CN202443983U - 太阳能电池组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池组件,包括玻璃、若干电池片、背板、位于电池片和玻璃之间的上层EVA胶膜及位于电池片和背板之间的下层EVA胶膜,所述上层EVA胶膜的厚度大于所述下层EVA胶膜的厚度。与现有技术相比,本实用新型的太阳能电池组件的上层EVA胶膜的厚度大于下层EVA胶膜的厚度,经测试,其提高了反射回电池片上的光线的利用范围,从而提高了组件的光电转换效率。

Description

太阳能电池组件
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池组件,尤其涉及一种具有新型EVA胶膜的太阳能电池组件。
背景技术
太阳能电池在被利用之前先需进行层压封装并形成组件,封装过程中通常需要采用两层EVA胶膜,其分别位于电池片的上下两侧,EVA胶膜为高透光率材料制成,其对电池片具有固定和保护的作用,同时,也有利于保护背板,使其免受紫外线伤害,但EVA胶膜也有自身的一些缺陷,例如,常规的封装EVA胶膜在户外使用过程中由于光和热降解会产生C=C双键,使胶膜变黄,有数据可以表明,黄变的胶膜会使组件的光电转换效率大大降低,由此可见,EVA胶膜对太阳能电池组件的光电转换效率具有极其重要的作用,如何通过改善EVA胶膜的特性来提高组件转换效率,已经成为当今业界非常重要的研究课题。现有技术中,太阳能电池片上、下两侧的EVA胶膜的成分、厚度通常都是相同的,这样可以方便制程,然而,在实际试验中发现,上、下层EVA胶膜的厚度对组件内反射光线的利用范围有一定的影响,厚度相同的上、下层EVA胶膜未能充分利用组件内的反射光线。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池组件,其改善了上、下层EVA胶膜的厚度,以进一步提高组件的效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提出如下技术方案:一种太阳能电池组件,包括玻璃、若干电池片、背板、位于电池片和玻璃之间的上层EVA胶膜及位于电池片和背板之间的下层EVA胶膜,所述上层EVA胶膜的厚度大于所述下层EVA胶膜的厚度。
进一步地,所述上层EVA胶膜的厚度为0.45-0.8mm。
进一步地,所述上层EVA厚度为0.55mm。
进一步地,所述下层EVA胶膜厚度为0.3-0.45mm。
进一步地,所述下层EVA胶膜厚度为0.45mm。
与现有技术相比,本实用新型的太阳能电池组件的上层EVA胶膜的厚度大于下层EVA胶膜的厚度,提高了反射回电池片上的光线的利用范围,从而提高了组件的光电转换效率。
附图说明
图1(A)、(B)是本实用新型太阳能电池组件的主视图及剖面视图。
图2是现有技术的太阳能电池组件(样品1)上层EVA胶膜对入射光的反射情况的剖面示意图。
图3是本实用新型太阳能电池组件(样品2)上层EVA胶膜对入射光的反射情况的剖面示意图。
图4是现有技术的太阳能电池组件(样品1)下层EVA胶膜对入射光的反射情况的剖面示意图。
图5是本实用新型太阳能电池组件(样品2)下层EVA胶膜对入射光的反射情况的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型优选实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1(A)、(B)所示,本实用新型提供一种新型太阳能电池组件,其包括自上而下设置的玻璃1、上层EVA胶膜2、电池片3、下层EVA胶膜4及TPT背板5,此外,太阳能电池组件还包括一接线盒6、焊接于电池片3间的汇流条8、以及包覆于组件外围的边框7。
所述上层EVA胶膜2和下层EVA胶膜4都是透明的高透光率的材料。上层EVA胶膜2用在电池片3与上侧的玻璃1间,其制作成高透明的主要目的是增加入射光的透过率,利于提高太阳能电池片的光电转换效率。而下层EVA胶膜4用在电池片3与下侧背板5间主要是起到保护背板5截止紫外光和达到组件内部材料间交联的目的。
所述上层EVA胶膜的厚度大于下层EVA胶膜的厚度,其中,所述上层EVA胶膜的厚度为0.45-0.8mm,以0.55mm为最佳。所述下层EVA胶膜厚度为0.3-0.45mm,以0.45mm为最佳。
下面实验对本实用新型做进一步阐述,依次列明现有技术太阳能电池组件(样品1)及本实用新型太阳能电池组件(样品2),对样品1、2进行试验并比较试验结果,以此来阐明本实用新型相对于现有技术的优越性,以下阐述中本实用新型太阳能电池组件中的EVA胶膜的厚度均取最佳值,即上层EVA胶膜为0.55mm,下层EVA胶膜为0.45mm,具体对比过程如下:
样品1:
图2所示为样品1的剖面视图,以上、下层EVA厚度均为0.50mm来试验,组件电池片档次采用16.8%效率的多晶片,电池片数量为60片,并与焊带,背板,接线盒,玻璃组成组件。其中,组件使用2层厚度均为0.50mm的EVA胶膜,搭配上述部件进行层压,最后制得样品1。
样品2:
图3所示为样品2的剖面视图,以上、下层EVA厚度分别为0.55mm和0.45mm来试验,组件电池片档次采用16.8%效率的多晶片,电池片数量为60片,焊带,背板,接线盒,玻璃,所述上、下层EVA胶膜搭配上述部件进行层压,最后得到样品2。
下面结合图示,对上述样品1、2分别进行测试,测试结果如下:
对于上层EVA胶膜来说,如图3,样品2在入射光角度相同的情况下,其0.55mm厚度的上层EVA胶膜经自身和电池片表面反射后,最后能充分有效利用光范围计算为0.635mm;而样品1在入射光角度相同的情况下,参图2所示,其0.50mm厚度的上层EVA胶膜经自身和电池片表面反射后,最后能充分有效利用光范围计算为0.577mm;
对于下层EVA胶膜来说,如图4,样品2在入射光角度相同的情况下,其下层0.45mm厚度的EVA胶膜经背板反射后,最后能充分有效利用光范围计算为0.292mm;而样品1在入射光角度相同的情况下,参图5,其下层0.50mm厚度的EVA胶膜经背板反射后,最后能充分有效利用光范围计算为0.254mm。
综合上述测试结果,对于组件中单片电池片来说:样品2中0.55mm的厚度上层EVA胶膜较样品1中0.5mm厚度的上层EVA胶膜所利用的光范围多出0.058mm,而样品2中0.45mm厚度的下层EVA胶膜较样品1中0.50mm厚度的下层EVA胶膜所利用的光范围多出0.038mm,总的有效光利用范围多出0.096mm,以组件中60片电池片为例,最后整个组件整体提高了有效光利用范围为5.76mm,下面根据总的提高有效光范围,最后做对应的功率测试,具体对比如下:
按照IEC 61215标准,在STC条件下(AM1.5光谱,25度温度,1000W/m2辐照度),进行最大功率测定:
对上述列举的2个样品组件按照上述标准条件测试,对比结果如下:
Figure BDA0000123593820000041
上述实验结果表明,本实用新型的太阳能电池组件采用了上层EVA胶膜厚度大于下层EVA胶膜厚度的结构设计,相较于具有厚度相等的上、下层EVA胶膜的常规组件来说,对功率增益提升明显,在实际应用中有很大的现实意义。本实用新型对组件的湿漏电性能以及抗老化性能基本无影响,但是对组件总的功率提高有很大的现实意义。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上,本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种太阳能电池组件,包括玻璃、若干电池片、背板、位于电池片和玻璃之间的上层EVA胶膜及位于电池片和背板之间的下层EVA胶膜,其特征在于:所述上层EVA胶膜的厚度大于所述下层EVA胶膜的厚度。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件,其特征在于:所述上层EVA胶膜的厚度为0.45-0.8mm。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件,其特征在于:所述上层EVA厚度为0.55mm。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件,其特征在于:所述下层EVA胶膜厚度为0.3-0.45mm。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件,其特征在于:所述下层EVA胶膜厚度为0.45mm。
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