KR20230104825A - 태양광 모듈 - Google Patents

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KR20230104825A
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잉잉 펑
슈야 첸
구오후이 하오
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저장 진코 솔라 컴퍼니 리미티드
진코 솔라 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명의 실시예는 태양 전지 분야에 관한 것으로, 특히 태양광 모듈에 관한 것이며, 상기 태양광 모듈은, 제1 커버 플레이트, 제1 접착 필름, 전지 시트, 제2 접착 필름 및 제2 커버 플레이트를 포함하되, 전지 시트의 두께는 100μm~170μm이고, 제1 접착 필름의 두께는 300μm~550μm이며, 제2 접착 필름의 두께는 300μm~710μm이고, 제1 접착 필름의 두께 및 제2 접착 필름의 두께는 관계식 0.0007x2-0.4297x+374.2≤y≤0.0034x2-1.0297x+314.19를 만족하며, x는 제1 접착 필름의 두께이고, y는 제2 접착 필름의 두께이며; 용접 리본을 더 포함하되, 용접 리본은 전지 시트의 표면에 설치되고, 용접 리본의 두께는 200μm~400μm이다. 본 발명의 실시예는 태양광 모듈의 성능을 개선하는 데 유리하다.

Description

태양광 모듈{PHOTOVOLTAIC MODULE}
본 발명의 실시예는 태양 전지 분야에 관한 것으로, 특히 태양광 모듈에 관한 것이다.
태양 전지 패널이라고도 불리는 태양광 모듈은 "광기전 효과"에 의해 전기를 생성하며 태양 에너지 발전 시스템의 핵심 부분이다. 일반적으로, 태양광 모듈은 전지 시트, 커버 플레이트 및 접착 필름으로 구성되는 바, 여기서 접착 필름은 전지 시트의 상부 및 하부 표면을 패키징하여 전지 시트를 보호하는 역할을 한다.
그러나 기존의 태양광 모듈은 성능이 좋지 못한 문제가 있다. 분석에 따르면 태양광 모듈의 성능이 떨어지는 원인 중 하나는, 접착 필름은 한편으로는 전지 시트를 패키징하는 효과가 있는 반면, 다른 한편으로 접착 필름은 또한 전지 시트의 표면에 입사하는 빛을 반사시켜 빛이 전지 시트로 재반사될 수 있도록 한다. 현재 태양광 모듈을 제조하는 실제 과정에서, 전지 시트 양측의 접착 필름의 두께가 접착 필름의 반사 능력에 영향을 미치므로, 전지 시트의 광 흡수 능력에 영향을 미쳐 태양광 모듈의 성능이 떨어지는 것을 발견하였다.
본 발명의 실시예는 적어도 태양광 모듈의 성능을 향상시키는 데 유리한 태양광 모듈을 제공한다.
본 발명의 실시예는 태양광 모듈을 제공하고, 상기 태양광 모듈은, 제1 커버 플레이트, 제1 접착 필름, 전지 시트, 제2 접착 필름 및 제2 커버 플레이트를 포함하되, 전지 시트의 두께는 100μm~170μm이고, 제1 접착 필름의 두께는 300μm~550μm이며, 제2 접착 필름의 두께는 300μm~710μm이고, 제1 접착 필름의 두께 및 제2 접착 필름의 두께는 관계식 0.0007x2-0.4297x+374.2≤y≤0.0034x2-1.0297x+314.19를 만족하며, x는 제1 접착 필름의 두께이고, y는 제2 접착 필름의 두께이며; 적어도 하나의 용접 리본을 더 포함하되, 상기 적어도 하나의 용접 리본 각각의 일단은 상기 복수의 전지 시트 중에서 인접한 전지 시트 중 하나의 전면에 설치되고, 타단은 상기 인접한 전지 시트 중 다른 하나의 후면에 설치되며, 상기 적어도 하나의 용접 리본 각각의 두께는 200μm~400μm인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
또한, 제1 접착 필름 및 제2 접착 필름 중 적어도 하나와 전지 시트의 두께 차이는 200μm~350μm이다.
또한, 제1 커버 플레이트의 재료는 유리이고, 유리에서 전지 시트를 향하는 표면은 엠보싱 구조를 가지며, 엠보싱 구조는 전지 시트에서 멀어지는 방향으로 함몰되고, 엠보싱 구조의 함몰 깊이는 30μm~50μm이다.
또한, 제2 커버 플레이트의 재료는 백플레이트이고, 제1 접착 필름은 제1 커버 플레이트와 전지 시트 사이에 위치하고, 제2 접착 필름은 제2 커버 플레이트와 전지 시트 사이에 위치하며, 제2 접착 필름의 두께는 제1 접착 필름의 두께보다 작거나 같다.
또한, 상기 제1 커버 플레이트의 두께는 2.7mm~3.2mm이고, 백플레이트의 두께는 0.2mm~0.33mm이다.
또한, 제1 접착 필름의 두께는 330μm~510μm이고, 제2 접착 필름의 두께는 310μm~500μm이다.
또한, 제2 커버 플레이트의 재료는 유리이다.
또한, 제1 커버 플레이트의 두께 및 제2 커버 플레이트의 두께는 1.5mm~2mm이다.
또한, 제1 접착 필름의 두께는 310μm~500μm이고, 제2 접착 필름의 두께는 310μm~520μm이다.
또한, 제1 커버 플레이트의 두께는 제2 커버 플레이트의 두께보다 크다.
또한, 제1 커버 플레이트의 두께는 1.8mm~2mm이고, 상기 제2 커버 플레이트의 두께는 1.5mm~1.7mm이다.
또한, 제1 접착 필름 또는 제2 접착 필름과 용접 리본의 두께 차이는 50μm~180μm이다.
또한, 제1 접착 필름 및 제2 접착 필름은 POE 접착 필름 또는 EVA 접착 필름 중 적어도 하나이다.
또한, 제1 접착 필름 및 제2 접착 필름이 모두 POE 접착 필름인 경우, 제1 접착 필름의 두께는 제2 접착 필름의 두께와 같다.
또한, 적어도 하나의 용접 리본 각각의 단면 형상은 원형, 직사각형, 사다리꼴 또는 삼각형 중 어느 하나이다.
또한, 복수의 전지 시트 중 인접한 2개의 전지 시트 사이는 부분적으로 중첩되고, 상기 인접한 2개의 전지 시트를 연결하는 용접 리본에서 중첩 부분에 대응되는 형상은 편평형이다.
또한, 복수의 전지 시트는 평행되게 설치되고, 상기 복수의 전지 시트 중 인접한 2개의 전지 시트 사이에 위치하는 용접 리본의 형상은 편평형이다.
또한, 상기 적어도 하나의 용접 리본 각각의 두께는 260μm, 280μm, 300μm 및 315μm 중 어느 하나이다.
또한, 제1 커버 플레이트의 재료는 유리이고, 제2 커버 플레이트의 재료는 백플레이트이며, 복수의 전지 시트 각각의 두께는 150μm이고, 제1 접착 필름의 두께는 445μm이며, 제2 접착 필름의 두께는 431μm이다.
또한, 제1 커버 플레이트의 재료는 유리이고, 상기 제2 커버 플레이트의 재료는 유리이며, 복수의 전지 시트 각각의 두께는 155μm이고, 제1 접착 필름의 두께는 440μm이며, 제2 접착 필름의 두께는 468μm이고, 제1 커버 플레이트의 두께는 1.81mm이며, 제2 커버 플레이트의 두께는 1.81mm이다.
본 발명의 실시예에서 제공하는 기술적 해결수단은 적어도 다음과 같은 이점을 가진다.
본 발명의 실시예에서 제공하는 태양광 모듈의 기술적 해결수단에서, 전지 시트의 두께가 100μm~170μm이고, 제1 접착 필름의 두께가 300μm~550μm이며, 제2 접착 필름의 두께가 300μm~710μm인 조건에서, 제1 접착 필름 및 제2 접착 필름이 관계식 0.0007x2-0.4297x+374.2≤y≤0.0034x2-1.0297x+314.19를 만족하도록 설정하며, x는 제1 접착 필름의 두께이고, y는 제2 접착 필름의 두께이며, 이로써, 제1 접착 필름 및 제2 접착 필름의 두께가 매칭되고, 제1 접착 필름 및 제2 접착 필름의 두께가 전지 시트의 두께와 매칭되어, 제1 접착 필름의 입사광 흡수 능력과 제2 접착 필름의 입사광 흡수 능력이 매칭되도록 함으로써, 전지 시트의 입사광 흡수율을 향상시키고 태양광 모듈의 성능을 개선한다. 이 밖에, 또한 전지 시트의 표면에 용접 리본을 설치하고, 용접 리본의 두께를 200μm~400μm로 설정함으로써, 용접 리본의 두께가 제1 접착 필름 및 제2 접착 필름의 두께와 적절히 매칭되어, 용접 리본의 표면에 위치한 제1 접착 필름 또는 제2 접착 필름이 양호한 입사광 흡수 능력을 갖도록 함으로써 전체적으로 태양광 모듈의 성능을 향상시키는 데 유리하다.
하나 또는 복수의 실시예는 첨부된 도면 중 그에 대응되는 도면을 통해 예시적으로 설명되었으나, 이러한 예시적인 설명은 실시예를 한정하지 않으며, 달리 명시되지 않는 한, 첨부된 도면은 비례적인 제한을 구성하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에서 제공하는 태양광 모듈의 단면 구조 모식도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에서 제공하는 다른 태양광 모듈의 단면 구조 모식도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에서 제공하는 또 다른 태양광 모듈의 단면 구조 모식도이다.
본 발명의 실시예는 태양광 모듈을 제공하고, 상기 태양광 모듈은, 제1 커버 플레이트, 제1 접착 필름, 전지 시트, 제2 접착 필름 및 제2 커버 플레이트를 포함하되, 전지 시트의 두께가 100μm~170μm이고, 제1 접착 필름의 두께가 300μm~550μm이며, 제2 접착 필름의 두께가 300μm~710μm인 조건에서, 제1 접착 필름의 두께 및 제2 접착 필름의 두께는 관계식 0.0007x2-0.4297x+374.2≤y≤0.0034x2-1.0297x+314.19를 만족하도록 설정하며, x는 제1 접착 필름의 두께이고, y는 제2 접착 필름의 두께이며; 이로써, 제1 접착 필름의 두께 및 제2 접착 필름의 두께가 각각 전지 시트와 매칭되어, 제1 접착 필름 및 제2 접착 필름의 입사광 흡수 능력이 강해지도록 하고, 전지 시트의 입사광 흡수 이용률을 향상시켜 태양광 모듈의 광전 변환 성능을 개선하며; 이 밖에, 또한 용접 리본을 전지 시트의 표면에 설치하고, 용접 리본의 두께를 200μm~400μm로 설정함으로써, 용접 리본의 두께가 제1 접착 필름 및 제2 접착 필름의 두께와 적절히 매칭되어, 용접 리본의 표면에 위치한 제1 접착 필름 또는 제2 접착 필름이 양호한 입사광 흡수 능력을 갖도록 한다.
아래 첨부된 도면과 결부하여 본 발명의 각 실시예에 대해 자세히 설명한다. 그러나 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 각 실시예에서 독자가 본 발명을 더 잘 이해할 수 있도록 많은 기술적 세부사항이 제공되었음을 이해할 것이다. 그러나, 이러한 기술적 세부사항 및 이하 각 실시예에 기초한 다양한 변경 및 수정 없이도, 본 발명에서 보호받고자 하는 기술적 해결수단은 구현될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에서 제공하는 태양광 모듈의 단면 구조 모식도이다.
도 1을 참조하면, 태양광 모듈은 제1 커버 플레이트(101), 제1 접착 필름(102), 전지 시트(103), 제2 접착 필름(104) 및 제2 커버 플레이트(105)를 포함하되, 전지 시트(103)의 두께는 100μm~170μm이고, 제1 접착 필름(102)의 두께는 300μm~550μm이며, 제2 접착 필름(104)의 두께는 300μm~710μm이고, 제1 접착 필름(102)의 두께 및 제2 접착 필름(104)의 두께는 관계식 0.0007x2-0.4297x+374.2≤y≤0.0034x2-1.0297x+314.19를 만족하며, x는 제1 접착 필름(102)의 두께이고, y는 제2 접착 필름(104)의 두께이며; 용접 리본(106)을 더 포함하되, 용접 리본(106)은 전지 시트(103)의 표면에 설치되고, 용접 리본(106)의 두께는 200μm~400μm이다.
전지 시트(103)는 입사광 중의 광자를 흡수하여 전자-정공 쌍을 생성하기 위해 사용되며, 전자-정공 쌍은 전지 시트(103)에 내장된 전기장에 의해 분리되어 PN 접합의 양단에 전위를 생성함으로써 빛 에너지를 전기 에너지로 변환한다. 일부 실시예에서, 전지 시트(103)의 일면은 수광면으로서 입사광을 흡수하기 위해 사용된다. 다른 일부 실시예에서, 전지 시트(103)의 2개의 표면은 모두 수광면으로서 입사광을 흡수하기 위해 사용된다. 일부 실시예에서, 전지 시트(103)는 결정질 실리콘 태양 전지, 예를 들어 단결정 실리콘 태양 전지 또는 다결정 실리콘 태양 전지일 수 있다. 이해할 수 있는 것은, 일부 실시예에서, 하나의 태양광 모듈 내의 전지 시트(103)의 개수는 하나 또는 복수 개일 수 있고, 전지 시트(103)의 개수가 복수 개인 경우, 전체 시트 또는 다중 분할 시트(예를 들어, 1/2 등분할 시트, 1/3 등분할 시트, 1/4 등분할 시트 등 다중 분할 시트)의 형태로 전기적으로 연결되어 복수의 전지 스트링을 형성할 수도 있고, 복수의 전지 스트링은 직렬 및/또는 병렬 방식으로 전기적으로 연결될 수 있다.
전지 시트(103)의 두께는 100μm~170μm로 설정되고, 이 두께 범위 내에서 전지 시트(103)의 두께는 비교적 얇아 전지 시트(103) 전체의 중량을 감소시킬 수 있어 태양광 모듈의 경량화를 실현할 수 있다.
제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)은 전지 시트(103)의 대향되는 2개의 표면에 설치되어 전지 시트(103)를 패키징하기 위해 사용되며, 전지 시트(103)와 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)를 접착할 수 있다. 입사광이 태양광 모듈의 표면에 조사되면, 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104)을 통해 전지 시트(103)의 표면에 도달한다. 전지 시트(103)의 두께를 기반으로, 제1 접착 필름(102)의 두께를 300μm~550μm로, 제2 접착 필름(104)의 두께를 300μm~710μm로 설정하고, 이 두께 범위 내에서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께는 전지 시트(103)와 매칭되며, 즉, 한편으로, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께가 비교적 두꺼우므로 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)이 전지 시트(103)에 대해 양호한 패키징 효과가 있도록 하고, 수증기가 전지 시트(103) 내부에 유입되어 전지 시트(103)가 효과를 상실하는 문제를 효과적으로 방지할 수 있다. 다른 한편으로, 이 두께 범위 내에서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께는 너무 두껍지 않으므로 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 입사광 흡수 효과가 양호하고 전지 시트(103)의 입사광 이용률을 높일 수 있다. 이 밖에, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 이 범위 내로 설정하면, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 제조에 사용되는 양을 줄일 수 있어 태양광 모듈의 경량화에 유리할 뿐만 아니라 제조 원가도 낮출 수 있다. 유의해야 할 점은, 여기서 제1 접착 필름(102)의 두께 및 제2 접착 필름(104)의 두께란 전지 시트(103)의 표면에 위치한 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 말한다.
일부 실시예에서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104) 중 적어도 하나와 전지 시트(103)의 두께 차이는 200μm~350μm이다. 이 범위 내에서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)과 전지 시트(103) 사이의 두께 차이는 비교적 크며, 즉, 전지 시트(103)의 표면에 위치한 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께가 비교적 커서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)은 전지 시트(103)에 대해 밀봉 효과가 양호하고, 수증기가 전지 시트(103)에 유입되는 것을 잘 방지할 수 있어, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)이 양호한 항-PID(Potential Induced Degradation, 전위 유도 열화) 효과를 갖도록 한다. 다른 한편으로, 이 범위 내에서, 전지 시트(103)의 표면에 위치한 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께가 너무 두껍지 않으므로 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 입사광 흡수 능력이 양호하고 전지 시트(103)의 입사광 흡수 이용률을 높일 수 있다.
구체적으로, 일부 실시예에서, 제1 접착 필름(102)과 전지 시트(103)의 두께 차이가 200μm~350μm일 수 있고; 다른 일부 실시예에서, 제2 접착 필름(104)과 전지 시트(103)의 두께 차이가 200μm~350μm일 수도 있으며; 또 다른 일부 실시예에서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)과 전지 시트(103)의 두께 차이가 모두 200μm~350μm일 수도 있다.
전지 시트(103)의 대향되는 2개의 표면이 모두 수광면으로 입사광을 흡수하는 경우, 입사광이 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104) 중 어느 한 접착 필름에 조사되면, 입사광의 일부는 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104)에 의해 반사되고, 반사된 입사광은 바닥면을 통해 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104) 중 다른 하나로 반사되거나, 또는 주변 환경에 의해 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104) 중 다른 하나로 회절되어, 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104) 중 다른 하나에 재흡수되어 이용된다. 여기서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께는 입사광의 흡수율에 큰 영향을 미치며, 예를 들어, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께가 두꺼울수록 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 입사광 흡수율은 작아진다.
상기 분석 및 제1 접착 필름(102)과 제2 접착 필름(104)의 두께 및 전지 시트(103)의 두께를 기반으로, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께가 관계식 0.0007x2-0.4297x+374.2≤y≤0.0034x2-1.0297x+314.19를 만족하도록 설정하며, x는 제1 접착 필름(102)의 두께이고, y는 제2 접착 필름(104)의 두께이다. 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)이 상기 관계식을 만족하면, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께가 서로 매칭되고, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께는 각각 전지 시트(103)의 두께와 서로 매칭되어, 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104)에 조사되는 입사광이 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104) 중 다른 하나로 반사되도록 함으로써, 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104) 중 다른 하나가 반사된 입사광에 대한 흡수율이 비교적 높도록 하여 태양광 모듈의 입사광 흡수 이용률을 높일 수 있다. 예를 들어, 입사광이 제1 접착 필름(102)의 표면에 조사되면, 입사광의 일부는 지면에 반사되거나 주변 환경에 의해 제2 접착 필름(104)의 표면으로 회절되어 입사광의 상기 부분이 제2 접착 필름(104)에 재흡수되어 이용되도록 한다.
일부 실시예에서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)은 POE(Poly Olefin Elastomer, 폴리에틸렌 옥텐 공탄성체) 접착 필름 또는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate, 에틸렌 비틸 아세테이트) 접착 필름 중 적어도 하나이다. POE 접착 필름은 수증기 차단 능력과 이온 차단 능력이 뛰어나며, 노화 과정에서 산성 물질이 생성되지 않아 우수한 노화 방지 성능 및 항-PID 효과를 가지고 있다. EVA 접착 필름은 단파장 대역의 입사광이 보다 원활하게 통과할 수 있도록 하여 전지 시트(103)의 입사광 흡수 이용률을 증가시킬 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)은 모두 POE 접착 필름일 수 있고; 다른 일부 실시예에서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)은 모두 EVA 접착 필름일 수도 있으며; 또 다른 일부 실시예에서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)은 모두 POE 재료 및 EVA 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)은 복합 접착 필름이며, 복합 접착 필름은 POE 접착 필름 및 EVA 접착 필름으로 구성된다.
일부 실시예에서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)이 모두 POE 접착 필름인 경우, 제1 접착 필름(102)의 두께는 제2 접착 필름(104)의 두께와 같다. 제1 접착 필름(102)의 두께가 제2 접착 필름(104)의 두께와 같도록 설정하면, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)이 전지 시트(103)의 대향되는 2개의 표면에 대한 수증기 차단 능력 및 이온 차단 능력이 동등하게 되어, 전지 시트(103)의 전체적인 구조에 대해 양호한 패키징 작용을 할 수 있어 전지 시트(103)가 양호한 성능을 유지할 수 있다.
용접 리본(106)은 전지 시트(103)의 표면에 설치되고, 구체적으로, 일부 실시예에서, 용접 리본(106)은 전지 시트(103) 상의 그리드 라인의 표면에 위치하고 인접한 2개의 전지 시트(103)를 연결하여 인접한 2개의 전지 시트(103)가 전기적으로 연결되도록 할 수 있다. 용접 리본(106)은 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104)에 의해 피복되어, 용접 리본(106)이 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)에 의해 전지 시트(103)의 표면에 견고하게 접착될 수 있도록 한다. 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 기반으로, 용접 리본(106)의 두께를 200μm~400μm로 설정함으로써, 용접 리본(106)의 두께가 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께와 적절히 매칭되어, 용접 리본(106)의 표면에 위치한 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104)이 양호한 입사광 흡수 능력을 갖도록 함으로써 전체적으로 태양광 모듈의 성능을 향상시킨다.
구체적으로, 도 1을 참조하면, 일부 실시예에서, 태양광 모듈 내의 복수의 전지 시트(103)는 간격을 두고 배열되고, 복수의 전지 시트(103)는 평행되게 설치되며, 용접 리본(106)은 인접한 2개의 전지 시트(103)의 대향되는 2개의 표면을 각각 연결함으로써 2개의 전지 시트(103) 사이의 전기적 연결을 형성한다. 예를 들어, 용접 리본(106)의 일단은 인접한 2개의 전지 시트 중 하나의 전지 시트의 전면에 연결되고, 용접 리본(106)의 타단은 인접한 2개의 전지 시트 중 다른 하나의 전지 시트의 후면에 연결된다. 용접 리본(106)의 형상은 원형, 직사각형, 사다리꼴 또는 삼각형 중 어느 하나일 수 있다. 상기 형상의 용접 리본(106)은 두께가 비교적 두꺼우므로, 용접 리본(106)의 전류 전달 성능을 향상시킬 수 있다.
도 2를 참조하면, 다른 일부 실시예에서, 태양광 모듈 내의 복수의 전지 시트(103)는 간격을 두고 배열되고, 인접한 2개의 전지 시트(103) 사이는 부분적으로 중첩되어, 2개의 전지 시트(103) 사이의 간격이 가까워지도록 한다. 이를 기반으로, 용접 리본(106)의 형상은 편평형일 수 있고, 편평형인 용접 리본(106)은 굽힘 성능이 양호하여 태양광 모듈의 라미네이션 공정에 유리하고 라미네이션 공정이 보다 용이하도록 한다. 이 밖에, 용접 리본(106)을 편평형으로 설정하면 용접 리본(106)의 두께가 비교적 얇게 되어, 제1 커버 플레이트(101), 제1 접착 필름(102), 전지 시트(103), 제2 접착 필름(104) 및 제2 커버 플레이트(105)를 라미네이팅하여 태양광 모듈을 형성할 때, 형성된 태양광 모듈의 두께가 비교적 얇아 태양광 모듈의 소형화에 유리하다. 구체적으로, 일부 실시예에서, 2개의 전지 시트(103)의 중첩 부분에 대응되는 용접 리본(106)의 형상만 편평형으로 설정하고, 2개의 전지 시트(103)의 미중첩 부분에 대응되는 용접 리본(106)의 형상은 원형, 직사각형, 사다리꼴 또는 삼각형 중 어느 하나일 수 있다. 다른 일부 실시예에서, 전체 용접 리본(106)의 형상을 모두 편평형으로 설정할 수도 있다.
도 3을 참조하면, 이해할 수 있는 것은, 또 다른 일부 실시예에서, 태양광 모듈 내의 복수의 전지 시트(103)가 간격을 두고 배열되고, 복수의 전지 시트(103)가 평행되게 설치되는 경우, 인접한 2개의 전지 시트(103) 사이의 용접 리본(106)의 형상을 편평형으로 설정할 수도 있다. 구체적으로, 일부 실시예에서, 편평형인 용접 리본(106)의 두께는 100μm~150μm일 수 있다.
일부 실시예에서, 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104)과 용접 리본(106)의 두께 차이는 50μm~180μm이다. 이해할 수 있는 것은, 여기서 말하는 두께 차이란 전지 시트(103)의 표면에 설치된 용접 리본(106)과 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104)의 두께 차이를 말한다. 상기 두께 차이 범위 내에서, 용접 리본(106)의 표면에 위치하는 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104)의 두께는 비교적 두꺼우므로, 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104)이 용접 리본(106)에 대해 양호한 보호 작용을 할 수 있고, 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104)이 용접 리본(106)에 대한 접착 효과가 양호하여 용접 리본(106)이 전지 시트(103)의 표면에 견고하게 접착될 수 있다. 이 밖에, 태양광 모듈의 라미네이션 공정을 위해 압축 공간을 제공하여 제1 커버 플레이트 또는 제2 커버 플레이트가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 다른 한편으로, 이 두께 범위 내에서, 용접 리본(106)의 표면에 위치한 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104)의 두께가 너무 두껍지 않으므로 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 전체적인 두께가 비교적 얇아 경량화된 태양광 모듈을 제조하는 데 유리하다. 구체적으로, 일부 실시예에서, 용접 리본의 두께는 260μm, 280μm, 300μm 또는 315μm일 수 있다.
제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)는 각각 전지 시트(103)의 대향되는 2개의 표면에 위치하고, 제1 커버 플레이트(101)는 제1 접착 필름(102)의 표면을 커버할 수 있고, 제2 커버 플레이트(105)는 제2 접착 필름(104)의 표면을 커버할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 커버 플레이트(101)는 전지 시트(103)의 정면에 위치할 수 있고, 제2 커버 플레이트(105)는 전지 시트(103)의 뒷면에 위치할 수 있다. 다른 일부 실시예에서, 제1 커버 플레이트(101)는 전지 시트(103)의 뒷면에 위치할 수도 있고, 제2 커버 플레이트(105)는 전지 시트(103)의 정면에 위치할 수도 있다. 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)는 양호한 절연성, 항수성 및 내노화성을 구비하므로, 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)가 전지 시트(103)의 대향되는 2개의 표면에 위치하면 전지 시트(103)를 보호 및 지지하는 작용을 할 수 있다.
계속하여 도 2를 참조하면, 일부 실시예에서, 제1 커버 플레이트(101)의 재료는 유리이고, 유리에서 전지 시트(103)를 향하는 표면은 엠보싱 구조를 가지며, 엠보싱 구조는 전지 시트(103)에서 멀어지는 방향으로 함몰되고, 엠보싱 구조의 함몰 깊이는 30μm~50μm이다. 유리는 투광성이 양호하므로, 제1 커버 플레이트(101)의 재료를 유리로 설정하면 태양광 모듈의 입사광 흡수 효과를 향상시킬 수 있다. 유리 표면에 엠보싱 구조를 설치하면 유리 표면이 요철면이 되며, 이로써, 전지 시트(103)의 표면에 입사된 입사광이 전지 시트(103)의 표면에서 반사된 후, 반사된 입사광은 유리 표면의 엠보싱 구조에서 난반사되어, 반사된 입사광이 다시 유리 표면의 엠보싱 구조에 의해 전지 시트(103)의 표면에 반사됨으로써, 태양광 모듈의 광이득을 증가시켜 태양광 모듈의 발전 전력을 증가시킬 수 있다.
엠보싱 구조의 함몰 깊이를 30μm~50μm, 예를 들어 50μm로 설정하면, 이 범위 내에서, 엠보싱 구조의 요철 정도는 비교적 크므로, 엠보싱 구조의 거칠기가 커져 난반사 효과가 양호하고 입사광의 흡수 이용률을 향상시킬 수 있다.
일부 실시예에서, 제1 커버 플레이트(101)가 유리이고, 제2 커버 플레이트(105)의 재료가 백플레이트인 경우, 제1 접착 필름(102)은 제1 커버 플레이트(101)와 전지 시트(103) 사이에 위치하고, 제2 접착 필름(104)은 제2 커버 플레이트(105)와 전지 시트(103) 사이에 위치하며, 제2 접착 필름(104)의 두께는 제1 접착 필름(102)의 두께보다 작거나 같다. 즉, 태양광 모듈은 단일 유리 어셈블리이다. 구체적으로, 일부 실시예에서, 백플레이트는 TPC 백플레이트, PPC 백플레이트 또는 CPC 백플레이트 중 어느 하나일 수 있다. 유리의 두께는 백플레이트의 두께보다 크므로, 제1 접착 필름(102)의 두께를 제2 접착 필름(104)의 두께보다 크게 설정하여, 라미네이션 과정에서 유리의 경도가 너무 커서 제1 접착 필름(102)이 손상되는 문제를 방지할 수 있다.
백플레이트와 유리는 재료 특성이 상이하므로, 일부 실시예에서, 제1 접착 필름(102)의 두께는 바람직하게는 330μm~510μm이고, 제2 접착 필름(104)의 두께는 바람직하게는 310μm~500μm이다. 이 범위 내에서, 제1 접착 필름(102)의 두께는 유리의 두께와 매칭되고, 제2 접착 필름(104)은 백플레이트의 두께와 매칭되어 라미네이션 공정을 수행하는 데 유리하다. 이 밖에, 이 범위 내에서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께는 비교적 작아서 경량화된 태양광 모듈을 제조하는 데 유리하다. 이 밖에, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께가 비교적 작으므로, 입사광에 대한 흡수를 더욱 강화할 수 있다. 구체적으로, 제1 접착 필름(102)의 두께가 330μm인 경우, 제1 접착 필름(102)과 제2 접착 필름(104) 사이의 관계식을 기반으로, 제2 접착 필름(104)의 두께는 308μm~350μm로 설정될 수 있으며, 제1 접착 필름(102)의 두께가 510μm인 경우, 제2 접착 필름(104)의 두께는 335μm~500μm로 설정될 수 있다. 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께가 관계식을 만족하도록 설정하면, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 입사광 투과 능력이 매칭되어, 입사광이 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104) 중 어느 하나에 의해 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104) 중 다른 하나에 반사될 경우, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104) 중 다른 하나는 대부분의 반사광을 재투과시켜 전지 시트(103)에 흡수되어 이용되도록 할 수 있다. 이를 통해 태양광 모듈의 입사광 이용률을 향상시킬 수 있다.
입사광은 먼저 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)를 통과한 후 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)에 입사되고, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)에 의해 반사된 입사광은 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)의 내표면에 조사되며, 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)의 내표면은 상기 부분의 입사광을 전지 시트(103)의 표면으로 재반사하므로, 제1 접착 필름(102) 및 제1 커버 플레이트(101)의 두께의 매칭 및 제2 접착 필름(104) 및 제2 커버 플레이트(105)의 두께의 매칭은 입사광의 흡수율에 큰 영향을 미친다.
따라서, 제1 접착 필름(102)의 두께와 제2 접착 필름(104)의 두께 및 제1 커버 플레이트(101)와 제2 커버 플레이트(105)의 재료 특성을 기반으로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께를 2.7mm~3.2mm로, 백플레이트의 두께를 0.2mm~0.33mm로 설정할 수 있다. 이를 통해 제1 커버 플레이트(101)의 두께가 제1 접착 필름(102)의 두께와 매칭되고, 제2 커버 플레이트(105)의 두께가 제2 접착 필름(104)과 매칭되도록 함으로써, 라미네이션 공정의 성공율을 향상시켜 제조된 태양광 모듈이 양호한 성능을 갖도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 제1 커버 플레이트(101)와 제1 접착 필름(102)의 입사광 흡수 능력이 매칭되고, 제2 커버 플레이트(105)와 제2 접착 필름(104)의 입사광 흡수 능력이 매칭되어, 태양광 모듈의 입사광의 흡수 이용률을 향상시킬 수 있다.
이해할 수 있는 것은, 본 발명의 실시예에서 제공하는 태양광 모듈에서, 전지 시트(103)의 두께를 기반으로 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 설정하고, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 기반으로 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)의 두께를 설정하며, 즉, 전지 시트(103)의 두께, 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)의 두께, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께 사이는 모두 서로 매칭되는 관계가 되어, 태양광 모듈의 입사광 흡수 이용률이 비교적 높도록 하고 태양광 모듈의 광전 변환 성능을 개선한다.
구체적으로, 제1 커버 플레이트(101)가 유리이고, 제2 커버 플레이트(105)가 백플레이트인 경우, 일부 실시예에서, 전지 시트(103)의 두께를 130μm로, 제1 접착 필름(102)의 두께를 330μm로, 제2 접착 필름(104)의 두께를 308μm로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께를 2.7mm로, 제2 커버 플레이트(105)의 두께를 0.2mm로 설정할 수 있다. 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 기반으로, 전지 시트(103)에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 260μm로, 인접한 2개의 전지 시트(103) 사이에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 100μm로 설정할 수 있다.
다른 일부 실시예에서, 전지 시트(103)의 두께를 150μm로, 제1 접착 필름(102)의 두께를 445μm로, 제2 접착 필름(104)의 두께를 431μm로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께를 2.95mm로, 제2 커버 플레이트(105)의 두께를 0.265mm로 설정할 수도 있다. 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 기반으로, 전지 시트(103)에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 280μm로, 인접한 2개의 전지 시트(103) 사이에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 125μm로 설정할 수 있다.
또 다른 일부 실시예에서, 전지 시트(103)의 두께를 155μm로, 제1 접착 필름(102)의 두께를 461μm로, 제2 접착 필름(104)의 두께를 450μm로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께를 3mm로, 제2 커버 플레이트(105)의 두께를 0.28mm로 설정할 수도 있다. 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 기반으로, 전지 시트(103)에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 300μm로, 인접한 2개의 전지 시트(103) 사이에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 135μm로 설정할 수 있다.
또 다른 일부 실시예에서, 전지 시트(103)의 두께를 167μm로, 제1 접착 필름(102)의 두께를 510μm로, 제2 접착 필름(104)의 두께를 385μm로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께를 3.2mm로, 제2 커버 플레이트(105)의 두께를 0.3mm~0.33mm로 설정할 수도 있다. 구체적으로, 일부 실시예에서, 제2 커버 플레이트(105)는 TPC 백플레이트, PPC 백플레이트 또는 CPC 백플레이트 중 어느 하나일 수 있고, 제2 커버 플레이트(105)가 TPC 백플레이트인 경우, 제2 커버 플레이트(105)의 두께는 0.32mm일 수 있으며; 제2 커버 플레이트(105)가 PPC 백플레이트인 경우, 제2 커버 플레이트(105)의 두께는 0.315mm일 수 있고; 제2 커버 플레이트(105)가 CPC 백플레이트인 경우, 제2 커버 플레이트(105)의 두께는 0.305mm일 수 있다. 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 기반으로, 전지 시트(103)에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 315μm로, 인접한 2개의 전지 시트(103) 사이에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 150μm로 설정할 수 있다.
다른 일부 실시예에서, 제1 커버 플레이트(101)가 유리인 경우, 제2 커버 플레이트(105)의 재료도 유리일 수 있다. 즉, 태양광 모듈은 이중 유리 어셈블리이고, 이중 유리 어셈블리의 전지 시트(103)의 양측에 모두 유리를 설치하므로, 이중 유리 어셈블리의 구조가 대칭되어 전지 시트(103) 양측의 중량이 일치하여 기계적 강도를 효과적으로 향상시켜 전지 시트(103)를 더 잘 보호할 수 있다.
이중 유리 어셈블리의 설치를 기반으로, 일부 실시예에서, 제1 접착 필름(102)의 두께는 310μm~500μm이고, 제2 접착 필름(104)의 두께는 310μm~520μm이다. 이 두께 범위 내에서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)과 유리 사이의 매칭도가 비교적 높아서, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)이 비교적 얇도록 할 수 있고, 라미네이션 과정에서 유리의 경도가 커서 제1 접착 필름(102) 또는 제2 접착 필름(104)이 손상되는 문제도 방지할 수 있다.
제1 접착 필름(102)의 두께와 제2 접착 필름(104)의 두께 및 제1 커버 플레이트(101)와 제2 커버 플레이트(105)의 재료 특성을 기반으로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께 및 제2 커버 플레이트(105)의 두께를 1.5mm~2mm로 설정할 수 있다. 즉, 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)의 두께는 같을 수 있으며, 이는 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)의 재료가 동일하므로, 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)의 두께가 같으면 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)의 중량이 비슷하거나 동일하여 전지 시트(103) 양측의 중량이 비슷하게 됨으로써, 태양광 모듈의 평형을 유지하는 데 유리하여 태양광 모듈의 기계적 강도 및 장착의 안정성을 향상시키는 데 유리하다.
제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)가 모두 유리인 경우를 기반으로, 일부 실시예에서, 전지 시트(103)의 두께를 130μm로, 제1 접착 필름(102)의 두께를 310μm로, 제2 접착 필름(104)의 두께를 310μm로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께를 1.5mm로, 제2 커버 플레이트(105)의 두께를 1.5mm로 설정할 수 있다. 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 기반으로, 전지 시트(103)에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 260μm로, 인접한 2개의 전지 시트(103) 사이에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 100μm로 설정할 수 있다.
다른 일부 실시예에서, 전지 시트(103)의 두께를 150μm로, 제1 접착 필름(102)의 두께를 415μm로, 제2 접착 필름(104)의 두께를 396μm로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께를 1.75mm로, 제2 커버 플레이트(105)의 두께를 1.75mm로 설정할 수도 있다. 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 기반으로, 전지 시트(103)에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 290μm로, 인접한 2개의 전지 시트(103) 사이에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 125μm로 설정할 수 있다.
또 다른 일부 실시예에서, 전지 시트(103)의 두께를 155μm로, 제1 접착 필름(102)의 두께를 440μm로, 제2 접착 필름(104)의 두께를 468μm로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께를 1.81mm로, 제2 커버 플레이트(105)의 두께를 1.81mm로 설정할 수 있다. 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 기반으로, 전지 시트(103)에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 300μm로, 인접한 2개의 전지 시트(103) 사이에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 131μm로 설정할 수 있다.
또 다른 일부 실시예에서, 전지 시트(103)의 두께를 167μm로, 제1 접착 필름(102)의 두께를 500μm로, 제2 접착 필름(104)의 두께를 520μm로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께를 2mm로, 제2 커버 플레이트(105)의 두께를 2mm로 설정할 수 있다. 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 기반으로, 전지 시트(103)에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 315μm로, 인접한 2개의 전지 시트(103) 사이에 위치한 용접 리본(106)의 두께를 150μm로 설정할 수 있다.
다른 일부 실시예에서, 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)가 모두 유리인 경우, 제1 커버 플레이트(101)의 두께는 제2 커버 플레이트(105)의 두께와 다를 수도 있다. 예를 들어, 제1 커버 플레이트(101)의 두께는 제2 커버 플레이트(105)의 두께보다 크다. 구체적으로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께는 1.8mm~2mm일 수 있고, 제2 커버 플레이트(105)의 두께는 1.5mm~1.7mm일 수 있다.
구체적으로, 일부 실시예에서, 전지 시트(103)의 두께를 155μm로, 제1 접착 필름(102)의 두께를 440μm로, 제2 접착 필름(104)의 두께를 468μm로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께를 1.8mm로, 제2 커버 플레이트(105)의 두께를 1.5mm로 설정할 수 있다.
다른 일부 실시예에서, 전지 시트(103)의 두께를 167μm로, 제1 접착 필름(102)의 두께를 500μm로, 제2 접착 필름(104)의 두께를 500μm로, 제1 커버 플레이트(101)의 두께를 2mm로, 제2 커버 플레이트(105)의 두께를 1.7mm로 설정할 수 있다.
상기 상이한 실시예의 조합에서, 전지 시트(103)의 두께를 기반으로 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 설정하고, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께가 관계식 0.0007x2-0.4297x+374.2≤y≤0.0034x2-1.0297x+314.19를 만족하도록 설정함으로써, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께가 전지 시트(103)의 두께와 매칭되고, 제1 접착 필름(102)의 두께가 제2 접착 필름(104)의 두께와 매칭되어, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 광학 성능이 매칭되도록 함으로써, 보다 많은 입사광이 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)을 투과하여 전지 시트(103)의 표면에 조사되도록 한다. 이 밖에, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께를 기반으로 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)의 두께 및 용접 리본(106)의 두께를 설정함으로써, 얻어진 태양광 모듈에서 전지 시트(103)의 두께, 제1 커버 플레이트(101) 및 제2 커버 플레이트(105)의 두께, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께 사이는 모두 서로 매칭되는 관계가 되어, 태양광 모듈의 입사광 흡수 이용률이 비교적 높도록 하고 태양광 모듈의 광전 변환 성능을 개선한다.
상기 실시예에서 제공하는 태양광 모듈에서, 전지 시트(103)의 두께가 100μm~170μm이고, 제1 접착 필름(102)의 두께가 300μm~550μm이며, 제2 접착 필름(104)의 두께가 300μm~710μm인 조건에서, 제1 접착 필름(102)의 두께 및 제2 접착 필름(104)의 두께가 관계식 0.0007x2-0.4297x+374.2≤y≤0.0034x2-1.0297x+314.19를 만족하도록 설정하며, x는 제1 접착 필름(102)의 두께이고, y는 제2 접착 필름(104)의 두께이며, 이로써, 제1 접착 필름(102)의 두께 및 제2 접착 필름(104)의 두께가 각각 전지 시트(103)와 매칭되어, 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 입사광 흡수 능력이 강해지도록 하고, 전지 시트(103)의 입사광 흡수 이용률을 향상시켜 태양광 모듈의 광전 변환 성능을 개선하고; 이 밖에, 용접 리본(106)의 두께를 200μm~400μm로 설정함으로써, 용접 리본(106)의 두께가 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)의 두께와 적절히 매칭되어, 용접 리본(106)의 표면에 위치한 제1 접착 필름(102) 및 제2 접착 필름(104)이 양호한 입사광 흡수 능력을 갖도록 한다.
본 발명에서는 상술한 바와 같이 실시예를 개시하였으나, 이는 청구범위를 한정하기 위한 것이 아니며, 본 기술분야의 기술자라면 본 발명의 구상을 벗어나지 않는 전제하에 여러 가능한 변경 및 수정을 진행할 수 있으므로, 본 발명의 보호범위는 본 발명의 특허청구범위를 기준으로 해야 한다.
본 기술분야의 기술자는 상기 각 실시형태는 본 발명을 구현하기 위한 구체적인 실시예이며, 실제 응용에서는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 형식적으로 및 세부적으로 이에 대해 다양한 수정을 진행할 수 있음을 이해할 것이다. 본 기술분야의 기술자는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 각각에 대해 변경 및 수정을 진행할 수 있으므로, 본 발명의 보호범위는 특허청구범위를 기준으로 해야 한다.

Claims (20)

  1. 태양광 모듈로서,
    제1 커버 플레이트, 제1 접착 필름, 복수의 전지 시트, 제2 접착 필름 및 제2 커버 플레이트를 포함하되, 상기 복수의 전지 시트 각각의 두께는 100μm~170μm이고, 상기 제1 접착 필름의 두께는 300μm~550μm이며, 상기 제2 접착 필름의 두께는 300μm~710μm이고, 상기 제1 접착 필름의 두께 및 상기 제2 접착 필름의 두께는 관계식 0.0007x2-0.4297x+374.2≤y≤0.0034x2-1.0297x+314.19를 만족하며, x는 상기 제1 접착 필름의 두께이고, y는 상기 제2 접착 필름의 두께이며;
    적어도 하나의 용접 리본을 더 포함하되, 상기 적어도 하나의 용접 리본 각각의 일단은 상기 복수의 전지 시트 중에서 인접한 전지 시트 중 하나의 전면에 설치되고, 타단은 상기 인접한 전지 시트 중 다른 하나의 후면에 설치되며, 상기 적어도 하나의 용접 리본 각각의 두께는 200μm~400μm인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 접착 필름 및 상기 제2 접착 필름 중 적어도 하나와 상기 복수의 전지 시트 각각의 두께 차이는 200μm~350μm인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 커버 플레이트의 재료는 유리이고, 상기 유리에서 전지 시트를 향하는 표면은 엠보싱 구조를 가지며, 상기 엠보싱 구조는 상기 전지 시트에서 멀어지는 방향으로 함몰되고, 상기 엠보싱 구조의 함몰 깊이는 30μm~50μm인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 커버 플레이트의 재료는 백플레이트이고, 상기 제1 접착 필름은 상기 제1 커버 플레이트와 상기 복수의 전지 시트 사이에 위치하고, 상기 제2 접착 필름은 상기 제2 커버 플레이트와 상기 복수의 전지 시트 사이에 위치하며, 상기 제2 접착 필름의 두께는 제1 접착 필름의 두께보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 커버 플레이트의 두께는 2.7mm~3.2mm이고, 상기 백플레이트의 두께는 0.2mm~0.33mm인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 접착 필름의 두께는 330μm~510μm이고, 상기 제2 접착 필름의 두께는 310μm~500μm인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 제2 커버 플레이트의 재료는 유리인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 커버 플레이트의 두께 및 상기 제2 커버 플레이트의 두께는 1.5mm~2mm인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 접착 필름의 두께는 310μm~500μm이고, 상기 제2 접착 필름의 두께는 310μm~520μm인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제1 커버 플레이트의 두께는 상기 제2 커버 플레이트의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 커버 플레이트의 두께는 1.8mm~2mm이고, 상기 제2 커버 플레이트의 두께는 1.5mm~1.7mm인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 접착 필름 또는 상기 제2 접착 필름과 상기 용접 리본의 두께 차이는 50μm~180μm인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제1 접착 필름 및 상기 제2 접착 필름은 POE 접착 필름 또는 EVA 접착 필름 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 접착 필름 및 상기 제2 접착 필름이 모두 POE 접착 필름인 경우, 상기 제1 접착 필름의 두께는 상기 제2 접착 필름의 두께와 같은 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 용접 리본 각각의 형상은 원형, 직사각형, 사다리꼴 또는 삼각형 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 전지 시트 중 인접한 2개의 전지 시트 사이는 부분적으로 중첩되고, 상기 인접한 2개의 전지 시트를 연결하는 용접 리본에서 중첩 부분에 대응되는 형상은 편평형인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 전지 시트는 평행되게 설치되고, 상기 복수의 전지 시트 중 인접한 2개의 전지 시트 사이에 위치하는 용접 리본의 형상은 편평형인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 용접 리본 각각의 두께는 260μm, 280μm, 300μm 및 315μm중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 제1 커버 플레이트의 재료는 유리이고, 상기 제2 커버 플레이트의 재료는 백플레이트이며, 상기 복수의 전지 시트 각각의 두께는 150μm이고, 상기 제1 접착 필름의 두께는 445μm이며, 상기 제2 접착 필름의 두께는 431μm인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 제1 커버 플레이트의 재료는 유리이고, 상기 제2 커버 플레이트의 재료는 유리이며, 상기 복수의 전지 시트 각각의 두께는 155μm이고, 상기 제1 접착 필름의 두께는 440μm이며, 상기 제2 접착 필름의 두께는 468μm이고, 상기 제1 커버 플레이트의 두께는 1.81mm이며, 상기 제2 커버 플레이트의 두께는 1.81mm인 것을 특징으로 하는 태양광 모듈.
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