JPH0997662A - 表示パネル検査用ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 背面を弾性支持体によって支持されたフレキ
シブル配線板上の導体パターンと表示パネルの基板上の
電極との位置合わせを容易且つ確実に行うことができる
と共に、両者を均一な接触圧で接触させることができる
表示パネル検査用ソケットを提供する。 【解決手段】 ソケット本体１１に位置調整可能に取り
付けられたフレキシブル配線板１４と表示パネル１の基
板２とを重ね合わせ、表示パネルの基板背面を押圧する
ことにより、表示パネルの電極とフレキシブル配線板の
導体パターンとを所要の接触圧で接触させる。フレキシ
ブル配線板の背面には、ソケット本体との間に配置され
且つ表示パネルの電極の配列方向に沿って延びる弾性支
持体２４が固着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル、
エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイ
パネル等の表示品位等の検査に好適に用いることができ
る表示パネル検査用ソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示パネル等の製造工程に
おいては、駆動用ＩＣタブ等の周辺回路接続前の表示パ
ネルに対して、表示欠陥箇所を検出する表示品位等の検
査が行われる。したがって、この種の検査においては、
表示パネルの基板上に配列形成された電極に接触させる
コンタクト部材を備えた表示パネル検査装置が用いられ
ている。例えば特開平６−０８０３４号公報に示されて
いるように、表示パネルの電極に接触させるコンタクト
部材としては、従来より、針状若しくはワイヤ状のプロ
ーブと、可撓性及び絶縁性を有するベースフィルム上に
接触用の導体パターンを形成してなるフレキシブル配線
板とが知られているが、電極の高密度化及び微細ピッチ
化に伴い、電極との接触の信頼性、取扱いの容易性、製
造コスト等の観点からフレキシブル配線板が採用される
傾向にある。

【０００３】本出願人による特願平７−６４７３１号に
はフレキシブル配線板を用いた表示パネル検査用ソケッ
トが開示されている。この表示パネル検査用ソケットに
おいては、ソケット本体に表示パネルの基板上の電極の
配列方向に延びるゴム等の弾性体からなる弾性支持体が
設けられており、背面をこの弾性支持体で支持された可
撓性のフレキシブル配線板がソケット本体に対し位置調
整可能に設けられているので、ソケット本体に対し表示
パネルの基板を位置決めした後、フレキシブル配線板の
位置を調整することにより、表示パネルの基板上の電極
とフレキシブル配線板上の導体パターンとを位置合わせ
することができる。そしてその後、表示パネルの基板の
背面をパネル押圧部材で押圧することにより、表示パネ
ルの基板上の電極とフレキシブル配線板上の導体パター
ンとを所要の接触圧で接触させることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した弾性支持体は
表示パネルの電極の配列方向に沿って延びる平坦なフィ
ルム押圧面を有しているので、背面をこの弾性支持体に
より支持されたフレキシブル配線板の導体パターンと表
示パネルの電極とを略均等な押圧力で接触させることが
できるが、フレキシブル配線板の位置合わせ調整時に弾
性支持体がフレキシブル配線板の背面に密着し、フレキ
シブル配線板の調整移動を阻害する虞れがある。特に、
表面を平滑に仕上げた弾性支持体は、表示パネルの基板
背面に押圧力が加えられたときにフレキシブル配線板の
背面に容易に吸着し、検査後に表示パネルを取り外して
も、フレキシブル配線板に対し吸着した状態に保たれる
ことがあるため、ソケットに次の表示パネルをセットし
てフレキシブル配線板の位置調整を行なう際に支障を来
すこととなる。

【０００５】したがって、本発明の目的は、背面を弾性
支持体によって支持されたフレキシブル配線板上の導体
パターンと表示パネルの基板上の電極との位置合わせを
容易且つ確実に行うことができると共に、両者を略均等
な接触圧で接触させることができる表示パネル検査用ソ
ケットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、基板上に配列された複数の
電極を有する表示パネルを検査するための表示パネル検
査用ソケットであって、ソケット本体と、前記表示パネ
ルの電極の配列方向に沿って前記ソケット本体に位置調
整可能に取り付けられ且つ表面に前記表示パネルの電極
と接触させるための導体パターンを形成したフレキシブ
ル配線板と、前記表示パネルの基板背面を押圧すること
により前記表示パネルの電極と前記フレキシブル配線板
の導体パターンとを所要の接触圧で接触させるパネル押
圧部材と、前記フレキシブル配線板と前記ソケット本体
との間に配置され前記表示パネルの電極の配列方向に沿
って延びる弾性支持体とを備え、前記弾性支持体が前記
フレキシブル配線板の背面に固着されていることを特徴
とする。

【０００７】上記構成の表示パネル検査用ソケットにお
いては、パネル押圧部材により表示パネルの基板背面を
押圧したときにフレキシブル配線板の背面を表示パネル
の電極の配列方向に沿って延びる弾性支持体によって支
持することができるので、表示パネルの電極とフレキシ
ブル配線板の導体パターンとを所要の均等な接触圧で接
触させることができる。しかも、弾性支持体がフレキシ
ブル配線板の背面に固着されているので、弾性支持体と
フレキシブル配線板との間にゴミ等の異物が介在するこ
とを防止できる。また、複数の弾性支持体が表示パネル
の電極の配列方向に沿って継ぎ合わされて配設される場
合であっても、弾性支持体をフレキシブル配線板の背面
に固着する際に、弾性支持体の継ぎ目の位置をフレキシ
ブル配線板の導体パターンの間に定めることができるの
で、フレキシブル配線板の位置を調整した際に弾性支持
体の継ぎ目の位置がフレキシブル配線板の導体パターン
と表示パネルの電極との接触部の背後に配置される可能
性を確実に回避できる。したがって、弾性支持体の継ぎ
目の箇所で表示パネルの電極に対するフレキシブル配線
板の導体パターンの押圧不良が発生する虞れをなくする
ことができる。さらに、フレキシブル配線板の位置調整
の際には、弾性支持体をソケット本体に対し摺動させて
該弾性支持体をフレキシブル配線板と一緒に移動させる
こととなるが、フレキシブル配線板と弾性支持体との接
触面では一般に吸着が起こりやすいのに対し、所要の表
面粗さを有するソケット本体と弾性支持体との接触面で
は吸着が起こりにくいので、フレキシブル配線板の背面
を支持する弾性支持体をソケット本体に取り付ける場合
と比較すると、本発明による上記構成のソケットにおい
てはフレキシブル配線板の位置調整をスムーズに行うこ
とができる。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の表
示パネル検査用ソケットにおいて、前記弾性支持体はそ
の全長にわたり前記フレキシブル配線板に対する固着部
を平坦面としていることを特徴とする。

【０００９】上記構成によれば、フレキシブル配線板自
体にうねり癖等があっても弾性支持体を固着することに
よってその平面度を容易に確保することができるので、
フレキシブル配線板の導体パターンと表示パネルの電極
との接触圧をより一層均等化させることができる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の表
示パネル検査用ソケットにおいて、前記ソケット本体に
対する前記弾性支持体の接触部に多数の微細な凹凸若し
くは前記表示パネルの電極の配列方向に沿って延びる複
数の凸部を形成したことを特徴とする。

【００１１】上記構成によれば、弾性支持体に対するソ
ケット本体の接触部が平坦面であっても、パネル押圧部
材による表示パネルの非押圧時に弾性支持体を該弾性支
持体に設けた微細な凹凸若しくは表示パネルの電極の配
列方向に沿って延びる各凸部の頂部を介してソケット本
体に接触させることができるので、弾性支持体とソケッ
ト本体との接触抵抗を小さくすることができる。また、
パネル押圧部材による表示パネルの押圧時に弾性支持体
の微細な凹凸若しくは凸部が潰れてソケット本体との接
触面積が増大しても、パネル押圧部材による押圧力が解
除された際に該微細な凹凸若しくは凸部の弾性復元力に
より弾性支持体とソケット本体との吸着を容易に防止で
きるとともに、弾性支持体とソケット本体とを容易に小
接触抵抗状態に復帰させることができる。したがって、
フレキシブル配線板の位置調整を一層スムーズに行うこ
とができる。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の表
示パネル検査用ソケットにおいて、前記弾性支持体に対
する前記ソケット本体の接触部に多数の微細な凹凸若し
くは表示パネルの電極の配列方向に沿って延びる複数の
凸部を形成したことを特徴とする。

【００１３】上記構成によれば、ソケット本体に対する
弾性支持体の接触部が平坦面であっても、パネル押圧部
材による表示パネルの非押圧時に弾性支持体をソケット
本体に設けた微細な凹凸若しくは表示パネルの電極の配
列方向に沿って延びる各凸部の頂部を介してソケット本
体に接触させることができるので、弾性支持体とソケッ
ト本体との接触抵抗を小さくすることができる。また、
パネル押圧部材による表示パネルの押圧時にソケット本
体の微細な凹凸若しくは凸部が弾性支持体の接触面に食
い込んで弾性支持体とソケット本体との接触面積が増大
しても、パネル押圧部材による押圧力が解除された際に
弾性支持体の弾性復元力により弾性支持体とソケット本
体との吸着を容易に防止できるとともに、弾性支持体と
ソケット本体とを容易に小接触抵抗状態に復帰させるこ
とができる。したがって、フレキシブル配線板の位置調
整を一層スムーズに行うことができる。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１記載の表
示パネル検査用ソケットにおいて、前記弾性支持体と前
記ソケット本体のうちの一方に前記弾性支持体と前記ソ
ケット本体との接触部に介在する滑性材よりなるシート
を固着したことを特徴とする。

【００１５】上記構成によれば、ソケット本体に対する
弾性支持体の接触部又は弾性支持体に対するソケット本
体の接触部が平坦面であっても、弾性支持体又はソケッ
ト本体に固着された滑性材よりなるシートにより、弾性
支持体とソケット本体との間の滑性を維持することがで
きる。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項１記載の表
示パネル検査用ソケットにおいて、前記弾性支持体に対
する前記ソケット本体の接触部に滑性材よりなるコーテ
ィング膜を形成したことを特徴とする。

【００１７】上記構成によれば、ソケット本体に対する
弾性支持体の接触部が平坦面であっても、ソケット本体
の接触部に形成された滑性材よりなるシートにより、弾
性支持体とソケット本体との間の滑性を維持することが
できる。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項５又は６記
載の表示パネル検査用ソケットにおいて、前記滑性材が
ポリテトラフルオルエチレン又はポリエチレンテレフタ
レートであることを特徴とする。

【００１９】上記構成によれば、弾性支持体とソケット
本体のうちの一方に対する滑性シート又はコーティング
膜の接着性と他方に対する滑性シート又はコーティング
膜の滑性とを共に容易に確保することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施例につき説明する。

【００２１】図１から図８までは本発明を液晶表示パネ
ル検査用ソケットに適用した場合の第１実施例を示した
ものである。図１は液晶表示パネルの基板上の電極への
信号供給形態の一例を示す概略平面図、図２はソケット
の組立途中状態を示す概略平面図、図３はソケットの要
部の一部破断斜視図、図４は図２のソケット本体に組み
込まれるフィルム取付板上にソース側のフレキシブル配
線板を配設した状態を示す要部平面図であり、図５はソ
ケットのパネル押圧部材及びシャッターが後退した状態
を示す図３中Ａ−Ａ線に沿った縦断面図、図６はソケッ
トのパネル押圧部材に先行してシャッターが表示パネル
の基板上に前進した状態を示す図５と類似の縦断面図、
図７はソケットのパネル押圧部材が前進してシャッター
を介して表示パネルの基板上を押圧した状態を示す図５
と類似の縦断面図、図８は非押圧時の弾性支持体の要部
断面図である。

【００２２】はじめに図１を参照すると、液晶表示パネ
ル１は例えばガラスからなる矩形の絶縁基板２上に矩形
の液晶表示部３を形成したものとなっており、液晶表示
部３の側辺に沿って絶縁基板２上に複数の電極４，５が
互いに平行に配列形成されている。図示液晶表示パネル
の例では、液晶表示部３の一方の長辺に沿って絶縁基板
２上にソース側電極４が配列形成され、且つ、液晶表示
部３の一方の短辺に沿って絶縁基板２上にゲート側電極
５が配列形成されているが、両長辺に沿ってそれぞれ絶
縁基板上にソース側電極を配列形成したり、両短辺に沿
ってそれぞれ絶縁基板上にゲート側電極を配列形成して
もよい。さらに、図示液晶表示パネル１のソース側電極
４及びゲート側電極５は液晶駆動用集積回路（不図示）
のリード端子に接続される本数毎にブロック分けされて
おり、絶縁基板２上にはソース側電極４の各ブロックの
両端部の外側に位置するコモン電極６が形成されてい
る。

【００２３】図２ないし図５を参照すると、本発明の第
１実施例に係る液晶表示パネル検査用ソケット１０は、
金属又は硬質のプラスチックからなる平面視略矩形のソ
ケット本体１１を有する。液晶表示パネル１をソケット
本体１に対し位置決めするための手段として、ソケット
本体１１には液晶表示パネル１の絶縁基板２のコーナー
部と係合する基準係合片１１ａと、液晶表示パネル１の
絶縁基板２を基準係合片１１ａに向けて押圧する基板押
圧手段１２とが設けられている。この基板押圧手段１２
は絶縁基板２のコーナー部に係合する可動係合片１２ａ
と、この可動係合片１２ａを基準係合片１１ａの方向に
付勢するばね（不図示）とを有す。

【００２４】図２、図３及び図５を参照すると、電極
４，５の形成されている液晶表示パネル１の絶縁基板２
の側辺部に対応して、ソケット本体１１の上面には絶縁
基板２の側辺と平行すなわち液晶表示パネル１の電極
４，６の配列方向と平行に延びる凹溝１１ｂが形成され
ている。各凹溝１１ｂには好ましくは絶縁基板２とほぼ
同一の線膨張係数を有する材料、例えば絶縁基板２と同
一材料からなるフィルム取付板１３がその長手方向に摺
動変位可能に収容されており、各フィルム取付板１３の
上面には複数のコンタクトフィルムすなわちフレキシブ
ル配線板１４が例えば接着剤等で固着されている。各フ
レキシブル配線板１４は可撓性及び絶縁性を有するベー
スフィルムの表面に後述する導体パターンを形成したも
のとなっている。フレキシブル配線板１４のベースフィ
ルムは各種樹脂で形成することができるが、検査用ソケ
ットを液晶表示パネル１のエージング等の検査で用いる
場合、フレキシブル配線板１４のベースフィルムは８０
〜１００℃の環境温度に耐え得る例えばポリイミド等の
樹脂で形成することが好ましい。

【００２５】図４はソース側電極４との接触に用いるフ
レキシブル配線板１４を示しており、このフレキシブル
配線板１４の上面には液晶表示パネル１のソース側電極
４に接触される導体パターン１５及びコモン電極６に接
触される導体パターン１６が形成されている。これらの
導体パターン１５，１６は、それぞれリードパターン１
７，１８を介してフレキシブル配線板１９の導体パター
ン２０，２１と接続されている。導体パターン１５は液
晶表示パネル１の電極４に対し斜めに交差するように形
成されているが、これは一例にすぎず、例えば電極４と
直交するように形成されていてもよい。なお、ゲート側
電極５との接触に用いるフレキシブル配線板１４とソー
ス側電極４との接触に用いるフレキシブル配線板１４と
は導体パターンの配線形態のみが異なり、後述するフィ
ルム取付板１３の位置調整によって電極５に対し位置合
わせ可能な取付構造や、先端部下面（背面）を弾性体か
らなる弾性支持体２４で押圧される構成などは同様であ
るので、以下、ソース側のフレキシブル配線板１４に関
して詳細に説明し、ゲート側のフレキシブル配線板１４
に関する詳細な説明を省略することとする。

【００２６】各凹溝１１ｂの一端には、フィルム取付板
１３の一端部を液晶表示パネル１の絶縁基板２の一端部
と同一の基準面上に位置合わせするための取付板位置調
整手段２２が設けられている。この取付板位置調整手段
２２はフィルム取付板１３の一端部に当接する当接片２
２ａと、この当接片の位置を調節するための調節ねじ２
２ｂとを有する。また凹溝１１ｂの他端部にはフィルム
取付板１３の他端部に当接して該フィルム取付板１３を
取付板位置調整手段２２の当接片２２ａに対し押圧する
コイルばね２３が設けられている。

【００２７】図３、図４、図５及び図８に示すように、
フレキシブル配線板１４の導体パターン１５，１６の背
後において、フレキシブル配線板１４の下面すなわち背
面には本発明の特徴をなす弾性支持体２４が接着剤３２
により固着されている。この弾性支持体２４は液晶表示
パネル１の電極４，６の配列方向に沿って延びており、
フレキシブル配線板１４とその背面と対向するソケット
本体１１の支持面１１ｃとの間に介在する。弾性支持体
２４は各種ゴム又はゴム状弾性体で形成することができ
るが、検査用ソケットを液晶表示パネル１のエージング
等の検査で用いる場合、弾性支持体２４は８０〜１００
℃の環境温度に耐え得る例えばシリコンゴムで形成する
ことが好ましい。弾性支持体２４をシリコンゴムで、ま
たフレキシブル配線板１４のベースフィルムをポリイミ
ドでそれぞれ製造する場合、弾性支持体２４とフレキシ
ブル配線板１４とを接着する接着剤３２としては、例え
ばシリコン系接着剤、ウレタン系接着剤等が耐熱性にも
優れているので好ましい。

【００２８】さらに、ソケット１０は、フレキシブル配
線板１４上に搭載された液晶表示パネル１の絶縁基板２
の上面へと移動したとき液晶表示パネル１の絶縁基板２
をフレキシブル配線板１４に対し押圧するようにソケッ
ト本体１１にスライド動作可能に設けられたパネル押圧
部材２５と、該パネル押圧部材２５が液晶表示パネル１
の絶縁基板２を押圧するときパネル押圧部材２５と液晶
表示パネル１の絶縁基板２との間に介在される可撓性シ
ャッター２６とを具備する。また、ソケット本体１１に
はシャッター２６の後端を前方に付勢するばね２７（図
２参照）が取り付けられており、シャッター２６はばね
２７の付勢力によりその先端２６ａが液晶表示パネル搭
載領域を開放する後退位置（図３及び図５参照）より該
先端２６ａが液晶表示パネル１の絶縁基板２上を覆う被
覆位置（図６及び図７参照）へと移動可能である。ソケ
ット本体１１にはフレキシブル配線板１４の上を覆い且
つ先端が液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部に沿っ
て延びる支持プレート２８がねじ２９で止着されてお
り、シャッター２６は支持プレート２８上にスライド移
動可能に支持されている。

【００２９】図３及び図５に示すように、この実施例の
パネル押圧部材２５は、ソケット本体１１及び液晶表示
パネル１の絶縁基板２を上下に挟むようにソケット本体
１１に装着されたばね性を有する断面横Ｕ字形の金属製
クランパー３０と、該クランパー３０の上片部３０ａの
ほぼ全長にわたり該上片部３０ａの下面に例えばねじ止
めされてシャッター２６の上面に摺接されるプラスチッ
ク製の摺動片３１とからなる。摺動片３１に用いるプラ
スチック材料としては、例えばポリテトラフルオルエチ
レン等の滑り性に富む材料が好ましい。摺動片３１はパ
ネル押圧部材２５の先端押圧部をなす突出部３１ａを有
する。また、摺動片３１には、該突出部３１ａが液晶表
示パネル１の絶縁基板２を押圧する押圧位置（図７参
照）から液晶表示パネル搭載領域を開放する開放位置
（図６参照）まで後退移動したときシャッター２６の係
合部２６ｂに係接する係接部３１ｂが設けられている。
パネル押圧部材２５が開放位置よりさらに後退移動する
とき、シャッター２６は係接部３１ｂによりばね２７の
付勢力に抗して被覆位置から後退位置（図５参照）まで
移動される。

【００３０】図３及び図５に示すように、支持プレート
２８の上面には、パネル押圧部材２５が開放位置と後退
位置との間を移動するときパネル押圧部材２５の先端部
下面に当接してパネル押圧部材２５をフレキシブル配線
板１４の上面より離間させるガイド部２８ａが突設され
ている。また、支持プレート２８の上面にはねじ２９を
挿通する複数のボス部２８ｂが突設されている。支持プ
レート２８のガイド部２８ａ及びボス部２８ｂはシャッ
ター２６に形成された長孔２６ｃ，２６ｄと摺動可能に
係合している。シャッター２６は、長孔２６ｄの後端部
が支持プレート２８のボス部２８ｂに当接することによ
り、被覆位置まで前進移動可能となっている。

【００３１】さらに、支持プレート２８の上面は、図３
及び図５から判るように、フレキシブル配線板１４上に
搭載される液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部に近
接する先端２８ｃにおいて液晶表示パネル１の絶縁基板
２の側辺部上面とほぼ同一高さを有し、且つ、支持プレ
ート２８の上面はガイド部２８ａの近傍より該先端２８
ｃに向かうに従ってなだらかに下傾している。

【００３２】さらに、この実施例においては、図３及び
図５に示すように、クランパー３０の下片部３０ｂの先
端には上向きの突出部３０ｃが屈曲形成されており、ソ
ケット本体１１の下面には、パネル押圧部材２５が押圧
位置（図７）及び後退位置（図５）にあるときそれぞれ
クランパー３０の突出部３０ｃと弾接係合する窪み部１
１ｄ，１１ｅが形成されている。したがって、パネル押
圧部材２５を押圧位置と後退位置とにそれぞれ安定に係
止させることができる。なお、クランパー３０のスライ
ド動作は治具（不図示）を用いて行うことが好ましい。

【００３３】上記構成を有する第１実施例の表示パネル
検査用ソケットにおいては、パネル押圧部材２５により
表示パネル１の基板２の背面を押圧したときに、導体パ
ターン１５，１６の背後でフレキシブル配線板１４の背
面を表示パネル１の電極４，６の配列方向に沿って延び
る弾性支持体２４によって支持することができるので、
表示パネル１の電極４，６とフレキシブル配線板１４の
導体パターン１５，１６とを所要の均等な接触圧で接触
させることができる。しかも、弾性支持体２４がフレキ
シブル配線板１４の背面に固着されているので、弾性支
持体２４とフレキシブル配線板１４との間にゴミ等の異
物が介在することを防止できる。また、複数の弾性支持
体２４が表示パネル１の電極４，６の配列方向に沿って
継ぎ合わされて配設される場合であっても、弾性支持体
２４をフレキシブル配線板１４の背面に固着する際に、
図４に例示するように、弾性支持体２４の継ぎ目２４ａ
の位置をフレキシブル配線板１４における２つの導体パ
ターン１６の間の位置に設定することができる。したが
って、ソケット本体１１上でフレキシブル配線板１４の
位置を調整した際に弾性支持体２４の継ぎ目２４ａの位
置がフレキシブル配線板１４の導体パターン１５，１６
と液晶表示パネル１の電極４，６との接触部の背後に配
置される可能性を確実に回避できる。したがって、弾性
支持体２４の継ぎ目２４ａの箇所で表示パネル１の電極
４，６に対するフレキシブル配線板１４の導体パターン
１５，１６の押圧不良が発生する虞れをなくすることが
できる。

【００３４】また、フレキシブル配線板１４の位置調整
の際には、弾性支持体２４をソケット本体１１の支持面
１１ｃに対し摺動させて該弾性支持体２４をフレキシブ
ル配線板１４と一緒に移動させることとなるが、フレキ
シブル配線板１４と弾性支持体２４との接触面では一般
に吸着が起こりやすいのに対し、所要の表面粗さを有す
るソケット本体１１と弾性支持体２４との接触面では吸
着が起こりにくい。したがって、フレキシブル配線板１
４の背面を支持する弾性支持体２４をソケット本体１１
に取り付ける場合と比較すると、上記構成のソケットに
おいてはフレキシブル配線板１４の位置調整をスムーズ
に行うことができる。

【００３５】さらに、図８に詳細に示すように、上記第
１実施例における弾性支持体２４は、その全長にわたり
フレキシブル配線板１４に対する固着部が平坦面に形成
されているので、たとえフレキシブル配線板１４自体に
うねり癖等があっても、その背面に弾性支持体２４を固
着することによって、フレキシブル配線板１４の平面度
を容易に確保することができる。

【００３６】図９（ａ），（ｂ）、図１０（ａ），
（ｂ）、図１１（ａ），（ｂ）及び図１１はそれぞれ本
発明の第２〜第８実施例の要部を示している。これらの
図において、上記第１実施例と同様の構成要素には同一
参照符号が付してある。これら第２〜第８実施例におい
て図示されていない構成については上記第１実施例と同
様であるので、図１〜図７を参照することとする。

【００３７】図９（ａ）に示す第２実施例においては、
ソケット本体１１に対する弾性支持体２４の接触部には
液晶表示パネル１の電極４，６の配列方向に沿って延び
る複数（例えば２つ）の凸部２４ｂが形成されている。
好ましくは、図示するように、凸部２４ｂはその頂部が
ソケット本体１１の支持面１１ｃと略線接触するよう
に、三角形、略半円形等の断面形状を有する。また、図
９（ｂ）に示す第３実施例においては、ソケット本体１
１に対する弾性支持体２４の接触部に多数の微細な凹凸
２４ｃが例えば梨地状、若しくはヘアーライン状に形成
されている。

【００３８】したがって、これら第２及び第３実施例の
構成によれば、フレキシブル配線板１４の背面に固着さ
れた弾性支持体２４に対するソケット本体１１の接触部
すなわち支持面１１ｃが平坦面であっても、パネル押圧
部材２５による液晶表示パネル１の非押圧時に弾性支持
体２４を凸部２４ｂの頂部又は微細な凹凸２４ｃを介し
てソケット本体１１に接触させることができるので、弾
性支持体２４とソケット本体１１との接触抵抗を小さく
することができる。また、パネル押圧部材２５による液
晶表示パネル１の押圧時に弾性支持体２４の凸部２４ｂ
又は凹凸２４ｃが潰れてソケット本体１１との接触面積
が増大しても、パネル押圧部材２５による押圧力が解除
された際には該凸部２４ｂ又は凹凸２４ｃの弾性復元力
により弾性支持体２４とソケット本体１１との吸着を容
易に防止できるとともに、弾性支持体２４とソケット本
体１１とを容易に小接触抵抗状態に復帰させることがで
きる。したがって、フレキシブル配線板１４の位置調整
をスムーズに行うことができる。

【００３９】図１０（ａ）に示す第４実施例において
は、弾性支持体２４に対するソケット本体１１の接触部
すなわち支持面１１ｃに、液晶表示パネル１の電極４，
６の配列方向に沿って延びる複数の凸部１１ｆが形成さ
れている。また、図１０（ｂ）に示す第５実施例におい
ては、弾性支持体２４に対するソケット本体１１の接触
部すなわち支持面１１ｃに多数の微細な凹凸１１ｇが形
成されている。

【００４０】したがって、上記第４及び第５実施例の構
成によれば、ソケット本体１１に対する弾性支持体２４
の接触部が平坦面であっても、パネル押圧部材２５によ
る液晶表示パネル１の非押圧時に弾性支持体２４をソケ
ット本体１１に設けた凸部１１ｆの頂部又は微細な凹凸
１１ｇを介してソケット本体１１に接触させることがで
きるので、弾性支持体２４とソケット本体１１との接触
抵抗を小さくすることができる。また、パネル押圧部材
２５による液晶表示パネル１の押圧時にソケット本体１
１の凸部１１ｆ又は凹凸１１ｇが弾性支持体２４の接触
面に食い込んで弾性支持体２４とソケット本体１１との
接触面積が増大しても、パネル押圧部材２５による押圧
力が解除された際に弾性支持体２４の弾性復元力により
弾性支持体２４とソケット本体１１との吸着を容易に防
止できるとともに、弾性支持体２４とソケット本体１１
とを容易に小接触抵抗状態に復帰させることができる。
したがって、フレキシブル配線板１４の位置調整をスム
ーズに行うことができる。

【００４１】図１１（ａ）に示す第６実施例において
は、弾性支持体２４に、該弾性支持体２４とソケット本
体１１との接触部に介在する滑性シート３３が接着剤３
４で固着されている。また、図１１（ｂ）に示す第７実
施例においては、ソケット本体１１に、弾性支持体２４
とソケット本体１１との接触部に介在する滑性シート３
３が接着剤３５で固着されている。好ましくは、滑性シ
ート３３はポリテトラフルオルエチレン又はポリエチレ
ンテレフタレート等からなる。

【００４２】したがって、上記第６及び第７実施例の構
成によれば、ソケット本体１１に対する弾性支持体２４
の接触部又は弾性支持体２４に対するソケット本体１１
の接触部が平坦面であっても、弾性支持体２４又はソケ
ット本体１１に固着された滑性シート３３により、弾性
支持体２４とソケット本体１１との間の滑性を維持する
ことができる。

【００４３】さらに、図１２に示す第８実施例において
は、弾性支持体２４と接触するソケット本体１１の支持
面１１ｃに滑性材のコーティング被膜３６が形成されて
いる。コーティング被膜３６は例えばポリテトラフルオ
ルエチレン又はポリエチレンテレフタレート等からな
る。したがって、この第８実施例の構成によれば、ソケ
ット本体１１の支持面１１ｃに形成した滑性材のコーテ
ィング被膜３６により、弾性支持体２４とソケット本体
１１との間の滑性を維持することができる。

【００４４】以上、図示実施例につき説明したが、本発
明は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、
特許請求の範囲に記載した発明の範囲内において、各構
成要素の形態、個数等に種々の変更を加えることができ
る。例えば、パネル押圧部材はソケット本体１１に対し
開閉可能に枢着された構成のものであってもよい。ま
た、シャッター２６は特願平７−６４７３１号に開示さ
れているように、上方への反りぐせによって液晶表示パ
ネル１の絶縁基板２の上面から離間し液晶表示パネル搭
載領域の外に移動する構成のものであってもよい。さら
に、図示実施例においては、フレキシブル配線板１４の
上面に液晶表示パネル１を上から搭載するものとして説
明したが、フレキシブル配線板１４の導体パターンを下
に向け、液晶表示パネル１の絶縁基板２をソケット本体
１１の下からフレキシブル配線板１４に接触させるよう
に配置してもよい。

【００４５】さらに、本発明は、液晶表示パネルの他、
エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイ
パネル等の検査用ソケットにも同様に適用することがで
きる。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、背面を弾性支持体によって支持されたフレキ
シブル配線板上の導体パターンと表示パネルの基板上の
電極との位置合わせを容易且つ確実に行うことができる
と共に、両者を均一な接触圧で接触させることができる
表示パネル検査用ソケットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶表示パネルの基板上の電極への信号供給形
態の一例を示す概略平面図である。

【図２】本発明を図１の液晶表示パネルの検査に用いる
表示パネル検査用ソケットに適用した場合の第１実施例
を示す、ソケットの組立途中状態の概略平面図である。

【図３】図２に示すソケットの要部の一部破断斜視図で
ある。

【図４】図２に示すソケットのフィルム取付板上にソー
ス側のフレキシブル配線板を配設した状態を示す要部平
面図である。

【図５】図２に示すソケットのパネル押圧部材及びシャ
ッターが後退した状態を示す図３中Ａ−Ａ線に沿った縦
断面図である。

【図６】図２に示すソケットのパネル押圧部材に先行し
てシャッターが表示パネルの基板上に前進した状態を示
す図５と類似の縦断面図である。

【図７】図２に示すソケットのパネル押圧部材が前進し
てシャッターを介して表示パネルの基板上を押圧した状
態を示す図５と類似の縦断面図である。

【図８】図２に示すソケットに用いられる弾性支持体の
働きを示す要部断面図である。

【図９】（ａ）は本発明の第２実施例を、また（ｂ）は
第３実施例をそれぞれ示す図８と類似の断面図である。

【図１０】（ａ）は本発明の第４実施例を、また（ｂ）
は第５実施例をそれぞれ示す図８と類似の断面図であ
る。

【図１１】（ａ）は本発明の第６実施例を、また（ｂ）
は第７実施例をそれぞれ示す図８と類似の断面図であ
る。

【図１２】本発明の第８実施例を示す図８と類似の断面
図である。

【符号の説明】

１ 液晶表示パネル（表示パネル） ２ 絶縁基板（基板） ４，５，６ 電極 １０ 表示パネル検査用ソケット １１ ソケット本体 １１ａ 基準係合片（パネル位置決め手段） １１ｃ 支持面 １１ｆ 凸部 １１ｇ 微細な凹凸 １２ 基板押圧手段（パネル位置決め手段） １３ フィルム取付板 １４ フレキシブル配線板 １５，１６ 導体パターン ２４ 弾性支持体 ２４ａ 継ぎ目 ２４ｂ 凸部 ２４ｃ 微細な凹凸 ２５ パネル押圧部材 ２６ シャッター ２８ 支持プレート ３０ クランパー ３２ 接着剤 ３３ 滑性材よりなるシート ３４，３５ 接着剤 ３６ コーティング膜

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に配列された複数の電極を有する
   表示パネルを検査するための表示パネル検査用ソケット
   であって、ソケット本体と、前記表示パネルの電極の配
   列方向に沿って前記ソケット本体に位置調整可能に取り
   付けられ且つ表面に前記表示パネルの電極と接触させる
   ための導体パターンを形成したフレキシブル配線板と、
   前記表示パネルの基板背面を押圧することにより前記表
   示パネルの電極と前記フレキシブル配線板の導体パター
   ンとを所要の接触圧で接触させるパネル押圧部材と、前
   記フレキシブル配線板と前記ソケット本体との間に配置
   され前記表示パネルの電極の配列方向に沿って延びる弾
   性支持体とを備え、前記弾性支持体が前記フレキシブル
   配線板の背面に固着されていることを特徴とする表示パ
   ネル検査用ソケット。
2. 【請求項２】 前記弾性支持体はその全長にわたり前記
   フレキシブル配線板に対する固着部を平坦面としている
   ことを特徴とする請求項１記載の表示パネル検査用ソケ
   ット。
3. 【請求項３】 前記ソケット本体に対する前記弾性支持
   体の接触部に多数の微細な凹凸若しくは前記表示パネル
   の電極の配列方向に沿って延びる複数の凸部若しくは溝
   を形成したことを特徴とする請求項１記載の表示パネル
   検査用ソケット。
4. 【請求項４】 前記弾性支持体に対する前記ソケット本
   体の接触部に多数の微細な凹凸若しくは表示パネルの電
   極の配列方向に沿って延びる複数の凸部を形成したこと
   を特徴とする請求項１記載の表示パネル検査用ソケッ
   ト。
5. 【請求項５】 前記弾性支持体と前記ソケット本体のう
   ちの一方に前記弾性支持体と前記ソケット本体との接触
   部に介在する滑性材よりなるシートを固着したことを特
   徴とする請求項１記載の表示パネル検査用ソケット。
6. 【請求項６】 前記弾性支持体に対する前記ソケット本
   体の接触部に滑性材よりなるコーティング膜を形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の表示パネル検査用ソケ
   ット。
7. 【請求項７】 前記滑性材がポリテトラフルオルエチレ
   ン又はポリエチレンテレフタレートであることを特徴と
   する請求項５又は６記載の表示パネル検査用ソケット。