KR20230130529A - 태양 전지 용접 방법, 전지 스트링, 전지 모듈과 용접 장치 - Google Patents

태양 전지 용접 방법, 전지 스트링, 전지 모듈과 용접 장치 Download PDF

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KR20230130529A
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strip
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용치앙 왕
닝 장
원리 쉬
강 왕
강 천
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저지앙 아이코 솔라 에너지 테크놀로지 컴퍼니., 리미티드.
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Abstract

본 출원은 태양 전지 기술분야에 적용되는 바, 태양 전지 용접 방법, 전지 스트링, 전지 모듈과 용접 장치를 제공한다. 태양 전지 용접 방법은, 복수의 후면 전극 전지를 용접 플랫폼에 놓는 바, 후면 전극 전지의 후면이 용접 플랫폼과 떨어지며; 용접 스트립의 연결 방향에서, 인접된 두 개의 후면 전극 배터리에 대응되는 전극의 극성이 반대되는 단계; 제1 그립부, 제2 그립부와 제3 그립부를 이용하여, 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립을 복수의 후면 전극 전지의 전극 상에 놓는 바, 제1 그립부, 제2 그립부와 제3 그립부는 각각 복수의 용접 스트립의 머리단, 꼬리단과 중간부에 대응되는 단계; 히터를 이용하여 복수의 용접 스트립을 가열하여 복수의 용접 스트립과 복수의 후면 전극 전지를 연결하는 단계를 포함한다. 이로써, 용접의 정밀도와 생산 효율을 향상시킬 수 있고, 용접 정밀도의 향상은 전지 효율을 향상시키는 데 유리하여, 모듈 효율을 향상시키는 데 유리하다.

Description

태양 전지 용접 방법, 전지 스트링, 전지 모듈과 용접 장치{METHOD FOR SOLDERING SOLAR CELL, CELL STRING, PHOTOVOLTAIC MODULE, AND SOLDERING DEVICE}
본 출원은 태양 전지 기술분야에 속하는 것으로서, 특히 태양 전지 용접 방법, 전지 스트링, 전지 모듈과 용접 장치에 관한 것이다.
태양 전지는 반도체 p-n 접합의 광기전력 효과를 이용하여 태양광을 전기 에너지로 전환시킬 수 있고, 태양 에너지는 지속가능한 청정 에너지이다.
관련 기술은 통상적으로 용접 스트립을 이용하여 인접된 두 개의 태양 에너지를 연결하여 전지 스트링으로 제작하고, 다시 전지 스트링을 전지 모듈로 캡슐화한다. 이로써 태양 전지의 사용 수명을 연장할 수 있고, 태양 전지의 신뢰성을 향상시킨다. 하지만 일반적인 스트링 용접 기술은 용접 스트립을 효과적으로 제작 및 위치고정하기 어려워 용접 정밀도가 떨어지기 때문에, 후면 전극 전지 고정밀도 용접의 수요를 만족시킬 수 없다.
그렇기 때문에 어떻게 후면 전극 전지의 용접 정밀도를 향상시킬 것인가 하는 것은 시급히 해결하여야 하는 과제로 대두되었다.
본 출원은 태양 전지 용접 방법, 전지 스트링, 전지 모듈과 용접 장치를 제공하여, 어떻게 후면 전극 전지의 용접 정밀도를 향상시킬 것인가 하는 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 실시예의 태양 전지 용접 방법은,
복수의 후면 전극 전지를 용접 플랫폼에 놓는 바, 상기 후면 전극 전지의 후면은 상기 용접 플랫폼과 등지며; 용접 스트립의 연결 방향에서, 인접된 두 개의 상기 후면 전극 배터리에 대응되는 전극의 극성이 반대되는 단계;
제1 그립부, 제2 그립부와 제3 그립부를 이용하여, 연결하고자 하는 복수의 상기 용접 스트립을 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 바, 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 각각 복수의 상기 용접 스트립의 머리단, 꼬리단과 중간부에 대응되는 단계;
히터를 이용하여 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계를 포함한다.
선택적으로, 연결하고자 하는 복수의 상기 용접 스트립을 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 단계는,
연결하고자 하는 복수의 상기 용접 스트립을 동시에 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 단계를 포함하며;
히터를 이용하여 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계는,
상기 히터를 이용하여 동시에 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 동시에 복수의 상기 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계를 포함한다.
선택적으로, 연결하고자 하는 복수의 상기 용접 스트립을 동시에 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 단계는,
전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립을 동시에 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 단계를 포함하며;
상기 히터를 이용하여 동시에 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 동시에 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계는,
상기 히터를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립을 가열하여, 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립과 모든 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계를 포함한다.
선택적으로, 상기 용접 스트립은 복수의 제1 용접 스트립과 복수의 제2 용접 스트립을 포함하며;
상기 제1 그립부는 복수의 제1 그립핑 조우와 복수의 제2 그립핑 조우를 포함하고, 상기 제1 그립핑 조우와 상기 제2 그립핑 조우는 교차 배열되며, 상기 제1 그립핑 조우가 상기 제1 용접 스트립의 머리단을 그립하고, 상기 제2 그립핑 조우가 상기 제2 용접 스트립의 머리단을 그립하며;
상기 제2 그립부는 복수의 제3 그립핑 조우와 복수의 제4 그립핑 조우를 포함하고, 상기 제3 그립핑 조우와 상기 제4 그립핑 조우는 교차 배열되며, 상기 제3 그립핑 조우가 상기 제1 용접 스트립의 꼬리단을 그립하고, 상기 제4 그립핑 조우가 상기 제2 용접 스트립의 꼬리단을 그립한다.
선택적으로, 인접된 두 개의 상기 후면 전극 전지 사이에 공극을 형성하고, 상기 제3 그립부의 수량은 복수 개이며, 각 상기 제3 그립부는 하나의 상기 공극에 대응된다.
선택적으로, 인접된 두 개의 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭보다 크다.
선택적으로, 인접된 두 개의 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭과 상기 공극의 폭의 합과 같다.
선택적으로, 상기 제1 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭보다 크다.
선택적으로, 상기 제1 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭과 상기 공극의 폭의 합과 같다.
선택적으로, 상기 제2 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭보다 크다.
선택적으로, 상기 제2 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭과 상기 공극의 폭의 합과 같다.
선택적으로, 상기 용접 스트립은 복수의 제1 용접 스트립과 복수의 제2 용접 스트립을 포함하며; 인접된 두 개의 상기 제3 그립부 중에서, 하나의 상기 제3 그립부가 상기 제1 용접 스트립을 그립하고, 다른 하나의 상기 제3 그립부가 상기 제2 용접 스트립을 그립하며; 상기 히터를 이용하여 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계 전, 상기 태양 전지 용접 방법은,
상기 제3 그립부의 절단 부품을 이용하여, 복수의 상기 제1 용접 스트립과 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 더 포함한다.
선택적으로, 상기 제3 그립부의 절단 부품을 이용하여, 복수의 상기 제1 용접 스트립과 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계는,
상기 절단 부품을 이용하여, 동시에 복수의 상기 제1 용접 스트립과 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함한다.
선택적으로, 상기 절단 부품을 이용하여, 동시에 복수의 상기 제1 용접 스트립과 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계는,
상기 절단 부품을 이용하여, 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 제1 용접 스트립과 모든 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함한다.
선택적으로, 상기 용접 스트립은 복수의 제1 용접 스트립과 복수의 제2 용접 스트립을 포함하고, 상기 제3 그립부가 상기 제1 용접 스트립과 제2 용접 스트립을 그립하며; 상기 제3 그립부는 절단 부품을 포함하고, 인접된 두 개의 상기 제3 그립부의 절단 부품은 각각 상기 제1 용접 스트립과 상기 제2 용접 스트립에 대응되며, 상기 히터를 이용하여 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계 전, 상기 태양 전지 용접 방법은,
상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 복수의 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계;
상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 더 포함한다.
선택적으로, 상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 복수의 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계는,
상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 동시에 복수의 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함하며;
상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계는,
상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 동시에 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함한다.
선택적으로, 상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 동시에 복수의 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계는,
상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함하며;
상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 동시에 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계는,
상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함한다.
선택적으로, 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부 사이에는 운송부가 구비되고, 상기 제1 그립부, 제2 그립부와 제3 그립부를 이용하여 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립을 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 단계 전, 상기 태양 전지 용접 방법은,
상기 운송부를 이용하여 복수의 압착 툴을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 이동하는 단계;
상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부를 이용하여 복수의 상기 용접 스트립을 잡는 단계를 더 포함하며;
상기 제1 그립부, 제2 그립부와 제3 그립부를 이용하여 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립을 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 단계 후, 상기 태양 전지 용접 방법은,
상기 운송부를 이용하여 복수의 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 상기 압착 툴이 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 단계를 더 포함한다.
선택적으로, 상기 운송부를 이용하여 복수의 압착 툴을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 이동하는 단계는,
상기 운송부를 이용하여 동시에 복수의 상기 압착 툴을 상기 초기 위치로부터 상기 리프팅 위치로 이동하는 단계를 포함하며;
상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부를 이용하여 복수의 상기 용접 스트립을 잡는 단계는,
상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부를 이용하여 동시에 복수의 상기 용접 스트립을 잡는 단계를 더 포함하며;
상기 운송부를 이용하여 복수의 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 상기 압착 툴이 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 단계는,
상기 운송부를 이용하여 동시에 복수의 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 상기 푸시 위치로 이동시켜, 상기 압착 툴이 동시에 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 단계를 포함한다.
선택적으로, 상기 운송부를 이용하여 동시에 복수의 상기 압착 툴을 상기 초기 위치로부터 상기 리프팅 위치로 이동하는 단계는,
상기 운송부를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 압착 툴을 상기 초기 위치로부터 상기 리프팅 위치로 이동하는 단계를 포함하며;
상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부를 이용하여 동시에 복수의 상기 용접 스트립을 잡는 단계는,
상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립을 잡는 단계를 포함하며;
상기 운송부를 이용하여 동시에 복수의 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 상기 푸시 위치로 이동시켜, 상기 압착 툴이 동시에 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 단계는,
상기 운송부를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 압착 툴이 동시에 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 단계를 포함한다.
본 출원의 실시예의 전지 스트링은 상기 어느 한 태양 전지 용접 방법을 사용하여 용접 제작한다.
본 출원의 실시예의 전지 모듈은 상기 전지 스트링을 포함한다.
본 출원의 실시예의 용접 장치는, 용접 플랫폼, 제1 그립부, 제2 그립부, 제3 그립부와 히터를 포함하며; 상기 용접 플랫폼은 복수의 후면 전극 전지를 적재하고, 상기 후면 전극 전지의 후면은 상기 용접 플랫폼과 등지며; 용접 스트립의 연결 방향에서, 인접된 두 개의 상기 후면 전극 배터리에 대응되는 전극의 극성이 반대되며; 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 각각 복수의 상기 용접 스트립의 머리단, 꼬리단과 중간부에 대응되어, 연결하고자 하는 복수의 상기 용접 스트립을 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓으며; 상기 히터는 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결한다.
선택적으로, 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 연결하고자 하는 복수의 상기 용접 스트립을 동시에 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓으며; 상기 히터는 동시에 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 동시에 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결한다.
선택적으로, 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립을 동시에 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓으며; 상기 히터는 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립을 가열하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립과 모든 상기 후면 전극 전지를 연결한다.
선택적으로, 상기 용접 스트립은 복수의 제1 용접 스트립과 복수의 제2 용접 스트립을 포함하며;
상기 제1 그립부는 복수의 제1 그립핑 조우와 복수의 제2 그립핑 조우를 포함하고, 상기 제1 그립핑 조우와 상기 제2 그립핑 조우는 교차 배열되며, 상기 제1 그립핑 조우는 상기 제1 용접 스트립의 머리단을 그립하고, 상기 제2 그립핑 조우는 상기 제2 용접 스트립의 머리단을 그립하며;
상기 제2 그립부는 복수의 제3 그립핑 조우와 복수의 제4 그립핑 조우를 포함하고, 상기 제3 그립핑 조우와 상기 제4 그립핑 조우는 교차 배열되며, 상기 제3 그립핑 조우는 상기 제1 용접 스트립의 꼬리단을 그립하고, 상기 제4 그립핑 조우는 상기 제2 용접 스트립의 꼬리단을 그립한다.
선택적으로, 인접된 두 개의 상기 후면 전극 전지 사이에 공극을 형성하고, 상기 제3 그립부의 수량은 복수 개이며, 각 상기 제3 그립부는 모두 하나의 상기 공극에 대응된다.
선택적으로, 인접된 두 개의 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭보다 크다.
선택적으로, 인접된 두 개의 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭과 상기 공극의 폭의 합과 같다.
선택적으로, 상기 제1 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭보다 크다.
선택적으로, 상기 제1 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭과 상기 공극의 폭의 합과 같다.
선택적으로, 상기 제2 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭보다 크다.
선택적으로, 상기 제2 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭과 상기 공극의 폭의 합과 같다.
선택적으로, 상기 용접 스트립은 복수의 제1 용접 스트립과 복수의 제2 용접 스트립을 포함하며; 인접된 두 개의 상기 제3 그립부 중에서, 하나의 상기 제3 그립부가 상기 제1 용접 스트립을 그립하고, 다른 하나의 상기 제3 그립부가 상기 제2 용접 스트립을 그립하며; 상기 제3 그립부는 절단 부품을 포함하고, 상기 절단 부품은 복수의 상기 제1 용접 스트립과 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단한다.
선택적으로, 상기 절단 부품은 동시에 복수의 상기 제1 용접 스트립과 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단한다.
선택적으로, 상기 절단 부품은 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 제1 용접 스트립과 모든 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단한다.
선택적으로, 상기 용접 스트립은 복수의 제1 용접 스트립과 복수의 제2 용접 스트립을 포함하고, 상기 제3 그립부가 상기 제1 용접 스트립과 제2 용접 스트립을 그립하며; 상기 제3 그립부는 절단 부품을 포함하고, 인접된 두 개의 상기 제3 그립부의 절단 부품은 각각 상기 제1 용접 스트립과 상기 제2 용접 스트립에 대응되며, 상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품은 복수의 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하며; 상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품은 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단한다.
선택적으로, 상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품은 동시에 복수의 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하며; 상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품은 동시에 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단한다.
선택적으로, 상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품은 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하며; 상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품은 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단한다.
선택적으로, 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부 사이에는 운송부가 구비되고, 상기 운송부는 복수의 압착 툴을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 이동하며; 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 복수의 상기 용접 스트립을 잡으며; 상기 운송부는 복수의 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 상기 압착 툴이 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 한다.
선택적으로, 상기 운송부는 동시에 복수의 상기 압착 툴을 상기 초기 위치로부터 상기 리프팅 위치로 이동하며; 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 동시에 복수의 상기 용접 스트립을 잡으며; 상기 운송부는 동시에 복수의 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 상기 푸시 위치로 이동시켜, 상기 압착 툴이 동시에 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 한다.
선택적으로, 상기 운송부는 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 압착 툴을 상기 초기 위치로부터 상기 리프팅 위치로 이동하며; 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립을 잡으며; 상기 운송부는 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 상기 푸시 위치로 이동시켜, 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 압착 툴이 동시에 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 한다.
본 출원의 실시예의 태양 전지 용접 방법, 전지 스트링, 전지 모듈과 용접 장치에서, 용접 시 후면 전극 전지의 후면이 위로 향하고, 복수의 용접 스트립에 대하여 함께 그립, 운반과 용접을 진행하기 때문에, 용접의 정밀도와 생산 효율을 향상시키고, 생산 원가를 낮출 수 있다. 그리고, 용접 정밀도의 향상은 이성 미세 그리드를 더욱 메인 그리드에 근접하나 단락되지 않게 설계할 수 있어, 미세 그리드가 더욱 많은 영역의 전류를 수집하게 할 수 있고, 전지 효율을 향상시키는 데 유리하여, 모듈의 효율을 향상시키는 데 유리하다.
도 1은 본 출원의 일 실시예의 태양 전지 용접 방법의 흐름도이다.
도 2는 본 출원의 일 실시예의 태양 전지 용접 방법의 시나리오 도면이다.
도 3은 본 출원의 일 실시예의 태양 전지 용접 방법으로 용접 제작된 전지 스트링의 구조도이다.
도 4는 본 출원의 일 실시예의 태양 전지 용접 방법의 시나리오 도면이다.
도 5는 본 출원의 일 실시예의 태양 전지 용접 방법의 시나리오 도면이다.
도 6은 본 출원의 일 실시예의 태양 전지 용접 방법의 시나리오 도면이다.
도 7은 본 출원의 일 실시예의 태양 전지 용접 방법의 흐름도이다.
도 8은 본 출원의 일 실시예의 태양 전지 용접 방법의 시나리오 도면이다.
도 9는 본 출원의 일 실시예의 태양 전지 용접 방법의 흐름도이다.
도 10은 본 출원의 일 실시예의 태양 전지 용접 방법의 시나리오 도면이다.
도 11은 본 출원의 일 실시예의 태양 전지 용접 방법의 흐름도이다.
도 12는 본 출원의 일 실시예의 태양 전지 용접 방법의 시나리오 도면이다.
본 출원의 목적, 기술방안 및 장점을 더욱 잘 이해하도록 하기 위하여, 아래 실시예와 첨부된 도면을 참조하여 본 출원에 대하여 진일보로 상세한 설명을 진행하도록 한다. 여기에 기재된 구체적인 실시예는 단지 본 발명의 해석에 불과하고 본 출원을 제한하는 것이 아님을 이해하여야 할 것이다.
도 1, 도 2, 도 3, 도 4, 도 5와 도 6을 참조하면, 본 출원의 실시예의 태양 전지 용접 방법은 하기 단계를 포함한다.
S11 단계: 복수의 후면 전극 전지(20)를 용접 플랫폼(102)에 놓는 바, 후면 전극 전지(20)의 후면은 용접 플랫폼(102)과 등지며; 용접 스트립(10)의 연결 방향에서, 인접된 두 개의 후면 전극 배터리(20)에 대응되는 전극의 극성이 반대되며;
S14 단계: 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여, 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립(10)을 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓는 바, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)는 각각 복수의 용접 스트립(10)의 머리단, 꼬리단과 중간부에 대응되며;
S17 단계: 히터(104)를 이용하여 복수의 용접 스트립(10)을 가열하여 복수의 용접 스트립(10)과 복수의 후면 전극 전지(20)를 연결한다.
본 출원의 실시예의 태양 전지 용접 방법에서, 용접 시 후면 전극 전지(20)의 후면이 위로 향하고, 복수의 용접 스트립(10)에 대하여 함께 그립, 운반과 용접을 진행하기 때문에, 용접의 정밀도와 생산 효율을 향상시키고, 생산 원가를 낮출 수 있다. 그리고, 용접 정밀도의 향상은 이성 미세 격자를 더욱 메인 격자에 근접하나 단락되지 않게 설계할 수 있어, 미세 격자가 더욱 많은 영역의 전류를 수집하게 할 수 있고, 전지 효율을 향상시키는 데 유리하여, 모듈의 효율을 향상시키는 데 유리하다.
구체적으로, S11 단계에서, 복수의 후면 전극 전지(20)는 후면이 위로 향하게 용접 플랫폼(102)에 놓인다. 이로써 후면 전극 전지(20)의 후면과 용접 플랫폼(102) 등지게 하여, 후면 전극 전지(20) 후면의 전극 상에 용접 스트립(10)을 놓게 한다.
구체적으로, S11 단계에서, 용접 플랫폼(102)은 진공 흡착홀을 포함할 수 있다. 복수의 후면 전극 전지(20)를 용접 플랫폼(102)에 놓은 후, 진공 흡착홀을 열어 복수의 후면 전극 전지(20)를 용접 플랫폼(102) 상에 흡착시킨다. 이로써 진공 흡착을 통하여 용접 플랫폼(102) 상에 복수의 후면 전극 전지(20)의 위치를 고정시켜, 상대적 이동을 방지하여 용접 정밀도를 향상시키는 데 유리하다.
나아가, S17 단계 후, 진공 흡착홀을 닫고, 로봇 암을 통하여 용접 플랫폼(102)으로부터 전지 스트링(100)을 가져간다.
더욱 나아가, 전지 스트링(100)을 용접 플랫폼(102)으로부터 전지 스트링 조판기로 운송하여, 전지 스트링 조판기가 복수의 전지 스트링(100)을 조판하게 하고, 다시 적층기로 운송하여 전지 모듈로 제작한다.
구체적으로, S11 단계에서, 용접 플랫폼(102)과 후면 전극 전지(20)의 접촉면에 스크래치 방지 부품을 구비할 수 있다. 스크래치 방지 부품은 예를 들면 테프론 테이프 또는 기타 내고온(耐高溫) 매끈한 재질일 수 있다. 이로써, 후면 전극 전지(20)의 정면이 용접 플랫폼(102)에 의하여 긁히지 않게 방지할 수 있다.
구체적으로, S11 단계에서, 용접 플랫폼(102)의 온도는 120℃ - 170℃일 수 있다. 예를 들면, 120℃, 125℃, 130℃, 145℃, 150℃, 165℃, 170℃이다. 용접 플랫폼(102)의 온도는 일정할 수 있는 바, 예를 들면 120℃ - 170℃ 내의 고정값일 수 있다. 이로써 전지 스트링(100)의 뒤틀림을 방지할 수 있다.
구체적으로, 도 4를 참조하면, S11 단계에서, 배열 기구를 통하여 복수의 후면 전극 전지(20)를 용접 플랫폼(102)에 배열하여, 복수의 후면 전극 전지(20)가 용접 스트립(10)의 연결 방향에서 대응되는 전극의 극성이 반대되게 하며, 또한 배열된 복수의 후면 전극 전지(20)를 함께 용접 플랫폼(102)에 놓을 수 있다.
구체적으로, S11 단계 전, 로봇 암을 이용하여 복수의 후면 전극 전지(20)의 위치를 교정하고, 다시 복수의 후면 전극 전지(20)를 함께 용접 플랫폼(102)에 놓을 수 있다. 이로써 먼저 위치를 교정하고 다시 전반적으로 운반하여 포지셔닝 정밀도와 생산 효율을 향상시키는 데 유리하다.
구체적으로, 도 5와 도 6을 참조하면, S11 단계에서, 용접 스트립(10)의 연결 방향은 용접 스트립(10)의 길이 방향을 가리킨다. 용접 스트립(10)의 길이 방향에 따라, 용접 스트립(10)이 인접된 두 개의 후면 전극 전지(20)를 연결하고, 복수의 후면 전극 전지(20)는 용접 스트립(10)의 길이 방향을 따라 순차적으로 배열된다.
나아가, 하나의 전지 스트링(100) 중의 후면 전극 전지(20)의 수량은 2 - 20 개이다. 예를 들면, 2 개, 3 개, 4 개, 5 개, 10 개, 15 개, 20 개이다.
더욱 나아가, 본 실시예에서, 도 4와 도 6을 참조하면, 전지 스트링(100) 중 후면 전극 전지(20)의 수량은 4 개이고, 4 개 후면 전극 전지(20)는 용접 스트립(10)의 길이 방향을 따라 순차적으로 배열된다.
구체적으로, S11 단계에서, "인접된 두 개의 후면 전극 배터리(20)에 대응되는 전극의 극성이 반대된다"는 것은, 인접된 두 개의 후면 전극 전지(20)에 대응되는 메인 그리드의 극성이 반대된다는 것을 가리킨다. 유의하여야 할 바로는, 용접 스트립(10)은 후면 전극 전지(20)의 메인 그리드까지 용접된다.
본 출원의 실시예의 태양 전지 용접 방법은, 용접 스트립(20)의 중심선과 후면 전극 전지(20)의 메인 그리드 중심점의 용접 정밀도가 ±0.2mm에 달하게 한다. 다시 말하면, 본 출원의 실시예의 태양 전지 용접 방법을 사용하여 용접한 전지 스트링(100)에서, 용접 스트립(10)의 중심선과 후면 전극 전지(20)의 메인 그리드 중심점의 오프셋이 0.2mm 이하이다.
나아가, 도 4를 참조하면, 후면 전극 전지(20)의 전극은 복수의 제1 메인 그리드와 복수의 제2 메인 그리드를 포함하며, 제1 메인 그리드와 제2 메인 그리드의 극성이 반대되고, 복수의 제1 메인 그리드와 복수의 제2 메인 그리드는 용접 스트립(10)의 폭 방향에 따라 교차 배치된다. 즉 용접 스트립(10)의 폭 방향에서, 인접된 두 개의 제1 메인 그리드 사이에 하나의 제2 메인 그리드가 구비되고, 인접된 두 개의 제2 메인 그리드 사이에 하나의 제1 메인 그리드가 구비된다. 각 제1 메인 그리드에는 제1 메인 그리드의 연장 방향을 따라 순차적으로 배열된 복수의 제1 용접점(21)이 구비되며; 각 제2 메인 그리드에는 제2 메인 그리드의 연장 방향을 따라 순차적으로 배열된 복수의 제2 용접점(22)이 구비된다.
인접된 두 개의 후면 전극 전지(20)에 있어서, 하나의 용접 스트립(10)은 그 중 하나의 후면 전극 전지(20)의 1 열의 제1 용접점(21)과 그 중 다른 하나의 후면 전극 전지(20)의 1 열의 제2 용접점(22)을 연결한다. 이로써, 하나의 용접 스트립(10)은 그 중 하나의 후면 전극 전지(20)의 하나의 제1 메인 그리드와 그 중 다른 하나의 후면 전극 전지(20)의 하나의 제2 메인 그리드를 연결한다.
더욱 나아가, 각 제1 메인 그리드에 구비된 제1 용접점(21)의 수량은 짝수이고, 각 제2 메인 그리드에 구비된 제2 용접점(22)의 수량은 홀수이다.
구체적으로, 도 4의 예시에서, 후면 전극 전지(20) 시트의 후면에는 10 개의 메인 그리드가 구비되고, 여기에서 5 개는 양극 메인 그리드이고, 5 개는 음극 메인 그리드이다. 기타 실시예에서, 메인 그리드의 수량은 또한 기타 수치일 수 있는 것을 이해할 것이다.
구체적으로, 후면 전극 전지(20) 후면의 메인 그리드의 양측에 절연 부품을 구비할 수 있다. 이로써, 용접 스트립(10)이 이성 전극과 접촉하여 단락되는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 절연 부품은 바형이고 메인 그리드와 평행될 수 있다. 나아가, 후면 전극 전지(20) 후면의 메인 그리드의 양측에 절연 페이스트를 인쇄하고, 절연 페이스트를 건조시켜 절연 페이스트를 절연 부품으로 응고시킬 수 있다. 이로써 절연 페이스트가 더욱 정밀하게 구비되게 할 수 있다.
구체적으로, 후면 전극 전지(20) 후면의 메인 그리드 상에 전도 부품을 구비하고, 전도 부품을 가열하여 녹일 수 있다. 전도 부품은 예를 들면 주석 페이스트일 수 있다. 이로써, 주석 페이스트를 통하여 메인 그리드와 용접 스트립(10)의 용접을 구현할 수 있다.
구체적으로, S14 단계에서, 용접 스트립(10)은 플랫 용접 스트립(10)일 수 있다.
기타 실시예에서, 용접 스트립(10)은 원형 용접 스트립(10)일 수 있는 것을 이해할 것이다.
구체적으로, S14 단계에서, 모든 용접 스트립(10)을 함께 대응되는 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓을 수 있다. 이로써, 전반적으로 용접 스트립(10)을 놓을 수 있고, 놓는 과정에서, 용접 스트립(10)이 시종 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)에 의하여 고정되어, 용접 스트립(10)의 후면 전극 전지(20)에 대한 고정밀도 위치 정렬을 확보한다.
기타 실시예에서, 또한 모든 용접 스트립(10)에 대하여 하나씩 순차적으로 놓거나 또는 배치에 따라 순차적으로 놓을 수 있는 것을 이해할 것이다. 여기에서 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립을 복수의 후면 전극 전지 상에 놓는 구체적인 형식에 대하여 제한하지 않도록 한다.
구체적으로, 도 5와 도 6을 참조하면, S14 단계에서, 용접 스트립(10)은 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)을 포함하며; 제1 그립부(31)는 복수의 제1 그립핑 조우(311)와 복수의 제2 그립핑 조우(312)를 포함하고, 제1 그립핑 조우(311)와 제2 그립핑 조우(312)는 교차 배열되며, 제1 그립핑 조우(311)가 제1 용접 스트립(11)의 머리단을 그립하고, 제2 그립핑 조우(312)가 제2 용접 스트립(12)의 머리단을 그립하며; 제2 그립부(32)는 복수의 제3 그립핑 조우(321)와 복수의 제4 그립핑 조우(322)를 포함하고, 제3 그립핑 조우(321)와 제4 그립핑 조우(322)는 교차 배열되며, 제3 그립핑 조우(321)가 제1 용접 스트립(11)의 꼬리단을 그립하고, 제4 그립핑 조우(322)가 제2 용접 스트립(12)의 꼬리단을 그립한다.
나아가, 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)은 용접 스트립(10)의 폭 방향에서 교차 배열된다. 즉 용접 스트립(10)의 폭 방향에서, 인접된 두 개의 제1 용접 스트립(11) 사이에 하나의 제2 용접 스트립(12)이 구비되고, 인접된 두 개의 제2 용접 스트립(12) 사이에 하나의 제1 용접 스트립(11)이 구비된다. 이로써, 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)이 각각 후면 전극 전지(20)의 제1 메인 그리드와 제2 메인 그리드에 대응되게 하여, 엇갈리는 것을 방지한다.
나아가, 제1 그립핑 조우(311)와 제2 그립핑 조우(312)가 용접 스트립(10)의 폭 방향에서 교차 배열되는 것은, 용접 스트립(10)의 폭 방향에서, 인접된 두 개의 제1 용접 조우(311) 사이에 하나의 제2 용접 조우(312)가 구비되고, 인접된 두 개의 제2 용접 조우(312) 사이에 하나의 제1 용접 조우(311)가 구비되는 것을 가리킨다. 이로써, 제1 그립핑 조우(311)와 제2 그립핑 조우(312)가 각각 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)에 대응되게 하여, 엇갈리는 것을 방지한다.
나아가, 제1 그립핑 조우(311)와 제2 그립핑 조우(312)는 용접 스트립(10)의 두께 방향에서 나란하다. 이로써, 제1 그립핑 조우(311)와 제2 그립핑 조우(312)가 동기화로 승강하거나 그립하게 하여, 그립 효율을 향상시키는 데 유리하다.
나아가, 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)의 머리단이 용접 스트립(10)의 길이 방향에서 엇갈린다. 이로써, 버스 바에 용접하는 데 유리하다.
나아가, 제1 그립핑 조우(311)와 제2 그립핑 조우(312)는 용접 스트립(10)의 길이 방향에서 엇갈린다. 이로써, 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)의 머리단이 용접 스트립(10)의 길이 방향에서 엇갈리는 것에 대응되어, 제1 그립핑 조우(311)와 제2 그립핑 조우(312)가 대응되는 용접 스트립(10)의 머리단을 그립하도록 확보한다. 아울러, 이로써 제1 그립핑 조우(311)와 제2 그립핑 조우(312)를 위하여 활동 공간을 제공하여, 제1 그립핑 조우(311)와 제2 그립핑 조우(312)가 동기화로 승강 및 그립할 때 상호 간섭하는 것을 방지한다.
유의하여야 할 바로는, 제2 그립부(32)의 복수의 제3 그립핑 조우(321) 및 복수의 제4 그립핑 조우(322)는 제1 그립부(31)의 복수의 제1 그립핑 조우(311) 및 제2 그립핑 조우(312)와 유사하고, 해석과 설명은 전술한 내용을 참조할 수 있으며, 중복을 피면하기 위하여 여기에서는 상세한 설명을 생략하도록 한다.
구체적으로, 도 5와 도 6을 참조하면, S14 단계에서, 제3 그립부(33)는 복수의 용접 스트립(10)의 중간부에 대응된다. 이로써, 용접 스트립(10)의 중간부를 그립할 수 있어, 단지 용접 스트립(10)의 머리단과 꼬리단만 그립하여 중간부가 처지는 것을 방지하여, 용접 스트립(10)이 그립 또는 운반하는 과정에 전단되는 것을 방지한다. 아울러, 이로써 용접 스트립(10)의 중간부의 용접 스트립(10)의 폭 방향에서의 자유도를 감소시켜, 용접 스트립(10)의 포지셔닝 정밀도를 향상시키는 데 유리하여, 용접 정밀도를 향상시킨다.
구체적으로, S17 단계에서, 적외선 가열, 전자기 가열, 열풍 가열, 레이저 가열 중의 적어도 한 가지 방식으로 복수의 용접 스트립(10)을 가열하여, 용접 스트립(10)과 복수의 후면 전극 전지(20)를 연결할 수 있다. 다시 말하면, 히터(104)는 적외선 가열, 전자기 가열, 열풍 가열, 레이저 가열 중의 적어도 한 가지 원리에 기반하여 작동할 수 있다.
나아가, 본 실시예에서, 히터(104)는 적외선 램프 박스를 포함하고, 적외선 램프 박스 내에는 적외선 용접 램프가 구비된다. S17 단계에서, 적외선 램프 박스는 용접 스트립(10)과 후면 전극 전지(20)를 향하여 미리 설정된 거리 아래로 눌러, 용접 스트립(10)에 대하여 가열을 진행하여 용접 스트립(10)과 후면 전극 전지(20)를 용접한다.
기타 실시예에서, 히터(104)는 전자기 히터(104), 열풍 히터(104), 레이저 히터(104)를 포함할 수 있는 것을 이해할 것이다.
바람직하게는, S14 단계는, 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립(10)을 동시에 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓는 단계를 포함하며; S17 단계는, 히터(104)를 이용하여 동시에 복수의 용접 스트립(10)을 가열하여 동시에 복수의 용접 스트립(10)과 복수의 후면 전극 전지(20)를 연결하는 단계를 포함한다.
이로써, 동시에 복수의 용접 스트립(10)을 놓고 용접하여, 용접 효율을 향상시키는 데 유리하다. 그리고, 놓는 과정에서, 복수의 용접 스트립(10)의 위치가 상대적으로 고정되어, 용접 스트립(10)의 후면 전극 전지(20)에 대한 고정밀도 위치 정렬을 확보한다.
더욱 바람직하게는, 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)을 동시에 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓으며; 히터(104)를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)을 가열하여 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)과 모든 후면 전극 전지(20)를 연결한다.
이로써, 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)을 놓고, 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)에 대하여 동시에 용접하여, 용접 효율을 향상시키는 데 유리하다. 그리고, 놓는 과정에서, 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)의 위치가 상대적으로 고정되어, 용접 스트립(10)의 후면 전극 전지(20)에 대한 고정밀도 위치 정렬을 확보한다.
S11 단계에서, 또한 복수의 후면 전극 전지(20)를 용접 플랫폼(102)에 놓을 수 있는 것을 이해할 것이다. 이로써, 동시에 복수의 후면 전극 전지(20)를 놓아, 용접 효율을 향상시키는 데 유리하다.
나아가, 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 후면 전극 전지(20)를 용접 스트립(102)에 놓을 수 있다. 이로써, 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 후면 전극 전지(20)를 놓을 수 있어, 더욱 효율을 향상시키는 데 유리하다.
도 6을 참조하면, 선택적으로, 인접된 두 개의 후면 전극 전지(20) 사이에 공극을 형성하고, 제3 그립부(33)의 수량은 복수 개이며, 각 제3 그립부(33)는 하나의 공극에 대응된다. 이로써, 공극 위치에 대응되게 절단된 용접 스트립(10)을 그립하는 데 유리하다. 이로써, 용접 스트립(10)이 공극 위치에서 절단된다 하더라도 제3 그립부(33)로부터 떨어지지 않아, 용접 스트립(10)에 대하여 반복 그립하는 것을 방지하여, 생산 효율을 향상시키는 데 유리하다. 아울러, 이로써 용접 스트립(10)이 공극 위치에서 절단된다 하더라도 제3 그립부(33)에서 위치 이동이 발생하지 않아, 용접 스트립(10)의 포지셔닝 정확성을 확보하는 데 유리하다.
구체적으로, 도 6을 참조하면, 인접된 두 개의 공극에 대응되는 제3 그립부(33)는 각각 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)을 그립한다. 이로써, 제3 그립부(33)가 그립하는 부위가 용접 스트립(10)의 절단하여야 하는 부위에 대응되어, 용접 스트립(10)의 절단에 대하여 포지셔닝을 진행하기 유리하여, 생산 효율을 향상시키는 데 유리하다. 아울러, 또한 공극 위치에 대응되게 절단되는 용접 스트립(10)이 제3 그립부(33)에 그립되게 확보하여, 절단된 위치의 용접 스트립(10)이 떨어지거나 또는 위치 이동이 발생하는 것을 방지한다.
도 6의 예시에서, 제1 그립부(31) 내지 제2 그립부(32)의 방향에 따라, 4 개 후면 전극 전지(20)가 3 개 공극을 형성하는 바, 각각 제1 공극, 제2 공극과 제3 공극이며; 제1 공극에 대응되는 제3 그립부(33)는 제1 공극 위치에서 절단되는 제2 용접 스트립(12)을 그립하고, 제2 공극에 대응되는 제3 그립부(33)는 제2 공극 위치에서 절단되는 제1 용접 스트립(11)을 그립하며, 제3 공극에 대응되는 제3 그립부(33)는 제3 공극 위치에서 절단되는 제2 용접 스트립(12)을 그립한다.
기타 실시예에서, 또한 제3 그립부(33)가 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)을 그립할 수 있는 것을 이해할 것이다. 이로써, 용접 스트립(10)이 공극 위치에서 절단될 필요가 없더라도, 제3 그립부(33)가 이를 그립한다. 이로써, 공극 위치에서 절단될 필요가 없는 용접 스트립(10)이 지나치게 길어 아래로 처지는 것을 방지하여, 용접 스트립(10)의 전단을 방지한다. 아울러, 이로써 공극 위치에서 절단될 필요가 없는 용접 스트립(10)의 용접 스트립(10)의 폭 방향에서의 자유도를 감소시켜, 용접 스트립(10)의 포지셔닝 정밀도를 향상시키는 데 유리하여, 용접 정밀도를 향상시킨다.
도 6을 참조하면, 선택적으로, 인접된 두 개의 제3 그립부(33) 사이의 거리(S1)는 후면 전극 전지(20)의 폭(w)보다 크다.
유의하여야 할 바로는, 인접된 두 개의 제3 그립부(33) 사이의 거리(S1)는, 용접 스트립(10)의 길이 방향에서의 인접된 두 개의 제3 그립부(33)의 중심점 사이의 거리를 가리킨다.
이로써, 각 제3 그립부(33)가 하나의 공극에 대응되는 경우, 인접된 두 개의 제3 그립부(33) 사이의 거리(S1)가 충분하게 크도록 확보하여, 후면 전극 전지(20)가 제3 그립부(33)에 의하여 차단되는 범위가 비교적 작아, 제3 그립부(33)가 용접 스트립(10)과 후면 전극 전지(20)의 용접을 간섭하는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 후술할 도 11과 도 12 중 압착 툴(40)의 설치를 위하여 공간을 유보하고, 제3 그립부(33)와 압착 툴(40)의 간섭을 방지할 수 있다. 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)는 또한 압착 툴(40)을 놓은 후, 용접 전에 후면 전극 전지(20)로부터 철수할 수 있는 것을 이해할 것이다.
구체적으로, 인접된 두 개의 제3 그립부(33) 사이의 거리(S1)는 후면 전극 전지(20)의 폭(w)과 공극의 폭(d)의 합과 같다.
이로써, 인접된 두 개의 제3 그립부(33) 사이의 거리(S1)가 고정되도록 하여, 인접된 두 개의 제3 그립부(33) 사이의 용접 스트립(10)의 길이가 고정되도록 함으로써, 용접 스트립(10)에 대한 미리 결정된 길이마다의 포지셔닝을 구현하여, 용접의 정밀도를 향상시키는 데 유리하다.
구체적으로, 제3 그립부(33)의 중심의 용접 플랫폼(102)에서의 투영은 공극의 중심선의 용접 플랫폼(102)에서의 투영 상에 위치한다. 이로써, 공극을 통하여 제3 그립부(33)에 대하여 정확한 포지셔닝을 진행하기 유리하여, 용접 스트립(10)에 대하여 정확한 포지셔닝을 진행한다. 그리고, 이로써 제3 그립부(33)가 공극의 중앙에 위치하도록 하여, 제3 그립부(33)의 양측 후면 전극 전지(20)에 대한 차단 범위가 근사하게 하여, 제3 그립부(33)의 일측 후면 전극 전지(20)에 대한 차단이 비교적 많은 것을 방지하여, 제3 그립부(33)가 용접 스트립(10)과 해당 측 후면 전극 전지(20)의 용접을 간섭하는 것을 방지한다.
도 6을 참조하면, 선택적으로, 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리(s2)는 후면 전극 전지(20)의 폭(w)보다 크다.
유의하여야 할 바로는, 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리(s2)는, 용접 스트립(10)의 길이 방향에서의 제1 그립부(31) 중 제3 그립부(33)와 떨어진 그립핑 조우의 중심점과 제3 그립부(33)의 중심점 사이의 거리를 가리킨다.
예를 들면, 도 6의 예시에서, 제1 그립부(31) 중 제3 그립부(33)와 떨어진 그립핑 조우는 제2 그립핑 조우(312)이고, 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리(s2)는, 용접 스트립(10)의 길이 방향에서의 제2 그립핑 조우(312)의 중심점과 제3 그립부(33)의 중심점 사이의 거리를 가리킨다.
이로써, 각 제3 그립부(33)가 하나의 공극에 대응되는 경우, 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리(s2)가 충분하게 크도록 확보하여, 후면 전극 전지(20)가 제1 그립부(31)와 제3 그립부(33) 사이에서 노출된 범위가 비교적 크도록 확보하여, 제1 그립부(31)와 제3 그립부(33)가 용접 스트립(10)과 후면 전극 전지(20)의 용접을 간섭하는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 후술할 도 11과 도 12 중 압착 툴(40)의 설치를 위하여 공간을 유보하고, 제3 그립부(33)와 압착 툴(40)의 간섭을 방지할 수 있다. 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)는 또한 압착 툴(40)을 놓은 후, 용접 전에 후면 전극 전지(20)로부터 철수할 수 있는 것을 이해할 것이다.
구체적으로, 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리(s2)는 후면 전극 전지(20)의 폭(w)과 공극의 폭(d)의 합과 같다.
이로써, 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리(s2)가 고정되도록 하여, 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 용접 스트립(10)의 길이가 고정되도록 함으로써, 용접 스트립(10)에 대한 미리 결정된 길이마다의 포지셔닝을 구현하여, 용접의 정밀도를 향상시키는 데 유리하다.
구체적으로, 제3 그립부(33)의 중심의 용접 플랫폼(102)에서의 투영은 공극의 중심선의 용접 플랫폼(102)에서의 투영 상에 위치하고, 제1 그립부(31)의 중심의 용접 플랫폼(102)에서의 투영은 후면 전극 전지(20)의 용접 플랫폼(102)에서의 투영 외부에 위치한다.
이로써, 공극을 통하여 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33)에 대하여 정확한 포지셔닝을 진행하기 유리하여, 용접 스트립(10)에 대하여 정확한 포지셔닝을 진행한다. 그리고, 이로써 제3 그립부(33)가 공극의 중앙에 위치하도록 하여, 제3 그립부(33)의 양측 후면 전극 전지(20)에 대한 차단 범위가 근사하게 하여, 제3 그립부(33)의 일측 후면 전극 전지(20)에 대한 차단이 비교적 많은 것을 방지하여, 제3 그립부(33)가 용접 스트립(10)과 해당 측 후면 전극 전지(20)의 용접을 간섭하는 것을 방지한다. 아울러, 이로써 제1 그립부(31)가 후면 전극 전지(20)를 더욱 적게 내지는 아예 차단하지 않게 하여, 제1 그립부(31)가 용접 스트립(10)과 후면 전극 전지(20)의 용접을 간섭하는 것을 방지한다.
도 6을 참조하면, 선택적으로, 제2 그립부(32)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리(s3)는 후면 전극 전지(20)의 폭(w)보다 크다. 구체적으로, 제2 그립부(32)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리(s3)는 후면 전극 전지(20)의 폭(w)과 공극의 폭(d)의 합과 같다.
유의하여야 할 바로는, 제2 그립부(32)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리(s3)는 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리(s2)와 유사하고, 해석과 설명은 전술한 내용을 참조할 수 있으며, 중복을 피면하기 위하여 여기에서는 상세한 설명을 생략하도록 한다.
도 6, 도 7과 도 8을 참조하면, 선택적으로, 용접 스트립(10)은 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)을 포함하며; 인접된 두 개의 제3 그립부(33)에서, 하나의 제3 그립부(33)는 제1 용접 스트립(11)을 그립하고, 다른 하나의 제3 그립부(33)는 제2 용전 스트립(12)을 그립하며; S17 단계 전, 태양 전지 용접 방법은 하기 단계를 더 포함한다.
S161 단계: 제3 그립부(33)의 절단 부품을 이용하여, 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단한다.
이로써, 각각 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)을 그립하고, 용접 스트립(10)의 피 그립부가 모두 절단되며, 그립을 통하여 절단을 위하여 포지셔닝하여 절단이 더욱 정밀하게 할 수 있다.
도 8과 도 6에서는 용접 스트립(10)의 절단 전 후의 변화를 도시하는 것을 이해할 것이다.
구체적으로, 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)은 동시에 절단될 수 있으며; 또한 먼저 제1 용접 스트립(11)을 절단하고, 다시 제2 용접 스트립(12)을 절단할 수 있으며; 또한 먼저 제2 용접 스트립(12)을 절단하고, 다시 제1 용접 스트립(11)을 절단할 수 있으며; 또한 교대로 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)을 절단할 수 있다.
구체적으로, 복수의 제1 용접 스트립(11)은 동시에 절단될 수 있고, 또한 하나씩 순차적으로 절단될 수 있으며, 또한 배치에 따라 순차적으로 절단될 수 있다. 유사하게, 복수의 제2 용접 스트립(12)은 동시에 절단될 수 있고, 또한 하나씩 순차적으로 절단될 수 있으며, 또한 배치에 따라 순차적으로 절단될 수 있다.
바람직하게는, S161 단계는 제3 그립부(33)의 절단 부품을 이용하여, 동시 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단하는 것을 포함한다. 이로써, 동시에 복수의 용접 스트립(10)을 절단하여, 용접 효율을 향상시키는 데 유리하다.
더욱 바람직하게는, 제3 그립부(33)의 절단 부품을 이용하여, 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 제1 용접 스트립(11)과 모든 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단한다.
이로써, 전반적으로 용접 스트립(10)을 절단할 수 있어, 용접 효율을 향상시키는 데 유리하다. 그리고, 절단 과정에서, 용접 스트립(10)이 시종 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)에 의하여 고정되어, 용접 스트립(10)의 후면 전극 전지(20)에 대한 고정밀도 위치 정렬을 확보한다.
구체적으로, 도 7의 예시에서, S161 단계는 S14 단계와 S17 단계 사이에 위치한다. 다시 말하면, 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립(10)을 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓은 후, 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단하고, 다시 절단 후의 복수의 용접 스트립(10)과 복수의 후면 전극 전지(20)를 용접한다.
기타 실시예에서, S14 단계 전, 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립(10)을 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓기 전, 태양 전지 용접 방법은, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 복수의 용접 스트립(10)을 잡는 단계를 더 포함하는 것을 이해할 것이다. 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 복수의 용접 스트립(10)을 잡은 후, 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단하고, 다시 절단 후의 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립(10)을 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓을 수 있다. 이로써, 절단 시 복수의 용접 스트립(10)이 이미 잡혀 고정되고, 절단으로 인하여 위치 이동이 발생하지 않기 때문에, 용접 스트립(10) 포지셔닝의 정밀도를 향상시켜, 용접 정밀도를 향상시키는 데 유리하다. 그리고, 용접 스트립(10)을 후면 전극 전지(20) 상에 놓기 전에 절단을 진행하여, 절단 시 후면 전극 전지(20)에 대하여 불리한 영향을 미치는 것을 방지한다.
나아가, S11 단계 전, 즉 복수의 후면 전극 전지(20)를 용접 플랫폼(102)에 놓기 전, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 복수의 용접 스트립(10)을 잡으며; 또한 S11 단계와 동시에, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 복수의 용접 스트립(10)을 잡으며; 또한 S11 단계 후, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 복수의 용접 스트립(10)을 잡는다. 여기에서 구체적인 실행 순서에 대하여 제한하지 않는다.
기타 실시예에서, 또한 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 복수의 용접 스트립(10)을 잡는 것과 동시에, 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단하고, 다시 절단 후의 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립(10)을 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓을 수 있는 것을 이해할 것이다. 이로써, 잡고 절단하는 간격 시간을 감소시켜, 생산 효율을 향상시키는 데 유리하다.
구체적으로, 피 그립부는 용접 스트립(10)이 제3 그립부(33)에 의하여 그립된 부위를 가리킨다. 제3 그립부(33)의 용접 플랫폼(102) 상에서의 투영과 용접 스트립(10)의 용접 플랫폼(102)에서의 투영이 상호 교차되는 부분이 피 그립부의 용접 플랫폼(102)에서의 투영이다.
구체적으로, 절단 부품은 블랭킹 부품일 수 있다. 다시 말하면, 제3 그립부(33)의 블랭킹 부품을 이용하여, 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 블랭킹할 수 있다. 이로써, 블랭킹으로 형성된 절단면이 매끈하고 또한 수직되며, 노치가 더욱 미관하다. 기타 실시예에서, 절단 부품은 가위, 블레이드, 레이저 절단기 등 절단 기능을 구비한 장치일 수 있음을 이해할 것이다.
구체적으로, 절단 부품을 이용하여 용접 스트립(10)의 피 그립부 중의 한 구간의 용접 스트립(10)을 절단할 수 있다. 이로써, 절단 후의 용접 스트립(10)의 두 노치 사이에 한 구간의 공간을 갖도록 하여, 단락을 방지한다.
나아가, 절단된 한 구간의 용접 스트립(10)의 길이와 피 그립부의 길이의 비례값은 0.5이다. 이로써, 절단 후 용접 스트립(10)의 두 노치 사이의 거리가 고정적이도록 하여, 전지 스트링(100)이 더욱 미관하도록 한다. 그리고, 절단 후 용접 스트립(10)의 두 노치 사이의 거리를 정량화하여, 더욱 단락을 방지한다.
기타 실시예에서, 절단된 한 구간의 용접 스트립(10)의 길이와 피 그립부의 길이의 비례값은 0.2, 0.25, 0.4, 0.6 또는 기타 수치일 수 있는 것을 이해할 것이다. 여기에서는 제한하지 않는다.
나아가, 절단 후 용접 스트립(10)의 두 노치 사이의 연결선의 용접 플랫폼(102)에서의 투영은 공극의 용접 플랫폼(102)에서의 투영과 상호 교차된다. 이로써, 공극에 대응되는 용접 스트립(10)이 절단되도록 확보하고, 절단 후의 용접 스트립(10)이 공극을 건너뛰어 공극 타측의 후면 전극 전지(20)와 접촉하는 것을 방지할 수 있어, 공극 타측의 후면 전극 전지(20)에 대하여 불리한 영향을 미치는 것을 방지한다.
더욱 나아가, 절단 후 용접 스트립(10)의 두 노치 사이의 거리의 중심점의 용접 플랫폼(102)에서의 투영은 공극의 중심선의 용접 플랫폼(102)에서의 투영 상에 위치한다. 이로써, 절단 후 용접 스트립(10)의 두 노치로부터 공극까지의 거리가 같도록 하여, 전지 스트링(100)이 더욱 미관하도록 한다. 그리고, 절단 부품이 절단 시 포시셔닝되도록 하여, 용접 효율을 향상시키는 데 유리하다.
도 6, 도 9과 도 10을 참조하면, 선택적으로, 용접 스트립(10)은 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)을 포함하고, 제3 그립부(33)가 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)을 그립하며; 제3 그립부(33)는 절단 부품을 포함하고, 인접된 두 개의 제3 그립부(33)의 절단 부품은 각각 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12), S17 단계 전, 태양 전지 용접 방법은 하기 단계를 더 포함한다.
S162 단계: 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제1 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단하며;
S163 단계: 제2 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단한다.
이로써, 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)을 함께 그립하고, 선택적으로 용접 스트립(10)의 피 그립부를 절단하여, 용접 스트립(10)의 피 그립부의 수량을 증가시키고, 용접 스트립(10)의 그립되지 않은 부위의 길이를 감소시켜, 그립되지 않은 부위가 처져 전단되는 것을 방지한다. 아울러, 이로써 용접 스트립(10)의 그립되지 않은 부위의 용접 스트립(10)의 폭 방향에서의 자유도를 감소시켜, 용접 스트립(10)의 포지셔닝 정밀도를 향상시키는 데 유리하여, 용접 정밀도를 향상시킨다.
도 10과 도 6에서는 용접 스트립(10)의 절단 전 후의 변화를 도시하는 것을 이해할 것이다.
구체적으로, S162 단계와 S163 단계는 동시에 진행할 수 있는 바, 다시 말하면, 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제1 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단하는 동시에, 제2 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단할 수 있다. 이로써, 절단 시간을 절약할 수 있어, 용접 효율을 향상시키는 데 유리하다.
또한 먼저 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제1 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단하고, 다시 제2 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단할 수 있으며; 또한 먼저 제2 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단하고, 다시 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제2 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단할 수 있으며; 또한 교대로 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제1 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단하고, 제2 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단할 수 있는 것을 이해할 것이다.
구체적으로, 복수의 제1 용접 스트립(11)은 동시에 절단될 수 있고, 또한 하나씩 순차적으로 절단될 수 있으며, 또한 배치에 따라 순차적으로 절단될 수 있다. 유사하게, 복수의 제2 용접 스트립(12)은 동시에 절단될 수 있고, 또한 하나씩 순차적으로 절단될 수 있으며, 또한 배치에 따라 순차적으로 절단될 수 있다.
구체적으로, 도 9의 예시에서, S162 단계와 S163 단계는 S14 단계와 S17 단계 사이에 위치한다. 다시 말하면, 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립(10)을 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓은 후, 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제1 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단하고, 제2 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단하며, 다시 절단 후의 복수의 용접 스트립(10)과 복수의 후면 전극 전지(20)를 용접한다.
기타 실시예에서, S14 단계 전, 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립(10)을 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓기 전, 태양 전지 용접 방법은, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 복수의 용접 스트립(10)을 잡는 단계를 더 포함하는 것을 이해할 것이다. 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 복수의 용접 스트립(10)을 잡은 후, 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제1 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단하고, 제2 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단하며, 다시 절단 후의 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립(10)을 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓을 수 있다. 이로써, 절단 시 복수의 용접 스트립(10)이 이미 잡혀 고정되고, 절단으로 인하여 위치 이동이 발생하지 않기 때문에, 용접 스트립(10) 포지셔닝의 정밀도를 향상시켜, 용접 정밀도를 향상시키는 데 유리하다.
기타 실시예에서, 또한 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 복수의 용접 스트립(10)을 잡는 동시에, 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제1 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단하고, 제2 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단하며, 다시 절단 후의 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립(10)을 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓을 수 있다. 이로써, 잡고 절단하는 간격 시간을 감소시켜, 생산 효율을 향상시키는 데 유리하다.
구체적으로, 피 그립부는 용접 스트립(10)이 제3 그립부(33)에 의하여 그립된 부위를 가리킨다. 제3 그립부(33)가 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)을 그립하기 때문에, 도 10에서 제3 그립부(33)의 용접 플랫폼(102) 상의 투영은 제1 용접 스트립(11)은 제2 용접 스트립(12)의 용접 플랫폼(102) 에서의 투영과 모두 상호 교차되는 것을 이해할 것이다. 도 10에서 절단된 영역과 절단되지 않은 영역은 도 10 중의 점선으로 구분되고, 도 6에서 제3 그립부(33)가 커버하는 영역에 대응된다. 다시 말하면, 도 8의 예시든지 아니면 도 10의 예시든지, 도 6에서 제3 그립부(33)가 커버하는 영역은 모두 절단된 영역이다.
바람직하게는, S162 단계는, 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 동시에 복수의 제1 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함하며; S163 단계는, 제2 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 동시에 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함한다. 이로써, 동시에 복수의 용접 스트립(10)을 절단하여, 용접 효율을 향상시키는 데 유리하다.
더욱 바람직하게는, 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 제1 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단하며; 제2 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품을 이용하여 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단한다.
이로써, 동시에 전반적으로 용접 스트립(10)을 절단할 수 있어, 용접 효율을 향상시키는 데 유리하다. 그리고, 절단 과정에서, 용접 스트립(10)이 시종 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)에 의하여 고정되어, 용접 스트립(10)의 후면 전극 전지(20)에 대한 고정밀도 위치 정렬을 확보한다.
도 11과 도 12를 참조하면, 선택적으로, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33) 사이에는 운송부가 구비되고, S14 단계 전, 태양 전지 용접 방법은 다음 단계를 더 포함한다.
S12 단계: 운송부를 이용하여 복수의 압착 툴(40)을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 이동한다.
S13 단계: 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 복수의 용접 스트립(10)을 잡는다.
S14 단계 후, 태양 전지 용접 방법은 다음 단계를 더 포함한다.
S15 단계: 운송부를 이용하여 복수의 압착 툴(40)을 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 압착 툴(40)이 용접 스트립(10)이 놓인 후면 전극 전지(20) 상에 압착되게 한다.
이로써, 용접 스트립(10)을 잡기 전, 압착 툴(40)을 리프팅시켜, 압착 툴(40)이 용접 스트립(10)을 잡는 것을 간섭하는 것을 방지한다. 그리고, 복수의 용접 스트립(10)을 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓은 후, 압착 툴(40)을 푸시하여, 복수의 후면 전극 전지(20)와 복수의 용접 스트립(10)을 함께 압착할 수 있어, 용접 시 복수의 후면 전극 전지(20)와 복수의 용접 스트립(10)이 모두 이동하지 않아, 용접의 정밀도를 향상시키는 데 유리하다.
구체적으로, 초기 위치는 압착 툴(40)의 운송부에 의하여 접촉되지 않을 때 처한 위치를 가리킨다. 초기 위치는 컨베이어벨트 상에 위치할 수 있고, 압착 툴(40)을 사용 완료 후, 운송부는 압착 툴(40)을 컨베이어벨트에 놓고 초기 위치로 회수하여, 다음 회 사용에 진입할 수 있다.
구체적으로, 리프팅 위치는 초기 위치보다 더욱 높은 위치를 가리킨다. 즉 운송부는 복수의 압착 툴(40)을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 리프팅한다. 압착 툴(40)이 리프팅 위치에 처할 때, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)가 용접 스트립(10)을 잡는 것을 간섭하지 않고, 또한 용접 스트립(10)을 후면 전극 전지(20)에 놓은 후 용접 스트립(10)이 놓인 후면 전극 전지(20)를 압착하는 데 유리하다.
구체적으로, 푸시 위치는 압착 툴(40)이 용접 스트립(10)이 놓인 후면 전극 전지(20)를 압착할 때 처한 위치를 가리킨다.
구체적으로, 운송부는 척 및/또는 그립 부품을 포함한다. 나아가, 척은 진공 척 및/또는 자기 척을 포함한다. 이로써, 운송부의 여러 가지 구현 형식을 제공하여, 실제 생산 수요에 의하여 선택을 진행하도록 하여, 여러 가지 생산 시나리오에 적용되는 데 유리하다.
구체적으로, "제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33) 사이에는 운송부가 구비되는" 것은, 용접 스트립(10)의 길이 방향에서, 제1 그립부(31) 및 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이에 운송부가 구비되어, 압착 툴(40)을 제1 그립부(31) 및 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이로 운송하며; 제2 그립부(32) 및 제2 그립부(32)와 인접된 제3 그립부(33) 사이에 운송부가 구비되어, 압착 툴(40)을 제2 그립부(32) 및 제2 그립부(32)와 인접된 제3 그립부(33) 사이로 운송하며; 인접된 두 개의 제3 그립부(33) 사이에 운송부가 구비되어, 압착 툴(40)을 인접된 두 개의 제3 그립부(33) 사이로 운송하는 것을 가리킨다.
다시 말하면, 용접 스트립(10)의 길이 방향에서, 제1 그립부(31) 및 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이에 압착 툴(40)이 구비되고, 이는 제1 압착 툴이며; 제2 그립부(32) 및 제2 그립부(32)와 인접된 제3 그립부(33) 사이에 압착 툴(40)이 구비되고, 이는 제2 압착 툴이며; 인접된 두 개의 제3 그립부(33) 사이에 압착 툴(40)이 구비되고, 이는 제3 압착 툴이다.
제1 압착 툴, 제2 압착 툴과 복수의 제3 압착 툴 중의 적어도 두 개의 압착 툴(40)은 연결되어 한 구간의 압착 툴(40)을 형성할 수 있다. 이로써, 한 구간의 압착 툴(40)을 함께 운송하여, 효율과 압착 툴(40) 포지셔닝의 정밀도를 향상시키는 데 유리하다.
나아가, 제1 압착 툴, 제2 압착 툴과 복수의 제3 압착 툴 모두 연결되어 전체 압착 툴(40)을 형성할 수 있다. 이로써, 최대한 효율과 압착 툴(40) 포지셔닝의 정밀도를 향상시킬 수 있다.
기타 실시예에서, 또한 용접 스트립(10)의 길이 방항에서, 하기 세 가지 영역 중의 하나 또는 복수의 위치에 압착 툴(40)을 구비할 수 있다. 첫번째 영역은 제1 그립부(31) 및 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 영역이다. 두번째 영역은 제2 그립부(32) 및 제2 그립부(32)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 영역이다. 세번째 영역은 인접된 두 개의 제3 그립부(33) 사이의 영역이다.
구체적으로, S12 단계에서, 압착 툴(40)에는 복수의 압착핀을 구비할 수 있고, 각 압착핀은 후면 전극 전지(20)의 한 용접점과 대응된다. 이로써, 압착핀을 통하여 용접 영역의 압력 강도를 증가하여, 용접의 효과가 더욱 훌륭하게 한다.
나아가, 압착핀의 표면에는 산화알루미늄층이 코팅될 수 있다. 이로써, 산화알루미늄층을 통하여 절연할 수 있다. 더욱 나아가, 압착핀은 알루미늄 핀일 수 있다. 이로써, 산화를 통하여 압착핀의 표면에 산화알루미늄층을 코팅할 수 있다.
구체적으로, S12 단계에서, 압착 툴(40)의 빔의 수량은 후면 전극 전지(20)의 각 메인 그리드의 용접점의 수량과 일치할 수 있다.
구체적으로, 압착 툴(40)은 복수의 빔을 포함하고, 각 빔의 연장 방향은 용접 스트립(10)의 길이 방향과 수직된다. 이로써, 압착 툴(40)이 용접 스트립(10)과 후면 전극 전지(20)를 압착하는 효과가 더욱 좋도록 하여, 용접 정밀도를 향상시키는 데 유리하다.
나아가, 압착 툴(40)이 용접 스트립(10)이 놓인 후면 전극 전지(20)를 압착한 경우, 후면 전극 전지(20)의 용접점은 인접된 두 개의 빔 사이의 간격으로부터 노출된다. 이로써, 용접에 유리하고, 압착 툴(40)이 용접을 간섭하는 것을 방지한다.
구체적으로, S13 단계에서, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 하나의 용접 스트립(10), 복수의 용접 스트립(10), 한 구간의 용접 스트립(10) 또는 복수 구간의 용접 스트립(10)을 잡을 수 있다.
본 실시예에서, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 모든 용접 스트립(10)을 잡는다. 이로써, 전반적으로 용접 스트립(10)을 그립하고, 전반적으로 용접 스트립(10)을 운반할 수 있고, 용전 스트립(10)을 운반하는 과정에서, 용접 스트립(10)이 시종 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)에 의하여 고정되어, 용접 스트립(10)의 후면 전극 전지(20)에 대한 고정밀도 위치 정렬을 확보한다.
기타 실시예에서, 또한 용접 스트립(10)에 대하여 각각 순차적으로 잡거나 또는 배치에 따라 순차적으로 잡을 수 있는 것을 이해할 것이다.
바람직하게는, S12 단계는, 운송부를 이용하여 동시에 복수의 압착 툴(40)을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 이동하는 단계를 포함하며; S13 단계는, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 동시에 복수의 용접 스트립(10)을 잡는 단계를 포함하며; S15 단계는, 운송부를 이용하여 동시에 복수의 압착 툴(40)을 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 압착 툴(40)이 동시에 용접 스트립(10)이 놓인 후면 전극 전지(20) 상에 압착되게 하는 단계를 포함한다.
이로써, 동시에 복수의 압착 툴(40)을 잡고 놓으며, 동시에 복수의 용접 스트립(10)을 잡아, 용접 효율을 향상시키는 데 유리하다. 그리고, 압착 툴(40)을 놓는 과정에서, 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)이 시종 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)에 의하여 잡히고, 상대적 위치가 시종 고정되어, 용접 스트립(10)의 후면 전극 전지(20)에 대한 고정밀도 위치 정렬을 확보한다.
더욱 바람직하게는, 운송부를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 압착 툴(40)을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 이동하며; 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)을 잡으며; 운송부를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 압착 툴(40)을 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 압착 툴(40)이 동시에 용접 스트립(10)이 놓인 후면 전극 전지(20) 상에 압착되게 한다.
이로써, 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 압착 툴(40)을 잡고 놓으며, 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)을 잡을 수 있어, 용접 효율을 향상시키는 데 유리하다. 그리고, 압착 툴(40)을 놓는 과정에서, 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)이 시종 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)에 의하여 잡히고, 상대적 위치가 시종 고정되어, 용접 스트립(10)의 후면 전극 전지(20)에 대한 고정밀도 위치 정렬을 확보한다.
선택적으로, 제1 그립부(31)를 이용하여 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)의 머리단을 잡고, 제1 그립부(31)가 이동하여, 용접 스트립(10)을 용접 스트립 롤로부터 끌어 내고, 모든 용접 스트립(10)을 미리 설정된 거리 끌어낸 후, 제2 그립부(32)가 모든 용접 스트립(10)의 꼬리단을 그립하고 모든 용접 스트립(10)의 꼬리단을 절단하여 용접 스트립 롤과 분리시킨다. 제1 그립부(31)가 용접 스트립(10)을 용접 스트립 롤로부터 끌어내는 과정에서, 제3 그립부(33)는 대응되게 용접 스트립(10)을 그립할 수 있다. 이로써, 전반적으로 용접 스트립(10)을 취할 수 있고, 용접 스트립(10)을 취하는 과정에서, 용접 스트립(10)이 순차적으로 제1 그립부(31), 제3 그립부(33)와 제2 그립부(32)에 의하여 고정되어, 용접 스트립(10)의 후면 전극 전지(20)에 대한 고정밀도 위치 정렬을 확보한다.
기타 실시예에서, 또한 용접 스트립(10)에 대하여 각각 순차적으로 취하거나 또는 배치에 따라 순차적으로 취할 수 있는 것을 이해할 것이다.
요약하면, 본 출원의 실시예의 태양 전지 용접 방법은, 전반적으로 용접 스트립(10)을 취하고, 전반적으로 용접 스트립(10)을 잡으며, 전반적으로 용접 스트립(10)을 그립하고, 전반적으로 용접 스트립(10)을 놓으며, 전반적으로 압착 툴(40)을 잡고 놓으며, 전반적으로 용접하고, 용접 스트립(10)에 대하여 전반적으로 취하고, 잡고, 그립하고 놓는 과정에서, 용접 스트립(10)이 시종 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)에 의하여 고정되어, 용접 스트립(10)의 후면 전극 전지(20)에 대한 고정밀도 위치 정렬을 확보한다.
도 3을 참조하면, 본 출원의 실시예의 전지 스트링(100)은 상기 어느 한 태양 전지 용접 방법을 사용하여 용접 제작한다.
본 출원의 실시예의 전지 모듈은 상기 전지 스트링(100)을 포함한다.
본 출원의 실시예의 전지 스트링(100)과 전지 모듈에서, 용접 시 후면 전극 전지(20)의 후면이 위로 향하고, 복수의 용접 스트립(10)에 대하여 함께 그립, 운반과 용접을 진행하기 때문에, 용접의 정밀도와 생산 효율을 향상시키고, 생산 원가를 낮출 수 있다. 그리고, 용접 정밀도의 향상은 이성 미세 그리드를 더욱 메인 그리드에 근접하나 단락되지 않게 설계할 수 있어, 미세 그리드가 더욱 많은 영역의 전류를 수집하게 할 수 있고, 전지 효율을 향상시키는 데 유리하여, 모듈의 효율을 향상시키는 데 유리하다.
전지 스트링(100)과 전지 모듈에 대한 해석과 설명은 전술한 내용을 참조할 수 있으며, 중복을 피면하기 위하여 여기에서는 상세한 설명을 생략하도록 한다.
도 2와 도 6을 참조하면, 본 출원의 실시예의 용접 장치는, 용접 플랫폼(102), 제1 그립부(31), 제2 그립부(32), 제3 그립부(33)와 히터(104)를 포함하며; 용접 플랫폼(102)은 복수의 후면 전극 전지(20)를 적재하고, 후면 전극 전지(20)의 후면은 용접 플랫폼(102)과 등지며; 용접 스트립(10)의 연결 방향에서, 인접된 두 개의 후면 전극 배터리(20)에 대응되는 전극의 극성이 반대되며; 제1 그립부(31), 제2 그립부(32), 제3 그립부(33)는 각각 복수의 용접 스트립(10)의 머리단, 꼬리단과 중간부에 대응되어, 용접 스트립(10)의 연결 방향에 따라, 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립(10)을 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓으며; 히터(104)는 복수의 용접 스트립(10)을 가열하여 복수의 용접 스트립(10)과 복수의 후면 전극 전지(20)를 연결한다.
본 출원의 실시예의 용접 장치에서, 용접 시 후면 전극 전지(20)의 후면이 위로 향하고, 복수의 용접 스트립(10)에 대하여 함께 그립, 운반과 용접을 진행하기 때문에, 용접의 정밀도와 생산 효율을 향상시키고, 생산 원가를 낮출 수 있다. 그리고, 용접 정밀도의 향상은 이성 미세 그리드를 더욱 메인 그리드에 근접하나 단락되지 않게 설계할 수 있어, 미세 그리드가 더욱 많은 영역의 전류를 수집하게 할 수 있고, 전지 효율을 향상시키는 데 유리하여, 모듈의 효율을 향상시키는 데 유리하다.
용접 장치에 대한 해석과 설명은 전술한 내용을 참조할 수 있으며, 중복을 피면하기 위하여 여기에서는 상세한 설명을 생략하도록 한다.
바람직하게는, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32), 제3 그립부(33)는 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립(10)을 동시에 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓으며; 히터(104)는 동시에 복수의 용접 스트립(10)을 가열하여 동시에 복수의 용접 스트립(10)과 복수의 후면 전극 전지(20)를 연결한다.
더욱 바람직하게는, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32), 제3 그립부(33)는 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)을 동시에 복수의 후면 전극 전지(20)의 전극 상에 놓으며; 히터(104)를 이용하여 동시에 복수의 용접 스트립(10)을 가열하여 동시에 복수의 용접 스트립(10)과 복수의 후면 전극 전지(20)를 연결하는 단계는, 히터(104)를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)을 가열하여 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)과 모든 후면 전극 전지(20)를 연결하는 단계를 포함한다.
선택적으로, 용접 스트립(10)은 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)을 포함하며; 제1 그립부(31)는 복수의 제1 그립핑 조우(311)와 복수의 제2 그립핑 조우(312)를 포함하고, 제1 그립핑 조우(311)와 제2 그립핑 조우(312)는 교차 배열되며, 제1 그립핑 조우(311)는 제1 용접 스트립(11)의 머리단을 그립하고, 제2 그립핑 조우(312)는 제2 용접 스트립(12)의 머리단을 그립하며; 제2 그립부(32)는 복수의 제3 그립핑 조우(321)와 복수의 제4 그립핑 조우(322)를 포함하고, 제3 그립핑 조우(321)와 제4 그립핑 조우(322)는 교차 배열되며, 제3 그립핑 조우(321)는 제1 용접 스트립(11)의 꼬리단을 그립하고, 제4 그립핑 조우(322)는 제2 용접 스트립(12)의 꼬리단을 그립한다.
선택적으로, 인접된 두 개의 후면 전극 전지(20) 사이에 공극을 형성하고, 제3 그립부(33)의 수량은 복수 개이며, 각 제3 그립부(33)는 하나의 공극에 대응된다.
선택적으로, 인접된 두 개의 제3 그립부(33) 사이의 거리는 후면 전극 전지(20)의 폭보다 크다.
선택적으로, 인접된 두 개의 제3 그립부(33) 사이의 거리는 후면 전극 전지(20)의 폭과 공극의 폭의 합과 같다.
선택적으로, 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리는 후면 전극 전지(20)의 폭보다 크다.
선택적으로, 제1 그립부(31)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리는 후면 전극 전지(20)의 폭과 공극의 폭의 합과 같다.
선택적으로, 제2 그립부(32)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리는 후면 전극 전지(20)의 폭보다 크다.
선택적으로, 제2 그립부(32)와 인접된 제3 그립부(33) 사이의 거리는 후면 전극 전지(20)의 폭과 공극의 폭의 합과 같다.
선택적으로, 용접 스트립(10)은 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)을 포함하며; 인접된 두 개의 제3 그립부(33)에서, 하나의 제3 그립부(33)는 제1 용접 스트립(11)을 그립하고, 다른 하나의 제3 그립부(33)는 제2 용전 스트립(12)을 그립하며; 제3 그립부(33)는 절단 부품을 포함하고, 절단 부품은 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단한다.
바람직하게는, 절단 부품은 동시에 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단한다.
더욱 바람직하게는, 절단 부품은 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 제1 용접 스트립(11)과 모든 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단한다.
선택적으로, 용접 스트립(10)은 복수의 제1 용접 스트립(11)과 복수의 제2 용접 스트립(12)을 포함하고, 제3 그립부(33)가 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)을 그립하며; 제3 그립부(33)는 절단 부품을 포함하고, 인접된 두 개의 제3 그립부(33)의 절단 부품은 각각 제1 용접 스트립(11)과 제2 용접 스트립(12)에 대응되며, 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품은 복수의 제1 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단하며; 제2 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품은 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단한다.
바람직하게는, 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품은 동시에 복수의 제1 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단하며; 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품은 동시에 복수의 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단한다.
더욱 바람직하게는, 제1 용접 스트립(11)에 대응되는 절단 부품은 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 제1 용접 스트립(11)의 피 그립부를 절단하며; 제2 용접 스트립(12)에 대응되는 절단 부품은 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 제2 용접 스트립(12)의 피 그립부를 절단한다.
선택적으로, 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33) 사이에는 운송부가 구비되고, 운송부는 복수의 압착 툴(40)을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 이동하며; 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)는 복수의 용접 스트립(10)을 잡으며; 운송부는 복수의 압착 툴(40)을 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 압착 툴(40)이 용접 스트립(10)이 놓인 후면 전극 전지(20) 상에 압착되게 한다.
바람직하게는, 운송부는 동시에 복수의 압착 툴(40)을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 이동하며; 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)는 동시에 복수의 용접 스트립(10)을 잡으며; 운송부는 동시에 복수의 압착 툴(40)을 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 압착 툴(40)이 동시에 용접 스트립(10)이 놓인 후면 전극 전지(20) 상에 압착되게 한다.
더욱 바람직하게는, 운송부는 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 압착 툴(40)을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 이동하며; 제1 그립부(31), 제2 그립부(32)와 제3 그립부(33)는 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 용접 스트립(10)을 잡으며; 운송부는 동시에 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 압착 툴(40)을 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 전체 전지 스트링(100)이 필요로 하는 모든 압착 툴(40)이 동시에 용접 스트립(10)이 놓인 후면 전극 전지(20) 상에 압착되게 한다.
이상에서는 본 출원을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 출원은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 출원의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.

Claims (42)

  1. 태양 전지 용접 방법에 있어서,
    복수의 후면 전극 전지를 용접 플랫폼에 놓는 바, 상기 후면 전극 전지의 후면은 상기 용접 플랫폼과 등지며; 용접 스트립의 연결 방향에서, 인접된 두 개의 상기 후면 전극 배터리에 대응되는 전극의 극성이 반대되는 단계;
    제1 그립부, 제2 그립부와 제3 그립부를 이용하여, 연결하고자 하는 복수의 상기 용접 스트립을 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 바, 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 각각 복수의 상기 용접 스트립의 머리단, 꼬리단과 중간부에 대응되는 단계;
    히터를 이용하여 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    연결하고자 하는 복수의 상기 용접 스트립을 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 단계는,
    연결하고자 하는 복수의 상기 용접 스트립을 동시에 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 단계를 포함하며;
    히터를 이용하여 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계는,
    상기 히터를 이용하여 동시에 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 동시에 복수의 상기 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    연결하고자 하는 복수의 상기 용접 스트립을 동시에 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 단계는,
    전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립을 동시에 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 단계를 포함하며;
    상기 히터를 이용하여 동시에 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 동시에 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계는,
    상기 히터를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립을 가열하여, 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립과 모든 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 용접 스트립은 복수의 제1 용접 스트립과 복수의 제2 용접 스트립을 포함하며;
    상기 제1 그립부는 복수의 제1 그립핑 조우와 복수의 제2 그립핑 조우를 포함하고, 상기 제1 그립핑 조우와 상기 제2 그립핑 조우는 교차 배열되며, 상기 제1 그립핑 조우가 상기 제1 용접 스트립의 머리단을 그립하고, 상기 제2 그립핑 조우가 상기 제2 용접 스트립의 머리단을 그립하며;
    상기 제2 그립부는 복수의 제3 그립핑 조우와 복수의 제4 그립핑 조우를 포함하고, 상기 제3 그립핑 조우와 상기 제4 그립핑 조우는 교차 배열되며, 상기 제3 그립핑 조우가 상기 제1 용접 스트립의 꼬리단을 그립하고, 상기 제4 그립핑 조우가 상기 제2 용접 스트립의 꼬리단을 그립하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  5. 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서,
    인접된 두 개의 상기 후면 전극 전지 사이에 공극을 형성하고, 상기 제3 그립부의 수량은 복수 개이며, 각 상기 제3 그립부는 모두 하나의 상기 공극에 대응되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    인접된 두 개의 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    인접된 두 개의 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭과 상기 공극의 폭의 합과 같은 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭과 상기 공극의 폭의 합과 같은 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 제2 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭과 상기 공극의 폭의 합과 같은 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  12. 제5항에 있어서,
    상기 용접 스트립은 복수의 제1 용접 스트립과 복수의 제2 용접 스트립을 포함하며; 인접된 두 개의 상기 제3 그립부 중에서, 하나의 상기 제3 그립부가 상기 제1 용접 스트립을 그립하고, 다른 하나의 상기 제3 그립부가 상기 제2 용접 스트립을 그립하며; 상기 히터를 이용하여 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계 전, 상기 태양 전지 용접 방법은,
    상기 제3 그립부의 절단 부품을 이용하여, 복수의 상기 제1 용접 스트립과 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제3 그립부의 절단 부품을 이용하여, 복수의 상기 제1 용접 스트립과 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계는,
    상기 절단 부품을 이용하여, 동시에 복수의 상기 제1 용접 스트립과 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 절단 부품을 이용하여, 동시에 복수의 상기 제1 용접 스트립과 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계는,
    상기 절단 부품을 이용하여, 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 제1 용접 스트립과 모든 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  15. 제5항에 있어서,
    상기 용접 스트립은 복수의 제1 용접 스트립과 복수의 제2 용접 스트립을 포함하고, 상기 제3 그립부가 상기 제1 용접 스트립과 제2 용접 스트립을 그립하며; 상기 제3 그립부는 절단 부품을 포함하고, 인접된 두 개의 상기 제3 그립부의 절단 부품은 각각 상기 제1 용접 스트립과 상기 제2 용접 스트립에 대응되며, 상기 히터를 이용하여 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 단계 전, 상기 태양 전지 용접 방법은,
    상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 복수의 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계;
    상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 복수의 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계는,
    상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 동시에 복수의 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함하며;
    상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계는,
    상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 동시에 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 동시에 복수의 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계는,
    상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함하며;
    상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 동시에 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계는,
    상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품을 이용하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  18. 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부 사이에는 운송부가 구비되고, 상기 제1 그립부, 제2 그립부와 제3 그립부를 이용하여 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립을 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 단계 전, 상기 태양 전지 용접 방법은,
    상기 운송부를 이용하여 복수의 압착 툴을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 이동하는 단계;
    상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부를 이용하여 복수의 상기 용접 스트립을 잡는 단계를 더 포함하며;
    상기 제1 그립부, 제2 그립부와 제3 그립부를 이용하여 연결하고자 하는 복수의 용접 스트립을 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓는 단계 후, 상기 태양 전지 용접 방법은,
    상기 운송부를 이용하여 복수의 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 상기 압착 툴이 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 운송부를 이용하여 복수의 압착 툴을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 이동하는 단계는,
    상기 운송부를 이용하여 동시에 복수의 상기 압착 툴을 상기 초기 위치로부터 상기 리프팅 위치로 이동하는 단계를 포함하며;
    상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부를 이용하여 복수의 상기 용접 스트립을 잡는 단계는,
    상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부를 이용하여 동시에 복수의 상기 용접 스트립을 잡는 단계를 더 포함하며;
    상기 운송부를 이용하여 복수의 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 상기 압착 툴이 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 단계는,
    상기 운송부를 이용하여 동시에 복수의 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 상기 푸시 위치로 이동시켜, 상기 압착 툴이 동시에 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 운송부를 이용하여 동시에 복수의 상기 압착 툴을 상기 초기 위치로부터 상기 리프팅 위치로 이동하는 단계는,
    상기 운송부를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 압착 툴을 상기 초기 위치로부터 상기 리프팅 위치로 이동하는 단계를 포함하며;
    상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부를 이용하여 동시에 복수의 상기 용접 스트립을 잡는 단계는,
    상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립을 잡는 단계를 포함하며;
    상기 운송부를 이용하여 동시에 복수의 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 상기 푸시 위치로 이동시켜, 상기 압착 툴이 동시에 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 단계는,
    상기 운송부를 이용하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 압착 툴이 동시에 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 용접 방법.
  21. 전지 스트링에 있어서, 제1항 내지 제20항의 어느 한 상기 태양 전지 용접 방법을 사용하여 용접 제작하는 것을 특징으로 하는 전지 스트링.
  22. 전지 모듈에 있어서, 제21항의 상기 전지 스트링을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지 모듈.
  23. 용접 장치에 있어서, 용접 플랫폼, 제1 그립부, 제2 그립부, 제3 그립부와 히터를 포함하며; 상기 용접 플랫폼은 복수의 후면 전극 전지를 적재하고, 상기 후면 전극 전지의 후면은 상기 용접 플랫폼과 등지며; 용접 스트립의 연결 방향에서, 인접된 두 개의 상기 후면 전극 배터리에 대응되는 전극의 극성이 반대되며; 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 각각 복수의 상기 용접 스트립의 머리단, 꼬리단과 중간부에 대응되어, 연결하고자 하는 복수의 상기 용접 스트립을 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓으며; 상기 히터는 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 연결하고자 하는 복수의 상기 용접 스트립을 동시에 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓으며; 상기 히터는 동시에 복수의 상기 용접 스트립을 가열하여 동시에 복수의 용접 스트립과 복수의 상기 후면 전극 전지를 연결하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립을 동시에 복수의 상기 후면 전극 전지의 상기 전극 상에 놓으며; 상기 히터는 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립을 가열하여 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립과 모든 상기 후면 전극 전지를 연결하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  26. 제23항에 있어서,
    상기 용접 스트립은 복수의 제1 용접 스트립과 복수의 제2 용접 스트립을 포함하며;
    상기 제1 그립부는 복수의 제1 그립핑 조우와 복수의 제2 그립핑 조우를 포함하고, 상기 제1 그립핑 조우와 상기 제2 그립핑 조우는 교차 배열되며, 상기 제1 그립핑 조우는 상기 제1 용접 스트립의 머리단을 그립하고, 상기 제2 그립핑 조우는 상기 제2 용접 스트립의 머리단을 그립하며;
    상기 제2 그립부는 복수의 제3 그립핑 조우와 복수의 제4 그립핑 조우를 포함하고, 상기 제3 그립핑 조우와 상기 제4 그립핑 조우는 교차 배열되며, 상기 제3 그립핑 조우는 상기 제1 용접 스트립의 꼬리단을 그립하고, 상기 제4 그립핑 조우는 상기 제2 용접 스트립의 꼬리단을 그립하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  27. 제23항 내지 제25항의 어느 한 항에 있어서,
    인접된 두 개의 상기 후면 전극 전지 사이에 공극을 형성하고, 상기 제3 그립부의 수량은 복수 개이며, 각 상기 제3 그립부는 모두 하나의 상기 공극에 대응되는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  28. 제27항에 있어서,
    인접된 두 개의 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  29. 제28항에 있어서,
    인접된 두 개의 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭과 상기 공극의 폭의 합과 같은 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  30. 제27항에 있어서,
    상기 제1 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 제1 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭과 상기 공극의 폭의 합과 같은 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  32. 제27항에 있어서,
    상기 제2 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 제2 그립부와 인접된 상기 제3 그립부 사이의 거리는 상기 후면 전극 전지의 폭과 상기 공극의 폭의 합과 같은 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  34. 제27항에 있어서,
    상기 용접 스트립은 복수의 제1 용접 스트립과 복수의 제2 용접 스트립을 포함하며; 인접된 두 개의 상기 제3 그립부 중에서, 하나의 상기 제3 그립부가 상기 제1 용접 스트립을 그립하고, 다른 하나의 상기 제3 그립부가 상기 제2 용접 스트립을 그립하며; 상기 제3 그립부는 절단 부품을 포함하고, 상기 절단 부품은 복수의 상기 제1 용접 스트립과 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  35. 제34항에 있어서,
    상기 절단 부품은 동시에 복수의 상기 제1 용접 스트립과 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  36. 제35항에 있어서,
    상기 절단 부품은 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 제1 용접 스트립과 모든 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  37. 제27항에 있어서,
    상기 용접 스트립은 복수의 제1 용접 스트립과 복수의 제2 용접 스트립을 포함하고, 상기 제3 그립부가 상기 제1 용접 스트립과 제2 용접 스트립을 그립하며; 상기 제3 그립부는 절단 부품을 포함하고, 인접된 두 개의 상기 제3 그립부의 절단 부품은 각각 상기 제1 용접 스트립과 상기 제2 용접 스트립에 대응되며, 상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품은 복수의 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하며; 상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품은 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  38. 제37항에 있어서,
    상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품은 동시에 복수의 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하며; 상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품은 동시에 복수의 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  39. 제38항에 있어서,
    상기 제1 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품은 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 제1 용접 스트립의 피 그립부를 절단하며; 상기 제2 용접 스트립에 대응되는 상기 절단 부품은 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 제2 용접 스트립의 피 그립부를 절단하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  40. 제23항 내지 제25항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부 사이에는 운송부가 구비되고, 상기 운송부는 복수의 압착 툴을 초기 위치로부터 리프팅 위치로 이동하며; 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 복수의 상기 용접 스트립을 잡으며; 상기 운송부는 복수의 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 푸시 위치로 이동시켜, 상기 압착 툴이 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  41. 제40항에 있어서,
    상기 운송부는 동시에 복수의 상기 압착 툴을 상기 초기 위치로부터 상기 리프팅 위치로 이동하며; 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 동시에 복수의 상기 용접 스트립을 잡으며; 상기 운송부는 동시에 복수의 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 상기 푸시 위치로 이동시켜, 상기 압착 툴이 동시에 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
  42. 제41항에 있어서,
    상기 운송부는 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 압착 툴을 상기 초기 위치로부터 상기 리프팅 위치로 이동하며; 상기 제1 그립부, 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 용접 스트립을 잡으며; 상기 운송부는 동시에 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 압착 툴을 상기 리프팅 위치로부터 상기 푸시 위치로 이동시켜, 전체 전지 스트링이 필요로 하는 모든 상기 압착 툴이 동시에 상기 용접 스트립이 놓인 상기 후면 전극 전지 상에 압착되게 하는 것을 특징으로 하는 용접 장치.
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