CN112975026A - 一种修复太阳能电池串的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种修复太阳能电池串的方法,一种修复太阳能电池串的方法,步骤如下:步骤一:将待修复的太阳能电池串放置于修复平台上;步骤二:定位太阳能电池串上的待剔除电池片;步骤三:剪切机构剪断待剔除电池片与其邻近电池片之间连接的焊带;步骤四:移除待剔除电池片;步骤五:在剔除电池片的位置放置焊接好焊带的替补电池片,并将其上的留长焊带与邻近电池片的留长焊带对齐形成重叠焊带并焊接;通过承接平台的两侧,分别垂直且相向于于承接平台施加两组作用力,能实现自动规正太阳能电池串,并且在焊接替补电池片之间还能通过工作台旋转进行精准调整,大大提高返修效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域,特别是涉及一种修复太阳能电池串的方法。
背景技术
随着太阳能光伏电池及组件技术的发展,愈来愈急切的需求高效组件。为了提高太阳能电池的效率,通常采用更细的主栅和细栅增加电池的有效受光面积,相比于常规的4-5栅,电池主栅线数目增加至6主栅、9主栅、12主栅以至于更多。随着电池主栅线的增多,组件端互联条数目随之增多,导致组件返修时难度增加,返修效率也大大降低,影响组件生产产能,其中电池片的剔除后更换替补电池片需要对齐焊带,但是太阳能电池串在摆放以及输送过程中会发生位置偏移,且现有技术采用的纠偏设备结构较为复杂。
发明内容
本发明克服了现有技术的技术弊端,提出了一种修复太阳能电池串的方法。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种修复太阳能电池串的方法,具体技术方案如下:
一种修复太阳能电池串的方法,步骤如下:
步骤一:将待修复的太阳能电池串放置于修复平台上;
步骤二:定位太阳能电池串上的待剔除电池片;
步骤三:剪切机构剪断待剔除电池片与其邻近电池片之间连接的焊带;
步骤四:移除待剔除电池片;
步骤五:在已剔除电池片的位置放置焊接好焊带的替补电池片,并将其上的留长焊带与邻近电池片的留长焊带对齐形成重叠焊带并焊接;
实施所述步骤三之前,在承接平台的两侧,分别垂直且相向于于承接平台施加两组作用力,该作用力沿承接平台长度方向均匀分布,对太阳能电池串进行位置校正,使其长边与传输承接平台平行,便于之后更换替补电池片对齐焊带。
进一步地,为了精准对齐焊带,定位太阳能电池串中待剔除电池片的工作台可在与传输承接平台齐平的水平面内旋转-5°至5°。
进一步地,为了便于剪切机构剪断焊带,且不会对太阳能电池串造成损伤,实施所述步骤三时,先对所述待剔除电池片邻近的电池片施加作用力,使邻近电池片和待剔除电池片在高度方向形成错位。
进一步地,为了剪断焊带,步骤三中所述剪切机构在待剔除电池片端部焊点与其邻近电池片最近焊点之间的焊带上实施剪切力,剪断待剔除电池片两端的焊带。
进一步地,为了实现太阳能电池串的位置校正,至少一组所述作用力由与电池串组件长边线接触的装置提供;或至少一组所述作用力由与电池串组件长边点接触的装置提供。
进一步地,为了防止压碎太阳能电池串,装置与电池串组件长边线接触或长边点接触的部位为弹性材料。
进一步地,为了避免出现焊带长度不够无法焊接,步骤五中替补电池片的两端留长焊带长度≥太阳能电池串中相邻电池片间的间隙距离。
进一步地,为了将替补电池片的焊带焊接在邻近电池片上,实施所述步骤五中所述焊接动作前及过程中,替补电池片的焊带与其邻近两个电池片的焊带通过夹具夹持直至完成重叠焊带的焊接。
进一步地,为了提供助焊剂喷涂及焊接所需的空间,夹具上对应夹持替补电池片与其邻近两个电池片间重叠焊带的位置设置有开口,设置开口方便设计有喷管类的喷涂机构插入其中进行助焊剂的喷涂,方便设计有若干焊头的电烙铁焊接机构的焊头插入其中对重叠焊带进行焊接,对于电磁焊机构,在夹具上设计开口可使热量快速传导至重叠焊带处,加速重叠焊带熔融焊接,对于电磁焊机构实施焊接,在夹具上不设置开口,通过夹具的热传导也可将热量传导至重叠焊带处,实现重叠焊带熔融焊接。
进一步地,为了进行助焊剂的喷涂,且不影响后续步骤的夹具夹持重叠焊带及对重叠焊带焊接,夹具夹持重叠焊带前,利用喷涂机构沿垂直于电池串长度方向运动的过程中依次实现全部所述重叠焊带的喷涂。
进一步地,为了使喷涂机构可以在夹具夹持焊带后喷涂助焊剂,实施所述步骤五的焊接动作前,利用喷涂机构插入所述夹具的开口内对所述重叠焊带部位喷涂助焊剂。
进一步地,为了使焊接机构可以不接触焊带,步骤五的焊接动作通过电磁焊接机构实施,实施焊接动作时,电磁焊接机构置于夹持重叠焊带处的微夹机构上或上方。
进一步地,为了使焊接机构可以在夹具夹持焊带后进行重叠焊带焊接,步骤五的焊接动作通过设计有若干焊头的电烙铁焊接机构实施,实施焊接动作时,焊头插入所述夹具的开口内。
进一步地,为了移除待剔除电池片,通过真空吸盘手实施所述步骤四,或将定位太阳能电池串内待剔除电池片的工作台设置为可翻转结构,通过翻转工作台实施所述步骤四。
本发明所提供的一种修复太阳能电池串的方法,有益效果在于:一种修复太阳能电池串的方法,步骤如下:
步骤一:将待修复的太阳能电池串放置于修复平台上;
步骤二:定位太阳能电池串上的待剔除电池片;
步骤三:剪切机构剪断待剔除电池片与其邻近电池片之间连接的焊带;
步骤四:移除待剔除电池片;
步骤五:在剔除电池片的位置放置焊接好焊带的替补电池片,并将其上的留长焊带与邻近电池片的留长焊带对齐形成重叠焊带并焊接;
实施所述步骤三之前,在承接平台的两侧,分别垂直且相向于于承接平台施加两组作用力,该作用力沿承接平台长度方向均匀分布,对太阳能电池串进行位置校正,使其长边与传输承接平台平行;定位太阳能电池串中待剔除电池片的工作台可在与传输承接平台齐平的水平面内旋转-5°至5°,通过工作台旋转进行精准对齐替补电池片与其邻近电池片的重叠焊带,大大提高返修效率;通过夹具夹住焊接位置周围的焊带再进行焊接,避免出现喷涂或焊接过程中出现焊带位置偏移;实施所述步骤三时,先对待剔除电池片邻近的电池片施加作用力,使邻近电池片和待剔除电池片在高度方向形成错位,更好地暴露待剔除电池片端部焊点与其邻近电池片最近焊点之间的焊带,便于剪切机构在不接触电池片的情况下剪断焊带,避免剪切机构接触到电池片造成电池片损坏。
附图说明
图1一种修复太阳能电池串的装置结构示意图;
图2是太阳能电池串位置校正的示意图;
图3是替补电池片位置校正的示意图;
图4是焊带焊接的示意图;
图5是高度方向错位及工作台翻转的示意图;
图6是错位剪断焊带位置及替补电池片位置的示意图;
图7是电磁焊机机构的焊机示意图。
图中,1.承接平台,2.工作台,2-1.可翻转结构,3.剪切机构,4.太阳能电池串,4-1.待剔除电池片,4-2.替补电池片,5.长边线接触,5-1.长边点接触,6.夹具,6-1.开口,7.真空吸盘手,8.喷涂机构,9.焊接机构,A1.剪断位置一,A2.剪断位置二。
具体实施方式
以下将结合附图,对本发明的实施例进行详细描述。
实施例一
如图1至图6所示,一种修复太阳能电池串的方法,步骤如下:
步骤一:将待修复的太阳能电池串4放置于修复平台1上;
步骤二:定位太阳能电池串4上的待剔除电池片4-1;
步骤三:在承接平台1的两侧,分别垂直且相向于承接平台1施加两组作用力,对太阳能电池串4进行位置校正;然后对待剔除电池片4-1邻近的电池片施加作用力,使邻近电池片和待剔除电池片4-1在高度方向形成错位,剪切机构3通过高度错位增大的间隙,再剪断位置一A1和剪断位置二A2处剪断待剔除电池片4-1与其邻近电池片之间连接的焊带;
步骤四:真空吸盘手7吸附待剔除电池片4-1将其移除;
步骤五:在已剔除电池片的位置放置焊接好焊带的替补电池片4-2,工作台精确旋转将其上的留长焊带与邻近电池片的留长焊带对齐,夹具6夹持替补电池片4-2的留长焊带和邻近电池片的留长焊带,喷涂机构8插入夹具6的开口6-1进行助焊剂喷涂,焊接机构9插入夹具6的开口6-1进行焊接;
步骤三施加的两组作用力可以是至少一组长边线接触5的装置提供,或至少一组长边点接触5-1的装置提供;也可以是一组长边线接触5的装置和一组长边点接触5-1的装置共同提供。
实施例二
如图5所示,实施例二和实施例一的区别在于,步骤四为通过工作台2的可翻转结构2-1,翻转工作台2移除待剔除电池片4-1。
实施例三
如图7所示,实施例三和实施例一的区别在于,夹具夹持重叠焊带前,利用喷涂机构8沿垂直于电池串长度方向运动的过程中依次实现全部所述重叠焊带的喷涂,焊接机构9采用电磁焊接机构,在夹持重叠焊带处的夹具6上方进行焊接。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明的权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (12)
1.一种修复太阳能电池串的方法,步骤如下:
步骤一:将待修复的太阳能电池串(4)放置于修复平台(1)上;
步骤二:定位太阳能电池串(4)上的待剔除电池片(4-1);
步骤三:剪切机构(3)剪断待剔除电池片(4-1)与其邻近电池片之间连接的焊带;
步骤四:移除待剔除电池片(4-1);
步骤五:在已剔除电池片的位置放置焊接好焊带的替补电池片(4-2),并将其上的留长焊带与邻近电池片的留长焊带对齐形成重叠焊带并焊接;
其特征在于:实施所述步骤三之前,在承接平台(1)的两侧,分别垂直且相向于承接平台(1)施加两组作用力,该作用力沿承接平台(1)长度方向均匀分布,对太阳能电池串(4)进行位置校正,使其长边与传输承接平台(1)平行。
2.根据权利要求1所述的一种修复太阳能电池串的方法,其特征在于,定位太阳能电池串(4)中待剔除电池片(4-1)的工作台(2)可在与传输承接平台(1)齐平的水平面内旋转-5°至5°。
3.根据权利要求1所述的一种修复太阳能电池串的方法,其特征在于,实施所述步骤三时,先对所述待剔除电池片(4-1)邻近的电池片施加作用力,使邻近电池片和待剔除电池片(4-1)在高度方向形成错位。
4.根据权利要求3所述的一种修复太阳能电池串的方法,其特征在于,所述步骤三中所述剪切机构(3)在待剔除电池片(4-1)端部焊点与其邻近电池片最近焊点之间的焊带上实施剪切力,剪断待剔除电池片(4-1)两端的焊带。
5.根据权利要求1所述的一种修复太阳能电池串的方法,其特征在于,至少一组所述作用力由与电池串组件长边线接触(5)的装置提供;或至少一组所述作用力由与电池串组件长边点接触(5-1)的装置提供。
6.根据权利要求5所述的一种修复太阳能电池串的方法,其特征在于,所述装置与电池串组件长边线接触(5)或长边点接触(5-1)的部位为弹性材料。
7.根据权利要求1所述的一种修复太阳能电池串的方法,其特征在于,实施所述步骤五中所述焊接动作前,所述替补电池片(4-2)的留长焊带与其邻近两个电池片的留长焊带通过夹具(6)夹持直至完成重叠焊带的焊接。
8.根据权利要求7所述的一种修复太阳能电池串的方法,其特征在于,所述夹具(6)上对应夹持替补电池片(4-2)与其邻近两个电池片间重叠焊带的位置设置有开口(6-1)。
9.根据权利要求7所述的一种修复太阳能电池串的方法,其特征在于,所述夹具(6)夹持重叠焊带前,利用喷涂机构沿垂直于电池串长度方向运动的过程中依次实现全部所述重叠焊带的喷涂。
10.根据权利要求8所述的一种修复太阳能电池串的方法,其特征在于,实施所述步骤五的焊接动作前,利用喷涂机构(8)插入所述夹具(6)的开口(6-1)内对所述重叠焊带部位喷涂助焊剂。
11.根据权利要求9所述的一种修复太阳能电池串的方法,其特征在于,所述步骤五的焊接动作通过电磁焊接机构实施,实施焊接动作时,电磁焊接机构置于夹持重叠焊带处的微夹机构上或上方。
12.根据权利要求8或10所述的一种修复太阳能电池串的方法,其特征在于,所述步骤五的焊接动作通过设计有若干焊头的电烙铁焊接机构实施,实施焊接动作时,焊头插入所述夹具(6)的开口内。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 750001 No.6, baohu West Road, Jinfeng Industrial Park, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region Applicant after: Ningxia Xiaoniu Automation Equipment Co.,Ltd. Address before: 750001 No.6, baohu West Road, Jinfeng Industrial Park, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region Applicant before: NINGXIA XN AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210618 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |