CN207139094U - 一种快拆多点焊接电极模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快拆多点焊接电极模板，包括上电极模板、下电极模板、模板固定块、模板安装块和若干电极元件；模板固定块均设置在上电极模板、下电极模板中部，模板安装块设置在模板固定块中部；电极元件设置在上电极模板、下电极模板上；焊接装置对应模板安装块的位置上设置有安装卡槽；模板安装块与安装卡槽卡接；本实用新型提供一种焊接装置，应用上述快拆多点焊接电极。本实用新型的快拆多点焊接电极模板，能同时对金属线材之间的若干连接点进行焊接；简化焊接装置的内部结构，减少对生产空间的占用；安装拆卸方便；本实用新型的一种焊接装置，能一次性快速焊接具有多个连接点的金属网架，同时可根据实际生产，更换不同的焊接电极模板。

Description

一种快拆多点焊接电极模板

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其是指一种快拆多点焊接电极模板。

背景技术

电阻点焊是金属网架成生产过程中常见的加工步骤，其操作过程是将排列好的金属线材置于两电极之间，利用电阻热熔化金属线材之间的连接点，从而使两金属线材焊接在一起。传统的电阻点焊设备为单点焊接装置，生产过程中，生产人员逐一将连接点置于电极下，利用电极逐一对连接点进行焊接。该焊接方法过程复杂，步骤繁多，导致生产人员劳动量大，容易引发生产事故。随着技术的不断发展，市面上出现了具有多个单点焊接电极的焊接装置，该焊接装置通过多个单点焊接电极实现同时对金属线材之间的若干连接点进行焊接，大大减少了生产人员的工作量，提高生产效率，但这种焊接装置因为设置了多个单点焊接电极，相应地需要在焊接装置内设置有多个升降电机，导致焊接装置的生产成本的增加，另外，为了确保焊接质量，多个单点焊接电极的焊接平面需处于同一水平面，导致焊接装置的生产难度加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低廉的快拆多点焊接电极。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种快拆多点焊接电极模板，包括上电极模板、下电极模板、模板固定块、模板安装块和若干电极元件；所述模板固定块均设置在所述上电极模板、下电极模板中部，所述模板安装块设置在所述模板固定块中部；所述上电极模板、下电极模板围绕所述模板固定块外侧设置有若干安装孔，所述电极元件设置在所述安装孔上；焊接装置对应所述模板安装块的位置上设置有安装卡槽；所述模板安装块与所述安装卡槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的一种快拆多点焊接电极模板，具有以下优点：

(1)本实用新型的快拆多点焊接电极模板具有若干电极元件，能实现同时对金属线材之间的若干连接点进行焊接；

(2)若干电极元件设置在同一电极模板上，将快拆多点焊接电极模板安装至焊接装置上即可使用，简化焊接装置的内部结构，减少对生产空间的占用；

(3)所述快拆多点焊接电极模板与焊接装置通过卡接方式连接，安装拆卸方便，能降低维护成本。

优选的，所述模板安装块呈现“T”形，其包括竖直安装部和横向卡接部，所述安装卡槽与所述模板安装块相适配，所述模板安装块的竖直安装部与所述模板固定块连接，所述横向卡接部与所述安装卡槽滑动卡接，这种设置方式结构简单，组装简单，便于生产。

优选的，所述上电极模板、下电极模板中部设有第一连接孔和连接件，所述第一连接孔为长条形，并贯穿所述上电极模板、下电极模板；所述模板固定块上设置有连接过孔，所述连接过孔形状与所述第一连接孔相匹配，所述连接过孔贯穿所述模板固定块；所述模板安装块上设置有第二连接孔；所述连接件依次穿过第一连接孔、连接过孔和第二连接孔，并且所述连接件与所述第二连接孔螺纹连接，所述模板安装块可沿所述第一连接孔的长度方向滑动。

通过设置长条形的第一连接孔和第二连接孔，使所述模板安装块与所述模板固定块连接后，可根据实际需求调节所述模板安装块在所述模板固定块上的位置，避免由于所述模板安装块相对固定，导致快拆多点焊接电极无法安装。

优选的，所述电极元件为柱体，其靠近所述上电极模板、下电极模板一端为连接部，远离所述上电极模板、下电极模板一端为焊接部；所述连接部与所述安装孔螺纹连接，使所述上电极模板、下电极模板的电极元件形成环形焊接阵列；通过调节所述连接部贯穿所述安装孔的长度，调整所述焊接部与所述电极模板之间的相对距离。

优选的，所述电极元件上靠近所述焊接部一端环设有一凹槽，所述凹槽上设有限位平面，通过设置所述限位平面，便于生产人员通过人手或工具将电极元件安装至电极模板上，从而提高生产效率。

优选的，所述模板固定块上设置有至少4个避让腔，每个避让腔内至少设有1个所述安装孔；通过设置所述避让腔，预留空间供生产人员安装电极元件。

优选的，所述电极元件长度为55-150mm。

优选的，所述模板安装块至少设有两个，所述两个模板安装块沿所述模板固定块中轴线对称设置，确保快拆多点焊接电极模板与焊接装置稳固连接。

优选的，所述若干电极元件的下端面处于同一水平面，从而确保所有电极元件与金属线材连接点的接触面积保持一致，确保焊接质量。

本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述快拆多点焊接电极模板的一种焊接装置，其包括机架、焊接机构、模具支撑架和排线模具，所述机架上设置有安装腔，所述焊接机构、模具支撑架设置在所述安装腔内，所述焊接机构包括升降结构和上述快拆多点焊接电极模板，所述上电极模板通过所述升降结构设置所述机架的上方，所述下电极模板对应的设置在所述上电极模板的下方，所述上、下电极结构围合形成焊接区；所述模具支撑架设置在所述焊接区两侧，用于承托排线模具；所述升降结构可驱动所述上电极模板上下移动，以配合下电极模板对所述排线模具上的线材进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型的一种焊接装置，其焊接机构上设置有快拆多点焊接电极模板，能一次性快速焊接具有多个连接点的金属网架，同时可根据实际生产需要，更换不同类型的焊接电极模板。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是下电极模板的示意图；

图3是本实用新型的第一剖视图；

图4是本实用新型的第二剖视图；

图5是本实用新型的一种改进方案的示意图；

图6是焊接装置的示意图；

图7是图6的区域的局部放大图。

标号说明：

1快拆多点焊接电极模板，2电极模板，20安装孔，21第一连接孔，22连接件，3模板固定块，30连接过孔，31避让腔，4模板安装块，40第二连接孔，41横向卡接部，42竖直安装部，5电极元件，51连接部，52焊接部，53螺母，55限位平面，6机架，60安装腔，70安装卡槽，701扣接部，71升降结构，72上电极模板，73下电极模板，8模具支撑架，80排线模具。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的实施方式：

参见图1至图5,一种快拆多点焊接电极模板1，包括上电极模板72、下电极模板73、模板固定块3、模板安装块4和若干电极元件5；所述模板固定块3均设置在所述上下电极模板72、下电极模板73中部，所述模板安装块4设置在所述模板固定块3中部；所述上电极模板72、下电极模板73围绕所述模板固定块3外侧设置有若干安装孔20，所述电极元件5设置在所述安装孔20上；焊接装置对应所述模板安装块4的位置上设置有安装卡槽70；所述模板安装块4与所述安装卡槽70卡接。

所述模板安装块4呈现“T”形，其包括竖直安装部42和横向卡接部41，所述安装卡槽70与所述模板安装块4相适配，所述模板安装块4的竖直安装部42与所述模板固定块3连接，所述横向卡接部41与所述安装卡槽70滑动卡接，这种设置方式结构简单，组装简单，便于生产。

所述安装卡槽70下部两侧向内沿延伸形成扣接部701，所述模板安装块4插入所述安装卡槽70后，其所述横向卡接部41下端抵靠在所述扣接部701上。

所述上电极模板72、下电极模板73中部设有第一连接孔21和连接件22，所述第一连接孔21为长条形，并贯穿所述上电极模板72、下电极模板73；所述模板固定块3上设置有连接过孔30，所述连接过孔30形状与所述第一连接孔21相匹配，所述连接过孔30贯穿所述模板固定块3；所述模板安装块4上设置有第二连接孔40；所述连接件22依次穿过第一连接孔21、连接过孔30和第二连接孔40，并且所述连接件22与所述第二连接孔40螺纹连接，所述模板安装块4可沿所述第一连接孔21的长度方向滑动。

通过设置长条形的第一连接孔21和第二连接孔40，使所述模板安装块4与所述模板固定块3连接后，可根据实际需求调节所述模板安装块4在所述模板固定块3上的位置，避免由于所述模板安装块4相对固定，导致快拆多点焊接电极无法安装。

另外，由于所述模板安装块4通过所述连接件22与所述模板固定块3连接，故所述模板安装块4可自轴心方向360°旋转，使所述横向卡接部41朝向任一方向；当所述模板安装块4与所述安装卡槽70存在错位时，只需旋转所述模板安装块4，即可使其与所述安装卡槽70准确对位安装，从而降低该快拆多点焊接电极模板1的安装难度。

所述电极元件5为柱体，其靠近所述上电极模板72、下电极模板73一端为连接部51，远离所述上电极模板72、下电极模板73一端为焊接部52；所述连接部51与所述安装孔20螺纹连接，使所述上电极模板72、下电极模板73的电极元件5形成环形焊接阵列；通过调节所述连接部51贯穿所述安装孔20的长度，调整所述焊接部52与所述电极模板之间的相对距离。

所述连接部51贯穿所述安装孔20的一端通过螺母53固定。

所述电极元件5上靠近所述焊接部52一端环设有一凹槽，所述凹槽上设有限位平面55，通过设置所述限位平面55，便于生产人员通过人手或工具将电极元件5安装至电极模板上，从而提高生产效率。

所述模板固定块3上设置有4个避让腔，每个避让腔31内设有1个所述安装孔20；通过设置所述避让腔31，预留空间供生产人员安装电极元件5。

所述电极元件5长度为55-150mm。

所述模板安装块4设有四个，所述四个模板安装块4沿所述模板固定块3的两中轴线对称设置，确保快拆多点焊接电极模板1与焊接装置稳固连接。

所述若干电极元件5的下端面处于同一水平面，从而确保所有电极元件5与金属线材连接点的接触面积保持一致，确保焊接质量。

与现有技术相比，本实用新型的一种快拆多点焊接电极模板1，具有以下优点：

(1)本实用新型的快拆多点焊接电极模板1具有若干电极元件5，能实现同时对金属线材之间的若干连接点进行焊接；

(2)若干电极元件5设置在同一电极模板上，将快拆多点焊接电极模板1安装至焊接装置上即可使用，简化焊接装置的内部结构，减少对生产空间的占用；

(3)所述快拆多点焊接电极模板1与焊接装置通过卡接方式连接，安装拆卸方便，能降低维护成本。

参见图6至图7,本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述快拆多点焊接电极模板1的一种焊接装置，其包括机架6、焊接机构、模具支撑架8和排线模具80，所述机架6上设置有安装腔60，所述焊接机构、模具支撑架8设置在所述安装腔60内，所述焊接机构包括升降结构71和上述快拆多点焊接电极模板1，所述上电极模板72通过所述升降结构71设置所述机架6的上方，所述下电极模板73对应的设置在所述上电极模板72的下方，所述上、下电极结构围合形成焊接区；所述模具支撑架8设置在所述焊接区两侧，用于承托排线模具80；所述升降结构71可驱动所述上电极模板72上下移动，以配合下电极模板73对所述排线模具80上的线材进行焊接。

本实用新型的焊接装置工作原理：

生产人员将金属线材置于排线模具80内，然后生产人员将排线模具80推入焊接区内；启动焊接机构，使升降结构71驱动上电极模板72下降抵压所述排线模板，并推动所述排线模具80向下运动接触所述下电极模板73，当上电极模板72、下电极模板73形成电路回路时，电流流经电极元件5与金属线材的接触面以及邻近区域，产生电阻热，电阻热均匀分布在电极元件5表面，使电极元件5可对金属线材之间的连接点进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型的一种焊接装置，其焊接机构上设置有快拆多点焊接电极模板1，能一次性快速焊接具有多个连接点的金属网架，同时可根据实际生产需要，更换不同类型的焊接电极模板。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种快拆多点焊接电极模板，其特征在于：包括上电极模板、下电极模板、模板固定块、模板安装块和若干电极元件；所述模板固定块均设置在所述上电极模板、下电极模板中部，所述模板安装块设置在所述模板固定块中部；所述上电极模板、下电极模板围绕所述模板固定块外侧设置有若干安装孔，所述电极元件设置在所述安装孔上；焊接装置对应所述模板安装块的位置上设置有安装卡槽；所述模板安装块与所述安装卡槽卡接。

2.根据权利要求1所述的一种快拆多点焊接电极模板，其特征在于：所述模板安装块呈现“T”形，其包括竖直安装部和横向卡接部，所述安装卡槽与所述模板安装块相适配，所述模板安装块的竖直安装部与所述模板固定块连接，所述横向卡接部与所述安装卡槽滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种快拆多点焊接电极模板，其特征在于：所述上电极模板、下电极模板中部设有第一连接孔和连接件，所述第一连接孔为长条形，并贯穿所述上电极模板、下电极模板；所述模板固定块上设置有连接过孔，所述连接过孔形状与所述第一连接孔相匹配，所述连接过孔贯穿所述模板固定块；所述模板安装块上设置有第二连接孔；所述连接件依次穿过第一连接孔、连接过孔和第二连接孔，并且所述连接件与所述第二连接孔螺纹连接，所述模板安装块可沿所述第一连接孔的长度方向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种快拆多点焊接电极模板，其特征在于：所述电极元件为柱体，其靠近所述上电极模板、下电极模板一端为连接部，远离所述上电极模板、下电极模板一端为焊接部；所述连接部与所述安装孔螺纹连接，使所述上电极模板、下电极模板的电极元件形成环形焊接阵列。

5.根据权利要求4所述的一种快拆多点焊接电极模板，其特征在于：所述电极元件上靠近所述焊接部一端环设有一凹槽，所述凹槽上设有限位平面。

6.根据权利要求1所述的一种快拆多点焊接电极模板，其特征在于：所述模板固定块上设置有至少4个避让腔，每个避让腔内至少设有1个所述安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种快拆多点焊接电极模板，其特征在于：所述电极元件长度为55-150mm。

8.根据权利要求1所述的一种快拆多点焊接电极模板，其特征在于：所述模板安装块至少设有两个，所述两个模板安装块沿所述模板固定块中轴线对称设置。

9.根据权利要求1所述的一种快拆多点焊接电极模板，其特征在于：所述若干电极元件的下端面处于同一水平面。

10.一种焊接装置，包括机架、焊接机构、模具支撑架和排线模具，所述机架上设置有安装腔，所述焊接机构、模具支撑架设置在所述安装腔内，其特征在于：所述焊接机构包括升降结构和权利要求1至9任一项的快拆多点焊接电极模板，所述上电极模板通过所述升降结构设置所述机架的上方，所述下电极模板对应的设置在所述上电极模板的下方，所述上、下电极结构围合形成焊接区；所述模具支撑架设置在所述焊接区两侧，用于承托排线模具；所述升降结构可驱动所述上电极模板上下移动，以配合下电极模板对所述排线模具上的线材进行焊接。