KR20230103691A - 에이징 팔레트 - Google Patents

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KR20230103691A
KR20230103691A KR1020210194733A KR20210194733A KR20230103691A KR 20230103691 A KR20230103691 A KR 20230103691A KR 1020210194733 A KR1020210194733 A KR 1020210194733A KR 20210194733 A KR20210194733 A KR 20210194733A KR 20230103691 A KR20230103691 A KR 20230103691A
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김지웅
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명은 표시 패널의 에이징 공정에 사용되는 에이징 팔레트에 관한 것이다. 상기 에이징 팔레트는 구동부 상에 적층되는 트레이들을 포함할 수 있다. 각 트레이는 표시 패널이 안착되는 안착부 및 상기 안착부 상에 위치하는 적어도 하나의 프레스 바를 포함할 수 있다. 상기 프레스 바는 상기 안착부를 향해 돌출된 돌출부 또는 상기 안착부를 향한 표면 상에 위치하는 홀을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 에이징 팔레트는 에이징 공정에서 이물에 의한 상기 표시 패널의 손상이 방지될 수 있다.

Description

에이징 팔레트{Aging Pallet}
본 발명은 표시 패널의 에이징 공정에 사용되는 에이징 팔레트에 관한 것이다.
일반적으로 사용자에게 이미지를 제공하는 표시 패널은 시간의 경과에 따라 동작 특성이 달라질 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 패널의 제조 방법은 신뢰성 향상을 위하여, 고온 상태에서 수행되는 에이징 공정을 포함할 수 있다. 상기 에이징 공정은 트레이에 안착된 상태에서 수행될 수 있다. 상기 에이징 공정은 장시간 수행될 수 있다. 이에 따라, 상기 표시 패널의 표면에 부착된 편광판은 상기 에이징 공정에 의해 휘어질 수 있다.
상기 에이징 공정에 사용되는 에이징 팔레트에서는 상기 표시 패널이 안착되는 각 트레이가 적어도 하나의 프레스 바를 포함할 수 있다. 상기 에이징 공정 동안 상기 표시 패널의 표면은 상기 프레스 바에 의해 눌려질 수 있다. 그러나, 상기 에이징 팔레트에서는 상기 프레스 바의 표면에 위치하는 이물에 의해 상기 표시 패널의 표면이 손상될 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 에이징 공정에 의한 표시 패널의 손상을 방지할 수 있는 에이징 팔레트를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 프레스 바의 표면에 위치하는 이물에 의한 안착부에 안착된 표시 패널의 표면 눌림을 최소화할 수 있는 에이징 팔레트를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 앞서 언급한 과제들로 한정되지 않는다. 여기서 언급되지 않은 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확히 이해될 것이다.
상기 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상에 따른 에이징 팔레트는 베이스 플레이트를 포함한다. 베이스 플레이트 상에는 구동부가 위치한다. 구동부 상에는 트레이들이 적층된다. 각 트레이는 안착부 및 적어도 하나의 프레스 바가 위치한다. 안착부에는 표시 패널이 안착된다. 프레스 바는 프레스 몸체 및 돌출부들을 포함한다. 프레스 몸체는 일측 방향으로 연장한다. 돌출부들은 프레스 몸체로부터 안착부 방향으로 돌출된다.
돌출부들은 프레스 몸체의 연장 방향을 따라 나란히 위치할 수 있다. 각 돌출부는 인접한 돌출부들과 이격될 수 있다.
각 돌출부는 프레스 몸체에 가까이 위치하는 제 1 영역 및 안착부에 가까이 위치하는 제 2 영역을 포함할 수 있다. 제 2 영역의 폭은 제 1 영역의 폭보다 클 수 있다.
각 돌출부는 제 1 영역과 제 2 영역 사이에 위치하는 제 3 영역을 포함할 수 있다. 제 3 영역의 폭은 제 1 영역의 폭과 제 2 영역의 폭 사이일 수 있다.
각 트레이는 프레스 바의 돌출부들 사이에 위치하는 자성 부재를 포함할 수 있다.
자성 부쟁의 두께는 각 돌출부의 두께보다 얇을 수 있다.
자성 부재는 각 돌출부의 측면을 둘러쌀 수 있다.
안착부를 향한 각 돌출부의 단부는 곡면을 가질 수 있다.
상기 해결하고자 하는 다른 과제를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상에 따른 에이징 팔레트는 베이스 플레이트를 포함한다. 베이스 플레이트 상에는 구동부가 위치한다. 구동부 상에는 트레이들이 적층된다. 각 트레이는 안착부 및 적어도 하나의 프레스 바를 포함한다. 안착부에는 표시 패널이 안착된다. 프레스 바는 프레스 몸체 및 커버 부재를 포함한다. 프레스 몸체는 일측 방향으로 연장한다. 커버 부재는 프레스 몸체를 둘러싼다. 안착부를 향한 커버 부재의 표면에는 이물 포집홀들이 위치한다.
각 트레이는 프레스 몸체를 둘러싸는 자성 부재를 포함할 수 있다. 자성 부재는 프레스 몸체와 커버 부재 사이에 위치할 수 있다.
제 1 방향으로 안착부의 길이는 제 2 방향으로 안착부의 길이보다 짧을 수 있다. 각 프레스 바의 프레스 몸체는 제 2 방향으로 연장할 수 있다. 제 2 방향은 제 1 방향과 수직할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 따른 에이징 팔레트는 표시 패널이 안착되는 트레이들을 포함하되, 각 트레이가 상기 표시 패널이 안착되는 안착부 및 상기 안착부 상에 위치하는 적어도 하나의 프레스 바를 포함하고, 상기 프레스 바가 상기 안착부를 향해 돌출된 돌출부들 또는 상기 안착부들을 향한 표면에 위치하는 홀들을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 기술적 사상에 따른 에이징 팔레트에서는 상기 프레스 바의 표면에 위치하는 이물이 상기 표시 패널의 표면에 가압되지 않을 수 있다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상에 따른 에이징 팔레트에서는 에이징 공정에 의한 표시 패널의 손상이 최소화될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서 하나의 트레이를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서 에이징 공정 동안 프레스 바의 상대 위치를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 I-I'선을 따라 절단한 단면을 나타낸 도면이다.
도 5, 6, 7a 및 7b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트의 프레스 바를 나타낸 도면들이다.
본 발명의 상기 목적과 기술적 구성 및 이에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 실시 예를 도시하고 있는 도면을 참조한 이하 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해될 것이다. 여기서, 본 발명의 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위하여 제공되는 것이므로, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않도록 다른 형태로 구체화될 수 있다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호로 표시된 부분들은 동일한 구성 요소들을 의미하며, 도면들에 있어서 층 또는 영역의 길이와 두께는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 덧붙여, 제 1 구성 요소가 제 2 구성 요소 "상"에 있다고 기재되는 경우, 상기 제 1 구성 요소가 상기 제 2 구성 요소와 직접 접촉하는 상측에 위치하는 것뿐만 아니라, 상기 제 1 구성 요소와 상기 제 2 구성 요소 사이에 제 3 구성 요소가 위치하는 경우도 포함한다.
여기서, 상기 제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성 요소를 설명하기 위한 것으로, 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 다만, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서는 제 1 구성 요소와 제 2 구성 요소는 당업자의 편의에 따라 임의로 명명될 수 있다.
본 발명의 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용되는 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 예를 들어, 단수로 표현된 구성 요소는 문맥상 명백하게 단수만을 의미하지 않는다면 복수의 구성 요소를 포함한다. 또한, 본 발명의 명세서에서, "포함하다"　또는 "가지다"등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
덧붙여, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
(실시 예)
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서 트레이 및 프레스 바를 나타낸 도면이다. 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서 에이징 공정 동안 프레스 바의 상대 위치를 나타낸 도면이다. 도 4는 도 3의 I-I'선을 따라 절단한 단면을 나타낸 도면이다.
도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)는 베이스 플레이트(100), 구동부(200) 및 트레이들(300)을 포함할 수 있다. 상기 베이스 플레이트(100)는 상기 구동부(200) 및 상기 트레이들(300)을 지지할 수 있다. 상기 트레이들(300)은 상기 구동부(200) 상에 적층될 수 있다. 상기 구동부(200)는 에이징 공정을 위한 회로를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 구동부(200) 내에는 각 트레이(300)에 전원을 인가하기 위한 전원부 및 각 트레이(300)에 안착된 표시 패널(P)을 제어하기 위한 제어부가 위치할 수 있다.
각 트레이(300)는 에이징 공정의 대상물인 표시 패널(P)이 안착되는 안착부(310), 상기 안착부(310)에 안착된 상기 표시 패널(P)의 에이징 공정을 위한 신호들을 전달하는 회로부(320) 및 상기 안착부(310) 상에 위치하는 적어도 하나의 프레스 바(330)를 포함할 수 있다. 상기 표시 패널(P)은 사용자에게 이미지를 제공하는 장치일 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 패널(P)은 액정 패널 또는 OLED 패널일 수 있다.
상기 안착부(310)는 에이징 공정 동안 상기 표시 패널(P)을 지지할 수 있다. 예를 들어, 상기 안착부(310)는 상기 표시 패널(P)의 하부면을 지지하는 패드들을 포함할 수 있다. 상기 안착부(310)의 하부에는 열의 이동을 위한 공간일 위치할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 열에 의한 표시 패널(P)의 손상이 방지될 수 있다.
상기 회로부(320)는 상기 구동부(200)로부터 인가된 전원 및 에이징 신호를 상기 표시 패널(P)에 전달할 수 있다. 각 트레이(300)의 상기 회로부(320)는 상기 구동부(200)와 개별적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 각 트레이(300)의 일측에는 상기 구동부(200)와 각 트레이(300)의 상기 회로부(320)를 전기적으로 연결하기 위한 신호 전달부(400)가 위치할 수 있다.
상기 프레스 바(330)는 에이징 공정 동안 상기 안착부(310)에 안착된 상기 표시 패널(P)의 상부면을 누를 수 있다. 상기 프레스 바(330)는 수평 방향으로 이동될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)는 각 트레이(300)의 상기 안착부(310)에 상기 표시 패널(P)을 안착하는 공정이 단순화될 수 있다. 예를 들어, 상기 프레스 바(330)는 상기 표시 패널(P)이 상기 안착부(310) 상에 안착된 후, 상기 표시 패널(P) 상으로 이동될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 에이징 공정을 위한 이동 과정에서 상기 표시 패널(P)의 손상이 방지될 수 있다.
상기 프레스 바(330)는 프레스 몸체(331) 및 상기 프레스 몸체(331)로부터 돌출된 돌출부들(332)을 포함할 수 있다. 상기 프레스 몸체(331)는 일측 방향으로 연장할 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 패널(P)은 제 1 방향 길이가 상기 제 2 방향과 수직한 제 2 방향 길이보다 짧은 직사각형 형상을 갖되, 상기 프레스 몸체(331)는 상기 제 2 방향으로 연장할 수 있다. 상기 안착부(310)는 상기 표시 패널(P)에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 방향으로 상기 안착부의 길이는 상기 제 2 방향으로 상기 안착부의 길이보다 짧을 수 있다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 각 트레이(300)의 상기 프레스 바가 상기 표시 패널(P)의 장축 방향으로 연장할 수 있다.
상기 돌출부(332)는 상기 프레스 몸체(331)로부터 상기 안착부(310) 방향으로 돌출될 수 있다. 예를 들어, 상기 안착부(310)를 향한 각 돌출부(332)의 단부는 상기 안착부(310)에 안착된 상기 표시 패널(P)의 상부면과 직접 접촉할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 에이징 공정에서 상기 표시 패널(P)의 표면에 부착된 편광판의 휨이 방지될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 이동 과정에서 상기 표시 패널(P)의 유동이 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 에이징 공정에 의한 기 표시 패널(P)의 손상이 방지될 수 있다.
상기 안착부(310)를 향한 각 돌출부(332)의 단부는 곡면을 가질 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 상기 프레스 바(330)의 눌림에 의한 상기 표시 패널(P)의 표면 손상이 최소화될 수 있다.
상기 돌출부들(332)은 상기 프레스 몸체(331)의 연장 방향으로 나란히 위치할 수 있다. 예를 들어, 상기 돌출부들(332) 사이의 간격은 일정할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 상기 표시 패널(P)의 표면이 상기 돌출부들(332)에 의해 균일하게 가압될 수 있다.
각 돌출부(332)는 인접한 돌출부들(332)과 이격될 수 있다. 예를 들어, 상기 돌출부들(332) 사이에는 이물 포집홈들(Cg)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 상기 프레스 바(300)의 표면에 위치하는 이물이 상기 이물 포집홈들(Cg) 내로 이동될 수 있다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 상기 프레스 바(300)의 표면에 위치하는 이물이 에이징 공정 동안 상기 표시 패널(P)의 상부면에 가압되지 않을 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 에이징 공정에 의한 상기 표시 패널(P)의 표면 손상이 방지될 수 있다.
결과적으로, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 각 트레이(300)가 대상물인 상기 표시 패널(P)이 안착되는 상기 안착부(310) 및 상기 안착부(310) 상에 위치하는 적어도 하나의 프레스 바(330)를 포함하되, 상기 안착부(310)를 향한 상기 프레스 바(330)의 표면에 상기 돌출부(332)에 의한 이물 포집홈들(Cg)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 에이징 공정에 의한 상기 표시 패널(P)의 표면 손상이 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)에서는 공정 효율이 향상될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 상기 프레스 바(330)의 상기 돌출부들(332)이 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 상기 프레스 바(330)의 각 돌출부(332)가 서로 다른 폭을 갖는 세 개의 영역(332a, 332b, 332c)을 포함할 수 있다. 각 돌출부(332)의 제 1 영역(332a)은 상기 안착부(310)에 가까이 위치할 수 있다. 각 돌출부(332)의 제 2 영역(332b) 및 제 3 영역(332c)은 해당 돌출부(332)의 상기 제 1 영역(332a)과 상기 프레스 몸체(331) 사이에 순서대로 위치할 수 있다. 각 돌출부(332)의 폭은 상기 프레스 몸체(331)에서 멀어질수록 증가할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 영역(332b)의 폭은 상기 제 3 영역(332c)의 폭보다 크고, 상기 제 1 영역(332a)의 폭은 상기 제 2 영역(332b)의 폭보다 클 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 상기 이물 포집홈(Cg)의 폭이 상기 프레스 몸체(331) 방향으로 갈수록 증가할 수 있다. 즉, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 상기 이물 포집홈(Cg)의 내부로 이동된 이물이 에이징 공정 동안 상기 표시 패널(P)과 상기 돌출부들(332) 사이로 재유입되지 어려울 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 에이징 공정 동안 이물에 의한 상기 표시 패널(P)의 표면 손상이 현저히 감소될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 상기 프레스 바(330)의 각 돌출부(332)가 서로 다른 폭의 두 영역(332a, 332b)로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 상기 프레스 바(330)의 각 돌출부(332)가 제 1 영역(332a) 및 상기 제 1 영역(332a)보다 작은 폭의 제 2 영역(332b)으로 이루어질 수 있다. 각 돌출부(332)의 상기 제 2 영역(332b)은 해당 돌출부(332)의 상기 제 1 영역(332a)과 상기 프레스 몸체(331) 사이에 위치할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 각 돌출부(332)의 형상에 대한 자유도가 향상될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 각 트레이가 인접한 돌출부들(332)의 상기 제 2 영역들(332b) 사이에 위치하는 자성 부재(540)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 자성 부재(540)는 각 돌출부(332)의 상기 제 2 영역(332b)의 일부 영역을 둘러쌀 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 에이징 공정 동안 도전성 이물이 상기 자성 부재(540)에 의해 상기 이물 포집홈들(Cg) 내에 포집될 수 있다. 상기 도전성 이물은 금속을 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 상대적으로 단단한 금속 이물에 의한 상기 표시 패널(P)의 표면 손상이 방지될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 에이징 팔레트(AP)는 상기 프레스 바(330)가 상기 프레스 몸체(331)로부터 돌출된 돌출부들(332)을 포함하는 것으로 설명된다. 그러나, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 각 트레이(300)의 상기 프레스 바(330)가 이물의 포집을 위한 공간을 마련하기 위하여 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 도 7a 및 7b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 각 프레스 바(330)가 일측 방향으로 연장하는 상기 프레스 몸체(331) 및 상기 프레스 몸체(331)의 일부 영역을 감싸는 커버 부재(334)를 포함하되, 상기 안착부(310)를 향한 상기 커버 부재(334)의 표면에 다수의 이물 포집홀(334h)이 위치할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 에이징 공정 동안 상기 이물 포집홀(334h) 내에 이물이 포집될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 이물 포집을 위한 공간이 다양한 방식으로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 상기 프레스 몸체(331)와 상기 커버 부재(334) 사이에 상기 자성 부재(540)가 위치할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 상기 커버 부재(334)의 상기 이물 포집홀(334h)에 의해 상기 자성 부재(540)의 일부 영역이 노출될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 에이징 팔레트에서는 다양한 이물을 포집할 수 있는 공간의 형성 방법에 대한 자유도가 향상될 수 있다.
100: 베이스 플레이트
200: 구동부
300: 트레이
310: 트레이 몸체
330: 프레스 바
Cg: 이물 포집홈

Claims (11)

  1. 베이스 플레이트 상에 위치하는 구동부; 및
    상기 구동부 상에 적층되는 트레이들을 포함하되,
    각 트레이는 표시 패널이 안착되는 안착부 및 상기 안착부 상에 위치하는 적어도 하나의 프레스 바를 포함하고,
    상기 프레스 바는 일측 방향으로 연장하는 프레스 몸체 및 상기 프레스 몸체로부터 상기 안착부 방향으로 돌출된 돌출부들을 포함하는 에이징 팔레트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출부들은 상기 프레스 몸체의 연장 방향을 따라 나란히 위치하되,
    각 돌출부는 인접한 돌출부들과 이격되는 에이징 팔레트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    각 돌출부는 상기 프레스 몸체에 가까이 위치하는 제 1 영역 및 상기 안착부에 가까이 위치하는 제 2 영역을 포함하되,
    상기 제 2 영역의 폭은 상기 제 1 영역의 폭보다 큰 에이징 팔레트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    각 돌출부는 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역 사이에 위치하는 제 3 영역을 포함하되,
    상기 제 3 영역의 폭은 상기 제 1 영역의 폭과 상기 제 2 영역의 폭 사이인 에이징 팔레트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    각 트레이는 상기 프레스 바의 상기 돌출부들 사이에 위치하는 자성 부재를 더 포함하는 에이징 팔레트.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 자성 부쟁의 두께는 각 돌출부의 두께보다 얇은 에이징 팔레트.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 자성 부재는 각 돌출부의 측면을 둘러싸는 에이징 팔레트.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부를 향한 각 돌출부의 단부는 곡면을 갖는 에이징 팔레트.
  9. 베이스 플레이트 상에 위치하는 구동부; 및
    상기 구동부 상에 적층되는 트레이들을 포함하되,
    각 트레이는 표시 패널이 안착되는 안착부 및 상기 안착부 상에 위치하는 적어도 하나의 프레스 바를 포함하고,
    상기 프레스 바는 일측 방향으로 연장하는 프레스 몸체 및 상기 프레스 몸체를 둘러싸는 커버 부재를 포함하며,
    상기 안착부를 향한 상기 커버 부재의 표면에는 다수의 이물 포집홀이 위치하는 에이징 팔레트.
  10. 제 9 항에 있어서,
    각 트레이는 상기 프레스 몸체를 둘러싸는 자성 부재를 더 포함하되,
    상기 자성 부재는 상기 프레스 몸체와 상기 커버 부재 사이에 위치하는 에이징 팔레트.
  11. 제 9 항에 있어서,
    제 1 방향으로 상기 안착부의 길이는 상기 제 1 방향과 수직한 제 2 방향으로 상기 안착부의 길이보다 짧고,
    상기 프레스 몸체는 상기 제 2 방향으로 연장하는 에이징 팔레트.
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