KR20230069084A - 밀봉제 병 - Google Patents

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쥐이 헝 웨슬리 홍
쿤 펑 람
웨이 퀑 칭
스슝 뤄
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액티브 툴스 인터내셔널 (에이치케이) 리미티드.
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Abstract

밀봉제 병으로서, 밀봉제가 저장되는 내부 공간(12)을 한정하고 가스 입구(16), 밀봉제를 수용하는 파이프라인(22) 및 밀봉제 출구(18)를 구비하는 병 본체(1)를 포함하되, 상기 가스 입구(16)는 상기 내부 공간(12)과 유체 연통되어 가스가 상기 내부 공간(12)에 진입하도록 허용하며; 상기 파이프라인(22)의 적어도 일부가 상기 내부 공간(12)에 설치되어 밀봉제가 상기 파이프라인(22)에 진입하도록 하며; 상기 밀봉제 출구(18)는 상기 파이프라인(22)과 연통되고; 상기 파이프라인(22)은 상기 밀봉제 출구(18)로 통하는 밀봉제 수송 경로를 한정하며, 상기 파이프라인(22)은 상기 밀봉제 수송 경로 상의 가스 도입부(26)에 추가로 설치되고, 상기 가스 도입부(26)는 가스가 상기 내부 공간(12)으로부터 상기 가스 도입부(26)를 거쳐 상기 파이프라인(22)에 진입하여 상기 밀봉제 수송 경로에서 밀봉제와 혼합되도록 구성된다.

Description

밀봉제 병
본 발명은 자동차 유지 보수 공구 기술분야에 관한 것으로, 구체적으로는 밀봉제 병에 관한 것이다.
자동차 주행 과정에서, 때로 타이어에 공기 부족, 파손 등 이상이 생길 수 있다. 이 경우, 일반적으로 스페어 타이어를 사용하여 공기가 부족하거나 파손된 타이어를 교체하거나 타이어에 신속한 타이어 수리 및 공기 주입을 제공한다.
현재, 자동차에 사용되는 공압 타이어가 있다. 타이어에 펑크가 났을 때, 이러한 타이어는 교체할 필요가 없이 타이어에 밀봉제를 주입하여 타이어의 펑크난 부분을 수리한다.
밀봉제는 고분자 합성물로, 일반적인 상태에서 액체 형태이고, 밀봉제 병 내에 저장된다. 상술한 타이어 수리 과정을 실시할 때, 먼저 공기를 밀봉제 병에 펌핑하여 병 내의 밀봉제가 펌핑되어 타이어로 계속 펑핑되도록 한다. 밀봉제가 타이어에 진입하는 순간, 밀봉제가 주변 공기와 부딪히면서 혼합되어, 부피가 증가하면서 폼을 형성한다. 발포된 밀봉제는 타이어 내에 진입한 후, 펑크 부위에 도달하여 타이어 내벽을 덮어 밀봉막을 형성할 수 있다. 적은 양의 밀봉제를 사용하여 타이어를 수리하는 것이 이상적이다.
JP4666613B2는 밀봉제를 보관하는 저장기 및 저장기 외부에 위치하는 혼합부를 포함하는 밀봉제 주입 장치를 공개한다. 공기는 두 개의 분기 파이프라인을 통해 저장기와 혼합부에 각각 진입하고, 저장기에 진입한 공기는 밀봉제를 혼합부로 압입하며, 압입된 밀봉제는 혼합부에 직접 진입한 공기와 혼합된다. 이어서 혼합된 밀봉제는 타이어로 출력되고 타이어 밸브 코어를 통해 타이어에 주입된다. 두 개의 분기 파이프라인의 분기 시작단에 밸브를 설치하여, 각각의 분기 파이프라인으로 통하는 공기의 유량을 분배한다. 이에 JP4666613B2에 따른 주입 장치에는 제어기가 더 설치되어 수동 또는 자동 제어를 수행한다.
본 발명에 따른 일 양태는, 밀봉제가 저장되는 내부 공간을 한정하고 가스 입구, 밀봉제를 수용하는 파이프라인 및 밀봉제 출구를 구비하는 병 본체를 포함하되, 상기 가스 입구는 상기 내부 공간과 유체 연통되어 가스가 상기 내부 공간에 진입하도록 허용하며; 상기 파이프라인의 적어도 일부가 상기 내부 공간에 설치되어 밀봉제가 상기 파이프라인에 진입하도록 하며; 상기 밀봉제 출구는 상기 파이프라인과 연통되고; 상기 파이프라인은 상기 밀봉제 출구로 통하는 밀봉제 수송 경로를 한정하며, 상기 파이프라인은 상기 밀봉제 수송 경로 상의 가스 도입부에 추가로 설치되고, 상기 가스 도입부는 가스가 상기 내부 공간으로부터 상기 가스 도입부를 거쳐 상기 파이프라인에 진입하여 상기 밀봉제 수송 경로에서 밀봉제와 혼합되도록 구성되는 밀봉제 병을 제공한다.
밀봉제 병의 일 실시예에서, 상기 병 본체는 용기 및 상기 용기에 밀봉 연결되는 뚜껑을 포함하고, 상기 가스 도입부는 상기 용기 내에 위치하는 상기 파이프라인의 일부분 상에 및/또는 상기 뚜껑에 위치하는 상기 파이프라인 다른 일부분 상에 설치된다.
밀봉제 병의 일 실시예에서, 상기 가스 도입부는 상기 파이프라인 상에 배치되어 상기 내부 공간과 상기 파이프라인 내부 사이를 연통하는 적어도 하나의 구멍을 포함한다.
밀봉제 병의 일 실시예에서, 상기 파이프라인에는 밀봉제 통과 단면이 구비되고, 상기 적어도 하나의 구멍에는 가스 통과 단면이 구비되며, 상기 밀봉제 통과 단면의 면적과 상기 적어도 하나의 구멍의 상기 가스 통과 단면의 면적의 합의 비율은 8 ~ 89 범위 내이다.
밀봉제 병의 일 실시예에서, 상기 밀봉제 통과 단면의 면적과 상기 적어도 하나의 구멍의 상기 가스 통과 단면의 면적의 합의 비율은 32 ~ 89 범위 내이다.
밀봉제 병의 일 실시예에서, 상기 적어도 하나의 구멍이 하나의 구멍을 포함할 경우, 상기 하나의 구멍은 상기 파이프라인의 하나의 원주 방향 측에 배치되고; 상기 적어도 하나의 구멍이 두 개의 구멍을 포함할 경우, 상기 두 개의 구멍은 상기 파이프라인의 대향되는 원주 방향 측에 각각 배치되며; 상기 적어도 하나의 구멍이 더 많은 구멍을 포함할 경우, 상기 더 많은 구멍은 상기 파이프라인을 둘러싸고 배치된다.
밀봉제 병의 일 실시예에서, 상기 뚜껑에 상기 가스 입구 및 상기 밀봉제 출구가 배치되거나, 상기 용기에 상기 가스 입구가 배치되고 상기 뚜껑에 상기 밀봉제 출구가 배치된다.
밀봉제 병의 일 실시예에서, 상기 용기 내에 위치하는 상기 파이프라인의 상기 일부분은 유연한 소재로 제조된 파이프이고, 상기 병 본체의 바닥 쪽의 상기 파이프에는 밀봉제 수용부가 설치되어 밀봉제가 바닥으로부터 상기 파이프에 진입하도록 허용한다.
밀봉제 병의 일 실시예에서, 상기 병 본체의 외부에 위치하고 상기 밀봉제 출구에 연결되는 스로트 파이프를 더 포함한다.
본 발명은 밀봉제 병 내에서 밀봉제와 가스를 혼합할 수 있다. 밀봉제와 가스의 혼합은 가스 도입부를 통해 진행된다. 이러한 사전 능동적 혼합은 밀봉제의 부피가 타이어에서 혼합하거나 다른 방식으로 혼합한 밀봉제의 부피보다 훨씬 더 커질 수 있음을 발견하였다. 예를 들어, 타이어에서 밀봉제와 주변 공기를 혼합하면 부피를 30 ~ 40％ 증가시킬 수 있다. 다른 예를 들어, 밀봉제 병을 흔들어 혼합하거나 밀봉제를 병 내의 파이프라인에 압입한 공기가 밀봉제에 진입하여 혼합되는 방식은 부피를 10％ 미만으로 증가시킬 수 있다. 그러나 본 발명은 상기 값을 초과한 값 심지어 100％ 이상으로 부피를 증가시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 밀봉제 병은 밀봉제가 타이어의 주입구(일반적으로 밸브 코어임)에 도달했을 때, 밀봉제가 이미 폼 형태를 이루고 또한 양이 상당하도록 할 수 있다. 이로써, 다른 한편으로는 밀봉제의 사용량을 감소하고 타이어 수리 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 구조가 간단하고 신뢰적이다. 가스가 밀봉제 병에 펌핑된 후, 밀봉제 병 내의 고압 가스는 한편으로는 밀봉제를 파이프라인에 푸시할 수 있고, 다른 한편으로는 파이프라인 상의 가스 도입부를 거쳐 파이프라인 내에 진입하여 수송 중의 밀봉제와 합류하여 혼합될 수 있다. 혼합은 파이프라인 내에서 발생되기 때문에 밀봉제 병 내에 추가 공압 소자를 설치할 필요가 없으며, 혼합 부재를 별도로 설치할 필요도 없고, 압력 제어 부재를 별도로 설치할 필요는 더 없으므로, 본 발명은 원가가 낮고 제조가 용이한 장점을 구비한다.
본 발명의 다른 측면 및 특징은 첨부 도면을 참조하여 아래의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다. 그러나 상기 도면은 해석의 목적으로만 설계되었을 뿐 본 발명의 범위를 한정하지 않는다는 점을 이해해야 하며, 이는 본 발명은 청구범위를 참조해야 하기 때문이다. 또한, 도면은 여기서 설명되는 구조 및 흐름을 개념적으로 설명하기 위한 것일 뿐, 달리 명시되지 않는 한, 비율에 따라 도면을 제작할 필요는 없음을 이해해야 한다.
본 발명은 도면과 함께 아래의 구체적인 실시형태의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 충분히 이해될 것이며, 도면에서 동일한 부호는 항상 동일한 요소를 지칭한다. 여기서,
도 1은 본 발명에 따른 밀봉제 병의 일 실시예의 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 용기가 제거된 밀봉제 병의 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 밀봉제 병의 뚜껑의 일 실시예의 모식도이다.
도 4는 본 발명에 따른 밀봉제 병의 개구를 도시하는 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 밀봉제 병의 입구를 도시하는 단면도이다.
당업자가 본 발명이 보호하고자 하는 주제를 더 확실하게 이해할 수 있도록 돕기 위해, 아래에 도면을 결합하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 밀봉제 병의 일 실시예의 모식도이다. 명확하게 나타내기 위해, 병은 투명하게 그려져 그 내부 구조를 볼 수 있다. 밀봉제 병은, 병의 내부를 한정하고 밀봉제 저장용 내부 공간(12)을 제공하는 병 본체(1)를 포함한다. 상기 병 본체(1)에는 적어도 입구(16) 및 출구(18)가 구비된다. 도시된 바와 같이, 입구(16) 및 출구(18)는 각각 병의 최상부에서 밖으로 돌출된 포트이고, 상기 포트는 파이프와 같은 다른 물체와 연결될 수 있다. 여기서, 입구(16)는 가스를 통과시키므로 가스 입구이다. 가스 입구(16)는 병 본체의 내부에서 내부 공간(12)과 연통됨으로써, 가스가 가스 입구(16)를 거쳐 내부 공간(12)에 진입할 수 있다.
병 본체(1)의 내부에는 파이프라인(22)이 더 구비된다. 상기 파이프라인(22)은 밀봉제를 수용하는 데 사용된다. 파이프라인(22)은 밀봉제 수송 경로를 한정하고, 출구(18)와 연통됨으로써, 밀봉제를 출구(18)까지 수송할 수 있다. 따라서, 출구는 밀봉제 출구이다. 파이프라인(22)의 형상은 밀봉제 수송 경로를 결정한다. 도시된 바와 같이, 파이프라인(22)은 만곡될 수 있고, 시작단에서 내부 공간(12)의 벽(36)에 접하도록 포지셔닝된다. 파이프라인(22)의 시작단은 병 본체(1)의 바닥(34)에 근접하고, 대략 병 본체(1)의 바닥(34)과 내부 공간(12)의 벽(36) 사이에 위치한다. 밀봉제는 병 본체(1)의 바닥(34)에서 파이프라인(22)에 진입할 수 있다. 구체적으로는, 파이프라인(22)의 시작단을 거쳐 파이프라인 내에 진입한다. 도면에 도시된 실시예에서, 파이프라인(22)의 시작단에 밀봉제 수용부(24)가 설치되어, 더 많은 밀봉제가 파이프라인(22) 내에 진입하도록 한다. 상기 밀봉제 수용부(24)는 밀봉제가 내부 공간(12)으로부터 파이프라인(22) 내로만 진입할 수 있을 뿐 반대 방향으로 유동하지 않도록 하는 일방향 밸브일 수 있다. 상기 밀봉제 수용부(24)는 파이프라인의 시작단이 내부 공간(12)의 벽(36)에 접하여 포지셔닝되도록 협조하는 포지셔닝 장치일 수도 있다. 이러한 설치는 모두 밀봉제가 파이프라인(22)에 진입하는 데 도움된다. 이 밖에, 밀봉제 수용부(24)의 형상은 도시된 형태에 한정되지 않는다.
나아가, 파이프라인(22)에 가스 도입부(26)가 설치되고, 상기 가스 도입부(26)는 밀봉제 수송 경로에 위치한다. 내부 공간(12)으로부터의 가스는 가스 도입부(26)를 거쳐 파이프라인(22)에 진입하고, 밀봉제 수송 경로에서 밀봉제와 혼합된다.
여기서, "밀봉제 수송 경로에서"는 밀봉제 수송 경로를 따른다는 의미일 수도 있다. 밀봉제 수송 과정에서, 가스가 침투하여 밀봉제와 혼합되어 출구로 유동한다.
가스 도입부(26)의 설치는 밀봉제에 사전 혼합할 가능성을 제공한다. 가스가 병 본체(1)에 펌핑되고, 내부 공간(12)에 일정한 압력이 축적됨으로써, 공기가 가스 도입부(26)를 거쳐 파이프라인(22) 내에 압입된다. 이러한 능동적 가스 제공 방식은 혼합에 참여하는 공기의 양을 증가시킬 뿐만 아니라, 별도의 공압 방식도 필요 없다. 도 2 ~ 도 3에 도시된 실시예에서, 이중선 화살표는 가스의 경로를 대표한다. 실선 화살표는 밀봉제의 경로를 대표한다. 밀봉제가 타이어의 주입구에 도달하면, 두번째 혼합이 발생한다.
다시 도 1을 참조하면, 병 본체(1)는 용기(13) 및 뚜껑(14)을 포함하고, 용기(13)와 뚜껑(14)은 밀봉 연결된다. 가스 입구(16) 및 밀봉제 출구(18)는 모두 뚜껑(14)에 통합되어 설치된다. 파이프라인(22)은 적어도 용기(13) 내의 일부와 뚜껑(14) 상의 다른 일부를 포함한다. 용기(13) 내에 위치하는 파이프라인(22)의 일부는 소프트 호스와 같은 유연한 소재로 제조된 파이프일 수 있으므로, 파이프라인(22)은 만곡될 수 있고, 다른 일부는 뚜껑(14)과 일체로 통합된다. 가스 도입부는 도 2에 도시된 바와 같이 소프트 호스에 설치될 수 있고, 도 3에 도시된 바와 같이 뚜껑에 설치될 수도 있다. 가스 도입부는 도면에 도시되지 않았지만, 이는 가스의 유동을 통해 이해할 수 있다. 이러한 위치에서, 파이프라인(22)의 외측은 모두 가스와 접촉하여, 가스가 용이하게 진입하도록 할 수 있다. 밀봉제는 적어도 일부의 내부 공간(12)을 차지할 수 있다. 총체적으로, 병 본체(1) 내에서 가스 도입부(26)의 높이는 밀봉제의 초기 액면보다 높을 수 있으므로, 오직 가스만 가스 도입부(26)에 진입하도록 허용하며, 바람직한 사전 혼합 효과를 달성할 수 있다.
더 나아가, 가스 도입부(26)는 적어도 하나의 구멍을 포함하고, 상기 구멍은 내부 공간(12)과 파이프라인(22) 내부 사이를 연통한다. 하나의 구멍 또는 도 2 ~ 도 3에 도시된 바와 같이 두 개의 구멍이 구비될 수 있다(도 2 ~ 도 3에 도시된 바와 같이, 도시하지는 않았지만 가스 유동을 표시하는 화살표로부터 볼 수 있듯이 구멍의 개수는 두 개이다). 개수가 하나인 구멍일 경우, 파이프라인의 하나의 원주 방향 측에 배치된다. 개수가 두 개인 구멍일 경우, 파이프라인(22)의 대향되는 원주 방향 측에 각각 배치된다. 파이프라인(22)을 둘러싸고 배치되는 더 많은 구멍이 구비될 수도 있음을 이해해야 한다. 구멍이 복수 개일 경우, 대칭 또는 비대칭으로 배치될 수도 있다. 밀봉제 병은 사용 중에 종종 비스듬히 놓여 있기 때문에, 비대칭 배치는 가스를 균형적으로 안내하여 파이프라인(22)으로 진입시킬 수 있다.
구멍에는 구멍의 크기와 같은 가스 통과 단면이 구비된다. 파이프라인(22)에는 파이프라인(22)의 횡단면과 같은 밀봉제 통과 단면이 구비된다. 구멍의 사이즈 크기는 밀봉제 통과 단면의 면적과 가스 통과 단면의 총면적의 비율이 8 ~ 89 범위 내, 바람직하게 32 ~ 89 범위 내가 되도록 설정될 수 있다. 표 1은 여러 그룹의 실험 데이터를 나타내고, 구멍의 개수는 두 개이다. 구멍의 가스 통과 단면은 구멍의 지름에 의해 결정되고, 상기 지름은 0 내지 2 mm까지 다양하다. 구멍 사이즈가 0일 경우, 파이프라인(22)에는 가스 도입부가 설치되지 않은 것으로 간주될 수 있다. 파이프라인(22)의 전체 길이를 따르는 사이즈는 변함이 없더라도, 지름은 4 mm이고, 이의 밀봉제 통과 단면의 면적은 12.57 mm2이다. 표 1로부터, 밀봉제 통과 단면의 면적과 가스 통과 단면의 총면적의 비율이 8 ~ 89 사이일 경우, 혼합되지 않은 밀봉제의 부피와 비교하여 혼합된 밀봉제의 부피는 증가되고, 특히 상술한 면적의 비율이 32 ~ 89 범위 내일 경우, 혼합된 밀봉제의 부피는 1배 이상 증가될 수 있음을 보아낼 수 있다. 이는 대량의 타이어 수리용 밀봉제 폼이 생성되었음을 나타낸다. 또한 구멍 사이즈가 너무 클 경우, 밀봉제 폼의 생성량에 영향을 미침을 보아낼 수 있다.
파이프라인 지름(mm) 구멍 지름(mm) 밀봉제 통과 단면의 면적(mm2) 가스 통과 단면의 총면적(mm2) 밀봉제 통과 단면의 면적/가스 통과 단면의 총면적(면적 비율) 부피 팽창 계수
4 0 12.57 0 N/A 1.4
4 0.3 12.57 0.14 89 2.3
4 0.5 12.57 0.39 32 2.3
4 0.8 12.57 1.01 13 1.7
4 1 12.57 1.57 8 1.6
4 2 12.57 6.28 2 1.3
표 1도 4와 도 5는 밀봉제 병의 뚜껑(14)의 내측 단면도이다. 보다시피, 도 4 에 도시된 실시예에서, 파이프라인(22)은 뚜껑(14)의 중심에 설치되고, 밀봉제 출구(18)와 연통된다. 파이프라인(22)은 뚜껑의 종방향 축선(l)을 따라 설치되고, 밀봉제 출구(18)는 종방향 축선(l)과 수평을 이룬다. 실선 화살표는 밀봉제가 파이프라인으로부터 밀봉제 출구까지의 유동을 나타내고, 이는 밀봉제 수송 경로이기도 하다. 도 5에 도시된 실시예에서, 가스 입구(16)는 뚜껑(14)의 중심(도시된 바와 같은 종방향 축선(l))으로부터 일정거리 오프셋된 위치까지 내부로 연장됨으로써, 내부 공간(12)과 연통되고, 내부 공간(12)은 뚜껑(14)의 중심에 위치하는 파이프라인(22)을 둘러싼다. 이중선 화살표는 공기의 경로를 나타낸다. 도 5는 가스 입구(16)와 뚜껑이 일체로 통합된 실시예를 나타낸다. 가스 입구(16)는 용기(13)와 통합될 수도 있는데, 예를 들면 용기(13)의 최상부에 설치되어 내부 공간(12)과 연통될 수 있다.
사용 시, 밀봉제 병의 가스 입구(16)는 파이프를 통해 공기 압축기에 연결된다. 밀봉제 병의 밀봉제 출구(18)에는 도시되지 않은 스로트 파이프가 연결된다. 도 1은 스로트 파이프를 고정하는 포시셔닝부(32)를 나타낸다. 상기 스로트 파이프는 타이어의 밸브 코어에 연결된다. 공기 압축기는 공기를 밀봉제 병에 펌핑하고, 이 때 밀봉제 병 내에는 큰 압력이 존재하여 공기는 밀봉제 병 내에서 밀봉제를 압박하여 파이프라인(22)에 진입하도록 하는 동시에 가스 도입부(26)를 거쳐 파이프라인(22)에 진입하여 파이프라인(22) 내의 밀봉제와 혼합되어 밀봉제 폼을 형성할 수 있다.
본 발명의 원리를 설명하기 위해 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 나타내고 설명하였지만, 본 발명은 이러한 원리를 벗어나지 않으면서 다른 방식으로 실시될 수 있음을 이해해야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 밀봉제 병으로서,
    밀봉제가 저장되는 내부 공간(12)을 한정고, 가스 입구(16), 밀봉제를 수용하는 파이프라인(22) 및 밀봉제 출구(18)를 구비하는 병 본체(1)를 포함하되,
    상기 가스 입구(16)는 상기 내부 공간(12)과 유체 연통되어 가스가 상기 내부 공간(12)에 진입하도록 허용하며;
    상기 파이프라인(22)의 적어도 일부가 상기 내부 공간(12)에 설치되어 밀봉제가 상기 파이프라인(22)에 진입하도록 하며;
    상기 밀봉제 출구(18)는 상기 파이프라인(22)과 연통되고;
    상기 파이프라인(22)은 상기 밀봉제 출구(18)로 통하는 밀봉제 수송 경로를 한정하며, 상기 파이프라인(22)은 상기 밀봉제 수송 경로 상의 가스 도입부(26)에 추가로 설치되고, 상기 가스 도입부(26)는 가스가 상기 내부 공간(12)으로부터 상기 가스 도입부(26)를 거쳐 상기 파이프라인(22)에 진입하여 상기 밀봉제 수송 경로에서 밀봉제와 혼합되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 밀봉제 병.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 병 본체(1)는 용기(13) 및 상기 용기(13)에 밀봉 연결되는 뚜껑(14)을 포함하고, 상기 가스 도입부(26)는 상기 용기(13) 내에 위치하는 상기 파이프라인(22)의 일부분 상에, 및/또는 상기 뚜껑(14)에 위치하는 상기 파이프라인(22)의 다른 일부분 상에 설치되는 것을 특징으로 하는 밀봉제 병.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 가스 도입부(26)는 상기 파이프라인(22) 상에 배치되어 상기 내부 공간(12)과 상기 파이프라인(22) 내부 사이를 연통하는 적어도 하나의 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉제 병.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 파이프라인(22)에는 밀봉제 통과 단면이 구비되고, 상기 적어도 하나의 구멍에는 가스 통과 단면이 구비되며, 상기 밀봉제 통과 단면의 면적과 상기 적어도 하나의 구멍의 상기 가스 통과 단면의 면적의 합의 비율은 8 ~ 89 범위 내인 것을 특징으로 하는 밀봉제 병.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 밀봉제 통과 단면의 면적과 상기 적어도 하나의 구멍의 상기 가스 통과 단면의 면적의 합의 비율은 32 ~ 89 범위 내인 것을 특징을 하는 밀봉제 병.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 구멍이 하나의 구멍을 포함할 경우, 상기 하나의 구멍은 상기 파이프라인(22)의 하나의 원주 방향 측에 배치되고; 상기 적어도 하나의 구멍이 두 개의 구멍을 포함할 경우, 상기 두 개의 구멍은 상기 파이프라인(22)의 대향되는 원주 방향 측에 각각 배치되며; 상기 적어도 하나의 구멍이 더 많은 구멍을 포함할 경우, 상기 더 많은 구멍은 상기 파이프라인(22)을 둘러싸고 배치되는 것을 특징으로 하는 밀봉제 병.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 뚜껑(14)에 상기 가스 입구(16) 및 상기 밀봉제 출구(18)가 배치되거나, 상기 용기(13)에 상기 가스 입구(16)가 배치되고 상기 뚜껑(14)에 상기 밀봉제 출구(18)가 배치되는 것을 특징으로 하는 밀봉제 병.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 용기(13) 내에 위치하는 상기 파이프라인(22)의 상기 일부분은 유연한 소재로 제조된 파이프이고, 상기 병 본체(1)의 바닥(34) 쪽의 상기 파이프에는 밀봉제 수용부(24)가 설치되어 밀봉제가 바닥(34)으로부터 상기 파이프에 진입하도록 허용하는 것을 특징으로 하는 밀봉제 병.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 병 본체(1)의 외부에 위치하고 상기 밀봉제 출구(18)에 연결되는 스로트 파이프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉제 병.
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