KR20230060559A - 표면 처리제 및 그를 이용하여 표면 처리된 탄소계 필러를 포함하는 전자파 차폐용 복합체 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다양한 탄소계 필러에 범용적으로 사용하여 고분자 매트릭스 내부에서의 탄소계 필러의 분산성 향상에 효과적으로 작용하는 표면 처리제 및 그를 이용하여 표면 처리된 탄소계 필러를 포함하는 전자파 차폐용 복합체에 관한 것이다. 본 발명은 탄소계 필러의 표면 처리제로서, 피라닌(Pyranine) 화학 구조를 포함하는 탄소계 필러용 표면 처리제를 제공한다.
Description
본 발명은 탄소계 필러를 포함하는 전자파 차폐용 복합체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자파 차폐용 복합체 내에서 탄소계 필러의 분산성을 향상시킬 수 있는 표면 처리제 및 그를 이용하여 표면 처리된 탄소계 필러를 포함하는 전자파 차폐용 복합체에 관한 것이다.
전자파 차폐용 복합체는 우수한 전기적 특성을 보유한 탄소계 필러, 예컨대 탄소섬유(Carbon Fiber), 금속이 코팅된 탄소섬유(Metal-coated Carbon Fiber), 탄소나노튜브(Carbon Nanotube)가 주로 복합되어 사용되고 있다. 전자파 차폐용 복합체의 전자파 차폐 특성의 극대화를 위해서는 탄소계 필러의 매트릭스 내부에서의 균일한 분산성 제어가 필수적이다.
하지만 일반적으로 탄소계 필러 간의 강한 응집 현상 때문에 컴파운딩 공정시 응집이 일어나고, 고분자 매트릭스 내부에서 탄소계 필러의 균일한 분산이 어렵다는 한계점이 있다.
탄소계 필러의 분산성을 향상시키기 위해서, 탄소계 필러의 표면 처리 공정 적용 또는 복합체 제조 시 특수 분산제를 도입하고 있다.
기존에는 탄소계 필러 간의 응집 현상을 억제하고 고분자 매트릭스 내부에서의 탄소계 필러의 분산성 향상을 위해서, 에폭시계 또는 우레탄계 사이즈제(Sizing agent)를 이용하여 탄소계 필러의 표면 처리를 진행하고 있습니다.
하지만 사이즈제가 친수성 또는 소수성을 갖는 고분자 매트릭스 내부에서의 탄소계 필러의 분산성 향상에 효과적으로 작용하기에는 한계점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은 다양한 탄소계 필러에 범용적으로 사용하여 고분자 매트릭스 내부에서의 탄소계 필러의 분산성 향상에 효과적으로 작용하는 표면 처리제 및 그를 이용하여 표면 처리된 탄소계 필러를 포함하는 전자파 차폐용 복합체를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 탄소계 필러의 표면 처리제로서, 피라닌(Pyranine) 화학 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소계 필러용 표면 처리제를 제공한다.
상기 표면 처리제는 아래의 화학식으로 표현되는 HEPTS-PU를 포함할 수 있다.
[화학식]
본 발명은 또한, 탄소계 필러가 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제로 표면 처리된 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 복합체용 피라닌으로 표면 처리된 탄소계 필러를 제공한다.
상기 탄소계 필러는 표면 처리되지 않은 탄소계 필러, 금속이 코팅된 탄소계 필러, 사이즈제로 표면 처리된 탄소계 필러 및 사이즈제로 표면 처리된 금속이 코팅된 탄소계 필러 중에 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 탄소계 필러는 탄소섬유, 금속이 코팅된 탄소섬유 및 탄소나노튜브 중에 적어도 하나를 포함할 수 있다.
그리고 본 발명은, 탄소계 필러가 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제로 표면 처리하여 형성한 피라닌으로 표면 처리된 탄소계 필러;를 포함하는 전자파 차폐용 복합체를 제공한다.
본 발명에 따른 전자파 차폐용 복합체는, 상기 피라닌으로 표면 처리된 탄소계 필러가 분산되는 고분자 매트릭스;를 더 포함한다.
상기 고분자 매트릭스는 친수성 또는 소수성을 가질 수 있다.
그리고 상기 표면 처리제가 상기 고분자 매트릭스와 동일하게 친수성 또는 소수성을 갖는다.
본 발명에 따르면, 피라닌(Pyranine) 화학 구조를 포함하는 표면 처리제로 탄소계 필러를 표면 처리함으로써, 전자파 차폐용 복합체의 고분자 매트릭스 내에서 탄소계 필러의 분산성을 향상시킬 수 있고, 이를 통해 전자파 차폐용 복합체의 차폐 특성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제는 탄소계 필러에 범용적으로 적용할 수 있다. 여기서 탄소계 필러는 표면 처리되지 않은 탄소계 필러, 금속이 코팅된 탄소계 필러, 사이즈제로 표면 처리된 탄소계 필러, 사이즈제로 표면 처리된 금속이 코팅된 탄소계 필러를 포함한다.
즉 금속이 코팅된 탄소섬유 또는 우레탄 계열의 사이즈제로 표면 처리된 탄소섬유의 경우, 가수분해 반응 후에는 이온 결합이 가능한 화학 구조로 바뀌게 된다. 이러한 화학 구조는 피라닌과 쉽게 이온 결합이 가능하다. 따라서 본 발명에 따른 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제는 금속이 코팅된 탄소섬유 또는 우레탄 계열의 사이즈제로 표면 처리된 탄소섬유의 고분자 매트릭스 내에서의 분산성 향상에 도움을 줄 수 있다.
그리고 사이즈제로 표면 처리되지 않은 탄소섬유의 아로마틱 벤젠과 피라닌에 포함된 아로마틱 벤젠 사이에서는 Phi-Phi interaction이 일어난다. Phi-Phi interaction을 통해서 피라닌이 쉽게 탄소섬유 표면에 비공유 결합(Non-covalent bonding)될 수 있다. 이를 통해서 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제는 사이즈제로 표면 처리되지 않은 탄소섬유의 고분자 매트릭스 내에서의 분산성 향상에 도움을 줄 수 있다.
본 발명에 따른 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제는 친수성 또는 소수성을 갖는 고분자 매트릭스 내에서 탄소계 필러의 분산성을 향상시킬 수 있다.
그리고 형광 특성을 갖는 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제가 적용된 탄소계 필러는 추후 고분자 매트릭스 내부에서의 탄소 필러의 분산성을 형광 이미징 기법을 이용하여 쉽게 확인이 가능하도록 할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예1에 따른 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제의 제조 방법을 보여주는 도면으로서,
도 1은 HEPTS의 합성 과정을 보여주는 도면이고,
도 2는 HEPTS-PU의 합성 과정을 보여주는 도면이다.
도 3은 비교예1에 따른 HEPTS-PU로 표면 처리되지 않은 금속이 코팅된 탄소섬유를 포함하는 전자파 차폐용 복합체를 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예1에 따른 HEPTS-PU로 표면 처리된 금속이 코팅된 탄소섬유를 포함하는 전자파 차폐용 복합체를 보여주는 사진이다.
도 5는 실시예1 및 비교예1에 따른 전자파 차폐용 복합체의 차폐 특성을 보여주는 그래프이다.
도 6은 실시예2 및 비교예2에 따른 전자파 차폐용 복합체의 차폐 특성을 보여주는 그래프이다.
도 1은 HEPTS의 합성 과정을 보여주는 도면이고,
도 2는 HEPTS-PU의 합성 과정을 보여주는 도면이다.
도 3은 비교예1에 따른 HEPTS-PU로 표면 처리되지 않은 금속이 코팅된 탄소섬유를 포함하는 전자파 차폐용 복합체를 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예1에 따른 HEPTS-PU로 표면 처리된 금속이 코팅된 탄소섬유를 포함하는 전자파 차폐용 복합체를 보여주는 사진이다.
도 5는 실시예1 및 비교예1에 따른 전자파 차폐용 복합체의 차폐 특성을 보여주는 그래프이다.
도 6은 실시예2 및 비교예2에 따른 전자파 차폐용 복합체의 차폐 특성을 보여주는 그래프이다.
하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
본 발명은 탄소계 필러를 기반으로 하는 전자파 차폐용 복합체에 관한 것으로, 탄소계 필러가 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제로 표면 처리하여 형성한 피라닌으로 표면 처리된 탄소계 필러를 포함한다.
본 발명에 따른 전자파 차폐용 복합체는 고분자 매트릭스를 포함한다. 고분자 매트릭스는 친수성 또는 소수성을 가질 수 있다. 이때 표면 처리제는 고분자 매트릭스과 동일하게 친수성 또는 소수성을 갖는다.
여기서 표면 처리는 탄소계 필러의 표면에 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제를 코팅하는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제는 아래의 화학식 1로 표현되는 HEPTS-PU를 포함할 수 있다.
[화학식 1]
본 발명에 따른 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제는 형광 물질을 더 포함할 수 있다. 여기서 형광 물질은 고분자 매트릭스 내에서의 탄소계 필러의 분산성을 확인하는 용도로 사용될 수 있다.
탄소계 필러는 탄소섬유, 금속이 코팅된 탄소섬유 및 탄소나노튜브 중에 적어도 하나를 포함한다.
탄소계 필러는 표면 처리되지 않은 탄소계 필러, 금속이 코팅된 탄소계 필러, 사이즈제로 표면 처리된 탄소계 필러 및 사이즈제로 표면 처리된 금속이 코팅된 탄소계 필러 중에 적어도 하나를 포함한다. 예컨대 탄소계 필러는 표면 처리되지 않은 탄소섬유, 금속이 코팅된 탄소섬유, 사이즈제로 표면 처리된 탄소섬유, 사이즈제로 표면 처리된 금속이 코팅된 탄소섬유 일 수 있다.
이와 같이 본 발명에서는 피라닌(Pyranine) 화학 구조를 포함하는 표면 처리제로 탄소계 필러를 표면 처리함으로써, 고분자 매트릭스 내에서 탄소계 필러의 분산성을 향상시킬 수 있고, 이를 통해 전자파 차폐용 복합체의 차폐 특성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제는 탄소계 필러에 범용적으로 적용할 수 있다. 즉 금속이 코팅된 탄소섬유 또는 우레탄 계열의 사이즈제로 표면 처리된 탄소섬유의 경우, 가수분해 반응 후에는 이온 결합이 가능한 화학 구조로 바뀌게 된다. 이러한 화학 구조는 피라닌과 쉽게 이온 결합이 가능하다. 따라서 본 발명에 따른 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제는 금속이 코팅된 탄소섬유 또는 우레탄 계열의 사이즈제로 표면 처리된 탄소섬유의 고분자 매트릭스 내에서의 분산성 향상에 도움을 줄 수 있다.
그리고 사이즈제로 표면 처리되지 않은 탄소섬유의 아로마틱 벤젠과 피라닌에 포함된 아로마틱 벤젠 사이에서는 Phi-Phi interaction이 일어난다. Phi-Phi interaction을 통해서 피라닌이 쉽게 탄소섬유 표면에 비공유 결합(Non-covalent bonding)될 수 있다. 이를 통해서 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제는 사이즈제로 표면 처리되지 않은 탄소섬유의 고분자 매트릭스 내에서의 분산성 향상에 도움을 줄 수 있다.
본 발명에 따른 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제는 친수성 또는 소수성을 갖는 고분자 매트릭스 내에서 탄소계 필러의 분산성을 향상시킬 수 있다. 즉 표면 처리제가 고분자 매트릭스와 동일하게 친수성 또는 소수성을 가짐으로써, 고분자 매트릭스 내에서 피라닌으로 표면 처리된 탄소계 필러의 분산성을 향상시킬 수 있다.
그리고 형광 특성을 갖는 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제가 적용된 탄소계 필러는 추후 고분자 매트릭스 내부에서의 탄소계 필러의 분산성을 형광 이미징 기법을 이용하여 쉽게 확인이 가능하도록 할 수 있다.
[실시예 및 비교예]
이와 같은 본 발명에 따른 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제가 적용된 탄소계 필러를 포함하는 전자파 차폐용 복합체에 있어서, 고분자 매트릭스 내에서의 탄소계 필러의 분산성과 차폐 특성을 확인하기 위해서, 실시예 및 비교예에 따른 전자파 차폐용 복합체를 제조하였다.
아래와 같이 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제를 제조한 후, 탄소계 필러에 표면 처리제의 적용 유무에 따라 실시예 및 비교예에 따른 전자파 차폐용 복합체를 제조하였다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예1에 따른 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제의 제조 방법을 보여주는 도면이다. 여기서 도 1은 HEPTS의 합성 과정을 보여주는 도면이다. 그리고 도 2는 HEPTS-PU의 합성 과정을 보여주는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 먼저 HEPTS를 합성하였다. 즉 100 mL 플라스크에 피라닌 1.9 mmol과 K2CO3 5.3 mmol을 넣고 충분한 시간 동안 탈포 후, DMSO 20 mL와 2-bromoethanol 11.5 mmol을 추가하여 혼합물을 제조하였다.
이어서 해당 혼합물을 80 ℃에서 6 시간 반응시킨 후, 차가운 이소프로필알코올(2-propanol)에 침전시키고 원심 분리 공정을 통해서 HEPTS 분말을 수득하였다.
그리고 도 2에 도시된 바와 같이, HEPTS-PU의 표면 처리제를 합성하였다. 즉 100 mL 둥근바닥 플라스크에 폴리에테르 폴리올(Polyether polyol) 계열의 DP-6000E 0.8 mmol을 넣고 1시간 동안 자력 교반 하며 진공 탈포하였다.
이어서 DMSO 15 mL, HEPTS 1.68 mmol, IPDI 1.66 mmol 및 DBTDL 15 μl를 추가한 후, 질소 분위기에서 65 ℃로 가열한 뒤 12 시간 동안 반응시켜 HEPTS-PU를 합성하였다.
그리고 반응이 끝난 HEPTS-PU는 헥산(Hexane)에 침전시킨 후 건조하여 최종적으로 수득하였다.
한편 탄소계 필러를 분산시키는 고분자 매트릭스의 화학 구조에 따라서 HEPTS와 결합하는 PU의 화학 구조 및 분자량을 제어할 수 있다. 예컨대 PU를 친수성 화학 구조로 교체할 경우, 탄소계 필러를 친수성 고분자 매트릭스에 분산을 용이하게 할 수 있다. 친수성 고분자 매트릭스는 폴리비닐 알코올(Polyvinyl alcohol), 폴리에틸렌 글리콜(Polyethylene glycol) 등을 포함할 수 있다.
반대로 PU를 소수성 화학 구조로 교체할 경우, 탄소계 필러를 소수성 고분자 매트릭스에 분산을 용이하게 할 수 있다.
[분산성]
도 3은 비교예1에 따른 HEPTS-PU로 표면 처리되지 않은 금속이 코팅된 탄소섬유를 포함하는 전자파 차폐용 복합체를 보여주는 사진이다. 도 4는 본 발명의 실시예1에 따른 HEPTS-PU로 표면 처리된 금속이 코팅된 탄소섬유를 포함하는 전자파 차폐용 복합체를 보여주는 사진이다. 도 3에서 MCF는 비교예1을 나타내고, 도 4에서 Pyranine-MCF는 실시예1을 나타낸다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 실시예1 및 비교예1에서는 탄소계 필러로 사이즈제로 표면 처리된 금속이 코팅된 탄소섬유(Metal-coated Carbon Fiber; MCF)를 사용하였다.
실시예1에서는 HEPTS-PU의 표면 처리제로 표면 처리한 MCF를 포함하는 전자파 차폐용 복합체를 제조하였다.
비교예1에서는 HEPTS-PU의 표면 처리제로 표면 처리하지 않은 MCF를 포함하는 전자파 차폐용 복합체를 준비하였다.
HEPTS-PU의 표면 처리제 적용을 통해서 MCF의 분산성이 향상되었는지 확인하기 위해서, 동일한 함량의 실시예1 및 비교예1에 따른 MCF를 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane; TPU) 고분자에 복합하여 제조한 전자파 차폐용 복합체의 분산성을 확인하였다. 이때 변수 제어를 위해서 전자파 차폐용 복합체의 컴파운딩 공정 조건은 동일하게 진행하였다.
도 3을 참조하면, 비교예1의 경우 MCF가 사이즈제로 표면 처리되어 있지만, TPU 계열의 고분자 매트릭스에서의 분산성이 우수하지 않고, 고분자 매트릭스 내에서 MCF의 뭉침 현상을 확인할 수 있다.
반면에 도 3 및 도 4를 참조하면, 실시예1과 같이 HEPTS-PU의 표면 처리제로 표면 처리한 MCF의 경우에는, 비교예1과 비교할 때, TPU 계열의 고분자 매트릭스에서의 분산성이 월등히 개시되었고, 고분자 매트릭스 내에서 MCF의 뭉침 현상도 발견되지 않았다.
실시예1과 같이 HEPTS-PU의 표면 처리제로 MCF를 표면 처리함으로써, TPU 계열의 고분자 매트릭스 내에서 MCF의 분산성을 향상시킬 수 있다.
[차폐 특성]
도 5는 실시예1 및 비교예1에 따른 전자파 차폐용 복합체의 차폐 특성을 보여주는 그래프이다. 도 5에서 MCF는 비교예1을 나타내고, Pyranine-MCF는 실시예1을 나타낸다.
도 5를 참조하면, 비교예1에 따른 전자파 차폐용 복합체는 0~3 GHz 주파수 범위에서 30~40 dB의 차폐값을 나타낸다.
반면에 실시예1에 따른 전자파 차폐용 복합체는 0~3 GHz 주파수 범위에서 40~50 dB의 차폐값을 나타낸다.
이와 같이 실시예1과 같이 HEPTS-PU의 표면 처리제가 적용된 MCF가 비교예1 보다는 우수한 차폐 특성을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 이러한 차폐 특성의 향상은 HEPTS-PU의 표면 처리제가 적용된 MCF가 TPU 계열의 고분자 매트릭스 내에서의 분산성 향상에 기인한 것으로 판단된다.
도 6은 실시예2 및 비교예2에 따른 전자파 차폐용 복합체의 차폐 특성을 보여주는 그래프이다. 도 6에서 CF는 비교예2를 나타내고, Pyranine-CF는 실시예2를 나타낸다.
도 6을 참조하면, 실시예2에서는 HEPTS-PU의 표면 처리제로 표면 처리한 탄소섬유를 포함하는 전자파 차폐용 복합체를 제조하였다.
비교예2에서는 HEPTS-PU의 표면 처리제로 표면 처리되지 않은 탄소섬유를 포함하는 전자파 차폐용 복합체를 준비하였다.
비교예2에 따른 전자파 차폐용 복합체는 0~3 GHz 주파수 범위에서 10~30 dB의 차폐값을 나타낸다.
반면에 실시예2에 따른 전자파 차폐용 복합체는 0~3 GHz 주파수 범위에서 20~40 dB의 차폐값을 나타낸다.
이와 같이 실시예2과 같이 HEPTS-PU의 표면 처리제가 적용된 탄소섬유가 비교예2 보다는 우수한 차폐 특성을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 이러한 차폐 특성의 향상은 HEPTS-PU의 표면 처리제가 적용된 탄소섬유가 TPU 계열의 고분자 매트릭스 내에서의 분산성 향상에 기인한 것으로 판단된다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
Claims (12)
- 탄소계 필러의 표면 처리제로서,
피라닌(Pyranine) 화학 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소계 필러용 표면 처리제. - 제1항에 있어서,
상기 표면 처리제는 아래의 화학식으로 표현되는 HEPTS-PU를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소계 필러용 표면 처리제.
[화학식]
- 탄소계 필러가 피라닌(Pyranine) 화학 구조를 포함하는 표면 처리제로 표면 처리된 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 복합체용 피라닌으로 표면 처리된 탄소계 필러.
- 제3항에 있어서,
상기 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제는 아래의 화학식으로 표현되는 HEPTS-PU를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 복합체용 피라닌으로 표면 처리된 탄소계 필러.
[화학식]
- 제3항에 있어서,
상기 탄소계 필러는 표면 처리되지 않은 탄소계 필러, 금속이 코팅된 탄소계 필러, 사이즈제로 표면 처리된 탄소계 필러 및 사이즈제로 표면 처리된 금속이 코팅된 탄소계 필러 중에 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 복합체용 피라닌으로 표면 처리된 탄소계 필러. - 제3항에 있어서,
상기 탄소계 필러는 탄소섬유, 금속이 코팅된 탄소섬유 및 탄소나노튜브 중에 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 복합체용 피라닌으로 표면 처리된 탄소계 필러. - 탄소계 필러가 피라닌(Pyranine) 화학 구조를 포함하는 표면 처리제로 표면 처리하여 형성한 피라닌으로 표면 처리된 탄소계 필러;
를 포함하는 전자파 차폐용 복합체. - 제7항에 있어서,
상기 피라닌 화학 구조를 포함하는 표면 처리제는 아래의 화학식으로 표현되는 HEPTS-PU를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 복합체.
[화학식]
- 제7항에 있어서,
상기 탄소계 필러는 표면 처리되지 않은 탄소계 필러, 금속이 코팅된 탄소계 필러, 사이즈제로 표면 처리된 탄소계 필러 및 사이즈제로 표면 처리된 금속이 코팅된 탄소계 필러 중에 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 복합체. - 제7항에 있어서,
상기 탄소계 필러는 탄소섬유, 금속이 코팅된 탄소섬유 및 탄소나노튜브 중에 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 복합체. - 제7항에 있어서,
상기 피라닌으로 표면 처리된 탄소계 필러가 분산되는 고분자 매트릭스;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 복합체. - 제11항에 있어서,
상기 고분자 매트릭스는 친수성 또는 소수성을 가지고,
상기 표면 처리제가 상기 고분자 매트릭스과 동일하게 친수성 또는 소수성을 갖는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 복합체.
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| KR1020210144174A KR102631232B1 (ko) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 표면 처리제 및 그를 이용하여 표면 처리된 탄소계 필러를 포함하는 전자파 차폐용 복합체 |
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2021
- 2021-10-27 KR KR1020210144174A patent/KR102631232B1/ko active IP Right Grant
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Macromol. Rapid Commun. 2021, 42, 2000476 * |
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| KR102631232B1 (ko) | 2024-02-01 |
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