회로 기판(PCB)을 상기 연결 필름(CF)과 연결시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 인쇄 회로 기판(PCB)은 상기 연결 필름(CF)의 일 측에 배치될 수 있고, 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다.
도 2는 도 1의 A 영역을 확대한 분해 사시도이고, 도 3은 도 1의 A 영역을 확대한 평면도이며, 도 4는 도 3의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 상기 연결 필름(CF)의 하부에는 제1 필름 얼라인 패드(FAP1), 필름 패드들(FP), 및 제2 필름 얼라인 패드(FAP2)가 배치될 수 있다. 상기 인쇄 회로 기판(PCB)의 상부에는 제1 기판 얼라인 패드(BAP1), 기판 패드들(BP), 및 제2 기판 얼라인 패드(BAP2)가 배치될 수 있다.
상기 제2 필름 얼라인 패드(FAP2), 상기 필름 패드들(FP), 및 상기 제1 필름 얼라인 패드(FAP1)는 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다. 상기 필름 패드들(FP)은 상기 제1 필름 얼라인 패드(FAP1) 및 상기 제2 필름 얼라인 패드(FAP2)의 사이에 배치될 수 있다.
상기 제1 필름 얼라인 패드(FAP1)는 제1 베이스 리드(BE1) 및 제1 얼라인 리드(AE1)를 포함할 수 있다. 상기 제1 베이스 리드(BE1)는 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 상기 제1 얼라인 리드(AE1)는 상기 제1 베이스 리드(BE1)로부터 상기 제2 방향(D2)으로 돌출될 수 있다.
상기 필름 패드들(FP)은 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다. 상기 필름 패드들(FP) 각각은 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 필름 패드들(FP) 각각의 형상은 상기 제1 베이스 리드(BE1)의 형상과 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제2 필름 얼라인 패드(FAP2)는 제2 베이스 리드(BE2) 및 제2 얼라인 리드(AE2)를 포함할 수 있다. 상기 제2 베이스 리드(BE2)는 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 상기 제2 얼라인 리드(AE2)는 상기 제2 베이스 리드(BE2)로부터 상기 제2 방향(D2)과 반대되는 방향으로 돌출될 수 있다.
상기 제2 기판 얼라인 패드(BAP2), 상기 기판 패드들(BP), 및 상기 제1 기판 얼라인 패드(BAP1)는 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다. 상기 기판 패드들(BP)은 상기 제1 기판 얼라인 패드(BAP1) 및 상기 제2 기판 얼라인 패드(BAP2)의 사이에 배치될 수 있다.
상기 제1 기판 얼라인 패드(BAP1)는 제1 베이스 랜드(BA1) 및 제1 얼라인 랜드(AA1)를 포함할 수 있다. 상기 제1 베이스 랜드(BA1)는 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)는 상기 제1 베이스 랜드(BA1)로부터 상기 제2 방향(D2)으로 돌출될 수 있다.
상기 기판 패드들(BP)은 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다. 상기 기판 패드들(BP) 각각은 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 기판 패드들(BP) 각각의 형상은 상기 제1 베이스 랜드(BA1)의 형상과 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제2 기판 얼라인 패드(BAP2)는 제2 베이스 랜드(BA2) 및 제2 얼라인 랜드(AA2)를 포함할 수 있다. 상기 제2 베이스 랜드(BA2)는 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 상기 제2 얼라인 랜드(AA2)는 상기 제2 베이스 랜드(BA2)로부터 상기 제2 방향(D2)과 반대되는 방향으로 돌출될 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 제1 베이스 리드(BE1)는 상기 제1 베이스 랜드(BA1)와 중첩할 수 있다. 상기 제1 얼라인 리드(AE1)는 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)와 중첩할 수 있다. 상기 필름 패드들(FP)은 상기 기판 패드들(BP) 과 각각 중첩할 수 있다. 상기 제2 베이스 리드(BE2)는 상기 제2 베이스 랜드(BA2)와 중첩할 수 있다. 상기 제2 얼라인 리드(AE2)는 상기 제2 얼라인 랜드(AA2)와 중첩할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)는 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)와 완전히 중첩할 수 있다. 또한, 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)는 상기 제1 얼라인 리드(AE1)와 일부 중첩할 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 상기 제1 방향(D1)으로의 길이는 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)의 상기 제1 방향(D1)으로의 길이보다 작을 수 있다. 또한, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 상기 제2 방향(D2)으로의 길이는 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)의 상기 제2 방향(D2)으로의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 얼라인 리드(AE2)는 상기 제2 얼라인 랜드(AA2)와 완전히 중첩할 수 있다. 또한, 상기 제2 얼라인 랜드(AA2)는 상기 제2 얼라인 리드(AE2)와 일부 중첩할 수 있다.
예를 들어, 상기 제2 얼라인 리드(AE2)의 상기 제1 방향(D1)으로의 길이는 상기 제2 얼라인 랜드(AA2)의 상기 제1 방향(D1)으로의 길이보다 작을 수 있다. 또한, 상기 제2 얼라인 리드(AE2)의 상기 제2 방향(D2)으로의 길이는 상기 제2 얼라인 랜드(AA2)의 상기 제2 방향(D2)으로의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다.
도 4를 참조하면, 상기 제1 베이스 리드(BE1)는 상기 제1 베이스 랜드(BA1)와 접촉할 수 있다. 상기 제1 얼라인 리드(AE1)는 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)와 접촉할 수 있다. 상기 필름 패드들(FP)은 상기 기판 패드들(BP) 과 각각 접촉할 수 있다. 상기 제2 베이스 리드(BE2)는 상기 제2 베이스 랜드(BA2)와 접촉할 수 있다. 상기 제2 얼라인 리드(AE2)는 상기 제2 얼라인 랜드(AA2)와 접촉할 수 있다.
도 5는 도 1의 표시 장치에 포함된 표시 패널을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5를 참조하면, 상기 표시 패널(PNL)은 기판(SUB), 하부 도전 패턴(ML1), 제1 절연층(IL1), 액티브 패턴(ACT), 제2 절연층(IL2), 게이트 전극(GAT), 제3 절연층(IL3), 제1 상부 도전 패턴(ML2), 제2 상부 도전 패턴(ML3), 제4 절연층(IL4), 제1 전극(ADE), 화소 정의막(PDL), 발광층(EL), 제2 전극(CTE), 및 봉지층(ENC)을 포함할 수 있다.
상기 기판(SUB)은 투명한 또는 불투명한 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 기판(SUB)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 유리, 석영, 플라스틱 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있다.
상기 하부 도전 패턴(ML1)은 상기 기판(SUB) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 하부 도전 패턴(ML1)은 금속, 합금, 도전 금속 산화물, 투명 도전 물질 등으로 형성될 수 있다. 상기 하부 도전 패턴(ML1)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 은(Ag), 은을 함유하는 합금, 몰리브데늄(Mo), 몰리브데늄을 함유하는 합금, 알루미늄(Al), 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물(AlN), 텅스텐(W), 텅스텐 질화물(WN), 구리(Cu), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 크롬 질화물(CrN), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 백금(Pt), 스칸듐(Sc), 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO) 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있다. 또한, 상기 하부 도전 패턴(ML1)은 단층 및 다층으로 구성될 수 있다.
상기 제1 절연층(IL1)은 상기 하부 도전 패턴(ML1) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 절연층(IL1)은 절연 물질로 형성될 수 있다. 상기 제1 절연층(IL1)으로 사용될 수 있는 절연 물질의 예로는 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있다. 또한, 상기 제1 절연층(IL1)은 단층 및 다층으로 구성될 수 있다.
상기 액티브 패턴(ACT)은 상기 제1 절연층(IL1) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 액티브 패턴(ACT)은 실리콘 반도체 물질 또는 산화물 반도체 물질로 형성될 수 있다. 상기 액티브 패턴(ACT)으로 사용될 수 있는 상기 실리콘 반도체 물질의 예로는 비정질 실리콘, 다결정 실리콘 등이 있을 수 있다. 상기 액티브 패턴(ACT)으로 사용될 수 있는 상기 산화물 반도체 물질의 예로는 IGZO(InGaZnO), ITZO(InSnZnO) 등이 있을 수 있다. 또한, 상기 산화물 반도체 물질은 인듐(In), 갈륨(Ga), 주석(Sn), 지르코늄(Zr), 바나듐(V), 하프늄(Hf), 카드뮴(Cd), 게르마늄(Ge), 크로뮴(Cr), 티타늄(Ti), 아연(Zn)을 더 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있다.
상기 제2 절연층(IL2)은 상기 액티브 패턴(ACT) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제2 절연층(IL2)은 절연 물질로 형성될 수 있다. 상기 제2 절연층(IL2)으로 사용될 수 있는 절연 물질의 예로는 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있다. 또한, 상기 제2 절연층(IL2)은 단층 및 다층으로 구성될 수 있다.
상기 게이트 전극(GAT)은 상기 제2 절연층(IL2) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 게이트 전극(GAT)은 금속, 합금, 도전 금속 산화물, 투명 도전 물질 등으로 형성될 수 있다. 상기 게이트 전극(GAT)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 은(Ag), 은을 함유하는 합금, 몰리브데늄(Mo), 몰리브데늄을 함유하는 합금, 알루미늄(Al), 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물(AlN), 텅스텐(W), 텅스텐 질화물(WN), 구리(Cu), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 크롬 질화물(CrN), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 백금(Pt), 스칸듐(Sc), 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO) 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있다. 또한, 상기 게이트 전극(GAT)은 단층 및 다층으로 구성될 수 있다.
상기 제3 절연층(IL3)은 상기 게이트 전극(GAT) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제3 절연층(IL3)은 절연 물질로 형성될 수 있다. 상기 제3 절연층(IL3)으로 사용될 수 있는 절연 물질의 예로는 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있다. 또한, 상기 제3 절연층(IL3)은 단층 및 다층으로 구성될 수 있다.
상기 제1 상부 도전 패턴(ML2) 및 상기 제2 상부 도전 패턴(ML3)은 상기 제3 절연층(IL3) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 상부 도전 패턴(ML2) 및 상기 제2 상부 도전 패턴(ML3)은 함께 형성될 수 있고, 동일한 물질을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 상부 도전 패턴(ML2) 및 상기 제2 상부 도전 패턴(ML3)은 금속, 합금, 도전 금속 산화물, 투명 도전 물질 등으로 형성될 수 있다. 상기 제1 상부 도전 패턴(ML2) 및 상기 제2 상부 도전 패턴(ML3)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 은(Ag), 은을 함유하는 합금, 몰리브데늄(Mo), 몰리브데늄을 함유하는 합금, 알루미늄(Al), 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물(AlN), 텅스텐(W), 텅스텐 질화물(WN), 구리(Cu), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 크롬 질화물(CrN), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 백금(Pt), 스칸듐(Sc), 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO) 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있다. 또한, 상기 제1 상부 도전 패턴(ML2) 및 상기 제2 상부 도전 패턴(ML3)은 단층 및 다층으로 구성될 수 있다.
상기 제1 상부 도전 패턴(ML2)은 상기 제1 하부 도전 패턴(ML1) 및 상기 액티브 패턴(ACT)과 접촉할 수 있다. 상기 제2 상부 도전 패턴(ML3)은 상기 액티브 패턴(ACT)과 접촉할 수 있다.
상기 제4 절연층(IL4)은 상기 제1 및 제2 상부 도전 패턴들(ML2, ML3) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제4 절연층(IL4)은 유기 절연 물질 및/또는 무기 절연 물질로 형성될 수 있다. 상기 제4 절연층(IL4)으로 사용될 수 있는 유기 절연 물질의 예로는 포토레지스트, 폴리아크릴계 수지, 폴리이미드계 수지, 아크릴계 수지 등이 있을 수 있다. 상기 제4 절연층(IL4)으로 사용될 수 있는 무기 절연 물질의 예로는 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있다. 또한, 상기 제4 절연층(IL4)은 단층 및 다층으로 구성될 수 있다.
상기 제1 전극(ADE)은 상기 제4 절연층(IL4) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 전극(ADE)은 금속, 합금, 도전 금속 산화물, 투명 도전 물질 등으로 형성될 수 있다. 상기 제1 전극(ADE)으로 사용될 수 있는 물질의 예로는 은(Ag), 은을 함유하는 합금, 몰리브데늄(Mo), 몰리브데늄을 함유하는 합금, 알루미늄(Al), 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물(AlN), 텅스텐(W), 텅스텐 질화물(WN), 구리(Cu), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 크롬 질화물(CrN), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 백금(Pt), 스칸듐(Sc), 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO) 등이 있을 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있다. 또한, 상기 제1 전극(ADE)은 단층 및 다층으로 구성될 수 있다.
상기 화소 정의막(PDL)은 상기 제4 절연층(IL4) 상에 배치될 수 있다. 상기 화소 정의막(PDL)에는 상기 제1 전극(ADE)을 노출시키는 개구가 형성될 수 있다.
상기 발광층(EL)은 상기 제1 전극(ADE) 상에서, 상기 개구 내에 배치될 수 있다. 상기 발광층(EL)은 상기 구동 전류에 대응하여 광을 방출할 수 있다.
상기 제2 전극(CTE)은 상기 발광층(EL) 상에 배치될 수 있다.
상기 봉지층(ENC)은 상기 제2 전극(CTE) 상에 배치될 수 있다. 상기 봉지층(ENC)은 적어도 하나의 무기층 및 적어도 하나의 유기층을 포함할 수 있고, 공기 및/또는 수분의 침투를 방지할 수 있다.
도 6은 연결 필름을 제공하는 릴을 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 참조하면, 릴(RL)은 도 1의 상기 표시 장치(1000)에 포함된 상기 연결 필름(CF)을 제공할 수 있다. 상기 릴(RL)에는 상기 연결 필름(CF)이 두루마리 형태로 감겨서 제공될 수 있다.
상기 릴(RL)의 원심으로부터 상기 연결 필름(CF)이 보관되는 길이에 따라, 상기 연결 필름(CF)은 각기 다른 곡률을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 릴(RL)의 외경에 위치한 제1 연결 필름(CF1)의 제1 곡률(CV1)은 상기 릴(RL)의 내경에 위치한 제2 연결 필름(CF2)의 제2 곡률(CV2)과 상이할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 상기 연결 필름(CF)의 곡률에 따라 상기 연결 필름(CF) 및 상기 인쇄 회로 기판(PCB)을 상기 제1 방향(D1)으로 재정렬할 수 있다. 그에 따라, 상기 연결 필름(CF)이 상기 인쇄 회로 기판(PCB)과 상기 제1 방향(D1)으로 정밀하게 정렬될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 8 내지 도 13은 도 7의 제조 방법에 따라, 제1 곡률을 갖는 연결 필름을 포함하는 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 7 및 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법(S100)에서, 상기 제1 연결 필름(CF1)이 배치된 상기 표시 패널(PNL) 및 상기 인쇄 회로 기판(PCB)을 정렬할 수 있다. 그에 따라, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)와 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)가 정렬될 수 있다(S110).
도 7 및 9를 참조하면, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 제1 단과 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)의 제1 단 사이의 상기 제1 방향(D1)으로의 제1 거리(Y1')가 측정될 수 있다(S120). 예를 들어, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 상기 제1 단과 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)의 상기 제1 단은 서로 인접할 수 있다.
또한, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 제2 단과 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)의 제2 단 사이의 상기 제1 방향(D1)으로의 제2 거리(Y2')가 측정될 수 있다(S130). 예를 들어, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 상기 제2 단과 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)의 상기 제2 단은 서로 인접할 수 있다.
상기 제1 거리(Y1')와 상기 제2 거리(Y2') 사이의 측정값이 계산될 수 있다(S140). 일 실시예에서, 상기 측정값은 상기 제1 거리(Y1')와 상기 제2 거리(Y2') 사이의 차이일 수 있다. 예를 들어, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 측정값은 상기 제1 거리(Y1')와 상기 제2 거리(Y2') 사이의 차이(Y1'-Y2')일 수 있고, 대략 2um 일 수 있다. 이 경우, 상기 필름 패드들(FP)과 상기 기판 패드들(BP)은 상기 제1 방향(D1)으로 서로 틀어진 상태에서 중첩할 수 있다.
도 7, 10, 11, 및 12를 참조하면, 상기 측정값이 타겟값과 동일하도록, 상기 제1 연결 필름(CF1)을 상기 제1 방향(D1)으로 재정렬할 수 있다(S150). 이 경우, 상기 인쇄 회로 기판(PCB)은 상기 제1 방향(D1)으로 고정되고, 상기 제1 연결 필름(CF1)은 상기 제1 방향(D1)으로 이동될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 타겟값은 상기 제1 연결 필름(CF1)의 상기 제1 곡률(CV1)에 따라 기 설정될 수 있다. 다시 말하면, 상기 타겟값은 상기 연결 필름의 곡률에 따라 설정될 수 있다.
예를 들어, 도 10 및 11에 도시된 바와 같이, 상기 제1 연결 필름(CF1)이 상기 제1 곡률(CV1)을 가지는 경우, 상기 타겟값은 대략 0um 일 수 있다. 상기 측정값(예를 들어, 2um)을 상기 타겟값(예를 들어, 0um)과 동일하도록, 상기 제1 연결 필름(CF1)을 상기 제1 방향(D1)으로 이동시킬 수 있다. 그에 따라, 상기 제1 연결 필름(CF1)이 상기 인쇄 회로 기판(PCB)과 상기 제1 방향(D1)으로 정밀하게 정렬될 수 있다.
도 7 및 13을 참조하면, 상기 제1 연결 필름(CF1)과 상기 인쇄 회로 기판(PCB)을 압착 본딩할 수 있다(S160). 그에 따라, 상기 필름 패드들(FP)은 상기 기판 패드들(BP)과 각각 접촉할 수 있다. 또한, 상기 제1 필름 얼라인 패드(FAP1)는 상기 제1 기판 얼라인 패드(BAP1)와 접촉할 수 있고, 상기 제2 필름 얼라인 패드(FAP2)는 상기 제2 기판 얼라인 패드(BAP2)와 접촉할 수 있다.
도 14 내지 도 19는 도 7의 제조 방법에 따라, 제2 곡률을 갖는 연결 필름을 포함하는 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 7 및 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법(S100)에서, 상기 제2 연결 필름(CF2)이 배치된 상기 표시 패널(PNL) 및 상기 인쇄 회로 기판(PCB)을 정렬할 수 있다. 그에 따라, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)와 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)가 정렬될 수 있다(S110).
도 7 및 15를 참조하면, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 제1 단과 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)의 제1 단 사이의 상기 제1 방향(D1)으로의 제1 거리(Y3')가 측정될 수 있다(S120). 예를 들어, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 상기 제1 단과 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)의 상기 제1 단은 서로 인접할 수 있다.
또한, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 제2 단과 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)의 제2 단 사이의 상기 제1 방향(D1)으로의 제2 거리(Y4')가 측정될 수 있다(S130). 예를 들어, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 상기 제2 단과 상기 제1 얼라인 랜드(AA1)의 상기 제2 단은 서로 인접할 수 있다.
상기 제1 거리(Y3')와 상기 제2 거리(Y4') 사이의 측정값이 계산될 수 있다(S140). 일 실시예에서, 상기 측정값은 상기 제1 거리(Y3')와 상기 제2 거리(Y4') 사이의 차이일 수 있다. 예를 들어, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 측정값은 상기 제1 거리(Y3')와 상기 제2 거리(Y4') 사이의 차이(Y3'-Y4')일 수 있고, 대략 -2um 일 수 있다. 이 경우, 상기 필름 패드들(FP)과 상기 기판 패드들(BP)은 상기 제1 방향(D1)으로 서로 틀어진 상태에서 중첩할 수 있다.
도 7, 16, 17, 및 18을 참조하면, 상기 측정값이 타겟값과 동일하도록, 상기 제2 연결 필름(CF2)을 상기 제1 방향(D1)으로 재정렬할 수 있다(S150). 이 경우, 상기 인쇄 회로 기판(PCB)은 상기 제1 방향(D1)으로 고정되고, 상기 제2 연결 필름(CF2)은 상기 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 이동될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 타겟값은 상기 제2 연결 필름(CF2)의 상기 제2 곡률(CV2)에 따라 기 설정될 수 있다. 다시 말하면, 상기 타겟값은 상기 연결 필름의 곡률에 따라 설정될 수 있다.
예를 들어, 도 16 및 17에 도시된 바와 같이, 상기 제2 연결 필름(CF2)이 상기 제2 곡률(CV2)을 가지는 경우, 상기 타겟값은 대략 -1um 일 수 있다. 상기 측정값(예를 들어, -2um)을 상기 타겟값(예를 들어, -1um)과 동일하도록, 상기 제2 연결 필름(CF2)을 상기 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 이동시킬 수 있다. 그에 따라, 상기 제2 연결 필름(CF2)이 상기 인쇄 회로 기판(PCB)과 상기 제1 방향(D1)으로 정밀하게 정렬될 수 있다.
도 7 및 19를 참조하면, 상기 제2 연결 필름(CF2)과 상기 인쇄 회로 기판(PCB)을 압착 본딩할 수 있다(S160). 그에 따라, 상기 필름 패드들(FP)은 상기 기판 패드들(BP)과 각각 접촉할 수 있다. 또한, 상기 제1 필름 얼라인 패드(FAP1)는 상기 제1 기판 얼라인 패드(BAP1)와 접촉할 수 있고, 상기 제2 필름 얼라인 패드(FAP2)는 상기 제2 기판 얼라인 패드(BAP2)와 접촉할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 제조 방법(S100)에서, 얼라인 리드의 제1 단과 얼라인 랜드의 제1 단 사이의 제1 거리가 측정될 수 있고, 상기 얼라인 리드의 제2 단과 상기 얼라인 랜드의 제2 단 사이의 제2 거리가 측정될 수 있으며, 상기 제1 거리와 상기 제2 거리 사이의 측정값이 계산될 수 있다. 상기 측정값이 연결 필름의 곡률에 따라 설정된 타겟값과 동일하도록, 상기 연결 필름이 제1 방향으로 재정렬 될 수 있다. 그에 따라, 연결 필름들마다 서로 다른 곡률을 가지더라도, 필름 패드들과 기판 패드들은 상기 제1 방향으로의 일정한 접촉 면적을 가지고 서로 접촉할 수 있다.
도 20은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 평면도이고, 도 21은 도 20의 B 영역을 확대한 평면도이며, 도 22는 도 21에 도시된 인쇄 회로 기판을 설명하기 위한 평면도이고, 도 23은 도 21에 도시된 연결 필름을 설명하기 위한 평면도이다.
도 20을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(2000)는 표시 패널(PNL), 적어도 하나의 연결 필름(CF), 및 적어도 하나의 인쇄 회로 기판(PCB)을 포함할 수 있다.
도 21을 참조하면, 상기 연결 필름(CF)의 하부에는 제1 필름 얼라인 패드(FAP1), 필름 패드들(FP), 및 제2 필름 얼라인 패드(FAP2)가 배치될 수 있다. 상기 인쇄 회로 기판(PCB)의 상부에는 제1 기판 얼라인 패드(BAP1'), 기판 패드들(BP), 및 제2 기판 얼라인 패드(BAP2')가 배치될 수 있다.
다만, 상기 표시 장치(2000)는, 상기 제1 기판 얼라인 패드(BAP1') 및 상기 제2 기판 얼라인 패드(BAP2')를 제외하고는, 도 1을 참조하여 설명한 상기 표시 장치(1000)와 실질적으로 동일할 수 있다.
도 22를 참조하면, 상기 제1 기판 얼라인 패드(BAP1'), 상기 기판 패드들(BP), 및 상기 제2 기판 얼라인 패드(BAP2')는 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다. 상기 기판 패드들(BP)은 상기 제1 기판 얼라인 패드(BAP1') 및 상기 제2 기판 얼라인 패드(BAP2')의 사이에 배치될 수 있다.
상기 제1 기판 얼라인 패드(BAP1')는 제1 베이스 랜드(BA1'), 제1 얼라인 랜드(AA11'), 및 제2 얼라인 랜드(AA12')를 포함할 수 있다. 상기 제1 베이스 랜드(BA1')는 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 상기 제1 얼라인 랜드(AA11') 및 상기 제2 얼라인 랜드(AA12')는 상기 제1 베이스 랜드(BA1')로부터 상기 제2 방향(D2)으로 돌출될 수 있다. 상기 제1 얼라인 랜드(AA11')와 상기 제2 얼라인 랜드(AA12')는 상기 제1 방향(D1)으로 서로 이격할 수 있다.
상기 기판 패드들(BP)은 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다. 상기 기판 패드들(BP) 각각은 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 기판 패드들(BP) 각각의 형상은 상기 제1 베이스 랜드(BA1')의 형상과 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제2 기판 얼라인 패드(BAP2')는 제2 베이스 랜드(BA2'), 제3 얼라인 랜드(AA21'), 및 제4 얼라인 랜드(AA22')를 포함할 수 있다. 상기 제2 베이스 랜드(BA2')는 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 상기 제3 얼라인 랜드(AA21') 및 상기 제4 얼라인 랜드(AA22')는 상기 제2 베이스 랜드(BA2')로부터 상기 제2 방향(D2)의 반대 방향으로 돌출될 수 있다. 상기 제3 얼라인 랜드(AA21')와 상기 제4 얼라인 랜드(AA22')는 상기 제1 방향(D1)으로 서로 이격할 수 있다.
도 23을 참조하면, 상기 제2 필름 얼라인 패드(FAP2), 상기 필름 패드들(FP), 및 상기 제1 필름 얼라인 패드(FAP1)는 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다. 상기 필름 패드들(FP)은 상기 제1 필름 얼라인 패드(FAP1) 및 상기 제2 필름 얼라인 패드(FAP2)의 사이에 배치될 수 있다.
상기 제1 필름 얼라인 패드(FAP1)는 제1 베이스 리드(BE1) 및 제1 얼라인 리드(AE1)를 포함할 수 있다. 상기 제1 베이스 리드(BE1)는 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 상기 제1 얼라인 리드(AE1)는 상기 제1 베이스 리드(BE1)로부터 상기 제2 방향(D2)으로 돌출될 수 있다.
상기 필름 패드들(FP)은 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다. 상기 필름 패드들(FP) 각각은 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 필름 패드들(FP) 각각의 형상은 상기 제1 베이스 리드(BE1)의 형상과 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제2 필름 얼라인 패드(FAP2)는 제2 베이스 리드(BE2) 및 제2 얼라인 리드(AE2)를 포함할 수 있다. 상기 제2 베이스 리드(BE2)는 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 상기 제2 얼라인 리드(AE2)는 상기 제2 베이스 리드(BE2)로부터 상기 제2 방향(D2)과 반대되는 방향으로 돌출될 수 있다.
다시 도 21을 참조하면, 일 실시예에서, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)와 상기 제1 얼라인 랜드(AA11')는 서로 중첩하지 않을 수 있다. 또한, 상기 제1 얼라인 리드(AE1)와 상기 제2 얼라인 랜드(AA12')는 서로 중첩하지 않을 수 있다.
상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 상기 제2 방향(D2)으로의 길이는 상기 제1 얼라인 랜드(AA11')의 상기 제2 방향(D2)으로의 길이 및 상기 제2 얼라인 랜드(AA12')의 상기 제2 방향(D2)으로의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 제1 단과 상기 제1 얼라인 랜드(AA11')의 제1 단 사이의 제1 거리(Y1) 및 상기 제1 얼라인 리드(AE1)의 제2 단과 상기 제2 얼라인 랜드(AA12')의 제2 단 사이의 제2 거리(Y2) 사이의 측정값을 계산하고, 상기 측정값을 도 7을 참조하여 설명한 상기 제조 방법(S100)에 적용하여, 상기 필름 패드들(FP)과 상기 기판 패드들(BP)이 정밀하게 정렬될 수 있다.
도 24는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 평면도이고, 도 25는 도 24의 C 영역을 확대한 평면도이며, 도 26은 도 25에 도시된 인쇄 회로 기판을 설명하기 위한 평면도이고, 도 27은 도 25에 도시된 연결 필름을 설명하기 위한 평면도이다.
도 24를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(3000)는 표시 패널(PNL), 적어도 하나의 연결 필름(CF), 및 적어도 하나의 인쇄 회로 기판(PCB)을 포함할 수 있다.
도 25를 참조하면, 상기 연결 필름(CF)의 하부에는 제1 필름 얼라인 패드(FAP1''), 필름 패드들(FP), 및 제2 필름 얼라인 패드(FAP2'')가 배치될 수 있다. 상기 인쇄 회로 기판(PCB)의 상부에는 제1 기판 얼라인 패드(BAP1''), 기판 패드들(BP), 및 제2 기판 얼라인 패드(BAP2'')가 배치될 수 있다.
도 26을 참조하면, 상기 제1 기판 얼라인 패드(BAP1''), 상기 기판 패드들(BP), 및 상기 제2 기판 얼라인 패드(BAP2'')는 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다. 상기 기판 패드들(BP)은 상기 제1 기판 얼라인 패드(BAP1'') 및 상기 제2 기판 얼라인 패드(BAP2'')의 사이에 배치될 수 있다.
상기 제1 기판 얼라인 패드(BAP1'')는 제1 베이스 랜드(BA1'') 및 제1 얼라인 랜드(AA1'')를 포함할 수 있다. 상기 제1 베이스 랜드(BA1'')는 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 상기 제1 얼라인 랜드(AA1'')는 상기 제1 베이스 랜드(BA1'')로부터 상기 제2 방향(D2)으로 돌출될 수 있다.
상기 기판 패드들(BP)은 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다. 상기 기판 패드들(BP) 각각은 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 기판 패드들(BP) 각각의 형상은 상기 제1 베이스 랜드(BA1'')의 형상과 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제2 기판 얼라인 패드(BAP2'')는 제2 베이스 랜드(BA2'') 및 제2 얼라인 랜드(AA2'')를 포함할 수 있다. 상기 제2 베이스 랜드(BA2'')는 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 상기 제2 얼라인 랜드(AA2'')는 상기 제2 베이스 랜드(BA2'')로부터 상기 제2 방향(D2)의 반대 방향으로 돌출될 수 있다.
도 27을 참조하면, 상기 제2 필름 얼라인 패드(FAP2''), 상기 필름 패드들(FP), 및 상기 제1 필름 얼라인 패드(FAP1'')는 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다. 상기 필름 패드들(FP)은 상기 제1 필름 얼라인 패드(FAP1'') 및 상기 제2 필름 얼라인 패드(FAP2'')의 사이에 배치될 수 있다.
상기 제1 필름 얼라인 패드(FAP1'')는 제1 베이스 리드(BE1'') 및 제1 얼라인 리드(AE1'')를 포함할 수 있다. 상기 제1 베이스 리드(BE1'')는 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 상기 제1 얼라인 리드(AE1'')는 상기 제1 베이스 리드(BE1'')로부터 상기 제2 방향(D2)으로 돌출될 수 있다.
상기 필름 패드들(FP)은 상기 제2 방향(D2)으로 나란히 배열될 수 있다. 상기 필름 패드들(FP) 각각은 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 필름 패드들(FP) 각각의 형상은 상기 제1 베이스 리드(BE1'')의 형상과 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 제2 필름 얼라인 패드(FAP2'')는 제2 베이스 리드(BE2'') 및 제2 얼라인 리드(AE2'')를 포함할 수 있다. 상기 제2 베이스 리드(BE2'')는 상기 제1 방향(D1)으로 연장할 수 있다. 상기 제2 얼라인 리드(AE2'')는 상기 제2 베이스 리드(BE2'')로부터 상기 제2 방향(D2)과 반대되는 방향으로 돌출될 수 있다.
다시 도 25를 참조하면, 일 실시예에서, 상기 제1 얼라인 리드(AE1'')는 상기 제1 얼라인 랜드(AA1'')와 일부 중첩할 수 있다. 또한, 상기 제1 얼라인 랜드(AA1'')는 상기 제1 얼라인 리드(AE1'')와 일부 중첩할 수 있다.
상기 제1 얼라인 리드(AE1'')의 상기 제1 방향(D1)으로의 길이는 상기 제1 얼라인 랜드(AA1'')의 상기 제1 방향(D1)으로의 길이보다 클 수 있다. 또한, 상기 제1 얼라인 리드(AE1'')의 상기 제2 방향(D2)으로의 길이는 상기 제1 얼라인 랜드(AA1'')의 상기 제2 방향(D2)으로의 길이보다 작을 수 있다.
상기 제1 얼라인 리드(AE1'')의 제1 단과 상기 제1 얼라인 랜드(AA1'')의 제1 단 사이의 제1 거리(Y1) 및 상기 제1 얼라인 리드(AE1'')의 제2 단과 상기 제1 얼라인 랜드(AA1'')의 제2 단 사이의 제2 거리(Y2) 사이의 측정값을 계산하고, 상기 측정값을 도 7을 참조하여 설명한 상기 제조 방법(S100)에 적용하여, 상기 필름 패드들(FP)과 상기 기판 패드들(BP)이 정밀하게 정렬될 수 있다.
상술한 바에서는, 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 것이다.
본 발명은 표시 장치에 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 고해상도 스마트폰, 휴대폰, 스마트패드, 스마트 워치, 태블릿 PC, 차량용 네비게이션 시스템, 텔레비전, 컴퓨터 모니터, 노트북 등의 표시 장치에 적용될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1000, 2000, 3000: 표시 장치 PNL: 표시 패널
CF: 연결 필름 PCB: 인쇄 회로 기판
FAP1: 제1 필름 얼라인 패드 FP: 필름 패드들
BAP1: 제1 기판 얼라인 패드 BP: 기판 패드들
BE1: 제1 베이스 리드 AE1: 제1 얼라인 리드
BA1: 제1 베이스 랜드 AA1: 제1 얼라인 랜드

Claims (20)

  1. 표시 패널과 연결된 연결 필름의 하부에 배치되고, 제1 방향으로 연장하는 베이스 리드 및 상기 베이스 리드로부터 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 돌출되는 얼라인 리드를 포함하는 필름 얼라인 패드; 및
    상기 연결 필름과 연결된 인쇄 회로 기판의 상부에 배치되고, 상기 제1 방향으로 연장하는 베이스 랜드 및 상기 베이스 랜드로부터 상기 제2 방향으로 돌출되는 얼라인 랜드를 포함하는 기판 얼라인 패드를 포함하는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 얼라인 리드는 상기 얼라인 랜드와 완전히 중첩하고,
    상기 얼라인 랜드는 상기 얼라인 리드와 일부 중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 얼라인 리드의 상기 제1 방향으로의 길이는 상기 얼라인 랜드의 상기 제1 방향으로의 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제2 항에 있어서, 상기 얼라인 리드의 상기 제2 방향으로의 길이는 상기 얼라인 랜드의 상기 제2 방향으로의 길이와 동일한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 얼라인 리드와 상기 얼라인 랜드는 서로 중첩하지 않는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서, 상기 얼라인 리드의 상기 제2 방향으로의 길이는 상기 얼라인 랜드의 상기 제2 방향으로의 길이와 동일한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제1 항에 있어서, 상기 얼라인 리드는 상기 얼라인 랜드와 일부 중첩하고,
    상기 얼라인 랜드는 상기 얼라인 리드와 일부 중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 제7 항에 있어서, 상기 얼라인 리드의 상기 제1 방향으로의 길이는 상기 얼라인 랜드의 상기 제1 방향으로의 길이보다 큰 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 제7 항에 있어서, 상기 얼라인 리드의 상기 제2 방향으로의 길이는 상기 얼라인 랜드의 상기 제2 방향으로의 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 연결 필름의 상기 하부에 배치되고, 상기 제2 방향으로 배열되는 필름 패드들을 더 포함하고,
    상기 필름 얼라인 패드는 상기 필름 패드들과 함께 상기 제2 방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 인쇄 회로 기판의 상기 상부에 배치되고, 상기 제2 방향으로 배열되는 기판 패드들을 더 포함하고,
    상기 기판 얼라인 패드는 상기 기판 패드들과 함께 상기 제2 방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 연결 필름의 하부에 배치된 얼라인 리드와 인쇄 회로 기판의 상부에 배치된 얼라인 랜드를 정렬하는 단계;
    상기 얼라인 리드의 제1 단과 상기 얼라인 랜드의 제1 단 사이의 제1 방향으로의 제1 거리를 측정하는 단계;
    상기 얼라인 리드의 제2 단과 상기 얼라인 랜드의 제2 단 사이의 상기 제1 방향으로의 제2 거리를 측정하는 단계; 및
    상기 제1 거리와 상기 제2 거리 사이의 측정값이 기 설정된 타겟값과 동일하도록, 상기 연결 필름 및 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 방향으로 재정렬하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제12 항에 있어서, 상기 타겟값은 상기 연결 필름의 곡률에 따라 설정되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제12 항에 있어서, 상기 연결 필름은 릴(reel)에서 제공되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제14 항에 있어서, 상기 릴의 외경에 위치한 상기 연결 필름의 곡률은 상기 릴의 내경에 위치한 상기 연결 필름의 곡률과 상이한 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제12 항에 있어서, 상기 연결 필름 및 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 방향으로 재정렬하는 단계는
    상기 인쇄 회로 기판은 상기 제1 방향으로 고정되고,
    상기 연결 필름은 상기 제1 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제12 항에 있어서, 상기 측정값은 상기 제1 거리와 상기 제2 거리 사이의 차이인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제12 항에 있어서, 상기 얼라인 리드는
    상기 연결 필름의 상기 하부에 배치되고, 상기 제1 방향으로 연장하는 베이스 리드로부터 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제18 항에 있어서, 상기 얼라인 랜드는
    상기 인쇄 회로 기판의 상기 상부에 배치되고, 상기 제1 방향으로 연장하는 베이스 랜드로부터 상기 제2 방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제12 항에 있어서, 상기 연결 필름 및 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 방향으로 재정렬하는 단계 이후,
    상기 연결 필름과 상기 인쇄 회로 기판을 압착 본딩하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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