KR20230068048A - Cid용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법 - Google Patents

Cid용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법 Download PDF

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Abstract

다중 곡률을 가지는 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법을 개시한다.
CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법은 금형의 내부에 평판형태의 윈도우 글라스를 배치하는 로딩 단계, 금형을 가열하여 윈도우 글라스를 예열하는 예열 단계, 금형을 가열 및 가압하여 윈도우 글라스에 곡률을 가지는 적어도 하나의 절곡부를 형성하는 성형 단계, 금형 및 윈도우 글라스를 냉각하는 냉각 단계 및 금형으로부터 윈도우 글라스를 분리하는 언로딩 단계를 포함하고, 성형 단계는, 금형이 배치되는 공간을 복수의 성형 영역으로 구획하고, 복수의 성형 영역에 대응되는 금형의 부분들을 개별적으로 가열 및 가압하면서 윈도우 글라스를 부분별로 성형한다.

Description

CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법{Method of manufacturing multi-curvature window glass for CID}
본 발명은 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 스마트 카는 자동차 기술에 IT기술을 접목한 것으로, 다양한 스마트 기기와 정보를 주고받을 수 있다.
이와 같은 스마트 카에는 기존의 내비게이션 기능과 함께, 스마트폰 및 오디오 시스템의 기능을 구현할 수 있는 CID(Center Information Display) 장치가 구비된다.
최근에는 CID 장치의 시인성과 심미성을 높이기 위하여, CID 장치의 디스플레이 패널을 다중 곡률을 가지는 입체적인 형상으로 제작하고 있다.
한편, 상기한 CID 장치의 전방에는 CID 장치를 보호하기 위한 윈도우 글라스(glass)가 배치된다.
그러나, 종래의 윈도우 글라스는 평판 형태로 형성됨에 따라, 다중 곡률을 가지는 CID 장치의 디스플레이 패널에 완벽히 일체화된 상태로 장착되지 못하고, 이에 별도의 구조를 이용하여 CID 장치와 이격된 상태로 배치되는 문제점이 있었다.
또한, 곡면 형태의 CID 장치의 디스플레이 패널과, 평판 형태의 윈도우 글라스는 서로 이격된 상태로 배치됨에 따라, 일체감을 가질 수 없고, 이에 심미성이 저하되어 운전자로 하여금 이질감을 갖게 하는 문제점이 있었다.
등록특허공보 10-1449364 공개특허공보 10-2020-0063234
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다중 곡률을 가지는 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 윈도우 글라스의 두께와 종류에 따라 윈도우 글라스를 부분별로 다양한 성형 조건에서 성형할 수 있는 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 윈도우 글라스를 부분별로 개별 성형 가능하여, 정밀한 형상의 성형을 수행할 수 있는 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법은 금형의 내부에 평판형태의 윈도우 글라스를 배치하는 로딩 단계; 상기 금형을 가열하여 상기 윈도우 글라스를 예열하는 예열 단계; 상기 금형을 가열 및 가압하여 상기 윈도우 글라스에 곡률을 가지는 적어도 하나의 절곡부를 형성하는 성형 단계; 상기 금형 및 상기 윈도우 글라스를 냉각하는 냉각 단계; 및 상기 금형으로부터 상기 윈도우 글라스를 분리하는 언로딩 단계;를 포함하고, 상기 성형 단계는, 상기 금형이 배치되는 공간을 복수의 성형 영역으로 구획하고, 상기 복수의 성형 영역에 대응되는 상기 금형의 부분들을 개별적으로 가열 및 가압하면서 상기 윈도우 글라스를 부분별로 성형한다.
상기 성형 단계는, 상기 금형이 이동되는 방향을 따라, 상기 금형이 배치되는 공간을 제1 성형 영역, 제2 성형 영역 및 제3 성형 영역으로 구획하는 성형 영역 구획 단계; 상기 제1 성형 영역에 배치된 금형의 제1 부분, 상기 제2 성형 영역에 배치된 금형의 제2 부분 및 상기 제3 성형 영역에 배치된 금형의 제3 부분을 기설정된 시간 동안 가열 및 가압하는 부분 성형 단계; 및 상기 기설정된 시간이 경과된 후 상기 금형에 대한 가열 및 가압을 해제하는 성형 해제 단계;를 포함하고, 상기 부분 성형 단계에서 상기 금형의 제1 부분, 상기 금형의 제2 부분 및 상기 금형의 제3 부분에 가해지는 열은 서로 동일하거나, 서로 다른 온도로 설정될 수 있다.
상기 부분 성형 단계에서 상기 금형의 제1 부분, 상기 금형의 제2 부분 및 상기 금형의 제3 부분에 가해지는 열은, 각각 650 ˚C 이상 870 ˚C 이하의 온도로 설정될 수 있다.
상기 예열 단계는, 상기 금형이 배치되는 공간을 상기 복수의 예열 영역으로 구획하고, 상기 복수의 예열 영역에 대응되는 상기 금형의 부분들을 개별적으로 가열하면서 상기 윈도우 글라스를 부분별로 예열할 수 있다.
상기 예열 단계는, 상기 금형이 이동되는 방향을 따라, 상기 금형이 배치되는 공간을 제1 예열 영역, 제2 예열 영역 및 제3 예열 영역으로 구획하는 예열 영역 구획 단계; 상기 제1 예열 영역에 배치된 상기 금형의 제1 부분, 상기 제2 예열 영역에 배치된 상기 금형의 제2 부분 및 상기 제3 예열 영역에 배치된 상기 금형의 제3 부분을 기설정된 시간 동안 가열하는 부분 예열 단계; 및 상기 기설정된 시간이 경과된 후 상기 금형에 대한 가열을 해제하는 예열 해제 단계;를 포함하고, 상기 부분 예열 단계에서 상기 금형의 제1 부분, 상기 금형의 제2 부분 및 상기 금형의 제3 부분에 가해지는 열은 서로 동일하거나, 서로 다른 온도로 설정될 수 있다.
상기 부분 예열 단계에서 상기 금형의 제1 부분, 상기 금형의 제2 부분 및 상기 금형의 제3 부분에 가해지는 열은, 각각 200 ˚C 이상 720 ˚C 이하의 온도로 설정될 수 있다.
상기 냉각 단계는, 상기 금형이 배치되는 공간을 복수의 냉각 영역으로 구획하고, 상기 복수의 냉각 영역에 대응되는 상기 금형의 부분들을 개별적으로 냉각하면서 상기 윈도우 글라스를 부분별로 냉각할 수 있다.
상기 냉각 단계는, 상기 금형이 이동되는 방향을 따라, 상기 금형이 배치되는 공간을 제1 냉각 영역, 제2 냉각 영역 및 제3 냉각 영역으로 구획하는 냉각 영역 구획 단계; 상기 제1 냉각 영역에 배치된 상기 금형의 제1 부분, 상기 제2 냉각 영역에 배치된 상기 금형의 제2 부분 및 상기 제3 냉각 영역에 배치된 상기 금형의 제3 부분을 기설정된 시간 동안 냉각하는 부분 냉각 단계; 및 상기 기설정된 시간이 경과된 후 상기 금형에 대한 냉각을 해제하는 냉각 해제 단계;를 포함하고, 상기 부분 냉각 단계에서 상기 금형의 제1 부분, 상기 금형의 제2 부분 및 상기 금형의 제3 부분에 가해지는 냉각열은 서로 동일하거나, 서로 다른 온도로 설정될 수 있다.
상기 부분 냉각 단계에서 상기 금형의 제1 부분, 상기 금형의 제2 부분 및 상기 금형의 제3 부분에 가해지는 냉각열은, 각각 50 ˚C 이상 570 ˚C 이하의 온도로 설정될 수 있다.
상기 금형은, 상기 윈도우 글라스의 하면과, 상기 윈도우 글라스의 측면들을 지지하고, 상기 윈도우 글라스의 하면에 상기 적어도 하나의 절곡부를 형성하는 홈부를 가지는 하부몰드; 및 상기 윈도우 글라스의 상면을 가압하여 상기 윈도우 글라스의 상면에 상기 적어도 하나의 절곡부를 형성하는 돌출부를 가지는 상부몰드;를 포함하고, 상기 홈부와 상기 돌출부는 상기 윈도우 글라스를 사이에 두고 서로 대응되는 형상을 가질 수 있다.
상기 하부몰드는, 상기 상부몰드에 결합되어 제1 방향, 상기 제1 방향과 다른 제2 방향 및 상기 제2 방향과 다른 제3 방향으로 상기 상부몰드의 유동을 제한하도록 구성되는 유동제한 블록들;을 더 포함하고, 상기 상부몰드는, 상기 유동제한 블록들에 결합되면서 상기 돌출부의 중심을 상기 홈부의 중심에 정렬시키도록 구성되는 정렬홈들;을 더 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 절곡부는, 상기 윈도우 글라스의 길이방향을 따라 상기 윈도우 글라스의 일부분에 형성되고, 제1 곡률반경을 가지는 제1 절곡부; 상기 윈도우 글라스의 길이방향을 따라 상기 윈도우 글라스의 다른 일부분에 형성되고, 제2 곡률반경을 가지는 제2 절곡부; 및 상기 윈도우 글라스의 길이방향을 따라 상기 윈도우 글라스의 또 다른 일부분에 형성되고, 제3 곡률반경을 가지는 제3 절곡부;를 포함하고, 상기 제1 곡률반경, 상기 제2 곡률반경 및 상기 제3 곡률반경은 서로 동일하거나, 서로 다른 값을 가질 수 있다.
상기 제1 곡률반경, 상기 제2 곡률반경 및 상기 제3 곡률반경은 20 mm이상 500 mm이하의 값으로 설정될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 다중 곡률을 가지는 윈도우 글라스의 제조가 가능하므로, CID 장치와 완벽히 일체화된 구조를 가질 수 있고, 이에 CID 장치의 시인성과 심미성을 극대화 할 수 있으며, 나아가 윈도우 글라스를 별도 지지하기 위한 구조물이 생략되어 CID 장치의 구조를 단순화할 수 있다.
또한, 윈도우 글라스의 두께와 종류에 따라 윈도우 글라스를 부분별로 다양한 성형 조건에서 성형 가능하므로, 대형 윈도우 글라스에 곡면부의 성형이 가능하고, 곡률 축소 및 근접 연속곡률 적용에 따른 열성형 난이도가 상승되어 정밀한 형상의 곡면 성형이 가능함은 물론, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스의 제조 과정을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 장치를 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 하부몰드를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 상부몰드의 저면을 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법의 예열 단계를 나타낸 순서도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법에 의해 제조된 윈도우 글라스를 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법의 성형 단계를 나타낸 순서도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법의 냉각 단계를 나타낸 순서도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
참고로, 본 실시예에 개시된 스크류는 머리부에 드라이버의 결합을 위한 홈이 형성되고, 몸통부에 나사산이 형성된 통상의 스크류 부재이고, 도면에서는 설명의 편의를 위해 스크류를 생략될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스의 제조 과정을 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 장치를 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법(이하 'CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법'이라 함)은 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 장치(1)에 의해 수행된다.
CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 장치(1)는 로딩부(11), 예열부(12), 성형부(13), 냉각부(14) 및 언로딩부(15)를 포함할 수 있다.
로딩부(11)는 금형(2)의 하부몰드(21)와 상부몰드(22)가 분리된 상태로 배치되고, 외부에서 공급된 윈도우 글라스(G)를 하부몰드(21)의 내부에 배치시키도록 구성될 수 있다.
예열부(12), 성형부(13) 및 냉각부(14)는 하나의 챔버 내에 수용될 수 있다.
예열부(12), 성형부(13) 및 냉각부(14)가 수용된 하나의 챔버는 로딩부(11) 및 언로딩부(15)와 연결되도록 구성될 수 있다.
챔버의 내부에는 불활성 기체가 수용될 수 있다. 예를 들어, 불활성 기체는 질소(N2)를 포함할 수 있다.
예열부(12)는 챔버의 내부로 이송된 금형(2)을 기설정된 온도로 가열하여 금형(2)의 내부에 수용된 윈도우 글라스(G)를 예열하도록 구성될 수 있다.
더 자세하게는, 예열부(12)는 금형(2)이 배치되는 공간을 복수의 예열 영역으로 구획하고, 복수의 예열 영역에 대응되는 금형(2)의 부분들을 개별적으로 가열하면서 윈도우 글라스(G)를 부분별로 예열하도록 구성될 수 있다.
도면에는 도시되지 않았으나, 예열부(12)는 금형(2)이 이동되는 방향을 따라, 금형(2)이 배치되는 공간을 제1 예열 영역(121), 제2 예열 영역(122) 및 제3 예열 영역(123)으로 구획하는 예열 영역 구획부와, 제1 예열 영역(121)에 배치된 금형(2)의 제1 부분(2A), 제2 예열 영역(122)에 배치된 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 제3 예열 영역(123)에 배치된 금형(2)의 제3 부분(2C)을 각각 기설정된 시간 동안 기설정된 온도로 가열하고, 기설정된 시간이 경과되면 금형(2)에 대한 가열을 해제하는 예열유닛들을 포함할 수 있다.
이때, 예열유닛들에 의해 금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)에 각각 가해지는 열은 서로 동일하거나, 서로 다른 온도로 설정될 수 있다.
구체적으로, 예열유닛들에 의해 금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 열은, 각각 650 ˚C 이상 870 ˚C 이하의 온도로 설정될 수 있다.
예를 들어, 예열유닛들은 각각 금형(2)에 접하여 열을 가하는 예열히팅블럭들과, 예열히팅블럭들을 이동시키는 예열이송부를 포함할 수 있다.
성형부(13)는 예열부(12)에 의해 예열된 금형(2)을 기설정된 온도로 가열하면서 가압하여 금형(2)의 내부에 배치된 윈도우 글라스(G)를 절곡시킬 수 있다. 이에, 윈도우 글라스(G)에는 곡률을 가지는 적어도 하나의 절곡부(C)가 형성될 수 있다.
더 자세하게는, 성형부(13)는 금형(2)이 배치되는 공간을 복수의 성형 영역으로 구획하고, 복수의 성형 영역에 대응되는 금형(2)의 부분들을 개별적으로 가열 및 가압하면서 윈도우 글라스(G)를 부분별로 성형하도록 구성될 수 있다.
도면에는 도시되지 않았으나, 성형부(13)는 금형(2)이 이동되는 방향을 따라, 금형(2)이 배치되는 공간을 제1 성형 영역(131), 제2 성형 영역(132) 및 제3 성형 영역(133)으로 구획하는 성형 영역 구획부와, 제1 성형 영역(131)에 배치된 금형(2)의 제1 부분(2A), 제2 성형 영역(132)에 배치된 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 제3 성형 영역(133)에 배치된 금형(2)의 제3 부분(2C)을 각각 기설정된 시간 동안 기설정된 온도로 가열하고, 기설정된 시간이 경과되면 금형(2)에 대한 가열 및 가압을 해제하는 성형유닛들을 포함할 수 있다.
이때, 성형유닛들에 의해 금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)에 각각 가해지는 열은 서로 동일하거나, 서로 다른 온도로 설정될 수 있다.
구체적으로, 성형유닛들에 의해 금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 열은, 각각 650 ˚C 이상 870 ˚C 이하의 온도로 설정될 수 있다.
예를 들어, 성형유닛들은 각각 금형(2)에 접하여 열을 가하면서 금형(2)을 가압하는 성형히팅블럭들과, 성형히팅블럭들을 이동시키는 성형이송부를 포함할 수 있다.
냉각부(14)는 성형부(13)에 의해 성형된 금형(2)을 기설정된 온도로 냉각하여 금형(2)의 내부에 배치된 윈도우 글라스(G)를 냉각시킬 수 있다.
더 자세하게는, 냉각부(14)는 금형(2)이 배치되는 공간을 복수의 냉각 영역으로 구획하고, 복수의 냉각 영역에 대응되는 금형(2)의 부분들을 개별적으로 냉각하면서 윈도우 글라스(G)를 부분별로 냉각하도록 구성될 수 있다.
도면에는 도시되지 않았으나, 냉각부(14)는 금형(2)이 이동되는 방향을 따라, 금형(2)이 배치되는 공간을 제1 냉각 영역(141), 제2 냉각 영역(142) 및 제3 냉각 영역(143)으로 구획하는 냉각 영역 구획부와, 제1 냉각 영역(141)에 배치된 금형(2)의 제1 부분(2A), 제2 냉각 영역(142)에 배치된 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 제3 냉각 영역(143)에 배치된 금형(2)의 제3 부분(2C)을 각각 기설정된 시간 동안 기설정된 온도로 냉각하고, 기설정된 시간이 경과되면 금형(2)에 대한 냉각을 해제하는 냉각유닛들을 포함할 수 있다.
이때, 냉각유닛들에 의해 금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)에 각각 가해지는 냉각열은 서로 동일하거나, 서로 다른 온도로 설정될 수 있다.
구체적으로, 냉각유닛들에 의해 금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 냉각열은, 각각 50 ˚C 이상 570 ˚C 이하의 온도로 설정될 수 있다.
예를 들어, 냉각유닛들은 각각 금형(2)에 접하여 냉각열을 가하는 냉각블럭들과, 냉각블럭들을 이동시키는 냉각이송부를 포함할 수 있다.
언로딩부(15)는 챔버에서 배출된 금형(2)이 배치되고, 금형(2)의 상부몰드(22)를 하부몰드(21)로부터 분리시킨 후, 하부몰드(21)에 수용된 윈도우 글라스(G)를 하부몰드(21)로부터 분리 및 취출시키도록 구성될 수 있다.
이하에서는, 본 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.
로딩부(11)에 윈도우 글라스(G)가 공급되면, 로딩부(11)가 금형(2)의 내부에 평판형태의 윈도우 글라스(G)를 배치한다(S10).
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 하부몰드를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 상부몰드의 저면을 나타낸 사시도이다.
도 2, 도 4 및 도 5를 참조하면, 금형(2)은 하부몰드(21)와, 상부몰드(22)를 포함할 수 있다.
하부몰드(21)는 윈도우 글라스(G)의 하면과, 윈도우 글라스(G)의 측면들을 지지하고, 윈도우 글라스(G)의 하면에 적어도 하나의 절곡부(C)를 형성하는 홈부(211)를 가질 수 있다.
예를 들어, 홈부(211)는 윈도우 글라스(G) 및 금형(2)의 열팽창 열해석에 의한 윈도우 글라스(G)와 금형(2)간 수평 간극을 고려하여 설계될 수 있다. 그리고, 홈부(211)는 윈도우 글라스(G)의 측면들을 지지하여 윈도우 글라스(G)가 성형과정에서 끌려 내려가는 현상을 방지할 수 있다.
상부몰드(22)는 윈도우 글라스(G)의 상면을 가압하여 윈도우 글라스(G)의 상면에 적어도 하나의 절곡부(C)를 형성하는 돌출부(221)를 가질 수 있다.
여기서, 홈부(211)와 돌출부(221)는 윈도우 글라스(G)를 사이에 두고 서로 대응되는 형상을 가질 수 있다. 그리고, 윈도우 글라스(G)와 접하는 홈부(211)의 표면과, 돌출부(221)의 표면은 윈도우 글라스(G)의 표면품질 개선을 위하여 폴리싱 처리가 수행될 수 있다.
하부몰드(21)는 유동제한 블록들(212)을 더 포함할 수 있다.
유동제한 블록들(212)은 상부몰드(22)에 결합되어 제1 방향(D1), 제1 방향(D1)과 다른 제2 방향(D2) 및 제2 방향(D2)과 다른 제3 방향(D3)으로 상부몰드(22)의 유동을 제한하도록 구성될 수 있다.
상부몰드(22)는 정렬홈들(222)을 더 포함할 수 있다.
정렬홈들(222)은 유동제한 블록들(212)에 결합되면서 돌출부(221)의 중심을 홈부(211)의 중심에 정렬시키도록 구성될 수 있다.
이에, 금형(2)의 상하 운동 시 금형(2)의 분리를 방지하고, 상부몰드(22)와 하부몰드(21)의 유격이 최소화될 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 금형(2)의 내부에 평판형태의 윈도우 글라스(G)가 배치된 후, 금형(2)이 예열부(12)로 이송되면, 예열부(12)는 금형(2)을 가열하여 윈도우 글라스(G)를 예열한다(S20).
더 자세하게는, 예열부(12)는 금형(2)이 배치되는 공간을 복수의 예열 영역으로 구획하고, 복수의 예열 영역에 대응되는 금형(2)의 부분들을 개별적으로 가열하면서 윈도우 글라스(G)를 부분별로 예열한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법의 예열 단계를 나타낸 순서도이다.
도 2, 도 3 및 도 6을 참조하면, 예열부(12)는 금형(2)이 이동되는 방향을 따라, 금형(2)이 배치되는 공간을 제1 예열 영역(121), 제2 예열 영역(122) 및 제3 예열 영역(123)으로 구획한다(S21).
금형(2)이 배치되는 공간이 제1 예열 영역(121), 제2 예열 영역(122) 및 제3 예열 영역(123)으로 구획되면, 예열부(12)는 제1 예열 영역(121)에 배치된 금형(2)의 제1 부분(2A), 제2 예열 영역(122)에 배치된 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 제3 예열 영역(123)에 배치된 금형(2)의 제3 부분(2C)을 기설정된 시간 동안 가열한다(S22).
이때, 금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 열은 서로 동일하거나, 서로 다른 온도로 설정될 수 있다.
구체적으로, 금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 열은, 각각 200 ˚C 이상 720 ˚C 이하의 온도로 설정될 수 있다.
금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)이 기설정된 시간 동안 가열되면, 예열부(12)는 기설정된 시간이 경과된 후 금형(2)에 대한 가열을 해제한다(S23).
도 1 내지 도 3을 참조하면, 윈도우 글라스(G)가 예열된 후, 금형(2)이 성형부(13)로 이송되면, 성형부(13)는 금형(2)을 가열 및 가압하여 윈도우 글라스(G)에 곡률을 가지는 적어도 하나의 절곡부(C)를 형성한다(S30).
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법에 의해 제조된 윈도우 글라스를 나타낸 사시도이다.
도 2 및 도 7을 참조하면, 윈도우 글라스(G)에 형성되는 적어도 하나의 절곡부(C)는, 윈도우 글라스(G)의 길이방향을 따라 윈도우 글라스(G)의 일부분에 형성되고, 제1 곡률반경을 가지는 제1 절곡부(C1)와, 윈도우 글라스(G)의 길이방향을 따라 윈도우 글라스(G)의 다른 일부분에 형성되고, 제2 곡률반경을 가지는 제2 절곡부(C2)와, 윈도우 글라스(G)의 길이방향을 따라 윈도우 글라스(G)의 또 다른 일부분에 형성되고, 제3 곡률반경을 가지는 제3 절곡부(C3)를 포함할 수 있다.
이때, 제1 곡률반경, 제2 곡률반경 및 제3 곡률반경은 서로 동일하거나, 서로 다른 값을 가질 수 있다.
예를 들어, 제1 곡률반경, 제2 곡률반경 및 제3 곡률반경은 20 mm이상 500 mm이하의 값으로 설정될 수 있다. 그리고, 윈도우 글라스(G) 두께는 0.55 mm 이상 2 mm 이하의 두께로 제작될 수 있다. 또한, 윈도우 글라스(G)는 저융점 글라스부터 고융점 글라스까지 다양한 종류가 적용될 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 성형부(13)는 금형(2)이 배치되는 공간을 복수의 성형 영역으로 구획하고, 복수의 성형 영역에 대응되는 금형(2)의 부분들을 개별적으로 가열 및 가압하면서 윈도우 글라스(G)를 부분별로 성형한다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법의 성형 단계를 나타낸 순서도이다.
도 2, 도 3 및 도 8을 참조하면, 성형부(13)는 금형(2)이 이동되는 방향을 따라, 금형(2)이 배치되는 공간을 제1 성형 영역(131), 제2 성형 영역(132) 및 제3 성형 영역(133)으로 구획한다(S31).
금형(2)이 배치되는 공간이 제1 성형 영역(131), 제2 성형 영역(132) 및 제3 성형 영역(133)으로 구획되면, 성형부(13)는 제1 성형 영역(131)에 배치된 금형(2)의 제1 부분(2A), 제2 성형 영역(132)에 배치된 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 제3 성형 영역(133)에 배치된 금형(2)의 제3 부분(2C)을 기설정된 시간 동안 가열 및 가압한다(S32).
이때, 금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 열은 서로 동일하거나, 서로 다른 온도로 설정될 수 있다.
구체적으로, 금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 열은, 각각 650 ˚C 이상 870 ˚C 이하의 온도로 설정될 수 있다.
금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)이 기설정된 시간 동안 가열 및 가압되면, 성형부(13)는 기설정된 시간이 경과된 후 금형(2)에 대한 가열 및 가압을 해제한다(S33).
도 1 내지 도 3을 참조하면, 윈도우 글라스(G)에 적어도 하나의 절곡부(C)가 형성된 후, 금형(2)이 냉각부(14)로 이송되면, 냉각부(14)는 금형(2) 및 윈도우 글라스(G)를 냉각한다(S40).
더 자세하게는, 냉각부(14)는 금형(2)이 배치되는 공간을 복수의 냉각 영역으로 구획하고, 복수의 냉각 영역에 대응되는 금형(2)의 부분들을 개별적으로 냉각하면서 윈도우 글라스(G)를 부분별로 냉각한다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스 제조 방법의 냉각 단계를 나타낸 순서도이다.
도 2, 도 3 및 도 9를 참조하면, 냉각부(14)는 금형(2)이 이동되는 방향을 따라, 금형(2)이 배치되는 공간을 제1 냉각 영역(141), 제2 냉각 영역(142) 및 제3 냉각 영역(143)으로 구획한다(S41).
금형(2)이 배치되는 공간이 제1 냉각 영역(141), 제2 냉각 영역(142) 및 제3 냉각 영역(143)으로 구획되면, 냉각부(14)는 제1 냉각 영역(141)에 배치된 금형(2)의 제1 부분(2A), 제2 냉각 영역(142)에 배치된 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 제3 냉각 영역(143)에 배치된 금형(2)의 제3 부분(2C)을 기설정된 시간 동안 냉각한다(S42).
금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)을 기설정된 시간 동안 냉각되면, 냉각부(14)는 기설정된 시간이 경과된 후 금형(2)에 대한 냉각을 해제한다(S43).
이때, 금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 냉각열은 서로 동일하거나, 서로 다른 온도로 설정될 수 있다.
구체적으로, 금형(2)의 제1 부분(2A), 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 냉각열은, 각각 50 ˚C 이상 570 ˚C 이하의 온도로 설정될 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 금형(2) 및 윈도우 글라스(G)가 냉각된 후, 금형(2)이 언로딩부(15)로 이송되면, 언로딩부(15)는 금형(2)으로부터 윈도우 글라스(G)를 분리한다(S50).
이처럼 본 발명의 실시예에 따르면, 다중 곡률을 가지는 윈도우 글라스(G)의 제조가 가능하므로, CID 장치와 완벽히 일체화된 구조를 가질 수 있고, 이에 CID 장치의 시인성과 심미성을 극대화 할 수 있으며, 나아가 윈도우 글라스(G)를 별도 지지하기 위한 구조물이 생략되어 CID 장치의 구조를 단순화할 수 있다.
또한, 윈도우 글라스(G)의 두께와 종류에 따라 윈도우 글라스(G)를 부분별로 다양한 성형 조건에서 성형 가능하므로, 대형 윈도우 글라스(G)에 곡면부의 성형이 가능하고, 곡률 축소 및 근접 연속곡률 적용에 따른 열성형 난이도가 상승되어 정밀한 형상의 곡면 성형이 가능함은 물론, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.
1. 윈도우 글라스 제조 장치 11. 로딩부
12. 예열부 121. 제1 예열 영역
122. 제2 예열 영역 123. 제3 예열 영역
13. 성형부 131. 제1 성형 영역
132. 제2 성형 영역 133. 제3 성형 영역
14. 냉각부 141. 제1 냉각 영역
142. 제2 냉각 영역 143. 제3 냉각 영역
15. 언로딩부 2. 금형
2A. 제1 부분 2B. 제2 부분
2C. 제3 부분 21. 하부몰드
211. 홈부 212. 유동제한 블록들
22. 상부몰드 221. 돌출부
222. 정렬홈들 G. 윈도우 글라스
C. 적어도 하나의 절곡부 C1. 제1 절곡부
C2. 제2 절곡부 C3. 제3 절곡부

Claims (10)

  1. 금형(2)의 내부에 평판형태의 윈도우 글라스(G)를 배치하는 로딩 단계(S10);
    상기 금형(2)을 가열하여 상기 윈도우 글라스(G)를 예열하는 예열 단계(S20);
    상기 금형(2)을 가열 및 가압하여 상기 윈도우 글라스(G)에 곡률을 가지는 적어도 하나의 절곡부(C)를 형성하는 성형 단계(S30);
    상기 금형(2) 및 상기 윈도우 글라스(G)를 냉각하는 냉각 단계(S40); 및
    상기 금형(2)으로부터 상기 윈도우 글라스(G)를 분리하는 언로딩 단계(S50);를 포함하고,
    상기 성형 단계(S30)는,
    상기 금형(2)이 배치되는 공간을 복수의 성형 영역으로 구획하고, 상기 복수의 성형 영역에 대응되는 상기 금형(2)의 부분들을 개별적으로 가열 및 가압하면서 상기 윈도우 글라스(G)를 부분별로 성형하는, CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스(G) 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 성형 단계(S30)는,
    상기 금형(2)이 이동되는 방향을 따라, 상기 금형(2)이 배치되는 공간을 제1 성형 영역(131), 제2 성형 영역(132) 및 제3 성형 영역(133)으로 구획하는 성형 영역 구획 단계(S31);
    상기 제1 성형 영역(131)에 배치된 금형(2)의 제1 부분(2A), 상기 제2 성형 영역(132)에 배치된 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 상기 제3 성형 영역(133)에 배치된 금형(2)의 제3 부분(2C)을 기설정된 시간 동안 가열 및 가압하는 부분 성형 단계(S32); 및
    상기 기설정된 시간이 경과된 후 상기 금형(2)에 대한 가열 및 가압을 해제하는 성형 해제 단계(S33);를 포함하고,
    상기 부분 성형 단계에서 상기 금형(2)의 제1 부분(2A), 상기 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 상기 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 열은 서로 동일하거나, 서로 다른 온도로 설정되는, CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스(G) 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 부분 성형 단계(S32)에서 상기 금형(2)의 제1 부분(2A), 상기 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 상기 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 열은, 각각 650 ˚C 이상 870˚C 이하의 온도로 설정되고,
    상기 예열 단계(S20)는,
    상기 금형(2)이 배치되는 공간을 상기 복수의 예열 영역으로 구획하고, 상기 복수의 예열 영역에 대응되는 상기 금형(2)의 부분들을 개별적으로 가열하면서 상기 윈도우 글라스(G)를 부분별로 예열하는, CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스(G) 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 예열 단계(S20)는,
    상기 금형(2)이 이동되는 방향을 따라, 상기 금형(2)이 배치되는 공간을 제1 예열 영역(121), 제2 예열 영역(122) 및 제3 예열 영역(123)으로 구획하는 예열 영역 구획 단계(S21);
    상기 제1 예열 영역(121)에 배치된 상기 금형(2)의 제1 부분(2A), 상기 제2 예열 영역(122)에 배치된 상기 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 상기 제3 예열 영역(123)에 배치된 상기 금형(2)의 제3 부분(2C)을 기설정된 시간 동안 가열하는 부분 예열 단계(S22); 및
    상기 기설정된 시간이 경과된 후 상기 금형(2)에 대한 가열을 해제하는 예열 해제 단계(S23);를 포함하고,
    상기 부분 예열 단계(S22)에서 상기 금형(2)의 제1 부분(2A), 상기 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 상기 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 열은 서로 동일하거나, 서로 다른 온도로 설정되고,
    상기 부분 예열 단계(S22)에서 상기 금형(2)의 제1 부분(2A), 상기 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 상기 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 열은, 각각 200˚C 이상 720˚C 이하의 온도로 설정되는, CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스(G) 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 냉각 단계(S40)는,
    상기 금형(2)이 배치되는 공간을 복수의 냉각 영역으로 구획하고, 상기 복수의 냉각 영역에 대응되는 상기 금형(2)의 부분들을 개별적으로 냉각하면서 상기 윈도우 글라스(G)를 부분별로 냉각하고,
    상기 금형(2)이 이동되는 방향을 따라, 상기 금형(2)이 배치되는 공간을 제1 냉각 영역(141), 제2 냉각 영역(142) 및 제3 냉각 영역(143)으로 구획하는 냉각 영역 구획 단계(S41);
    상기 제1 냉각 영역(141)에 배치된 상기 금형(2)의 제1 부분(2A), 상기 제2 냉각 영역(142)에 배치된 상기 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 상기 제3 냉각 영역(143)에 배치된 상기 금형(2)의 제3 부분(2C)을 기설정된 시간 동안 냉각하는 부분 냉각 단계(S42); 및
    상기 기설정된 시간이 경과된 후 상기 금형(2)에 대한 냉각을 해제하는 냉각 해제 단계(S43);를 포함하고,
    상기 부분 냉각 단계(S42)에서 상기 금형(2)의 제1 부분(2A), 상기 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 상기 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 냉각열은 서로 동일하거나, 서로 다른 온도로 설정되는, CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스(G) 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 부분 냉각 단계(S42)에서 상기 금형(2)의 제1 부분(2A), 상기 금형(2)의 제2 부분(2B) 및 상기 금형(2)의 제3 부분(2C)에 가해지는 냉각열은, 각각 50˚C 이상 570˚C 이하의 온도로 설정되는, CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스(G) 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 금형(2)은,
    상기 윈도우 글라스(G)의 하면과, 상기 윈도우 글라스(G)의 측면들을 지지하고, 상기 윈도우 글라스(G)의 하면에 상기 적어도 하나의 절곡부(C)를 형성하는 홈부(211)를 가지는 하부몰드(21); 및
    상기 윈도우 글라스(G)의 상면을 가압하여 상기 윈도우 글라스(G)의 상면에 상기 적어도 하나의 절곡부(C)를 형성하는 돌출부(221)를 가지는 상부몰드(22);를 포함하고,
    상기 홈부(211)와 상기 돌출부(221)는 상기 윈도우 글라스(G)를 사이에 두고 서로 대응되는 형상을 가지는, CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스(G) 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 하부몰드(21)는,
    상기 상부몰드(22)에 결합되어 제1 방향(D1), 상기 제1 방향(D1)과 다른 제2 방향(D2) 및 상기 제2 방향(D2)과 다른 제3 방향(D3)으로 상기 상부몰드(22)의 유동을 제한하도록 구성되는 유동제한 블록들(212);을 더 포함하고,
    상기 상부몰드(22)는,
    상기 유동제한 블록들(212)에 결합되면서 상기 돌출부(221)의 중심을 상기 홈부(211)의 중심에 정렬시키도록 구성되는 정렬홈들(222);을 더 포함하는, CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스(G) 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 절곡부(C)는,
    상기 윈도우 글라스(G)의 길이방향을 따라 상기 윈도우 글라스(G)의 일부분에 형성되고, 제1 곡률반경을 가지는 제1 절곡부(C1);
    상기 윈도우 글라스(G)의 길이방향을 따라 상기 윈도우 글라스(G)의 다른 일부분에 형성되고, 제2 곡률반경을 가지는 제2 절곡부(C2); 및
    상기 윈도우 글라스(G)의 길이방향을 따라 상기 윈도우 글라스(G)의 또 다른 일부분에 형성되고, 제3 곡률반경을 가지는 제3 절곡부(C3);를 포함하고,
    상기 제1 곡률반경, 상기 제2 곡률반경 및 상기 제3 곡률반경은 서로 동일하거나, 서로 다른 값을 가지는, CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스(G) 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 곡률반경, 상기 제2 곡률반경 및 상기 제3 곡률반경은 20 mm이상 500 mm이하의 값으로 설정되는, CID용 멀티 곡률 윈도우 글라스(G) 제조 방법.
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