JP3393986B2 - 電気部品検査用ソケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル、
エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイ
パネルなどの表示パネルの表示品位などの検査、あるい
は半導体集積回路（ＩＣ）の動作確認などの検査に好適
に用いることができる電気部品検査用ソケットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電気部品、例えば液晶表示パネ
ルなどの製造工程においては、駆動用ＩＣタブなどの周
辺回路接続前の表示パネルに対して、表示欠陥箇所や表
示品位などの検査が行われる。その場合、表示パネルを
点灯させるために、表示パネルの基板上に配列形成され
た電極端子にコンタクト部材を接触させる必要がある。
そこで、従来より、電極端子とのコンタクト部材とし
て、針状若しくはワイヤ状のプローブや、樹脂製のフィ
ルム基板上に接触子パターンを形成してなるフレキシブ
ル配線板などが用いられているが、電極端子の高密度化
および微細ピッチ化に伴い、電極端子との接触を行なう
際の取扱いの容易性、製造コストなどの見地からフレキ
シブル配線板が採用される傾向にある。

【０００３】また、本出願人は、特願平７−５３５５５
号（特開平８−２２０１７５号）、特願平７−１００５
７９号（特開平８−２７８３３９号）などに開示したよ
うに、電気部品としての表示パネルの表示品位などの検
査や、高温下で表示パネルの耐久性を検査するエージン
グ試験ができる電気部品検査用ソケットである表示パネ
ル検査用ソケットを提案した。例えば、この表示パネル
検査用ソケットは、表示パネルの基板を保持するパネル
位置決め手段を備えた略矩形のソケット本体を備えてお
り、そのソケット本体には表示パネルの基板上の電極端
子の配列方向に沿って延びるフィルム取付板が位置調整
手段を介してその長手方向に位置調整可能に設けられて
おり、当該フィルム取付板上には表示パネルの電極端子
に接触させるための接触子を有するフレキシブル配線板
が取り付けられている。従って、フィルム取付板の端部
を位置調整手段で位置調整することにより、ソケット本
体上で表示パネルの基板上の電極端子とフィルム取付板
に取り付けられたフレキシブル配線板上の接触子との位
置合わせを行うことができ、その後、ソケット本体に設
けられているパネル押圧部材を前記ソケット本体の外側
から内側に向けて押込んで、電極端子の背後から表示パ
ネルの基板を押圧することにより、表示パネルをソケッ
ト本体に固定することができるとともに、前記表示パネ
ルの電極端子とソケット本体内のフレキシブル配線板上
の接触子とを所要の接触圧で弾力的に接触させることが
できるようになっている。

【０００４】さらに、本出願人は、特願平７−２０９２
５０号（特開平９−３４３７５号）に開示したように、
電気部品としての表示パネルの電極端子とフレキシブル
配線板の接触子との位置合わせを確実に行なうことがで
き、両者を均一な接触圧力で接触させることのできる電
気部品検査用ソケットである表示パネル検査用ソケット
を提案した。この表示パネル検査用ソケットにおいて
は、表示パネルの電極端子の配列方向に延びる弾性体か
らなる弾性支持体とフレキシブル配線板の背面との間
に、可撓性およびフレキシブル配線板に対する摺動性を
有する摺動シートを介在させている。従って、表示パネ
ルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との位置合
わせを行なう時には、摺動シートによってフレキシブル
配線板と弾性支持体とが密着することを防止して、位置
合わせを確実に行なうことができるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におい
ては、電気部品が大型化する傾向にあり、その分必然的
に重量が増加する。また、電気部品の一つである表示パ
ネルについても同様に大型化が図られている。そして、
表示パネルなどの電気部品の大型化は、電気部品の重量
を増加させて電気部品の大重量化を招き、この電気部品
の大重量化は、電気部品の電極端子とフレキシブル配線
板の接触子との位置合わせを行なう際に、フレキシブル
配線板とこれを支持する支持体とを密着させてしまい、
前記電気部品の電極端子とフレキシブル配線板の接触子
との位置合わせを円滑に行うことができないという問題
点があった。

【０００６】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、支持体とフレキシブル配線板との密着を確実に
防止して、前記電気部品とフレキシブル配線板との位置
合わせを円滑に行うことのできる電気部品検査用ソケッ
トを提供することを第１の目的とし、電気部品の電極端
子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を向上
させることのできる電気部品検査用ソケットを提供する
ことを第２の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の電気部
品検査用ソケットの特徴は、ソケット本体に対して位置
決めされる電気部品と、当該電気部品に対して位置合わ
せ可能なフレキシブル配線板とを重ね合わせ、前記フレ
キシブル配線板の背面側を支持体により押圧し、前記電
気部品の背面側を押圧部材により押圧して、前記電気部
品の電極端子と前記フレキシブル配線板の正面に形成し
た接触子とを弾力的に接触させる電気部品検査用ソケッ
トにおいて、前記フレキシブル配線板の裏面たる背面に
前記フレキシブル配線板の反りを防止する反り防止体を
設けるとともに、この反り防止体の少なくとも前記支持
体に対向する部位に前記フレキシブル配線板と前記支持
体との間の密着を防止する密着防止パターンを形成した
点にある。ここでいうフレキシブル配線板と支持体との
間の密着を防止する密着防止パターンとは、支持体に当
接する当接面を凸凹に形成するということである。そし
て、このような構成を採用したことにより、反り防止体
は、フレキシブル配線板の反りを確実に防止することが
できるとともに、この反り防止体の少なくとも支持体に
対向する部位に形成した密着防止パターンは、支持体へ
の当接面が、電気部品とフレキシブル配線板との位置合
わせ時においては支持体に対して密着せずに高い摺動性
を有するために、大重量の表示パネルなどの電気部品の
検査時においても支持体とフレキシブル配線板との密着
を確実に防止して、電気部品とフレキシブル配線板との
位置合わせを円滑かつ確実に行なうことができる。

【０００８】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の電気部品検査用ソケットの特徴は、請求項１に
おいて、前記支持体が弾性支持体と摺動シートとを有
し、前記フレキシブル配線板の背面側が、前記摺動シー
トを介して前記弾性支持体により押圧されるように構成
されている点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、電気部品とフレキシブル配線板との位置
合わせ時において、フレキシブル配線板の摺動性がより
一層向上する。

【０００９】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明の電気部品検査用ソケットの特徴は、請求項１ま
たは請求項２において、前記反り防止体が前記フレキシ
ブル配線板の正面に形成した接触子と同一素材により形
成されている点にある。そして、このような構成を採用
したことにより、反り防止体を容易に形成することがで
きるとともに、接触子を形成する際に、密着防止パター
ンを同時に形成することができるので、密着防止パター
ンを容易かつ簡単に形成することができる。

【００１０】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明の電気部品検査用ソケットの特徴は、請求項１乃
至請求項３の何れか１項において、前記反り防止体に形
成する密着防止パターンが前記接触子を前記電気部品の
電極端子に強く押圧するように形成されている点にあ
る。ここでいう反り防止体に形成する密着防止パターン
が接触子を電気部品の電極端子に強く押圧するように形
成されているとは、フレキシブル配線板の背面を直接支
持体に、あるいは摺動シートを介在させて弾性支持体に
より押圧した際に、フレキシブル配線板の背面に形成し
た密着防止パターンによる凸部が支持体、あるいは摺動
シートに当接して、電気部品の電極端子に接触している
フレキシブル配線板の正面に形成した接触子の一部を強
く電気部品の電極端子に押圧するように形成するという
ことであり、具体的には、密着防止パターンの一部が電
極端子に接触する接触子のパターンの一部と重なるよう
に形成するということである。そして、このような構成
を採用したことにより、前記押圧部材による押圧時に、
電気部品の電極端子と接触する接触子のパターンのうち
の支持体、あるいは摺動シートを介して弾性支持体によ
り押圧される部位に位置する密着防止パターンの凸部と
重なった部位の当接力を容易に大きくすることができる
ので、表示パネルなどの電気部品の電極端子とフレキシ
ブル配線板の接触子との接触安定性を容易かつ確実に向
上させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００１２】説明の便宜上、始めに、本発明の電気部品
検査用ソケットの一例としての表示パネル検査用ソケッ
トにより検査される電気部品としての表示パネルの一例
について図８により説明する。

【００１３】図８は本発明の電気部品検査用ソケットの
一例である表示パネル検査用ソケットにより検査される
電気部品としての表示パネルの一例を電極端子側から見
て示す概略正面図である。

【００１４】図８に示すように、本発明の電気部品検査
用ソケットの一例である表示パネル検査用ソケットによ
り検査される電気部品である表示パネルとしてのアクテ
ィブ・マトリックス方式の液晶表示パネル１は矩形のガ
ラスにより形成された絶縁性の基板２の片面２ａ上に矩
形の液晶表示部３を突出形成したものとなっており、液
晶表示部３の側辺に沿って基板２の片面２ａ上には複数
の電極端子４が液晶駆動モジュール毎にブロック分けさ
れて互いに平行に配列形成されている。この液晶表示パ
ネル１においては、基板２の図８下方に位置する長辺
と、図８右方に位置する短辺との２辺にそれぞれ電極端
子４が配列形成されている。なお、電極端子４の配設位
置は、液晶表示パネル１の４辺から設計コンセプトなど
の必要に応じて選択すればよく、特に、本実施形態の液
晶表示パネルの電極端子４の配設位置に限定されるもの
ではない。また、本発明の表示パネル検査用ソケットに
より検査される表示パネルとしては、エレクトロルミネ
センスパネル、プラズマディスプレイパネルなどであっ
てもよい。

【００１５】つぎに、本発明の電気部品検査用ソケット
の一例としての表示パネル検査用ソケットの第１実施形
態について図１から図７により説明する。

【００１６】図１から図７は本発明に係る電気部品検査
用ソケットとしての表示パネル検査用ソケットの第１実
施形態を示すものであり、図１は全体構成を示す概略斜
視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った拡大縦断面図、図
３は図１のＢ部拡大図、図４は図２のＣ部拡大図、図５
はフレキシブル配線板を接触子側から見て示す概略平面
図、図６は図５のＤ−Ｄ線に沿った概略縦断面図、図７
は図５のフレキシブル配線板を反り防止体側から見て示
す概略下面図である。

【００１７】図１に示すように、本実施形態の電気部品
検査用ソケットとしての表示パネル検査用ソケット１０
は、ほぼ四角枠状に形成されたソケット本体１１を有し
ている。このソケット本体は、図２に示すように下方に
位置する下部ベース１１Ａと、この下部ベース１１Ａの
上面に固着された上部ベース１１Ｂとを有している。そ
して、ソケット本体１１には、図８に示す液晶表示パネ
ル１の液晶表示部３と電極端子４とが下面を向くように
して装着される。そのためソケット本体１１の上辺と右
辺とには、それぞれ電極端子４と接触させられる所定パ
ターンの接触子１２ａ（図５参照）を有するフレキシブ
ル配線板１２と、電極端子４と接触子１２ａとを弾力的
に押圧して接触させる押圧部材としてのパネル押圧部材
１３とが設けられている。各パネル押圧部材１３は、そ
れぞれソケット本体１１の上辺および右辺の長手方向に
直交する方向であってソケット本体１１の内側に向けて
押込まれて、電極端子４と接触子１２ａとを弾力的に押
圧して接触させるように形成されている。また、ソケッ
ト本体１１内に収容された液晶表示パネル１の基板２を
位置決めする基準となるパネル位置決め片（図示せず）
がソケット本体１１のいずれかの隅部に形成されてお
り、さらに前記基板２を当該パネル位置決め片に向けて
弾力的に押圧する基板押圧部材（図示せず）が設けられ
ている。

【００１８】前記ソケット本体１１の上面の上辺および
右辺には、図２に示すように、基板２の側辺と平行に延
びる長溝１１ａがそれぞれ形成されている。これらの長
溝１１ａには、好ましくは基板２とほぼ同一の線膨張係
数を有する材料、例えばガラスからなる長尺なフィルム
取付板１５がその長手方向に摺動変位可能に収容されて
おり、図示しない位置調整手段を介して液晶表示パネル
１の電極端子４の配列方向と平行に移動させられて位置
調整されるようになっている。そして、各フィルム取付
板１５の上面には、それぞれフレキシブル配線板１２の
ほぼ中央部下面が取付られている。このフレキシブル配
線板１２の詳しい説明については後述する。

【００１９】前記ソケット本体１１の内縁部には、図２
から図４に示すように、弾性体支持部材１４が固着され
ており、この弾性体支持部材１４の上面には、接触子１
２ａの背後でフレキシブル配線板１２の背面（裏面：下
面）側を弾力的に支承する例えばシリコーンゴムの成形
品などからなる弾性支持体１６が装着されている。この
弾性支持体１６は液晶表示パネル１の電極端子４の配列
方向に沿って延びている。そして、フレキシブル配線板
１２と弾性支持体１６との間には、図３および図４に示
すように、摺動シート１７が介在されている。この摺動
シート１７は、図示しない接着剤によりソケット本体１
１に止着されているが、止めねじなどでソケット本体１
１上に着脱可能に止着してもよい。そして、本実施形態
における摺動シート１７は、液晶表示パネル１のエージ
ングなどの検査時の８０〜１００℃の環境温度に耐え得
る例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイ
ト、ポリイミドなどの樹脂で形成することが好ましい。
そして、液晶表示パネル１は、図４に示すように、摺動
シート１７を介して弾性支持体１６により支持されてい
るフレキシブル配線板１２の上に載置される。また、前
記ソケット本体１１の上面の右辺も上辺と同様の構成と
されている。

【００２０】前記ソケット本体１１には、図２に示すよ
うに、前記パネル押圧部材１３によって液晶表示パネル
１の基板２を押圧する時に、その先端部１９ａ（図２に
おいて左端部）がパネル押圧部材１３と基板２との間に
介在される可撓性を有するシャッタ１９が設けられてい
る。また、ソケット本体１１には、シャッタ１９の後端
を前方に押圧するばね（図示せず）が取り付けられてお
り、シャッタ１９はこのばねの押圧力によりその先端部
１９ａが液晶表示パネル搭載領域を開放する後退位置
（図２）から、当該先端部１９ａが液晶表示パネル１の
基板２の側辺部の上面を覆う被覆位置（図示せず）へと
移動可能とさせられている。さらにまた、ソケット本体
１１には、フレキシブル配線板１２の上を覆い、かつ、
先端が液晶表示パネル１の基板２の側辺部に沿って延び
る支持プレート２０が取り付けられており、この支持プ
レート２０上に前記シャッタ１９はスライド移動可能に
支持されている。

【００２１】本実施形態のパネル押圧部材１３は、ソケ
ット本体１１および液晶表示パネル１の基板２の上下を
挟むようにソケット本体１１に装着されたばね性を有す
る断面横Ｕ字形の金属製のクランパ２１と、このクラン
パ２１の上片部のほぼ全長に亘り当該上片部の下面に例
えばねじ止めされたシャッタ１９の上面に摺動される樹
脂製の摺動片２２とにより形成されている。この摺動片
２２に用いる樹脂材料としては、例えばポリテトラフル
オロエチレンなどのフッ素系樹脂を含有するポリカーボ
ネイトなどの滑性に富む材料が好ましい。また、図示は
省略するが、シャッタ１９には摺動片２２と係合可能な
係合部が設けられており、摺動片２２は液晶表示パネル
１の基板２を押圧する押圧位置から、液晶表示パネル搭
載領域を開放する開放位置まで後退移動した時、シャッ
タ１９の係合部に係合する。そして、パネル押圧部材１
３が当該開放位置より、さらに図２に示す後退位置まで
後退移動する時、シャッタ１９はパネル押圧部材１３に
よりばねの押圧力に抗して被覆位置から後退位置まで移
動されるようになっている。

【００２２】ここで、本実施形態におけるフレキシブル
配線板１２について詳しく説明する。

【００２３】本実施形態におけるフレキシブル配線板１
２は、ポリイミド、ポリエステルなどの各種の樹脂によ
り形成することができ、表示パネル検査用ソケット１０
を液晶表示パネル１のエージングなどの検査で用いる場
合、フレキシブル配線板１２を８０〜１００℃の環境温
度に耐え得る例えばポリイミドなどの樹脂で形成するこ
とが好ましい。

【００２４】前記フレキシブル配線板１２の表面（正
面：上面）には、図５および図６に示すように、液晶表
示パネル１の電極端子４と接触させられる所定パターン
の接触子１２ａが形成されており、この接触子１２ａの
うちの図５下方に示す先端側の部位が検査時に電極端子
４と接触するようになっている。なお、この接触子１２
ａの最先端部は、絶縁層２３で覆われており、これによ
り、各接触子１２ａが電極端子４のそれぞれと１対１に
対応して接触するようになっている。

【００２５】また、フレキシブル配線板１２の裏面（背
面：下面）には、図６および図７に示すように、フレキ
シブル配線板１２に接触子１２ａを形成した場合にフレ
キシブル配線板１２に反りが生じるのを防止するための
反り防止体１２ｂが形成されている。そして、反り防止
体１２ｂの少なくとも前記弾性支持体１６に対向する部
位である図７上方に示す先端側には、フレキシブル配線
板１２と前記摺動シート１７との間の密着を防止する櫛
形状の密着防止パターン１２ｃが形成されている。この
密着防止パターン１２ｃは、その一部が電極端子４に接
触する接触子１２ａのパターンの図５に黒塗り領域にて
示す一部と重なるように形成されており、接触子１２ａ
を前記液晶表示パネル１の電極端子４に強く押圧するこ
とができるようになっている。

【００２６】すなわち、本実施形態においては、反り防
止体１２ｂの一部が密着防止パターン１２ｃとされてい
るとともに、フレキシブル配線板１２の摺動シート１７
に当接する当接面が密着防止パターン１２ｃにより凸凹
に形成され、この密着防止パターン１２ｃによる凸部が
摺動シート１７に当接するようにされている。

【００２７】本実施形態における接触子１２ａおよび反
り防止体１２ｂは、同一素材、例えば銅箔により形成さ
れており、接触子１２ａのパターンおよび反り防止体１
２ｂに形成する密着防止パターン１２ｃは、銅箔をエッ
チングすることにより同時に形成されている。

【００２８】なお、反り防止体１２ｂとしては、フレキ
シブル配線板１２に接触子１２ａを形成した場合、フレ
キシブル配線板１２に生じる反りを防止できるととも
に、密着防止パターン１２ｃを形成できるものであれ
ば、接触子１２ａと異なる素材、例えば、メッシュ状に
形成した樹脂などでもよい。

【００２９】つぎに、本実施形態の電気部品検査用ソケ
ットとしての表示パネル検査用ソケットの作用を説明す
る。

【００３０】本実施形態の表示パネル検査用ソケット１
０によれば、フレキシブル配線板１２の裏面たる背面に
形成した反り防止体１２ｂは、フレキシブル配線板１２
の表面に接触子１２ａを形成する際に生じるフレキシブ
ル配線板１２の反りを確実に防止することができる。

【００３１】また、本実施形態の表示パネル検査用ソケ
ット１０によれば、位置合わせ時において、フレキシブ
ル配線板１２の裏面たる背面に形成された密着防止パタ
ーン１２ｃによる凸部が摺動シート１７に当接し、フレ
キシブル配線板１２の裏面たる背面の密着防止パターン
１２ｃの形成されていない部位においては、フレキシブ
ル配線板１２の背面と摺動シート１７との間に空気層を
形成することになる。したがって、フレキシブル配線板
１２は、位置合わせ時において、摺動シート１７に対し
て面接触しないので高い摺動性を有し、摺動シート１７
とフレキシブル配線板１２との密着を確実に防止して、
前記表示パネル１の基板２に対してフレキシブル配線板
１２を移動させる位置合わせを容易に、円滑かつ確実に
行なうことができ、その結果、表示パネル１の電極端子
４とソケット本体１１内のフレキシブル配線板１２の接
触子１２ａとを正確に位置合わせさせることができる。

【００３２】また、本実施形態の表示パネル検査用ソケ
ット１０によれば、接触子１２ａおよび反り防止体１２
ｂは、同一素材の銅箔により形成されており、接触子１
２ａのパターンおよび反り防止体１２ｂに形成する密着
防止パターン１２ｃは、銅箔をエッチングすることによ
り同時に形成されているので、反り防止体１２ｂを容易
に形成することができるとともに、接触子１２ａを形成
する際に、密着防止パターン１２ｃを同時に形成するこ
とができるので、密着防止パターン１２ｃを容易かつ簡
単に形成することができるし、経済的負担の増加を最低
限に抑えることができる。

【００３３】また、本実施形態の表示パネル検査用ソケ
ット１０によれば、密着防止パターン１２ｃの一部が電
極端子４に接触する接触子１２ａのパターンの図５黒塗
り領域に示す一部と重なるように形成されているので、
フレキシブル配線板１２の背面を摺動シート１７を介在
させて弾性支持体１６により押圧した際に、フレキシブ
ル配線板１２の背面に形成した密着防止パターン１２ｃ
による凸部が摺動シート１７に当接して、液晶表示パネ
ル１の電極端子４に接触しているフレキシブル配線板１
２の正面に形成した接触子１２ａの図５黒塗り領域に示
す一部を強く液晶表示パネル１の電極端子４に押圧する
ように形成することができる。すなわち、検査時におい
て、パネル押圧部材１３による押圧時に、液晶表示パネ
ル１の電極端子４と接触する接触子１２ａのパターンの
うちの摺動シート１７を介して弾性支持体１４により押
圧される部位に位置する密着防止パターン１２ｃの凸部
と重なった部位の当接力を容易に大きくすることができ
るので、液晶表示パネル１の電極端子４とフレキシブル
配線板１２の接触子１２ａとの接触安定性を容易かつ確
実に向上させることができ、その結果、検査精度を大き
く向上させることができる。

【００３４】図９および図１０は本発明に係る電気部品
検査用ソケットの一例としての表示パネル検査用ソケッ
トの第２実施形態を示すものであり、本実施形態の表示
パネル検査用ソケット１０Ａは、前述した第１実施形態
のフレキシブル配線板１２の裏面たる背面に形成する密
着防止パターン１２ｃの変形例を示したものであり、そ
の他の構成は前述した第１実施形態の表示パネル検査用
ソケット１０と同様の構成とされている。よって、本実
施形態の表示パネル検査用ソケット１０Ａにおいては、
フレキシブル配線板１２Ａについてのみ説明し、その他
の構成の説明は省略する。また、前述した実施形態のも
のと同一ないし相当する構成については、図面中に同一
の符号を付し、その詳しい説明は省略する。

【００３５】本実施形態のフレキシブル配線板１２Ａの
表面（正面：上面）には、図９に示すように、液晶表示
パネル１の電極端子４と接触させられる所定パターンの
接触子１２ａが形成されており、この接触子１２ａのう
ちの図９下方に示す先端側の部位が検査時に電極端子４
と接触するようになっている。

【００３６】また、フレキシブル配線板１２Ａの裏面
（背面：下面）には、図１０に示すように、フレキシブ
ル配線板１２Ａに接触子１２ａを形成した場合にフレキ
シブル配線板１２Ａに反りが生じるのを防止するための
反り防止体１２ｂが形成されている。そして、反り防止
体１２ｂの少なくとも前記弾性支持体１６に対向する部
位である図１０上方に示す先端側には、フレキシブル配
線板１２Ａと前記摺動シート１７との間の密着を防止す
る傾斜した櫛形状の密着防止パターン１２ｃａが形成さ
れている。この密着防止パターン１２ｃａは、その一部
が電極端子４に接触する接触子１２ａのパターンの図９
に黒塗り領域にて示す一部と重なるように形成されてお
り、接触子１２ａを前記液晶表示パネル１の電極端子４
に強く押圧することができるようになっている。

【００３７】このような構成の本実施形態の表示パネル
検査用ソケット１０Ａの密着防止パターン１２ｃａによ
れば、前述した第１実施形態の表示パネル検査用ソケッ
ト１０の密着防止パターン１２ｃと同様の効果を奏する
ことができるとともに、密着防止パターン１２ｃａが図
９および図１０に左右方向に示すフレキシブル配線板１
２Ａの移動方向に対して傾斜した方向に形成されている
ので、前記液晶表示パネル１の基板２に対してフレキシ
ブル配線板１２Ａを移動させる位置合わせを行う際のフ
レキシブル配線板１２Ａの移動をより円滑かつ確実に行
なうことができる。

【００３８】図１１および図１２は本発明に係る電気部
品検査用ソケットの一例としての表示パネル検査用ソケ
ットの第３実施形態を示すものであり、本実施形態の表
示パネル検査用ソケット１０Ｂは、前述した第１実施形
態のフレキシブル配線板１２の裏面たる背面に形成する
密着防止パターン１２ｃのさらに他の変形例を示したも
のであり、その他の構成は前述した第１実施形態の表示
パネル検査用ソケット１０と同様の構成とされている。
よって、本実施形態の表示パネル検査用ソケット１０Ｂ
においては、フレキシブル配線板１２Ｂについてのみ説
明し、その他の構成の説明は省略する。また、前述した
実施形態のものと同一ないし相当する構成については、
図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明は省略す
る。

【００３９】本実施形態のフレキシブル配線板１２Ｂの
表面（正面：上面）には、図１１に示すように、液晶表
示パネル１の電極端子４と接触させられる所定パターン
の接触子１２ａが形成されており、この接触子１２ａの
うちの図１１下方に示す先端側の部位が検査時に電極端
子４と接触するようになっている。

【００４０】また、フレキシブル配線板１２Ｂの裏面
（背面：下面）には、図１２に示すように、フレキシブ
ル配線板１２Ｂに接触子１２ａを形成した場合にフレキ
シブル配線板１２Ｂに反りが生じるのを防止するための
反り防止体１２ｂが形成されている。そして、反り防止
体１２ｂの少なくとも前記弾性支持体１６に対向する部
位である図１２上方に示す先端側には、フレキシブル配
線板１２Ｂと前記摺動シート１７との間の密着を防止す
る複数の密着防止パターン１２ｃｂが図１２左右方向に
示すフレキシブル配線板１２の移動方向に対して平行に
して適宜な間隔を隔てて形成されている。この密着防止
パターン１２ｃｂは、その一部が電極端子４に接触する
接触子１２ａのパターンの図１１に黒塗り領域にて示す
一部と重なるように形成されており、接触子１２ａを前
記液晶表示パネル１の電極端子４に強く押圧することが
できるようになっている。

【００４１】このような構成の本実施形態の表示パネル
検査用ソケット１０Ｂの密着防止パターン１２ｃｂによ
れば、前述した第１実施形態の表示パネル検査用ソケッ
ト１０の密着防止パターン１２ｃと同様の効果を奏する
ことができるとともに、密着防止パターン１２ｃｂが図
１１および図１２において左右方向に示すフレキシブル
配線板１２の移動方向に対して平行な方向に形成されて
いるので、前記液晶表示パネル１の基板２に対してフレ
キシブル配線板１２Ｂを移動させる位置合わせを行う際
のフレキシブル配線板１２Ｂの移動をさらに円滑かつ確
実に行なうことができる。

【００４２】図１３および図１４は本発明に係る電気部
品検査用ソケットの一例としての表示パネル検査用ソケ
ットの第４実施形態を示すものであり、本実施形態の表
示パネル検査用ソケット１０Ｃは、前述した第１実施形
態のフレキシブル配線板１２の裏面たる背面に形成する
密着防止パターン１２ｃのまたさらに他の変形例を示し
たものであり、その他の構成は前述した第１実施形態の
表示パネル検査用ソケット１０と同様の構成とされてい
る。よって、本実施形態の表示パネル検査用ソケット１
０Ｃにおいては、フレキシブル配線板１２Ｃについての
み説明し、その他の構成の説明は省略する。また、前述
した実施形態のものと同一ないし相当する構成について
は、図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明は省略
する。

【００４３】本実施形態のフレキシブル配線板１２Ｃの
表面（正面：上面）には、図１３に示すように、液晶表
示パネル１の電極端子４と接触させられる所定パターン
の接触子１２ａが形成されており、この接触子１２ａの
うちの図１３下方に示す先端側の部位が検査時に電極端
子４と接触するようになっている。

【００４４】また、フレキシブル配線板１２Ｃの裏面
（背面：下面）には、図１４に示すように、フレキシブ
ル配線板１２Ｃに接触子１２ａを形成した場合にフレキ
シブル配線板１２Ｂに反りが生じるのを防止するための
反り防止体１２ｂが形成されている。そして、反り防止
体１２ｂの少なくとも前記弾性支持体１６に対向する部
位である図１２上方に示す先端側には、フレキシブル配
線板１２Ｃと前記摺動シート１７との間の密着を防止す
る複数の密着防止パターン１２ｃｃが所定の間隔を隔て
て格子状に点在するようにして形成されている。この密
着防止パターン１２ｃｃは、その一部が電極端子４に接
触する接触子１２ａのパターンの図１３に黒塗り領域に
て示す一部と重なるように形成されており、接触子１２
ａを前記液晶表示パネル１の電極端子４に強く押圧する
ことができるようになっている。

【００４５】このような構成の本実施形態の表示パネル
検査用ソケット１０Ｃの密着防止パターン１２ｃｃによ
れば、前述した第１実施形態の表示パネル検査用ソケッ
ト１０の密着防止パターン１２ｃと同様の効果を奏する
ことができるとともに、密着防止パターン１２ｃｃが格
子状に点在しているので、摺動シート１７との接触面積
が少なく、前記液晶表示パネル１の基板２に対してフレ
キシブル配線板１２Ｂを移動させる位置合わせを行う際
のフレキシブル配線板１２Ｂの移動をよりさらに円滑か
つ確実に行なうことができる。また、密着防止パターン
１２ｃｃは、摺動シート１７との接触面積が少なく形成
されているので、フレキシブル配線板１２Ｃの背面を摺
動シート１７を介在させて弾性支持体１６により押圧し
た際に、フレキシブル配線板１２の背面に形成した密着
防止パターン１２ｃｃによる凸部にはより多くの力が加
わるので、検査時において、パネル押圧部材１３による
押圧時に、液晶表示パネル１の電極端子４と接触する接
触子１２ａのパターンのうちの摺動シート１７を介して
弾性支持体１４により押圧される部位に位置する密着防
止パターン１２ｃｃの凸部と重なった部位の当接力を容
易により大きくすることができるので、液晶表示パネル
１の電極端子４とフレキシブル配線板１２Ｃの接触子１
２ａとの接触安定性をより容易かつ確実に向上させるこ
とができ、その結果、検査精度をより大きく向上させる
ことができる。

【００４６】なお、前記摺動シート１７はフレキシブル
配線板１２と弾性支持体１６との間にフレキシブル配線
板１２と相対移動可能にして介在されていればよく、そ
の介装方法は種々に変更可能である。

【００４７】図１５は本発明に係る電気部品検査用ソケ
ットの一例としての表示パネル検査用ソケットの第５実
施形態を示すものであり、本実施形態の表示パネル検査
用ソケット１０Ｄは、前述した各実施形態と異なり、摺
動シート１７を用いずに、弾性支持体１６の代わりに摺
動性が高い素材、例えば、ふっ素樹脂（充填剤を含有す
るものを含む）や、ふっ素樹脂の発泡体（充填剤を含有
するものを含む）や、シリコーンゴム、ふっ素ゴムなど
のゴム様弾性体の表面にふっ素樹脂（充填剤を含有する
ものを含む）、ふっ素樹脂の発泡体（充填剤を含有する
ものを含む）、超高密度ポリエチレンなどの摺動性に優
れた素材からなるフィルムあるいはシートを貼着又は接
着することにより固着したものなどからなる支持体１６
Ａによりフレキシブル配線板１２を直接支持する構成を
示したものであり、その他の構成は前述した第１実施形
態の表示パネル検査用ソケット１０と同様の構成とされ
ている。よって、前述した実施形態のものと同一ないし
相当する構成については、図面中に同一の符号を付し、
その詳しい説明は省略する。なお、フレキシブル配線板
１２としては、前述した各実施形態のフレキシブル配線
板１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃのうちから、設計コン
セプトなどの必要に応じて選択することができる。

【００４８】このような構成の本実施形態の表示パネル
検査用ソケット１０Ｄによれば、反り防止体１２ｂは、
フレキシブル配線板１２の反りを確実に防止することが
できるとともに、反り防止体１２ｂの少なくとも支持体
に対向する部位に形成した密着防止パターン１２ｃは、
支持体１６Ａへの当接面が、液晶表示パネル１とフレキ
シブル配線板１２との位置合わせ時においては支持体１
６Ａに対して密着せずに高い摺動性を有するために、大
重量の液晶表示パネル１の検査時においても支持体１６
Ａとフレキシブル配線板１２との密着を確実に防止し
て、液晶表示パネル１とフレキシブル配線板１２との位
置合わせを円滑かつ確実に行なうことができる。

【００４９】すなわち、上述した第１〜第４実施形態に
おいて、フレキシブル配線板１２に対して少なくとも当
接部位がそれ自身の摺動性が高い支持体１６Ａを用いれ
ば、摺動シート１７は必ずしも必要とはされない。

【００５０】なお、上述した実施形態においては、本発
明のフレキシブル配線板１２を適用するソケットの構造
として断面横Ｕ字形の金属製クランパ２１を用いる、い
わゆるクランパ方式のソケットを例に取って説明を行な
ったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例え
ば上側プレートと下側プレートとの間に表示パネルを挟
持して検査を行なうタイプのソケット（特願平９−４１
５６４号参照）などについても適用可能である。

【００５１】また、この上下プレートを用いるタイプの
ソケットに適用する場合には、例えば下側プレートに弾
性支持体を取り付けるとともに摺動シートを介してフレ
キシブル配線板を配置し、また上側プレートに押圧力を
発生させる機構を設けて、上側プレートにより表示パネ
ルの基板の背面を押圧して表示パネルの電極端子とフレ
キシブル配線板の接触子とを弾力的に接触させるような
構造となる。

【００５２】さらにまた、本発明が表示パネル以外の電
気部品、例えば半導体集積回路（ＩＣ）や複数の電気部
品が搭載されている回路基板などについても適用可能で
あることは言うまでもない。

【００５３】また、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明の電気部品検査用ソケットによれば、反り防止体
は、フレキシブル配線板の反りを確実に防止することが
できるとともに、反り防止体の少なくとも支持体に対向
する部位に形成した密着防止パターンは、支持体への当
接面が、電気部品とフレキシブル配線板との位置合わせ
時においては支持体に対して密着せずに高い摺動性を有
するために、大重量の表示パネルなどの電気部品の検査
時においても支持体とフレキシブル配線板との密着を確
実に防止して、電気部品とフレキシブル配線板との位置
合わせを円滑かつ確実に行なうことができるなどの極め
て優れた効果を奏する。

【００５５】また、請求項２に記載の本発明の電気部品
検査用ソケットによれば、電気部品とフレキシブル配線
板との位置合わせ時において、フレキシブル配線板の摺
動性がより一層向上するなどの極めて優れた効果を奏す
る。

【００５６】また、請求項３に記載の本発明の電気部品
検査用ソケットによれば、反り防止体を容易に形成する
ことができるとともに、接触子を形成する際に、密着防
止パターンを同時に形成することができるので、密着防
止パターンを容易かつ簡単に形成することができるなど
の極めて優れた効果を奏する。

【００５７】また、請求項４に記載の本発明の電気部品
検査用ソケットによれば、押圧部材による押圧時に、電
気部品の電極端子と接触する接触子のパターンのうちの
支持体、あるいは摺動シートを介して弾性支持体により
押圧される部位に位置する密着防止パターンの凸部と重
なった部位の当接力を容易に大きくすることができるの
で、電気部品の電極端子とフレキシブル配線板の接触子
との接触安定性を容易かつ確実に向上させることがで
き、その結果、検査精度を大きく向上させることができ
るなどの極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの一例
としての表示パネル検査用ソケットの第１実施形態の全
体構成を示す概略斜視図

【図２】 図１のＢ−Ｂ線に沿った拡大縦断面図

【図３】 図１のＡ部拡大図

【図４】 図２のＣ部拡大図

【図５】 フレキシブル配線板を接触子側から見て示す
概略平面図

【図６】 図５のＤ−Ｄ線に沿った概略縦断面図

【図７】 図５のフレキシブル配線板を反り防止体側か
ら見て示す概略下面図

【図８】 本発明の電気部品検査用ソケットの一例とし
ての表示パネル検査用ソケットにより検査される電気部
品としての表示パネルの一例を電極端子側から見て示す
概略正面図

【図９】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの一例
としての表示パネル検査用ソケットの第２実施形態のフ
レキシブル配線板を接触子側から見て示す図５と同様の
図

【図１０】 図９のフレキシブル配線板を反り防止体
子側から見て示す図７と同様の図

【図１１】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの一
例としての表示パネル検査用ソケットの第３実施形態の
フレキシブル配線板を接触子側から見て示す図５と同様
の図

【図１２】 図１１のフレキシブル配線板を反り防止体
子側から見て示す図７と同様の図

【図１３】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの一
例としての表示パネル検査用ソケットの第４実施形態の
フレキシブル配線板を接触子側から見て示す図５と同様
の図

【図１４】 図１３のフレキシブル配線板を反り防止体
子側から見て示す図７と同様の図

【図１５】 本発明に係る電気部品検査用ソケットの一
例としての表示パネル検査用ソケットの第５実施形態の
要部を示す図４と同様の図

【符号の説明】

１ （表示パネルとしての）液晶表示パネル ２ 基板 ４ 電極端子 １０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 表示パネル検
査用ソケット １１ ソケット本体 １２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ フレキシブル配線板 １２ａ 接触子 １２ｂ 反り防止体 １２ｃ、１２ｃａ、１２ｃｂ、１２ｃｃ 密着防止パタ
ーン １３ パネル押圧部材 １６ 弾性支持体 １６Ａ 支持体 １７ 摺動シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３５２ Ｈ０１Ｊ 17/49 Ｚ Ｈ０１Ｊ 9/42 Ｈ０５Ｋ 13/08 Ｄ 17/49 Ｈ０１Ｒ 23/68 Ｅ Ｈ０５Ｋ 13/08 Ｇ０１Ｒ 31/28 Ｋ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 12/28 G01R 31/00 G01R 31/28

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケット本体に対して位置決めされる電
   気部品と、当該電気部品に対して位置合わせ可能なフレ
   キシブル配線板とを重ね合わせ、前記フレキシブル配線
   板の背面側を支持体により押圧し、前記電気部品の背面
   側を押圧部材により押圧して、前記電気部品の電極端子
   と前記フレキシブル配線板の正面に形成した接触子とを
   弾力的に接触させる電気部品検査用ソケットにおいて、 前記フレキシブル配線板の裏面たる背面に前記フレキシ
   ブル配線板の反りを防止する反り防止体を設けるととも
   に、この反り防止体の少なくとも前記支持体に対向する
   部位に前記フレキシブル配線板と前記支持体との間の密
   着を防止する密着防止パターンを形成したことを特徴と
   する電気部品検査用ソケット。
2. 【請求項２】 前記支持体が弾性支持体と摺動シートと
   を有し、前記フレキシブル配線板の背面側が、前記摺動
   シートを介して前記弾性支持体により押圧されるように
   構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気
   部品検査用ソケット。
3. 【請求項３】 前記反り防止体が前記フレキシブル配線
   板の正面に形成した接触子と同一素材により形成されて
   いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   電気部品検査用ソケット。
4. 【請求項４】 前記反り防止体に形成する密着防止パタ
   ーンが前記接触子を前記電気部品の電極端子に強く押圧
   するように形成されていることを特徴とする請求項１乃
   至請求項３の何れか１項に記載の電気部品検査用ソケッ
   ト。