KR20230100671A - 로터리 킬른 - Google Patents

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KR20230100671A
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히데나오 고토
사야카 가토
요시아키 오자와
미노루 하세가와
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가부시키가이샤 노리타케 캄파니 리미티드
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Abstract

<과제> 열처리 후의 재료의 온도를 낮추어 배출하는 것
<해결 수단>
로터리 킬른(10)은, 가열관(12)의 제1 단(12a)측에 마련된 재료 공급부(13)와, 제2 단(12b)측에 마련된 재료 회수부(14)와, 제2 단(12b)측에서, 가열관(12)의 중심부에 삽입된 상태로 지지된 내통(15)과, 내통(15)의 외주면에 있어서 둘레 방향으로 복수 마련되고, 각각 내통(15)으로부터 분기하고, 또한, 가열관(12)의 내주면을 따라서 축방향으로 연장된 분기관과, 가열관(12)의 밖으로 연장된 내통(15)의 일단에 삽입된 상태에서, 내통(15)에 대해서 상대 회전 가능하게 지지된 열풍 공급관(17)과, 가열관(12)을 회전시키는 구동 기구(18)를 구비하고 있다.

Description

로터리 킬른{Rotary Kiln}
본 개시는, 로터리 킬른에 관한 것이다..
일본 공개특허 제2000-246210호 공보에는, 스크루 컨베이어로부터의 폐기물을 중공 내로 받아 들이는 횡형(橫型)의 회전 드럼을 마련함과 아울러, 폐기물 가열용의 열매체로서의 가열 가스를 유통시키는 복수개의 전열관을 회전 드럼의 중공 내에, 그 회전 드럼의 길이 방향을 따르는 상태로 마련하고, 전열관에 대한 가열 가스 공급부와 가열 가스 배출부와 열분해 가스·열분해 잔사(殘渣) 배출부를 마련하여 구성된 열분해 드럼이 개시되어 있다.
일본 공개특허 제2006-57974호 공보에는, 가열관을 배설한 드럼 본체의 일단에 가열 가스 입구 하우징을, 드럼 본체의 타단에 가열 가스 출구 하우징을 각각 마련한 열분해 드럼과, 열분해 가스의 일부를 연소시킨 연소 배(排)가스를 가열 가스로서 가열 가스 입구 하우징으로 공급하는 열분해 가스 연소로(燃燒爐)를 구비한 폐기물의 열분해 설비가 개시되어 있다.
특허 문헌 1 : 일본 공개특허 제2000-246210호 공보 특허 문헌 2 : 일본 공개 특허 제2006-57974호 공보
그런데, 후공정을 고려하여 열처리 후의 재료의 온도를 낮추어 배출하고 싶은 경우가 있다고 본 발명자는 생각하였다.
여기서 개시되는 로터리 킬른은, 가열관과, 재료 공급부와, 재료 회수부와, 내통과, 분기관과, 구동 기구를 구비하고 있다. 가열관은, 대략 원통형의 관이다. 재료 공급부는, 가열관의 제1 단측에 마련되어 있다. 재료 회수부는, 가열관의 제2 단측에 마련되어 있다. 내통은, 가열관의 제2 단측에서, 가열관의 중심부에 삽입된 상태로 지지되어 있다. 분기관은, 가열관 안에서 내통의 외주면에 있어서 둘레 방향으로 복수 마련되고, 각각 내통으로부터 분기하고, 또한, 가열관의 내주면을 따라서 축방향으로 연장되어 있다. 열풍 공급관은, 가열관의 밖으로 연장된 내통의 일단에 삽입된 상태에서, 내통에 대해서 상대 회전 가능하게 지지되어 있다. 구동 기구는, 가열관을 회전시키는 기구이다. 이러한 로터리 킬른에 의하면, 가열관의 제2 단측에서, 가열관의 중심부에 삽입된 상태로 지지된 내통으로부터 분기하고, 또한, 가열관의 내주면을 따라서 축방향으로 연장된 분기관을 가지고 있어, 가열관의 제2 단측에서 열처리 후의 재료의 온도를 낮추어 배출할 수 있다.
예를 들면, 분기관은, 가열관의 제1 단측으로부터 가열관의 밖으로 연장되어 있고, 가열관의 제1 단측의 밖에 분기관의 출구를 덮는 배기 덕트를 가지고 있어도 괜찮다. 또, 다른 형태로서 분기관은, 가열관의 중간부에서 가열관의 밖으로 연장되어 있고, 가열관의 밖으로 연장된 분기관의 출구를 덮는 배기 덕트를 더 가지고 있어도 괜찮다.
또, 가열관의 중심부에 배치되고, 분기관이 접속된 매니폴드와, 매니폴드로부터 가열관의 밖으로 연장된 적어도 1개의 배기관을 가지고 있어도 괜찮다. 배기 덕트는, 중간부에서 둘레 방향으로 연속한 고리 모양의 덕트라도 괜찮다. 분기관은, 원통이라도 괜찮다. 내통은, 원통이라도 괜찮다.
로터리 킬른은, 터널 모양의 로체(爐體)와, 로체 내에 배치된 히터를 더 구비하고 있어도 괜찮다. 이 경우, 가열관은, 로체를 관통하고, 회전 가능하게 지지되어 있어도 괜찮다. 분기관은, 가열관이 로체로 들어오는 곳에서, 내통으로부터 분기하고 있어도 괜찮다.
가열관은, 둘레 방향 회전에 따라서 제1 단측으로부터 제2 단측을 향하여 분체(粉體) 모양의 재료가 보내지도록 구성되어 있어도 괜찮다. 예를 들면, 가열관의 제1 단측이 제2 단측보다도 높게 배치되어 있어도 괜찮다. 이 경우, 가열관의 제1 단측과 제2 단측과의 사이의 구배는, 0.5도 이상 1도 이하라도 괜찮다. 또, 가열관의 내주면에 나선 모양의 날개가 마련되어 있어도 괜찮다.
도 1은, 로터리 킬른(10)의 종단 정면도이다.
도 2는, 도 1의 II-II 측면 시시도(矢視圖)이다.
도 3은, 도 1의 III-III 측면 시시도이다.
도 4는, 도 1에 나타낸 가열관(12)의 IV-IV 단면도이다.
도 5는, 도 1에 나타낸 가열관(12)의 V-V 단면도이다.
도 6은, 도 1에 나타낸 가열관(12)의 VI-VI 단면도이다.
도 7은, 도 1에 나타낸 가열관(12)의 VII-VII 단면도이다.
도 8은, 도 1에 나타낸 가열관(12)의 VIII-VIII 단면도이다.
도 9는, 가열관(12)의 단면도이다.
도 10은, 로터리 킬른(10A)의 종단 정면도이다.
도 11은, 로터리 킬른(10B)의 종단 정면도이다.
도 12는, 도 11의 XII-XII 단면도이다.
이하, 본 개시에서의 전형적인 실시 형태의 하나에 대해서, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 이하의 도면에서는, 동일한 작용을 발휘하는 부재·부위에는 동일한 부호를 붙여 설명하고 있다. 또, 각 도면에서의 치수 관계(길이, 폭, 두께 등)는 실제의 치수 관계를 반영하는 것은 아니다.
《로터리 킬른(10)》
도 1은, 로터리 킬른(10)의 종단 정면도이다. 로터리 킬른(10)은, 도 1에 나타나 있는 것과 같이, 가열관(12)과, 재료 공급부(13)와, 재료 회수부(14)와, 내통(15)과, 분기관(16)과, 열풍 공급관(17)과, 구동 기구(18)와, 배기 덕트(20)를 구비하고 있다.
<가열관(12)>
도 1에 나타낸 형태에서는, 로터리 킬른(10)의 가열관(12)은, 대략 원통형의 관이고, 축이 수평하게 그려져 있지만, 실제로는 소정의 각도의 구배가 설정되어 있다. 가열관(12)은, 제1 단(12a)측이 제2 단(12b)측보다도 높게 배치되어 있다. 가열관(12)은, 재료를 가열하는 가열로로서 필요한 길이를 가지고 있으면 된다. 여기서, 가열관(12)은, 원통형의 관이지만, 플랜지 등이 마련되어 있어도 되고, 세부에 있어서 완전한 원통이 아니어도 괜찮다.
여기서, 로터리 킬른(10)에 공급되는 재료로서는, 예를 들면, 세라믹 분체, 예를 들면, 티탄산바륨 분체, 금속 분체, 예를 들면, 페라이트 분체이다. 로터리 킬른(10)은, 이들 분체 모양의 재료의 소성에 이용된다. 이러한 관점에서, 가열관(12)에는, 가열할 재료나 가열할 때의 분위기 가스에 따라서, 필요한 내식성이 요구된다. 이 실시 형태에서는, 가열관(12)에는, 스테인리스(예를 들면, SUS316)가 이용될 수 있다. 용도에 따라서는, 가열관(12)은 세라믹제라도 괜찮다.
가열관(12)은, 적절하게, 「로심관」등 이라고 칭해진다. 이 실시 형태에서는, 가열관(12)의 제1 단(12a)측의 단부와, 제2 단(12b)측의 단부에 각각 플랜지(12a1, 12b1)가 마련되어 있다. 이 실시 형태에서는, 가열관(12)은, 제1 단(12a)측이 제2 단(12b)측보다도 높게 배치되어 있으므로, 가열관(12)의 회전에 따라서, 재료가 소정의 속도로 하부로 반송된다. 이러한 관점에서, 가열관(12)은, 예를 들면, 0.5도~1도 정도의 각도의 구배로 마련되어 있으면 된다. 0.5도~1도 정도의 각도의 구배이면 분체 모양의 재료가 미끄러져 떨어지기 어렵고, 가열관(12)의 회전에 따라서 적절한 속도로, 분체 모양의 재료가 옮겨지기 쉽다. 이 때문에, 가열관(12)의 회전 속도가 조정되는 것에 의해서, 재료가 가열관(12) 내에 체류하는 시간 등이 조정될 수 있다. 또한, 구배의 각도에 대해서는, 상기로 한정되지 않고, 적당한 각도, 예를 들면, 0.3도~2도 정도의 각도가 선정되어도 괜찮다.
또한, 도 1에 나타낸 형태에서는, 제1 단(12a)측이 제2 단(12b)측보다도 높게 배치되도록, 가열관(12)에 구배가 마련되어 있다. 가열관(12)은, 특별히 언급되지 않는 한에서, 이와 같이 구배가 마련된 형태로 한정되지 않는다. 예를 들면, 가열관(12)의 회전에 따라서 제1 단(12a)측으로부터 제2 단(12b)측을 향하여 분체 모양의 재료가 보내지도록 가열관(12)의 내주면에 나선 모양으로 날개가 마련되어 있어도 괜찮다. 이 경우, 가열관(12)의 회전에 따라서 제1 단(12a)측으로부터 제2 단(12b)측을 향하여 분체 모양의 재료가 보내지므로, 가열관(12)에 구배가 없어도 된다. 이와 같이 가열관(12)은, 둘레 방향 회전에 따라서 제1 단(12a)측으로부터 제2 단(12b)측을 향하여 분체 모양의 재료가 보내지도록 구성되어 있으면 된다.
<가열실(25)>
도 1에 나타낸 형태에서는, 로터리 킬른(10)은, 터널 모양의 로체(27)와 히터(26)를 더 구비하고 있다. 로체(27)는, 내부에 가열실(25)을 가지고 있다. 이 실시 형태에서는, 가열실(25)은, 예를 들면, 소정의 형상으로 성형된 세라믹 파이버 보드가 겹쳐져 형성된 로벽으로 둘러싸여져 있으면 된다. 세라믹 파이버 보드는, 예를 들면, 이른바 벌크 파이버에 무기 필러와 무기·유기 결합재가 첨가되어 판 모양으로 성형된 판재이다. 로벽의 두께는, 가열실(25)의 열이 충분히 단열되는 정도의 필요한 두께로 설정되어 있다. 히터(26)는, 가열실(25)에서 피처리물을 가열하는 장치이다. 가열관(12)은, 도 1에 나타나 있는 것과 같이, 가열실(25)에 삽통되고, 또한, 회전 가능하게 지지되어 있으면 된다. 이 실시 형태에서는, 가열실(25)은, 가열관(12)이 삽통되는 방향에서, 몇개의 공간으로 나누는 칸막이(28)가 마련되어 있다. 칸막이(28)는, 가열실(25)을 구성하는 로벽과 마찬가지로 세라믹 파이버 보드로 구성되어 있으면 된다. 이와 같이, 가열실(25)이 몇개의 공간에 나누어져 있음으로써, 가열관(12)을 밖으로부터 소정의 온도로 가열할 수 있다. 가열관(12)의 온도가 부분적으로 조정된다.
도 2는, 도 1의 II-II 측면 시시도이다. 도 2에서는, 가열관(12)의 제1 단(12a)측의 단부가 나타나 있다. 도 2에 나타나 있는 것과 같이, 플랜지(12a1)는, 가열관(12)의 제1 단(12a)측의 단부에 간헐적으로 마련되어 있다. 이 실시 형태에서는, 플랜지(12a1)는, 둘레 방향으로 4개 균등하게 배치되어 있다. 플랜지(12a1)에는, 재료 공급부(13) 및 분기관(16)의 단부를 지지하는 지지 플레이트(12a2)가 장착되어 있다. 이 실시 형태에서는, 지지 플레이트(12a2)는, 가열관(12)의 제1 단(12a)측의 단부에 장착되어 있고, 가열관(12)의 제1 단(12a)측의 개구를 닫고 있다. 또, 가열관(12)의 제1 단(12a)측에서는, 분기관(16)의 단부(16a)가, 지지 플레이트(12a2)를 관통하고 있고, 가열관(12)의 제1 단(12a)측으로부터 밖으로 노출되어 있다. 가열관(12)의 제1 단(12a)측에는, 분기관(16)의 단부(16a)를 덮도록 배기 덕트(20)가 마련되어 있다.
<재료 공급부(13)>
재료 공급부(13)는, 가열관(12)의 제1 단(12a)측에 마련되어 있고, 처리될 재료를 가열관(12) 내로 공급하는 부위이다. 이 실시 형태에서는, 재료 공급부(13)는, 스크루 피더(40)로 구성되어 있다. 재료 공급부(13)로서의 스크루 피더(40)의 배출구(41)는, 지지 플레이트(12a2)를 관통하여 가열관(12) 내에 삽입되어 있다. 이 실시 형태에서는, 도시는 생략하지만 공급 호퍼로부터 스크루 피더(40)에 의해서 재료가 소정의 속도로 가열관(12) 내로 공급되도록 구성되어 있다. 가열관(12) 내에는, 스크루 피더(40)를 통해서 재료를 가열할 때의 분위기 가스가 공급되어도 된다. 또, 가열관(12)에는, 별도로, 가열할 때의 분위기 가스를 공급하기 위한 가스 공급관이 마련되어 있어도 괜찮다.
<배기 덕트(20)>
배기 덕트(20)는, 가열관(12)의 제1 단(12a)측을 덮고 있다. 재료 공급부(13)를 구성하는 스크루 피더(40)는, 배기 덕트(20) 및 지지 플레이트(12a2)를 관통하여 가열관(12) 내에 도달하고 있다. 여기서, 스크루 피더(40)가 배기 덕트(20)를 관통하는 부위에는, 씰재(42)가 장착되어 있다. 배기 덕트(20)는, 가열관(12)의 제1 단(12a)측을 덮는 부재이다.
배기 덕트(20)의 상방(上方)에는, 배기구(21)가 마련되어 있다. 또, 배기 덕트(20)의 하부에는 드레인(22)이 마련되어 있으면 된다. 가열관(12)의 제1 단(12a)측의 단부의 외주면에는, 단열관(46)이 장착되어 있다. 배기 덕트(20)에는, 개구(44)가 형성되어 있다. 개구(44)에는, 가열관(12)의 제1 단(12a)측의 단부가 삽입되어 있다. 이 실시 형태에서는, 가열관(12)의 제1 단(12a)측의 단부에는, 단열관(46)이 장착되어 있고, 단열관(46)에는, 씰 부재(48)가 마련되어 있다. 씰 부재(48)는, 배기 덕트(20) 내의 분위기가 외부로 누설되는 것을 방지하는 부재이고, 배기 덕트(20)의 개구(44)와 가열관(12)에 장착된 단열관(46)과의 간극을 막고 있다.
도 3은, 도 1의 III-III 측면 시시도이다. 도 3에서는, 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 단부가 나타나 있다. 도 3에 나타나 있는 것과 같이, 플랜지(12b1)는, 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 단부에 간헐적으로 마련되어 있다. 이 실시 형태에서는, 플랜지(12b1)는, 둘레 방향으로 4개 균등하게 배치되어 있다. 플랜지(12b1)에는, 내통(15)이 지지되어 있다.
<내통(15)>
내통(15)은, 가열관(12)의 제2 단(12b)측에서, 가열관(12)의 중심부에 삽입된 상태로 지지되고, 또한, 가열관(12)과 함께 회전하는 배관이다. 이 실시 형태에서는, 내통(15)은, 제1 내통(15a)과 제2 내통(15b)으로 구성되어 있다. 제1 내통(15a)의 외경은, 가열관(12)의 내경보다도 작고, 제1 내통(15a)의 단부에는 플랜지(31)가 마련되어 있으며, 제2 내통(15b)의 플랜지(32)가 커플링에 의해서 접속되어 있다. 제2 내통(15b)은, 제1 내통(15a)과 동일한 내경을 가지고, 열풍 공급관(17)이 삽입되는 배관이다. 제1 내통(15a)은 플랜지(31)에는 외경 방향으로 연장되도록 리브(33)가 마련되어 있다. 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 플랜지(12b1)는, 이러한 리브(33)에 장착되어 있다. 이것에 의해, 제1 내통(15a)은, 리브(33)를 매개로 하여 가열관(12)의 중심축으로 따라서 연장된 상태로 지지되어 있다. 도 1 및 도 3에 나타나 있는 것과 같이, 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 단부에는, 제1 내통(15a)의 외측의 간극이 개구되어 있고, 재료가 배출되는 배출구(12b2)가 된다. 또, 이 실시 형태에서는, 내통(15)은 원통이다. 이 때문에, 가열관(12)의 지름 방향에서, 내통(15)의 외주면과 가열관(12)의 내주면과의 사이에 대략 일정한 간극이 형성된다.
<재료 회수부(14)>
재료 회수부(14)는, 이러한 가열관(12)의 제2 단(12b)측에 마련되어 있다. 재료 회수부(14)는, 가열관(12)의 배출구(12b2)로부터 배출되는 재료가 회수되는 부위이다. 이 실시 형태에서는, 재료 회수부(14)는, 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 단부의 외측에 마련되어 있다. 재료 회수부(14)는, 케이싱(51)과, 호퍼(52)와, 내통 커버(53)를 구비하고 있다.
<케이싱(51)>
케이싱(51)은, 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 단부의 외측을 덮는 대략 각형(角型)의 용기 형상을 가지는 부재이다. 케이싱(51)의 일측면에는, 개구(54)가 형성되어 있다. 개구(54)에는, 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 단부가 삽입되어 있다. 이 실시 형태에서는, 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 단부에는, 단열관(56)이 장착되어 있고, 단열관(56)에는, 씰 부재(58)가 장착되어 있다. 씰 부재(58)는, 케이싱(51) 내의 분위기가 외부로 누설되는 것을 방지하는 부재이고, 케이싱(51)의 개구(54)와 가열관(12)에 장착된 단열관(56)과의 간극을 막고 있다.
케이싱(51)의 개구(54)에 대향하는 측면에는, 개구(55)가 형성되어 있다. 개구(55)에는, 내통 커버(53)가 장착되어 있다. 내통 커버(53)는, 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 단부로부터 돌출한 제1 내통(15a)에 접속된 제2 내통(15b)의 둘레를 덮는 부재이다. 제2 내통(15b)은, 씰 베어링(36)을 매개로 하여 내통 커버(53)의 내측면에 회전 가능하게 지지되어 있다. 내통 커버(53)에는, 열풍 발생 장치(60)의 열풍 공급관(17)이 장착되어 있다. 열풍 공급관(17)은, 가열관의 밖으로 연장된 내통(15)의 일단에 삽입된 상태로, 내통(15)에 대해서 상대 회전 가능하게 지지되어 있다. 이 실시 형태에서는, 열풍 공급관(17)은, 내통(15)의 일부를 이루는 제2 내통(15b)의 일단에 삽입되어 있다.
<열풍 발생 장치(60)>
여기서, 열풍 발생 장치(60)는, 예를 들면, 가스 버너나 오일 버너일 수 있다. 또, 열풍 발생 장치(60)는, 외부에 마련된 보일러라도 괜찮다. 열풍 공급관(17)은, 열풍 발생 장치(60)의 열풍을 제2 내통(15b)으로 공급하는 부재이다. 제2 내통(15b)으로 공급된 열풍은, 제1 내통(15a)으로 공급된다. 여기서, 제2 내통(15b)의 내주면과 열풍 공급관(17)의 외주면과의 사이에는, 씰 베어링(37)이 장착되어 있다. 제2 내통(15b)은, 씰 베어링(37)에 의해서, 열풍 공급관(17)에 대해서 회전 가능하게 지지되어 있다. 이 때문에, 내통(15)은 회전하지만, 열풍 공급관(17)은 회전하지 않는다. 또, 제2 내통(15b)의 단부에는, 열풍 공급관(17)의 둘레에 씰(38)이 장착되어 있다. 씰(38)에 의해서, 제2 내통(15b) 내로 공급되는 열풍의 분위기가, 케이싱(51) 내로 누설되지 않도록 구성되어 있다. 또한, 내통 커버(53)의 단부에도, 열풍 공급관(17)의 둘레에 씰(39)이 장착되어 있다. 씰(39)에 의해서, 내통 커버(53)를 통해서 케이싱(51) 내의 분위기가 외부로 누설되지 않도록 구성되어 있다.
<호퍼(52)>
호퍼(52)는, 케이싱(51)의 바닥에 마련되어 있다. 이 실시 형태에서는, 호퍼(52)는, 케이싱(51)의 바닥을 향함에 따라서 간격이 좁아지도록 양측이 경사진 저면을 가지고 있다. 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 단부로부터 케이싱(51)으로 배출된 열처리가 끝난 재료는, 케이싱(51)의 바닥에 마련된 호퍼(52)를 통해서 모아져 회수된다. 호퍼(52)의 바닥에는, 개폐 가능한 밸브(52a)가 장착되어 있다. 또, 도시는 생략하지만 회수 용기가 배치된다. 호퍼(52)는, 밸브(52a)가 적절하게 개폐되어 호퍼(52)를 통해서 모아진 처리가 끝난 재료가 회수 용기로 옮겨진다.
<분기관(16)>
분기관(16)은, 가열관(12) 안에서 내통(15)의 외주면에 있어서 둘레 방향으로 복수 마련되고, 또한, 각각 내통(15)으로부터 분기하고, 또한, 가열관(12)의 내주면을 따라서 축방향으로 연장된 복수의 배관으로 구성되어 있다.
여기서, 도 4는, 도 1에 나타낸 가열관(12)의 IV-IV 단면도이다. 도 5는, 도 1에 나타낸 가열관(12)의 V-V 단면도이다. 도 4, 도 5에는, 각각 내통(15)으로부터 분기하는 분기관(16)의 기단부가 나타나 있다. 이 실시 형태에서는, 내통(15)은, 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 단부로부터 소정이 길이 가열관(12) 안으로 연장되어 있다. 가열관(12) 안에서는, 12개의 분기관(16)이 내통(15)으로부터 분기하고 있다. 12개의 분기관(16)은, 내통(15)의 둘레에 둘레 방향으로 균등하게 배치되어 있고, 각각 가열관(12)의 내주면을 따라서 축방향으로 연장되어 있다.
이 실시 형태에서는, 도 4에 나타나 있는 것과 같이, 6개의 분기관(16)은, 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 단부로부터 소정의 길이 안으로 들어온 곳에서, 내통(15)으로부터 분기하고 있다. 이 6개의 분기관(16)은, 내통(15)의 둘레에 있어서 둘레 방향으로 균등하게 배치되어 있고, 도 1에 나타나 있는 것과 같이, 각각 가열관(12)의 내주면을 따라서 제1 단(12a)측을 향하여 축방향으로 연장되어 있다. 다른 6개의 분기관(16)은, 도 5에 나타나 있는 것과 같이, 가열관(12)의 제2 단(12b)측의 단부로부터 더 소정의 길이 안으로 들어온 곳에서 내통(15)으로부터 분기하고 있다. 이 6개의 분기관(16)은, 앞서 분기한 6개의 분기관(16)의 사이에 배치되어 있고, 각각 가열관(12)의 내주면을 따라서 제1 단(12a)측을 향하여 축방향으로 연장되어 있다. 이와 같이, 이 실시 형태에서는, 12개의 분기관(16)이, 내통(15)의 둘레에 있어서 둘레 방향으로 균등하게 배치되고, 각각 가열관(12)의 내주면을 따라서 제1 단(12a)측을 향하여 축방향으로 연장되어 있다.
이 실시 형태에서는, 내통(15)으로부터 분기한 복수의 분기관(16)은, 내통(15)의 길이 방향에 있어서 다른 위치에서 분기하고 있다. 이 경우, 분기관(16)이 분기하는 부위가 분산되어, 내통(15)의 강도가 유지됨과 아울러, 내통(15) 및 분기관(16)을 제작하기 쉽게 된다. 또, 이 실시 형태에서는, 분기관(16)은, 원통이고, 단면이 원형이다.
도 6은, 도 1에 나타낸 가열관(12)의 VI-VI 단면도이다. 도 7은, 도 1에 나타낸 가열관(12)의 VII-VII 단면도이다. 도 6, 도 7에는, 각각 내통(15)으로부터 분기하는 분기관(16)의 중간부를 지지하는 서포트(61, 62)가 나타나 있다. 서포트(61)는, 분기관(16)의 중간부에서 제2 단측에 배치되어 있다. 이 실시 형태에서는, 서포트(61)는, 12개의 분기관(16) 중 둘레 방향으로 균등하게 배치된 6개의 분기관(16)을 서포트하고 있다. 서포트(61)는, 중심부로부터 방사상으로 연장된 암(61a)을 가지고 있고, 암(61a)의 선단에 분기관(16)이 유지되어 있다. 서포트(62)는, 12개의 분기관(16) 중 둘레 방향으로 균등하게 배치된 다른 6개의 분기관(16)을 서포트하고 있다. 서포트(62)는, 중심부로부터 방사상으로 연장된 암(62a)을 가지고 있고, 암(62a)의 선단에 분기관(16)이 유지되어 있다. 이 실시 형태에서는, 서포트(61)와 서포트(62)는, 가열관(12)에서 둘레 방향으로 30도 어긋나게, 각각 6개의 분기관(16)을 유지하고 있다. 가열관(12)의 제1 단(12a)측으로부터 제2 단(12b)측을 향하는 재료는, 서포트(61, 62)의 암(61a, 62a)의 간극을 통과한다. 이러한 서포트(61, 62)는, 분기관(16)의 길이 방향에서 복수 마련되어 있어도 괜찮다.
여기서, 가열관(12)에 배치되는 분기관(16)에 대해서 설명했지만, 분기관(16)의 구성은, 이 실시 형태로 한정되지 않는다. 이 실시 형태에서는, 복수의 분기관(16)은, 12개이지만, 분기관의 수는 12개로 한정되지 않는다. 또, 앞서 설명한 실시 형태에서는, 복수의 분기관(16)은, 둘레 방향에서 균등하게 배치되어 있지만, 반드시 균등하게 배치되지 않아도 된다. 분기관(16)의 중간부를 지지하는 서포트는, 가열관(12)이나 분기관(16)이 짧은 경우 등에는, 반드시 장착되어 있지 않아도 괜찮다.
<구동 기구(18)>
구동 기구(18)는, 가열관(12)을 회전시키는 기구이다. 가열관(12)은, 제1 단(12a)측의 단부에 단열관(46)이 장착되어 있고, 제2 단(12b)측의 단부에 단열관(56)이 장착되어 있다. 제1 단(12a)측의 단열관(46)의 외측에는, 체인 스프로켓(18a)과, 타이어(18b)가 장착되어 있다. 제2 단(12b)측의 단열관(56)의 외측에는, 타이어(18c)가 장착되어 있다. 타이어(18b, 18c)는, 각각 롤러(18d, 18e)에 의해 지지되어 있다. 이것에 의해, 타이어(18b, 18c)를 매개로 하여 가열관(12)의 양단이 회전 가능하게 지지되어 있다.
도 8은, 도 1에 나타낸 가열관(12)의 VIII-VIII 단면도이다. 도 8에서는, 가열관(12)의 외주에 장착된 체인 스프로켓(18a)이 도시되어 있다. 이 실시 형태에서는, 체인 스프로켓(18a)은, 도 8에 나타나 있는 것과 같이, 가열관(12)의 제1 단(12a)측에 마련된 단열관(46)의 외측에 장착되어 있다. 체인 스프로켓(18a)에는, 도 8에 나타나 있는 것과 같이, 체인(18f)이 감겨져 있다. 체인(18f)은, 도시되어 있지 않은 구동 장치로부터 구동력을 얻어 체인 스프로켓(18a)을 회전시켜 가열관(12)을 회전시킨다. 이 실시 형태에서는, 가열관(12)과 내통(15)과 분기관(16)은 연결되어 있어, 가열관(12)이 회전하면, 가열관(12)과 내통(15)과 분기관(16)이 일체적으로 회전한다. 체인 스프로켓(18a)은, 반할형(半割型)의 부재이고, 가열관(12)의 외주에서 단열관(46)의 외측에 마련되어 있다. 또한, 도 8에서는, 분기관(16) 등, 가열관(12)의 내부의 도시는 적절히 생략되어 있다.
도 1에 나타낸 로터리 킬른(10)에서는, 재료는 가열관(12)의 제1 단(12a)측에 장착된 스크루 피더(40)로부터 가열관(12)으로 공급된다. 재료는, 소정의 속도로 스크루 피더(40)로부터 가열관(12) 내로 보내진다. 도 9는, 가열관(12)의 단면도이다. 도 9에서는, 가열관(12)으로 공급된 재료(M1)가 나타나 있다. 가열관(12)은, 위에서 설명한 바와 같이, 제1 단(12a)측이 제2 단(12b)측보다도 높게 되도록 구배가 되어 있다. 가열관(12)은, 구동 기구(18)에 의해서 소정의 속도로 회전한다. 스크루 피더(40)로부터 가열관(12) 내로 공급된 재료는, 도 9에 나타나 있는 것과 같이, 가열관(12)이 회전함으로써 고르게 되고, 가열관(12)의 하부에 소정의 깊이로 모이면서 제2 단(12b)측으로 서서히 흘러 간다.
이 실시 형태에서는, 내통(15)은 원통이고, 가열관(12)의 지름 방향에서, 내통(15)의 외주면과 가열관(12)의 내주면과의 사이에 대략 일정한 간극이 형성되어 있다. 재료(M1)는, 예를 들면, 내통(15)의 외주면에 닿지 않을 정도의 깊이로 공급되면 된다. 이것에 의해, 재료(M1)가 내통(15)에 직접 접촉하지 않아, 내통(15)으로부터 재료(M1)로의 전열이 억제된다. 가열관(12) 안에는, 위에서 설명한 바와 같이 복수의 분기관(16)이 가열관의 내주면을 따라서 축방향으로 연장되어 있다. 분기관(16)은, 가열관(12) 안에서 가열관(12)과 일체가 되어 회전한다. 이 때문에, 가열관(12)의 재료는, 가열관(12)의 하방에 모여 있지만, 가열관(12)이 회전할 때에, 분기관(16)에 의해서 들어 올려지져서는 떨어지는 것이 반복된다. 이 때문에, 가열관(12) 내로 공급된 재료는, 가열관(12) 내에서 서서히 제2 단(12b)측으로 흘러감에 따라서 점차 혼합되어 간다. 이 실시 형태에서는, 분기관(16)이 원통이므로, 재료(M1)는, 매끄럽게 분기관(16)으로부터 미끄러져 떨어진다. 이 때문에, 재료(M1)가 가열관(12) 안에서 비산하기 어렵다.
다른 한편으로, 분기관(16)에는, 제1 단(12a)측에 마련된 내통(15)으로부터 분기하고 있다. 내통(15)에는, 열풍 공급관(17)이 접속되어 있고, 내통(15)으로 열풍이 공급된다. 내통(15) 및 분기관(16)은, 가열관(12)과 마찬가지로 제1 단(12a)측이 높게 되도록 구배가 되어 있다. 이 때문에, 내통(15)으로 공급된 열풍은, 내통(15)으로부터 분기관(16)을 향하여 상승하여 간다. 분기관(16)은, 가열관(12)의 제2 단(12b)측에 배치된 지지 플레이트(12a2)를 관통하고 있고, 배기 덕트(20) 내에 개구하고 있다. 이 때문에, 열풍 분위기는, 배기 덕트(20)로 방출된다.
로터리 킬른(10)은, 배기 덕트(20) 내의 가스가, 가열실(25)로 유입되지 않도록 구성되어 있으면 된다. 이 실시 형태에서는, 배기구(21)의 하류에 배기팬(21a)이 마련되어 있다. 이것에 의해, 배기 덕트(20) 내에는, 가열실(25) 내에 비해서 낮은 압력으로 유지되어, 배기 덕트(20) 내로부터 가열실(25)로의 가스의 유입이 억제되어 있다. 또, 이 실시 형태에서는, 분기관(16)이 가열관(12)의 제1 단(12a)측으로부터 가열관(12)의 밖으로 연장되어 있고, 가열관(12)의 제1 단(12a)측의 밖에 분기관(16)의 출구를 덮는 배기 덕트(20)를 가진다. 이 때문에, 분기관(16)을 통해서 배기되는 열기가 배기 덕트(20)를 통해서 배기된다. 배기 덕트(20) 내에는, 가열실(25) 내의 분위기 가스와 연소 가스가 섞일 수 있다. 그러나, 혼합된 가스는, 가열실(25) 내로 유입되기 어렵다. 또, 가열관(12) 내에는, 분기관(16)에 의해서 열풍 분위기의 유로가 나누어져 있다. 이 때문에, 가열관(12) 내의 분위기 가스와 분기관(16)을 통과하는 열풍 분위기는 가열실(25) 내에서 섞이기 어렵고, 가열관(12) 내의 분체 재료를 적절한 분위기로 가열할 수 있다. 또한, 드레인(22)에는, 뚜껑 또는 밸브가 마련되어 있으면 되고, 통상 운전시에서, 드레인(22)으로부터 배기 덕트(20) 내로 바깥 공기가 유입되지 않도록 구성되어 있으면 된다.
재료(M1)는, 가열관(12)이 회전할 때에, 분기관(16)에 의해서 들어 올려지고는 떨어지는 것이 반복되면서, 제2 단(12b)측으로 흘러 간다. 이 때, 재료(M1)는, 분기관(16)으로부터 열을 받아 서서히 가열되어 간다. 또, 분기관(16)은, 가열관(12) 안에서 내통(15)의 외주면에 있어서 둘레 방향으로 복수 마련되고, 각각 내통(15)으로부터 분기하고, 또한, 가열관(12)의 내주면을 따라서 축방향으로 연장되어 있다. 이 때문에, 가열관(12)을 유통하는 재료(M1)와 분기관(16)과의 접촉 면적이 커서, 재료(M1)가 단시간에 가열된다. 예를 들면, 재료(M1)의 건조에 로터리 킬른(10)이 이용되는 경우에는, 건조에 필요로 하는 시간이 단축된다.
또, 이 실시 형태에서는, 로터리 킬른(10)은, 히터(26)가 배치된 터널 모양의 로체(27)를 가지는 가열실(25)을 구비하고 있다. 가열관(12)은, 로체(27)를 관통하고, 회전 가능하게 지지되어 있다. 이 때문에, 가열관(12)의 외측의 온도가 안정된다. 예를 들면, 이 실시 형태에서는, 터널 모양의 로체(27)에는, 칸막이(28)가 마련되어 있다. 로체(27) 안은, 칸막이(28)에 의해서, 가열관(12)이 삽통된 방향에 있어서 3개의 공간(A1~A3)으로 나누어져 있다.
또한, 가열관(12)의 제1 단(12a)측은, 가열실(25)으로부터 비어져 나와 외측으로 연장되어 있다. 분기관(16)에 유통하는 열풍의 온도는, 제2 단(12b)측으로부터 제1 단(12a)측을 향하여 서서히 내려 간다. 이 때문에, 가열관(12)의 제1 단(12a)측에서 가열실(25)로부터 비어져 나와 외측으로 연장된 부분(A4)에서는, 가열실(25) 내의 다른 부분보다도 온도가 낮다. 또, 당해 부분(A4)은, 스크루 피더(40)로부터 재료가 투입되는 부분이고, 스크루 피더(40)로부터 투입된 재료가 서서히 가열되는 예열 영역이 될 수 있다.
재료는, 가열실(25) 내의 3개의 공간(A1~A3)에서, 가열관(12) 내에서 가열된다. 당해 공간(A1~A3)에 배치된 부위에서는, 가열관(12)의 밖이 로체(27)에 마련된 히터(26)에 의해 데워진다. 이 때문에, 가열관(12) 내의 온도가 적절한 온도로 조정되기 쉽다. 따라서, 재료는, 가열실(25) 내의 3개의 공간(A1~A3)에서, 단계적으로 소정의 온도로 조정되면서, 열처리된다. 또한, 가열관(12)의 제2 단(12b)측은, 가열실(25)으로부터 비어져 나와 외측으로 연장되어 있다. 이 실시 형태에서는, 분기관(16)은, 제2 단(12b)측에서 보아 가열관(12)이 로체(27)로 들어가는 곳에서, 내통(15)으로부터 분기하고 있다. 이 때문에, 가열관(12)의 제2 단(12b)측에서 가열실(25)으로부터 비어져 나온 부분(A5)에서는, 재료(M1)는, 내통(15)으로부터의 열을 받는 정도이다. 이 때문에, 재료(M1)의 온도가 서서히 식어 간다. 이 때문에, 재료 회수부(14)에서 가열관(12)로부터 케이싱(51)에 배출되는 재료는, 로체(27) 내보다도 식어 있고, 후공정에서 처리하기 쉬운 온도로 되어 있다. 또한, 이 실시 형태에서는, 가열관(12)의 외측에 가열실(25)이 마련되어 있지만, 가열실(25)은, 특별히, 언급되지 않는 한에 있어서 마련되지 않아도 괜찮다.
내통(15) 및 분기관(16)을 통해서 가열관(12)의 제2 단(12b)측으로부터 열풍이 공급된다. 열풍의 온도는, 가열관(12)의 제2 단(12b)측으로부터 제1 단(12a)측을 향함에 따라 서서히 내려 간다. 이것에 대해서, 재료는, 제1 단(12a)측으로 공급되고, 서서히 제2 단(12b)측을 향하여 흘러 간다. 재료는, 제1 단(12a)측으로 공급되고, 분기관(16)에 닿아 제2 단(12b)측을 향함에 따라 서서히 가열되어 간다. 예를 들면, 가열관(12) 내에서 재료(M1)를 350℃로 하고 싶은 경우에는, 가열관(12) 내에서 분기관(16)이 소정의 온도가 되도록 설정되어 있으면 된다. 재료(M1)는, 가열관(12) 내에서 분기관(16)에 직접 닿아 가열되므로, 비교적 단시간에 소정의 온도로 가열된다. 이 때문에, 가열관(12) 내에서의 체류 시간을 단축할 수 있다. 또, 가열관(12)의 제2 단(12b)측에서는, 재료(M1)가 분기관(16)에 직접 닿지 않는 부분(A5)이 있고, 당해 부분에서는, 재료는 식기 쉽다. 이 때문에, 재료(M1)는, 로체(27) 내보다도 식은 상태로 배출되므로, 후공정에서 취급하기 쉽게 된다.
이와 같이, 이 실시 형태에서는, 로터리 킬른(10)은, 가열관(12)과, 재료 공급부(13)와, 재료 회수부(14)와, 내통(15)과, 분기관(16)과, 열풍 공급관(17)과, 구동 기구(18)를 구비하고 있다. 여기서, 가열관(12)은, 제1 단(12a)측이 제2 단(12b)측보다도 높게 배치된 대략 원통형의 관이다. 재료 공급부(13)는, 가열관(12)의 제1 단(12a)측에 마련되어 있다. 재료 회수부(14)는, 가열관(12)의 제2 단(12b)측에 마련되어 있다. 내통(15)은, 가열관(12)의 제2 단(12b)측에서, 가열관(12)의 중심부에 삽입된 상태로 가열관(12)에 지지된 통이다. 분기관(16)은, 가열관(12) 안에서 내통(15)의 외주면에 있어서 둘레 방향으로 복수 마련되어 있다. 분기관(16)은, 각각 내통(15)으로부터 분기하고 있고, 또한, 가열관(12)의 내주면을 따라서 축방향으로 연장되어 있다. 열풍 공급관(17)은, 가열관(12)의 밖으로 연장된 내통(15)의 일단에 삽입된 상태로, 내통(15)에 대해서 상대 회전 가능하게 지지되어 있다. 구동 기구(18)는, 가열관(12)와 내통(15)와 분기관(16)을 일체적으로 회전시킨다.
이러한 로터리 킬른(10)에 의하면, 재료 공급부(13)로부터 가열관(12)의 제1 단(12a)측으로 공급된 재료(M1)는, 도 9에 나타나 있는 것과 같이, 가열관(12) 내를 제2 단(12b)측으로 흐르면서 분기관(16)과 접촉하고, 혼합되면서, 가열된다. 이 때문에, 재료(M1)으로의 전열 효율이 좋아, 재료(M1)를 단시간에 건조시키거나 소성시키거나 할 수 있다. 또, 열풍은, 내통(15) 및 분기관(16)을 지나, 가열관(12) 내의 분위기 가스와 섞이지 않는다. 그리고, 가열관(12) 내에서는, 재료(M1)의 열처리에 적절한 분위기(예를 들면, N2 분위기)를 만들 수 있다. 또, 분기관(16)이 분기한 위치보다도 제2 단(12b)측에서는, 재료(M1)의 가열이 억제된다. 이 때문에, 재료(M1)의 온도가 조금 낮추어져 배출된다.
또, 분기관(16)에는 원통이 이용되어 있으면 된다. 이것에 의해, 가열관(12) 내에서, 재료(M1)가 비산하는 것이 억제된다. 또, 내통(15)은, 원통이 이용되어 있으면 된다. 이것에 의해, 가열관(12)의 내주면과 내통(15)과의 사이에 소정의 깊이의 공간이 형성된다. 이러한 공간을 재료(M1)가 흐르는 깊이를 조정하는 것에 의해서, 내통(15)에 접촉시키지 않고 재료(M1)를 흐르게 할 수 있다. 이것에 의해, 분기관(16)이 분기한 위치보다도 제2 단(12b)측에서, 재료(M1)의 가열이 보다 확실하게 억제된다.
도 10은, 로터리 킬른(10A)의 종단 정면도이다. 이 실시 형태에서는, 로터리 킬른(10A)에서는, 분기관(16)은, 가열관(12)의 중간부에서 가열관(12)의 밖으로 연장되어 있다. 배기 덕트(20A)는, 가열관(12)의 밖으로 연장된 분기관(16)의 출구를 덮도록 가열관(12)의 중간부에 배치되어 있다. 도 10에 나타낸 형태에서는, 배기 덕트(20A)는, 가열관(12)의 중간부에서 둘레 방향으로 연속한 고리 모양의 덕트이다. 배기 덕트(20A)의 상부에는, 회수된 열풍 분위기를 배기하는 배기구(21A)가 마련되어 있다. 도 10에 나타낸 형태에서는, 분기관(16)의 선단부를 지지하는 서포트(63, 64)가 마련되어 있다. 서포트(63, 64)는, 각각 앞서 설명한 서포트(61, 62)(도 6, 도 7 참조)와 마찬가지로 가열관(12)의 중심부로부터 방사상으로 연장된 암을 가지고 있으면 된다. 이 경우, 분기관(16)이 가열관(12)의 중간부까지 연장되어 있지만, 그것보다도 제1 단(12a)측에서는, 가열관(12)에는, 분기관(16)이 없다. 제1 단(12a)측의 예열 영역(A4)에서는, 스크루 피더(40)로부터 공급된 재료가 분기관(16)에 닿기 전에 천천히 데워지게 된다.
또, 도 10에 나타낸 형태에서는, 가열관(12)의 중간부에서 분기관(16)이 밖으로 나와 있으므로, 분기관(16)을 흐르는 열풍 분위기가 가열관(12) 내로 들어갈 여지가 없다. 또, 분기관(16)은, 가열관(12)의 중간부에서, 가열관(12)의 기밀성이 유지되는 상태에서 가열관(12)을 관통하고, 가열관(12)의 밖으로 연장되어 있으면 된다. 이 경우, 가열관(12) 내의 분위기 가스에 열풍 분위기가 섞이지 않기 때문에, 가열관(12) 내의 분위기 가스를 안정시키기 쉽다. 또한, 도 10에 나타낸 형태에서는, 가열관(12)의 제1 단(12a)측의 배기 덕트(20)로부터 회수되는 가열관(12) 내의 분위기 가스와, 배기 덕트(20A)에서 회수되는 분기관(16)으로부터 배출되는 열풍 분위기를, 각각 열교환기(70)로 보내 열교환시켜도 괜찮다. 그리고, 열교환기(70)에서 데워진 분위기 가스를 제2 단(12b)측으로부터 가열관(12)으로 공급해도 된다. 또, 열교환기(70)에서 폐열(廢熱)된 열풍 분위기를 재차, 열풍 발생 장치(60)에 공급하여, 내통(15)으로부터 분기관(16)으로 공급하도록 해도 괜찮다. 이것에 의해, 로터리 킬른(10A)의 열효율을 향상시켜도 괜찮다.
도 11은, 로터리 킬른(10B)의 종단 정면도이다. 도 12는, 도 11의 XII-XII 단면도이다. 이 실시 형태에서는, 로터리 킬른(10B)은, 가열관(12)의 중심부에 배치되고, 분기관(16)이 접속된 매니폴드(81)와, 매니폴드(81)로부터 가열관(12)의 밖으로 연장된 적어도 1개의 배기관(82)을 가지고 있다. 이 실시 형태에서는, 매니폴드(81)는, 양단이 닫혀진 원통형의 통체이며, 가열관(12)의 내주면을 따라서 축방향으로 연장된 분기관(16)이 매니폴드(81)의 내부에 연결되도록, 분기관(16)이 내경측으로 구부러져 매니폴드(81)의 외주면에 접속되어 있다. 이 실시 형태에서는, 도 12에 나타나 있는 것과 같이, 매니폴드(81)에는, 4개의 배기관(82)이 마련되어 있다. 4개의 배기관(82)은, 매니폴드(81)의 둘레 방향에서 균등하게 배치되어 있고, 각각 매니폴드(81)의 외경 방향으로 연장되고, 가열관(12)을 관통하고 있다. 배기관(82)의 선단은, 가열관(12)의 회전 방향과는 반대 방향으로 구부러져 개구하고 있다. 예를 들면, 도 12에서는, 가열관(12)은, 반시계 방향(왼쪽 방향)으로 회전하는 것에 대해서, 배기관(82)의 선단은 우측으로 구부러져 있다. 이것에 의해, 가열관(12)의 회전에 따라서, 배기관(82)으로부터 스무스하게 열풍이 배기된다.
배기 덕트(20B)는, 이러한 가열관(12)의 외측에서 배기관(82)의 선단을 덮도록, 가열관(12)의 중간부에서 둘레 방향으로 연속한 고리 모양의 덕트로 구성되어 있다. 배기 덕트(20B)의 상부에는, 회수된 열풍 분위기를 배기하는 배기구(21B)가 마련되어 있다. 이 경우도, 제1 단(12a)측의 예열 영역(A4)에서는, 스크루 피더(40)로부터 공급된 재료가 분기관(16)에 닿기 전에 천천히 데워진다. 또, 매니폴드(81)가 마련되어 있으므로, 분기관(16)에 열풍이 공급되는 것에 의해서, 분기관(16)에 생기는 채터(chatter) 등이 억제될 수 있다.
이상, 여기에 개시되는 발명의 상세한 설명을 행하였지만, 이들은 예시에 지나지 않고, 청구범위를 한정하는 것은 아니다. 또, 여기에서의 개시는, 여러 가지 변경할 수 있고, 특별한 문제가 생기지 않는 한에 있어서, 각 구성 요소나 여기서 언급된 각 처리는 적절하게 생략되거나, 또는, 적절하게 조합될 수 있다.
10, 10A, 10B : 로터리 킬른 12 : 가열관
12a : 제1 단 12a1 : 플랜지
12a2 : 지지 플레이트 12b : 제2 단
12b1 : 플랜지 12b2 : 배출구
13 : 재료 공급부 14 : 재료 회수부
15 : 내통 15a : 제1 내통
15b : 제2 내통 16 : 분기관
16a : 분기관(16)의 단부 17 : 열풍 공급관
18 : 구동 기구 18a : 체인 스프로켓
18f : 체인 20, 20A, 20B : 배기 덕트
21 : 배기구 22 : 드레인
25 : 가열실 26 : 히터
27 : 로체 28 : 칸막이
31 : 플랜지 32 : 플랜지
33 : 리브 36 : 베어링
37 : 베어링 38 : 씰
39 : 씰 40 : 스크루 피더
41 : 배출구 42 : 씰재
44 : 개구 46 : 단열관
48 : 씰 부재 51 : 케이싱
52 : 호퍼 52a : 밸브
53 : 내통 커버 54 : 개구
55 : 개구 56 : 단열관
58 : 씰 부재 60 : 열풍 발생 장치
61, 62 : 서포트 61a, 62a : 암
63, 64 : 서포트 70 : 열교환기
81 : 매니폴드 82 : 배기관
M1 : 재료

Claims (13)

  1. 대략 원통형의 가열관과,
    상기 가열관의 제1 단측에 마련된 재료 공급부와,
    상기 가열관의 제2 단측에 마련된 재료 회수부와,
    상기 가열관의 상기 제2 단측에서, 상기 가열관의 중심부에 삽입된 상태로 지지된 내통과,
    상기 가열관 안에서 상기 내통의 외주면에 있어서 둘레 방향으로 복수 마련되고, 각각 상기 내통으로부터 분기하고, 또한, 상기 가열관의 내주면을 따라서 축방향으로 연장된 분기관과,
    상기 가열관의 밖으로 연장된 상기 내통의 일단에 삽입된 상태에서, 상기 내통에 대해서 상대 회전 가능하게 지지된 열풍 공급관과,
    상기 가열관을 회전시키는 구동 기구를 구비한, 로터리 킬른.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 분기관이 상기 가열관의 상기 제1 단측으로부터 상기 가열관의 밖으로 연장되어 있고,
    상기 가열관의 상기 제1 단측의 밖에 상기 분기관의 출구를 덮는 배기 덕트를 가지는, 로터리 킬른.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 분기관은, 상기 가열관의 중간부에서 상기 가열관의 밖으로 연장되어 있고,
    상기 가열관의 밖으로 연장된 분기관의 출구를 덮는 배기 덕트를 더 가지는, 로터리 킬른.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 가열관의 중심부에 배치되고, 상기 분기관이 접속된 매니폴드와, 상기 매니폴드로부터 상기 가열관의 밖으로 연장된 적어도 1개의 배기관을 가지는, 로터리 킬른.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 배기 덕트는, 중간부에서 둘레 방향으로 연속한 고리 모양의 덕트인, 로터리 킬른.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 분기관은 원통인, 로터리 킬른.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 내통은 원통인, 로터리 킬른.
  8. 터널 모양의 로체와,
    상기 로체 내에 배치된 히터를 구비하고,
    상기 가열관은, 상기 로체를 관통하고, 회전 가능하게 지지되어 있는, 로터리 킬른.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 분기관은, 상기 가열관이 상기 로체로 들어오는 곳에서, 상기 내통으로부터 분기하고 있는, 로터리 킬른.
  10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 가열관은, 둘레 방향 회전에 따라서 제1 단측으로부터 제2 단측을 향하여 분체 모양의 재료가 보내지도록 구성된, 로터리 킬른.
  11. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 가열관의 상기 제1 단측이 상기 제2 단측보다도 높게 배치되어 있는, 로터리 킬른.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 가열관의 상기 제1 단측과 상기 제2 단측과의 사이의 구배가, 0.5도 이상 1도 이하인, 로터리 킬른.
  13. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 가열관의 내주면에 나선 모양의 날개가 마련되어 있는, 로터리 킬른.
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