KR20230119393A - 슬러지 건조장치 - Google Patents

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KR20230119393A
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Abstract

본 발명은 열풍과 슬러지 간의 접촉효율을 향상시킴과 함께 열전도율이 높은 소재와 단열방식을 이용하여 건조드럼의 열손실을 억제시킴으로써 에너지 소모량을 최소화하는 상태에서 슬러지의 함수율을 효과적으로 낮출 수 있는 슬러지 건조장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 슬러지 건조장치는 동심원을 이루어 배치되는 복수의 드럼으로 구성되는 건조드럼; 및 상기 건조드럼을 회전시키는 회전축;을 포함하여 이루어지며, 건조드럼을 구성하는 각각의 드럼은 일단에서 다른 일단으로 갈수록 직경이 커지는 원형 형상이며, 상기 복수의 드럼은, 내측 드럼이 이웃하는 드럼 내에 배치됨에 있어서 내측 드럼의 직경이 작은 쪽이 이웃하는 드럼의 직경이 큰 쪽을 향하여 배치되는 형태를 이루는 것을 특징으로 한다.

Description

슬러지 건조장치{Apparatus for drying sludge}
본 발명은 슬러지 건조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열풍과 슬러지 간의 접촉효율을 향상시킴과 함께 건조드럼의 열손실을 억제시킴으로써 에너지 소모량을 최소화하는 상태에서 슬러지의 함수율을 효과적으로 낮출 수 있는 슬러지 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 하수처리 또는 정수과정에서 생긴 침전물을 슬러지(sludge)라고 한다. 그 발생원에 따라 하수슬러지, 공단슬러지, 축분슬러지 등으로 구분될 수 있는데, 전반적으로 70∼85% 가량의 높은 함수율을 갖는다. 이러한 슬러지는 혐기처리 등의 안정화 과정을 거친 후 탈수 및 건조하여 매립하는 방식으로 처분하였는데, 처리해야 하는 슬러지의 양이 많아지면서 직접 기계탈수 후 소각하거나 습식산화, 가열처리 등의 방법도 연구되고 있다. 대부분의 슬러지 처리에 있어서, 매립, 재활용, 연소 등 최종 처리방식은 다양하게 달라질지라도, 기본적으로 슬러지에 함유된 물을 제거하기 위한 탈수 및 건조는 슬러지 처리공정에 필수적으로 포함되는 사항이다.
종래의 슬러지 건조장치는, 기본적으로 슬러지를 수용하는 용기에 건조를 위한 고온의 열풍을 공급하여 물을 증발시키는 형태나 회전하는 디스크 사이에서 간접 열교환으로 수분을 증발시키는 방법, 또는 근적외선이나 마이크로웨이브를 이용하여 가열 건조하는 방식으로 이루어졌다. 그런데 고온의 열풍을 발생시키기 위하여 많은 연료의 사용이 필요하다. 장기간 운용시에는 건조기 벽면에 슬러지가 부착되는 등의 문제도 있다.
한국등록특허공보 제2258160호(2021. 5. 31. 공고) 한국등록특허공보 제254036호(2000. 4. 15. 공고)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 열풍과 슬러지 간의 접촉효율을 향상시킴과 함께 건조드럼의 열손실을 억제시킴으로써 에너지 소모량을 최소화하는 상태에서 슬러지의 함수율을 효과적으로 낮출 수 있는 슬러지 건조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 슬러지 건조장치는 동심원을 이루어 배치되는 복수의 드럼으로 구성되는 건조드럼; 및 상기 건조드럼을 회전시키는 회전축;을 포함하여 이루어지며, 건조드럼을 구성하는 각각의 드럼은 일단에서 다른 일단으로 갈수록 직경이 커지는 원형 형상이며, 상기 복수의 드럼은, 내측 드럼이 이웃하는 드럼 내에 배치됨에 있어서 내측 드럼의 직경이 작은 쪽이 이웃하는 드럼의 직경이 큰 쪽을 향하여 배치되는 형태를 이루는 것을 특징으로 한다.
각 드럼의 직경이 큰 쪽 일측에 슬러지-열풍 이동구가 구비되며, 내측 드럼의 슬러지는 슬러지-열풍 이동구를 통해 이웃하는 드럼의 내부공간으로 이동되며, 외측 드럼에 공급된 열풍은 슬러지-열풍 이동구를 통해 이웃하는 드럼의 내부공간으로 이동된다.
이웃하는 드럼 사이에 단면 기준으로 사다리꼴 형태의 슬러지 건조 공간이 형성된다.
상기 건조드럼의 양단인 제 1 면과 제 2 면 각각에 마개가 구비되고, 동심원 형태로 배치되는 각각의 드럼의 양단은 상기 마개에 고정되며, 상기 마개의 일측에 회전축이 구비되고, 회전축의 일단에 구동모터가 구비된다.
슬러지는 복수의 드럼 중 제일 내측 드럼에 공급되며, 건조드럼이 회전함과 함께 건조드럼의 제일 외곽 드럼을 통해 열풍이 공급되는 상태에서, 제일 내측 드럼에서의 슬러지 건조 과정이 완료되면 슬러지-열풍 이동구를 통해 제일 내측 드럼의 슬러지가 이웃하는 드럼의 내부공간으로 이동되어 해당 드럼에서의 슬러지 건조 과정이 진행되며, 제일 외곽 드럼에서의 슬러지 건조 과정이 완료되면 슬러지 배출구를 통해 건조드럼 외부로 배출된다.
각 드럼의 옆면 내측에 슬러지의 건조와 분쇄 및 분말화를 촉진시키는 사각 절편 형상의 가이드베인이 구비되며, 상기 가이드베인은 각 드럼의 옆면 내측면 상에 건조드럼의 회전축 방향을 향해 거치된 형태를 이루며, 건조드럼의 회전시 각 드럼의 슬러지는 가이드베인을 따라 이동되다가 중력낙하되어 건조와 분쇄 및 분말화가 촉진된다.
건조드럼을 구성하는 각 드럼은 알루미늄 또는 구리 또는 알루미늄과 구리의 합금 재질로 이루어진다.
건조드럼의 외부에 단열 케이싱이 구비되고, 단열 케이싱과 건조드럼의 외면 사이에 단열재가 충진된다.
각 드럼에서의 슬러지 건조과정에서 발생되는 증기를 배출시키기 위해 건조드럼의 일측에 증기 배출구가 구비된다.
제일 외곽 드럼의 일측에 열풍 주입구가 구비되고, 열풍공급장치의 열풍은 열풍 주입구를 통해 제일 외곽 드럼의 내부공간으로 주입된다.
본 발명에 따른 슬러지 건조장치는 다음과 같은 효과가 있다.
동심원을 이루어 배치됨과 함께 슬러지 건조 공간이 확보되는 형태로 설계된 건조드럼을 통해 슬러지와 열풍의 접촉효율을 향상시켜 슬러지 건조에 소요되는 열풍의 소모량을 최소화할 수 있다.
또한, 건조드럼을 구성하는 각 드럼 및 제반 장치를 알루미늄 또는 구리 또는 알루미늄과 구리의 합금 재질 등 열전도율이 우수한 금속으로 제작함과 함께 건조드럼 외부에 단열재 및 단열 케이싱을 구비시킴으로써 건조드럼 내부의 항온 및 수분에 의한 열손실을 억제시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 건조장치의 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조드럼의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조드럼의 절개사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 건조장치의 정면도.
도 5는 실험예에 따른 슬러지 건조 전후의 사진.
본 발명은 에너지 소모량을 최소화할 수 있는 슬러지 건조장치에 관한 기술을 제시한다.
앞서 '발명의 배경이 되는 기술'에서 언급한 바와 같이, 슬러지 건조를 위해 열풍, 열교환, 마이크로웨이브 등의 다양한 방법이 적용되며 이들 방법의 운용을 위해서는 에너지 사용이 필수적이다.
본 발명은 열풍을 이용하여 슬러지를 건조하는 방식을 택하며, 열풍과 슬러지 간의 접촉 효율을 향상시킴과 함께 슬러지의 분쇄 및 분말화를 유도할 수 있는 구조의 건조드럼을 설계함으로써 건조효율의 향상과 슬러지 건조에 소모되는 에너지량을 최소화할 수 있는 기술을 제시한다. 또한, 본 발명은 열전도율이 우수한 알루미늄 또는 구리 또는 알루미늄과 구리의 합금 재질로 건조드럼을 제작함과 함께 건조드럼 외부에 단열 케이싱을 적용함으로써 건조드럼 내부에서의 항온 및 수분에 의한 열손실을 최소화할 수 있는 기술을 제시한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 건조장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 건조장치는 슬러지의 건조과정이 진행되는 건조드럼(110)을 구비한다.
상기 건조드럼(110)은 동심원 형태로 배치되는 복수의 드럼으로 이루어진다(도 1 내지 도 3 참조). 동심원 형태로 배치되는 각 드럼은 일단에서 다른 일단으로 갈수록 직경이 커지는 원통 형상을 이룬다. 즉, 각 드럼은 직경이 일단에서 다른 일단으로 갈수록 커지는 구배를 갖는 형태를 이룬다. 일 실시예로, 3개의 드럼 즉, 제 1 드럼(110a), 제 2 드럼(110b) 및 제 3 드럼(110c)이 동심원을 이루어 배치되며, 제 1 드럼 내지 제 3 드럼(110a)(110b)(110c) 공히 일단에서 다른 일단으로 갈수록 직경이 커지는 원통 형상을 이룬다. 또한, 제 1 드럼(110a)에서 제 3 드럼으로 갈수록 직경이 증가되는 형태를 이루어, 제 3 드럼의 내부공간에 제 2 드럼(110b)이 배치되고, 제 2 드럼(110b)의 내부공간에 제 1 드럼(110a)이 배치되는 형태를 이룬다.
제 1 드럼 내지 제 3 드럼(110a)(110b)(110c)을 배치함에 있어서, 제 1 드럼(110a)은 제 1 드럼(110a)의 직경이 작은 쪽이 제 2 드럼(110b)의 직경이 큰 쪽을 향하여 배치되고, 제 2 드럼(110b)은 제 2 드럼(110b)의 직경이 작은 쪽이 제 3 드럼(110c)의 직경이 큰 쪽을 향하여 배치된다. 드럼의 개수가 3개를 초과하는 경우에도 상술한 구조가 반복된다. 즉, 제 4 드럼(110d)은 제 4 드럼(110d)의 직경이 작은 쪽이 제 5 드럼(도시하지 않음)의 직경이 큰 쪽을 향하여 배치되고, 제 5 드럼은 제 5 드럼의 직경이 작은 쪽이 제 6 드럼(도시하지 않음)의 직경이 큰 쪽을 향하여 배치되는 형태를 이룬다.
제 1 드럼 내지 제 3 드럼(110a)(110b)(110c)으로 이루어지는 건조드럼(110)이 양단에 제 1 면과 제 2 면을 갖는다 하면, 제 1 드럼(110a)의 직경이 작은 일면, 제 2 드럼(110b)의 직경이 큰 일면, 제 3 드럼(110c)의 직경이 작은 일면이 건조드럼(110)의 제 1 일면을 이루고, 제 1 드럼(110a)의 직경이 큰 일면, 제 2 드럼(110b)의 직경이 작은 일면, 제 3 드럼(110c)의 직경이 큰 일면이 건조드럼(110)의 제 2 일면을 이룬다 할 수 있다.
건조드럼(110)을 구성하는 각각의 드럼을 상술한 바와 같은 구조로 배치하는 이유는, 이웃하는 드럼 사이에 슬러지의 건조 공간을 최대한 확보하기 위함이다. 상기의 구조와 반대로, 건조드럼(110)을 구성하는 각각의 드럼이 직경이 작은 쪽끼리(또는 직경이 큰 쪽끼리) 배치된다면 즉, 각 드럼의 옆면이 서로 평행하게 배치된다면 이웃하는 드럼 사이의 공간은 상대적으로 작아질 수 밖에 없다. 반면, 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 구조로 각각의 드럼이 배치된다면 이웃하는 드럼 사이에는 단면 기준으로 사다리꼴 형태의 공간이 형성되어 상대적으로 넓은 슬러지 건조 공간이 확보된다.
한편, 건조드럼(110)의 양단 즉, 제 1 면과 제 2 면에는 각각 마개가 구비되어 건조드럼(110)의 내부공간은 외부 환경과 격리되며, 동심원 형태로 배치되는 각각의 드럼의 양단은 상기 마개에 고정된다. 따라서, 복수의 드럼으로 구성되는 건조드럼(110)은 일체형의 형태를 이루게 된다.
상기 마개의 일측에는 회전축(121)이 구비되고, 회전축(121)의 일단에는 구동모터(122)가 구비된다. 구동모터(122)의 동작에 의해 회전축(121)이 회전되고, 회전축(121)의 회전에 따라 건조드럼(110) 역시 회전된다.
건조드럼(110)이 회전하는 과정에서 건조드럼(110)에 슬러지가 공급됨과 함께 열풍이 공급되어 슬러지의 건조가 진행되는데, 슬러지는 건조드럼(110)을 구성하는 복수의 드럼 중 제일 내측에 배치된 드럼 예를 들어, 제 1 드럼(110a)의 내부공간에 공급되고, 열풍은 제일 외곽에 배치된 드럼의 내부공간에 공급된다.
제 1 드럼(110a)의 내부공간에 공급된 슬러지는 이웃하는 드럼들을 순차적으로 거쳐 제일 외곽에 배치된 드럼으로 이동되고, 제일 외곽 드럼에 공급된 열풍은 이웃하는 드럼들을 순차적으로 거쳐 제일 내측 드럼 즉, 제 1 드럼(110a)에 공급되는데, 이러한 슬러지 및 열풍의 이동을 위해 각 드럼에는 슬러지-열풍 이동구(111)가 구비된다.
구체적으로, 각 드럼의 직경이 큰 쪽 일측에 슬러지-열풍 이동구(111)가 구비된다. 각 드럼에서 직경이 큰 쪽에 슬러지-열풍 이동구(111)를 구비시키는 이유는, 각 드럼에서 직경이 작은 쪽에서 직경이 큰 쪽을 향하여 슬러지가 이동되기 때문이다.
제 1 드럼(110a)을 예로 들면, 제 1 드럼(110a)의 옆면이 직경이 작은 쪽에서 직경이 큰 쪽을 향하여 하향 경사진 형태를 이룸에 따라, 제 1 드럼(110a)의 직경이 작은 쪽으로 공급된 슬러지는 경사진 제 1 드럼(110a)의 옆면을 따라 하향 이동되어 직경이 큰 쪽으로 이동된다. 제 2 드럼(110b)의 내부공간의 경우, 제 1 드럼(110a)의 옆면과 제 2 드럼(110b)의 옆면 사이에 공간이 형성되고, 제 1 드럼(110a)의 옆면이 제 2 드럼(110b)의 직경이 큰 쪽으로 갈수록 하향 경사진 형태로 배치되어 있음에 따라, 제 2 드럼(110b)의 내부공간에서도 슬러지는 제 2 드럼(110b)의 직경이 작은 쪽에서 직경이 큰 쪽으로 이동된다.
따라서, 건조드럼(110)이 회전되는 상태에서 제일 내측 드럼 즉, 제 1 드럼(110a)에 공급된 슬러지는 제 1 드럼(110a)의 직경이 작은 쪽에서 직경이 큰 쪽으로 이동되어 슬러지-열풍 이동구(111)를 통해 제 2 드럼(110b)의 내부공간으로 이동되며, 제 2 드럼(110b)의 슬러지 역시 제 2 드럼(110b)의 직경이 작은 쪽에서 직경이 큰 쪽으로 이동되어 슬러지-열풍 이동구(111)를 통해 제 3 드럼(110c)의 내부공간으로 이동되며, 이와 같은 방식으로 제 1 드럼(110a)에 공급된 슬러지는 이웃하는 드럼을 순차적으로 거쳐 제일 외측 드럼의 내부공간으로 이동된다.
한편, 제일 외곽 드럼에 공급된 열풍은 슬러지 이동순서 대비 반대순서로 슬러지-열풍 이동구(111)를 통해 이웃하는 드럼을 순차적으로 거쳐 제일 내측 드럼의 내부공간에 공급된다. 여기서, 제일 외곽 드럼의 일측에는 슬러지-열풍 공급구와 별도로 열풍을 최초 주입하기 위한 열풍 주입구(114)가 구비되며, 열풍공급장치(130)의 열풍은 열풍 주입구(114)를 통해 제일 외곽 드럼의 내부공간으로 주입된다.
이와 같이 건조드럼(110)이 회전하는 상태에서 각 드럼의 내부공간에 열풍이 공급되며, 제 1 드럼(110a)에서의 건조 과정을 거친 슬러지는 이웃하는 드럼의 내부공간으로 이동되고, 이웃하는 드럼을 순차적으로 거치면서 각 드럼에서의 슬러지 건조 과정이 진행되어 최종적으로 제일 외곽 드럼에서의 슬러지 건조 과정을 끝으로 건조드럼(110) 외부로 배출된다. 슬러지의 배출을 위해 제일 외곽 드럼의 일측에는 슬러지 배출구(113)가 구비된다.
상술한 바와 같이, 제일 내측 드럼에서 제일 외곽 드럼까지 슬러지가 이동되는 과정에서 각각의 드럼에서의 슬러지 건조 과정이 순차적으로 진행됨에 따라, 일정 거리 이상의 슬러지의 이동 경로 및 일정 시간 이상의 슬러지 체류 시간이 확보됨과 함께 슬러지와 열풍의 접촉 효율을 향상시킬 수 있게 된다. 따라서, 제한된 양의 열풍을 통해서도 슬러지를 효과적으로 건조시킬 수 있다.
또한, 각 드럼의 옆면 내측에는 슬러지의 건조와 분쇄 및 분말화를 촉진시키는 가이드베인(112)이 구비된다. 가이드베인(112)은 사각 절편 형상을 이루며, 각 드럼의 옆면 내측면 상에 건조드럼(110)의 회전축(121) 방향을 향해 거치된 형태를 이룬다. 건조드럼(110)의 회전시 각 드럼의 슬러지는 가이드베인(112)을 따라 이동되다가 중력낙하되며, 이러한 과정의 반복을 통해 슬러지의 건조와 분쇄 및 분말화가 촉진된다.
이상, 건조드럼(110)에 대해 설명하였다. 참고로, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 건조장치의 정면도를 나타낸 것이다.
상기의 구성 이외에 건조드럼(110)의 항온 및 열손실을 최소화하기 위해 다음의 구성이 추가된다. 건조드럼(110)을 구성하는 각 드럼 및 각 드럼에 구비되는 가이드베인(112) 그리고 건조드럼(110)의 양단 상에 장착되는 마개는 열전도율이 우수한 금속 예를 들어, 알루미늄 또는 구리 또는 알루미늄과 구리의 합금 재질로 구성될 필요가 있다. 또한, 건조드럼(110) 내부의 열이 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 건조드럼(110)의 외부에는 단열 케이싱(115)이 구비된다. 단열 케이싱(115)과 건조드럼(110)의 외면 사이에는 단열재가 충진될 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 건조드럼(110)의 제일 내측 드럼에 슬러지가 공급되는데, 슬러지의 공급을 위해 건조드럼(110)의 일측에는 슬러지 공급장치(10), 슬러지 투입구(11) 및 슬러지 이송장치(12)가 구비된다. 슬러지 투입구(11)를 통해 투입된 슬러지는 이송스크류 등으로 구성되는 슬러지 이송장치(12)를 통해 건조드럼(110)의 제일 내측 드럼으로 공급된다. 또한, 각 드럼에서의 슬러지 건조과정에서 발생되는 증기를 배출시키기 위해 건조드럼(110)의 일측에는 증기 배출구(13)가 구비된다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 건조장치에 대해 설명하였다. 이하에서는 실험예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
<실험예 : 슬러지 건조 특성>
3단 드럼의 슬러지 건조장치를 제작하고 함수율 60∼65%의 슬러지에 대해 건조를 실시하였다. 각 드럼은 알루미늄(6061/6063) 재질을 이용하여 제작하였고, 1단 드럼 내지 3단 드럼의 양단 직경은 아래 표 1과 같이 설계하였다. 슬러지 건조장치는 2HP 1.5Kw의 모터를 이용하여 회전시켰고, 24Kwh 소형 열풍기를 이용하여 3단 드럼에 약 300℃의 열풍을 주입하였으며, 함수율 60∼65%의 슬러지는 1단 드럼에 공급하였다. 건조 후 슬러지 함수율 측정실험은 총 5회 실시하였다(아래 표 2의 1회 내지 5회 참조).
앞면 직경(mm) 뒷면 직경(mm)
1단 드럼 312 527
2단 드럼 633 955
3단 드럼 1,161 1,383
건조 테스트 건조 후 슬러지 함수율(%) 측정된 슬러지 무게(g)
1 2.61 10.529
2 2.23 10.427
3 2.94 10.542
4 2.76 10.619
5 2.51 10.643
총 5회의 슬러지 함수율 측정실험 결과, 표 2에 나타낸 바와 같이 최초 60∼65%의 함수율을 갖는 슬러지가 건조 후 2.23∼2.94%의 함수율로 변화됨을 확인할 수 있으며, 이를 통해 본 발명의 슬러지 건조장치를 통해 높은 함수율의 슬러지를 효과적으로 건조할 수 있음을 알 수 있다. 도 5의 (a)는 건조 전의 함수율 60%의 슬러지를 나타낸 사진이고, 도 5의 (b)는 건조 후 함수율 약 2%의 건조 슬러지를 나타낸 사진이다.
10 : 슬러지 공급장치 11 : 슬러지 투입구
12 : 슬러지 이송장치 13 : 증기 배출구
110 : 건조드럼 110a : 제 1 드럼
110b : 제 2 드럼 110c : 제 3 드럼
110d : 제 4 드럼 111 : 슬러지-열풍 이동구
112 : 가이드베인 113 : 슬러지 배출구
114 : 열풍 주입구 115 : 단열 케이싱
121 : 회전축
122 : 구동모터 130 : 열풍공급장치

Claims (10)

  1. 동심원을 이루어 배치되는 복수의 드럼으로 구성되는 건조드럼; 및
    상기 건조드럼을 회전시키는 회전축;을 포함하여 이루어지며,
    건조드럼을 구성하는 각각의 드럼은 일단에서 다른 일단으로 갈수록 직경이 커지는 원형 형상이며,
    상기 복수의 드럼은, 내측 드럼이 이웃하는 드럼 내에 배치됨에 있어서 내측 드럼의 직경이 작은 쪽이 이웃하는 드럼의 직경이 큰 쪽을 향하여 배치되는 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 각 드럼의 직경이 큰 쪽 일측에 슬러지-열풍 이동구가 구비되며,
    내측 드럼의 슬러지는 슬러지-열풍 이동구를 통해 이웃하는 드럼의 내부공간으로 이동되며,
    외측 드럼에 공급된 열풍은 슬러지-열풍 이동구를 통해 이웃하는 드럼의 내부공간으로 이동되는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 이웃하는 드럼 사이에 단면 기준으로 사다리꼴 형태의 슬러지 건조 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 건조드럼의 양단인 제 1 면과 제 2 면 각각에 마개가 구비되고, 동심원 형태로 배치되는 각각의 드럼의 양단은 상기 마개에 고정되며,
    상기 마개의 일측에 회전축이 구비되고, 회전축의 일단에 구동모터가 구비되는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 슬러지는 복수의 드럼 중 제일 내측 드럼에 공급되며,
    건조드럼이 회전함과 함께 건조드럼의 제일 외곽 드럼을 통해 열풍이 공급되는 상태에서,
    제일 내측 드럼에서의 슬러지 건조 과정이 완료되면 슬러지-열풍 이동구를 통해 제일 내측 드럼의 슬러지가 이웃하는 드럼의 내부공간으로 이동되어 해당 드럼에서의 슬러지 건조 과정이 진행되며, 제일 외곽 드럼에서의 슬러지 건조 과정이 완료되면 슬러지 배출구를 통해 건조드럼 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 각 드럼의 옆면 내측에 슬러지의 건조와 분쇄 및 분말화를 촉진시키는 사각 절편 형상의 가이드베인이 구비되며,
    상기 가이드베인은 각 드럼의 옆면 내측면 상에 건조드럼의 회전축 방향을 향해 거치된 형태를 이루며, 건조드럼의 회전시 각 드럼의 슬러지는 가이드베인을 따라 이동되다가 중력낙하되어 건조 및 분말화가 촉진되는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 건조드럼을 구성하는 각 드럼은 알루미늄 또는 구리 또는 알루미늄과 구리의 합금 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 건조드럼의 외부에 단열 케이싱이 구비되고, 단열 케이싱과 건조드럼의 외면 사이에 단열재가 충진되는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 각 드럼에서의 슬러지 건조과정에서 발생되는 증기를 배출시키기 위해 건조드럼의 일측에 증기 배출구가 구비되는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 제일 외곽 드럼의 일측에 열풍 주입구가 구비되고, 열풍공급장치의 열풍은 열풍 주입구를 통해 제일 외곽 드럼의 내부공간으로 주입되는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조장치.
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KR102258160B1 (ko) 2021-03-15 2021-05-31 주식회사 우성테크 하수슬러지 건조장치

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