KR20230125098A - 선택적으로 조명가능한 금속으로 보이는 트림 및 그의제조 방법 - Google Patents

선택적으로 조명가능한 금속으로 보이는 트림 및 그의제조 방법 Download PDF

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KR20230125098A
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페르난도 콜롱
세르지오 필레스
라울 마르티네스
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에스알지 글로벌 리리아, 에스.엘.
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Abstract

광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림은 상부 표면 및 하부 표면을 한정하는 투명 또는 반투명 기재, 기재의 상부 표면 및 하부 표면 중 하나에 적용된 불투명 층 - 불투명 층은 광이 통과할 수 있는 하나 이상의 개구부를 한정함 -; 및 상기 불투명 층이 상기 기재의 상부 표면에 적용될 때 상기 불투명 층의 상부 표면에 또는 상기 불투명 층이 상기 기재의 하부 표면에 적용될 때 상기 기재의 상부 표면에 적용되는 하나 이상의 반투명 금속 효과 층을 포함한다. 하나 이상의 금속 효과 층은 디지털 인쇄된 금속 재료의 하나 이상의 층 또는 하나 이상의 금속 효과 페인트를 포함한다. 광원이 기재의 하부 표면 아래에 배열되고, 기재, 하나 이상의 개구부, 및 하나 이상의 금속 효과 층을 통과하는 광을 생성한다.

Description

선택적으로 조명가능한 금속으로 보이는 트림 및 그의 제조 방법{SELECTIVELY ILLUMINABLE METALLIC LOOKING TRIMS AND THEIR METHODS OF MANUFACTURE}
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2017년 6월 9일자로 출원된 스페인 출원 P201730785호 및 2018년 6월 7일자로 출원된 스페인 출원 P201830556호의 이익을 청구하는 PCT 국제 출원이다. 상기 출원의 개시 내용은 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된다.
기술분야
본 출원은 대체적으로 장식 트림(decorative trim)에 관한 것으로, 더 구체적으로는 선택적으로 조명가능한 금속으로 보이는 트림(illuminable metallic looking trim) 및 그의 제조 방법들에 관한 것이다.
장식 트림은 물체의 시각적 외관을 강조하거나 향상시키기 위해 적용된다. 예를 들어, 차량 내부 및 외부 구성요소는 종종 장식 트림을 갖는다. 시각적 외관을 추가로 향상시키기 위해, 광원이 장식 트림에 통합되어 조명 효과를 생성할 수 있다. 크롬 도금이 장식 트림의 일례인데, 이는 그의 고광택 외관으로 인해 종종 이용된다. 그러나, 크롬 도금은, 예를 들어 6가크롬 조(bath)의 사용으로 인해, 환경에 부정적인 영향을 끼칠 수 있다. 크롬 도금은 또한 광이 통과하는 것을 허용하지 않는 하나 이상의 불투명 금속 층으로 형성되고, 그에 따라서 백라이트 조명 효과와 관련하여 사용될 수 없다.
따라서, 그러한 장식 트림이 그의 의도된 목적에 따라 잘 작용하지만, 관련 기술에서 개선의 필요성이 남아 있다.
본 발명의 일 태양에 따르면, 물체를 위한 트림이 제공된다. 예시적인 일 실시예에서, 물체를 위한, 광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림(trim)으로서, 상부 표면을 한정하는 투명 또는 반투명 기재(substrate); 상기 기재의 상부 표면에 적용된 불투명 층 - 상기 불투명 층은 광이 통과할 수 있는 하나 이상의 개구부를 한정함 -; 및 상기 불투명 층의 상부 표면에 적용된 하나 이상의 반투명 금속 효과 층을 포함하고, 상기 하나 이상의 반투명 금속 효과 층은 (i) 상기 불투명 층의 상부 표면 및 상기 하나 이상의 개구부에 대응하는 상기 투명 또는 반투명 기재의 일부분에 적용된 반투명 프라이머(primer) 층 및 (ii) 상기 반투명 프라이머 층의 상부 표면에 적용된 금속 효과 페인트의 하나 이상의 반투명 베이스 코팅 페인트 층을 포함하고, 상기 하나 이상의 금속 효과 층은 상기 하나 이상의 베이스 코팅 페인트 층의 상부 표면에 적용된 투명 또는 반투명 상부 코팅 층을 추가로 포함하고, 상기 상부 코팅 층은 상기 하나 이상의 금속 효과 층의 금속 효과를 보호하고 향상시킨다.
일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 하나 이상의 금속 효과 페인트 층을 포함한다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 하나 이상의 디지털 인쇄된 금속 효과 재료 층을 포함한다.
일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 금속 효과 페인트의 하나 이상의 베이스 코팅 층만을 포함한다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 (i) 불투명 층의 상부 표면 및 하나 이상의 개구부에 대응하는 기재의 일부분에 적용된 반투명 프라이머(primer) 층 및 (ii) 프라이머 층의 상부 표면에 적용된 금속 효과 페인트의 하나 이상의 반투명 베이스 코팅 페인트 층을 포함한다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 하나 이상의 베이스 코팅 페인트 층의 상부 표면에 적용된 투명 또는 반투명 상부 코팅 층을 추가로 포함하고, 상부 코팅 층은 하나 이상의 금속 효과 층의 금속 효과를 보호하고 향상시킨다.
일부 실시예에서, 프라이머 층 및 상부 코팅 층 중 적어도 하나는 하나 이상의 금속 효과 층의 금속 효과를 추가로 향상시키기 위해 금속 입자를 포함한다. 일부 실시예에서, 상부 코팅 층은 하나 이상의 금속 효과 층의 금속 효과를 추가로 향상시키기 위해 색조가미(tinted)되는 것 및 착색되는 것 중 적어도 하나이다.
일부 실시예에서, 트림은 기재의 하부 표면 아래에 배열된 광원을 추가로 포함하는 선택적으로 조명가능한 트림이고, 광원은 기재, 불투명 층에 의해 한정되는 하나 이상의 개구부, 및 하나 이상의 금속 효과 층을 통해 광을 출력하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 트림은 광원과 기재의 하부 표면 사이에 배열된 도광체를 추가로 포함하고, 도광체는 광원으로부터 출력되는 광을 분배하도록 구성된다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 물체를 위한 트림이 제공된다. 예시적인 일 실시예에서, 트림은, 상부 표면 및 하부 표면을 한정하는 투명 또는 반투명 기재, 기재의 하부 표면에 적용된 불투명 층 - 불투명 층은 광이 통과할 수 있는 하나 이상의 개구부를 한정함 -, 및 기재의 상부 표면에 적용된 하나 이상의 반투명 금속 효과 층을 포함한다.
일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 하나 이상의 금속 효과 페인트 층을 포함한다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 하나 이상의 디지털 인쇄된 금속 효과 재료 층을 포함한다.
일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 금속 효과 페인트의 하나 이상의 베이스 코팅 층만을 포함한다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 (i) 기재의 상부 표면에 적용된 반투명 프라이머 층 및 (ii) 프라이머 층의 상부 표면에 적용된 금속 효과 페인트의 하나 이상의 반투명 베이스 코팅 페인트 층을 포함한다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 하나 이상의 베이스 코팅 페인트 층의 상부 표면에 적용된 투명 또는 반투명 상부 코팅 층을 추가로 포함하고, 상부 코팅 층은 하나 이상의 금속 효과 층의 금속 효과를 보호하고 향상시킨다.
일부 실시예에서, 프라이머 층 및 상부 코팅 층 중 적어도 하나는 하나 이상의 금속 효과 층의 금속 효과를 추가로 향상시키기 위해 금속 입자를 포함한다. 일부 실시예에서, 상부 코팅 층은 하나 이상의 금속 효과 층의 금속 효과를 추가로 향상시키기 위해 색조가미되는 것 및 착색되는 것 중 적어도 하나이다.
일부 실시예에서, 트림은 기재의 하부 표면 아래에 배열된 광원을 추가로 포함하는 선택적으로 조명가능한 트림이고, 광원은 불투명 층에 의해 한정되는 하나 이상의 개구부, 기재, 및 하나 이상의 금속 효과 층을 통해 광을 출력하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 트림은 (i) 광원과 (ii) 불투명 층 및 기재의 하부 표면 사이에 배열된 도광체를 추가로 포함하고, 도광체는 광원으로부터 출력되는 광을 분배하도록 구성된다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 물체를 위한 트림을 제조하는 방법이 제공된다. 예시적인 일 구현예에서, 물체를 위한, 광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림을 제조하는 방법은, 상부 표면 및 하부 표면을 한정하는 투명 또는 반투명 기재를 제공하는 단계; 상기 기재의 상부 표면에 불투명 층을 적용하는 단계 - 상기 불투명 층은 광이 통과할 수 있는 하나 이상의 개구부를 한정함 -; 상기 불투명 층의 상부 표면에 하나 이상의 반투명 금속 효과 층을 적용하는 단계로서, 상기 하나 이상의 반투명 금속 효과 층을 적용하는 단계는 (i) 상기 불투명 층의 상부 표면 및 상기 하나 이상의 개구부에 대응하는 상기 투명 또는 반투명 기재의 일부분에 적용되는 반투명 프라이머 층을 적용하는 단계 및 (ii) 상기 반투명 프라이머 층의 상부 표면에 적용되는 금속 효과 페인트의 하나 이상의 반투명 베이스 코팅 페인트 층을 적용하는 단계를 포함하는, 단계; 및 상기 하나 이상의 베이스 코팅 페인트 층의 상부 표면에 투명 또는 반투명 상부 코팅 층을 적용하는 단계로서, 상기 상부 코팅 층은 상기 하나 이상의 금속 효과 층의 금속 효과를 보호하고 향상시키는, 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층을 적용하는 단계는 금속 효과 페인트의 하나 이상의 층을 적용하는 단계를 포함한다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층을 적용하는 단계는 금속 효과 재료의 하나 이상의 층을 디지털 인쇄하는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 금속 효과 페인트의 하나 이상의 베이스 코팅 층만을 포함한다.
일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층을 적용하는 단계는 (i) 불투명 층의 상부 표면 및 하나 이상의 개구부에 대응하는 기재의 일부분에 적용된 반투명 프라이머 층을 적용하는 단계 및 (ii) 프라이머 층의 상부 표면에 적용된 금속 효과 페인트의 하나 이상의 반투명 베이스 코팅 페인트 층을 적용하는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 본 방법은 하나 이상의 베이스 코팅 페인트 층의 상부 표면에 투명 또는 반투명 상부 코팅 층을 적용하는 단계를 추가로 포함하고, 상부 코팅 층은 하나 이상의 금속 효과 층의 금속 효과를 보호하고 향상시킨다.
일부 실시예에서, 불투명 층을 적용하는 단계는, 하나 이상의 개구부를 한정하지 않는 초기 불투명 층을 적용하는 단계, 및 하나 이상의 개구부에 대응하는 초기 불투명 층의 일부분을 제거하여 불투명 층을 획득하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 실시예에서, 초기 불투명 층을 적용하는 단계는 불투명 프라이머를 분무하는 단계 및 분무된 불투명 프라이머를 경화시켜 초기 불투명 층을 획득하는 단계를 포함하고, 초기 불투명 층의 일부분을 제거하는 단계는 초기 불투명 층을 레이저 에칭하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 불투명 층을 적용하는 단계는, 임시 마스크 층을 기재의 상부 표면 및 기재의 하부 표면 중 상기 하나에 적용하는 단계, 기재의 상부 표면 및 기재의 하부 표면 중 상기 하나 및 임시 마스크 층 위에 불투명 프라이머를 분무함으로써 초기 불투명 층을 적용하는 단계, 및 임시 마스크 층 및 그와 연관된 초기 불투명 층의 일부분을 제거하여 불투명 층을 획득하는 단계를 추가로 포함한다. 다른 실시예에서, 불투명 층을 적용하는 단계는 기재의 상부 표면의 일부분에 불투명 재료를 디지털 인쇄하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 본 방법은 기재를 형성하기 위해 플라스틱 재료를 사출 또는 압축 성형, 열성형, 또는 적층 제조하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 실시예에서, 트림은 선택적으로 조명가능한 트림이고, 본 방법은, 기재의 하부 표면 아래에 광원을 배열하는 단계 - 광원은 기재, 불투명 층에 의해 한정되는 하나 이상의 개구부, 및 하나 이상의 금속 효과 층을 통해 광을 출력하도록 구성됨 -, 및 광원 및 선택적으로 조명가능한 트림을 단일 통합 모듈로 패키징하는 단계를 추가로 포함한다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 물체를 위한 트림을 제조하는 방법이 제공된다. 예시적인 일 실시예에서, 본 방법은, 상부 표면을 한정하는 투명 또는 반투명 기재를 제공하는 단계, 기재의 상부 표면에 불투명 층을 적용하는 단계 - 불투명 층은 광이 통과할 수 있는 하나 이상의 개구부를 한정함 -, 및 불투명 층의 상부 표면에 하나 이상의 반투명 금속 효과 층을 적용하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층을 적용하는 단계는 금속 효과 페인트의 하나 이상의 층을 적용하는 단계를 포함한다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층을 적용하는 단계는 금속 효과 재료의 하나 이상의 층을 디지털 인쇄하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 금속 효과 페인트의 하나 이상의 베이스 코팅 층만을 포함한다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층을 적용하는 단계는 (i) 불투명 층의 상부 표면 및 하나 이상의 개구부에 대응하는 기재의 일부분에 적용된 반투명 프라이머 층을 적용하는 단계 및 (ii) 프라이머 층의 상부 표면에 적용된 금속 효과 페인트의 하나 이상의 반투명 베이스 코팅 페인트 층을 적용하는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 본 방법은 하나 이상의 베이스 코팅 페인트 층의 상부 표면에 투명 또는 반투명 상부 코팅 층을 적용하는 단계를 추가로 포함하고, 상부 코팅 층은 하나 이상의 금속 효과 층의 금속 효과를 보호하고 향상시킨다.
일부 실시예에서, 불투명 층을 적용하는 단계는, 하나 이상의 개구부를 한정하지 않는 초기 불투명 층을 적용하는 단계, 및 하나 이상의 개구부에 대응하는 초기 불투명 층의 일부분을 제거하여 불투명 층을 획득하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 실시예에서, 초기 불투명 층을 적용하는 단계는 불투명 프라이머를 분무하는 단계 및 분무된 불투명 프라이머를 경화시켜 초기 불투명 층을 획득하는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 초기 불투명 층의 일부분을 제거하는 단계는 초기 불투명 층을 레이저 에칭하는 단계를 포함한다. 다른 실시예에서, 불투명 층을 적용하는 단계는, 임시 마스크 층을 기재의 상부 표면에 적용하는 단계, 기재의 상부 표면 및 임시 마스크 층 위에 불투명 프라이머를 분무함으로써 초기 불투명 층을 적용하는 단계, 및 임시 마스크 층 및 그와 연관된 초기 불투명 층의 일부분을 제거하여 불투명 층을 획득하는 단계를 추가로 포함한다. 또 다른 실시예에서, 불투명 층을 적용하는 단계는 기재의 상부 표면의 일부분에 불투명 재료를 디지털 인쇄하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 본 방법은 기재를 형성하기 위해 플라스틱 재료를 사출 또는 압축 성형, 열성형, 또는 적층 제조하는 단계를 추가로 포함한다.
일부 실시예에서, 트림은 선택적으로 조명가능한 트림이고, 본 방법은, 기재의 하부 표면 아래에 광원을 배열하는 단계를 추가로 포함하고, 광원은 기재, 불투명 층에 의해 한정되는 하나 이상의 개구부, 및 하나 이상의 금속 효과 층을 통해 광을 출력하도록 구성된다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은 광원과 기재의 하부 표면 사이에 도광체를 배열하는 단계를 추가로 포함하고, 도광체는 광원으로부터 출력되는 광을 분배하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 본 방법은 광원 및 선택적으로 조명가능한 트림을 단일 통합 모듈로 패키징하는 단계를 추가로 포함한다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 물체를 위한 트림을 제조하는 방법이 제공된다. 예시적인 일 실시예에서, 본 방법은, 상부 표면 및 하부 표면을 한정하는 투명 또는 반투명 기재를 제공하는 단계, 기재의 하부 표면에 불투명 층을 적용하는 단계 - 불투명 층은 광이 통과할 수 있는 하나 이상의 개구부를 한정함 -, 및 기재의 상부 표면에 하나 이상의 반투명 금속 효과 층을 적용하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층을 적용하는 단계는 금속 효과 페인트의 하나 이상의 층을 적용하는 단계를 포함한다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층을 적용하는 단계는 금속 효과 재료의 하나 이상의 층을 디지털 인쇄하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층은 금속 효과 페인트의 하나 이상의 베이스 코팅 층만을 포함한다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 금속 효과 층을 적용하는 단계는 (i) 기재의 상부 표면에 적용된 반투명 프라이머 층을 적용하는 단계 및 (ii) 프라이머 층의 상부 표면에 적용된 금속 효과 페인트의 하나 이상의 반투명 베이스 코팅 페인트 층을 적용하는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 본 방법은 하나 이상의 베이스 코팅 페인트 층의 상부 표면에 투명 또는 반투명 상부 코팅 층을 적용하는 단계를 추가로 포함하고, 상부 코팅 층은 하나 이상의 금속 효과 층의 금속 효과를 보호하고 향상시킨다.
일부 실시예에서, 불투명 층을 적용하는 단계는, 하나 이상의 개구부를 한정하지 않는 초기 불투명 층을 적용하는 단계, 및 하나 이상의 개구부에 대응하는 초기 불투명 층의 일부분을 제거하여 불투명 층을 획득하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 실시예에서, 초기 불투명 층을 적용하는 단계는 불투명 프라이머를 분무하는 단계 및 분무된 불투명 프라이머를 경화시켜 초기 불투명 층을 획득하는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 초기 불투명 층의 일부분을 제거하는 단계는 초기 불투명 층을 레이저 에칭하는 단계를 포함한다. 다른 실시예에서, 불투명 층을 적용하는 단계는, 임시 마스크 층을 기재의 하부 표면에 적용하는 단계, 기재의 하부 표면 및 임시 마스크 층 위에 불투명 프라이머를 분무함으로써 초기 불투명 층을 적용하는 단계, 및 임시 마스크 층 및 그와 연관된 초기 불투명 층의 일부분을 제거하여 불투명 층을 획득하는 단계를 추가로 포함한다. 또 다른 실시예에서, 불투명 층을 적용하는 단계는 기재의 상부 표면의 일부분에 불투명 재료를 디지털 인쇄하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 본 방법은 기재를 형성하기 위해 플라스틱 재료를 사출 또는 압축 성형, 열성형, 또는 적층 제조하는 단계를 추가로 포함한다.
일부 실시예에서, 트림은 선택적으로 조명가능한 트림이고, 본 방법은, 기재의 하부 표면 아래에 광원을 배열하는 단계를 추가로 포함하고, 광원은 기재, 불투명 층에 의해 한정되는 하나 이상의 개구부, 및 하나 이상의 금속 효과 층을 통해 광을 출력하도록 구성된다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은 광원과 기재의 하부 표면 사이에 도광체를 배열하는 단계를 추가로 포함하고, 도광체는 광원으로부터 출력되는 광을 분배하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 본 방법은 광원 및 선택적으로 조명가능한 트림을 단일 통합 모듈로 패키징하는 단계를 추가로 포함한다.
본 발명의 교시내용의 적용가능성의 추가 영역은 이하에 제공된 상세한 설명, 청구범위 및 도면으로부터 명백해질 것이고, 여기서 유사한 도면 부호는 도면의 여러 도면 전체에 걸쳐 유사한 특징부를 지칭한다. 개시된 실시예를 포함하는 상세한 설명 및 그에서 언급된 도면은 단지 예시의 목적으로 의도된 사실상 단지 예시적일 뿐이며, 본 발명의 범주, 그의 응용 또는 사용을 제한하고자 의도되지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 따라서, 본 발명의 요지로부터 벗어나지 않은 변형예가 본 발명의 범주 내에 있는 것으로 의도된다.
도 1a 및 도 1b는 2개의 상이한 사용자 시야각에 대한 본 발명의 원리에 따른 선택적으로 조명가능한 트림의 제1 실시예의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 원리에 따른 선택적으로 조명가능한 트림의 제1 실시예를 제조하는 방법의 흐름도이다.
도 3a 및 도 3b는 2개의 상이한 사용자 시야각에 대한 본 발명의 원리에 따른 선택적으로 조명가능한 트림의 제2 실시예의 단면도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 원리에 따른 선택적으로 조명가능한 트림의 대안적인 제1 및 제2 실시예의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 원리에 따른 선택적으로 조명가능한 트림의 제2 실시예를 제조하는 방법의 흐름도이다.
앞서 논의된 바와 같이, 광이 통과하는 것을 허용하지 않는 하나 이상의 불투명 금속 층으로 크롬 도금이 형성되어, 이는 백라이트 조명 효과를 갖는 장식 트림에 사용할 수 없게 한다. 크롬 도금은 또한 레이더 송신(radar transmission)을 약화시킨다. 따라서, 개선된 선택적으로 조명가능한 금속으로 보이는 트림 및 그의 제조 방법이 제시된다. 본 발명의 다른 태양에서, 광원 및 선택적인 도광체와 함께 다수의 적층된 층들을 포함하는 금속으로 보이는 트림이 함께 패키징되어 단일 통합 모듈을 형성한다. 일부 실시예에서, 이러한 트림은 크롬 도금으로서 미적으로 만족스러운 금속으로 보이는 구성요소를 달성하기 위해 금속 효과 페인트 및 불투명 후방 층을 활용한다. 다른 실시예에서, 이러한 트림은 금속 효과 페인트 대신 금속 효과 층을 침착 또는 적용하기 위해 디지털 인쇄를 활용한다. 추가 실시예에서, 금속 효과 페인트 대신 비-금속 효과 페인트가 활용될 수 있다. 예를 들어, 무광택 마감 페인트가 활용될 수 있다. 금속 또는 비-금속 효과 페인트를 적용하기 위해 전통적인 페인팅 기술(예를 들어, 롤, 브러시, 또는 스프레이)이 사용될 수 있다. 더욱이, 진공 침착 또는 정전기(예를 들어, 분말 코팅)가 금속 또는 비-금속 페인트를 적용하는 데 사용될 수 있다. 각각의 실시예에서, 다수의 적용 기술이 사용될 수 있다. 예를 들어, 불투명 후방 층은 분무에 의해 적용될 수 있다.
제1 실시예에서는, 불투명한 층이 기재의 상부 표면 상에 침착되어, 그에 의해 그를 관찰 사용자(viewing user)의 눈에 더 가깝게 위치시키고, 예를 들어 일정 각도에서 볼 때, 더 적은 왜곡을 갖는 더 뚜렷한 이미지를 생성한다. 제2 실시예에서는, 불투명한 층이 기재의 하부 표면 상에 침착되어, 그에 의해 그를 관찰하는 사용자의 눈으로부터 더 멀리 위치시키고, 예를 들어 일정 각도에서 볼 때, 더 큰 왜곡을 갖는 잠재적으로 덜 뚜렷한 이미지를 생성한다. 그러나, 이러한 제2 실시예는 가공 관점에서 이점을 갖는데, 이는 불투명 층이 기재의 하부 표면과의 필요한 수준의 접착력을 갖기만 하면 되기 때문이다. 이러한 가공 이점은 감소된 비용을 가져올 수 있으며, 이는 관찰 시 어떠한 잠재적 왜곡도 상쇄시키는 것 이상일 수 있다. 더욱이, 왜곡의 양은 기재의 두께 및 광원의 유형에 좌우된다. 상이한 수준의 왜곡이 상이한 응용에 대해 용인가능한 것으로 간주될 수 있다.
이제 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 단일 통합 모듈(100)의 제1 실시예의 단면도가 도시되어 있다. 모듈(100)은 다수의 적층된 층들로 형성된 금속으로 보이는 트림 스택(stack)(104)을 포함한다. 투명 또는 반투명 기재(108)가 트림(104)의 베이스를 형성한다. 기재(108)의 형성의 상세사항은 도 2를 참조하여 아래에서 상세히 설명된다. 기재(108)의 비제한적인 예는 플라스틱 또는 중합체 재료, 예컨대, 폴리카르보네이트(PC), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 스티렌 아크릴, 스티렌 아크릴로니트릴 중합체, 폴리아미드, 및 이들의 조합을 포함한다. 차량 트림 응용의 경우, 기재(108)는 내부 구성요소(계기판 조립체, 중앙 콘솔 조립체, 멀티미디어 또는 인포테인먼트(infotainment) 유닛 조립체, 도어 트림 패널 등) 또는 외부 차체 구성요소(전방 또는 측방 그릴 조립체, 범퍼 또는 펜더 강조부(fender accent), 헤드 또는 미등 강조부, 트렁크 뚜껑 마감 등)일 수 있다. 본 명세서에서 설명되는 시스템 및 방법은 자동차 응용으로 제한되지 않고, 자동차 외 응용(가전제품 및 소비재, 철도, 모터바이크, 항공우주 등)을 위한 장식 트림에 적용가능할 수 있다는 것이 이해될 것이다.
불투명 층(112)이 기재(108)의 상부 표면에 적용된다. 불투명 층(112)의 적용의 상세사항이 도 2를 참조하여 아래에서 상세히 설명된다. 불투명 층(112)은, 흑색 프라이머 층으로서 도시되어 있지만, 그를 통한 광 투과를 방지하거나 실질적으로 완화시키는 임의의 적합한 색상 또는 조성을 가질 수 있다. 불투명 층(112)의 비제한적인 예는 불투명 유색 안료를 갖는 에폭시계, 폴리우레탄계, 및 아크릴계 경화성 습식 페인트 및 이들의 조합을 포함한다. 불투명 층(112)은 대안적으로 디지털 인쇄될 수 있다. 불투명 층(112)은 광이 통과할 수 있는 하나 이상의 갭(gap) 또는 개구부(116)를 한정한다. 하나 이상의 개구부(116)는, 예를 들어 강조부, 로고, 표지, 아이콘, 모티프, 패턴, 버튼, 또는 트림과 연관된 물체에 대한 다른 유사한 강조부와 같은 설계된 조명 강조 효과에 대응한다. 하나 이상의 개구부(116)에 대응하는 영역 내에서 기재(108)의 상부 표면뿐만 아니라 불투명 층(112)의 상부 표면에 반투명 프라이머 층(120)이 선택적으로 적용된다. 프라이머 층(120)의 적용의 상세사항이 도 2를 참조하여 아래에서 상세히 설명된다. 프라이머 층(120)의 비제한적인 예는 투명하거나 반투명한 에폭시계, 폴리우레탄계, 및 아크릴계 경화성 습식 페인트 및 이들의 조합을 포함한다.
하나 이상의 반투명 금속 효과 층(124)이 베이스 코팅 층(120)의 상부 표면에 (또는 프라이머 층(120)이 적용되지 않은 경우 하나 이상의 개구부(116)에 대응하는 영역에서 기재(108)의 일부분 및 불투명 층(112)에) 적용된다. 예를 들어, 둘 이상의 페인트 층(베이스 코팅 층(120) + 단일 금속 효과 페인트 층(124), 단일 프라이머 층(120) + 2개의 금속 효과 페인트 층(124), 프라이머 층(120)이 없는 2개의 금속 효과 페인트 층(124), 등)이 최적의 심미감을 달성할 수 있다. 대안적으로, 금속 효과 층(들)(124)은 디지털 인쇄를 통해 적용될 수 있다. 금속 효과 층(124)의 적용의 상세사항이 도 2를 참조하여 아래에서 상세히 설명된다. 금속 효과 층(124)은 그가, 전이 금속, 전이후 금속, 준금속, 및 이들의 조합(예를 들어, 산화물 및 산화물 합금과 같은 합금)과 같은, 그러나 이로 한정되지 않는, 반투명인 (즉, 적어도 부분적으로 광 투과성인) 요소를 포함하는 페인트 또는 인쇄된 재료로 형성되어 있기 때문에 반투명하다. 예를 들어, 금속 효과 페인트는 전술된 요소들 중 하나 이상의 요소의 플레이크(flake)를 포함하는 페인트 용액일 수 있다. 금속 플레이크 또는 유사한 재료가 또한 프라이머 층(120) 내에 포함되어 금속 효과를 추가로 향상시킬 수 있다는 것을 이해할 것이다.
금속 효과 페인트 층(124)의 두께는 백라이트에 의해 조명될 때 적어도 반투명하게 유지되는 한편, 조명되지 않을 때는 또한 금속으로 보이도록 하는 것이어야 한다. 금속성 층의 반투명성은 또한 층의 화학적 조성 및 반사될 때 요소의 분산에 의해 영향을 받을 수 있다. 금속 효과 페인트 층(124)은 또한 원하는 외관 및 반투명성(즉, 원하는 광학 특성)을 달성하기 위해 다양한 단계에서 적용된 단일 금속 효과 페인트 또는 상이한 금속 효과 페인트들의 다수의 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 4a는, 최적의 심미감을 달성하기 위한 선택적인 상부 코팅 층(128)과 함께, (프라이머 층(120) 없이) 금속 효과 페인트의 하나 이상의 베이스 코팅 층의 단일 금속 효과 층(124)만을 필요로 하는 - 그에 의해 비용을 절약하고 복잡성을 감소시킴 - 트림 스택(104)의 일 구성(400)을 도시한다. 앞서 논의된 바와 같이, 디지털 인쇄가 금속 효과 페인트에 대한 대안으로서 활용될 수 있다. 구체적으로, 하나 이상의 금속 효과 층이 기재(108) 상에 디지털 인쇄될 수 있어서, 그에 의해 프라이머 층(120)에 대한 필요성을 없앤다.
선택적인 상부 코팅 층(128)은 금속 효과 층(124)의 상부 표면에 적용될 수 있다. 선택적인 상부 코팅 층(128)의 적용의 상세사항이 도 2를 참조하여 아래에서 상세히 설명된다. 상부 코팅 층(128)의 비제한적인 예는 투명하거나 반투명한 에폭시계, 폴리우레탄계, 및 아크릴계 경화성 습식 페인트 및 이들의 조합을 포함한다. 선택적인 상부 코팅 층(128)은 금속 효과 층(124)을 (예를 들어, 깎이거나, 박리되거나, 긁히는 것으로부터) 보호하고/하거나 금속 효과 층(124)의 외관을 (예를 들어, 그의 광택 외관을 향상시킴으로써) 추가로 향상시키기 위해 적용될 수 있다. 상부 코팅 층(128)은 금속 플레이크 또는 유사한 재료를 포함하여 금속 효과를 추가로 향상시킬 수 있다는 것이 이해될 것이다. 상부 코팅 층(128)에는 색조가미(tint)되고/되거나 착색되어 금속 효과를 추가로 향상시킬 수 있다는 것이 또한 이해될 것이다. 이의 비제한적인 예는 청색 금속 효과, 구리 금속 효과, 및 청동 금속 효과를 포함하지만, 임의의 색조가미 및/또는 착색 조합이 활용될 수 있다.
다양한 상부 층(112, 120, 124, 128)이 대략 동일한 두께를 갖는 것으로 도시되어 있지만, 이들의 실제 두께는 다양하게 가변될 수 있고, 대부분의 경우에, 기재(108)의 두께보다 실질적으로 얇을 것임을 이해할 것이다. 예시적인 일 구현예에서, 프라이머 층(120)은 두께가 15 마이크로미터일 수 있고, 금속 효과 층(124)은 두께가 1 내지 3 마이크로미터일 수 있고, 상부 코팅 층(128)은 두께가 20 내지 22 마이크로미터일 수 있다. 이는 프라이머 층의 두께가 20 내지 25 마이크로미터이고, 베이스 코팅 페인트 층의 두께가 12 내지 16 마이크로미터이고, 상부 코팅 층의 두께가 30 내지 35 마이크로미터인 표준 페인트 공정과 비교하여 훨씬 더 얇다. 예시적인 다른 구현예에서, 프라이머 층(120)은 두께가 3 내지 30 마이크로미터일 수 있고, 금속 효과 층(124)은 두께가 1 내지 6 마이크로미터일 수 있고, 상부 코팅 층(128)은 두께가 10 내지 50 마이크로미터일 수 있다. 본 예에서, 금속 효과 페인트 층(124)은 여전히, 종래의 페인트 공정보다 실질적으로 더 얇은 두께를 갖는다.
단일 통합 모듈(100)은 광원(132)(예를 들어, 발광 다이오드(LED), 유기 LED(OLED), 광섬유, 전계발광, 또는 유사한 디바이스, 예컨대, 레이저 광원) 및 광원(132)으로부터 발생된 광을 기재(108) 및 하나 이상의 개구부(116)를 통해 지향시키거나, 집속하거나, 분포시켜 가시 필드(visible field)(140)를 형성하기 위한 선택적인 도광체(136)를 추가로 포함한다. 기준(144)은 관찰 사용자의 초점 또는 시야각을 나타낸다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 똑바로 보는 시야각으로부터는, 가시 필드(140)의 왜곡이 없다. 다시 말하면, 관찰 사용자(144)의 인지되는 폭(148)은 가시 필드(140)의 실제 폭과 동일하거나 대략 동일하다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 오프셋된 또는 경사진 시야각으로부터는, 가시 필드(140)의 매우 작은 왜곡이 있다. 알 수 있는 바와 같이, 관찰 사용자(144)의 인지되는 폭(152)은 가시 필드(140)의 실제 폭보다 단지 약간 더 크다. 따라서, 관찰 사용자(144)는 광원(132)에 의해 백라이트로 조명될 때 의도된 바와 같은 뚜렷하고 선명한 이미지를 여전히 볼 것이고, 광원(132)에 의해 백라이트로 조명되지 않을 때 광택성의, 금속으로 보이는 층을 볼 것이다.
이제 도 2를 참조하면, 도 1a 및 도 1b의 단일 통합 모듈(100)의 제1 실시예를 제조하는 방법(200)의 흐름도가 도시되어 있다. 204에서, 투명 또는 반투명 기재가 획득된다. 기재(108)는, 예를 들어 사출 성형, 압출, 압축 성형, 열성형, 및 적층 제조(예컨대, 3차원(3D) 인쇄)를 포함하지만 이로 한정되지 않는 임의의 적합한 플라스틱 또는 중합체 가공 기술을 사용하여 형성될 수 있다. 앞서 언급된 바와 같이, 기재(108)의 비제한적인 예는 플라스틱 또는 중합체 재료, 예컨대, PC, PMMA, ABS, 스티렌 아크릴, 스티렌 아크릴로니트릴 중합체, 폴리아미드, 및 이들의 조합을 포함한다. 예시적인 일 구현예에서, 기재는 본 명세서에 전술된 바와 같은 차량의 플라스틱 내부 구성요소 또는 외부 차체 구성요소이다.
208에서, 불투명 층(112)이 기재(108)의 상부 표면에 적용된다. 예시적인 일 실시예에서, 불투명 층(112)은 불투명 프라이머를 분무하여 적용되는데, 이는 이어서 경화되어 초기 불투명 층을 형성한다. 이어서, 하나 이상의 개구부에 대응하는 초기 불투명 층의 일부분이 제거되어 (예컨대, 박리되어) 불투명 층을 획득한다. 예를 들어, 레이저 에칭이 초기 불투명 층의 일부분을 제거하는 데 활용될 수 있다. 예시적인 다른 실시예에서, 임시 마스크 층이 초기에 기재(108)의 상부 표면에 적용된다. 임시 마스크 층은 불투명 층(112)에 의해 한정되는 하나 이상의 개구부(116)에 대응한다. 이러한 임시 마스크 층은 테이프 또는 다른 접착제 또는 강성 마스크 디바이스일 수 있다. 일단 임시 마스크 층이 적용되었으면, 불투명 프라이머가 기재(108) 및 임시 마스크 층 위에 분무되어 초기 불투명 층을 형성한다. 이어서, 임시 마스크 층이 제거되어, 그에 의해 하나 이상의 개구부(116)에 대응하는 초기 불투명 층의 일부분을 제거하여 불투명 층(112)을 획득한다. 앞서 언급된 바와 같이, 불투명 층(112)의 비제한적인 예는 불투명 유색 안료를 갖는 에폭시계, 폴리우레탄계, 및 아크릴계 경화성 습식 페인트 및 이들의 조합을 포함한다. 예시적인 다른 실시예에서, 불투명 층(112)은 디지털 인쇄 공정을 사용하여 침착되는 불투명 페인트여서, 그에 의해, (i) 하나 이상의 개구부(116)를 한정하기 위한 후속 레이저 에칭 공정, 또는 (ii) 마스크를 사용할 필요성을 피하여, 불투명 층(112)의 침착을 피하고 하나 이상의 개구부(116)를 형성한다.
선택적인 212에서, 반투명 프라이머 층(120)은 불투명 층(112)에 의해 한정되는 하나 이상의 개구부(116)에 대응하는 영역에서 기재(108)에 그리고 불투명 층(112)의 상부 표면에 적용된다. 프라이머 층(120)의 적용은, 그가 실질적으로 평평하거나 평면인 상부 표면(예를 들어, 동일 높이)을 한정하도록 하는 한편, 불균일한 (즉, 하나 이상의 개구부(116)에 대응하는 영역에서는 더 두껍고 다른 영역에서 덜 두꺼운) 두께를 또한 갖도록 한다. 예시적인 일 실시예에서, 프라이머 층(120)은 반투명 코팅을 분무하여 적용되는데, 이는 이어서 경화되어 프라이머 층(120)을 형성한다. 앞서 언급된 바와 같이, 프라이머 층(120)의 비제한적인 예는 투명하거나 반투명한 에폭시계, 폴리우레탄계, 및 아크릴계 경화성 습식 페인트 및 이들의 조합을 포함한다.
216에서, 반투명 금속 효과 층(124)은 베이스 코팅 층(120)의 상부 표면에 적용된다. 금속 효과 층(124)은 분무, 브러싱, 롤링, 및 디지털 인쇄와 같은, 그러나 이로 한정되지 않는, 임의의 적합한 페인팅 또는 인쇄 공정뿐만 아니라, 물리적 증착(PVD) 및 화학적 증착(CVD) 또는 정전기 침착(예를 들어, 분말 코팅)과 같은 진공 공정을 사용하여 적용된다. 앞서 언급된 바와 같이, 페인트 용액은 전이 금속, 전이후 금속, 준금속, 및 이들의 조합(예를 들어, 산화물 및 산화물 합금과 같은 합금)과 같은, 그러나 이로 한정되지 않는, 반투명인 (즉, 적어도 부분적으로 광 투과성인) 요소를 포함한다. 예를 들어, 금속 효과 페인트 용액은 전술된 요소들 중 하나 이상의 요소의 플레이크를 포함할 수 있다. 앞서 언급된 바와 같이, 금속 효과 페인트 층(124)의 두께는 백라이트에 의해 조명될 때 적어도 반투명하게 유지되는 한편, 조명되지 않을 때는 또한 금속으로 보이도록 하는 것이어야 한다. 단일 금속 효과 페인트의 다수의 층 또는 상이한 금속 효과 페인트들의 다수의 층이 상이한 단계들에서 적용되어 금속 효과 페인트 층(124)을 형성할 수 있다는 것이 또한 이해될 것이다.
선택적인 220에서, 선택적인 투명 또는 반투명 상부 코팅 층(128)이 금속 효과 층(124)의 상부 표면에 적용된다. 프라이머 층(120)과 유사하게, 예시적인 일 실시예에서, 상부 코팅 층(128)은 투명 또는 반투명 코팅을 분무하여 적용되는데, 이는 이어서 경화되어 상부 코팅 층(128)을 형성한다. 앞서 언급된 바와 같이, 상부 코팅 층(128)의 비제한적인 예는 투명하거나 반투명한 에폭시계, 폴리우레탄계, 및 아크릴계 경화성 습식 페인트 및 이들의 조합을 포함한다. 상부 코팅 층(128)을 제공하는 것의 잠재적인 이점은 금속 효과 층(124)을 풍화 또는 손상(깎임, 긁힘 등)으로부터 보호하는 것 및/또는 금속 효과 층(124)의 외관(예를 들어, 광택)을 향상시키는 것을 포함한다. 선택적인 224에서, 광원(132) 및 선택적인 도광체(136)는 기재(108)의 하부 표면 아래에 배열된다. 선택적인 228에서, 트림 스택(104) 및 광원(132)(및 선택적으로, 도광체(136))은 단일 통합 모듈(100)로 조립 또는 패키징된다. 이어서, 방법(200)은 종료된다.
이제 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 단일 통합 모듈(300)의 제2 실시예의 단면도가 도시되어 있다. 모듈(300)은 다수의 적층된 층들로 형성된 금속으로 보이는 트림 스택(304)을 포함한다. 트림 스택(304)은 기재(308)의 하부 표면에 적용된 불투명 층(312)을 갖는 투명 또는 반투명 기재(308)를 포함하는데, 여기서 불투명 층(312)은 하나 이상의 개구부(316)를 한정한다. 트림 스택(304)은 기재(308)의 상부 표면에 순차적으로 적용된 선택적인 반투명 프라이머 층(320), 반투명 금속 효과 층(324), 및 선택적인 투명 또는 반투명 상부 코팅 층(328)을 추가로 포함한다. 예를 들어, 도 4b는, 최적의 심미감을 달성하기 위한 선택적인 상부 코팅 층(328)과 함께, (프라이머 층(320) 없이) 단일 금속 효과 층(324)만을 필요로 하는 - 그에 의해 비용을 절약하고 복잡성을 감소시킴 - 트림 스택(304)의 일 구성(450)을 도시한다. 이들 층(308 내지 328)은 도 1a 및 도 1b의 층(108 내지 128)을 참조하는 전술된 바와 동일하거나 유사한 재료로 그리고 동일하거나 유사한 방법을 사용하여 적용되거나 형성될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 광원(332) 및 선택적인 도광체(336)에 대해서는 광원(132) 및 선택적인 도광체(136)의 관련 설명과 동일하다.
다양한 상부 층(312, 320, 324, 328)이 대략 동일한 두께를 갖는 것으로 도시되어 있지만, 이들의 실제 두께는 다양하게 가변될 수 있고, 대부분의 경우에, 기재(308)의 두께보다 실질적으로 얇을 것임을 이해할 것이다. 예시적인 일 구현예에서, 프라이머 층(320)은 두께가 15 마이크로미터일 수 있고, 금속 효과 층(324)은 두께가 1 내지 3 마이크로미터일 수 있고, 상부 코팅 층(328)은 두께가 20 내지 22 마이크로미터일 수 있다. 이는 프라이머 층의 두께가 20 내지 25 마이크로미터이고, 베이스 코팅 페인트 층의 두께가 12 내지 16 마이크로미터이고, 상부 코팅 층의 두께가 30 내지 35 마이크로미터인 표준 페인트 공정과 비교하여 훨씬 더 얇다. 예시적인 다른 구현예에서, 프라이머 층(320)은 두께가 3 내지 30 마이크로미터일 수 있고, 금속 효과 층(324)은 두께가 1 내지 6 마이크로미터일 수 있고, 상부 코팅 층(328)은 두께가 10 내지 50 마이크로미터일 수 있다. 본 예에서, 금속 효과 페인트 층(324)은 여전히, 종래의 페인트 공정보다 실질적으로 더 얇은 두께를 갖는다. 앞서 논의된 바와 같이, 디지털 인쇄가 금속 효과 페인트에 대한 대안으로서 활용될 수 있다. 구체적으로, 하나 이상의 금속 효과 층이 기재(308) 상에 디지털 인쇄될 수 있어서, 그에 의해 프라이머 층(320)에 대한 필요성을 없앤다.
모듈(100)과 모듈(300) 사이의 주요한 차이점은 불투명 층(312)이 모듈(300)에서 기재(308)의 하부 표면에 적용된다는 것이다. 하나 이상의 개구부(316)에 대응하는 영역에서 기재(308)의 하부 표면에 적용되는 선택적인 투명 또는 반투명 하부 코팅 층(318)이 또한 존재하여 트림 스택(304)의 하부 표면(B 면)이 동일 높이가 되도록 할 수 있다. 이러한 하부 코팅 층(318)은 선택적인 프라이머 층(320) 및/또는 선택적인 상부 코팅 층(328)과 동일하거나 유사한 재료일 수 있고, 동일하거나 유사한 공정(예를 들어, 마스킹)을 사용하여 적용될 수 있다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 똑바로 보는 시야각(관찰 사용자(344)를 나타내는 기준(344) 참조)으로부터는, 가시 필드(340)의 왜곡이 없다. 다시 말하면, 관찰 사용자(344)의 인지되는 폭(348)은 가시 필드(340)의 실제 폭과 동일하거나 대략 동일하다.
그러나, 도 3b에 도시된 바와 같이, 오프셋된 또는 경사진 시야각으로부터는, 가시 필드(340)의 매우 큰 왜곡이 있다. 알 수 있는 바와 같이, 관찰 사용자(344)의 인지되는 폭(352)은 가시 필드(340)의 실제 폭보다 실질적으로 더 크다. 따라서, 관찰 사용자(144)는 광원(332)에 의해 백라이트로 조명될 때 덜 뚜렷한 (즉, 약간 왜곡된) 이미지를 볼 것인 한편, 광원(332)에 의해 백라이트로 조명되지 않을 때 광택성의, 금속으로 보이는 층을 볼 것이다. 그러나, 모듈(300)의 구성의 한 가지 이점은 가공 또는 형성이 더 용이하다는 것이다. 더 구체적으로, 불투명 층(312)은 기재(308) 및 프라이머 층(320) 둘 모두에 대해서가 아닌 단지 기재(308)에 대한 접착을 위해 설계 또는 선택되기만 하면 된다(이는 도 1a 및 도 1b의 기재(108) 및 베이스 코팅 층(120)에 대한 불투명 층(112)을 위해 요구되는 바와 같다).
이제 도 5를 참조하면, 단일 통합 모듈(300)의 제2 실시예를 제조하는 방법(500)의 흐름도가 도시되어 있다. 또한, 도 1a, 도 1b, 도 2, 및 도 4a에 관하여 전술된 동일하거나 유사한 공정 또는 방법이 도 3a, 도 3b, 도 4b, 및 방법(500)의 모듈(300)의 형성에 활용될 수 있다는 것은 이해될 것이다. 504에서, 투명 또는 반투명 기재(308)가 획득된다. 508에서, 하나 이상의 개구부(316)를 한정하는 불투명 층(312)이 기재(308)의 후방 표면에 적용된다. 기재(308)를 획득한 후에 제2 가공 단계인 것으로 설명되고 도시되지만, 불투명 층(312)은 선택적인 반투명 프라이머 층(320), 반투명 금속 효과 층(324), 및 선택적인 투명 또는 반투명 상부 코팅 층(328)의 적용 후에, 또는 이들 층(320 내지 328)의 적용 사이의 어딘가에서, 그러나 단계(528, 532) 전에 적용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
선택적인 512에서, 프라이머 층(320)이 기재(308)의 상부 표면에 적용된다. 516에서, 금속 효과 층(324)은 종래의 수단(예컨대, 분무, 브러싱, 롤링, 및 디지털 인쇄)뿐만 아니라, 물리적 증착(PVD) 및 화학적 증착(CVD) 또는 정전기 침착(예를 들어, 분말 코팅)과 같은 진공 공정을 사용하여 프라이머 층(320)의 상부 표면에 적용된다. 선택적인 520에서, 상부 코팅 층(328)은 금속 효과 층(324)의 상부 표면에 적용된다. 선택적인 524에서, 광원(332) 및 선택적인 도광체(336)는 트림 스택(304)의 하부 표면 아래에 배열된다. 선택적인 428에서, 트림 스택(304) 및 광원(332)(및 선택적으로, 도광체(336))은 단일 통합 모듈(300)로 조립 또는 패키징된다. 이어서, 방법(500)은 종료된다.
본 발명이 철저하게 되도록 예시적인 실시예가 제공되며, 당업자에게 그 범주를 완전히 전달할 것이다. 본 발명의 실시예의 완전한 이해를 제공하기 위해, 특정 구성요소, 디바이스, 및 방법의 예들과 같은 다수의 특정 상세사항이 제시된다. 특정 상세사항이 채용될 필요가 없다는 것, 그러한 예시적인 실시예가 많은 상이한 형태로 구현될 수 있다는 것, 그리고 어느 것도 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다는 것이 당업자에게는 명백할 것이다. 예시적인 일부 실시예에서, 공지된 절차, 공지된 디바이스 구조, 및 공지된 기술은 상세히 설명되어 있지 않다.
본 명세서에 사용되는 용어는 단지 예시적인 특정 실시예를 설명하기 위한 것이며 제한하고자 의도하는 것은 아니다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 단수형("a", "an" 및 "the")은 문맥이 명백히 달리 나타내지 않는 한 복수의 형태도 또한 포함하려는 것으로 의도될 수 있다. 용어 "및/또는"은 열거된 연관 항목들 중 하나 이상의 항목의 임의의 조합 및 모든 조합을 포함한다. 용어 "포함하다", "포함하는", "구비하는" 및 "갖는"은 포괄적이며, 그에 따라서, 언급된 특징부, 완전체, 단계, 작동, 요소, 및/또는 구성요소의 존재를 명시하지만, 하나 이상의 다른 특징부, 완전체, 단계, 작동, 요소, 구성요소, 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지는 않는다. 본 명세서에서 설명된 방법 단계, 프로세스, 및 작동은, 수행의 순서로서 구체적으로 식별되지 않는 한, 논의되거나 예시되는 특정 순서로 그의 수행을 반드시 요구하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 추가적인 또는 대안적인 단계가 채용될 수 있다는 것이 또한 이해될 것이다.
용어 제1, 제2, 제3 등이 다양한 요소, 구성요소, 영역, 층 및/또는 섹션을 설명하기 위해 본 명세서에서 사용될 수 있지만, 이러한 요소, 구성요소, 영역, 층 및/또는 섹션은 이들 용어에 의해 제한되지 않아야 한다. 이들 용어는 하나의 요소, 구성요소, 영역, 층 또는 섹션을 다른 영역, 층 또는 섹션과 구별하는 데 단지 사용될 수 있다. 본 명세서에 사용될 때 "제1", "제2" 및 다른 수치 용어와 같은 용어는 문맥에 의해 명확하게 나타나지 않는 한 순서 또는 차례를 암시하지 않는다. 따라서, 아래에서 논의되는 제1 요소, 구성요소, 영역, 층 또는 섹션은 예시적인 실시예의 교시내용으로부터 벗어나지 않고서 제2 요소, 구성요소, 영역, 층 또는 섹션으로 지칭될 수 있다.
실시예의 전술한 설명은 예시 및 설명을 목적으로 제공되었다. 이는 본 발명을 망라하거나 제한하고자 하는 것이 아니다. 특정 실시예의 개별 요소 또는 특징부는 대체적으로 그 특정 실시예로 제한되지 않고, 적용가능한 경우에, 구체적으로 도시되거나 설명되지 않더라도, 상호교환가능하고 선택된 실시예에서 사용될 수 있다. 동일한 것이 또한 많은 방식으로 변경될 수 있다. 그러한 변형예는 본 발명으로부터 벗어나는 것으로 간주되어서는 안되고, 모든 그러한 수정예는 본 발명의 범주 내에 포함되는 것으로 의도된다.
다양한 예들 사이의 특징부, 요소, 방법 및/또는 기능의 혼합 및 매칭은, 위에서 달리 설명되지 않는 한, 한 가지 예의 특징부, 요소 및/또는 기능이 다른 예에 적절하게 통합될 수 있다는 것을 당업자가 본 교시내용으로부터 이해할 것이도록 본 명세서에서 명확하게 고려될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

Claims (11)

  1. 물체를 위한, 광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림(trim)으로서,
    상부 표면을 한정하는 투명 또는 반투명 기재(substrate);
    상기 기재의 상부 표면에 적용된 불투명 층 - 상기 불투명 층은 광이 통과할 수 있는 하나 이상의 개구부를 한정함 -; 및
    상기 불투명 층의 상부 표면에 적용된 하나 이상의 반투명 금속 효과 층을 포함하고,
    상기 하나 이상의 반투명 금속 효과 층은 (i) 상기 불투명 층의 상부 표면 및 상기 하나 이상의 개구부에 대응하는 상기 투명 또는 반투명 기재의 일부분에 적용된 반투명 프라이머(primer) 층 및 (ii) 상기 반투명 프라이머 층의 상부 표면에 적용된 금속 효과 페인트의 하나 이상의 반투명 베이스 코팅 페인트 층을 포함하고,
    상기 하나 이상의 반투명 금속 효과 층은 상기 하나 이상의 반투명 베이스 코팅 페인트 층의 상부 표면에 적용된 투명 또는 반투명 상부 코팅 층을 추가로 포함하고, 상기 상부 코팅 층은 상기 하나 이상의 반투명 금속 효과 층의 금속 효과를 보호하고 향상시키는, 광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림.
  2. 제1항에 있어서, 상기 프라이머 층 및 상기 상부 코팅 층 중 적어도 하나는
    (i) 상기 하나 이상의 반투명 금속 효과 층의 금속 효과를 추가로 향상시키기 위해 금속 입자를 포함하는 것; 및
    (ii) 상기 하나 이상의 반투명 금속 효과 층의 금속 효과를 추가로 향상시키기 위해 색조가미(tint)되는 것 및 착색되는 것 중 적어도 하나;
    중 적어도 하나인, 광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림.
  3. 제1항에 있어서, 상기 트림은 상기 투명 또는 반투명 기재의 하부 표면 아래에 배열된 광원을 추가로 포함하는 선택적으로 조명가능한 트림이고,
    상기 광원은 상기 투명 또는 반투명 기재, 상기 불투명 층에 의해 한정되는 상기 하나 이상의 개구부, 및 상기 하나 이상의 반투명 금속 효과 층을 통해 광을 출력하도록 구성되는, 광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림.
  4. 제3항에 있어서, 상기 광원과 상기 투명 또는 반투명 기재의 하부 표면 사이에 배열된 도광체를 추가로 포함하고, 상기 도광체는 상기 광원으로부터 출력되는 광을 분배하도록 구성되는, 광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림.
  5. 물체를 위한, 광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림을 제조하는 방법으로서,
    상부 표면 및 하부 표면을 한정하는 투명 또는 반투명 기재를 제공하는 단계;
    상기 투명 또는 반투명 기재의 상부 표면에 불투명 층을 적용하는 단계 - 상기 불투명 층은 광이 통과할 수 있는 하나 이상의 개구부를 한정함 -;
    상기 불투명 층의 상부 표면에 하나 이상의 반투명 금속 효과 층을 적용하는 단계로서, 상기 하나 이상의 반투명 금속 효과 층을 적용하는 단계는 (i) 상기 불투명 층의 상부 표면 및 상기 하나 이상의 개구부에 대응하는 상기 투명 또는 반투명 기재의 일부분에 적용되는 반투명 프라이머 층을 적용하는 단계 및 (ii) 상기 반투명 프라이머 층의 상부 표면에 적용되는 금속 효과 페인트의 하나 이상의 반투명 베이스 코팅 페인트 층을 적용하는 단계를 포함하는, 단계; 및
    상기 하나 이상의 반투명 베이스 코팅 페인트 층의 상부 표면에 투명 또는 반투명 상부 코팅 층을 적용하는 단계를 포함하고,
    상기 상부 코팅 층은 상기 하나 이상의 반투명 금속 효과 층의 금속 효과를 보호하고 향상시키는,
    광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림을 제조하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 불투명 층을 적용하는 단계는,
    상기 하나 이상의 개구부를 한정하지 않는 초기 불투명 층을 적용하는 단계; 및
    상기 하나 이상의 개구부에 대응하는 상기 초기 불투명 층의 일부분을 제거하여 상기 불투명 층을 획득하는 단계를 추가로 포함하는,
    광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림을 제조하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 초기 불투명 층을 적용하는 단계는 불투명 프라이머를 분무하는 단계 및 상기 분무된 불투명 프라이머를 경화시켜 상기 초기 불투명 층을 획득하는 단계를 포함하고, 상기 초기 불투명 층의 일부분을 제거하는 단계는 상기 초기 불투명 층을 레이저 에칭하는 단계를 포함하는,
    광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림을 제조하는 방법.
  8. 제5항에 있어서, 상기 불투명 층을 적용하는 단계는,
    임시 마스크 층을 상기 기재의 상부 표면에 적용하는 단계;
    상기 기재의 상부 표면 및 상기 임시 마스크 층 위에 불투명 프라이머를 분무함으로써 초기 불투명 층을 적용하는 단계; 및
    상기 임시 마스크 층 및 그와 연관된 상기 초기 불투명 층의 일부분을 제거하여 상기 불투명 층을 획득하는 단계를 추가로 포함하는,
    광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림을 제조하는 방법.
  9. 제5항에 있어서, 상기 불투명 층을 적용하는 단계는 상기 기재의 상부 표면의 일부분에 불투명 재료를 디지털 인쇄하는 단계를 포함하는,
    광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림을 제조하는 방법.
  10. 제5항에 있어서, 상기 기재를 형성하기 위해 플라스틱 재료를 사출 또는 압축 성형, 열성형, 또는 적층 제조하는 단계를 추가로 포함하는,
    광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림을 제조하는 방법.
  11. 제5항에 있어서, 상기 광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림은 선택적으로 조명가능한 트림이고, 상기 방법은,
    상기 기재의 하부 표면 아래에 광원을 배열하는 단계 - 상기 광원은 상기 기재, 상기 불투명 층에 의해 한정되는 상기 하나 이상의 개구부, 및 상기 하나 이상의 금속 효과 층을 통해 광을 출력하도록 구성됨 -; 및
    상기 광원 및 상기 선택적으로 조명가능한 트림을 단일 통합 모듈로 패키징하는 단계를 추가로 포함하는,
    광택 외관을 갖는 금속으로 보이는 트림을 제조하는 방법.
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