CN204042148U - 补胎液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种补胎液罐，主要于罐体上方的罐口组设有密封环及接头座，该接头座的容室组设有接头，该接头的凹槽组设有阻逆件，该接头的排液通道组设有软管；故，密封环与阻逆件的进气阻逆薄膜及排液阻逆薄膜可完全密封阻止补胎液逆流外漏，同时藉由气体与液体的压力作用，可将阻逆件的进气阻逆薄膜及排液阻逆薄膜压破，以将补胎液完全排出补胎，达到使用方便、组装简单、安全性高及降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型关于一种补胎液罐，达到阻止补胎液逆流外漏将补胎液完全排出补胎，达到使用方便、组装简单、安全性高及降低成本的补胎液罐。
背景技术
按，一般补胎液罐，请参阅图1所示，主要是于罐体1上方的罐口10组设有密封环11及盖体2，盖体2一侧设有进气孔20，进气孔20末端藉由人工塞入进气阻逆橡胶21，盖体2另一侧设有排液孔22，排液孔22内藉由人工塞入排液阻逆橡胶23，排液孔22接设有连接管3，盖体2下方设有导流管24，导流管24上设有穿孔25，穿孔25处套设有一滑块26，导流管24下方接设有直管27；如此，当发现轮胎漏气时，先将充气泵的接管接设于盖体2的进气孔20，而连接管3则与轮胎的气嘴套接，再启动充气泵，将空气高压打入直立放置之罐体1内，高压气体由进气孔20冲开进气阻逆橡胶21，而得以进入罐体1内使补胎液产生发泡作用，补胎液则沿着直管27进入导流管24，并推开排液阻逆橡胶23，由排液孔22经连接管3注入轮胎内；另当罐体1倒立放置使用时，套设于导流管24的滑块26随的下滑，使导流管24的穿孔25露出，而补胎液即可由排液孔22经连接管3注入轮胎内；故，此种补胎液罐组装时，须藉由人工塞入进气阻逆橡胶21及排液阻逆橡胶23，塞入深度又必须符合压力测试下能够控制弹开及密封的状态，导致组装较为繁琐，安全性也较低，人工作业成本相对提高；另当使用时，仅能将罐体1直立放置固定，才能使补胎液沿着直管27进入导流管24，由排液孔22经连接管3注入轮胎内，或将罐体1倒立放置固定，才能使补胎液进入导流管24的穿孔25，由排液孔22经连接管3注入轮胎内，如果罐体1倾斜或横向放置时，补胎液即无法完全沿着直管27进入导流管24，亦无法完全进入导流管24的穿孔25，由排液孔22经连接管3注入轮胎内，因为直管27无法于罐体1内弹性弯曲，使用上较为麻烦；本创作人有鉴于现有补胎液罐存在有如上述的缺失，乃潜心研究改良，遂得以首创出本创作。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种使用方便、组装简单、安全性高及降低成本的补胎液罐。
本实用新型补胎液罐的主要特征是在：接头座下方设有容室，该容室内设有定位槽，该定位槽接通进气孔及排液孔；接头，组设于该接头座的容室，该接头上方设有卡掣部，该卡掣部内设有凹槽，该凹槽内接通有进气通道及排液通道，该接头下方设有套环部；阻逆件，组设于该接头的凹槽，该阻逆件上设有进气阻逆薄膜及排液阻逆薄膜；软管，组设于该接头的排液通道。
本实用新型补胎液罐，其中，该接头座的容室内设有螺孔，该接头上设有穿孔，可供螺接元件穿伸该接头的穿孔后，再接设于该接头座的螺孔，将该接头组设固定于该接头座的容室。
本实用新型补胎液罐，其中，该接头的凹槽设呈8字型，该阻逆件亦对应设呈8字型，可供该阻逆件方便组设定位于该接头的凹槽。
本实用新型补胎液罐，其优点为：密封环与阻逆件的进气阻逆薄膜及排液阻逆薄膜可完全密封阻止补胎液逆流外漏，同时藉由气体与液体的压力作用，可将阻逆件的进气阻逆薄膜及排液阻逆薄膜压破，以将补胎液完全排出补胎，达到使用方便、组装简单、安全性高及降低成本的目的。
附图说明
图1为现有补胎液罐的组合示意图；
图2为本实用新型实施例的组合示意图；
图3为本实用新型实施例的接头座与接头的立体分解图；
图4为本实用新型实施例的接头与阻逆件的立体分解图；
图5为本实用新型实施例的阻逆件剖视图；
图6为本实用新型实施例的使用状态参考图。
附图标记说明：1-罐体；10-罐口；11-密封环；2-盖体；20-进气孔；21-进气阻逆橡胶；22-排液孔；23-排液阻逆橡胶；24-导流管；25-穿孔；26-滑块；27-直管；3-连接管；4-接头座；40-进气孔；41-排液孔；42-容室；43-螺孔；44-定位槽；5-接头；50-穿孔；51-卡掣部；52-凹槽；53-进气通道；54-排液通道；55-套环部；6-阻逆件；60-进气阻逆薄膜；61-排液阻逆薄膜；7-软管；A-补胎液。
具体实施方式
有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：
本实用新型的实施例，请参阅图2～5所示，主要是于罐体1上方的罐口10组设有密封环11及接头座4，接头座4一侧设有进气孔40，接头座4另一侧设有排液孔41，接头座4下方设有容室42，容室42内设有螺孔43及定位槽44，定位槽44接通进气孔40及排液孔41，排液孔41接设有连接管3；接头5，组设于接头座4的容室42，接头5上设有穿孔50及卡掣部51，卡掣部51内设有8字型的凹槽52，凹槽52内接通有进气通道53及排液通道54，接头5下方设有套环部55；阻逆件6，组设于接头5的凹槽52，阻逆件6设为橡胶，阻逆件6对应接头5的凹槽52设呈8字型，阻逆件6上设有进气阻逆薄膜60及排液阻逆薄膜61；软管7，组设于接头5的排液通道54。
组装时，请参阅图2～5所示，首先将8字型的阻逆件6对应组设于接头5的8字型凹槽52，使阻逆件6的进气阻逆薄膜60一面对应于接头5的进气通道53，阻逆件6的排液阻逆薄膜61一面则对应于接头的排液阻逆薄膜61，再将接头5的卡掣部51对应置入于接头座4的定位槽44，必要时可利用螺接元件穿伸接头5的穿孔50后，再接设于接头座4的螺孔43，将接头5组设固定于接头座4的容室42，使阻逆件6的进气阻逆薄膜60另一面对应于接头座4的进气孔40，阻逆件6的排液阻逆薄膜61另一面则对应于接头座4的排液孔41，再将软管7组设于接头5的排液通道54，最后将密封环11组设于接头5的套环部55，并位于罐体1上方的罐口10上缘，以将罐体1密封；如此，即可完成整体的组装。
使用时，请参阅图6所示，当发现轮胎漏气时，先将充气泵的接管接设于接头座4的进气孔40，而连接管3则与轮胎的气嘴套接，再启动充气泵，将空气高压打入可任意角度放置的罐体1内，高压气体由进气孔40压破进气阻逆薄膜60，而得以进入罐体1内使补胎液A产生发泡作用，补胎液A即沿着软管7进入排液通道54，并压破排液阻逆薄膜61，由排液孔41经连接管3注入轮胎内；故，密封环11与阻逆件6的进气阻逆薄膜60及排液阻逆薄膜61可完全密封阻止补胎液A逆流外漏，同时藉由高压气体与补胎液A液体的压力作用，可将阻逆件6的进气阻逆薄膜60及排液阻逆薄膜61压破，以将补胎液A完全排出补胎，达到使用方便、组装简单、安全性高及降低成本的目的。
综上所述，本实用新型确实已达到所预期的使用目的与功效，且更较现有技术为之理想、实用，惟，上述实施例仅针对本实用新型的较佳实施例进行具体说明而已，此实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，举凡其它未脱离本实用新型所揭示的技术手段下所完成的均等变化与修饰，均应包含于本实用新型所涵盖的申请专利范围中。
Claims (3)
1.一种补胎液罐，主要于罐体上方的罐口组设有密封环及接头座，该接头座一侧设有进气孔，该接头座另一侧设有排液孔，其特征在于：该接头座下方设有容室，该容室内设有定位槽，该定位槽接通进气孔及排液孔；接头，组设于该接头座的容室，该接头上方设有卡掣部，该卡掣部内设有凹槽，该凹槽内接通有进气通道及排液通道，该接头下方设有套环部；阻逆件，组设于该接头的凹槽，该阻逆件上设有进气阻逆薄膜及排液阻逆薄膜；软管，组设于该接头的排液通道。
2.如权利要求1所述的补胎液罐，其中，该接头座的容室内设有螺孔，该接头上设有穿孔，能够供螺接元件穿伸该接头的穿孔后，再接设于该接头座的螺孔，将该接头组设固定于该接头座的容室。
3.如权利要求1所述的补胎液罐，其中，该接头的凹槽呈8字型，该阻逆件对应呈8字型，供该阻逆件方便组设定位于该接头的凹槽。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182831A (zh) * | 2015-04-30 | 2016-12-07 | 双馀实业有限公司 | 气动补胎装置 |
| WO2022006805A1 (zh) * | 2020-07-09 | 2022-01-13 | 冠翔（香港）工业有限公司 | 密封剂瓶 |
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2014
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