KR20230111813A - 두 개의 프리즘으로 구성된 대면적 회절광학소자 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은,
광이 입사하고 제1 광반응물질이 부착되는 제1 광입사면과 제1 광입사면으로부터 소정의 각도인 제1 각도로 경사져 광을 반사하는 제1 광반사면을 포함하는 제1 프리즘;
광이 입사하고 제2 광반응물질이 부착되는 제2 광입사면과 제2 광입사면으로부터 소정의 각도인 제2 각도로 경사져 광을 반사하는 제2 광반사면을 포함하는 제2 프리즘;및
제1 광입사면과 제2 광입사면을 향하여 광을 조사하도록 구성되는 광원;을 포함하고,
제1 프리즘의 제1 각도에 대향하는 면과 제2 프리즘의 제2 각도에 대향하는 면이 서로 마주보도록 형성되는 것을 특징으로 하는 회절광학소자 제조장치와,
회절광학소자를 제조하는 방법을 제공한다.

Description

두 개의 프리즘으로 구성된 대면적 회절광학소자 제조 장치 및 방법{LARGE AREAL HOLOGRAPHIC OPTICAL ELEMENT MANUFACTURING DEVICE CONSISTING OF TWO PRISM AND METHOD THEREOF}

본 발명은 두 개의 프리즘으로 구성된 대면적 회절광학소자 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 두 개의 프리즘을 이용하여 연속적으로 간섭무늬가 형성된 대면적 회절광학소자를 제조하여 면취 효율 향상 및 양산 수율을 높이기 위한 회절광학소자 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

홀로그래픽 광학소자와 같은 회절광학소자는 동일한 파장과 간섭성 길이(coherent length)를 가지는 두 개의 레이저광을 광반응물질에서 간섭시켜 제작하였다.

두 개의 레이저광을 이용하여 회절광학소자를 제조하는 경우, 진동이나 공기 유동과 같은 외부 환경에 크게 영향을 받아 제조된 회절광학소자의 재현성에 문제가 발생하는 경우가 빈번하였다.

대안으로, 사전에 마스터(Master)를 제작한 후에, 마스터를 이용하여 한 개의 레이저광으로 회절광학소자를 복제하는 기술이 개발되어 회절광학소자의 대량생산에 이르게 되었다.

하나의 레이저광이 마스터에서 회절되어 재생광을 생성하고, 원래의 레이저광과 마스터에 의한 재생광이 광반응물질에서 간섭하여 마스터와 동일한 회절광학소자를 복제하는 과정을 거치게 되는데, 다음과 같은 문제점이 있다.

먼저, 마스터를 제작하기 위한 광학 시스템을 셋업하고 외부 환경을 제어하기 용이하지 않고, 레이저 광원과 광학 시스템의 한계로 인하여 마스터 자체를 대형화하기 어려웠다. 대량생산을 위해 마스터의 대면적화가 필수적이었지만, 제작할 수 있는 마스터는 한 변의 길이가 최대 100mm에 그쳐 여러 개의 마스터를 타일 부착 방식으로 마스터 플레이트에 부착하여 사용하였다.

이 경우, 균일한 마스터를 다량 제작해야 하며, 소모품인 마스터의 특성 상 지속적인 생산이 필요하였으며, 복제된 회절광학소자가 일관된 광학적 성능을 유지하기 위해서 마스터는 복제 회절광학소자보다 크게 제작되어야 하는데, 이는 실제 대량 생산 시에 면취 효율을 저하시켜 수율에 부정적인 영향을 초래하였다.

나아가, 복제된 회절광학소자는 마스터의 성능에 의존하게 되며, 마스터 제작 시에 결함이 발생하였다면, 마스터의 결함도 그대로 회절광학소자로 복제되는 문제가 있었다.

이를 극복하기 위해, 프리즘을 이용하여 마스터 없이 회절광학소자를 제조하는 기술이 개발되었다. 그러나 프리즘의 광반응물질의 부착면 크기가 클수록 연속적으로 기록된 대면적 회절광학소자를 생산할 수 있으나 큰 크기의 프리즘을 제작하는 경우 대형 재료 수급 문제, 거울 코팅 등과 같은 가공 공정 한계, 제작 비용의 증가 및 프리즘 무게의 증가로 인한 공정의 문제 등이 발생한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 두 개의 프리즘을 이용하여 연속적으로 간섭무늬가 형성된 대면적 회절광학소자를 제조할 수 있도록 구성되는 프리즘을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 프리즘을 이용하여 마스터 없이 하나의 광원으로 다양한 종류의 회절광학소자를 제조하는 장치와 방법을 제공하고자 한다.

다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 하기의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 일 실시 예에 따른 회절광학소자 제조장치는, 광이 입사하고 제1 광반응물질이 부착되는 제1 광입사면과 제1 광입사면으로부터 소정의 각도인 제1 각도로 경사져 광을 반사하는 제1 광반사면을 포함하는 제1 프리즘, 광이 입사하고 제2 광반응물질이 부착되는 제2 광입사면과 제2 광입사면으로부터 소정의 각도인 제2 각도로 경사져 광을 반사하는 제2 광반사면을 포함하는 제2 프리즘, 및 제1 광입사면과 제2 광입사면을 향하여 광을 조사하도록 구성되는 광원;을 포함하고, 제1 프리즘의 제1 각도에 대향하는 면과 제2 프리즘의 제2 각도에 대향하는 면이 서로 마주보도록 형성될 수 있다.

또한, 제1 광입사면은, 제1 광반응물질이 부착되어 제1 프리즘과 계면을 형성하여 광원에서 조사된 광이 제1 광반응물질을 통해 제1 프리즘으로 입사되는 제1 광반응물질 부착면과 제1 광반응물질이 부착되지 않고 광원에서 조사되는 광이 직접 제1 프리즘으로 입사되는 제1 광조사면으로 형성되고, 제2 광입사면은, 제2 광반응물질이 부착되어 제2 프리즘과 계면을 형성하여 광원에서 조사된 광이 제2 광반응물질을 통해 제2 프리즘으로 입사되는 제2 광반응물질 부착면과 제2 광반응물질이 부착되지 않고 광원에서 조사되는 광이 직접 제2 프리즘으로 입사되는 제2 광조사면으로 형성될 수 있다.

또한, 광원에서 조사되고 공기와 제1 광반응물질의 계면에서 굴절되어 제1 광반응물질 내로 입사되는 제1 조사광과, 광원에서 조사된 광이 제1 프리즘의 제1 광조사면을 투과하여 제1 광반사면에서 반사되고 제1 프리즘과 제1 광반응물질 부착면에서 굴절되어 제1 광반응물질 내로 입사되는 제1 반사광이 간섭하여 제1 광반응물질에 간섭무늬를 형성하고, 광원에서 조사되고 공기와 제2 광반응물질의 계면에서 굴절되어 제2 광반응물질 내로 입사되는 제2 조사광과, 광원에서 조사된 광이 제2 프리즘의 제2 광조사면을 투과하여 제2 광반사면에서 반사되고 제2 프리즘과 제2 광반응물질 부착면에서 굴절되어 제2 광반응물질 내로 입사되는 제2 반사광이 간섭하여 제2 광반응물질에 간섭무늬를 형성할 수 있다.

또한, 제1 프리즘과 제2 프리즘이 일체로 형성될 수 있다.

또한, 제1 프리즘과 제2 프리즘은 삼각 기둥 형상일 수 있다.

또한, 제1 각도와 제2 각도가 동일한 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 제1 광반사면과 제2 광반사면 중 적어도 하나 이상은 거울 코팅면 또는 거울 증착면을 포함할 수 있다.

또한, 제1 광반응물질과 제2 광반응물질이 일체로 형성될 수 있다.

또한, 광원은, 하나의 광원에서 조사된 광이 제1 광입사면과 제2 광입사면으로 입사될 수 있다.

또한, 광원은, 두 개의 광원으로, 제1 프리즘의 제1 광입사면과 제2 프리즘의 제2 광입사면 쪽에 각각 위치할 수 있다.

또한, 제1 광반응물질과 제2 광반응물질은 소정의 폭 방향 크기를 가지며 길이방향으로 연장되는 시트 형상으로 이루어지고, 제1 광반응물질은 제1 프리즘의 제1 광입사면에 부착되고, 제2 광반응물질은 제2 프리즘의 제2 광입사면에 부착되도록 제1 광반응물질과 제2 광반응물질의 시트를 길이방향으로 이송시키는 이송기구를 포함하며, 제1 프리즘의 제1 광입사면은 제1 광반응물질의 폭 방향 크기에 대응하고, 제2 프리즘의 제2 광입사면은 제2 광반응물질의 폭 방향 크기에 대응하는 크기로 이루어질 수 있다.

또한, 제1 광입사면과 제2 광입사면을 향하여 광원에서 조사된 광으로 제1 광반응물질과 제2 광반응물질에 간섭무늬를 형성하되, 제1 광반응물질과 제2 광반응물질은 폭 방향, 길이 방향, 폭 방향 또는 길이 방향과 소정의 각도를 이루는 사선 방향 중 어느 하나의 방향을 따라 간섭무늬가 연속적으로 형성될 수 있다.

또한, 회절광학소자는 홀로그래픽 광학소자(holographic optical element)일 수 있다.

본 발명은 일 실시 예에 따른 회절광학소자를 제조하는 방법은, 광이 입사하는 제1 광입사면과 제1 광입사면으로부터 소정의 각도인 제1 각도로 경사져 광을 반사하는 제1 광반사면을 포함하는 제1 프리즘과, 광이 입사하는 제2 광입사면과 제2 광입사면으로부터 소정의 각도인 제2 각도로 경사져 광을 반사하는 제2 광반사면을 포함하는 제2 프리즘을, 제1 각도에 대향하는 면과 제2 각도에 대향하는 면이 서로 마주보도록 형성하는 단계, 간섭무늬를 기록할 제1 광반응물질을 제1 프리즘의 제1 광입사면에 부착하고, 간섭무늬를 기록할 제2 광반응물질을 제2 프리즘의 제2 광입사면에 부착하는 단계, 및 제1 광입사면과 제2 광입사면을 향하여 광원에서 광을 조사하여 간섭무늬를 기록하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 간섭무늬를 기록할 제1 광반응물질을 제1 프리즘의 제1 광입사면에 부착하고, 간섭무늬를 기록할 제2 광반응물질을 제2 프리즘의 제2 광입사면에 부착하는 단계에서, 제1 광반응물질을 제1 프리즘의 제1 광입사면의 일부인 제1 광반응물질 부착면에 부착하고, 제2 광반응물질을 제2 프리즘의 제2 광입사면의 일부인 제2 광반응물질 부착면에 부착하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 간섭무늬를 기록하는 단계에서는, 광원에서 조사되고 공기와 제1 광반응물질의 계면에서 굴절되어 제1 광반응물질 내로 입사되는 제1 조사광과, 광원에서 조사된 광이 제1 프리즘의 제1 광입사면 중 제1 광반응물질이 부착되지 않은 제1 광조사면을 투과하여, 제1 광반사면에서 반사되고 제1 프리즘과 제1 광반응물질 부착면에서 굴절되어 제1 광반응물질 내로 입사되는 제1 반사광이 간섭하여 제1 광반응물질에 간섭무늬를 형성하고, 광원에서 조사되고 공기와 제2 광반응물질의 계면에서 굴절되어 제2 광반응물질 내로 입사되는 제2 조사광과, 광원에서 조사된 광이 제2 프리즘의 제2 광입사면 중 제2 광반응물질이 부착되지 않은 제2 광조사면을 투과하여, 제2 광반사면에서 반사되고 제2 프리즘과 제2 광반응물질 부착면에서 굴절되어 제2 광반응물질 내로 입사되는 제2 반사광이 간섭하여 제2 광반응물질에 간섭무늬를 형성할 수 있다.

또한, 간섭무늬가 기록된 제1 광반응물질과 제2 광반응물질이 남은 감광성 물질에 반응하지 않도록 블리칭(Bleaching)하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 간섭무늬가 기록된 제1 광반응물질과 제2 광반응물질의 폭 방향, 길이 방향, 폭 방향 또는 길이 방향과 소정의 각도를 이루는 사선 방향 중 어느 하나의 방향을 따라 소정의 크기를 가지는 회절광학소자를 복수개 재단하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 제1 광반응물질과 제2 광반응물질은 소정의 폭 방향 크기를 가지며 길이방향으로 연장되는 시트 형상으로 이루어지고, 제1 광반응물질은 제1 프리즘의 제1 광입사면에 부착되고, 제2 광반응물질은 제2 프리즘의 제2 광입사면에 부착되도록 광반응물질의 시트를 길이방향으로 이송하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 일 실시 예에 따른 회절광학소자를 제조하는 방법 중 적어도 어느 하나의 방법으로 제조된 회절광학소자를 포함할 수 있다.

또한, 회절광학소자는 폭 방향, 길이 방향, 폭 방향 또는 길이 방향과 소정의 각도를 이루는 사선 방향 중 어느 하나의 방향을 따라 간섭무늬가 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 제1 광반응물질로 제조된 제1 회절광학소자에 형성된 제1 간섭무늬와, 제2 광반응물질로 제조된 제2 회절광학소자에 형성된 제2 간섭무늬가 서로 대칭으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 의하면, 광반사면을 구비하는 두 개의 프리즘을 이용하여 광원에서 조사되는 조사광과, 프리즘의 광반사면에서 반사되는 반사광을 간섭시킴으로써 마스터 없이 하나의 광원으로 연속적으로 간섭무늬가 형성된 대면적 회절광학소자를 제조할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 회절광학소자 제조장치는 롤투롤 장치로 구현 가능하여 균일한 성능을 가지는 회절광학소자를 대량 생산할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 회절광학소자 제조장치의 프리즘은 대면적으로 제작할 수 있어 회절광학소자의 대량 생산 시에 면취 효율을 향상시켜 양산 수율을 높일 수 있다.

또한, 서로 다른 각도의 프리즘을 사용하여 간섭무늬가 서로 상이한 회절광학소자를 한번에 제작할 수 있다.

본 발명의 효과는 상술한 효과로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본원 명세서 및 첨부된 도면으로부터 당업자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따라 두 개의 프리즘으로 구성된 대면적 회절광학소자를 제조하는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따라 각도가 상이한 두 개의 프리즘으로 구성된 대면적 회절광학소자를 제조하는 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따라 두 개의 프리즘과 광반응물질이 일부 부착되어 구성된 대면적 회절광학소자를 제조하는 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따라 두 개의 프리즘으로 구성된 대면적 회절광학소자 제조장치를 나타내는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따라 두 개의 프리즘으로 구성된 대면적 회절광학소자를 제조하는 방법을 나타낸 블록도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시 예에 따라 두 개의 프리즘으로 구성된 대면적 회절광학소자를 제조하는 방법으로 제작된 동일한 간섭무늬를 형성한 회절광학소자의 사시도이다.
도 6b는 본 발명의 일 실시 예에 따라 두 개의 프리즘으로 구성된 대면적 회절광학소자를 제조하는 방법으로 제작된 상이한 간섭무늬를 형성한 회절광학소자의 사시도이다.

본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.

본 명세서 전체에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.

본 명세서 전체에서, 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않으며, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.

본 명세서 전체에서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서 전체에서, 용어 "회절광학소자"는 소정의 방향을 따라 고굴절부와 저굴절부가 서로 교번하여 배치되는 회절 격자 패턴으로 구비하는 광학소자를 의미하며, 회절광학소자에 도달하는 광은 회절되어 광경로가 변경될 수 있다.

본 명세서 전체에서, 용어 "홀로그래픽 회절광학소자"는 소정의 방향을 따라 고굴절부와 저굴절부가 서로 교번하여 배치되는 홀로그래픽 격자 패턴을 구비하는 광학소자를 의미하며, 홀로그래픽 회절광학소자에 도달하는 광은 회절되어 광경로가 변경될 수 있다. 이러한 홀로그래픽 격자 패턴은 포토폴리머(photopolymer)와 같은 감광 재료에 복수의 레이저가 간섭되어 기록될 수 있다.

이하, 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 회절광학소자 제조장치(1)는 광반응물질에 광을 조사하고 간섭시켜 간섭무늬(61)를 기록함으로써 회절광학소자(60)를 제조할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 회절광학소자 제조장치(1)는, 빛을 조사하는 광원(20)과, 광원(20)으로부터 조사되는 빛을 간섭시키는 제1 프리즘(10a), 제2 프리즘(10b)을 포함하여 구성된다.

광원(20)은 레이저 광원(20)일 수 있으며 소정의 파장 및 간섭성 길이(coherent length)를 가지는 하나의 광을 조사하도록 구성될 수 있다. 여기에서, "하나"라는 의미는 광원(20)이 물리적으로 한 개라는 의미 이외에 조사광과 반사광이 "동일"한 광원(20)에 의해 생성되는 것을 의미할 수 있다.

또한 광원(20)은, 두 개의 광원(20)으로, 제1 프리즘(10a)의 제1 광입사면(11a)과 제2 프리즘(10b)의 제2 광입사면(11b) 쪽에 각각 위치하여 제1프리즘의 제1 광입사면(11a)과 제2 프리즘(10b)의 제2 광입사면(11b)을 향해 광을 조사하도록 구성될 수 있다.

또한, 광원(20)은 하나의 광원(20)에서 조사된 광이 제1 조사광(La1)과 제2 조사광(Lb1)으로 형성될 수 있다. 즉, 하나의 광원(20)에서 조사된 광이 분산장치에 의해 나눠져 제1 프리즘(10a)의 제1 광입사면(11a)과 제2 프리즘(10b)의 제2 광입사면(11b)을 향해 광을 조사하도록 구성될 수 있다. 또는, 제1 조사광(La1)과 제2 조사광(Lb1)을 조사하는 광원(20)이 각각 별개로 형성되어 제1 프리즘(10a)과 제2 프리즘(10b)으로 광을 조사할 수도 있다.

프리즘은 쿼츠, BK7, PMMA(Poly(methyl methacrylate))로 이루어질 수 있지만, 이에 한정되지 아니한다.

또한, 도 1에서 도시한 바와 같이, 제1 프리즘(10a)은 광원(20)으로부터 조사되는 광이 입사하는 제1 광입사면(11a)과 제1 광입사면(11a)으로부터 소정의 각도인 제1 각도(α°)로 경사져 광을 반사하는 제1 광반사면(12a)을 포함한다. 제2 프리즘(10b)은 광원(20)으로부터 조사되는 광이 입사하는 제2 광입사면(11b)과 제2 광입사면(11b)으로부터 소정의 각도인 제2 각도(β°)로 경사져 광을 반사하는 제2 광반사면(12b)을 포함한다.

여기서 제1 프리즘(10a)의 제1 각도(α°)에 대향하는 면과, 제2 프리즘(10b)의 제2 각도(β°)가 대향하는 면이 서로 마주보도록 형성될 수 있다. 즉, 도 4를 참조하면, 밑면이 직각삼각형 형상의 삼각 기둥으로 형성된 제1 프리즘(10a)과 제2 프리즘(10b)의 제1 광입사면(11a)과 제2 광입사면(11b)의 각 일단이 연결되고, 제1 광반사면(12a)과 제2 광반사면(12b)의 각 일단이 연결되어, 이등변 삼각형 형상의 삼각기둥을 형성할 수 있다.

또한, 제1 프리즘(10a)과 제2 프리즘(10b)은 하나의 프리즘으로 일체로 형성될 수 있고, 또는 2개의 프리즘으로 형성되어 배치될 수 있다. 이는 제작 공정 및 비용 등에 따라 선택적으로 변경할 수 있는 사항으로 일 실시 예에 따라 제한되지 않는다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 프리즘(10a)의 제1 광반사면(12a)과 제2 프리즘(10b)의 제2 반사면은 각각의 프리즘 내로 입사되는 광을 거울반사할 수 있도록 구성되며, 코팅 내지 증착을 통하여 거울 코팅면 또는 거울 증착면을 형성할 수 있지만, 이에 한정되지 아니하고 반사가 가능한 광학 소자를 프리즘에 부착하여 광반사면을 구현하는 것도 가능하며, 프리즘 내로 입사되어 광반사면에 도달한 광을 반사시킬 수 있는 구성이면 가능하다.

본 발명의 일 실시에 따르면, 광반응물질은 감광재료를 포함할 수 있으며, 소정의 폭 방향 및/또는 길이 방향 크기를 가지는 시트 형상 내지 롤 형상 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있다. 홀로그래픽 광학소자를 포함한 회절광학소자(60)의 제조에 사용될 수 있는 다양한 종류의 감광재료가 공지되어 있으며, 이러한 재료가 제한없이 본 발명에서도 사용될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 감광재료는, 포토폴리머(photopolymer), 포토레지스트(photoresist), 실버 팔라이드 에멀젼(silver halide emulsion), 중크롬산 젤라틴(dichromated gelatin), 포토그래픽 에멀젼(photographic emulsion), 포토써모플라스틱(photothermoplastic) 또는 광회절(photorefractive) 재료 등이 사용될 수 있다. 상기한 감광재료를 사용하여 간섭무늬(61)를 용이하게 기록할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따라 제조되는 회절광학소자(60)는 홀로그래픽 광학소자(holographic optical element)일 수 있다.

본 발명의 광반응물질의 경우, 제1 프리즘(10a)의 제1 광입사면(11a)에 부착된 제1 광반응물질(2a)과 제2 프리즘(10b)의 제2 광입사면(11b)에 부착된 제2 광반응물질(2b)을 포함한다. 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)은 상이한 감광재료일 수 있고, 또는 하나의 재료로 일체로 형성될 수 있다. 이는 회절광학소자(60)의 필요 및 목적에 따라 선택적으로 변경이 가능하다. 즉, 동일한 재료와 간섭무늬(61)를 형성한 회절광학소자(60)를 대량생산하거나 대면적 회절광학소자(60)를 생산하기 위해서는 광반응물질을 일체로 형성하여 면취 효율 및 생산 효율을 극대화할 수 있고, 다양한 재료 및 종류의 회절광학소자(60)를 생산하기 위해서는 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)의 재료를 달리하여 형성할 수 있다.

제1 프리즘(10a)의 제1 각도(α°)와 제2 프리즘(10b)의 제2 각도(β°)는, 동일하게 형성될 수도 있고, 필요에 따라 다르게 형성될 수도 있다. 제1 각도(α°)와 제2 각도(β°)를 동일하게 형성하는 경우, 조사된 광에 따라 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)에 동일한 간섭무늬(61)를 형성할 수 있다. 이러한 경우 동일한 간섭무늬(61)를 형성하는 회절광학소자(60)를 대량으로 생산하기 용이하다. 또한, 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)이 일체로 형성된 경우 연속적으로 형성된 간섭무늬(61)를 가지는 대면적 회절광학소자(60) 또는 재단에 따라 동일한 소면적 회절광학소자(60)를 다수개 제작할 수 있는 장점이 있다.

또한, 제1 각도(α°)와 제2 각도(β°)를 상이하게 형성하는 경우, 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)에 상이한 간섭무늬(61)를 형성할 수 있어, 상이한 간섭무늬(61)가 연속적으로 형성된 간섭무늬(61)를 가지는 대면적 회절광학소자(60)를 한번에 제작하거나, 절단 위치 등에 따라 상이한 간섭무늬(61)를 가지는 회절광학소자(60)를 대량으로 생산하기 용이하다

도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 회절광학소자 제조장치(1)는, 제1 광입사면(11a)은 제1 광반응물질(2a)이 부착되어 제1 프리즘(10a)과 계면을 형성하여 광원(20)에서 조사된 광이 제1 광반응물질(2a)을 통해 제1 프리즘(10a)으로 입사되는 제1 광반응물질 부착면(111a)과 제1 광반응물질(2a)이 부착되지 않고 광원(20)에서 조사되는 광이 직접 제1 프리즘(10a)으로 입사되는 제1 광조사면(112a)으로 형성되고, 제2 광입사면(11b)은 제2 광반응물질(2b)이 부착되어 제2 프리즘(10b)과 계면을 형성하여 광원(20)에서 조사된 광이 제2 광반응물질(2b)을 통해 제2 프리즘(10b)으로 입사되는 제2 광반응물질 부착면(111b)과 제2 광반응물질(2b)이 부착되지 않고 광원(20)에서 조사되는 광이 직접 제2 프리즘(10b)으로 입사되는 제2 광조사면(112b)으로 형성될 수 있다. 즉, 프리즘의 광입사면 중 일부 면에만 광반응물질이 부착되어 있는 형상일 수 있다.

기존의 반사형 회절광학소자 제조방법에서, 반사광은 조사광이 광반응물질을 투과하여 프리즘의 광반사면에서 반사되고 다시 프리즘과 광반응물질의 계면에서 굴절되어 광반응물질로 입사된다. 이러한 경우 광이 광반응물질의 개시제에 의해 일부 흡수되므로, 이로 인해 광반응물질에 형성된 간섭무늬(61)의 회절효율이 나빠지는 문제가 있었다.

한편, 조사광이 광반응물질을 투과하지 않고 프리즘에 직접 투과 및 반사되어 반사광이 형성되는 경우, 광이 개시제에 의해 일부가 흡수되지 않으므로 이로 인해 광반응물질에 형성된 간섭무늬(61)의 회절효율은 높아질 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 회절광학소자 제조장치(1)는, 광원(20)에서 조사되고 공기와 제1 광반응물질(2a)의 계면에서 굴절되어 제1 광반응물질(2a) 내로 입사되는 제1 조사광(La1)과, 광원(20)에서 조사된 광이 제1 프리즘(10a)의 제1 광조사면(112a)을 투과하여 제1 광반사면(12a)에서 반사되고 제1 프리즘(10a)과 제1 광반응물질 부착면(111a)에서 굴절되어 제1 광반응물질(2a) 내로 입사되는 제1 반사광(La2)이 간섭하여 제1 광반응물질(2a)에 간섭무늬(61)를 형성하고, 광원(20)에서 조사되고 공기와 제2 광반응물질(2b)의 계면에서 굴절되어 제2 광반응물질(2b) 내로 입사되는 제2 조사광(Lb1)과, 광원(20)에서 조사된 광이 제2 프리즘(10b)의 제2 광조사면(112b)을 투과하여 제2 광반사면(12b)에서 반사되고 제2 프리즘(10b)과 제2 광반응물질 부착면(111b)에서 굴절되어 제2 광반응물질(2b) 내로 입사되는 제2 반사광(Lb2)이 간섭하여 제2 광반응물질(2b)에 간섭무늬(61)를 형성할 수 있다.

즉, 제1 조사광(La1)과 제2 조사광(Lb1)은 광반응물질을 투과하지 않게 되므로 개시제에 의해 광의 세기가 작아지지 않으므로, 제1 반사광(La2) 및 제2 반사광(Lb2)과의 간섭에 따라 형성되는 간섭무늬(61)의 회절효율을 높일 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 회절광학소자 제조장치(1)는 회절광학소자(60)를 대량 생산할 수 있도록 롤투롤 장치로 구성될 수 있다.

도 4를 참조하여 이를 보다 구체적으로 살펴보도록 한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 회절광학소자 제조장치(1)에서 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)은 소정의 폭 방향 크기를 가지며 길이방향으로 연장되는 시트 형상으로 이루어질 수 있다. 이 때, 제1 광반응물질(2a) 및 제2 광반응물질(2b)의 폭 방향 크기는 각각 500mm 이상이 되도록 구성할 수 있지만, 이에 한정되지 않고 생산할 회절광학소자(60)의 크기에 맞추어 다양하게 설정할 수 있다.

또한 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)은 일체로 형성될 수도 있고, 또는 각기 상이한 감광물질로 별도로 형성될 수도 있다.

시트 형상의 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)은 롤 형상으로 감겨 있는 공급롤(40)에 의해 공급될 수 있으며, 간섭무늬(61)가 기록되어 회절광학소자(60)로 제조된 시트 형상의 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)은 회수롤(50)에 의해 권취되어 롤 형태로 회수하는 것 또한 가능하다.

시트 형상의 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)을 회절광학소자 제조장치(1)에 공급하는 경우, 제1 광반응물질(2a)이 제1 프리즘(10a)의 제1 광입사면(11a)에 부착되고 제2 광반응물질(2b)이 제2 프리즘(10b)의 제2 광입사면(11b)에 부착되도록 광반응물질의 시트를 길이방향으로 이송시키는 이송기구(30)를 설치할 수 있으며, 이송기구(30)는 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)의 시트를 연속적으로 이송하는 이송롤 형태로 구성할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 제1 프리즘(10a)의 제1 광입사면(11a)과 제2 프리즘(10b)의 제2 광입사면(11b)은, 제1 프리즘(10a)의 제1 광입사면(11a)이 제1 광반응물질(2a)의 폭 방향 크기에 대응하고, 제2 프리즘(10b)의 제2 광입사면(11b)이 제2 광반응물질(2b)의 폭 방향 크기에 각각 대응하는 크기로 구성될 수 있다. 또는 제1 프리즘(10a)의 제1 광반응물질 부착면(111a)이 제1 광반응물질(2a)의 폭 방향 크기에 대응하고, 제2 프리즘(10b)의 제2 광반응물질 부착면(111bs)이 제2 광반응물질(2b)의 폭 방향 크기에 각각 대응하는 크기로 구성될 수 있다.

또는, 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)이 일체로 형성되어 제1 광입사면(11a)과 제2 광입사면(11b)을 합한 폭 방향 크기에 대응할 수도 있다. 이와 같이 구성하면, 종래 기술인 마스터를 사용하는 경우에 비하여 광반응물질로부터 회절광학소자(60) 생산 시의 면취 효율을 대폭 개선할 수 있어 효과적이다.

종래 기술의 마스터는 레이저 및 광학적인 한계로 인하여 대면적으로 제작할 수 없어 대량 생산을 위해서는 타일식으로 여러 개의 마스터를 기판에 부착하여 사용할 밖에 없었는데, 이와 같이 여러 개의 마스터를 타일식으로 부착하게 되면 회절광학소자 생산 시에 면취 효율이 저하되는 문제가 있었다.

이에 비하여, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 제1 프리즘(10a)과 제2 프리즘(10b)은 한 변의 길이를 각각 500mm 이상의 대면적으로 제작할 수 있기 때문에, 종래 기술과 같이 타일식으로 부착할 때의 면취 효율 저하를 방지할 수 있다. 또한 제1 프리즘(10a)과 제2 프리즘(10b)을 동시에 설치하여 회절광학소자(60)를 제작하는 경우 기존의 하나의 프리즘으로 제작하는 것에 비해 더 큰 면적으로 제작할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 일 실시 예에 의하면, 시트 형상 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)의 폭 방향, 길이 방향 또는 폭 방향 내지 길이 방향과 소정의 각도를 이루는 사선 방향을 따라 간섭무늬(61)가 연속적으로 형성되고, 시트 형상 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)의 단위 크기 내의 전영역을 이용하여 개별 회절광학소자(60)를 배치하고 재단할 수 있어 재단 효율을 향상시킬 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 회절광학소자를 제조하는 방법(S1)은, 광이 입사하는 제1 광입사면(11a)과 제1 광입사면(11a)으로부터 소정의 각도인 제1 각도(α°)로 경사져 광을 반사하는 제1 광반사면(12a)을 포함하는 제1 프리즘(10a)과 광이 입사하는 제2 광입사면(11b)과 제2 광입사면(11b)으로부터 소정의 각도인 제2 각도(β°)로 경사져 광을 반사하는 제2 광반사면(12b)을 포함하는 제2 프리즘(10b)을, 제1 프리즘(10a)의 제1 각도(α°)에 대향하는 면과, 제2 프리즘(10b)의 제2 각도(β°)가 대향하는 면이 서로 마주보도록 형성하는 단계(S10), 간섭무늬(61)를 기록할 제1 광반응물질(2a)을 제1 프리즘(10a)의 제1 광입사면(11a)에 부착하고, 간섭무늬(61)를 기록할 제2 광반응물질(2b)을 제2 프리즘(10b)의 제2 광입사면(11b)에 부착하는 단계(S20) 및 제1 광입사면(11a)과 제2 광입사면(11b)을 향하여 광원(20)에서 광을 조사하여 간섭무늬(61)를 기록하는 단계(S30)를 포함한다.

제1 프리즘(10a)의 제1 각도(α°)에 대향하는 면과 제2 프리즘(10b)의 제2 각도(β°)가 대향하는 면이 서로 마주보도록 형성하는 단계(S10)에서, 제1 프리즘(10a)과 제2 프리즘(10b)은 앞에서 설명한 실시 예들에 따른 회절광학소자 제조장치(1)의 구성과 동일하게 구성할 수 있다.

간섭무늬(61)를 기록할 제1 광반응물질(2a)을 제1 프리즘(10a)의 제1 광입사면(11a)에 부착하고, 간섭무늬(61)를 기록할 제2 광반응물질(2b)을 제2 프리즘(10b)의 제2 광입사면(11b)에 부착하는 단계(S20)에서, 제1 광반응물질(2a)을 제1 프리즘(10a)의 제1 광입사면(11a)의 일부인 제1 광반응물질 부착면(111a)에 부착하고, 제2 광반응물질(2b)을 제2 프리즘(10b)의 제2 광입사면(11b)의 일부인 제2 광반응물질 부착면(111b)에 부착할 수 있다.

간섭무늬(61)를 기록하는 단계(S30)에서, 광원(20)에서 조사되고 공기와 제1 광반응물질(2a)의 계면에서 굴절되어 제1 광반응물질(2a) 내로 입사되는 제1 조사광(La1)과, 광원(20)에서 조사된 광이 제1 프리즘(10a)의 제1 광입사면(11a) 중 제1 광반응물질(2a)이 부착되지 않은 제1 광조사면(112a)을 투과하여 제1 광반사면(12a)에서 반사되고 제1 프리즘(10a)과 제1 광반응물질 부착면(111a)에서 굴절되어 제1 광반응물질(2a) 내로 입사되는 제1 반사광(La2)이 간섭하여 제1 광반응물질(2a)에 간섭무늬(61)를 형성하고, 광원(20)에서 조사되고 공기와 제2 광반응물질(2b)의 계면에서 굴절되어 제2 광반응물질(2b) 내로 입사되는 제2 조사광(Lb1)과, 광원(20)에서 조사된 광이 제2 프리즘(10b)의 제2 광입사면(11b) 중 제2 광반응물질(2b)이 부착되지 않은 제2 광조사면(112b)을 투과하여, 제2 광반사면(12b)에서 반사되고 제2 프리즘(10b)과 제2 광반응물질 부착면(111b)에서 굴절되어 제2 광반응물질(2b) 내로 입사되는 제2 반사광(Lb2)이 간섭하여 제2 광반응물질(2b)에 간섭무늬(61)를 형성할 수 있다. 이러한 경우, 조사광(Lb1)이 광반응물질을 투과하지 않고 프리즘에 직접 투과 및 반사되어 반사광이 형성되므로 광이 개시제에 의해 일부가 흡수되지 않아 광반응물질에 형성된 간섭무늬(61)의 회절효율은 높아질 수 있음은 앞에서 설명한 바와 같다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 회절광학소자를 제조하는 방법(S1)에서, 간섭무늬(61)가 기록된 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)이 남은 감광성 물질에 반응하지 않도록 블리칭(Bleaching)하는 단계(S40)를 더 포함할 수 있다. 이는 현상되어 석축한 은을 할로겐화은 등의 은염으로 변화시키는 것으로, 화상의 농도를 높이기 위한 보력이나 흑색 은의 화상을 적당한 방법으로 다른 색으로 변화시키는 조색의 전 단계로서 쓰일 수 있다. 또한 홀로그래픽 광학소자에서는 은염 감광 재료에 기록된 진폭 홀로그램을 위상 홀로그램으로 변환하는 수단으로서도 쓰이거나 광 감응성 염료를 사용하는 광반응물질에 홀로그램 기록 후 남은 감응성 물질에 염료를 표백하여 홀로그램의 회절 효율을 향상시키는 수단으로 쓰일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 회절광학소자를 제조하는 방법(S1)에서, 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)은 소정의 폭 방향 크기를 가지며 길이방향으로 연장되는 시트 형상으로 이루어지고, 제1 광반응물질(2a)은 제1 프리즘(10a)의 제1 광입사면(11a)에 부착되고, 제2 광반응물질(2b)은 제2 프리즘(10b)의 제2 광입사면(11b)에 부착되도록 광반응물질의 시트를 길이방향으로 이송하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 제1 광반응물질(2a)은 제1 프리즘(10a)의 제1 광반응물질 부착면(111a)에 부착되고, 제2 광반응물질(2b)은 제2 프리즘(10b)의 제2 광반응물질 부착면(111b)에 부착되도록 광반응물질의 시트를 길이방향으로 이송하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 회절광학소자를 제조하는 방법(S1)에서, 간섭무늬(61)가 기록된 제1 광반응물질(2a)과 제2 광반응물질(2b)의 폭 방향, 길이 방향, 폭 방향 또는 길이 방향과 소정의 각도를 이루는 사선 방향 중 어느 하나의 방향을 따라 소정의 크기를 가지는 회절광학소자(60)를 복수개 재단하는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기에서, 시트 형상 광반응물질의 단위 크기, 예를 들어 500mmХ500mm, 내에 개별 회절광학소자(60)가 최대한 많이 배치될 수 있도록 효율적으로 재단하는 것이 필요하다. 시트 형상 광반응물질의 단위 면적에 대하여 배치된 개별 회절광학소자(60)의 면적의 합을 재단 효율로 정의하고, 재단 효율을 향상시켜 생산 수율을 높일 수 있다. 또한 본 발명은 광반응물질에 연속적으로 간섭무늬(61)가 기록될 수 있어 종래 기술 대비 대폭 개선된 재단 효율을 얻을 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 앞선 실시 예들에 따른 회절광학소자를 제조하는 방법 중 적어도 어느 하나의 방법으로 제조된 회절광학소자(60)를 포함한다. 앞선 실시 예들에 따른 방법으로 회절광학소자(60)를 제조하는 경우 종래 기술에 비해 회절효율이 향상되는 장점이 있다.

도 6a와 도 6b를 참조하면, 앞선 실시 예들에 따른 회절광학소자 제조 방법으로 생산된 회절광학소자(60)는, 폭 방향, 길이 방향, 폭 방향 또는 길이 방향과 소정의 각도를 이루는 사선 방향 중 어느 하나의 방향을 따라 연속적으로 형성될 수 있다. 이는 회절광학소자(60)의 재단효율을 대폭 향상시킬 수 있다.

또한, 제1 광반응물질로 제조된 제1 회절광학소자에 형성된 제1 간섭무늬(61a)와 제2 광반응물질로 제조된 제2 회절광학소자에 형성된 제2 간섭무늬(61b)가 서로 대칭으로 형성될 수 있다. 이는 대규모 회절광학소자(60)를 제작할 수 있을 뿐만 아니라 재단의 위치에 따라 동일한 간섭무늬(61)가 형성된 다수개의 소규모 회절광학소자(60)를 제작할 수 있으므로 생산효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시 예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

1: 회절광학소자 제조장치
2a: 제1 광반응물질
2b: 제2 광반응물질
10a: 제1 프리즘
10b: 제2 프리즘
11a: 제1 광입사면
111a: 제1 광반응물질 부착면
112a: 제1 광조사면
11b: 제2 광입사면
111b: 제2 광반응물질 부착면
112b: 제2 광조사면
12a: 제1 광반사면
12b: 제2 광반사면
20: 광원
30: 이송기구
40: 공급롤
50: 회수롤
60: 회절광학소자
60a: 제1 회절광학소자
60b: 제2 회절광학소자
61: 간섭무늬
61a: 제1 간섭무늬
61b: 제2 간섭무늬
La1: 제1 조사광
La2: 제1 반사광
Lb1: 제2 조사광
Lb2: 제2 반사광
: 제1 각도
: 제2 각도

Claims (22)

1. 광이 입사하고 제1 광반응물질이 부착되는 제1 광입사면과 상기 제1 광입사면으로부터 소정의 각도인 제1 각도로 경사져 광을 반사하는 제1 광반사면을 포함하는 제1 프리즘;
   광이 입사하고 제2 광반응물질이 부착되는 제2 광입사면과 상기 제2 광입사면으로부터 소정의 각도인 제2 각도로 경사져 광을 반사하는 제2 광반사면을 포함하는 제2 프리즘;및
   상기 제1 광입사면과 상기 제2 광입사면을 향하여 광을 조사하도록 구성되는 광원;을 포함하고,
   상기 제1 프리즘의 상기 제1 각도에 대향하는 면과 상기 제2 프리즘의 상기 제2 각도에 대향하는 면이 서로 마주보도록 형성되는 것을 특징으로 하는 회절광학소자 제조장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 광입사면은, 상기 제1 광반응물질이 부착되어 상기 제1 프리즘과 계면을 형성하여 상기 광원에서 조사된 광이 상기 제1 광반응물질을 통해 상기 제1 프리즘으로 입사되는 제1 광반응물질 부착면과 상기 제1 광반응물질이 부착되지 않고 상기 광원에서 조사되는 광이 직접 상기 제1 프리즘으로 입사되는 제1 광조사면으로 형성되고,
   상기 제2 광입사면은, 상기 제2 광반응물질이 부착되어 상기 제2 프리즘과 계면을 형성하여 상기 광원에서 조사된 광이 상기 제2 광반응물질을 통해 상기 제2 프리즘으로 입사되는 제2 광반응물질 부착면과 상기 제2 광반응물질이 부착되지 않고 상기 광원에서 조사되는 광이 직접 상기 제2 프리즘으로 입사되는 제2 광조사면으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 회절광학소자 제조장치.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 광원에서 조사되고 공기와 상기 제1 광반응물질의 계면에서 굴절되어 상기 제1 광반응물질 내로 입사되는 제1 조사광과,
   상기 광원에서 조사된 광이 상기 제1 프리즘의 상기 제1 광조사면을 투과하여 상기 제1 광반사면에서 반사되고 상기 제1 프리즘과 상기 제1 광반응물질 부착면에서 굴절되어 상기 제1 광반응물질 내로 입사되는 제1 반사광이 간섭하여 상기 제1 광반응물질에 간섭무늬를 형성하고,
   상기 광원에서 조사되고 공기와 상기 제2 광반응물질의 계면에서 굴절되어 상기 제2 광반응물질 내로 입사되는 제2 조사광과,
   상기 광원에서 조사된 광이 상기 제2 프리즘의 상기 제2 광조사면을 투과하여 상기 제2 광반사면에서 반사되고 상기 제2 프리즘과 상기 제2 광반응물질 부착면에서 굴절되어 상기 제2 광반응물질 내로 입사되는 제2 반사광이 간섭하여 상기 제2 광반응물질에 간섭무늬를 형성하는, 회절광학소자 제조장치.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 프리즘과 상기 제2 프리즘이 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는, 회절광학소자 제조장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 프리즘과 상기 제2 프리즘은 삼각 기둥 형상인, 회절광학소자 제조장치.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 각도와 상기 제2 각도가 동일한 것을 특징으로 하는, 회절광학소자 제조장치.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 광반사면과 상기 제2 광반사면 중 적어도 하나 이상은 거울 코팅면 또는 거울 증착면을 포함하는, 회절광학소자 제조장치.
   
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 광반응물질과 상기 제2 광반응물질이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는, 회절광학소자 제조장치.
   
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 광원은, 하나의 광원에서 조사된 광이 상기 제1 광입사면과 상기 제2 광입사면으로 입사되는 것을 특징으로 하는, 회절광학소자 제조장치.
   
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 광원은, 두 개의 광원으로, 상기 제1 프리즘의 상기 제1 광입사면과 상기 제2 프리즘의 상기 제2 광입사면 쪽에 각각 위치하는, 회절광학 소자 제조장치.
    
11. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 광반응물질과 상기 제2 광반응물질은 소정의 폭 방향 크기를 가지며 길이방향으로 연장되는 시트 형상으로 이루어지고,
    상기 제1 광반응물질은 상기 제1 프리즘의 제1 광입사면에 부착되고, 상기 제2 광반응물질은 상기 제2 프리즘의 제2 광입사면에 부착되도록 상기 제1 광반응물질과 상기 제2 광반응물질의 시트를 길이방향으로 이송시키는 이송기구를 포함하며,
    상기 제1 프리즘의 상기 제1 광입사면은 상기 제1 광반응물질의 폭 방향 크기에 대응하고, 상기 제2 프리즘의 상기 제2 광입사면은 상기 제2 광반응물질의 폭 방향 크기에 대응하는 크기로 이루어지는, 회절광학소자 제조장치.
    
12. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 광입사면과 상기 제2 광입사면을 향하여 상기 광원에서 조사된 광으로 상기 제1 광반응물질과 상기 제2 광반응물질에 간섭무늬를 형성하되,
    상기 제1 광반응물질과 상기 제2 광반응물질은 폭 방향, 길이 방향, 폭 방향 또는 길이 방향과 소정의 각도를 이루는 사선 방향 중 어느 하나의 방향을 따라 간섭무늬가 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 회절광학소자 제조장치.
    
13. 청구항 1에 있어서,
    상기 회절광학소자는 홀로그래픽 광학소자(holographic optical element)인, 회절광학소자 제조장치.
    
14. 광이 입사하는 제1 광입사면과 상기 제1 광입사면으로부터 소정의 각도인 제1 각도로 경사져 광을 반사하는 제1 광반사면을 포함하는 제1 프리즘과, 광이 입사하는 제2 광입사면과 상기 제2 광입사면으로부터 소정의 각도인 제2 각도로 경사져 광을 반사하는 제2 광반사면을 포함하는 제2 프리즘을, 상기 제1 각도에 대향하는 면과 상기 제2 각도에 대향하는 면을 서로 마주보도록 형성하는 단계;
    간섭무늬를 기록할 제1 광반응물질을 상기 제1 프리즘의 상기 제1 광입사면에 부착하고, 간섭무늬를 기록할 제2 광반응물질을 상기 제2 프리즘의 상기 제2 광입사면에 부착하는 단계;및
    상기 제1 광입사면과 상기 제2 광입사면을 향하여 광원에서 광을 조사하여 간섭무늬를 기록하는 단계;를 포함하는, 회절광학소자를 제조하는 방법.
    
15. 청구항 14에 있어서,
    상기 간섭무늬를 기록할 제1 광반응물질을 상기 제1 프리즘의 상기 제1 광입사면에 부착하고, 간섭무늬를 기록할 제2 광반응물질을 상기 제2 프리즘의 상기 제2 광입사면에 부착하는 단계에서,
    상기 제1 광반응물질을 상기 제1 프리즘의 상기 제1 광입사면의 일부인 제1 광반응물질 부착면에 부착하고, 상기 제2 광반응물질을 상기 제2 프리즘의 상기 제2 광입사면의 일부인 제2 광반응물질 부착면에 부착하는 것을 특징으로 하는, 회절광학소자를 제조하는 방법.
    
16. 청구항 15에 있어서,
    상기 간섭무늬를 기록하는 단계에서는,
    상기 광원에서 조사되고 공기와 상기 제1 광반응물질의 계면에서 굴절되어 상기 제1 광반응물질 내로 입사되는 제1 조사광과,
    상기 광원에서 조사된 광이 상기 제1 프리즘의 상기 제1 광입사면 중 상기 제1 광반응물질이 부착되지 않은 제1 광조사면을 투과하여, 상기 제1 광반사면에서 반사되고 상기 제1 프리즘과 상기 제1 광반응물질 부착면에서 굴절되어 상기 제1 광반응물질 내로 입사되는 제1 반사광이 간섭하여 상기 제1 광반응물질에 간섭무늬를 형성하고,
    상기 광원에서 조사되고 공기와 상기 제2 광반응물질의 계면에서 굴절되어 상기 제2 광반응물질 내로 입사되는 제2 조사광과,
    상기 광원에서 조사된 광이 상기 제2 프리즘의 상기 제2 광입사면 중 상기 제2 광반응물질이 부착되지 않은 제2 광조사면을 투과하여, 상기 제2 광반사면에서 반사되고 상기 제2 프리즘과 상기 제2 광반응물질 부착면에서 굴절되어 상기 제2 광반응물질 내로 입사되는 제2 반사광이 간섭하여 상기 제2 광반응물질에 간섭무늬를 형성하는, 회절광학소자를 제조하는 방법.
    
17. 청구항 14에 있어서,
    상기 간섭무늬가 기록된 상기 제1 광반응물질과 상기 제2 광반응물질이 남은 감광성 물질에 반응하지 않도록 블리칭(Bleaching)하는 단계를 더 포함하는, 회절광학소자를 제조하는 방법.
    
18. 청구항 14에 있어서,
    상기 간섭무늬가 기록된 상기 제1 광반응물질과 상기 제2 광반응물질의 폭 방향, 길이 방향, 폭 방향 또는 길이 방향과 소정의 각도를 이루는 사선 방향 중 어느 하나의 방향을 따라 소정의 크기를 가지는 회절광학소자를 복수개 재단하는 단계를 더 포함하는, 회절광학소자를 제조하는 방법.
    
19. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1 광반응물질과 상기 제2 광반응물질은 소정의 폭 방향 크기를 가지며 길이방향으로 연장되는 시트 형상으로 이루어지고,
    상기 제1 광반응물질은 상기 제1 프리즘의 제1 광입사면에 부착되고, 상기 제2 광반응물질은 상기 제2 프리즘의 제2 광입사면에 부착되도록 상기 광반응물질의 시트를 길이방향으로 이송하는 단계를 더 포함하는, 회절광학소자를 제조하는 방법.
    
20. 청구항 14 내지 청구항 19 중 적어도 어느 하나의 방법으로 제조된, 회절광학소자.
    
21. 청구항 20에 있어서,
    상기 회절광학소자는 폭 방향, 길이 방향, 폭 방향 또는 길이 방향과 소정의 각도를 이루는 사선 방향 중 어느 하나의 방향을 따라 간섭무늬가 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 회절광학소자.
    
22. 청구항 20에 있어서,
    상기 제1 광반응물질로 제조된 제1 회절광학소자에 형성된 제1 간섭무늬와, 상기 제2 광반응물질로 제조된 제2 회절광학소자에 형성된 제2 간섭무늬가 서로 대칭으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 회절광학소자.