KR20230118886A - 리세스를 갖는 재봉틀 바늘 - Google Patents

Abstract

재봉틀 바늘(1)의 블레이드(2)와 직물 사이의 마찰을 감소시켜 경제적으로 대량 제조할 수 있는 재봉틀 바늘(91)이 설명된다. 상기 재봉틀 바늘(1)은 바늘 눈(3) 및 적어도 하나의 리세스(5)를 포함하고, 상기 리세스(5)의 상부 엣지(6)와 상기 바늘 눈(3)의 축(12)의 측면 위치 사이의 거리는 상기 리세스(5)의 하부 엣지(7)와 상기 바늘 눈(3)의 축(12)의 측면 위치 사이의 거리와 상이하다.

Description

리세스를 갖는 재봉틀 바늘

산업용 재봉틀용 재봉틀 바늘은 수십 년 동안 알려져 왔으며 지속적으로 추가적인 개발이 진행되고 있다. 최근 몇 년 동안 합성 섬유로 제조된 직물의 사용이 증가했다. 동시에, 재봉 속도는 더욱 증가하였다. 이와 같은 맥락에서 문제점은 재봉 공정을 위한 상대적으로 낮은 온도에서의 합성 섬유의 용융성에 있다. 재봉 속도가 증가함에 따라, 또한 바늘 블레이드와의 마찰로 인해 직물 내로 열이 유입된다. 그 결과 재봉 속도가 너무 높으면 바람직하지 않게도 합성 섬유가 바늘 구멍에서 용융된다. 이와 같은 문제점에도 불구하고 재봉 속도를 더욱 증가시키기 위해, 바늘 블레이드와 직물 사이의 마찰을 감소시키기 위한 시도가 이미 진행되어 왔다.

EP2896732A1은 2개의 베벨(bevel)들이 배치된 스카프를 포함하는 이중-비틀림 홈이 있는 재봉 바늘을 설명한다. 베벨들은 스카프 영역에서 니들 블레이드의 단면을 감소시키지만, 니들 블레이드와 직물 사이의 마찰을 감소시키지는 못한다. 이는, 그와 같은 베벨들이 없는 바늘의 경우에조차도, 그들이 재봉하는 동안 직물과 접촉하지 않는 위치의 스카프에 배치되기 때문이다.

DE962949C1은 재봉하는 동안 발생하는 마찰열을 감소시키도록 의도된 종류의 재봉틀 바늘을 설명한다. 이를 위해, 재봉틀 바늘은 바늘 눈 수준으로부터 바늘 블레이드과 생크(shank) 사이의 원추형 전환부까지 연장되는 길이 방향 홈들 갖는다. 이와 같은 홈들은 블레이드과 직물의 접촉면을 감소시키고 이에 의해 마찰을 감소시키기 위한 것이다.

EP1391548A1은 바늘 블레이드의 2개의 정반대편 측면 표면들에 오목한 리세스들을 포함하는 재봉틀 바늘을 설명한다. 이와 같은 오목한 리세스들은 바늘 블레이드와 직물 사이의 접촉면을 감소시켜 결과적으로 마찰을 감소시키도록 의도된다.

DE3149383A1은 바늘 블레이드와 직물 사이의 마찰을 감소시키도록 의도된 재봉틀 바늘의 또 다른 예를 설명한다. 단면에서 볼 때, 블레이드는 V자 형상의 프로파일을 가지며 또한 오목한 리세스와 유사한 오목부에 의해 분리되는 리브(rib)들을 갖는다. 상기 오목부의 형상은 리브들의 특성과 개수에 맞게 조정된다. 예를 들어, 일 실시예는 수많은 소형 오목부들에 의해 서로 분리되는 7개의 리브들을 갖는 별 형상 단면을 갖는다. 다른 실시예는 오직 4개의 리브들을 가지며, 이들은 각각의 경우 하나의 대형 오목부에 의해 서로 분리된다. 상기 오목부들은 바늘 블레이드의 단면을 감소시키는 방식으로 재봉틀 바늘 내로 관통하는 리세스들이다. 설명된 "기하학적 구조"는 직물과의 접촉 표면을 감소시키고 그에 따라 마찰을 감소시키도록 의도되지만, 바늘 블레이드의 표면적이 증가되고 따라서 생성된 열이 주변 공기로 전달되는 속도를 증가시키게 된다.

이와 같은 종류의 종래 기술의 재봉틀 바늘은 통상적인 재봉틀 바늘보다 제조하기에 상당히 더 비싸고, 때로는 추가적인 생산 단계들을 필요로 하는 것으로 입증되었다.

따라서, 상기 종래 기술로부터 출발하여, 본 발명의 목적은 재봉틀 바늘의 블레이드와 직물 사이의 마찰을 감소시키고 임의의 추가적인 또는 더욱 복잡한 생산 단계들을 필요로 하지 않는 재봉틀 바늘을 제공하는 것이다.

상기 목적은 특징부들을 갖는 재봉틀 바늘로서 달성되며, 상기 특징부들은:

- 실질적으로 길이 방향으로 연장하는 블레이드,

- 상기 재봉틀 바늘을 통해 높이 방향으로 완전히 연장하는 바늘 눈으로서, 상기 높이 방향은 상기 길이 방향과 직각인, 상기 바늘 눈, 및

- 상기 블레이드의 도달 범위를 측면 방향으로 감소시키는 적어도 하나의 리세스로서, 상기 측면 방향은 상기 높이 방향 및 상기 길이 방향 방향에 대해 직각인, 상기 적어도 하나의 리세스를 포함하며,

- 상기 적어도 하나의 리세스는 상부 엣지 및 하부 엣지를 가지며, 상기 리세스는 상기 높이 방향에서 종결되고,

- 상기 리세스는, 상기 길이 방향의 길이를 따르는 적어도 하나의 지점에서, 해당 위치에서의 상기 블레이드의 높이의 적어도 30%에 대응하는 높이를 가지며(따라서, 상기 리세스는, 상기 측면 및 높이 방향에 의해 한정된 평면에서, 상기 리세스의 높이가 해당 단면에서 블레이드 높이의 적어도 30%에 대응하는 적어도 하나의 단면을 갖는다),

이 경우, 또한, 상기 측면 방향에서의 상기 리세스의 상부 엣지와 상기 바늘 눈의 축 위치 사이에서, 상기 측면 방향 거리에 대응하는 상부 엣지 거리는 상기 측면 방향에서의 상기 리세스의 하부 엣지와 상기 바늘 눈의 축 위치 사이에서, 상기 측면 방향 거리에 대응하는 하부 엣지 거리와 상이하다. 상기 재봉틀 바늘은 측면 방향 및 높이 방향에 의해 한정된 평면에서 블레이드보다 더 큰 단면을 가지며 상기 바늘 눈 측면상의 길이 방향으로 전환 부분이 이어지는 클램핑 부분 - 일반적으로 생크 - 을 갖는 것이 유리하다. 상기 측면 및 높이 방향에 의해 한정된 평면에서, 이와 같은 전환 부분의 단면은 상기 바늘 눈을 향해 상기 길이 방향으로 테이퍼진다. 이와 같은 종류의 전환 부분을 갖는 바늘의 경우, 상기 블레이드는 바늘 눈 측면상에서 길이 방향으로 상기 전환 부분에 인접한다. 상기 전환 부분의 테이퍼링은 다양한 방식들로 달성될 수 있다. 당업자에게 공지된 블레이드와 클램핑 부분 사이의 모든 종류의 전환 부분이 고려될 수 있다. 예를 들어, 상기 전환 부분은 상기 길이 방향으로 진행하는 원뿔의 축을 갖는 실질적으로 원추형일 수 있다. 상기 재봉틀 바늘의 표면이 상기 전환 부분에서 단차 또는 반경을 갖는 것도 동일하게 가능하다. 본 발명에 따른 재봉틀 바늘의 리세스 형성은 당업자에게 이미 알려진 생산 단계들에 통합될 수 있다. 상기 리세스 또는 복수의 리세스들은 높이 및/또는 길이 방향으로의 공구 이동과 동시에 생성될 수 있으며, 이로 인해 효율적인 연속 생산을 가능하게 한다. 상기 재봉틀 바늘의 리세스는 밀링과 같은 절단 방법 및/또는 단조 또는 프레싱과 같은 성형 방법을 사용하여 생성될 수 있다. 제공된 공구가 상기 길이 방향 리세스의 기하학적 구조에 맞게 조정되는 경우, 상기 리세스들의 개수 및 위치에 관계없이 상기 높이 및/또는 길이 방향으로의 공구 이동만 요구된다. 상기 리세스는 바늘 블랭크(needle blank)를 가공함으로써 형성되고 상술한 방식으로 측면 방향 및 높이 방향에 의해 한정된 평면에서 바늘 블랭크의 단면적을 감소시킨다. 가공 전에, 상기 바늘 블랭크는 예를 들어 원형, 타원형, 사다리꼴 또는 삼각형과 같은 다양한 단면 형상을 가질 수 있다. 둥근 코너들을 갖는 삼각형 형상도 또한 고려될 수 있다. 명시적으로 언급되지 않은 다른 형상들도 마찬가지로 유리할 수 있다. 적어도 2개의 리세스들을 포함하는 재봉틀 바늘이 또한 유리하며, 각각의 리세스의 경우에 상부 엣지 거리가 하부 엣지 거리와 상이하다. 상기 재봉틀 바늘이 상기 바늘 눈의 축과 상기 길이 방향에 의해 한정된 평면을 따라 대칭이 되도록 상기 리세스가 배열되는 경우 특히 유리하다.

상기 리세스가 상기 길이 방향으로 상기 리세스의 전체 도달 범위의 적어도 10%, 그러나 바람직하게는 적어도 20%를 구성하는 균일한 형상의 섹션을 갖는 경우, 및 상기 균일한 형상의 섹션상의 모든 지점에서의 상기 리세스의 높이가 해당 지점에서의 상기 블레이드의 높이의 적어도 30%에 대응하는 경우 유리하다. 이와 같은 방식에서는, 상기 재봉틀 바늘의 약간 큰 부분에서의 마찰이 감소한다. 상기 균일한 형상의 섹션은 상기 리세스의 입구 및 출구 부분을 포함하지 않는다. 이들은 상기 길이 방향을 가리키는, 상기 리세스의 단부 부분들이다. 상기 리세스의 입구 및 출구 부분에서, 상기 상부 및 하부 엣지들은 일반적으로 그들이 서로 닿을 때까지 높이 방향으로 서로 접근한다. 상기 높이 방향으로의 리세스의 높이가 상기 균일한 형상의 섹션의 길이를 따라 적어도 한 지점에서 최대인 경우 유리하다. 상기 리세스의 균일한 형상의 섹션은 블레이드의 일부이다 - 즉, 상기 블레이드는 상기 리세스의 균일한 형상의 섹션을 포함한다.

상기 상부 엣지 거리가 상기 하부 엣지 거리보다 작은 경우 추가의 장점들이 얻어진다. 재봉틀 바늘은 적어도 리세스의 균일한 형상의 섹션에서 상부 엣지 거리가 하부 엣지 거리보다 작은 경우에 특히 유리하다. 이와 같은 종류의 기하학적 구성은, 적어도 하나의 생산 단계 동안, 공구가 상부 엣지로부터 시작하여 하부 엣지를 향하는 높이 방향 또는 측면 방향으로 방향성 구성 요소를 갖는 이동을 수행하는 경우에 특히 유용하다. 상기 상부 엣지는 양의 높이 방향으로 상기 리세스를 구분한다. 상기 하부 엣지는 음의 높이 방향으로 상기 리세스를 구분한다. 상기 양의 높이 방향은 하부 엣지로부터 상부 엣지를 향하는 방향이다. 따라서, 음의 높이 방향은 반대로 상부 엣지로부터 하부 엣지를 향하는 방향이다. 이와 같은 양의 그리고 음의 높이 방향에 대한 한정은 본 발명에 따른 교시의 모든 가능한 실시예들에 적용된다. 바람직한 실시예에 있어서, 상기 재봉틀 바늘은 적어도 하나의 스카프 및/또는 적어도 하나의 스레드 홈(thread groove)을 포함하며, 상기 스카프는 양의 높이 방향을 가리키는 상부면상에 배치되고, 상기 스레드 홈은 바람직하게는 음의 높이 방향을 가리키는 하부면상에 배치된다. 스레드 홈은 또한 양의 높이 방향을 가리키는 상부면상에 배치될 수 있다.

ㆍ 상기 재봉틀 바늘이 바람직하게는 성형 공정에 의해 생성되는 스카프를 포함하는 경우

ㆍ 상기 적어도 하나의 리세스와 상기 스카프가 상기 길이 방향으로 적어도 부분적으로 중첩되는 경우

모든 실시예들에 대해 추가적인 장점이 얻어진다.

재봉틀 바늘과 관련된 스카프는 이미 당업자들에게 공지되어 있다. 스카프에 대한 모든 알려진 실시예는 장점을 갖는다. 상기 "길이 방향으로 중첩"은 스카프와 리세스가 적어도 부분적으로 길이 방향과 평행하다는 사실, 즉 그들이 길이 방향으로 이격되지 않는다는 사실을 의미한다. 상기 리세스가 길이 방향으로 상기 스카프 길이의 적어도 10%만큼, 그러나 바람직하게는 길이 방향으로 상기 스카프 길이의 적어도 70%만큼 상기 스카프와 중첩되는 경우 특히 유리하다. 상기 스카프 길이는, 상기 스카프 부분의 바늘 표면이 주변 바늘 부분에 비해 높이 방향으로 움푹 패인, 바늘 길이 방향으로의 길이이다. 따라서, 상기 스카프 길이는 상기 스카프의 입구 부분과 출구 부분을 포함한다. 스카프를 갖는 재봉틀 바늘의 블레이드는 주 블레이드 부분과 스카프 부분의 2개의 하위 부분들로 나누어질 수 있다. 상기 스카프 부분은 입구 및 출구 부분을 포함하는 스카프가 길이 방향으로 연장되는 부분이다. 상기 주 블레이드 부분은 상기 블레이드의 나머지 부분이다. 상술된 균일한 형상의 리세스가 상기 스카프 부분과 중첩되지 않는 것이 유리하다. 상기 리세스의 균일한 형상의 섹션은 바람직하게는 완전히 상기 주 블레이드 부분 내에 놓이며 - 즉 완전히 상기 주 블레이드 부분과 길이 방향으로 중첩된다. 상기 주 블레이드 부분은 유리하게도 상기 길이 방향으로 균일한 단면(원통형 블레이드) 또는 상기 길이 방향으로 약간 테이퍼진 단면(원추형 블레이드)을 갖는다. 블레이드의 리세스들도 또한 "원추형"일 수 있으며, 즉 그의 형상은 블레이드의 형상과 관계없이 바늘 눈을 향해 상기 길이 방향으로 테이퍼질 수 있다. 그러나, 상기 리세스들은 또한 "원통형"일 수도 있으며, 즉 상기 블레이드의 나머지 부분의 형상과 관계없이 상기 길이 방향으로 동일한 형상과 위치를 유지할 수 있다. 이 경우, 상기 리세스의 균일한 형상의 섹션에서의 측면 거리 함수(s(h))는 상기 균일한 형상의 섹션의 길이를 따르는 모든 위치에서 동일하다. 따라서, 다음과 같은 다양한 상이한 조합이 가능하다:

- 원통형 리세스들을 갖는 원통형 블레이드,

- 원추형 리세스들을 갖는 원통형 블레이드,

- 원통형 리세스들을 갖는 원추형 블레이드,

- 또는 원추형 리세스들을 갖는 원추형 블레이드.

상기 재봉틀 바늘에 대한 모든 실시예들에 있어서, 상기 길이 방향으로 상기 리세스의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서, 그러나 바람직하게는 상기 균일한 형상의 섹션의 길이를 따르는 모든 지점에서, 상기 리세스의 상부 엣지와 상기 블레이드의 최상위 지점 사이에서 상기 높이 방향의 최대 거리는 상기 블레이드 높이의 35%, 그러나 바람직하게는 상기 블레이드 높이의 25%인 경우 유리하다. 이와 같은 방식에 있어서, 재봉틀 바늘과 직물 사이의 마찰 표면을 효과적으로 감소시키는 대형 리세스가 얻어진다.

높이 좌표(h)에 기반하여, 상기 재봉틀 바늘의 표면과 상기 바늘 눈의 축 사이에서 상기 측면 방향의 거리를 나타내는 측면 거리 함수(s(h))가, 상기 리세스의 높이 도달 범위의 적어도 90%에 걸쳐, 그러나 바람직하게는 상기 리세스의 전체 높이 도달 범위에 걸쳐 높이가 증가함에 따라, 단조롭게, 바람직하게는 극단적으로 단조롭게 감소하는 경우 유리하다. 상기 리세스의 높이 도달 범위는 높이 방향으로의 리세스의 확장이다. 이와 같은 방식에 있어서는 언더컷이 방지되고 생산 공정이 추가로 용이해진다. 상기 측면 거리 함수(s(h))는 또한, 높이 좌표(h)에 기반하여, 상기 재봉틀 바늘의 표면과 상기 측면 방향의 바늘 눈의 축 사이의 측면 거리를 나타내는, 상기 높이 방향과 상기 측면 방향에 의해 한정되는 평면에서 상기 재봉틀 바늘 표면의 단면 곡선의 함수이기도 하다. 상기 높이 좌표(h)는 양의 높이 방향(H)으로 증가한다. 상기 측면 거리 함수(s'(h))의 1차 도함수가 상기 상부 엣지의 높이 좌표(h_O)보다 작고 상기 하부 엣지의 높이 좌표(h_U)보다 큰, 즉 h_U<h<h_O인 경우 s'(h)<0인 높이 좌표에 대해 음수인 경우 유리하다. 상기 측면 거리 함수(s"(h))의 2차 도함수가 상기 하부 엣지의 높이 좌표(h_U)보다 작고 상기 상부 엣지의 높이 좌표(h_O)보다 큰, 즉 h>h_O 또는 h<h_U인 경우 s"(h)≤0인 높이 좌표에 대해 0(제로)보다 작거나 같으면 특히 유용하다.

상기 바늘 눈의 축 위치로부터 모든 지점에서 측면 방향으로 이격된 적어도 하나의 리세스는 더 긍정적인 효과를 나타낸다. 상기 리세스와 상기 바늘 눈의 축 위치 사이에서 측면 방향 거리가 상기 리세스의 모든 지점에서 0(제로)보다 크면 유리하다. 이와 같은 방식으로, 상기 바늘 눈의 축과 상기 길이 방향에 의해 한정된 평면은 상기 리세스와 교차하지 않는다. 상기 바늘 눈의 축과 상기 길이 방향에 의해 한정된 평면에 대해 대칭인 적어도 2개의 이와 같은 리세스들을 갖는 바늘이 특히 유리하다.

상기 상부 엣지의 리세스에 대한 가상 리드-인 접선(lead-in tangent)이 상기 높이 방향과 5° 내지 70°, 그러나 바람직하게는 10° 내지 40°의 리드-인 각도를 둘러싸는 경우 유리한 실시예가 얻어진다. 상기 리드-인 접선은 상기 측면 및 높이 방향에 의해 한정된 평면에서 상기 리세스의 표면에 인접한 접선이다. 상기 리드-인 접선은 상기 상부 엣지에 닿는다. 상기 상부 엣지 영역에서, 상기 리세스는 제조 방법에 따라 다양한 정도로 라운딩될 수 있다. 상기 리드-인 접선은 이와 같은 종류의 라운딩에 접하지 않으며, 여기서는 상기 높이 및 측면 방향에 의해 한정된 평면에서의 표면 구배가 광범위하게 변경된다. 바람직한 실시예에 있어서, 상기 리드-인 접선은 그의 표면의 오목한 영역에서 상기 리세스와 접촉한다. 상기 측면 및 높이 방향에 의해 한정된 평면에서의 가상 접선이 상기 리세스 표면의 모든 지점에서 적어도 5°, 그러나 바람직하게는 적어도 10°의 각도를 둘러싸는 경우 특히 유리하다.

상기 재봉틀 바늘은 유리하게는 적어도 하나의 스레드 홈을 포함할 수 있으며, 상기 홈은 실질적으로 상기 길이 방향으로 연장되고, 상기 바늘 눈으로부터 음의 길이 방향으로, 즉 상기 바늘 눈으로부터 상기 블레이드를 향해 보는 방향으로 이어지며, 또한 상기 높이 방향으로 함몰부를 구성한다. 바람직한 실시예에 있어서, 상기 스레드 홈은 상기 음의 높이 방향을 가리키는 바늘의 밑면에 배치된다. 이 때, 상기 스레드 홈은 상기 음의 높이 방향으로 "개방"되며, 즉 재봉틀 바늘의 재료에 의해 상기 음의 높이 방향에서 구분되지 않는다. 그러나, 상기 스레드 홈은 또한 양의 높이 방향을 가리키는 상부면상에 배치될 수도 있다. 이 때, 상기 스레드 홈은 상기 양의 높이 방향으로 "개방"된다. 상기 스레드 홈은 상기 바늘 눈을 통과하는 스레드를 수용하고 또한 이를 상기 블레이드를 따라 길이 방향으로 안내하는 데 적합하다. 상기 바늘 눈에서 종결되는 스레드 홈은 장점을 제공한다. 이 때, 상기 스레드 홈과 상기 바늘 눈이 상기 길이 방향으로 서로 합쳐지며, 즉, 상기 바늘 눈과 상기 스레드 홈 사이에 어떠한 바늘 재료도 배치되지 않는다. 그러나, 상기 스레드 홈은 또한 상기 바늘 눈으로부터 이격될 수도 있다. 상기 스레드 홈은 상기 바늘 블레이드의 슬롯 형상의 함몰부이다. 상기 홈은 바늘 재료에 의해 상기 높이 방향의 한 측면과 상기 측면 방향의 양쪽 측면들상에서 구분된다. 상기 재봉틀 바늘은 2개의 스레드 홈들을 포함하는 것이 유리하다. 밑면에 제1 스레드 홈과 상부면에 제2 스레드 홈을 포함하는 재봉틀 바늘이 특히 유리하다.

상기 길이 방향으로 상기 리세스의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서, 그러나 바람직하게는 균일한 형상의 섹션의 길이를 따르는 모든 지점에서, 상기 높이 및 측면 방향에 의해 한정되는 평면에서의, 상기 리세스의 상기 하부 엣지와 상기 상부 엣지 사이에서, 상기 재봉틀 바늘의 표면은 실질적으로 일정한 반지름을 갖는 원호로서 형성되는 것으로 유지되는 것이 유리하며, 상기 원호 중심은 바람직하게는 상기 높이 및 측면 방향에 의해 한정되는 평면에서 상기 재봉틀 바늘의 단면적 외부에 놓인다. 따라서, 이와 같은 단면에서, 상기 리세스의 표면은 원호의 형상을 가지며, 이와 같은 원호상의 모든 지점에서 반지름은 동일하다. 이와 같은 종류의 리세스 형상은 절단 및 성형 생산 방법 모두에서 생산하기가 용이해진다. 상기 높이 및 측면 방향에 의해 한정된 평면에서, 상기 리세스의 하부 엣지와 상부 엣지 사이의 재봉틀 바늘 표면이 원호로 구성된 형상과 상기 원호에 인접한 직선으로 이루어지는 경우 추가적인 장점이 얻어진다. 이와 같은 직선은 바람직하게는 접선 방향으로 상기 원호에 인접한다.

상기 길이 방향으로 상기 리세스의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서, 그러나 바람직하게는 균일한 형상의 섹션의 길이를 따르는 모든 지점에서, 상기 높이 방향에서 상기 상부 및 하부 엣지들 사이의 거리에 대응하는 상기 리세스 높이가 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 60% 내지 170%, 그러나 바람직하게는 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 75% 내지 160%를 유지하는 경우, 상기 재봉틀 바늘에 의해 추가적인 장점이 제공된다. 언급된 선택 범위들은 단순한 생산 방법의 사용을 가능하게 하고 동시에 재봉 동안 직물과의 마찰을 거의 발생시키지 않는 재봉틀 바늘을 제조하므로 통상적인 치수를 갖는 재봉틀 바늘에 장점을 제공한다. 상기 스카프의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서, 그러나 바람직하게는 상기 스카프 길이의 적어도 20%에 대해, 상기 높이 방향에서 상기 상부 및 하부 엣지 사이의 거리에 대응하는 리세스 높이가 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 25% 내지 150%, 그러나 바람직하게는 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 35% 내지 105%인 경우, 또한 상기 재봉틀 바늘에 의해 장점이 제공된다. 특히, 상기 스카프 부분의 길이의 적어도 20%에 대해, 상기 높이 방향에서 상기 상부 및 하부 엣지 사이의 거리에 대응하는 리세스 높이가 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 35% 내지 60%인 경우, 상기 재봉틀 바늘은 장점을 갖는다.

상기 길이 방향으로 상기 리세스의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서, 그러나 바람직하게는 균일한 형상의 섹션의 길이를 따르는 모든 지점에서, 상기 상부 엣지 거리(O)가 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 10% 내지 60%, 그러나 바람직하게는 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 25% 내지 45%를 유지하는 경우, 상기 재봉틀 바늘에 의해 추가적인 장점이 제공된다. 상기 상부 엣지 거리(O)는 상부 엣지 높이 좌표(h_O)의 위치에서 상기 측면 거리 함수의 값에 대응한다. 다시 말하면, O = s(h_O)이다. 언급된 선택 범위는 가능한 최대 크기의 리세스를 허용하여 마찰을 최대한 감소시키면서 제조가 용이하고 또한 재봉틀 바늘의 충분한 안정성을 보장하기 때문에 통상적인 치수를 갖는 재봉틀 바늘에 장점을 제공한다. 상기 스카프 부분의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서, 그러나 바람직하게는 상기 스카프 부분의 길이의 적어도 20%에 대해, 상기 상부 엣지 거리(O)가 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 10% 내지 75%, 그러나 바람직하게는 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 35% 내지 65%인 경우, 상기 재봉틀 바늘에 의해 장점이 제공된다.

상기 길이 방향으로 상기 리세스의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서, 그러나 바람직하게는 균일한 형상의 섹션의 길이를 따르는 모든 지점에서, 상기 하부 엣지 거리(U)가 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 50% 내지 100%, 그러나 바람직하게는 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 70% 내지 95%를 유지하는 경우, 재봉틀 바늘에 의해 추가적인 장점들이 제공된다. 상기 하부 엣지 거리(U)는 상기 하부 엣지 높이 좌표(h_U)의 위치에서 상기 측면 거리 함수의 값에 해당한다. 다시 말하면, U = s(h_U)이다. 언급된 선택 범위는 가능한 최대 크기의 리세스를 허용하여 마찰을 최대한 감소시키면서 제조가 용이하고 또한 재봉들 바늘의 충분한 안정성을 보장하기 때문에 통상적인 치수를 갖는 재봉틀 바늘에 장점을 제공한다. 상기 스카프 부분의 길이를 따르는 모든 지점에서, 상기 하부 엣지 거리(U)가 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 50% 내지 100%, 그러나 바람직하게는 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 70% 내지 95%인 경우, 재봉틀 바늘에 의해 장점이 제공된다.

실질적으로 길이 방향으로 연장되는 블레이드, 및 상기 길이 방향과 직각인 높이 방향으로 재봉틀 바늘을 통해 연장되는 바늘 눈을 갖는 상기 재봉틀 바늘의 제조 방법이 본 발명의 목적을 성취하며,

- 적어도 하나의 리세스가 상부 엣지와 하부 엣지에 의해 상기 높이 방향으로 구분되며,

- 이 경우, 상기 측면 방향에서의 상기 리세스의 상부 엣지와 상기 바늘 눈의 축의 위치 사이에서, 상기 측면 방향 거리에 대응하는 상부 엣지 거리는

- 상기 측면 방향에서의 상기 리세스의 하부 엣지와 상기 바늘 눈의 축의 위치 사이에서, 상기 측면 방향 거리에 대응하는 하부 엣지 거리와 상이하며

- 공구를 상기 높이 방향 및/또는 상기 길이 방향으로만 배타적으로 이동시킴으로써 제조된다.

2개 또는 오직 하나의 이동 방향으로 한정되는 공구 이동은 특히 효율적인 생산 공정을 형성한다. 이와 같은 종류의 방법으로 많은 개수의 재봉틀 바늘들이 직렬로 생산될 수 있다. 이와 같은 종류의 방법은 상기 리세스가 상기 길이 방향의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서 해당 지점에서의 상기 블레이드 높이의 적어도 30%에 대응하는 높이를 갖는 경우 재봉틀 바늘에 특히 유리하다.

추가의 장점들은 적어도 하나의 리세스가 분리 공정, 바람직하게는 밀링에 의해 생성되는 방법에 의해 제공된다. 밀링 커터가 리세스의 윤곽에 대응하는 윤곽을 갖는 경우, 상기 리세스는 수평 및 길이 방향으로의 이동에 의해 형성될 수 있다. 측면 방향으로의 추가 이동이 필요하지 않게 된다. 이와 같은 공정은 예를 들어 연삭 또는 스파크 침식과 같은 다른 분리 유형의 제조 방법에서도 유리하게 사용될 수 있다.

성형 공정, 바람직하게는 프레싱에 의해 적어도 하나의 리세스가 생성되는 방법에 의해 추가적인 장점들이 제공된다. 만약 프레스가 적어도 하나의 리세스 또는 복수의 리세스들의 윤곽을 카피하는 상부 다이 및 하부 다이로 구성되는 경우, 상기 리세스는 배타적으로 높이 방향으로만의 공구 이동에 의해 생성될 수 있다. 이는 재봉틀 바늘에 리세스를 생성하는 특히 용이하고도 효율적인 방법이다. 그러나, 리세스는 또한 2개 이상의, 예를 들면 3개, 4개 또는 5개의 다이들을 갖는 프레스로 성형하여 생성될 수도 있다.

도 1은 리세스(5)를 갖는 재봉틀 바늘(1)을 도시한다.
도 2는 바늘 축에 대해 180°만큼 회전시킨 후의, 도 1과 동일한 재봉틀 바늘(1)을 도시한다.
도 3은 리세스(5)를 갖는 재봉틀 바늘(1)의 측면도를 도시한다.
도 4는 측면(B) 및 높이(H) 방향들에 의해 한정된 평면에서 도 3의 재봉틀 바늘(1)을 통한 A-A 단면을 도시한다.
도 5는 도 4와 같은 단면 및 측면 거리 함수(s(h))의 진행을 도시한다.
도 6은 높이 방향(H) 및 길이 방향(L)에 의해 한정된 평면에서 도 3 및 도 4의 재봉틀 바늘(1)을 통한 B-B 단면을 도시한다.
도 7은 바늘 구멍(3) 위치에서 재봉틀 바늘(1)을 통과하는 단면을 도시한다.
도 8은 다양한 바늘 블랭크들(8), 및 리세스들(5) 및 스레드 홈들(4)에 의한 그들의 단면 감소를 도시한다.
도 9는 재봉틀 바늘(1), 및 바늘 구멍(28)을 갖는 직물(29)의 단면을 도시한다.
도 10a는 리세스 영역(5)에서 측면 거리 함수(s(h))의 제1 진행 변형을 도시한다.
도 10b는 리세스 영역(5)에서 측면 거리 함수((h))의 제2 진행 변형을 도시한다.
도 10c는 리세스 영역(5)에서 측면 거리 함수(s(h))의 제3 진행 변형을 도시한다.
도 10d는 리세스 영역(5)에서 측면 거리 함수(s(h))의 제4 진행 변형을 도시한다.

도 1은 리세스(5)를 갖는 재봉틀 바늘(1)의 3차원 도면을 도시한다(제2 리세스(5)는 본 도면에서 가려진다). 상기 재봉틀 바늘(1)은 클램핑 부분(18), 전환 부분(19), 블레이드 부분(23), 주 블레이드 부분(22), 균일한 형상의 섹션(37), 스카프(16) 및 바늘 눈(3)을 포함한다. 상기 바늘 눈(3)의 축(12)은 높이 방향(H)으로 진행한다. 상기 축은, 측면 방향(B)에서, 정확히 상기 바늘 눈(3)의 2개의 측벽들(9) 사이의 중앙에 위치한다. 본 실시예에 있어서, 상기 균일한 형상의 섹션(37)은 상기 주 블레이드 부분(22)에 대응하며, 상기 2 부분들은 완전히 중첩된다. 본 발명에 따른 교시의 다른 실시예에 있어서, 상기 주 블레이드 부분(22)과 상기 균일한 형상의 섹션(37)이 오직 부분적으로만 중첩되는 것이 유리할 수 있다. 여기에서 상기 균일한 형상의 섹션은 스카프 부분(24)과 중첩되지 않는다.

도 2는 길이 방향 축(17)에 대해 180°만큼 회전시킨 후에 관측한 도 1의 재봉틀 바늘을 도시한다. 음의 높이 방향(H)을 가리키는 상기 재봉틀 바늘(1)의 밑면에서, 스레드 홈(4)이 상기 길이 방향(L)에서 상기 바늘 눈(3)으로부터 상기 전환 부분(19) 내로 연장한다. 따라서, 상기 길이 방향(L)에서, 스레드 가이드(4)는 상기 블레이드 부분(23) 및 상기 전환 부분(19)과 중첩된다.

도 3은 클램핑 부분(18), 블레이드 부분(23) 및 테이퍼 부분(20)을 갖는 재봉틀 바늘(1)의 측면도를 도시한다. 생크(25)가 상기 클램핑 부분(18)에 배치되는 경우, 바늘의 모든 실시예들에 대해 장점을 갖는다. 모든 실시예들에 있어서, 상기 클램핑 부분(18)은 재봉틀에 수용되고 길이 방향으로 구동되어 재봉 운동을 생성하기에 적합하다. 상기 블레이드 부분(23)은 상기 블레이드(2)가 상기 길이 방향으로 연장되는 부분이다. 그것은 주 블레이드 부분(22)과 스카프 부분(24)을 포함한다. 상기 바늘 눈(3)을 향한 길이 방향(L)에서 볼 때, 상기 주 블레이드 부분(22)은 상기 스카프 부분(24)에 선행한다. 상기 스카프 부분(24)은 상기 스카프(16)가 상기 길이 방향(L)으로 연장되는 부분이다. 상기 주 블레이드 부분(22)에서, 상기 블레이드(2)는 상기 길이 방향(L)을 따라 균일한 단면을 갖는다. 당업자라면 여기서 원통형이라는 용어를 사용한다. 상기 주 블레이드 부분(22)에서, 상기 블레이드(2)의 단면이 상기 바늘 눈(3)을 향하여 상기 길이 방향(L)으로 감소하는 경우, 본 발명의 모든 실시예들에 대해 동일하게 장점을 가질 수 있다. 당업자라면 상기 블레이드를 원추형으로서 기술한다. 상기 블레이드 부분(23)은 상기 클램핑 부분(18)보다 더 작은 단면을 갖는다. 상기 클램핑 부분(18)과 상기 블레이드 부분(23) 또는 상기 주 블레이드 부분(22) 사이의 원추형 전환 영역(19)은 상기 클램핑 부분(18)과 상기 블레이드 부분(23) 사이의 단면에서의 이와 같은 차이를 동일하게 한다. 상기 클램핑 부분(18)으로부터 멀어지는 길이 방향(L)에서 보면, 테이퍼 부분(20)이 상기 블레이드 부분(23)에 인접해 있다. 이와 같은 위치에서, 바늘의 단면은 단조롭게 감소하고 바늘의 뽀족한 끝(21)에서 종결된다. 상기 블레이드 부분(23)에 위치된 리세스(5)는 그의 섹션이 상기 길이 방향(L)에서 상기 전환 부분(19)과 또한 중첩된다. 상기 리세스는 상기 주 블레이드 부분(22)과 완전히 중첩되는 균일한 형상의 섹션(37)을 포함한다. 상기 균일한 형상의 섹션(37)은 상기 주 블레이드 부분(22)과 동일한 위치들에서 상기 길이 방향(L)으로 구분된다. 그러나, 본 발명에 따른 교시의 다른 실시예들에 있어서, 상기 균일한 형상의 섹션(37)을 한정하는 한계는 상기 주 블레이드 부분(22)을 한정하는 한계로부터 벗어날 수 있다. 상기 리세스(5)는 상기 상부 엣지(6) 및 상기 하부 엣지(7)에 의해 높이 방향으로 구분된다. 상기 리세스(5)가 완전히 상기 블레이드 부분(23) 내에 놓이는 경우, 즉 길이 방향(L)에서 상기 리세스(5)의 시작 부분 및 끝 부분 모두가 상기 블레이드 부분(23) 내에 놓이는 경우, 또한 모든 실시예들에 대해 장점을 갖는다. 상기 길이 방향에서, 상기 리세스(5)는 중첩 길이(26)만큼 상기 스카프(16)와 중첩된다. 따라서, 상기 리세스의 섹션도 또한 상기 스카프 부분(24)에 있게 된다. 본 예에서, 상기 중첩 길이(26)는 상기 길이 방향(L)에서 상기 스카프 길이(27)의 90%에 대응한다. 그러나, 만약 상기 중첩 길이(26)가 상기 스카프 길이(27)의 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 그의 70%인 경우, 모든 실시예들에 대해 장점을 갖는다. 만약 상기 리세스(5)가 상기 길이 방향(L)에서 상기 스카프(16)와 중첩되지 않는 경우, 본 발명에 따른 재봉틀 바늘(1)에 대해 동일한 장점을 가질 수 있다.

도 4는 도 3에 도시된 위치에서 재봉틀 바늘(1)을 통과하는 A-A 섹션을 도시한다. 상기 길이 방향(L)에서, 상기 섹션은 상기 전환 부분(19)이 시작되기 직전에 상기 블레이드 부분(23)의 단부에 위치된다. 따라서, 상기 바늘 눈(3)으로부터 상기 길이 방향(L)으로 가장 먼 블레이드(2)의 단면이 도시된다. 상기 블레이드(2)는 2개의 리세스(5)들과 스레드 홈(4)을 갖는다. 상기 리세스들(5)은 상기 블레이드(2)의 단면을 감소시키고, 섹션 평면에서 오목한 형상을 갖는다. 상기 섹션 평면 뒤로는, 상기 블레이드(2)보다 더 큰 단면을 갖는 생크(25)가 보인다. 상기 상부 엣지(6) 및 상기 하부 엣지(7)는 상기 섹션 평면에 의해 절단되고, 상기 리세스(5)를 상기 높이 방향(H)에서 상향 및 하향으로 구분한다. 도 4는 또한 상기 바늘 눈(3)의 축(12)의 측면 방향 위치를 도시한다. 상기 측면 방향(B)에서, 상기 상부 엣지들(6) 각각은 상부 엣지 거리(O)만큼 상기 바늘 눈(3)의 축(12)으로부터 이격된다. 상기 측면 방향(B)에서, 상기 하부 엣지들(7) 각각은 상기 바늘 눈(3)의 축(12)으로부터 하부 엣지 거리(U)만큼 이격된다. 상기 상부 엣지 거리(O)와 상기 하부 엣지 거리(U)는 크기가 상이하다: 이 경우, 상기 상부 엣지 거리(O)는 상기 하부 엣지 거리(U)보다 작다. 본 발명의 모든 실시예들에 있어서, 상기 높이 방향(H)에서의 상기 상부 엣지(6)와 상기 하부 엣지(7) 사이의 거리에 대응하는 리세스 높이(11)는 상기 높이 방향(H)에서의 상기 블레이드(2)의 생크 높이(10)의 30% 이상이다. 상기 측면 방향에 있어서, 상기 재봉틀 바늘(1)의 표면(13)은 상기 바늘 눈(3)의 축(12)의 위치로부터 측면 거리(s)만큼 이격된다. 상기 측면 거리(s)는 상기 높이 방향의 높이 좌표(h)에 기반하는 측면 거리 함수(s(h)), 즉 s = f(h) = s(h)로 설명될 수 있다. 상기 리세스(5)의 상부 엣지(6)에서 상기 측면 거리 함수(s(h))의 곡선에 접선으로 인접하는 리드-인 접선(14)은, 그의 단부 영역에서, 상기 높이 방향(H)과 5° 초과의 리드-인 각도(15)를 둘러싼다. 그러나, 이전 단락들에서 언급되었던 리드-인 각도(15)에 대한 선택 범위는 상기 재봉틀 바늘(1)의 모든 실시예들에 대해 장점을 갖는다.

도 5는 도 4와 동일한 섹션을 나타내며, 다시 한 번 측면 거리 함수(s(h))를 도시한다. 상기 상부 엣지 거리(O)는 상기 상부 엣지(6)의 높이 좌표(h_O)에서 상기 측면 거리 함수(s(h))의 값, 즉 O = s(h_O)에 대응한다. 상기 하부 엣지 거리(U)는 상기 하부 엣지(7)의 높이 좌표(h_U)에서 상기 측면 거리 함수(s(h))의 값, 즉 U = s(h_U)에 대응한다. 본 실시예에 있어서, 상기 측면 거리(s)는 상기 높이 좌표가 상기 높이 방향으로 증가함에 따라 상기 리세스(5)의 높이 도달 범위 내에서 극단적으로 단조롭게 감소한다. 따라서, 전체 리세스 높이(11)에 걸쳐, 상기 측면 거리 함수(s(h))의 도함수는 0보다 작게 유지된다(h_O > h > h_U의 경우 s'(h) < 0). 이와 같은 유형의 곡선 진행은 모든 실시예들에 대해 장점을 가질 수 있다. 동일한 방식으로, 상기 측면 거리가 높이 증가에 따라 단조롭게 감소하는 경우, 즉 상기 측면 거리 함수(s(h))의 도함수가 0보다 작거나 같은 경우(h_O > h > h_U의 경우 s'(h) ≤ 0), 또한 모든 변형에 대해 장점을 갖는다. 상기 하부 엣지(7)의 높이 좌표(h_U)보다 작은 높이 좌표 및 상기 상부 엣지(6)의 높이 좌표(h_O)보다 큰 높이 좌표에 대한 상기 측면 거리 함수(s"(h))의 2차 도함수는 0보다 작다(h > h_O 또는 h < h_U인 경우 s"(h) < 0).

도 6은 바늘 눈(3)의 축(12)과 길이 방향(L)에 의해 한정된 평면에서 재봉틀 바늘(1)을 통과하는 단면(B-B)를 도시한다. 상기 단면(B-B)의 위치는 또한 도 4에도 도시되어 있다. 상기 바늘 눈(3)은 상기 재봉틀 바늘(1)의 테이퍼 부분(20)에 위치한다. 상기 길이 방향에서, 상기 바늘 눈(3)의 축(12)은 상기 바늘 눈(3)의 중앙에 위치한다. 섹션 평면 뒤로는, 관측자가 볼 수 있는 바와 같이, 상기 바늘 눈(3)이 측벽(9)에 의해 측면 방향(B)으로 구분된다. 상기 재봉틀 바늘(1)의 밑면에서, 스레드 홈(4)이 상기 바늘 눈(3)에 인접한다. 상기 바늘 눈(3)과 상기 스레드 홈(4)은 상기 길이 방향(L)으로 서로 이격되지 않고 서로 합쳐진다. 상기 스레드 홈(4)은 상기 블레이드 부분(23) 전체를 관통하고 상기 전환 부분(19) 내에서 종결한다. 상기 스레드 홈(4)은 상기 재봉틀 바늘(1)의 블레이드(2)의 함몰부이며, 재봉 공정 중에 재봉 스레드를 수용하기에 적합하다. 수년 동안 매우 다양한 스레드 홈들(4)이 당업자에게 알려져 왔다. 본 발명에 따른 교시는 스레드 홈(4)의 모든 형태 및 형상과 유리하게 조합될 수 있다.

도 7은 상기 높이 방향(H) 및 측면 방향(B)에 의해 한정된 평면의 상기 바늘 눈(3)의 위치에서 도 6과 같은 재봉틀 바늘(1)을 통과하는 동일한 단면(C-C)을 도시한다. 상기 단면(C-C)의 위치는 도 6에 표시된다. 상기 측면 방향(B)에서, 상기 바늘 눈(3)은 측벽(9)에 의해 각각의 측면상에서 구분된다. 상기 측면 방향(B)에서, 상기 바늘 눈(3)의 축(12)은 상기 바늘 눈(3)을 통해 정확히 중앙에서 실행된다. 상기 바늘 눈(3)의 축(12)은 또한 본 발명의 다른 모든 실시예들에서 상기 측면 방향(B)으로 이와 같은 위치를 갖는다. 또한, 상기 재봉틀 바늘(1)의 밑면에서는 상기 바늘 눈(3)에 바로 인접한 스레드 홈(4)을 볼 수 있다.

도 8은 바늘 블랭크(8)에 대한 가능한 형상들 및 각각의 형상에 대한 리세스들(5)의 가능한 배열을 도시한다. 상기 바늘 블랭크(8)의 단면은 원형(32), 타원형(33), 사다리꼴(34), 삼각형(30) 또는 둥근 코너들을 갖는 삼각형(31)일 수 있다. 그러나, 상기 바늘 블랭크는 상이한 반지름을 갖는 2개의 원호 및 상기 원호들을 서로 연결하는 2개의 비스듬히 경사진 직선들 구성된 단면 형상(35)을 가질 수도 있다. 본 발명에 따른 리세스(5)가 이와 같은 형상들을 갖는 바늘 블랭크들(8)의 단면을 어떻게 감소시키는지는 도 8의 제2 열로부터 명백하다. 도 8의 제3 열은 스레드 홈(4)이 이와 같은 형상들을 갖는 바늘 블랭크들(8)의 단면을 어떻게 감소시키는지를 보여준다. 본 발명의 교시는 또한 재봉틀 바늘(1)용으로 이미 알려진 다른 모든 단면 형상을 갖는 바늘 블랭크들(8)에 장점을 제공하도록 사용될 수 있다.

도 9는 직물(29)의 바늘 구멍(28) 위치에서 재봉틀 바늘(1)과 직물(29)을 통한 단면을 도시한다. 상기 직물(29)은 상기 리세스들(5)의 영역에서 상기 재봉틀 바늘(1)과 접촉하지 않는다. 따라서, 여기에는 어떠한 마찰도 존재하지 않으며, 그 결과 상기 재봉틀 바늘(1)과 상기 직물(29) 사이의 전반적인 마찰이 감소한다. 상기 바늘 구멍(28)은 도 9에 이상적인 원으로서 도시되어 있다. 상기 직물(29)의 직물적 및 기계적 특성과 바늘 단면의 형상에 기반하여, 상기 바늘 구멍(28)에 대한 다른 형상들이 얻어질 수 있다. 그러나, 이들 모두는 상기 리세스(5) 영역에서 상기 직물(29)과 재봉틀 바늘(1)이 상호 접촉하지 않는다는 공통점을 갖는다.

도 10a 내지 도 10d는 재봉틀 바늘(1)의 리세스(5)에 대한 4개의 대안적인 단면 형상들 및 이에 대응하는 측면 거리 함수(s(h))의 진행을 나타낸다. 이와 같은 대안적인 단면 형상들은 본 발명의 모든 가능한 실시예들과 유리하게 조합될 수 있다. 도 10a의 실시예에 있어서, 상기 리세스(5)의 상부 엣지(6)와 하부 엣지(7) 사이의 측면 거리 함수(s(h))는, 어느 것도 0이 아닌, 상이한 구배를 갖는 2개의 직선들로 구성된다. 도 10b의 실시예에 있어서, 상기 리세스(5)의 상부 엣지(6)와 하부 엣지(7) 사이의 측면 거리 함수(s(h))는 5개의 직선들로 구성된다. 서로 인접한 직선들은, 어느 것도 0이 아닌, 상이한 구배들을 갖는다. 도 10c의 실시예에 있어서, 상기 리세스(5)의 상부 엣지(6)와 하부 엣지(7) 사이의 측면 거리 함수(s(h))는 3개의 원호들로 구성된다. 도 10d는 원형 호 및 양의 높이 방향(H)에서 이와 같은 호에 인접한 직선으로 구성된 측면 거리 함수(s(h))를 갖는 실시예를 도시한다. 상기 직선과 상기 호 사이의 전환 지점(36)은 상기 도면에 표시된다: 상기 원형 호는 상기 양의 높이 방향(H)의 하부 엣지(7)에서 시작하고 전환 지점(36)에서 종결된다. 이와 같은 전환 지점(36)에서, 상기 직선은 상기 원형 호에 접선 방향으로 인접하고, 상기 양의 높이 방향(H)으로 계속되며, 상기 상부 엣지(6)에서 종결된다.

1 재봉틀 바늘
2 블레이드
3 바늘 눈
4 스레드 홈
5 리세스
6 리세스(5)의 상부 엣지
7 리세스(5)의 하부 엣지
8 바늘 블랭크
9 바늘 눈(3)의 측벽
10 블레이드 높이
11 리세스(5)의 높이
12 바늘 눈(3)의 축
13 재봉틀 바늘(1)의 표면
14 리드-인 접선
15 리드-인 각도
16 스카프
17 길이 방향 축
18 클램핑 부분
19 전환 부분
20 테이퍼 부분
21 바늘의 뽀족한 끝
22 주 블레이드 부분
23 블레이드 부분
24 스카프 부분
25 생크
26 중첩 길이
27 스카프(16)의 길이
28 바늘 구멍
29 직물
30 삼각형 단면을 갖는 바늘 블랭크(8)
31 삼각형 단면 및 둥근 코너들을 갖는 바늘 블랭크(8)
32 원형 단면을 갖는 바늘 블랭크(8)
33 타원형 단면을 갖는 바늘 블랭크(8)
34 사다리꼴 단면을 갖는 바늘 블랭크(8)
35 2개의 원형 호들과 2개의 직선들로 이루어진 단면 형상을 갖는 바늘 블랭크(8)
36 전환 지점
37 리세스(5)의 균일한 형상 섹션
B 측면 방향
L 길이 방향
H 높이 방향
h 높이 좌표
s 측면 거리
s(h) 높이 좌표(h)에 따른 측면 거리 함수
O 상부 엣지 거리
U 하부 엣지 거리
h_O 상부 엣지(6) 수준의 높이 좌표
h_U 하부 엣지(7) 수준의 높이 좌표

Claims (15)

1. 특징부들을 갖는 재봉틀 바늘(1)로서, 상기 특징부들은:
   ㆍ 실질적으로 길이 방향(L)으로 연장하는 블레이드(2),
   ㆍ 상기 재봉틀 바늘(1)을 통해 높이 방향(H)으로 완전히 연장하는 바늘 눈(3)으로서, 상기 높이 방향(H)은 상기 길이 방향(L)과 직각인, 상기 바늘 눈(3), 및
   ㆍ 상기 블레이드(2)의 도달 범위를 측면 방향(B)으로 감소시키는 적어도 하나의 리세스(5)로서, 상기 측면 방향(B)은 상기 높이 방향(H) 및 상기 길이 방향(L) 방향에 대해 직각인, 상기 적어도 하나의 리세스(5)를 포함하며,
   ㆍ 상기 적어도 하나의 리세스(5)는 상부 엣지(6) 및 하부 엣지(7)를 가지며, 상기 리세스(5)는 상기 높이 방향(H)에서 종결되고,
   ㆍ 상기 리세스(5)는, 상기 길이 방향(L)의 길이를 따르는 적어도 하나의 지점에서, 해당 위치에서의 상기 블레이드(2)의 높이(10)의 적어도 30%에 대응하는 높이(11)를 갖는, 상기 재봉틀 바늘(1)에 있어서,
   ㆍ 상기 측면 방향(B)에서의 상기 리세스(5)의 상부 엣지(6)와 상기 바늘 눈(3)의 축(12) 위치 사이에서, 상기 측면 방향(B) 거리에 대응하는 상부 엣지 거리(O)는
   ㆍ 상기 측면 방향(B)에서의 상기 리세스(5)의 하부 엣지(7)와 상기 바늘 눈(3)의 축(12) 위치 사이에서, 상기 측면 방향(B) 거리에 대응하는 하부 엣지 거리(U)와 상이한 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
2. 제1 항에 있어서,
   상기 리세스(5)는 상기 길이 방향(L)으로 상기 리세스(5)의 전체 도달 범위의 적어도 10%, 그러나 바람직하게는 적어도 20%를 구성하는 균일한 형상의 섹션(37)을 가지며,
   상기 리세스(5)는 상기 균일한 형상의 섹션(37)상의 모든 지점에서 해당 지점에서의 상기 블레이드(2)의 높이(10)의 적어도 30%에 대응하는 높이(11)를 갖는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   상기 상부 엣지 거리(O)는 상기 하부 엣지 거리(U)보다 작은 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 재봉틀 바늘(1)은 바람직하게는 성형 공정에 의해 생성되는 스카프(16)를 포함하며,
   상기 적어도 하나의 리세스(5)와 상기 스카프(16)는 상기 길이 방향(L)으로 적어도 부분적으로 중첩되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   ㆍ 상기 길이 방향(L)으로 상기 리세스(5)의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서,
   ㆍ 상기 높이 방향(H)에서의 상기 상부 엣지(6)와 상기 블레이드(2)의 최상위 지점(2) 사이에서 상기 높이 방향(H)의 거리(H)는
   ㆍ 상기 블레이드 높이(10)의 최대 35%, 그러나 바람직하게는 상기 블레이드 높이(10)의 최대 25%인 것으로 유지되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   높이 좌표(h)에 기반하여 상기 재봉틀 바늘(1)의 표면(13)과 상기 바늘 눈(3)의 축 사이에서 상기 측면 방향(B)의 거리를 나타내는 측면 거리 함수(s(h))는, 상기 리세스(5)의 높이 도달 범위의 적어도 90%에 걸쳐, 그러나 바람직하게는 상기 리세스의 전체 높이 도달 범위에 걸쳐 높이가 증가함에 따라, 단조롭게, 바람직하게는 극단적으로 단조롭게 감소하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 리세스(5)는 상기 바늘 눈(3)의 축(12) 위치로부터 모든 지점에서 상기 측면 방향(B)으로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 상부 엣지(6)에서 상기 리세스(5)에 대한 리드-인(lead-in) 접선(14)은 상기 높이 방향(H)과 5° 내지 70°, 그러나 바람직하게는 10° 내지 40°의 리드-인 각도(15)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   실질적으로 상기 길이 방향(L)으로 연장되는 적어도 하나의 스레드 홈(4)이 상기 바늘 눈(3)으로부터 음의 길이 방향(L)으로 이어지고 상기 높이 방향(H)으로 함몰부를 구성하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
10. 제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    ㆍ 상기 길이 방향(L)으로 상기 리세스(5)의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서,
    ㆍ 상기 높이(H) 및 측면(B) 방향에 의해 한정되는 평면에서의, 상기 하부 엣지(7)와 상기 상부 엣지(6) 사이의 영역에서, 상기 재봉틀 바늘(1)의 표면(13)은 실질적으로 일정한 반지름을 갖는 원호로서 형성되는 것으로 유지되며,
    ㆍ 상기 원호 중심은 바람직하게는 상기 높이(H) 및 측면(B) 방향에 의해 한정되는 평면에서 상기 재봉틀 바늘(1)의 단면적 외부에 놓이는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
11. 제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    ㆍ 상기 길이 방향(L)으로 상기 리세스(5)의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서,
    ㆍ 상기 높이 방향(H)에서의 상기 상부 엣지(6)와 상기 하부 엣지(7) 사이의 거리에 대응하는 상기 리세스 높이(11)는 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 60% 내지 170%, 그러나 바람직하게는 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 75% 내지 160%인 것으로 유지되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
12. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    ㆍ 상기 길이 방향(L)으로 상기 리세스(5)의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서,
    ㆍ 상기 상부 엣지 거리(O)는 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 10% 내지 60%, 그러나 바람직하게는 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 25% 내지 45%인 것으로 유지되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
13. 제1 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    ㆍ 상기 길이 방향(L)으로 상기 리세스(5)의 길이를 따르는 적어도 한 지점에서,
    ㆍ 상기 하부 엣지 거리(U)는 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 50% 내지 100%, 그러나 바람직하게는 상기 최대 측면 거리 함수(s(h))의 70% 내지 95%인 것으로 유지되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 바늘(1).
14. 재봉틀 바늘(1)의 제조 방법으로서,
    ㆍ 실질적으로 길이 방향(L)으로 연장되는 블레이드, 및
    ㆍ 상기 재봉틀 바늘(1)을 통해 상기 길이 방향(L)과 직각인 높이 방향(H)으로 연장되는 바늘 눈(3)을 갖는, 상기 제조 방법에 있어서,
    ㆍ 적어도 하나의 리세스(5)가 상부 엣지(6)와 하부 엣지(7)에 의해 상기 높이 방향(H)으로 구분되며,
    ㆍ 상기 측면 방향(B)에서의 상기 리세스(5)의 상부 엣지(6)와 상기 바늘 눈(3)의 축(12)의 위치 사이에서, 상기 측면 방향(B) 거리에 대응하는 상부 엣지 거리(O)는
    ㆍ 상기 측면 방향(B)에서의 상기 리세스(5)의 하부 엣지(7)와 상기 바늘 눈(3)의 축(12)의 위치 사이에서, 상기 측면 방향(B) 거리에 대응하는 하부 엣지 거리(U)와 상이하며
    ㆍ 공구를 상기 높이 방향(H) 및/또는 상기 길이 방향(L)으로만 배타적으로 이동시킴으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
15. 제14 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 리세스(5)는 분리 공정에 의해, 바람직하게는 밀링에 의해 또는 바람직하게는 프레싱에 의한 성형 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.

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