KR20230122907A - 의류 관리기용 발열 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세탁기나 리프레셔와 같은 의류 관리기에 적용되어 순간적으로 물을 가열시키는 용도로 사용되는 발열 장치에 관한 것으로, 본 실시예는 의류 관리기 내부의 저수 공간에 장착되어 물을 가열시키는 발열 장치에 있어서, 소정의 두께를 갖는 플레이로서 외부 표면에 가열면을 형성하는 히트 플레이트, 일 측으로 전극 패드를 제공하면서 상기 히트 플레이트의 상기 가열면 반대면의 내부 표면에서 형성되는 발열 전극층, 일 측 단부가 상기 전극 패드에 연결되어 상기 발열 전극층에 전원을 공급하는 리드 전극, 상기 가열면이 노출되도록 상기 히터 플레이트와 상기 리드 전극의 일부를 수용하여 보호하는 하우징, 및, 상기 하우징의 측부에 결합되면서 상기 리드 전극의 타측 단부를 외부로 노출시키면서 고정하는 브라켓을 포함하고, 상기 하우징이 상기 저수 공간에 위치하도록 상기 의류 관리기에 장착되어 상기 저수 공간에 채워진 물에 잠긴 상태에서 물을 가열하도록 구성된다.

Description

의류 관리기용 발열 장치{Heating device for clothing management}

본 발명은 발열 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 세탁기나 리프레셔와 같은 의류 관리기에 적용되어 순간적으로 물을 가열시키는 용도로 사용되는 발열 장치에 관한 것이다.

일반적으로 의류 관리기에는 세탁기, 건조기, 리프레셔(Refresher) 등이 있으며, 세탁기는 크게 판형의 펄세이터를 회전시킴에 따라 발생되는 수류에 의해 세탁하는 방식의 펄세이터형 세탁기와, 눕혀진 드럼을 회전시킴에 따라 드럼 내부로 공급되는 세탁수와 세탁물의 낙차와 마찰력을 이용하여 세탁하는 방식의 드럼 세탁기로 구분된다.

이 중, 드럼 세탁기는 펄세이터형 세탁기에 비해 엉킴이 적으며 세탁 행정시 소요되는 세탁수와 세제의 양이 적어 사용자의 수요가 급격히 늘어나는 추세이다. 이러한 드럼 세탁기는 외형을 이루는 캐비닛 내부 공간에 저수조 또는 터브가 설치되며, 저수조 내부에는 세탁조 또는 드럼이 회전 가능하게 설치된다.

한편, 저수조의 바닥면에는 세탁수를 가열하여 온수로 만들어주는 히터가 설치되어 세탁기 내부에서 자체적으로 온수를 생성하는 드럼 세탁기도 출시되고 있다. 따라서, 겨울철에 냉수가 저수조 내부로 유입되더라도 히터가 작동하면서 세탁에 적정한 온도로 가열되므로, 별도로 온수가 배출되는 수도 꼭지와 연결할 필요가 없게 된다.

도 1은 종래의 기술에 따른 의류 관리기용 히터를 나타낸 사시도이다.

도 1을 참조하면, 세탁기에 적용되는 종래의 기술에 따른 히터는 시즈 히터(Sheath Heater)로 구성되며, 구체적으로는 열을 발생하는 발열부(1)와, 발열부(1)의 일 단을 고정하고 히터를 의류 관리기의 하우징에 장착하는 브라켓(2)과, 브라켓(2)을 관통하면서 발열부(1)의 단부에 연결되어 전기를 공급하는 단자(3)를 포함한다. 발열부(1) 내부에는 코일 형태의 열선(미도시)이 구비되고, 열선은 과열 방지를 위한 온도 퓨즈(미도시)를 매개로 단자(3)에 연결된다. 상기와 같은 구성의 히터는 의류 관리기에 적용되어 삶음 세탁, 스팀 세척 또는 살균을 위하여 물을 끓이거나 증기를 발생하게 된다.

한편, 국내에 공급되는 상수(수도)에는 석회성분이 포함되는데, 히터가 물을 끓일 때 발생되는 열에 의하여 상수에 포함된 석회 성분(이를 '경수'라 함)이 고온의 히터 표면에 부착되어 석회층을 형성하게 된다. 이러한 경수에 의한 석회층은 온도 퓨즈와 물의 접촉을 차단하여 열선의 열이 그대로 온도 퓨즈에 전달됨으로써 온도 퓨즈가 정확하게 동작하지 못하고, 히터의 수명을 단축시키는 문제가 발생한다.

또한, 종래의 히터는 제품의 제조 과정에서 발생되는 불량 부품은 재활용되지 못하고 그대로 폐자재로 버려져 자원 낭비를 초래하는 단점이 있다.

한국등록특허 10-1437968호 한국등록특허 10-1996527호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 석회층에 의한 오동작과 수명 단축 문제를 해결할 수 있는 의류 관리기용 발열 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.

또한, 본 발명은 제조 과정에서 불량 부품이 발생되더라도 이를 재활용함으로써, 자원 낭비를 최소로 하는 의류 관리기용 발열 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 실시예는 의류 관리기 내부의 저수 공간에 장착되어 물을 가열시키는 발열 장치에 있어서, 소정의 두께를 갖는 플레이로서 외부 표면에 가열면을 형성하는 히트 플레이트, 일 측으로 전극 패드를 제공하면서 상기 히트 플레이트의 상기 가열면 반대면의 내부 표면에서 형성되는 발열 전극층, 일 측 단부가 상기 전극 패드에 연결되어 상기 발열 전극층에 전원을 공급하는 리드 전극, 상기 가열면이 노출되도록 상기 히터 플레이트와 상기 리드 전극의 일부를 수용하여 보호하는 하우징, 및, 상기 하우징의 측부에 결합되면서 상기 리드 전극의 타측 단부를 외부로 노출시키면서 고정하는 브라켓을 포함하고, 상기 하우징이 상기 저수 공간에 위치하도록 상기 의류 관리기에 장착되어 상기 저수 공간에 채워진 물에 잠긴 상태에서 물을 가열하도록 구성된다.

또한, 상기 가열면은, 상기 히터 플레이트의 중앙 영역이 내측으로 오목하도록 벤딩되어 형성될 수 있다.

또한, 상기 가열면은, 오목하게 벤딩되는 깊이를 달리하는 경사 구조를 이룰 수 있다.

또한, 상기 히터 플레이트는, 가장자리가 내측으로 벤딩되는 보강 플랜지를 형성할 수 있다.

또한, 상기 발열 전극층은, 발열 페이스트가 상기 히트 플레이트 표면에 인쇄되어 형성될 수 있다.

또한, 상기 의류 관리기용 발열 장치는, 상기 발열 전극층 사이에서 상기 히트 플레이트 표면에 형성되어 상기 히트 플레이트의 온도에 따른 상기 발열 전극층의 저항을 측정하여 가열된 수온의 온도를 예측하는 저항 전극층을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 저항 전극층은 전원이 인가되어 상기 상기 히트 플레이트의 국소부위 표면을 가열하는 발열 전극층으로 기능하도록 구성될 수 있다.

본 발명의 발열 장치는 면상 발열체로 구성되어 히팅 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 발열 장치는 면상 발열체로 구성되어 석회층 형성을 최소로 하고, 석회층에 의한 오동작이나 손상을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 발열 장치는 히트 플레이트에 벤딩 구조를 적용하여 가열면을 형성함으로써, 상대적으로 얇은 플레이트를 사용할 수 있어 경량화에 유리하고 제조 비용을 절감할 수 있다.

또한, 본 발명의 발열 장치는 장치와 수면 사이에서 에어 포켓 형성을 최소로 하여 에어 포켓에 의한 제품 손상을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 발열 장치는 면상의 플레이트에 발열 페이스트를 인쇄하여 발열 전극층을 형성함으로써, 제조 과정에서 불량이 발생하더라도 인쇄층을 제거 후 재사용할 수 있으므로, 자원의 낭비를 방지할 수 있다.

도 1은 종래의 기술에 따른 의류 관리기용 히터를 나타낸 사시도,
도 2는 본 실시예에 따른 드럼 세탁기의 주요 구성을 나타낸 단면도,
도 3은 본 실시예에 따른 발열 장치를 나타낸 사시도,
도 4는 도 3의 발열 장치를 나타낸 저면 사시도,
도 5는 도 3의 발열 장치의 내부 구성을 보인 사시도,
도 6은 도 3의 발열 장치의 히터 플레이트를 나타낸 사시도,
도 7은 도 3의 발열 장치의 A-A 방향을 나타낸 단면도,
도 8은 도 3의 발열 장치의 B-B 방향을 나타낸 단면도.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 바람직한 실시예들에 의해 명확해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 살펴보기로 한다.

후술되는, 본 실시예의 차이는 상호 배타적이지 않은 사항으로 이해되어야 한다. 즉 본 발명의 기술 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서, 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은, 일 실시예에 관련하여 다른 실시예로 구현될 수 있으며, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 변경될 수 있음이 이해되어야 하며, 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이, 면적 및 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 본 실시예의 설명에 있어서, 상, 하, 전, 후 등과 같은 표현은 상대적인 위치나 방향을 나타내는 것으로, 기술적 의의가 사전적 의미에 구속되는 것은 아니라 할 것이다.

도 2는 본 실시예에 따른 드럼 세탁기의 주요 구성을 나타낸 단면도이다.

도면을 참조하면, 본 실시예의 드럼 세탁기(10)는 내부에 수용공간을 형성하는 캐비닛(11)과, 캐비닛(11)의 내부에 설치되는 저수조(12, 또는 터브)와, 저수조(12)의 내부에 회전가능하게 배치되는 세탁조(13, 또는 드럼)와, 저수조(12)와 세탁조(13) 사이에 설치되는 발열 장치(100) 및 세탁조(13)를 회전시키는 구동모터(14)를 포함한다. 또한, 드럼 세탁기(10)는 캐비넷(11) 상부에 급수구와 세제 공급구가 각각 마련되고, 하부에는 배수구가 마련된다.

상기와 같은 구성의 세탁기(10)는 저수조(11) 내부에 냉수가 공급되면서 채워지고, 발열 장치(100)가 충분히 잠기는 정도의 냉수가 채워진 후 발열 장치(100)가 구동하여 채워진 냉수를 가열시킨다. 냉수가 소정의 온도로 가열될 후 세탁기(10)가 구동하여 세탁이 이루어지며, 발열 장치(100)는 저수조(11) 하부에 장착되므로 세탁 중에도 물에 잠긴 상태가 유지되어 지속적으로 물을 가열할 수 있다. 본 실시예의 발열 장치(100)는 면상 발열체(planar heater)로 구성되며, 이하에서 발열 장치의 구성에 대하여 상세히 살펴본다.

도 3 및 도 4는 본 실시예에 따른 발열 장치를 나타낸 사시도와 저면 사시도이고, 도 5 및 도 6은 도 3의 발열 장치의 내부 구성과 주요부인 히터 플레이트를 나타낸 사시도이며, 도 7 및 도 8은 도 3의 발열 장치의 A-A 방향 및 B-B 방향을 나타낸 단면도이다.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예의 발열 장치(100)는 열을 발생하는 히터 플레이트(110)와, 히터 플레이트의 일 면(상면)에 형성되는 발열 전극층(120)과, 발열 전극층(120)의 양 단부에 연결되어 전원을 공급하는 한 쌍의 리드 전극(130)과, 히터 플레이트(110)를 수용하여 보호하는 하우징(140)과, 발열 장치(100)를 세탁기(10)의 저수조(11)에 장착하는 브라켓(150)을 포함한다. 상기 발열 장치(100)는 한 쌍의 리드 전극을 통하여 전원이 공급될 때, 발열 전극층(120)을 따라 전류가 흐르면서 발열 전극층(120)에 고온의 열이 발생되고, 발생된 열은 히터 플레이트(110)를 통하여 방출되면서 표면에 접촉되는 물을 가열하게 된다.

이를 위한 히터 플레이트(110)는 절연성을 가지면서 열전도성이 우수한 소재로 구성된다. 또한, 히터 플레이트(110)는 소정의 두께를 갖는 플레이트로 구성되고, 중앙 영역은 오목하게 벤딩되며, 오목한 표면(하면)은 접촉되는 물을 가열하는 가열면(111)을 형성한다. 일 예로, 히터 플레이트(110)는 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, SUS 소재의 사각 플레이트로 이루어지면서 중앙 영역은 사각 형상으로 오목하게 함몰되는 벤딩 구조를 이루며, 벤딩에 의하여 형성되는 오목한 홈은 가열면(111)을 제공한다.

한편, 발열 전극층(120)에서 고온의 열이 발생하는 경우 히터 플레이트(110)는 전극층이 형성되는 중앙 영역과 전극층이 형성되지 않는 가장자리 영역에서 온도 편차가 크게 발생하고, 이러한 온도 편차에 의하여 플레이트가 휘어지거나 뒤틀리면서 형태가 변형될 수 있다. 이와 같은 온도 편차에 의한 히터 플레이트(110)의 열 변형은 소재의 두께가 얇을수록 현저하게 나타나므로, 단순한 플레이트 구조의 히터 플레이트(110)는 열 변형을 방지하기 위하여 두께를 얇게 하는데 한계가 있고, 결국, 일정 이상의 두께를 가져야 하므로 발열 장치의 무게가 무거워지고, 재료비에 따른 제조 비용이 상승하는 불리한 점이 있다.

그러나 본 실시예와 같이 벤딩 가공을 적용하여 중앙 영역에 오목한 가열면(111)을 형성하는 경우 가열면(111)의 양 측면이 보강 리브로 기능하게 되므로, 히터 플레이트(110)의 두께를 얇게 하면서도 열 변형을 방지하는 효과가 있다. 일 예로, 본 실시예의 히터 플레이트(110)는 0.6mm 이하의 두께를 가질수 있으며, 이러한 얇은 두께에서도 열에 의한 변형이 발생되지 않는다.

또한, 본 실시예의 히터 플레이트(110)는 도 4, 5, 6 및 8에 도시된 바와 같이, 오목한 형상의 가열면(111)은 경사면 구조를 이룬다. 즉, 오목한 홈에 의하여 형성되는 히터 플레이트(110) 하부의 가열 공간(111a)은 일 측이 상대적으로 깊게 형성되고 타 측으로 갈수록 얕게 형성된다.

발열 장치(100)는 세탁기(10) 내부에서 물에 잠긴 상태에서 동작하고, 세탁이 완료된 후 오염된 세탁수는 배출된다. 이때, 오목한 홈의 가열면(111)에 세탁수가 잔류하지 않아야 하므로 오목한 가열면(111)이 하부를 향하도록 장착되어야 한다. 따라서, 히터 플레이트(110)의 표면은 상측으로 오목한 홈 형상의 가열면(111)을 형성하고, 그 하부에 가열 공간(111a)이 형성된다. 따라서, 세탁기(10)의 저수조(11)에 물이 채워질 때 오목한 가열 공간(111a)에는 에어 포켓(air pocket)이 형성될 수 있다.

한편, 가열면(111)이 수면과 나란한 수평으로 형성되는 경우 가열면(111)의 전체 영역에 에어 포켓이 형성되고, 저수조(11)에 물이 채워지더라도 가열면(111)에 접촉되지 않게 되어 히터 플레이트(110)는 과열되어 손상될 수 있다. 그러나 본 실시예와 같이 가열면(111)이 경사면 구조를 이루는 경우 에어 포켓은 가열 공간(111a)의 최상단부 일부 공간에만 형성되므로, 에어 포켓이 형성될 수 있는 공간을 최소로 하여 에어 포켓에 의한 히터 플레이터(110)의 과열과 손상이 방지될 수 있다.

또한, 본 실시예의 히터 플레이트(110)는 가장자리 단부가 일 측으로 벤딩 또는 컬링되도록 마감되어 보강 플랜지(112)를 형성한다. 이러한 보강 플랜지(112)도 히터 플레이트(110)의 변형을 방지할 수 있다. 보강 플랜지(112)는 가열면(111)에 발열 전극층(120)을 형성하는 공정을 방해하지 않도록 가열면(111)보다 낮은 높이로 형성된다.

발열 전극층(120)은 소정의 저항을 갖는 전도성의 발열 페이스트가 히터 플레이트(110) 표면에 인쇄되어 형성될 수 있으며, 도시된 바와 같이 가열면(111) 반대 측의 히터 플레이트(110) 표면(상면)에 형성된다. 발열 전극층(120)은 소정의 폭과 길이를 갖는 띠 형상을 이룰 수 있으며, 양 단부는 리드 전극(130)이 연결되는 한 쌍의 전극 패드(121)를 제공한다.

또한, 발열 전극층(120) 사이에는 온도에 따른 발열 전극층(120)의 저항을 측정하여 가열된 수온의 온도를 예측할 수 있도록 하는 저항 전극층(160)을 더 형성할 수 있다. 일반적으로 온도에 따라 저항도 달라지므로, 저항 전극층(160)을 통하여 히터 플레이트(110)의 온도에 따라 변하게 되는 발열 전극층(120)의 저항을 측정하여 물을 가열하는 히터 플레이트(110)가 소정의 일정한 온도로 가열될 수 있도록 발열 전극층(120)에 공급되는 전력을 제어한다. 이를 위한 저항 전극층(160)은 발열 전극층과 동일한 소재의 전도성 페이스트가 인쇄되어 형성될 수 있다. 이를 위하여 저항 전극층(160)의 양 단부도 다른 리드 전극을 통하여 외부의 저항 측정모듈과 연결될 수 있다.

한편, 상기 저항 전극층(160)은 발열 전극층(120)의 저항을 측정하여 물의 온도를 예측하는 용도로 사용할 수 있지만, 히터 플레이트(110)를 가열하는 또 하나의 발열 전극층으로 구성될 수도 있다. 즉, 의류 관리기에 적용되는 발열 장치는 필요에 따라 히터 플레이트(110)가 국소 부위에 열을 가하기 위한 목적으로 사용될 수도 있다. 이 경우 저항 전극층(160)은 발열 전극층(120)과 동일한 소재의 전도성 페이스트로 구성되면서 상대적으로 좁은 면적으로 형성되므로, 저항 전극층(160)에 전원을 인가하여 히터 플레이트(110)를 국소부위에 대하여 발열시킬 수 있다.

리드 전극(130)은 발열 전극층(120)에 전원을 공급하는 구성으로, 한 쌍의 전도성 금속선이 이용될 수 있다. 리드 전극(130)의 일 측 단부는 전극 패드(121)에 연결되고, 타 측 단부는 브라켓(150)을 관통하여 외부로 노출되면서 리드 단자(131)를 형성한다.

하우징(140)은 히터 플레이트(110)와 리드 전극(130)을 수용하여 이들을 외부로부터 절연하고 보호하는 구성으로, 고내열성을 갖는 비전도성 소재로 구성된다. 하우징(140)은 내부에 히터 플레이트(110)가 수용될 수 있는 충분한 공간을 형성하며, 하부에는 히터 플레이트(110)의 가열면(111)을 노출시키면서 히터 플레이트(110)를 수용한다.

히터 플레이트(110)는 실링 부재(141)를 매개로 하우징(140)에 결합된다. 하우징(140)을 하부에 가열면(111)을 노출하기 위하여 개구부를 형성하므로, 히터 플레이트(110)가 결합될 때 개구부를 통하여 물이 유입되어 누전이 발생될 수 있다. 따라서 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 하우징(140)과 히터 플레이트(110) 사이에는 실링 부재(141)가 개입되어 하우징(140)과 히터 플레이트(110) 사이를 밀봉한다. 실링 부재(141)는 고내열성과 탄성을 갖는 실리콘 소재로 구성될 수 있다.

브라켓(150)은 하우징(140)의 측부 개구부를 밀폐하도록 하우징(140)에 결합되면서 한 쌍의 리드 전극(130)을 고정하고, 발열 장치(100)가 저수조(11)에 장착될 수 있도록 한다. 또한, 브라켓(150)은 저수조(11)에 결합될 때 저수조(11)에 채워지는 물의 누수를 방지하기 위하여 실링 부재(151)를 매개로 결합된다.

상기와 같은 구성의 발열 장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 하우징(140)이 저수조 내부에 위치하도록 체결되고, 저수조(11) 내부에 발열 장치(100)가 잠기도록 물이 채워진 상태에서 구동되어 물을 가열하게 된다. 발열 장치(100)는 히터 플레이트를 통한 면 영역으로 발열이 이루어져 경수에 의한 석회층 형성을 최소로 할 수 있고, 하우징 내부에는 별도의 온도 퓨즈가 구비되지 않으므로 석회층에 의한 오동작, 손상 및 수명 단축 등을 방지할 수 있다.

또한, 상기 발열 장치(100)는 제조 과정에서 발열 전극층의 불량이 발생하더라도 발열 전극층을 형성하는 인쇄층만을 제거하여 히터 플레이트를 재사용할 수 있으므로, 자원 낭비를 최소로 할 수 있다.

또한, 상기 발열 장치(100)는 히터 플레이트에 벤딩 구조를 적용하여 가열면을 형성함으로써, 얇은 소재의 플레이트를 사용하면서도 고온에 의한 변형을 방지할 수 있다.

한편, 본 실시예의 발열 장치에 대한 설명에서 드럼 세탁기에 적용되는 예를 설명하고 있으나, 상기 발열 장치는 리프레셔 등과 같이 물을 가열하거나 증기를 발생하여 의류를 관리하는 다양한 종류의 의류 관리기에 적용될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

10 : 세탁기 11 : 저수조
100 : 발열 장치
110 : 히터 플레이트 111 : 가열면
112 : 보강 플랜지
120 : 발열 전극층 121 : 전극 패드
130 : 리드 전극 131 : 리드 단자
140 : 하우징
150 : 브라켓
160 : 저항 전극층
141, 151 : 실링 부재

Claims (7)

1. 의류 관리기 내부의 저수 공간에 장착되어 물을 가열시키는 발열 장치에 있어서,
   소정의 두께를 갖는 플레이로서 외부 표면에 가열면을 형성하는 히트 플레이트;
   일 측으로 전극 패드를 제공하면서 상기 히트 플레이트의 상기 가열면 반대면의 내부 표면에서 형성되는 발열 전극층;
   일 측 단부가 상기 전극 패드에 연결되어 상기 발열 전극층에 전원을 공급하는 리드 전극;
   상기 가열면이 노출되도록 상기 히터 플레이트와 상기 리드 전극의 일부를 수용하여 보호하는 하우징; 및,
   상기 하우징의 측부에 결합되면서 상기 리드 전극의 타측 단부를 외부로 노출시키면서 고정하는 브라켓;을 포함하고,
   상기 하우징이 상기 저수 공간에 위치하도록 상기 의류 관리기에 장착되어 상기 저수 공간에 채워진 물에 잠긴 상태에서 물을 가열하는, 의류 관리기용 발열 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가열면은,
   상기 히터 플레이트의 중앙 영역이 내측으로 오목하도록 벤딩되어 형성되는, 의류 관리기용 발열 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 가열면은,
   오목하게 벤딩되는 깊이를 달리하는 경사 구조를 이루는, 의류 관리기용 발열 장치.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 히터 플레이트는,
   가장자리가 내측으로 벤딩되는 보강 플랜지를 형성하는, 의류 관리기용 발열 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 발열 전극층은,
   발열 페이스트가 상기 히트 플레이트 표면에 인쇄되어 형성되는, 의류 관리기용 발열 장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 발열 전극층 사이에서 상기 히트 플레이트 표면에 형성되어 상기 히트 플레이트의 온도에 따른 상기 발열 전극층의 저항을 측정하여 가열된 물의 온도를 예측하는 저항 전극층을 더 포함하는, 의류 관리기용 발열 장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 저항 전극층은 전원이 인가되어 상기 상기 히트 플레이트의 국소부위 표면을 가열하는 발열 전극층으로 기능하도록 구성되는, 의류 관리기용 발열 장치.

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