CN111558754A - 一种新型多主栅太阳能电池组件返修工具及其返修方法 - Google Patents
一种新型多主栅太阳能电池组件返修工具及其返修方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111558754A CN111558754A CN201910650305.XA CN201910650305A CN111558754A CN 111558754 A CN111558754 A CN 111558754A CN 201910650305 A CN201910650305 A CN 201910650305A CN 111558754 A CN111558754 A CN 111558754A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- battery piece
- temperature
- battery
- solar cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 106
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 25
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 22
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 9
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000003491 array Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
本发明属于太阳能电池组件生产技术领域，尤其是涉及一种新型多主栅太阳能电池组件返修工具及其返修方法，包括压持定位主体，所述压持定位主体由左右对称的多个导热分支排列组成，所述压持定位主体上下对称连接半圆捏持把手，所述导热分支的侧壁上设有半圆形焊接孔位，所述焊接孔位对应前后电池片与返修替换电池片焊接连接部位，所述导热分支内固定嵌设有电热棒，所述电热棒通过耐高温信号线缆与单片机连接，单片机通过固有温控程序对电热棒温度进行实时反馈控制调整。本发明可降低电池片因隐裂、碎片造成多主栅电池功损衰减的程度，能继续保持较好的发电表现，可使电池片受热均匀且温度可调可控，可靠性高、效率高，可实现量产返修。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池组件生产技术领域，尤其是涉及一种新型多主栅太阳能电池组件返修工具及其返修方法。
背景技术
多主栅电池片返修行业内普遍采取常规扁平焊带电池片返修工艺，使用平口电烙铁依次对待返修电池片上的扁平焊带进行加热分离，然后选取外观、性能质量良好且电性能一致的相同规格电池片在待返修位置进行电池片铺设更换，使用扁平烙铁在一定的温度、压力下对电池片进行二次焊接，在电池片电极与涂锡焊带之间实现良好的合金化连接。
现有的多主栅电池片返修方法存在以下不足之处：1、整个拆除NOK电池片过程很容易伤及前后电池片造成二次损坏风险；2、整个返修过程没有任何工装器具对操作进行规范；3、扁平焊带返修过程中二次或多次加热将导致其表面锡层流失，进而影响返修效果和质量；4、更换焊接NOK电池片过程中，高温烙铁头在电池片表面需依次焊接超百个焊点，电池片极易局部受热或过压导致隐裂、破片风险。
为此，我们提出一种新型多主栅太阳能电池组件返修工具及其返修方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述电池片极易局部受热或过压导致隐裂、破片风险的问题，提供一种可提高多主栅返修工序效率和返修合格率的新型多主栅太阳能电池组件返修工具及其返修方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种新型多主栅太阳能电池组件返修工具，包括压持定位主体，所述压持定位主体由左右对称的多个导热分支排列组成，所述压持定位主体上下对称连接半圆捏持把手，所述导热分支的侧壁上设有半圆形焊接孔位，所述焊接孔位对应前后电池片与返修替换电池片焊接连接部位，所述导热分支内固定嵌设有电热棒，所述电热棒通过耐高温信号线缆与单片机连接，所述单片机通过固有温控程序对电热棒温度进行实时反馈控制调整，实时温度可通过单片机的实现模块实时显示。
在上述的新型多主栅太阳能电池组件返修工具中，所述半圆捏持把手分别于压持定位主体两侧固定连接，所述压持定位主体由左右对称共计13排导热分支组成，多个所述导热分支等距设置，所述半圆形焊接孔位距离导热分支首尾均为5mm，多个所述半圆形焊接孔位两两组成直径8-10mm贯通焊接圆孔，所述导热分支内均设有中空圆孔，所述中空圆孔内安装有电热棒，所述电热棒分别与单片机通过耐高温信号线缆相连用于精确控制电热棒温度，所述单片机上设置可精确手动调整的温度数显模块且数据可实时显示。
在上述的新型多主栅太阳能电池组件返修工具中，所述压持定位主体长为200mm、宽为200mm、高为15mm，所述压持定位主体由镁合金材料制成。
在上述的新型多主栅太阳能电池组件返修工具中，所述导热分支与压持定位主体交叉连接，且所述导热分支的厚度高于压持定位主体，各所述导热分支间的间距为1-1.2mm。
在上述的新型多主栅太阳能电池组件返修工具中，所述导热分支为中空结构，且所述中空直径为5.0-7.0mm。
在上述的新型多主栅太阳能电池组件返修工具中，所述电热棒长度为200mm、直径为5mm、额定功率为100W。
在上述的新型多主栅太阳能电池组件返修工具中，所述单片机与电热棒双向信息反馈，所述电热棒实时反馈实际温度给单片机，所述单片机根据设定温度上下限以及接收到的实时温度反馈进行自动调节。
本发明还提供了一种新型多主栅太阳能电池组件的返修方法，包括以下步骤：
S1，将多主栅电池串放置在底板加热平台进行前期预热，加热平台温度控制在55-65℃，使电池串与加热平台全面接触，首先使用斜口钳在需返修电池片相邻一侧电池片距离电池边缘8-10mm位置将焊带依次剪断分离。
S2，使用斜口钳在需返修电池片另一侧距离电池边沿距离10-15mm位置将焊带依次剪断分离，人工将需返修电池片从串列中取出。
S3，选取外观和EL均测试合格电池片正面朝上，由背面引出的涂锡焊带长度控制在15-17mm，由正面的引出的涂锡焊带不超出电池片边沿，将目标电池片按照对应的正负极性正确放置于电池串列中，电池片前后左右位置居中，目标电池片与相邻电池片涂锡焊带重合区域保持在4-6mm之间。
S4，将返修焊接模具接通电源，调整温度控制在60℃，与底板加热温差尽量少，将焊接模具垂直放置在待返修目标电池片上，使电池片主栅焊带位置处于焊接模具导热支架间隙处，焊接模具头尾贯通圆孔位于目标电池片与相邻电池片焊带重合连接位置。
S5，设置焊台温度为350℃，使用4C/5C手持式烙铁焊头分别通过焊接模具贯通圆孔位置下压接触涂锡焊带重合接连部分，焊接时间不小于2s，待涂锡焊带表面锡层完全融化填满接触空隙后迅速撤离烙铁头，使焊接部分迅速自然冷却固化。
S6，根据上述方法依次通过焊接模具的二十四个贯通圆孔对相应位置的焊带重合连接区域进行有效焊接，要求焊接接触部分的涂锡焊带在水平方向上重合，不能垂直叠加。
S7，电池片返修完成后将焊接模具去除，观察焊接位置有无虚焊、脱焊、漏焊等焊接质量异常，确定无误后将整串电池阵列按照正负极要求排列在电池矩阵中，完成单片电池返修作业。
与现有的技术相比，本新型多主栅太阳能电池组件返修工具及其返修方法的优点在于：
1、多主栅突破性设计组件的串联电阻更低，且光生电流更高，同时具备正面银浆的用量更低、可靠性更高的优良性能。
2、多主栅区别于传统主栅与焊带的设计，多主栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低；由于栅线间隔小，降低了电池片因隐裂、碎片造成多主栅电池功损衰减的程度，能继续保持较好的发电表现。
3、加热棒及其空间排布决定其具有良好的温度场和均匀的热量分布，有利于电池片受热均匀减少局部温度过高引起的质量隐患，且可通过单片机自动控制系统，对末端温度反馈及时调整，使温度可调可控。
4、创新性的针对多主栅电池片的返修工艺步骤方法，可靠性高、效率高，可实现量产返修。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的平面图及外接控制系统图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明的正视图；
图5是本发明S1中电池片的结构示意图；
图6是本发明S2中电池片的结构示意图；
图7是本发明S3中电池片的结构示意图；
图中，1半圆捏持把手、2压持定位主体、3导热分支、4焊接圆孔、5中空圆孔、6电热棒、7单片机、8耐高温信号线缆、9数显模块。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-4所示，一种新型多主栅太阳能电池组件返修工具，包括压持定位主体2，压持定位主体2由左右对称的多个导热分支3排列组成，压持定位主体2上下对称连接半圆捏持把手1，导热分支3的侧壁上设有半圆形焊接孔位，半圆形焊接孔位对应前后电池片与返修替换电池片焊接连接部位，导热分支3内固定嵌设有电热棒6，电热棒6通过耐高温信号线缆与单片机7连接，单片机7通过固有温控程序对电热棒6温度进行实时反馈控制调整，实时温度可通过单片机7的实现模块实时显示。
半圆捏持把手1分别于压持定位主体2两侧固定连接，压持定位主体2由左右对称共计13排导热分支3组成，多个导热分支3等距设置，半圆形焊接孔位距离导热分支3首尾均为5mm，多个半圆形焊接孔位两两组成直径8-10mm贯通焊接圆孔4，导热分支3内均设有中空圆孔5，中空圆孔5的直径为5.0-7.0mm，中空圆孔5内安装有电热棒6，电热棒6长度为200mm、直径为5mm、额定功率为100W，电热棒6分别与单片机7通过耐高温信号线缆8相连用于精确控制电热棒6的温度，单片机7上设置可精确手动调整的温度数显模块9且数据可实时显示。
压持定位主体2长为200mm、宽为200mm、高为15mm，压持定位主体2由镁合金材料制成，其具有重量轻、导热快，强度高等特点。
导热分支3与压持定位主体2交叉连接，且导热分支3的厚度高于压持定位主体2，使得两者之间形成高度差，各导热分支3间的间距为1-1.2mm，此间距为多主栅焊带直径的2倍，便于返修焊接时对搭接焊带进行定位。
单片机7与电热棒双向信息反馈，电热棒6实时反馈实际温度给单片机7，单片机7根据设定温度上下限以及接收到的实时温度反馈进行自动调节。
如图5-7所示，一种新型多主栅太阳能电池组件的返修方法包括以下步骤：
S1，将多主栅电池串放置在底板加热平台进行前期预热，加热平台温度控制在55-65℃，使电池串与加热平台全面接触，首先使用斜口钳在需返修电池片相邻一侧电池片距离电池边缘8-10mm位置将焊带依次剪断分离，如图5所示。
S2，使用斜口钳在需返修电池片另一侧距离电池边沿距离10-15mm位置将焊带依次剪断分离，人工将需返修电池片从串列中取出，如图6所示。
S3，选取外观和EL均测试合格电池片正面朝上，由背面引出的涂锡焊带长度控制在15-17mm，由正面的引出的涂锡焊带不超出电池片边沿，距离边沿8-10mm，将目标电池片按照对应的正负极性正确放置于电池串列中，电池片前后左右位置居中，目标电池片与相邻电池片涂锡焊带重合区域保持在4-6mm之间，确保连接可靠性，如图7所示。
S4，将返修焊接模具接通电源，调整温度控制在60℃，与底板加热温差尽量少，将焊接模具垂直放置在待返修目标电池片上，使电池片主栅焊带位置处于焊接模具导热支架间隙处，焊接模具头尾贯通圆孔位于目标电池片与相邻电池片焊带重合连接位置。
S5，设置焊台温度为350℃，使用4C/5C手持式烙铁焊头分别通过焊接模具贯通圆孔位置下压接触涂锡焊带重合接连部分，焊接时间不小于2s，待涂锡焊带表面锡层完全融化填满接触空隙后迅速撤离烙铁头，使焊接部分迅速自然冷却固化。
S6，根据上述方法依次通过焊接模具的二十四个贯通圆孔对相应位置的焊带重合连接区域进行有效焊接，要求焊接接触部分的涂锡焊带在水平方向上重合，不能垂直叠加，防止厚度过高后期加压形成应力点。
S7，电池片返修完成后将焊接模具去除，观察焊接位置有无虚焊、脱焊、漏焊等焊接质量异常，确定无误后将整串电池阵列按照正负极要求排列在电池矩阵中，完成单片电池返修作业。
本发明中，多主栅突破性设计的组件在性能上具备更低的串联电阻、更高的光生电流、更低正面银浆用量、更高的可靠性以及更具美感的外观；多主栅区别于传统主栅与焊带的设计，多主栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低；由于栅线间隔小，降低了电池片因隐裂、碎片造成多主栅电池功损衰减的程度，能继续保持较好的发电表现；
本发明主要以层压前组件返修工艺方法为研究对象，针对业内多主栅电池返修工序瓶颈，研究一种返修质量可靠性高、易操作、适应规模化生产的的工艺方法以及返修后组件的性能验证，确保组件返修后各项性能可达到正常组件的各项性能要求，为多主栅双玻组件量产返修工序提供一种可靠的方法，为公司新产品量产提供技术基础。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型多主栅太阳能电池组件返修工具，包括压持定位主体(2)，其特征在于，所述压持定位主体(2)由左右对称的多个导热分支(3)排列组成，所述压持定位主体(2)上下对称连接半圆捏持把手(1)，所述导热分支(3)的侧壁上设有半圆形焊接孔位，所述半圆形焊接孔位对应前后电池片与返修替换电池片焊接连接部位，所述导热分支(3)内固定嵌设有电热棒(6)，所述电热棒(6)通过耐高温信号线缆(8)与单片机(7)连接，所述单片机(7)通过固有温控程序对电热棒(6)的温度进行实时反馈控制调整，实时温度可通过单片机(7)的实现模块实时显示。
2.根据权利要求1所述的新型多主栅太阳能电池组件返修工具，其特征在于，所述半圆捏持把手(1)分别于压持定位主体(2)两侧固定连接，所述压持定位主体(2)由左右对称共计13排导热分支(3)组成，多个所述导热分支(3)等距设置，所述半圆形焊接孔位距离导热分支(3)首尾均为5mm，多个所述半圆形焊接孔位两两组成直径8-10mm贯通的焊接圆孔(4)，所述导热分支(3)内均设有中空圆孔(5)，所述中空圆孔(5)内安装有电热棒(6)，所述电热棒(6)分别与单片机(7)通过耐高温信号线缆(8)相连用于精确控制电热棒(6)温度，所述单片机(7)上设置可精确手动调整的温度数显模块(9)且数据可实时显示。
3.根据权利要求1所述的新型多主栅太阳能电池组件返修工具，其特征在于，所述压持定位主体(2)长为200mm、宽为200mm、高为15mm，所述压持定位主体(2)由镁合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的新型多主栅太阳能电池组件返修工具，其特征在于，所述导热分支(3)与压持定位主体(2)交叉连接，且所述导热分支(3)的厚度高于压持定位主体(2)，各所述导热分支(3)间的间距为1-1.2mm。
5.根据权利要求1所述的新型多主栅太阳能电池组件返修工具，其特征在于，所述中空圆孔(5)的直径为5.0-7.0mm。
6.根据权利要求1所述的新型多主栅太阳能电池组件返修工具，其特征在于，所述电热棒(6)长度为200mm、直径为5mm、额定功率为100W。
7.根据权利要求1所述的新型多主栅太阳能电池组件返修工具，其特征在于，所述单片机(7)与电热棒(6)双向信息反馈，所述电热棒(6)实时反馈实际温度给单片机(7)，所述单片机(7)根据设定温度上下限以及接收到的实时温度反馈进行自动调节。
8.一种新型多主栅太阳能电池组件的返修方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将多主栅电池串放置在底板加热平台进行前期预热，加热平台温度控制在55-65℃，使电池串与加热平台全面接触，首先使用斜口钳在需返修电池片相邻一侧电池片距离电池边缘8-10mm位置将焊带依次剪断分离。
S2，使用斜口钳在需返修电池片另一侧距离电池边沿距离10-15mm位置将焊带依次剪断分离，人工将需返修电池片从串列中取出。
S3，选取外观和EL均测试合格电池片正面朝上，由背面引出的涂锡焊带长度控制在15-17mm，由正面的引出的涂锡焊带不超出电池片边沿，将目标电池片按照对应的正负极性正确放置于电池串列中，电池片前后左右位置居中，目标电池片与相邻电池片涂锡焊带重合区域保持在4-6mm之间。
S4，将返修焊接模具接通电源，调整温度控制在60℃，与底板加热温差尽量少，将焊接模具垂直放置在待返修目标电池片上，使电池片主栅焊带位置处于焊接模具导热支架间隙处，焊接模具头尾贯通圆孔位于目标电池片与相邻电池片焊带重合连接位置。
S5，设置焊台温度为350℃，使用4C/5C手持式烙铁焊头分别通过焊接模具贯通圆孔位置下压接触涂锡焊带重合接连部分，焊接时间不小于2s，待涂锡焊带表面锡层完全融化填满接触空隙后迅速撤离烙铁头，使焊接部分迅速自然冷却固化。
S6，根据上述方法依次通过焊接模具的二十四个贯通圆孔对相应位置的焊带重合连接区域进行有效焊接，要求焊接接触部分的涂锡焊带在水平方向上重合，不能垂直叠加。
S7，电池片返修完成后将焊接模具去除，观察焊接位置有无虚焊、脱焊、漏焊等焊接质量异常，确定无误后将整串电池阵列按照正负极要求排列在电池矩阵中，完成单片电池返修作业。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910650305.XA CN111558754B (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种新型多主栅太阳能电池组件返修工具及其返修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910650305.XA CN111558754B (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种新型多主栅太阳能电池组件返修工具及其返修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111558754A true CN111558754A (zh) | 2020-08-21 |
| CN111558754B CN111558754B (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=72068861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910650305.XA Active CN111558754B (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种新型多主栅太阳能电池组件返修工具及其返修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111558754B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112599929A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-02 | 苏州国浩新能源科技有限公司 | 一种电池组装连接片及电池组 |
| CN112975026A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-18 | 宁夏小牛自动化设备有限公司 | 一种修复太阳能电池串的方法 |
| CN114864742A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-05 | 深圳市上古光电有限公司 | 一种轻型光伏组件的返修方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202336647U (zh) * | 2011-10-26 | 2012-07-18 | 常州天合光能有限公司 | 单焊辅助工装 |
| JP2012151209A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Nippon Avionics Co Ltd | 太陽電池セルの集電用配線材のハンダ付け方法、ハンダ付け装置およびヒーターツール |
| CN202517160U (zh) * | 2012-02-28 | 2012-11-07 | 常州天合光能有限公司 | 太阳能电池片焊接工装 |
| CN203232900U (zh) * | 2013-05-06 | 2013-10-09 | 无锡奥特维科技有限公司 | 一种温度可控的带真空吸附的加热板 |
| CN105081626A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-25 | 晶科能源有限公司 | 一种太阳能电池焊接辅助装置及焊接方法 |
| US20160118523A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-04-28 | Lg Electronics Inc. | Solar cell module and method and device for repairing the same |
| CN108010992A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 无锡奥特维科技股份有限公司 | 电池串返修设备 |
| CN109411566A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-03-01 | 无锡奥特维科技股份有限公司 | 电池串组件返修装置及方法 |
| CN109671805A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-23 | 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 | 光伏组件的修复方法 |
-
2019
- 2019-07-18 CN CN201910650305.XA patent/CN111558754B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012151209A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Nippon Avionics Co Ltd | 太陽電池セルの集電用配線材のハンダ付け方法、ハンダ付け装置およびヒーターツール |
| CN202336647U (zh) * | 2011-10-26 | 2012-07-18 | 常州天合光能有限公司 | 单焊辅助工装 |
| CN202517160U (zh) * | 2012-02-28 | 2012-11-07 | 常州天合光能有限公司 | 太阳能电池片焊接工装 |
| CN203232900U (zh) * | 2013-05-06 | 2013-10-09 | 无锡奥特维科技有限公司 | 一种温度可控的带真空吸附的加热板 |
| US20160118523A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-04-28 | Lg Electronics Inc. | Solar cell module and method and device for repairing the same |
| CN105081626A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-25 | 晶科能源有限公司 | 一种太阳能电池焊接辅助装置及焊接方法 |
| CN108010992A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 无锡奥特维科技股份有限公司 | 电池串返修设备 |
| CN109411566A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-03-01 | 无锡奥特维科技股份有限公司 | 电池串组件返修装置及方法 |
| CN109671805A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-23 | 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 | 光伏组件的修复方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112599929A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-02 | 苏州国浩新能源科技有限公司 | 一种电池组装连接片及电池组 |
| CN112975026A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-18 | 宁夏小牛自动化设备有限公司 | 一种修复太阳能电池串的方法 |
| CN114864742A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-05 | 深圳市上古光电有限公司 | 一种轻型光伏组件的返修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111558754B (zh) | 2022-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111558754B (zh) | 一种新型多主栅太阳能电池组件返修工具及其返修方法 | |
| CN208795082U (zh) | 一种电子雷管引火元件自动连续化生产线 | |
| CN108799871A (zh) | 一种led灯泡的自动化生产工艺 | |
| CN206200431U (zh) | 一种客车侧围骨架焊接工装 | |
| CN106141519A (zh) | 一种负压吸附焊接装置和负压吸附焊接方法 | |
| CN203018913U (zh) | 电容电池的直线式激光焊接机 | |
| CN1268865C (zh) | 轻质电缆桥架的生产工艺 | |
| CN106312218B (zh) | 利用一种脉冲电流辅助自阻加热装置局部快速钎焊的方法 | |
| CN207883621U (zh) | 方形贴片保险丝斜线焊接机 | |
| CN103084688A (zh) | 光伏电池大回流焊 | |
| CN107492581A (zh) | 背接触式太阳能电池组件及其制造方法 | |
| CN102513660A (zh) | 大型中部槽焊接方法 | |
| CN102189307A (zh) | 一种太阳能电池板焊接装置 | |
| CN203757476U (zh) | 一种led彩灯全自动制造机 | |
| CN201423498Y (zh) | 一种铝母材的原位自蔓延焊接修复方法中用的焊接模具 | |
| CN205950265U (zh) | 一种蝴蝶八字筋生产线 | |
| CN105345263B (zh) | 一种用于电池焊接的全自动立焊方法及夹具装置 | |
| CN211331704U (zh) | 一种太阳能电池片焊接裂片返修器 | |
| CN113314644A (zh) | 一种带有预热装置的光伏叠焊机 | |
| CN204235002U (zh) | 一种铸焊电池专用跨桥维修钳 | |
| CN208706758U (zh) | 一种软包型锂电池模组 | |
| CN207139094U (zh) | 一种快拆多点焊接电极模板 | |
| CN215846215U (zh) | 一种百纳宝瓶篮端部焊接工装 | |
| CN202963698U (zh) | 一种太阳能电池焊接托盘 | |
| CN206139942U (zh) | 一种自动脉冲热压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210512 Address after: No. 589, Chang'an Street, Xi'an Aerospace base, Shaanxi Province, 710099 Applicant after: STATE POWER INVESTMENT CORPORATION XI'AN SOLAR POWER Co.,Ltd. Applicant after: Huanghe hydropower Xining Solar Power Co.,Ltd. Applicant after: HUANGHE HYDROPOWER DEVELOPMENT Co.,Ltd. Applicant after: QINGHAI HUANGHE HYDROPOWER DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: No. 589, Chang'an Street, Xi'an Aerospace base, Shaanxi Province, 710099 Applicant before: STATE POWER INVESTMENT CORPORATION XI'AN SOLAR POWER Co.,Ltd. Applicant before: XINING BRANCH OF SPIC XI'AN SOLAR POWER Co.,Ltd. Applicant before: QINGHAI HUANGHE HYDROPOWER DEVELOPMENT Co.,Ltd. Applicant before: HUANGHE HYDROPOWER DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |