KR20230089131A - 광학 투명 점착 필름 및 이를 포함하는 디스플레이용 점착 시트 - Google Patents
광학 투명 점착 필름 및 이를 포함하는 디스플레이용 점착 시트 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 디스플레이의 단차 또는 굴곡이 있는 부분에도 들뜸 현상 없이 우수하게 점착될 수 있고, 디스플레이 모듈 조립시의 고온 공정에서도 들뜸이나 기포 발생이 없으며, 디스플레이 모듈의 부재, 특히, 편광판에 대한 점착력이 우수하면서, 광학적 특성도 뛰어난 광학 투명 점착(OCA) 필름 및 이를 포함하는 디스플레이용 점착시트를 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 광학 투명 점착 필름 및 이를 포함하는 디스플레이용 점착 시트에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 디스플레이의 단차(step) 또는 굴곡에도 우수하게 점착될 수 있으면서, 광학적 특성 및 디스플레이 모듈 부재에 대한 점착력도 우수한 광학 투명 점착 필름 및 이를 포함하는 디스플레이용 점착 시트에 관한 것이다.
디스플레이의 모듈을 조립하기 위해 사용되는 부재를 점착시키는 점착 필름에는, 디스플레이 모듈이 발광할 때 이를 투과시킬 수 있도록 광학 투명 점착(Optically Clear Adhesive; OCA) 필름이 사용된다.
최근 정보 통신 기술의 비약적인 발전과 시장의 팽창에 따라 디스플레이로서 굽힘성이 있는 디스플레이가 다양한 용도와 적용 가능성으로 인해 각광받고 있다.
이와 같이, 굽힘성이 있는 디스플레이에는 단차 또는 굴곡이 있는 부분이 존재하기 때문에, 디스플레이 모듈을 조립하기 위해 사용되는 부재인 점착 필름이 단차 또는 굴곡이 있는 부분에도 들뜸 현상 없이 점착될 것이 요구되어야 한다. 한편, 점착 필름은 디스플레이 모듈을 조립하기 위해 커버 윈도우, 편광판과 같은 부재에 대한 점착력도 뛰어나야 하므로, 단차 또는 굴곡 적응성이 뛰어나면서 우수한 점착력을 함께 가질 것이 요구되는바, 이를 양립시킬 수 있는 수 있는 점착 필름을 개발하는 것이 필요한 실정이다.
또한, 디스플레이 모듈 조립 공정에서, 화상을 형성하는 커버 윈도우(cover window)(또는 윈도우 글라스)를 형성한 다음, 박막 타입의 편광판 또는 편광필름을 부착하는 필름 부착 공정이 요구된다. 이 때, 편광판이 들뜨지 않도록 완전히 접착되어야 하며, 점착 필름과 편광판 사이가 들떠 기포가 발생하게 되면, 불량이 발생할 수 있다.
이에, 점착 필름을 부착한 후, 커버 윈도우와 편광 필름 사이에 기포를 제거하는 이른바 탈포 공정을 진행하며, 이러한 탈포 공정은 소위, 오토클레이브(Autoclave)라 불리는 장치를 통해 행해지며, 고온 및 고압 챔버 내에 기판을 투입하고, 고온 및 고압 조건 하에서 기포를 제거하는 작업을 수행한다. 오토클레이브에 가해지는 고온 및 고압 조건은, 최종 제작되는 디스플레이 장치의 종류에 따라 차이가 있을 수 있지만, 예를 들어, 50℃ 이상의 고온 및 3 bar 이상의 고압 조건이 일반적으로 요구되는 것으로 알려져 있다.
특히, 이와 같이 커버 윈도우와 편광 필름 사이에 기포가 발생하는 요인은 여러가지가 있으나, 예컨대, 단차(step) 또는 굴곡을 가지는 디스플레이의 경우 단차를 메꾸지 못할 경우에 기포가 갇힐 수 있고, 점착 필름의 점착 조성물의 미반응 잔류물 또는 모노머로 인해 기포가 발생할 수도 있고, 오토클레이브의 고온 공정에 대한 내구성이 부족하여 기포가 발생하거나 탈포 공정에서 효과적으로 기포가 제거되지 못할 수 있다.
따라서, 고온 조건에서도 광학 투명 점착 필름을 합착한 후에, 기포가 발생하거나 기포가 제거되지 않는 문제점을 해결해야 하며, 디스플레이 발광층에서의 빛을 잘 투과할 수 있어야 하므로, 뛰어난 광학적 특성을 확보하는 것도 함께 요구되고 있다.
본 발명은 디스플레이의 단차 또는 굴곡이 있는 부분에도 들뜸 현상 없이 우수하게 점착될 수 있고, 디스플레이 모듈 조립시의 고온 공정에서도 들뜸이나 기포 발생이 없는, 광학 투명 점착(OCA) 필름 및 이를 포함하는 디스플레이용 점착시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 상기 목적과 함께, 본 발명은 디스플레이 모듈의 부재, 특히, 편광판에 대한 점착력이 우수하면서, 광학적 특성도 뛰어난 광학 투명 점착(OCA) 필름 및 이를 포함하는 디스플레이용 점착시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 관점에서, 본 발명의 일 양태에 따르면, (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지; (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물; (C) 티올기 함유 경화 지연제; 및 (D) 광개시제;를 포함하는 점착 조성물의 B-스테이지의 경화물일 수 있고, 상기 (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물은, (B-1) 아크릴산을 포함할 수 있으며, 60℃에서 측정한 손실 탄성율(loss modulus)이 0.03~0.07 MPa인 광학 투명 점착 필름을 제공할 수 있다.
상기 점착 조성물 100 중량부 대비, 상기 (B-1) 아크릴산을 3~10 중량부 포함하고, 상기 (C) 티올기 함유 경화 지연제를 0.2~0.4 중량부로 포함할 수 있다.
상기 (B-1) 아크릴산 : (C) 상기 티올기 함유 경화 지연제의 중량비는 10 : 1 ~ 30 : 1일 수 있다.
상기 광학 투명 점착 필름은 겔분율이 40~60%일 수 있다.
상기 (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지는, 우레탄 2관능 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지일 수 있다.
상기 점착 조성물 100 중량부 대비, 상기 (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지는 20~80 중량부 포함할 수 있다.
상기 (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지 : 상기 (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물의 중량비는 10 : 90 ~ 90 : 10일 수 있다.
상기 (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물은, (B-2) 탄소수 8~15 지방족 또는 방향족 탄화수소를 갖는 (메트)아크릴레이트계 모노머; 및 (B-3) 하이드록실기를 함유하는 (메트)아크릴레이트계 모노머;를 더 포함할 수 있다.
상기 (B-2) 탄소수 8~15 지방족 또는 방향족 탄화수소를 갖는 (메트)아크릴레이트계 모노머 : 상기 (B-3) 하이드록실기를 함유하는 (메트)아크릴레이트계 모노머의 중량비는 7 : 1 ~ 2 : 1일 수 있다.
상기 (C) 티올기 함유 경화 지연제는, 티올기를 1개 함유하고 탄소수 8~16인 선형 지방족 탄화수소를 갖는 화합물일 수 있다.
상기 점착 조성물 100 중량부 대비, 상기 (D) 광개시제는 0.1~5.0 중량부로 포함할 수 있다.
상기 (D) 광개시제는 단파장 광개시제 및 장파장 광개시제로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 광학 투명 점착 필름은 편광판(polarizer) 필름에 대한 60℃에서의 점착력이 500~1,500 gf/inch일 수 있다.
본 발명의 다른 일 양태에 따르면, 본 발명의 일 양태에 따른 광학 투명 점착 필름을 포함하는, 디스플레이용 점착시트를 제공할 수 있다.
상기 광학 투명 점착 필름의 일면 또는 양면에 이형 필름이 더 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 본 발명의 일 양태에 따른 광학 투명 점착 필름을 포함하는 디스플레이를 제공할 수 있다.
본 발명의 광학 투명 점착 필름 및 이를 포함하는 디스플레이용 점착시트는 디스플레이의 단차 또는 굴곡이 있는 부분에도 들뜸 현상 없이 우수하게 점착될 수 있고, 디스플레이 모듈 조립시의 고온 공정에서도 들뜸이나 기포 발생이 없어 우수한 공정성을 나타낼 수 있다.
또한, 상기 효과와 더불어, 본 발명의 광학 투명 점착 필름 및 이를 포함하는 디스플레이용 점착시트는 편광판, 커버 윈도우(윈도우 글라스) 등과 같은 디스플레이 모듈의 부재, 특히, 편광판에 대한 점착력이 우수함과 동시에, 뛰어난 광학적 특성을 가질 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 예시적 구현예에 따른 디스플레이용 점착 시트의 단면도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 예시적 구현예에 따른 디스플레이용 점착시트가 적용된 예시적인 디스플레이 모듈 일부분의 단면도를 간략히 도시한 것이다. 도 2의 디스플레이 모듈(1000)은 디스플레이 모듈 전체 구조를 나타낸 것은 아니며, 본 발명의 광학 투명 점착 필름이 적용되는 일부분을 나타낸 것이며, 간략히 표기하기 위하여, 디스플레이 모듈(1000)로 지칭한다.
도 2는 본 발명의 예시적 구현예에 따른 디스플레이용 점착시트가 적용된 예시적인 디스플레이 모듈 일부분의 단면도를 간략히 도시한 것이다. 도 2의 디스플레이 모듈(1000)은 디스플레이 모듈 전체 구조를 나타낸 것은 아니며, 본 발명의 광학 투명 점착 필름이 적용되는 일부분을 나타낸 것이며, 간략히 표기하기 위하여, 디스플레이 모듈(1000)로 지칭한다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다.
본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 본 명세서에서 기재되지 않은 내용 중 이 기술 분야의 통상의 기술자라면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것은 그 설명을 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
본 명세서에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)" 또는 “일면” 또는 “양면”에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면(또는 하면) 또는 일면(또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 또는 일면에(또는 양면에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 “(메트)아크릴레이트”는 분자 중에 아크릴로일기를 갖는 것으로서, (메트)아크릴레이트 및 아크릴레이트를 모두 포괄하는 의미로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 “n개의 관능성 A”이라는 기재는, A라는 화합물을 형성할 수 있는 관능기를 n개 갖는 것으로 해석될 수 있으며, 예를 들어, “2관능성 (메트)아크릴레이트”는 분자 중에 2개의 (메트)아크릴로일기를 갖는 것을 의미할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 단위 "중량부"는 각 성분간의 중량의 비율을 의미할 수 있다.
본 명세서에 있어서, "단차(step) 또는 굴곡에도 우수하게 점착될 수 있다", "단차(또는 굴곡)에 대한 적응성(또는 메꿈성)이 우수하다"라는 기재는 모두 동일한 의미로 해석될 수 있다.
본 명세서 있어서, "단차"란, 예를 들어, 도 2에 나타낸 것처럼, 윈도우 글라스와 편광판 사이에 형성되는 OCA 필름(10)이 적용되는 부분에서 진한 검정색으로 표시된 블랙 매트릭스(black matrix) 부분(400)을 의미하는 것일 수 있고, “굴곡”이란 플렉서블 디스플레이, 폴더블 디스플레이 등의 굴곡 또는 굽힘성이 있는 디스플레이에 존재하는 비평면 부분을 의미하는 것으로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함한다", "함유한다", “갖는다(가진다)” 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
이하에서는, 본 발명의 일 양태에 따른 광학 투명 점착 필름에 대해 상세히 설명하도록 한다.
< 광학 투명 점착 필름 >
본 발명의 일 양태에 따른 광학 투명 점착 필름은, (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지; (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물; (C) 티올기(thiol group) 함유 경화 지연제; 및 (D) 광개시제;를 포함하는 점착 조성물의 B-스테이지의 경화물이고, 상기 (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물은, (B-1) 아크릴산을 포함하며, 60℃에서 측정한 손실 탄성율(loss modulus)이 0.03 ~ 0.07 MPa인 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 광학 투명 점착 필름은, B-스테이지(B-stage), 즉, 반경화 상태인 것이 바람직하다. 반경화 상태의 광학 투명 점착 필름은 상기 점착 조성물에 UV 램프 등을 조사하여 가경화(pre-hardening)시킴으로써 형성되는 경화물일 수 있다. 이와 같은 B-스테이지의 광학 투명 점착 필름은 완전히 경화된 상태가 아니므로, 디스플레이에 적용할 때, 디스플레이 부재에서 굴곡진 부분 또는 단차가 존재하는 부분에도 들뜸 없이 적용될 수 있다는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 일 양태에 따른 광학 투명 점착 필름은, 본 발명의 광학 투명 점착 필름의 경화되는 정도(경화도)를 나타내는 겔분율은 40~60%인 것이 바람직하고, 45~55%인 것이 보다 바람직하다. 겔분율은 하기 식 1에 의하여 계산될 수 있고, 겔분율이 100%이면 완전 경화 상태, 약 50% 정도는 반경화(B-stage) 상태, 0%이면 미경화 상태를 의미한다. 본 명세서에서의 겔분율의 측정법은 후술하는 실험예 4에 나타낸 것과 동일하다.
본 발명의 광학 투명 점착 필름의 겔분율이 40% 미만일 경우 경화 정도가 부족하여 응집력이 부족하여 점착력이 저하될 수 있고, 60%를 초과하면 경화도 상승에 따라 점착력이 저하될 수 있다.
또한, 본 발명자들은 디스플레이 모듈을 조립하기 위한 공정 온도인 약 60℃의 온도에서 측정한 손실 탄성율(loss modulus)이 0.03 ~ 0.07 MPa의 범위 이내이면, 보다 바람직하게는 0.03 ~ 0.06 MPa의 범위 이내이면, 디스플레이의 굴곡진 부분 또는 단차가 존재하는 부분을 잘 메꿔주어 들뜸 없이 점착될 수 있으며, 이와 동시에 약 60℃의 온도에서 진행되는 탈포 공정(Autoclave) 이후 기포의 생성을 억제 및 기포의 제거를 효과적으로 진행할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하였다. 만일, 60℃에서의 손실 탄성률이 0.03 MPa 미만이면, 점착력이 떨어지고 탈포 공정에서 경화되지 않은 모노머 또는 올리고머의 팽창으로 인해 기포가 다량 발생되는 문제가 있을 수 있고, 0.07 MPa를 초과하면 과경화되어 단차 또는 굴곡에 대한 적응성이 부족하며 탈포 공정에서 흐름성이 부족하여 발생되는 기포를 트랩(trap)하게 되어 기포가 다량 잔류되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 설명한 바와 같이, 겔분율 및 손실 탄성률 값이 본 발명의 범위를 벗어나게 되면, 점착력이 저하되고, 단차 또는 굴곡에 대한 적응성을 확보할 수 없으며, 공정시 점착 필름의 기포 발생 문제를 효과적으로 해결할 수 없다.
한편, 디스플레이용 광학 투명 점착 필름은, 점착 대상인 커버 윈도우인 글라스(glass) 및 편광판에 대한 점착력이 모두 우수할 것이 요구된다. 특히, 편광판에 대한 점착력, 보다 구체적으로는 고온(60℃)에서의 편광판에 대한 점착력을 우수하게 구현하는 것이 보다 해결하기 어려운 과제로 알려져 있다.
본 발명의 일 양태에 따른 광학 투명 점착 필름은 글라스에 대한 상온(대략 25℃)에서의 점착력은 예를 들어 3 kgf/inch 이상, 예를 들어 5 kgf/inch 이상인 것이 바람직하며, 고온(60℃)에서의 점착력은 예를 들어, 1 kgf/inch 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 따른 광학 투명 점착 필름은 오토클레이브에서 진행하는 고온 공정에서도 우수한 점착력을 유지할 수 있도록, 고온(60℃)에서의 편광판에 대한 점착력이 우수한 것을 특징으로 하는바, 60℃에서의 편광판에 대한 점착력이 바람직하게는 500 gf/inch 이상일 수 있고, 보다 바람직하게는 500~1,500 gf/inch일 수 있고, 가장 바람직하게는 700~1,500 gf/inch일 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 광학 투명 점착(OCA) 필름을 형성하기 위한 점착 조성물의 성분에 대해 설명한다.
< (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지 >
본 발명에서 점착 조성물에 포함되는 (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지는 중량평균분자량이 10,000~70,000 g/mol의 범위를 갖는 것으로서, 아크릴레이트계 수지와 함께 광경화될 수 있고, 경화시 가교제 역할을 할 수 있으며, 우레탄 수지의 특성상 점착 필름의 단차 또는 굴곡에 대한 적응성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 (A) 성분으로는, 가교 역할을 할 수 있도록 우레탄 2관능 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지일 수 있고, 우레탄 (메트) 아크릴레이트 올리고머를 합성하기 위한 연질부(soft segment), 경질부(hard segment)와 (메트)아크릴로일기를 포함한 관능기의 특성에 따라 본 발명이 달성하고자 하는 광학용 점착 필름의 특성 및 효과를 만족하기 위한 것으로 적절히 선택할 수 있다.
특히, 우레탄 2관능 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지를 선택할 때, '광학용' 점착 필름으로서 사용될 수 있도록 광학 특성이 우수하고, 황변을 최소화할 수 있는 것을 선택하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 우레탄 2관능 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지를 합성할 때, 경질부인 디이소시아네이트(diisocyanate)는 지환족 고리(사이클로알킬기)를 가진 것이 바람직하며, 이는 방향족 고리를 가진 디이소시아네이트에 비하여 황변 가능성이 낮고, 물성도 양호한 편이기 때문이다. 또한, 연질부인 폴리올(polyol)은 광투과성을 우수하게 구연할 수 있는 것을 선택하는 것이 바람직하며, 관능기로는 (메트)아크릴로일기를 포함하여 합성할 수 있다.
또한, 본 발명의 우레탄 2관능 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지는 고온 공정에서도 광학용 점착 필름으로서 적절한 점착력 및 흐름성을 나타낼 수 있도록, 예를 들어, 60℃에서 점도가 10,000~60,000 cPs 일 수 있고, 광학용 필름의 제작 용이성을 위하여 무용제 타입일 수 있으며, 상기 점도는 "Viscometer TV35 (TOKI SANGYO社)"의 장비로 0.5rpm 조건에서 측정한 것이다.
바람직하게는, 우레탄 2관능 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지의 구체적인 예로는, 위너스켐社의 Oligomer Q, DYMAX社의 BR345, BR344, BR3641AJ, BR374, BR3741, BR543 등일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 상기 점착 조성물 100 중량부 대비, 상기 (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지는 20~80 중량부 포함하는 것이 바람직하고, 20~60 중량부 포함하는 것이 바람직하고, 20~50 중량부 포함하는 것이 가장 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 함께 경화 성분으로 사용되는 (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물과의 관계를 고려하여 적절히 조절할 수 있다.
< (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물 >
본 발명에서 점착 조성물에 포함되는 (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 "혼합물"이라는 표현은 1종 이상의 (메트)아크릴레이트계 모노머를 사용한다는 것을 특정하기 위한 것으로서, (B-1) 아크릴산과 함께 다른 (메트)아크릴레이트계 모노머를 사용하여, 상기 성분 (A)와 함께 경화되어 점착 필름을 형성하게 된다.
본 발명에서 "아크릴산"은 (메트)아크릴레이트계 모노머의 한 종류로서 점착 조성물에서 필수로 포함되는 성분이며, 아크릴산을 포함하게 되면 조성물 내의 친수성기 비율이 높아져 일반적으로 경화도가 높아지고, 이에 따라 점착 필름의 강도가 높아져 내구성은 향상되는 경향을 나타낼 수 있다. 반면, 아크릴산을 너무 많이 포함하게 되면, 경화도가 지나치게 높아져 단차에 대한 메꿈성을 구현하기 어렵고, 점착력도 낮아지는 경향을 보일 수 있다.
이러한 아크릴산의 특성을 고려하여, 상기 점착 조성물 100 중량부 대비, 상기 (B-1) 아크릴산을 3~10 중량부로 포함하는 것이 바람직하고, 3~8 중량부로 포함하는 것이 보다 바람직하고, 4~7 중량부로 포함하는 것이 가장 바람직하다. 즉, (B-1) 아크릴산이 3 중량부 미만이면 경화도가 부족할 수 있고, 10 중량부를 초과하면 단차 메꿈성을 우수하게 구현하기 어려울 수 있다.
상기 (B-1) 아크릴산 외에, (B-2) 탄소수 8~15 지방족 또는 방향족 탄화수소를 갖는 (메트)아크릴레이트계 모노머; 및 (B-3) 하이드록실기를 함유하는 (메트)아크릴레이트계 모노머;를 더 포함할 수 있다. 상기 (B-2)의 구체적인 예로는, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA), 2-에틸헥실메타크릴레이트(EHMA), 이소보닐아크릴레이트(IBOA), 라우릴 (메트)아크릴레이트, 4-아크릴로일옥시벤조페논(ABP) 등이 있을 수 있고, 상기 (B-3)의 구체적인 예로는, 2-하이드록시에틸아크릴레이트(HEA) 등이 있을 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 (B-2) 및 (B-3) 외에, 아크릴로일기는 아니지만 광경화 결합 부위를 갖는 것으로서 본 기술분야에서 널리 사용되는 비닐 단량체 등을 추가로 포함할 수 있고, 예를 들어, 비닐 시나메이트를 더 포함할 수 있다.
상기 (B-2) : 상기 (B-3)의 중량비는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 본 발명에서 요구되는 우수한 점착력을 구현하기 위한 관점에서, 친수성기의 비율을 조절하고자, B-2) 성분이 (B-3) 성분보다는 많이 포함될 수 있고, 예를 들어, (B-2) : (B-3)은 7 : 1 ~ 2 : 1인 것이 바람직하고 , 6 : 1 ~ 2 : 1인 것이 보다 바람직하고, 5 : 1 ~ 2 : 1인 것이 가장 바람직하다.
한편, 상기 (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물은 상기 (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지 : 상기 (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물의 중량비가 10 : 90 ~ 90 : 10이 되도록 포함되는 것이 본 발명에서 목적하는 점도 및 우수한 코팅성을 구현하기 위한 측면에서 바람직하다.
< (C) 티올기 함유 경화 지연제 >
본 발명에서는, 종래의 우레탄 아크릴계 경화제 또는 아크릴계 경화제가 광경화시 지나치게 경화되어 단차 또는 굴곡이 있는 디스플레이의 적응성 또는 메꿈성이 부족하고, 대략 60℃의 조건인 오토클레이브에서 진행하는 탈포 공정에서 잔류 모노머로 인해 기포가 다량 발생하거나 발생되는 기포가 빠져나가지 못하는 이른바, 기포 트랩 현상 문제점을 인식하고, 이를 모두 해결하기 위하여 경화도를 조절해야 한다는 것에 착안하여 본 발명을 안출하였다.
구체적으로는, 상기 성분 (A) 및 (B)와 함께, (C) 티올기 함유 경화 지연제를 첨가하여 경화시키면, 반경화 상태에 도달할 수 있으면서 기포 발생 및 트랩 문제도 해결할 수 있고, 나아가 편광필름에 대한 점착력이 상승될 수 있고, 동시에 광학적 특성도 종래의 광학 투명 점착 필름과 동일하거나 향상된 수준을 나타낼 수 있었다.
본 발명의 (C) 티올기 함유 경화 지연제는, 예를 들어, 티올기를 1개 함유하고 탄소수 8~16인 선형 지방족 탄화수소를 갖는 화합물인 것이 바람직하고, 1-도데칸티올(1-dodecanthiol)인 것이 더욱 바람직할 수 있다.
특히, 상기 설명한 것처럼, (B-1) 아크릴산은 경화도를 높이는 경향성을 나타내는 반면, (C) 티올기를 함유하는 화합물은 경화도를 낮추는 특성을 갖기 때문에, (C)의 성분을 티올기 함유 경화 지연제로 지칭한 것이며, 이들의 비율을 적절히 조절하여, 본 발명에서 구현하고자 하는 점착 필름으로서 요구되는 경화도, 단차 메꿈성, 점착력 등의 물성을 만족하는 것이 중요하다.
본 발명에서는 예의 연구하여 실험한 결과, 예를 들어, 상기 (B-1) 아크릴산 : (C) 상기 티올기 함유 경화 지연제의 중량비는 10 : 1 ~ 30 : 1인 것이 바람직하고, 13: 1 ~ 25 : 1것이 보다 바람직하며, 15 : 1 ~ 20 : 1인 것이 가장 바람직하다는 것을 확인하였다.
< (D) 광개시제 >
본 발명의 광개시제는 첨가제 성분으로, 자외선(UV)가 조사되면 중합(polymerization) 반응을 개시하도록 하는 물질이다. 광개시제는 통상적인 광개시제로 사용되는 것이라면 제한 없이 포함할 수 있으며, 1종 이상의 광개시제를 혼합하여 사용할 수도 있다.
상기 광개시제는, 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤(Irgacure 907), 2-메틸1[4-(메틸티오)페닐]-2-모포리노프로판-1-온(Irgacure 184C), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온(Irgacure 1173), Irgacure 184C와 벤조페논(benzophenone)의 혼합 개시제(Irgacure 500), 이라가큐어 184C와 이라가큐어 1173의 혼합된 개시제(Irgacure 1000), 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로파논(Irgacure 2959), 메틸벤조일포메이트(Darocur MBF), α,α-다이메톡시-알파-페닐아세토페논(Irgacure 651), 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모포리닐)페닐]-1-부타논(Irgacure 369), 이라가큐어 369와 이라가큐어 651의 혼합 개시제(Irgacure 1300), 다이페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀 옥사이드(TPO), 다로큐어 TPO와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Darocur 4265), 포스핀 옥사이드(phosphine oxide) 페닐 비스(2,4,6,-트리메틸 벤조일)(Irgacure 819), 이라가큐어 819와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Irgacure 2005), 이라가큐어 819와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Irgacure 2010), 이라가큐어 819와 다로큐어 1173의 혼합 개시제(Irgacure 2020), 비스(에타 5-2,4,-시클로펜타디엔-1-일)비스[2,6-다이플루오르-3-(1H-피롤-1-일)페닐]티타늄 (Irgacure 784) 및 벤조페논이 함유된 혼합 개시제(HSP 188) 중 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 (D) 광개시제는, 조성물 100 중량부 대비 0.1~5.0 중량부 포함하는 것이 바람직하고, 0.1~2.0 중량부 포함하는 것이 보다 바람직하며, 0.1~1.0 중량부 포함하는 것이 가장 바람직하다. 광개시제가 0.1 중량부 미만일 경우, 아크릴계 수지의 경화 반응이 충분히 진행되지 않으며, 5.0 중량부를 초과할 경우, 점착 필름의 경화밀도가 저하되어 점착 특성이 충분히 발현되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 광개시제로는 단파장 광개시제 및 장파장 광개시제로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있고, 장파장 광개시제 0.01~0.2 중량부 및 단파장 광개시제 0.2~1.0 중량부의 혼합물을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 상기 장파장 광개시제로는 다로큐어 TPO (2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide), 다로큐어 TPO-L (2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl phosphinate), 이라가큐어 819 (bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphineoxide) 등을 예로 들 수 있으며, 단파장 광개시제로는 이라가큐어 184 (1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 다로큐어 1173 (2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone), 이라가큐어 127 (2-hydroxy-1-{4-[4-(2-hydroxy-2-methyl-propionyl)-benzyl]-phenyl}-2-methylpropan-1-one) 등을 예로 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
장파장 광개시제를 0.01 중량부 미만으로 사용할 경우 미경화 발생으로 인한 필름 찐이 발생할 수 있으며, 0.2 중량부를 초과하여 사용할 경우 과경화로 인해 반경화 상태(B-Stage)의 광학 투명 점착(OCA)필름을 제조하가 어려울 수 도 있다. 한편, 단파장 광개시제를 0.2 중량부 미만으로 사용할 경우 후경화시 미반응 모노머의 완전 경화가 불가능 할 수 있으며, 1.0 중량부를 초과하여 사용할 경우 과경화로 인하여 경화 후 수축률이 증가할 수 있다.
본 발명의 광학 투명 점착 필름을 형성하기 위한 점착 조성물은, 상기 성분 (A)~(E) 이외에, 필요에 따라 본 발명의 효과를 발현할 수 있는 범위 내에서 다른 첨가제를 소량 더 포함할 수 있고, 상기 첨가제는, 예를 들어 점착 촉진제, 점착부여제, 가소제, 유동 보조제, 습윤 보조제, 레올로지 개질제, 산화방지제 등에서 선택될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 광학 투명 점착(OCA) 필름을 포함하는 디스플레이용 점착 시트에 대해 설명한다.
< 디스플레이용 점착 시트 >
본 발명의 일 양태에 따르면, 도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 양태에 따른 디스플레이용 점착 시트(100)는 광학 투명 점착(OCA) 필름(10) 및 이의 양면에 배치되는 제1 이형 필름(21) 및 제2 이형 필름(22)을 포함할 수 있다. 상기 이형 필름은 기재의 일면이 이형 처리된 것일 수 있다.
상기 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET) 기재를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 이형 처리는 당업계에서 통상적으로 이형 처리에 사용할 수 있는 물질이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어, 실리콘으로 이형 처리 하는 것이 바람직하다.
도 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 디스플레이용 점착 시트(100)는 이후 이형 필름(21, 22)이 제거된 후, 광학 투명 점착 필름(10)으로 디스플레이 모듈(1000)의 조립시 윈도우 글라스(200)와 편광판(300) 사이에 적용시켜 부착될 수 있고, 블랙 매트릭스(400)와 같은 단차에도 들뜸 없이 부착될 수 있어 단차 메꿈성이 우수하므로, 디스플레이 모듈 조립시 우수한 공정성을 나타낼 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
실시예 1~2 및 비교예 1~4
하기 1.~3.의 순서에 따라, 실시예 1~2 및 비교예 1~4 각각의 점착 시트를 제조하였다.
1. 점착 조성물의 제조
(A) 우레탄 2관능 아크릴레이트 올리고머 수지('우레탄 아크릴 올리고머'로 약칭)로서, Oligomer Q(위너스켐社); (B) (메트)아크릴레이트 모노머 혼합물로서, 아크릴산, 이소보닐아크릴레이트 (IBOA), 2-에틸헥실아크릴레이트 (2-EHA), 2-에틸헥실메타크릴레이트(EHMA), 하이드록시에틸아크릴레이트(HEA); (C) 티올기 함유 경화 지연제로서 1-도데칸티올; (D) 광개시제로서 Irgacure 1173 및 TPO를 하기 표 1 내지 3에 나타낸 함량부로 혼합하여 점착 조성물을 준비하였다.
하기 표 1~3에서 나타낸 것처럼, 실시예 1~2는 점착 조성물 중량을 총 100 중량부로 하였다.
비교예 1~2는 실시예 1~2와 각각 동일하되, 1-도데칸티올만 제외되었고, 비교예 3~4는 실시예 1~2와 각각 동일하되, 아크릴산만 제외된 점에서 차이가 있었으며, 제외된 성분인 도데칸디올 및 아크릴산의 각 중량부만큼 우레탄 아크릴 올리고머의 중량을 증량하여 전체 중량을 총 100 중량부로 각각 맞추었다.
2. 제1 이형 필름 및 제2 이형 필름의 제조
2개의 PET 기재를 준비하여, 각 PET 기재의 하부면에 실리콘 이형제를 박막 도포하여, 실리콘 이형 처리된 제1 이형 필름(중박리(heavy-release) 이형 필름) 및 제2 이형 필름(경박리(light-release) 이형 필름)을 준비하였다.
3. 점착 시트의 제조
상기 제1 이형 필름 상에 상기 1.에서 제조한 점착 조성물을 도포하여 두께 200㎛의 광학 투명 점착 필름을 형성하였다. 그런 다음, 상기 광학 투명 점착 필름 상에 상기 제2 이형 필름이 맞닿도록 배치시켜 점착 시트 구조체를 형성하였다.
상기 점착 시트 구조체 상에 UV를 조사하여(UV 조사 장비 : UV Scan Conveyor; LKUV system社), 최종 점착 시트를 수득하였다. 실시예 1~2 및 비교예 1~2는 910mJ의 광량을 조사하였고, 비교예 3~4는 1800mJ의 광량을 조사하였는데, 이는 실시예 1~2 및 비교예 1~2처럼 910mJ 광량 조사시 경화가 진행되지 않았기 때문이다.
상기 실시예 1~2 및 비교예 1~4에서 제조한 점착 시트에 대하여, 하기 실험예 1~5에 따라 측정 및 평가하여, 하기 표 1 내지 3에 나타냈다.
<실험예 1 : 손실 탄성률의 측정>
점착 시트로부터 제1 이형필름 및 제2 이형필름을 모두 제거한 광학용 투명 접착(OCA) 필름을 3번 적층하여 총 600㎛의 두께로 OCA 필름 샘플을 제작하였다. 제작된 상기 샘플에 대하여, 레오미터(Rheometer, TA instrument, ARES G2)를 사용하여, 축방향력(Axial force) 2N, 시작온도(Start Temp.) -55℃종결온도(End Temp.) 250℃승온 속도 10℃스트레인(strain) 1% 및 빈도(Frequency) 1 Hz의 조건으로 온도에 따른 손실 탄성률(Lss modulus)를 측정하였으며, 상기 측정에 따라 플로팅되는 자료로부터 측정된 60℃에서의 손실 탄성률을 기록하였다.
<실험예 2: 광투과도 및 헤이즈 측정>
점착시트의 제2 이형필름을 제거하고 노출된 OCA 필름면과 무알칼리 글라스를 합지한 후 제1 이형필름을 제거하여 실험예 2의 샘플을 제작하였다. 상기 실험예 2의 샘플에 대해 헤이즈미터 측정장비(NDH-7000, air를 Zero로 설정함)를 사용하여 ASTM D 1003 방법에 의거하여 400~700nm 파장대의 광(가시광선)에서의 광투과도 및 헤이즈를 각각 측정하였다.
<실험예 3: 편광판 필름에 대한 점착력 측정>
점착시트의 제2 이형필름을 제거하고 노출된 OCA 필름의 면과 75㎛ PET를 롤러를 이용해 합지한 다음, 150mm × 25mm의 크기로 절단하여, OCA 필름의 시편을 제작하였다.
100mm × 50mm 크기의 bare glass에 90mm × 40mm 크기의 편광판 필름(SHENZHEN SIRUIDA TECHNOLOGY社)의 PSA를 합지한 후, 상기 시편의 제1 이형필름을 제거하고 노출된 OCA필름의 면을 편광판 필름에 2kg 롤러를 이용해 부착한 다음, 상온에서 1시간 동안 방치하여, 실험예 3의 측정 샘플을 제작하였다.
챔버(DHC-300, DAEHA AD TECH)를 별도로 장착한 UTM장비(QC-506M1F, COMETECH)를 60℃로 설정하고 상기 실험예 3의 측정 샘플을 넣은 다음, 3분간 방치 후 300mm/min의 속도 및 180° 로 박리를 진행하여 박리력을 측정하였다. 이를 3회 반복하여 그 평균치를 편광판 필름에 대한 점착력(gf/inch)으로 하였다.
<실험예 4: 겔분율 측정>
본 발명에서 겔분율은 광학용 투명 접착(OCA) 필름의 시편을 메쉬망(200mesh)을 활용하여 용제인 메틸아세테이트(MA)에 24시간 동안 침적한 후, 건조시켜 용제(MA)를 제거한 후, 용제에 침적하기 전 점착 필름 중량 대비, 침적 후 메쉬망에 남아있는 점착 필름을 중량 백분율로 산출하였다.
이 때, 광학용 투명 접착(OCA) 필름의 시편은 점착 시트로부터 제1 이형필름 및 제2 이형필름을 모두 제거한 후, 30mm × 30mm 크기로 절단하여 제작하였다.
구체적인 겔분율 산출식은 하기 식 1과 같다.
[식 1] { (W3-W1) / (W2-W1) } × 100 (%)
상기 식 1에서, W1은 메쉬망의 중량을 측정한 것이고, W2는 OCA 필름의 시편을 메쉬로 포장한 후 중량을 측정한 것이고, W3은 용제(EA)에 24 시간 동안 침적시킨 후 OCA 필름의 시편을 취출하여 용제(EA)를 건조한 후 중량을 측정한 것이다.
<실험예 5 : 탈포 공정(60℃의 오토클레이브) 이후 기포 발생 여부 확인>
점착 시트의 제2 이형필름을 제거하고, 고무롤러를 사용하여, 50mm × 50mm 의 크기로 커팅된 편광판 필름(SHENZHEN SIRUIDA TECHNOLOGY社)에 합지하였다.
그 다음, OCA 필름의 제1 이형필름을 제거한 후, 무알칼리 Glass 기재(Corning社 EAGLE-XG®, 크기: 84mm × 155mm, 두께: 1.1 T)에 고무롤러를 사용하여 OCA 필름을 합지하여, 합지품 샘플을 제작하였다.
상기 합지품 샘플에 대하여, 오토클레이브 장비에서 60℃의 온도, 8bar의 압력, 7.5분의 시간 조건으로 탈포 공정을 진행하였다. 탈포 공정 완료 후, 광학 현미경을 통해 슬라이드 글라스의 최측면 부분의 기포를 관찰하여 기포 개수를 측정하였다. 기포가 발생한 경우, 불량한 것으로 판정하였다.
| 단위 | 실시예1 | 실시예2 | |
| 우레탄 아크릴 올리고머 | 중량부 | 25.9 | 25.81 |
| 아크릴산 | 중량부 | 4 | 7 |
| IBOA | 중량부 | 20 | 20 |
| HEA | 중량부 | 14 | 14 |
| EHMA | 중량부 | 14 | 14 |
| EHA | 중량부 | 21 | 18 |
| ABP | 중량부 | 0.55 | 0.55 |
| 1-도데칸티올 | 중량부 | 0.25 | 0.34 |
| Irgacure 1173 | 중량부 | 0.24 | 0.24 |
| TPO | 중량부 | 0.06 | 0.06 |
| T.T. (광투과도) | % | 93.2 | 93.1 |
| Haze (헤이즈) | % | 0.3 | 0.4 |
| 손실 탄성률 @60℃ | MPa | 0.035 | 0.050 |
| 편광필름 점착력@60℃ | gf/inch | 700 | 1,000 |
| 겔분율 | % | 53 | 48 |
| Autoclave 후 기포발생 | 개수 | 0 | 0 |
| 단위 | 비교예 1 | 비교예 2 | |
| 우레탄 아크릴 올리고머 | 중량부 | 26.15 | 26.15 |
| 아크릴산 | 중량부 | 4 | 7 |
| IBOA | 중량부 | 20 | 20 |
| HEA | 중량부 | 14 | 14 |
| EHMA | 중량부 | 14 | 14 |
| EHA | 중량부 | 21 | 18 |
| ABP | 중량부 | 0.55 | 0.55 |
| 1-도데칸티올 | 중량부 | - | - |
| Irgacure 1173 | 중량부 | 0.24 | 0.24 |
| TPO | 중량부 | 0.06 | 0.06 |
| T.T. (광투과도) | % | 93.2 | 93.1 |
| Haze (헤이즈) | % | 0.4 | 0.4 |
| 손실 탄성률 @60℃ | MPa | 0.027 | 0.035 |
| 편광필름 점착력@60℃ | gf/inch | 230 | 350 |
| 겔분율 | % | 90 | 92 |
| Autoclave 후 기포발생 | 개수 | 5 | 7 |
| 단위 | 비교예 3 | 비교예 4 | |
| 우레탄 아크릴 올리고머 | 중량부 | 29.9 | 32.81 |
| 아크릴산 | 중량부 | - | - |
| IBOA | 중량부 | 20 | 20 |
| HEA | 중량부 | 14 | 14 |
| EHMA | 중량부 | 14 | 14 |
| EHA | 중량부 | 21 | 18 |
| ABP | 중량부 | 0.55 | 0.55 |
| 1-도데칸티올 | 중량부 | 0.25 | 0.34 |
| Irgacure 1173 | 중량부 | 0.24 | 0.24 |
| TPO | 중량부 | 0.06 | 0.06 |
| T.T. (광투과도) | % | 93.2 | 93.4 |
| Haze (헤이즈) | % | 0.3 | 0.2 |
| 손실 탄성률 @60℃ | MPa | 0.019 | 0.019 |
| 편광필름 점착력@60℃ | gf/inch | 200 | 150 |
| 겔분율 | % | 15 | 10 |
| Autoclave 후 기포발생 | 개수 | 8 | 9 |
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 실시예와 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
Claims (15)
- (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지;
(B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물;
(C) 티올기(thiol group) 함유 경화 지연제; 및
(D) 광개시제;를 포함하는 점착 조성물의 B-스테이지의 경화물이고,
상기 (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물은, (B-1) 아크릴산을 포함하며,
60℃에서 측정한 손실 탄성율(loss modulus)이 0.03~0.07 MPa인 것을 특징으로 하는,
광학 투명 점착 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 점착 조성물 100 중량부 대비, 상기 (B-1) 아크릴산을 3~10 중량부 포함하고, 상기 (C) 티올기 함유 경화 지연제를 0.2~0.4 중량부로 포함하며,
상기 (B-1) 아크릴산 : (C) 상기 티올기 함유 경화 지연제의 중량비는 10 : 1 ~ 30 : 1인 것을 특징으로 하는,
광학 투명 점착 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지는, 우레탄 2관능 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지인 것을 특징으로 하는,
광학 투명 점착 필름.
- 제1항에 있어서,
겔분율이 40~60%인 것을 특징으로 하는,
광학 투명 점착 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 점착 조성물 100 중량부 대비, 상기 (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지는 20~80 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는,
광학 투명 점착 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 (A) 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머 수지 : 상기 (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물의 중량비는 10 : 90 ~ 90 : 10인 것을 특징으로 하는,
광학 투명 점착 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 (B) (메트)아크릴레이트계 모노머 혼합물은,
(B-2) 탄소수 8~15 지방족 또는 방향족 탄화수소를 갖는 (메트)아크릴레이트계 모노머; 및
(B-3) 하이드록실기를 함유하는 (메트)아크릴레이트계 모노머;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
광학 투명 점착 필름.
- 제7항에 있어서,
상기 (B-2) 탄소수 8~15 지방족 또는 방향족 탄화수소를 갖는 (메트)아크릴레이트계 모노머 : 상기 (B-3) 하이드록실기를 함유하는 (메트)아크릴레이트계 모노머의 중량비는 7 : 1 ~ 2 : 1인 것을 특징으로 하는,
광학 투명 점착 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 (C) 티올기 함유 경화 지연제는, 티올기를 1개 함유하고 탄소수 8~16인 선형 지방족 탄화수소를 갖는 화합물인 것을 특징으로 하는,
광학 투명 점착 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 점착 조성물 100 중량부 대비, 상기 (D) 광개시제는 0.1~5.0 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는,
광학 투명 점착 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 (D) 광개시제는 단파장 광개시제 및 장파장 광개시제로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는,
광학 투명 점착 필름.
- 제1항에 있어서,
편광판(polarizer) 필름에 대한 60℃에서의 점착력이 500~1,500 gf/inch인 것을 특징으로 하는,
광학 투명 점착 필름.
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 광학 투명 점착 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는,
디스플레이용 점착시트.
- 제13항에 있어서,
상기 광학 투명 점착 필름의 일면 또는 양면에 이형 필름이 더 배치되는 것을 특징으로 하는,
디스플레이용 점착시트.
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 광학 투명 점착 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는, 디스플레이.
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| KR1020210177539A KR102563870B1 (ko) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 광학 투명 점착 필름 및 이를 포함하는 디스플레이용 점착 시트 |
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- 2021-12-13 KR KR1020210177539A patent/KR102563870B1/ko active IP Right Grant
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| CN117613174B (zh) * | 2024-01-23 | 2024-05-03 | 长春希龙显示技术有限公司 | 一种超薄显示单元及其封装方法 |
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