KR20230129188A

KR20230129188A - 인젝션 블로우 몰딩 몰드 및 인젝션 블로우 몰딩 방법

Info

Publication number: KR20230129188A
Application number: KR1020237027336A
Authority: KR
Inventors: 오르덴 앤젤 아탄스; 궤레로 데이비드 카릴로
Original assignee: 몰마사 애플리케이시온 테크니카, 에스엘
Priority date: 2021-01-13
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2023-09-06
Also published as: CN116783055A; ZA202307761B; EP4277777A1; WO2022152737A1; EP4029673A1; JP2024503547A; US20240066782A1; MX2023008266A

Abstract

인젝션 블로우 몰딩 몰드는: 제1 도관(5)에 연결된 송풍구(3)와 제2 도관(7)에 연결된 배기구(4)를 갖는 펀치(1), 상부에 배열된 고온의 연성 프리폼(30a)으로 펀치(1)를 수용하도록 구성된 블로우 몰딩 공동(2) 및 상기 블로우 몰딩 공동(2)에 연결된 냉각 장치를 포함하며, 상기 제1 도관(5)은 프리폼(30a)을 용기(30b)로 블로잉 하기에 적합한 송풍 압력 BP 이상의 과압 OP에서 송풍구(3)를 통해 가압 가스를 공급하도록 구성된 제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)과 연통하고, 상기 제2 도관(7)은 송풍 압력 BP에서 압력-제한 장치와 연통한다. 송풍 압력 BP을 초과하는 용기(30b) 내부의 가스는 배기구(4)를 통해 빠져나가도록 하여 송풍구(3)로부터 배기구(4)로 냉각 가스 흐름을 생성한다.

Description

인젝션 블로우 몰딩 몰드 및 인젝션 블로우 몰딩 방법

본 발명은 일반적으로 인젝션 블로우 몰딩 몰드 및 인젝션 블로우 몰딩 방법에 관한 것으로서, 특히 플라스틱 프리폼을 인젝션 몰딩하고 프리폼을 용기 내로 블로우 몰딩하기 위한 몰드 및 방법에 관한 것이다. 이러한 인젝션 블로우 몰딩 몰드 및 인젝션 블로우 몰딩 방법은 용기-포밍 기계(container-forming machine)에 사용하기에 유용하다.

용융된 플라스틱 재료를 프리폼 몰드에 주입하여 프리폼을 형성하도록 구성된 프리폼-포밍 유닛 및 프리폼을 블로우 몰딩 몰드에 블로잉 하여 용기를 형성하도록 구성된 용기-포밍 유닛을 포함하는 용기-포밍 기계의 한 유형이 알려져 있다.

이러한 공지된 유형의 용기-포밍 기계에서, 프리폼 몰드는 프리폼의 내부 표면을 형성하는 외부 표면을 갖는 펀치와 협력하여 프리폼의 외부 표면을 형성하는 내부 표면을 갖는 프리폼-몰딩 공동을 포함하고, 인젝션 블로우 몰딩 몰드는 프리폼을 블로잉 하여 얻을 수 있는 용기의 외부 표면을 형성하는 내부 표면을 갖는 블로우 몰딩 공동을 포함하며, 블로우 몰딩 공동은 고온의 연성 상태로 펀치에 배열된 프리폼 중 하나로 펀치를 내부에 수용하도록 구성된다.

인젝션 블로우 몰딩 몰드는 송풍 장치와 냉각 장치를 포함하며, 상기 송퐁 장치는, 팽창된 프리폼이 블로우 몰딩 공동의 내부 표면에 제공되어 용기를 형성할 때까지, 프리폼을 팽창시키기 위하여, 프리폼을 수용하는 펀치가 블로우 몰딩 공동 내부에 위치할 때 펀치에 위치한 하나 이상의 송풍구를 통해 가압 가스를 고온의 연성 프리폼의 내부로 전달하도록 구성되고, 상기 냉각 장치는 블로우 몰딩 공동과 연결되고 블로우 몰딩 공동의 내부 표면과 접촉하는 용기의 외부 표면을 냉각하도록 구성된다.

고온의 연성 프리폼을 수용하는 펀치를 프리폼 몰딩 공동으로부터 블로우 몰딩 공동으로 전달하기 위한 상이한 유형의 전달 장치가 알려져 있다.

문헌 WO 2017093578 A1은 베이스 플레이트 상에 배열된 하나 이상의 열의 몰딩 공동을 포함하는 인젝션 및 블로우 몰드를 개시하고 있으며, 공동의 각각의 열은 인젝션 몰딩 공동 중 하나보다 큰 정수 n 및 서로 번갈아 가며 상호 정렬된 블로우 몰딩 공동의 정수 n+1을 포함하고, 블로우 몰딩 공동은 열의 맞은편 단부에 위치하며, 하나 이상의 펀치 열은 모바일 플레이트에 배열되며, 펀치의 각각의 열은 2n개의 상호 정렬된 펀치를 포함한다. 모바일 플레이트는 펀치를 인젝션 몰딩 공동으로부터 블로우 몰딩 공동으로 또는 그 반대로 블로우 몰딩 공동으로부터 인젝션 몰딩 공동으로 전달하기 위해 번갈아 움직이는 동작을 수행하도록 작동된다.

문헌 WO 2017093578 A1의 몰드는 인젝션 몰딩 공동에 있는 펀치에 프리폼을 몰딩하기 위해 용융 플라스틱 재료를 인젝션 몰딩 공동에 주입하도록 구성된 복수의 인젝션 노즐 및 프리폼을 용기 내로 팽창시키기 위해, 펀치에 위치한 송풍구를 통해, 블로우 몰딩 공동에 있는 펀치에 배열된 프리폼의 내부로 가압 가스를 공급하도록 구성된 송풍 장치를 추가로 포함한다. 인젝션 몰딩 공동과 블로우 몰딩 공동은 서로 분리된 각각의 개별 인젝션 블록과 개별 블로우 블록에 형성된다. 블로우 몰딩 공동의 내부 표면과 접촉하는 용기의 외부 표면을 냉각하기 위해, 블로우 블록 내부에 배열된 냉각 도관을 통해 순환하는 냉각 유체에 의해 블로우 블록이 냉각된다.

어떠한 경우에서도, 일단 형성된 용기는 인젝션 중공 몰딩 몰드에서 변형 없이 추출될 수 있도록 충분한 일관성을 얻기 위해 블로우 몰딩 몰드의 온도보다 낮은 온도에 도달해야 하며, 이러한 온도 저하에는 시간이 소요되어 용기-포밍 기계의 생산 속도를 늦춘다.

예를 들어, 블로우 몰딩 공동 내의 냉각 도관을 통해 순환하는 냉각 유체를 포함하는 냉각 장치를 갖는 인젝션 블로우 몰딩 몰드가 사용될 때, 상기 냉각 장치는 블로우 몰딩 공동의 내부 표면과 접촉하는 용기의 외부 표면만을 냉각시키며, 용기의 내부 표면은 냉각하지 않기 때문에, 용기가 변형 없이 인젝션 블로우 몰딩 몰드로부터 추출될 수 있기 전에는 상대적으로 긴 냉각 시간이 필요하다.

문헌 DE2605967A1은 본 특허출원의 청구항 제1항의 서문에 포함된 특징들을 포함하는 인젝션 블로우 몰딩 몰드를 개시하는 블로잉 맨드릴의 내부 덕트를 통해 공급되고 추출되는 순환 미스트에 의해 내부적으로 냉각되는 블로우 몰딩에 관한 것이다.

문헌 US3944141은 또한 압력 백을 추가로 사용하긴 하지만 이러한 몰드를 개시하고 있다.

하지만, 최종 용기가 인젝션 블로우 몰딩 몰드로부터 추출되기 전에 필요한 냉각 시간을 줄이기 위하여, 블로우 몰딩 공동에서 일단 팽창된 용기의 외부 및 내부 표면 모두를 냉각하기 위한 수단이 제공된 인젝션 블로우 몰딩 몰드가 필요하다.

상기 목적을 위하여, 제1 양태에 따르면, 본 발명은 플라스틱으로 제조된 프리폼(preform)의 내부 표면을 형성하는 외부 표면을 갖는 펀치, 내부에 펀치를 수용하도록 구성된 프리폼의 외부 표면을 형성하는 내부 표면을 갖는 인젝션 몰딩 공동, 및 프리폼을 블로잉 하여 얻어지는 용기의 외부 표면을 형성하는 내부 표면을 갖는 블로우 몰딩 공동을 포함하는 인젝션 블로우 몰딩 몰드를 제공한다.

인젝션 몰딩 공동은 내부에 펀치를 수용하도록 구성되고, 인젝션 장치는 펀치가 인젝션 몰딩 공동 내부에 위치할 때 하나 이상의 인젝션 노즐을 통해 인젝션 몰딩 공동에 용융 플라스틱 재료를 주입하도록 구성되며, 이로써 프리폼이 형성된다.

블로우 몰딩 공동은 고온의 연성 상태로 펀치에 배열된 프리폼 중 하나로 내부에 펀치를 수용하도록 구성되고, 프리폼을 수용하는 펀치가 블로우 몰딩 공동 내부에 위치할 때 펀치에 위치한 하나 이상의 송풍구(blow opening)를 통해 고온의 연성 프리폼의 내부에 가압 가스를 전달하기 위해 송풍 장치가 구성되며, 프리폼은 블로우 몰딩 공동의 내부 표면에 의해 형성된 용기의 형상을 구성하기 위해 팽창되고 블로우 몰딩된다.

선택적으로는, 펀치를 인젝션 몰딩 공동으로부터 블로우 몰딩 공동으로 전달하거나 또는 그 반대로 블로우 몰딩 공동으로부터 인젝션 몰딩 공동으로 전달하기 위해 전달 장치가 제공될 수 있다.

블로우 몰딩 공동의 내부 표면과 접촉하는 용기의 외부 표면을 냉각시키기 위해, 인젝션 블로우 몰딩 몰드에는 블로우 몰딩 공동의 내부 표면을 냉각시키도록 구성된 냉각 장치가 제공된다.

하나 이상의 송풍구는 송풍 압력 이상의 과압에서 하나 이상의 송풍구를 통해 가압 가스를 공급하도록 구성된 제1 가압 가스 공급장치 공급원과 연통(communication)하는 제1 도관에 연결되고, 여기서 송풍 압력은 프리폼을 용기로 팽창시켜 블로우 몰딩에 의해 용기의 형상을 형성하기에 적합한 압력이다.

송풍 장치는 하나 이상의 송풍구로부터 이격되어 배열된 위치에서 펀치에 위치되고 송풍 압력에 설정된 압력-제한 장치와 연통하는 제2 도관에 연결된 하나 이상의 배기구를 추가로 포함한다. 압력-제한 장치는, 용기 내부의 가스가 송풍 압력을 초과할 때 하나 이상의 배기구를 통해 빠져나갈 수 있게 한다.

따라서, 프리폼이 용기 내로 완전히 팽창되면, 용기 내부의 가스가 송풍 압력을 초과하여 하나 이상의 송풍구로부터 하나 이상의 배기구로 가스 흐름이 생성되어 용기의 내부 표면을 냉각시키고, 냉각 장치에 의해 수행되는 용기의 외부 표면의 냉각에 추가되며, 최종 용기가 변형 없이 블로우 몰딩 공동으로부터 추출될 수 있도록 하는 데 필요한 냉각 시간을 단축하여, 제조 속도를 향상시킨다.

본 발명의 인젝션 블로우 몰딩 몰드를 사용할 때, 용기의 벽을 내부와 외부에서 동시에 냉각함으로써 달성되는 개선점은, 용기의 플라스틱 벽의 양쪽에 단단한 표피를 생성하며, 용기에 안정적인 구조를 제공하여, 후속 변형을 방지한다.

송풍 장치의 제1 변형예에 따르면, 압력-제한 장치는 압력-제한 밸브를 포함하며, 상기 압력-제한 밸브는 제2 도관에 위치되고 용기 내부의 압력이 송풍 압력보다 높을 때 가압 가스가 하나 이상의 배기구를 통해 용기의 내부로부터 배출되게 하도록 구성된다.

도면의 도 1 내지 도 3b에 예시되는 상기 모든 특징은 예를 들어 문헌 DE2605967A에 개시된 종래 기술에 속한다.

본 발명의 핵심을 구성하는 송풍 장치의 제2 변형예에 따르면, 압력-제한 장치는 제2 도관과 연통하는 제2 가압 가스 공급장치 공급원을 포함하며, 상기 제2 가압 가스 공급장치 공급원은 프리폼 내부에 있는 압력이 송풍 압력보다 작은 압력에 있을 때 하나 이상의 배기구를 통해 가압 가스를 공급하도록 구성되고 프리폼 내부의 압력이 송풍 압력보다 높을 때에는 하나 이상의 배기구를 통해 용기 밖으로 흐르는 가압 가스를 회수하도록 구성된다.

송풍 장치의 제3 변형예에서, 압력-제한 장치는 제2 가압 가스 공급장치 공급원 및 압력-제한 밸브를 포함하며, 상기 제2 가압 가스 공급장치 공급원은 제2 도관과 연통하고 송풍 압력에서 하나 이상의 배기구를 통해 가압 가스를 공급하도록 구성되고, 상기 압력-제한 밸브는 제2 도관에 위치하고 프리폼 내부의 압력이 송풍 압력보다 낮아졌을 때 또는 송풍 압력에서는 가압 가스가 제2 가압 가스 공급장치 공급원으로부터 하나 이상의 배기구를 통해 프리폼 내부로 흐르게 구성되고, 용기의 내부 압력이 송풍 압력보다 높을 때에는 가압 가스가 용기 내부로부터 하나 이상의 배기구를 통해 배출되도록 구성된다.

인젝션 블로우 몰딩 몰드는 프리폼을 수용하는 펀치가 블로우 몰딩 공동 내부에 위치할 때, 하나 이상의 송풍구와 하나 이상의 배기구를 개폐하도록 구성된 개폐 장치를 추가로 포함한다.

이를 위하여, 펀치는 베이스 바디(base body)와 포밍 바디(forming body)를 포함한다. 포밍 바디는 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 펀치의 종축과 동축인 축방향으로 베이스 바디에 대해 이동 가능하다. 개방 위치에서, 베이스 바디와 포밍 바디 사이의 틈(gap)이 형성되어 근위 가스 통로(proximal gas passage)를 제공한다. 폐쇄 위치에서는 베이스 바디와 포밍 바디 사이에 틈이나 가스 통로가 없다.

펀치는 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 축방향으로 포밍 바디에 대해 이동 가능한 밸브 바디를 추가로 포함한다. 개방 위치에서, 포밍 바디와 밸브 바디 사이의 틈이 형성되어 원위 가스 통로(distal gas passage)를 제공한다. 폐쇄 위치에서는 포밍 바디와 밸브 바디 사이에 틈이나 가스 통로가 없다.

제1 실시예에서, 근위 가스 통로는 제2 도관에 연결되어 근위 가스 통로가 하나 이상의 배기구를 구성하고, 원위 가스 통로는 제1 도관에 연결되어 원위 가스 통로가 하나 이상의 송풍구를 구성한다. 액추에이터가 하나 이상의 배기구를 개폐하기 위해 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 포밍 바디를 이동시키도록 작동 가능하게 연결되고, 탄성 요소가 밸브 바디를 폐쇄 위치로 편향시키도록 배열되며, 상기 탄성 요소는 하나 이상의 송풍구를 개폐하기 위해 제1 도관의 과압 효과에 의해 밸브 바디가 개방 위치로 이동하도록 설정된다.

제1 실시예에서, 하나 이상의 송풍구는 원위 가스 통로에 의해 제공되고 바람직하게는 단일 구멍으로서 펀치의 종축 주위 전체에 형성되고 선택적으로는 용기의 바닥을 형성하도록 구성된 프리폼의 영역을 형성하는 펀치의 원위 영역에 위치되며, 하나 이상의 배기구는 근위 가스 통로에 의해 제공되고 바람직하게는 단일 구멍으로서 펀치의 종축 주위 전체에 형성되며 선택적으로는 용기의 숄더(shoulder)를 형성하도록 구성된 프리폼의 영역을 형성하는 펀치의 근위 영역에 위치된다.

제2 실시예에서, 근위 가스 통로는 제1 도관에 연결되어 근위 가스 통로가 하나 이상의 송풍구를 구성하고, 원위 가스 통로는 제2 도관에 연결되어 원위 가스 통로가 하나 이상의 배기구를 구성한다. 제1 액추에이터가 하나 이상의 송풍구를 개폐하기 위해 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 포밍 바디를 이동시키도록 작동 가능하게 연결되고, 제2 액추에이터가 하나 이상의 배기구를 개폐하기 위해 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 밸브 바디를 이동시키도록 작동 가능하게 연결된다.

제2 실시예에서, 하나 이상의 송풍구는 근위 가스 통로에 의해 제공되고 바람직하게는 단일 구멍으로서 펀치의 종축 주위 전체에 형성되고 선택적으로는 용기의 숄더를 형성하도록 구성된 프리폼의 영역을 형성하는 펀치의 근위 영역에 위치되며, 하나 이상의 배기구는 원위 가스 통로에 의해 제공되고 바람직하게는 단일 구멍으로서 펀치의 종축 주위 전체에 형성되며 선택적으로는 용기의 바닥을 형성하도록 구성된 프리폼의 영역을 형성하는 펀치의 원위 영역에 위치된다.

본 명세서 전체에서, "근위(proximal)"라는 용어는 펀치의 베이스 바디 근처의 부위를 가리키기 위해 사용되고 "원위(distal)"라는 용어는 펀치의 베이스 바디로부터 이격된 위치를 가리키기 위해 사용된다.

송풍 장치의 제1, 제2 및 제3 변형예 중 하나는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 인젝션 블로우 몰딩 몰드의 제1 및 제2 실시예 중 하나와 조합될 수 있다.

제2 양태에 따르면, 본 발명은 다음 단계들을 포함하는 인젝션 블로우 몰딩 방법을 제공한다.

먼저, 상기 방법은 인젝션 몰딩 공동 내에 펀치를 수용하는 단계를 포함하며, 여기서 펀치는 프리폼의 내부 표면을 형성하고 인젝션 몰딩 공동은 프리폼의 외부 표면을 형성한다.

그 뒤, 상기 방법은 프리폼 중 하나를 형성하기 위해 펀치가 인젝션 몰딩 공동 내부에 위치할 때, 용융된 플라스틱 재료를 인젝션 장치의 적어도 하나의 인젝션 노즐을 통해 인젝션 몰딩 공동에 주입하는 단계를 포함한다.

상기 방법은 블로우 몰딩 공동 내부에 고온의 연성 상태로 펀치 상에 배열된 프리폼 중 하나로 내부에 펀치를 수용하는 단계를 포함하고, 블로우 몰딩 공동은 획득될 용기의 외부 표면을 형성한다.

그 다음, 상기 방법은, 프리폼을 블로잉 하거나 블로우 몰딩 함으로써 프리폼을 용기 내로 팽창시키기 위하여, 프리폼을 수용하는 펀치가 블로우 몰딩 공동 내부에 위치할 때 펀치에 위치한 하나 이상의 송풍구를 통해 가압 가스를 프리폼의 내부로 전달하는 단계를 포함한다. 마지막 단계로서, 상기 방법은 몰드로부터 용기를 추출하기 전에 블로우 몰딩 공동과 연결된 냉각 장치에 의해 블로우 몰딩 공동과 접촉하는 용기의 외부 표면을 냉각시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 인젝션 블로우 몰딩 방법은, 하나 이상의 송풍구에 연결된 제1 도관과 연통하는 제1 가압 가스 공급장치에 의해, 송풍 압력보다 높은 과압에서 하나 이상의 송풍구를 통해 가압 가스를 공급하는 단계를 추가로 포함하며, 여기서 송풍 압력은 블로우 몰딩에 의해 고온의 연성 프리폼을 용기 내로 팽창시키기에 적합하거나 충분한 압력이고, 용기 내부의 압력이 송풍 압력보다 높으면, 하나 이상의 송풍구로부터 이격되어 배열된 위치에 있는 펀치에 제공된 하나 이상의 배기구를 통해 가압 가스가 용기의 내부로부터 빠져나가게 하고, 하나 이상의 배기구는 송풍 압력으로 설정된 압력-제한 장치와 연통하는 제2 도관에 연결된다.

따라서, 프리폼이 용기 내로 완전히 팽창되면, 용기 내부의 가스가 송풍 압력을 초과하여 하나 이상의 송풍구로부터 하나 이상의 배기구로 가스 흐름이 생성되고, 상기 가스 흐름은 용기의 내부 표면을 냉각시킨다.

상기 전술한 이점과 특징 및 그 밖의 다른 이점과 특징은 첨부 도면에 대해 예시적이고 비-제한적인 실시예의 하기 상세한 설명으로부터 보다 완전히 이해될 것이며, 도면에서:
도 1은 개방 위치에서 인용된 종래 기술(DE2605967A 참조)에 따른 인젝션 블로우 몰딩 몰드에 속하는 펀치, 인젝션 몰딩 공동 및 블로우 몰딩 공동의 횡단면도;
도 2는 폐쇄 위치에 있는 도 1의 펀치 및 블로우 몰딩 공동의 횡단면도;
도 3a 및 도 3b는 2개의 상이한 작동 단계에서 송풍 장치의 제1 변형예와 협력하는 도 1 및 도 2의 펀치 및 블로우 몰딩 공동의 개략도;
도 4a 및 4b는 본 발명의 원리에 따라 2개의 상이한 작동 단계에서 송풍 장치와 협력하는 도 1 및 도 2의 펀치 및 블로우 몰딩 공동의 개략도;
도 5a 및 도 5b는 2개의 상이한 작동 단계에서 본 발명의 일부를 형성하는 하나의 추가 실시예에 따른 송풍 장치의 제3 변형예와 협력하는 도 1 및 도 2의 펀치 및 블로우 몰딩 공동의 개략도;
도 6은 폐쇄 위치에 있는 제2 실시예에 따른 인젝션 블로우 몰딩 금형에 속하는 펀치 및 블로우 몰딩 공동의 횡단면도이다.

도 1 및 도 2에서, 도면부호 1, 22 및 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 인젝션 블로우 몰딩 몰드의 펀치, 인젝션 몰딩 공동 및 블로우 몰딩 공동을 각각 나타낸다. 도 1 및 2에서, 송풍 장치에 속하는 일부 요소는 도 3a, 3b; 4a, 4b; 및 5a, 5b를 참조하여 아래에서 상세히 설명될 것이기 때문에 생략되었다.

펀치(1)는 종축 A를 갖고, 인젝션 몰딩 공동(22)과 블로우 몰딩 공동(2)은 예를 들어 펀치(1)의 종축 A에 평행한 각각의 종축을 갖는다. 펀치를 인젝션 몰딩 공동 내부로부터 블로우 몰딩 공동 내부로 전달하거나 또는 그 반대로 블로우 몰딩 공동 내부로부터 인젝션 몰딩 공동 내부로 전달하기 위해 전달 장치(미도시)가 구성된다.

펀치(1)는 프리폼(30a)의 내부 표면을 정의하는 외부 표면을 갖고, 인젝션 몰딩 블록(23)에 형성된 인젝션 몰딩 공동(22)는 프리폼(30a)의 외부 표면을 형성한다. 인젝션 몰딩 공동(22)은 폐쇄 위치(도시되지 않음)에서 펀치(1)를 내부에 수용하도록 구성되고 인젝션 몰딩 블록(23)은 인젝션 장치가 용융된 플라스틱 재료를 주입하여 종래 기술에서 통상적인 것과 같이 인젝션 몰딩에 의해 프리폼(30a)을 형성하기 위해 인젝션 노즐(24)을 갖는다.

펀치(1)와 블로우 몰딩 공동(2)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상호 정렬될 때, 펀치(1)와 블로우 몰딩 공동(2)이 서로 분리되는 개방 위치(도 1)와 펀치(1)가 블로우 몰딩 공동(2)에 결합되어 인젝션 블로우 몰딩 몰드를 함께 형성하는 폐쇄 위치(도 2) 사이에서 이동 가능하다.

블로우 몰딩 공동(2)은 프리폼(30a)을 송풍 또는 블로우 몰딩함으로써 얻어지는 용기(30b)의 외부 표면을 형성하는 내부 표면을 갖는다. 펀치(1)는 펀치(1)가 블로우 몰딩 몰드를 형성하기 위해 블로우 몰딩 공동(2)에 수용될 때 고온의 연성 상태로 상부에 배열된 프리폼(30a) 중 하나를 수용한다. 예시된 예에서, 프리폼(30a)은 펀치(1)와 함께 이동하고 또한 몰드 폐쇄 위치에서 블로우 몰딩 공동(2)에 결합되는 2개의 넥 하프-몰드(17a, 17b)와 협력하여 형성된 넥 부분(31)을 갖는다.

펀치(1)는 베이스 바디(10), 포밍 바디(11) 및 밸브 바디(13)로 구성된다. 포밍 바디(11)는, 베이스 바디(10)와 포밍 바디(11) 사이에 틈이 없는 폐쇄 위치(도 1)와 베이스 바디(10)와 포밍 바디(11) 사이에 근위 가스 통로(12)를 제공하는 틈이 형성되는 개방 위치(도 2) 사이에서, 베이스 바디(10)에 대해 펀치(1)의 종축(A)과 동축인 축방향으로 이동 가능하다. 밸브 바디(13)는 포밍 바디(11)와 밸브 바디(13) 사이에 틈이 없는 폐쇄 위치(도 1)와 포밍 바디(11)와 밸브 바디(13) 사이에 원위 가스 통로(14)를 제공하는 틈이 형성되는 개방 위치(도 2) 사이에서 몰딩 본체(11)에 대해 축방향으로 이동 가능하다.

근위 가스 통로(12)는 펀치(1)의 종축(A) 주위 전체에 형성되고 용기(30b)의 숄더를 형성하도록 구성된 프리폼(30a)의 영역을 형성하는 펀치(1)의 근위 영역에 위치되고, 원위 가스 통로(14)는 펀치(1)의 종축(A) 주위 전체에 형성되고 용기(30b)의 바닥을 형성하도록 구성된 프리폼(30a)의 영역을 형성하는 펀치(1)의 원위 영역에 위치된다. 도 1 및 도 2에 도시된 제1 실시예에서, 원위 가스 통로(14)는 제1 도관(5)에 연결된 송풍구(3)를 구성하고 근위 가스 통로(12)는 제2 도관(7)에 연결된 배기구(4)를 구성한다.

상기 종래 기술의 제1 실시예에서, 포밍 바디(11)를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동시키기 위하여 액추에이터(15)(도 1 및 2에 상징적으로 도시됨)가 작동식으로 연결되며, 탄성 요소(20)가 밸브 바디(13)를 폐쇄 위치로 편향시키도록 배치된다. 탄성 요소(20)는 예를 들어 밸브 바디(13)가 제1 도관(5) 내의 특정 압력의 효과에 의해 개방 위치로 이동될 수 있도록 설정된 나선형 스프링이다.

상술한 송풍 장치는 용기(30b) 중 하나를 형성하기 위하여 블로우 몰딩 공동(2)의 내부 표면에 대해 프리폼(30a)을 팽창시키도록 송풍구(3)를 통해 고온의 연성 프리폼(30a)의 내부로 가압 가스를 전달하고, 팽창된 용기(30b) 내부의 가스가 배기구(4)를 통해 아래에서 설명될 특정 조건 하에서 빠져나갈 수 있도록 구성된다.

따라서, 도 2에서 굵은 화살표로 표시된 바와 같이, 일단 용기(30b)가 형성되고 블로우 몰딩 몰드로부터 추출되기 전에, 가스 흐름이 용기(30b) 내부에서 용기(30b)의 바닥에 인접한 송풍구(3)로부터 용기(30b)의 숄더에 인접한 배기구(4)로 생성되어, 용기(30b)의 내부 표면을 냉각시킨다. 이러한 이유로, 송풍구(3)와 배기구(4)는 서로 가능한 최대한 이격된 각각의 위치에서 펀치(1)에 위치된다.

블로우 몰딩 공동(2)은 내부에 냉각 도관(19)이 배열된 블로우 몰딩 블록(18)에 형성되고, 블로우 몰딩 공동(2)의 내부 표면과 이에 접촉하는 용기(30b)의 외부 표면을 냉각시키기 위해 냉각 장치가 냉각 도관(19)을 통해 냉각 유체를 순환시키도록 구성된다. 따라서, 용기(30b)가 블로우 몰딩 몰드로부터 추출되기 전에 용기(30b)의 내부 표면과 외부 표면 모두가 냉각되며, 이에 따라 사이클 시간을 단축하고 제조 속도를 증가시킨다.

송풍 장치의 제1 변형예(종래 기술에 따른), 제2 변형예와 제3 변형예 및 그 작동 방법이 제1 실시예의 요소와 협력하여 도 3A, 3B, 도 4A, 4B, 및 도 5A, 5B를 참조하여 이제 설명된다.

송풍 장치의 제1, 제2 및 제3 변형예는, 모두 공통적으로, 송풍 압력 BP, 예를 들어 9 bar 보다 높은, 과압 OP에서, 예를 들어 12 bar에서, 송풍구(3)가 연결된 제1 도관(5)이 송풍구(3)를 통해 가압 가스를 공급하도록 구성된 제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)과 연통하는 특징을 가지며, 여기서 송풍 압력 BP는 블로우 몰딩 공동(2)의 내부 표면에 대해 제공될 때까지 프리폼(30a)을 완전히 팽창시키고 용기(30b)의 형상을 획득하는데 적합한 압력이다.

그러나, 송풍 장치의 제1, 제2 및 제3 변형예에서, 배기구(4)가 연결된 제2 도관(7)은 송풍 압력 BP으로 설정된 압력-제한 장치와 연통한다. 각각의 변형예에 대해 상이한 압력-제한 장치는 송풍 압력 BP을 초과할 때 용기(30b) 내부의 가스가 배기구(4)를 통해 빠져나가도록 구성된다.

도 3a 및 3b에 도시된 송풍 장치의 제1 변형예에서, 배기구(4)에 연결된 제2 도관(7)과 연통하는 압력-제한 장치는 송풍 압력 BP로 설정된 압력 제한 밸브(9)를 포함한다(도 3a 및 3b 참조).

도 3a에 도시된 바와 같이, 송풍 장치의 제2 변형예로 송풍 작업을 수행할 때, 과압 OP에서 제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)으로부터의 먼저 가압 가스가 송풍구(3)를 통해 프리폼(30a)의 내부로 공급되며, 프리폼(30a)은 팽창하기 시작하고 그 내부의 압력은 압력-제한 밸브(9)가 폐쇄 상태로 유지되는 동안 송풍 압력 BP 미만의 압력으로부터 송풍 압력 BP 쪽으로 상승한다.

그런 다음, 도 3b에 도시된 바와 같이, 프리폼(30a)이 블로우 몰딩 공동(2)의 내부 표면에 대해 완전히 팽창되어 용기(30b)를 형성할 때, 제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)은 과압(OP)에서 송풍구(3)를 통해 가압 가스를 계속 공급하고 용기(30b) 내부의 압력은 송풍 압력 BP을 초과하는 수준까지 상승하여 압력-제한 밸브(9)가 개방되어 용기(30b) 내부의 가스가 배기구(4)를 통해 빠져나가고, 송풍구(3)로부터 배기구(4)로 용기(30b) 내부에 냉각 가스 흐름을 생성한다.

도 4a 및 도 4b에 도시된 본 발명의 제1 실시예에 따른 송풍 장치의 제2 변형예에서, 배기구(4)에 연결된 제2 도관(7)과 연통하는 압력-제한 장치는 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8) 및 배기구(4)와 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8) 사이의 제2 도관(7)에 위치한 압력-제한 밸브(9)를 포함한다. 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)은 송풍 압력 BP에서 배기구(4)를 통해 가압 가스를 공급하도록 구성된다. 압력-제한 밸브(9)는, 프리폼(30a) 내부의 압력이 낮아졌을 때 또는 송풍 압력 BP에서, 송풍 압력 BP에서 가압 가스가 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)으로부터 배기구(4)를 통해 프리폼(30a) 내부로 흐르게 하고, 용기(30b)의 내부 압력이 송풍 압력 BP보다 높을 때에는 가압 가스가 용기(30b) 내부로부터 배기구(4)를 통해 배출되도록 구성된다.

도 4a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 송풍 장치의 제2 변형으로 송풍 작업을 수행할 때, 과압 OP에서 제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)으로부터 먼저 가압 가스가 송풍구(3)를 통해 프리폼(30a)의 내부로 공급되며, 이와 동시에, 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)으로부터 가압 가스가 송풍 압력 BP에서 압력-제한 밸브(9)와 배기구(4)를 통해 프리폼(30a) 내부로 공급되고, 프리폼(30a)은 팽창하기 시작하고 그 내부의 압력은 송풍 압력 BP 미만의 압력으로부터 송풍 압력 BP 쪽으로 상승한다.

그런 다음, 도 4b에 도시된 바와 같이, 프리폼(30a)이 블로우 몰딩 공동(2)의 내부 표면에 대해 완전히 팽창되어 용기(30b)를 형성할 때, 제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)은 과압 OP에서 송풍구(3)를 통해 가압 가스를 계속 공급하고, 용기(30b) 내부의 압력은 송풍 압력 BP을 초과하여 용기(30b) 내부의 가스가 배기구(4)와 압력-제한 밸브(9)를 통해 빠져나가게 하고, 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)으로의 가스 통로를 폐쇄하도록 이동되며, 가스가 압력-제한 밸브(9)로부터 빠져나가게 하여, 용기(30b) 내부에 송풍구(3)로부터 배기구(4)로의 냉각 가스 흐름을 생성한다.

도 5a 및 도 5b에 도시된 본 발명에 따른 송풍 장치의 제3 변형예에서, 배기구(4)에 연결된 제2 도관(7)과 연통하는 압력-제한 장치는, 송풍 압력 BP에서 배기구(4)를 통해 가압 가스를 공급하고 용기(30b) 내부의 압력이 송풍 압력 BP보다 높을 때 배기구(4)를 통해 용기(30b) 밖으로 유출되는 가압 가스를 회수하도록 구성된 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)을 포함한다.

도 5a에 도시된 바와 같이, 송풍 장치의 제3 변형예로 송풍 작업을 수행할 때, 과압 OP에서 제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)으로부터 먼저 가압 가스가 송풍구(3)를 통해 프리폼(30a)의 내부로 공급되며, 이와 동시에, 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)으로부터 가압 가스가 송풍 압력 BP에서 배기구(4)를 통해 프리폼(30a)의 내부로 공급되며, 프리폼(30a)이 팽창하기 시작하고 그 내부 압력은 송풍 압력 BP 미만의 압력으로부터 송풍 압력 BP 쪽으로 상승한다.

그런 다음, 도 5b에 도시된 바와 같이, 프리폼(30a)이 블로우 몰딩 공동(2)의 내부 표면에 대해 완전히 팽창되어 용기(30b)를 형성할 때, 제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)은 과압 OP에서 송풍구(3)를 통해 가압 가스를 계속 공급하고, 용기(30b) 내부의 압력은 송풍 압력 BP을 초과하여 용기(30b) 내부의 가스가 배기구(4)를 통해 빠져나가게 하고 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)으로 회수되게 하여, 용기(30b) 내부에서 송풍구(3)로부터 배기구(4)로의 냉각 가스 흐름을 생성한다.

제1, 제2 또는 제3 변형예 중 어느 하나에 따른 송풍 장치는 공압 회로에서 공통적으로 사용되는 그 밖의 다른 밸브 요소 및/또는 액세서리(미도시)을 포함할 수 있으며, 위에서 설명된 바와 같이 송풍 장치의 작동을 변경하지 않을 것이다.

도 3a 및 3b에 도시된 제1 변형예 또는 도 4a 및 4b에 도시된 제2 변형예에 따른 송풍 장치를 사용할 때, 배기구(4) 및 압력-제한 밸브(9)를 통해 송풍 압력 BP을 초과하는 압력에 의해 생성된 가압 가스 출력은 유리하게는 적절한 치수의 탱크(미도시) 또는 네트워크 가압 가스 라인으로 안내될 수 있으며, 송풍 압력 BP에 가까운 이 가압 가스는 동일한 인젝션 블로우 몰딩 몰드나 그 밖의 다른 기계 또는 장비의 공압 피스톤 또는 기타 액세서리 요소를 구동하는 것과 같은 다른 목적으로 사용될 수 있다.

따라서, 용기(30b) 내부에 생성된 냉각 가스 흐름으로 인한 가압 가스의 증가된 소비는 그 밖의 다른 공압 메커니즘을 구동하기 위해 배출된 가압 가스를 사용할 수 있게 됨으로써 완화된다.

제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)에 더하여 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)을 사용하는 것은, 도 4a 및 4b에 도시된 제2 변형예 또는 도 5a 및 5b에 도시된 제3 변형예에 따른 송풍 장치에서와 같으며, 본 발명의 원리를 구현하면 송풍 압력 BP이 용기(30b) 내부에 보다 빨리 도달할 수 있어서, 사이클 시간을 추가로 줄이고 시스템의 생산성을 높이는 데 기여할 수 있다.

도 5a 및 5b에 도시된 제3 변형예에 따른 송풍 장치를 사용할 때, 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)으로 회수되는 배기구(4)로부터 나오는 가압 가스는 용기(30b)의 내부 표면을 냉각시킨 후에 상대적으로 고온이며 바람직하게는 후속 블로우 사이클에서 용기(30b)의 내부로 다시 공급되기 전에 다시 냉각되어야 한다.

송풍 장치의 제2 또는 제3 변형예 중 어느 하나가 도 1 및 도 2에 도시된 제1 실시예에 적용될 때, 탄성 요소(20)는 제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)에 의해 제공되는 제1 도관(5)에서 과압 OP의 영향에 의해 밸브 바디(13)가 개방 위치로 이동되도록 설정된다.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 인젝션 블로우 몰딩 몰드를 도시한 것으로서, 근위 가스 통로(12)가 제1 도관(5)에 연결되어 송풍구(3)를 구성하고 원위 가스 통로(14)가 제2 도관(7)에 연결되어 배기구(4)를 구성한다는 점에서, 도 1 및 도 2를 참조하여 상술한 제1 실시예와 상이하다. 제2 실시예는, 제2 액추에이터(16)(도 6에 상징적으로 도시됨)가 탄성 요소 대신에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 밸브 바디(13)를 이동시키기 위해 작동 가능하게 연결된다는 점에서 제1 실시예와 추가로 상이하다.

송풍구(3)는 펀치(1)의 종축(A) 전체에 형성되며, 프리폼(30a)에서 용기(30b)의 숄더를 형성하기 위해 프리폼(30a)의 일 영역을 형성하는 펀치(1)의 근위 영역에 위치하며, 배기구(4)는 펀치(1)의 종축(A) 전체에 형성되고, 용기(30b)의 바닥을 형성하기 위해 프리폼(30a)의 일 영역을 형성하는 펀치(1)의 원위 영역에 위치된다. 따라서, 상기 제2 실시예에서, 용기(30b) 내부에 생성된 냉각 가스 흐름(도 6에서 화살표로 표시됨)은 동일한 결과를 갖는 제1 실시예의 방향과 반대 방향으로 흐른다.

도 3a, 3b; 4a, 4b; 및 5a, 5b에 도시된 송풍 장치의 제2 변형 및 제3 변형 중 하나는 도 6에 도시된 제2 실시예에 적용될 수 있다.

도 1, 2, 및 6에 도시된 인젝션 블로우 몰딩 몰드의 제1 및 제2 실시예 모두에서, 블로우 몰딩 공동(2)은 용기(30b)의 원통형 바디 부분을 형성하도록 구성된 원통형 내부 표면을 갖는 반면, 2개의 넥 하프-몰드(17a, 17b)는 용기(30b)의 넥 및 숄더 부분을 형성하도록 구성된다. 이는 몰드가 개방되고 용기(30b)가 블로우 몰딩 공동(2)로부터 축방향으로 인출될 수 있게 한다. 하지만, 대안으로, 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 보다 복잡한 바디 형상을 갖는 용기를 형성하기 위하여 반경 방향으로 개방되는 한 쌍의 하프 블로우 몰딩 공동이 제공될 수도 있다.

본 발명은 또한 송풍 장치의 제2 및 제3 변형예 중 어느 한 변형예와 협력하여 인젝션 블로우 몰딩 몰드의 제1 및 제2 실시예 중 어느 하나에 의해 실시될 수 있는 인젝션 블로우 몰딩 방법을 제공하는데, 상기 방법은 당업계에 공지된 다음 단계들을 포함하며, 이 단계들은:

- 처음에, 프리폼(30a)의 외부 표면을 형성하는 인젝션 몰딩 공동(22)에 프리폼(30a)의 내부 표면을 형성하는 펀치(1)를 수용한 후에, 프리폼(30a) 중 하나를 형성하기 위해 펀치(1)가 인젝션 몰딩 공동(22) 내부에 위치할 때, 용융된 플라스틱 재료를 인젝션 장치의 적어도 하나의 인젝션 노즐(24)을 통해 인젝션 몰딩 공동(22)에 주입하는 단계;

- 블로우 몰딩 공동(2) 내부에 고온의 연성 상태로 펀치(1) 상에 배열된 프리폼(30a) 중 하나로 펀치(1)를 수용하는 단계로서, 블로우 몰딩 공동(2)은 프리폼(30a)을 블로잉 하여 획득될 용기(30b)의 외부 표면을 형성하고;

- 그 후, 프리폼(30a)을 수용하는 펀치(1)가 블로우 몰딩 공동(2) 내부에 위치할 때, 펀치(1)에 위치한 적어도 하나의 송풍구(3)를 통해 프리폼(30a) 내부에 과압 OP의 가압 가스를 전달하는 단계로서, 과압 OP에서의 가압 가스는 제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)에 의해 공급되고, 과압 OP는 블로우 몰딩에 의해 프리폼(30a)을 용기(30b) 내로 팽창시키기에 적합하거나 충분한 송풍 압력 BP 이상이며;

- 최종적으로, 용기(30b) 내부의 압력이 송풍 압력 BP 이상일 때, 펀치(1)에 제공되고 송풍구(3)로부터 이격되어 배열된 위치에 위치한 배기구(4)를 통해 가압 가스가 용기(30b)의 내부로부터 빠져나가게 하는 단계로서, 배기구(4)는 송풍 압력 BP에 설정된 압력-제한 장치와 연통하는 제2 도관(7)에 연결된다.

이에 따라, 용기(30b) 내부의 가스가 송풍 압력 BP을 초과할 때, 송풍구(3)로부터 배기구(4)로 가스 흐름이 생성되고, 이 가스 흐름은 용기(30b)의 내부 표면을 냉각시키며, 이와 동시에 블로우 몰딩 공동(2)과 접촉하는 용기(30b)의 외부 표면은 블로우 몰딩 공동(2)에 관한 냉각 장치에 의해 냉각된다.

본 발명의 원리로서, 본 방법은 다음 단계를 추가로 포함한다:

- 제2 도관(7)과 연통하는 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)에 의해 송풍 압력 BP에서 적어도 하나의 배기구(4)를 통해 가압 가스를 공급하고, 용기(30b) 내부의 압력이 송풍 압력 BP보다 높을 때 적어도 하나의 배기구(4)를 통해 용기(30b) 밖으로 흐르는 가압 가스를 회수하는 단계.

본 발명의 범위는 하기 청구범위에 의해 정의된다.

Claims

인젝션 블로우 몰딩 몰드로서, 상기 인젝션 블로우 몰딩 몰드는:
프리폼(30a)의 내부 표면을 형성하는 펀치(1);
주입된 프리폼(30a)을 블로잉 하여 얻어지는 용기(30b)의 외부 표면을 형성하는 블로우 몰딩 공동(2)을 포함하며, 상기 블로우 몰딩 공동(2)는 고온의 연성 상태로 펀치(1)에 배열된 프리폼(30a) 중 하나로 내부에 펀치(1)를 수용하도록 구성되고;
프리폼(30a)을 수용하는 펀치(1)가 블로우 몰딩 공동(2) 내부에 위치할 때 펀치(1)에 위치한 적어도 하나의 송풍구(3)를 통해 프리폼(30a) 내부로 가압 가스를 전달하도록 구성된 송풍 장치를 포함하며;
적어도 하나의 송풍구(3)는 송풍 압력 BP 이상의 과압 OP에서 적어도 하나의 송풍구(3)를 통해 가압 가스를 공급하도록 구성된 제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)과 연통하는 제1 도관(5)에 연결되고, 송풍 압력 BP은 프리폼(30a)을 용기(30b)로 블로잉 하기에 적합한 압력이며;
상기 송풍 장치는 적어도 하나의 송풍구(3)로부터 이격되어 배열된 위치에서 펀치(1)에 위치되고 송풍 압력 BP으로 설정된 압력-제한 장치와 연통하는 제2 도관(7)에 연결되는 적어도 하나의 배기구(4)를 추가로 포함하며, 상기 압력-제한 장치는 송풍 압력 BP을 초과할 때 용기(30b) 내부의 가스가 적어도 하나의 배기구(4)를 통해 빠져나가도록 하고;
적어도 하나의 송풍구(3)로부터 적어도 하나의 배기구(4)로 용기(30b) 내부에 가스 흐름이 생성되어 용기(30b)의 내부 표면을 냉각시키며;
압력-제한 장치는 제2 도관(7)과 연통하는 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)을 포함하며, 상기 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)은 송풍 압력 BP에서 적어도 하나의 배기구(4)를 통해 가압 가스를 공급하고 용기(30b) 내부의 압력이 송풍 압력 BP보다 높을 때 적어도 하나의 배기구(4)를 통해 용기(30b) 밖으로 흐르는 가압 가스를 회수하도록 구성되는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제1항에 있어서, 압력-제한 장치는 제2 도관(7)에 위치되고 용기(30b) 내부의 압력이 송풍 압력 BP 이상일 때 적어도 하나의 배기구(4)를 통해 용기(30b) 내부로부터 가압 가스가 빠져나가게 하도록 구성된 압력-제한 밸브(9)를 포함하는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제1항 또는 제2항에 있어서, 인젝션 블로우 몰딩 몰드는 블로우 몰딩 공동(2)의 내부 표면과 상기 내부 표면과 접촉하는 용기(30b)의 외부 표면을 냉각하도록 구성된 냉각 장치를 추가로 포함하는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 압력-제한 장치는 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8) 및 압력-제한 밸브(9)를 포함하며, 상기 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)은 제2 도관(7)과 연통하고 송풍 압력 BP에서 적어도 하나의 배기구(4)를 통해 가압 가스를 공급하도록 구성되고, 상기 압력-제한 밸브(9)는 제2 도관(7)에 위치하고 프리폼(30a) 내부의 압력이 송풍 압력 BP보다 낮아졌을 때 또는 송풍 압력 BP에서는 가압 가스가 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)으로부터 적어도 하나의 배기구(4)를 통해 프리폼(30a) 내부로 흐르게 구성되고, 용기(30b)의 내부 압력이 송풍 압력 BP보다 높을 때에는 가압 가스가 용기(30b) 내부로부터 적어도 하나의 배기구(4)를 통해 배출되도록 구성되는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 프리폼(30a)을 수용하는 펀치(1)가 블로우 몰딩 공동(2) 내부에 위치할 때, 적어도 하나의 송풍구(3)와 적어도 하나의 배기구(4)를 개폐하도록 구성된 개폐 장치를 추가로 포함하는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제5항에 있어서, 펀치(1)는 베이스 바디(10)와 포밍 바디(11)를 포함하고, 상기 포밍 바디(11)는, 베이스 바디(10)와 포밍 바디(11) 사이에 틈이 근위 가스 통로(12)를 제공하는 개방 위치와 베이스 바디(10)와 포밍 바디(11) 사이에 틈 또는 가스 통로가 없는 폐쇄 위치 사이에서, 베이스 바디(10)에 대해 펀치(1)의 종축(A)과 동축인 축방향으로 이동 가능한, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제6항에 있어서, 펀치(1)는 밸브 바디(13)를 추가로 포함하며, 상기 밸브 바디(13)는 포밍 바디(11)와 밸브 바디(13) 사이에 틈이 원위 가스 통로(14)를 제공하는 개방 위치와 포밍 바디(11)와 밸브 바디(13) 사이에 틈 또는 가스 통로가 없는 폐쇄 위치 사이에서 포밍 바디(11)에 대해 축방향으로 이동 가능한, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제7항에 있어서, 근위 가스 통로(12)는 제2 도관(7)에 연결되며 적어도 하나의 배기구(4)를 구성하고, 원위 가스 통로(14)는 제1 도관(5)에 연결되고 적어도 하나의 송풍구(3)를 구성하는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제7항에 있어서, 근위 가스 통로(12)는 제1 도관(5)에 연결되며 적어도 하나의 송풍구(3)를 구성하고, 원위 가스 통로(14)는 제2 도관(7)에 연결되고 적어도 하나의 배기구(3)를 구성하는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제8항 또는 제9항에 있어서, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 포밍 바디(11)를 이동시키도록 작동 가능하게 연결된 액추에이터(15)를 추가로 포함하는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제8항에 있어서, 밸브 바디(10)를 폐쇄 위치로 편향시키도록 배열된 탄성 요소(20)를 추가로 포함하고, 상기 탄성 요소(20)는 밸브 바디(10)가 제1 도관(5)에서 과압 OP의 영향으로 개방 위치로 이동되도록 설정되는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제9항에 있어서, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 밸브 바디(10)를 이동시키도록 작동 가능하게 연결된 제2 액추에이터(16)를 추가로 포함하는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제7항, 제8항 또는 제9항에 있어서, 근위 가스 통로(12)와 원위 가스 통로(14)는 펀치(1)의 종축(A) 주위 전체에 형성되는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 송풍구(3)는 펀치(1)의 종축(A) 주위 전체에 형성되고 용기(30b)의 바닥을 형성하도록 구성된 프리폼(30a)의 영역을 형성하는 펀치(1)의 원위 영역에 위치된 원위 가스 통로(14)에 의해 제공되며, 적어도 하나의 배기구(4)는 펀치(1)의 종축(A) 주위 전체에 형성되고 용기(30b)의 숄더를 형성하도록 구성된 프리폼(30a)의 영역을 형성하는 펀치(1)의 근위 영역에 위치하는 근위 가스 통로(12)에 의해 제공되는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 송풍구(3)는 펀치(1)의 종축(A) 주위 전체에 형성되고 용기(30b)의 숄더를 형성하도록 구성된 프리폼(30a)의 영역을 형성하는 펀치(1)의 근위 영역에 위치된 근위 가스 통로(12)에 의해 제공되며, 적어도 하나의 배기구(4)는 펀치(1)의 종축(A) 주위 전체에 형성되고 용기(30b)의 바닥을 형성하도록 구성된 프리폼(30a)의 영역을 형성하는 펀치(1)의 원위 영역에 위치하는 원위 가스 통로(14)에 의해 제공되는, 인젝션 블로우 몰딩 몰드.
인젝션 블로우 몰딩 방법으로서, 상기 방법은:
블로우 몰딩 공동(2) 내부에 고온의 연성 상태로 펀치(1) 상에 배열된 프리폼(30a) 중 하나로 펀치(1)를 수용하여, 프리폼(30a)을 블로잉 하여 획득될 용기(30b)의 외부 표면을 형성하는 단계;
프리폼(30a)을 수용하는 펀치(1)가 블로우 몰딩 공동(2) 내부에 위치할 때 펀치(1)에 위치한 적어도 하나의 송풍구(3)를 통해 프리폼(30a) 내부로 가압 가스를 전달하는 단계;
송풍 압력 BP 이상의 과압 OP에서 적어도 하나의 송풍구(3)를 통해 제1 도관(5)과 연통하는 제1 가압 가스 공급장치 공급원(6)에 의해 가압 가스를 공급하는 단계를 포함하며, 여기서 송풍 압력 BP은 프리폼(30a)을 용기(30b)로 블로잉 하는 압력이며;
용기(30b) 내부의 압력이 송풍 압력 BP 이상일 때, 펀치(1)에 제공되고 적어도 하나의 송풍구(3)로부터 이격되어 배열된 위치에 위치한 적어도 하나의 배기구(4)를 통해 가압 가스가 용기(30b)의 내부로부터 빠져나가게 하는 단계를 포함하며, 적어도 하나의 배기구(4)는 송풍 압력 BP에 설정된 압력-제한 장치와 연통하는 제2 도관(7)에 연결되고;
이에 따라, 용기(30b) 내부의 가스가 송풍 압력 BP을 초과할 때, 적어도 하나의 송풍구(3)로부터 적어도 하나의 배기구(4)로 용기(30b) 내부에 가스 흐름이 생성되며, 이 가스 흐름은 용기(30b)의 내부 표면을 냉각시키고;
상기 방법은, 추가로:
제2 도관(7)과 연통하는 제2 가압 가스 공급장치 공급원(8)에 의해 송풍 압력 BP에서 적어도 하나의 배기구(4)를 통해 가압 가스를 공급하고, 용기(30b) 내부의 압력이 송풍 압력 BP보다 높을 때 적어도 하나의 배기구(4)를 통해 용기(30b) 밖으로 흐르는 가압 가스를 회수하는 단계를 포함하는, 인젝션 블로우 몰딩 방법.