KR20230058006A

KR20230058006A - 에어로졸 생성 장치

Info

Publication number: KR20230058006A
Application number: KR1020227038190A
Authority: KR
Inventors: 징 두
Original assignee: 센젠 스무어 테크놀로지 리미티드; 센젠 메리트 테크놀로지 씨오., 엘티디
Priority date: 2021-10-20
Filing date: 2021-10-20
Publication date: 2023-05-02
Also published as: EP4193853A1; JP2023549991A; JP7481495B2; EP4193853A4; WO2023065138A1

Abstract

본 발명에서 제시하는 에어로졸 생성 장치에 있어서, 여기에서, 에어로졸 생성 장치는 내부에 공진 캐비티가 설치되고, 공진 캐비티가 에어로졸 생성 기질을 수용할 수 있는 외부 하우징; 외부 하우징에 설치되고, 공진 캐비티 내부로 마이크로파를 공급하는 데 사용되는 마이크로파 어셈블리; 제1단과 공진 캐비티의 캐비티 바닥벽이 서로 연결되고, 제2단이 공진 캐비티의 개구를 향하는 공진주; 수량이 적어도 두개이며, 적어도 두개가 공진주에 이격 설치되고, 적어도 두개 사이에 에어로졸 생성 기질이 위치되는 프로브를 포함한다. 본 발명은 에어로졸 생성 기질을 가열할 때 균일성을 향상시켜, 에어로졸 생성 기질이 충분히 가열되지 않는 것을 방지하여 에어로졸 생성 기질의 이용률을 높일 수 있다.

Description

에어로졸 생성 장치

본 발명은 전자 무화 기술 분야에 관련된 것으로, 특히 에어로졸 생성 장치에 관한 것이다.

가열 불연소(Heat Not Burning, HNB) 장치는 가열 장치에 에어로졸 생성 기질(처리된 식물잎 유형의 제품)이 추가되어 있는 조합된 설비이다. 외부 가열 장치는 에어로졸 생성 기질을 고온으로 가열시킴으로써 에어로졸을 생성할 수 있지만 연소되기에는 충분하지 않은 온도이며, 연소되지 않는 전제 하에, 에어로졸 생성 기질은 사용자가 필요한 에어로졸을 생성한다.

현재 시중에 출시된 가열 불연소 기기는 주로 저항 가열 방식을 채택하고, 이는 즉, 중앙 발열 시트 또는 발열 프로브 등을 이용해 에어로졸 생성 기질 중심이 에어로졸 생성 기질 내부까지 삽입되어 가열된다. 이러한 기기는 사용 전에 예열 대기 시간이 길어 자유롭게 정지시킬 수 없고, 에어로졸 생성 기질의 탄소화가 균일하게 되지 않아, 에어로졸 생성 기질이 충분히 베이킹될 수 없어 이용률이 낮고; HNB 장치의 발열 시트가 에어로졸 생성 기질 추출기와 발열 시트 베이스에 오염을 생성하기 용이하여 세척하기 어렵고; 발열체에 접촉되는 일부 에어로졸 생성 기질의 온도가 과도하게 높고, 일부가 분해되어 인체에 유해한 물질을 방출한다. 따라서 마이크로파 가열 기술은 점차 저항 가열 방식을 대체한 새로운 가열 방식으로 자리매김 하였다. 마이크로파 가열 기술은 고효율, 즉각성, 선택성, 가열 지연이 없는 등의 특점을 구비하여, 특정한 유전 특성을 지닌 물질에만 가열 효과가 나타난다. 마이크로파 가열 무화를 채택하면 a. 마이크로파 가열은 복사 가열되어 열이 전도되지 않고, 즉각적으로 흡입 및 중지할 수 있고; b. 가열 시트가 없으므로 조각이 남거나 발열 시트를 세척하는 문제점이 없고; c. 에어로졸 생성 기질의 이용률이 높고 맛의 일관성이 우수하면서 담배 맛에 더욱 근접한 이점을 얻을 수 있다.

종래 기술에서, 마이크로파는 일반적으로 일단에서 공진 캐비티로 공급되어 공진 캐비티 내부에 있는 에어로졸 생성 기질은 열을 균일하게 받지 못한다.

본 발명은 종래 기술 또는 관련 기술에사 존재하는 기술 문제 중 하나를 해결하는 것을 목적으로 한다.

이를 고려하여, 본 발명의 실시예에서 제시하는 에어로졸 생성 장치는 내부에 공진 캐비티가 설치되고, 상기 공진 캐비티가 에어로졸 생성 기질을 수용할 수 있는 외부 하우징; 상기 외부 하우징에 설치되고, 상기 공진 캐비티 내부로 마이크로파를 공급하는 데 사용되는 마이크로파 어셈블리; 제1단과 상기 공진 캐비티의 캐비티 바닥벽이 서로 연결되고, 제2단이 상기 공진 캐비티의 개구를 향하는 공진주(Resonant Column); 수량이 적어도 두개이며, 적어도 두개가 상기 공진주에 이격 설치되고, 적어도 두개 사이에 상기 에어로졸 생성 기질이 위치되는 프로브를 포함한다.

본 발명에서 제공하는 에어로졸 생성 장치는 상기 외부 하우징, 상기 공진 캐비티, 상기 마이크로파 어셈블리, 상기 공진주, 상기 프로브를 포함한다. 상기 공진 캐비티가 상기 외부 하우징 내부에 설치되고, 상기 마이크로파 어셈블리가 상기 외부 하우징에 장착되어, 상기 마이크로파 어셈블리는 상기 공진 캐비티 내부로 마이크로파를 공급할 수 있다. 상기 공진주가 상기 공진 캐비티의 내부에 장착되고, 상기 공진주의 직경이 상기 공진 캐비티의 내경보다 작으므로, 상기 공진 캐비티의 외측벽과 상기 공진 캐비티의 내측벽 사이에 갭이 설치된다. 상기 마이크로파 어셈블리에서 상기 공진 캐비티 내부로 공급되는 마이크로파는 상기 공진주를 따라 전도될 수 있으며, 상기 공진주의 제1단과 상기 공진 캐비티의 바닥벽이 서로 연결되고, 상기 공진주의 제2단이 상기 공진 캐비티의 개구를 향하고, 공급된 상기 마이크로파가 상기 공진주의 제1단에서 제2단까지의 방향을 따라 전도되고, 상기 에어로졸 생성 장치는 사용 과정에서, 에어로졸 생성 기질이 상기 공진 캐비티의 개구에서 상기 공진 캐비티 내부로 삽입되고, 상기 에어로졸 생성 기질이 개구와 근접한 상기 공진 캐비티의 위치에 위치되고, 상기 공진주에 의해 전도된 마이크로파가 상기 에어로졸 생성 기질에 작용될 수 있어, 상기 에어로졸 생성 기질이 열을 받아 무화될 수 있다. 상기 공진주에서 상기 에어로졸 생성 기질 지점으로 전도되는 마이크로파는 상기 에어로졸 생성 기질의 일단에 작용된다. 상기 공진주에는 복수 개의 상기 프로브가 설치되고, 복수 개의 상기 프로브의 검출이 상기 공진주의 측벽에 분포되고, 상기 에어로졸 생성 기질이 복수 개의 상기 프로브 사이에 위치되어, 복수 개의 상기 프로브가 상기 에어로졸 생성 장치의 둘레 측벽에 분포되고, 상기 프로브는 상기 공진주를 통해 전도되는 마이크로파를 더 전도할 수 있으며, 복수 개의 상기 프로브가 상기 마이크로파를 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레 측벽 위치까지 전도시킬 수 있기 ?문에 상기 에어로졸 생성 장치가 작동되는 과정에서, 상기 마이크로파가 상기 프로브를 통해 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레측까지 전도될 수 있고, 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레측에서 이를 가열하여, 상기 에어로졸 생성 기질 내부에서 전도되는 열량의 거리를 줄이고, 상기 에어로졸 생성 기질을 가열 시에 균일성을 높여, 상기 에어로졸 생성 기질이 충분히 가열되지 않는 것을 방지하고 상기 에어로졸 생성 기질의 이용률을 높일 수 있다.

관련된 기술에서는 상기 에어로졸 생성 기질이 원통형으로 설정되고, 마이크로파가 상기 에어로졸 생성 기질의 일단에 작용되며, 상기 에어로졸 생성 기질의 일단이 가열된 후 열량을 다른 일단으로 전도시키고, 상기 에어로졸 생성 기질은 충분히 가열되지 않기 때문에 완전하게 무화되지 않는 문제점이 발생하는 것을 이해할 수 있다. 본 발명의 실시예에 있어서, 상기 프로브를 설치함으로써 상기 마이크로파를 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레측에 전도하여, 상기 에어로졸 생성 기질은 더욱 완전하게 가열될 수 있다.

상기 마이크로파는 상기 공진주와 상기 프로브를 통해 상기 에어로졸 생성 기질까지 전도되므로, 상기 마이크로파가 상기 에어로졸 생성 기질에 작용되어, 상기 에어로졸 생성 기질이 상기 마이크로파를 흡수하고, 상기 에어로졸 생성 기질에 있는 극성 분자는 빠른 진동으로 열 에너지로 변환되어, 상기 에어로졸 생성 기질이 가열 및 무화될 수 있는 것을 유의해야 한다.

예를 들어, 상기 공진주가 금속 재질이므로, 상기 공진주가 철, 구리 또는 알루미늄 등과 같은 금속 단체로 제조되거나, 상기 공진주가 철, 구리, 알루미늄 등 금속의 합금으로 제조된다.

또한, 본 발명에서 제공하는 상술한 기술 방안 중 상기 에어로졸 생성 장치를 따르면, 하기와 같은 기술 특징을 더 구비할 수 있다.

하나의 가능한 설계에서, 상기 공진주의 둘레 측벽을 따르면서, 적어도 두개의 상기 프로브가 상기 공진주의 둘레 측벽에 고르게 설치된다.

이 설계에서는, 상기 프로브의 수량이 복수 개이고, 복수 개의 상기 프로브가 상기 공진주의 둘레 측벽에 설치되고, 복수 개의 상기 프로브가 둘러싸여 수용 공간이 형성되고, 상기 에어로졸 생성 기질이 상기 공진 캐비티에 삽입되면서, 상기 에어로졸 생성 기질이 상기 수용 공간 내부에 위치된다. 복수 개의 상기 프로브가 상기 공진주의 둘레 측벽에 고르게 설치되고, 복수 개의 상기 프로브가 상기 공진 캐비티의 개구 방향으로 연장되어 상기 프로브는 상기 공진 캐비티 내부로 삽입되는 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레측에 분포되어 마이크로파가 여러 방향에서 상기 에어로졸 생성 기질에 작용될 수 있음은 물론, 마이크로파 작용 위치가 더욱 균일해져 상기 에어로졸 생성 기질이 가열될 때 균일성이 높아지고, 상기 에어로졸 생성 기질은 더욱 완전하게 무화되므로 상기 에어로졸 생성 기질의 이용률이 향상될 수 있다.

일부 실시예에서, 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레 측벽과 복수 개의 상기 프로브가 서로 접촉되고, 복수 개의 상기 프로브에서 출력되는 마이크로파가 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레 측벽에 직접적으로 작용되며, 이는 즉, 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레측에서 가열된 후, 열량이 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레측에서 상기 에어로졸 생성 기질의 내부를 향해 점차 확산되어, 상기 프로브가 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레측으로 고르게 분포되므로 상기 에어로졸 생성 기질은 더욱 고르게 가열될 수 있다.

일부 실시예에서, 상기 프로브의 수량은 두개, 세개, 네개, 다섯개 또는 여섯개로 선택될 수 있다.

일부 실시예에서, 상기 프로브의 수량이 N개로 설정되면, 인접한 두개의 상기 프로브 사이의 협각이 360°/N이다.

하나의 가능한 설계에서, 상기 프로브는 상기 공진주의 둘레 측벽과 서로 연결되는 연결부; 제1단과 상기 연결부가 서로 연결되고, 제2단이 상기 공진 캐비티의 개구 방향으로 연장되는 연장부를 포함한다.

이 설계에서는, 상기 프로브는 상기 연결부와 상기 연장부를 포함하고, 상기 프로브가 상기 연결부를 통해 상기 공진주의 둘레 측벽에 설치되고, 상기 연장부는 상기 공진주에서 전도되는 마이크로파를 지속적으로 전도시킬 수 있고, 상기 연장부의 연장 방향이 상기 공진 캐비티의 개구 방향을 향하여 상기 연장부가 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레측에 위치될 수 있어, 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레측을 고르게 가열할 수 있다.

복수 개의 상기 프로브의 연장부가 무화 캐비티의 개구 방향으로 연장되고, 복수 개의 상기 프로브의 연장부의 길이는 상기 에어로졸 생성 기질의 크기에 맞추어 상응되게 설정될 수 있는 점을 유의해야 한다. 예를 들어, 복수 개의 상기 프로브의 길이를 길게 설정하고, 복수 개의 상기 프로브의 끝단을 상기 에어로졸 생성 기질과 가까운 에어로졸 출력부의 위치로 설치시키면, 상기 프로브를 통해 전달되는 마이크로파가 상기 에어로졸 출력부와 가까운 상기 에어로졸 생성 기질에 작용될 수 있어, 상기 에어로졸 생성 장치가 사용되는 과정에서 에어로졸을 빠르게 방출하는 효과를 실현할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 에어로졸 생성 기질의 예열 시간을 단축할 수 있다.

하나의 가능한 설계에서, 상기 연결부와 상기 연장부 사이의 협각 값의 범위가 80° 내지 100°이다.

이 설계에서는, 상기 연결부와 상기 연장부 사이의 협각 값의 범위가 80° 내지 100°이므로, 상기 연장부와 상기 에어로졸 생성 기질의 측벽이 상대적으로 평행되게 설치되도록 보장하여, 상기 에어로졸 생성 기질과 상기 연장부의 거리가 비교적 가까워져 상기 프로브를 통해 상기 에어로졸 생성 기질까지 전달되는 마이크로파의 이용률을 향상시킬 수 있다.

일부 실시예에서, 상기 연결부와 상기 공진주의 둘레 측벽이 수직으로 설치되고, 상기 연장부와 상기 공진주의 둘레 측벽이 평행으로 설치되어, 상기 연결부와 상기 연장부 사이의 협각 값이 90°이다.

일부 실시예에서, 복수 개의 상기 프로브의 연장부와 상기 공진주의 둘레 측벽이 평행으로 설치되어 복수 개의 상기 프로브의 연장부와 상기 에어로졸 생성 기질의 둘레 측벽 사이의 거리가 동일하게 보장될 수 있고, 복수 개의 상기 프로브에서 전달되는 마이크로파가 상기 에어로졸 생성 기질의 마이크로파를 고르게 무화시킬 수 있도록 더 보장할 수 있다.

하나의 가능한 설계에서, 적어도 두개의 상기 연결부의 크기가 동일하고; 및/ 또는 적어도 두개의 상기 연장부의 크기가 동일하다.

이 설계에서는, 적어도 두개의 연결부의 크기가 동일하므로 각각의 상기 연결부에 연결되는 상기 연장부와 상기 공진주까지의 거리 크기가 동일하고, 상기 공진주와 상기 에어로졸 생성 기질이 동일한 축으로 설치되므로, 복수 개의 상기 프로브의 연장부와 상기 에어로졸 생성 기질의 거리가 동일하게 보장될 수 있는 것은 물론, 복수 개의 상기 프로브에서 전달되는 마이크로파가 상기 에어로졸 생성 기질의 마이크로파를 고르게 무화시킬 수 있도록 더 보장할 수 있다. 복수 개의 상기 프로브에 있는 상기 연장부의 크기를 동일한 크기로 설정하여 복수 개의 상기 프로브의 상기 연장부 끝단이 상기 에어로졸 생성 기질의 동일한 단면에 위치되도록 보장하고, 마이크로파가 균일하게 출력되는 것을 보장할 수 있다.

하나의 가능한 설계에서, 마이크로파 무화 장치는 상기 공진 캐비티 내부에 설치되고, 상기 공진주와 대향되게 설치되고, 적어도 두개의 상기 프로브가 둘레 측벽에 둘러싸며 분포되는 고정 시트; 상기 고정 시트 내부에 설치되고, 상기 에어로졸 생성 기질을 수용시키는 무화 캐비티를 포함한다.

이 설계에서는, 상기 마이크로파 무화 장치는 상기 고정 시트와 상기 무화 캐비티를 더 포함하고, 상기 고정 시트가 상기 공진 캐비티 내부에 설치되고, 상기 고정 시트 내부에는 상기 무화 캐비티가 설치되고, 상기 고정 시트의 일단에는 개구가 설치되고, 상기 개구와 상기 무화 캐비티가 서로 연통되어, 상기 에어로졸 생성 기질이 상기 개구를 통해 상기 고정 시트 내부로 삽입될 수 있다. 상기 고정 시트는 상기 에어로졸 생성 기질을 고정할 수 있으며, 상기 에어로졸 생성 기질이 가열 및 무화되는 과정에서 고체 상태 또는 액체 상태의 폐기물을 생성할 수 있고, 상기 에어로졸 생성 기질을 상기 고정 시트 내부의 상기 무화 캐비티에 설치하여 무화시킴으로써 상기 폐기물이 상기 공진주 캐비티 내로 유입될 수 없도록 보장하여, 상기 공진 캐비티가 오염되지 않게 보장될 수있다. 복수 개의 상기 프로브가 상기 고정 시트의 외측벽에 둘러싸며 분포되어, 상기 프로브에서 전달되는 마이크로파가 상기 고정 시트의 상기 무화 캐비티 내부에 있는 상기 에어로졸 생성 기질에 직접적으로 작용될 수 있다.

상기 고정 시트는 마이크로파 투명 세라믹, 유리 또는 산화알루미늄 등과 같은 전기 소모율이 낮은 재료료 선택되는 것을 이해할 수 있다.

하나의 가능한 설계에서, 상기 공진주의 중심선과 상기 무화 캐비티의 중심선이 합쳐진다.

이 설계에서는, 상기 공진주와 상기 무화 캐비티는 규칙적인 형상이며, 예시적으로는, 상기 공진주와 상기 무화 캐비티가 원통체이고, 상기 공진주의 중심축과 상기 무화 캐비티의 중심축이 합쳐져, 이는 즉, 상기 공진주의 축선과 상기 무화 캐비티의 축선이 합쳐지는 것을 의미하고, 상기 공진주와 상기 무화 캐비티의 중심이 합쳐짐으로써, 상기 공진주와 상기 에어로졸 생성 기질의 중심이 합쳐지고, 이로 인해, 상기 공진주에서 전도되는 마이크로파가 상기 에어로졸 생성 기질에 더 많이 작용되며, 상기 마이크로파가 상기 에어로졸 생성 기질에 집중적으로 작용됨으로써, 상기 에어로졸 생성 기질이 짧은 시간 내에 가열되어 즉각적인 가열을 실현하기에 유용하다.

하나의 가능한 설계에서, 상기 고정 시트와 상기 외부 하우징이 탈부착 가능하게 서로 연결된다.

이 설계에서, 상기 고정 시트를 설치하여 상기 외부 하우징과 탈부착 가능하게 서로 연결되어, 사용자가 상기 고정 시트를 따로 분리하여 세척할 수 있고, 상기 에어로졸 생성 기질이 무화되는 과정에서 생성되는 폐기물을 세척할 때, 상기 에어로졸 생성 기질의 상기 고정 시트만 세척하면 되므로 세척 과정에서 상기 에어로졸 생성 장치의 전자 부품에 지장을 초래하는 것을 방지할 수 있다.

하나의 가능한 설계에서, 상기 공진주의 제2단과 상기 고정 시트가 서로 밀착된다.

이 설계에서는, 상기 공진주의 제2단과 상기 고정 시트부가 서로 연결되므로, 상기 에어로졸 생성 기질과 상기 공진주의 간격이 상기 고정 시트부 바닥부의 두께이며, 상기 공진주와 상기 고정 시트부가 서로 밀착되면, 상기 공진주와 상기 에어로졸 생성 기질의 간격을 최대한 줄일 수 있고, 상기 공진주가 마이크로파를 전달할 때 마이크로파가 감소되는 양이 비교적 적고, 상기 에어로졸 생성 기질과 상기 공진주 사이에 있는 빈틈 지점에서 상기 마이크로파가 급격하게 감소되기 쉽기 때문에 상기 공진주와 상기 에어로졸 생성 기질의 간격을 최대한 줄이면 상기 마이크로파가 감소되는 양을 줄일 수 있어, 상기 에어로졸 생성 기질에 작용되는 마이크로파 양이 비교적 크므로 상기 에어로졸 생성 기질의 가열 속도를 향상시킬 수 있다.

하나의 가능한 설계에서, 상기 공진주의 중심선에 수직인 방향을 따라 상기 공진주와 상기 고정 시트를 절취하고, 상기 공진주의 단면적이 상기 고정 시트의 단면적보다 작거나 같다.

이 설계에서는, 상기 공진주의 측면부 가장자리가 상기 고정 시트의 측면부 가장자리까지 뻗어나가지 않으므로, 상기 공진 캐비티의 바닥벽에 위치한 상기 공진주의 투영이 상기 공진 캐비티의 바닥벽에 위치한 상기 고정 시트의 투영 범위 안에 속하여, 이는 즉, 상기 고정 시트가 상기 공진주보다 더 두꺼운 의미로, 상기 공진주에서 전달되는 대부분의 마이크로파가 상기 에어로졸 생성 기질에 직접적으로 작용될 수 있고, 상기 마이크로파는 감소되거나 감소되는 양이 비교적 적은 상태를 겪지 않은 상황에서, 상기 에어로졸 생성 기질에 직접적으로 작용되어, 상기 에어로졸 생성 기질이 비교적 짧은 시간 내에 가열됨으로써, 상기 에어로졸 생성 기질의 가열 효율성을 향상시켜 즉각적인 가열을 실현하기에 유용하다.

하나의 가능한 설계에서, 상기 외부 하우징은 상기 공진주가 설치되는 제1 하우징; 상기 제1 하우징과 탈부착 가능하게 서로 연결되는 제2 하우징을 포함한다.

이 설계에서는, 상기 외부 하부징이 탈부착 가능한 상기 제1 하우징과 상기 제2 하우징을 포함하고, 상기 공진주와 상기 제1 하우징에 있는 내부 캐비티의 바닥벽이 서로 연결되어, 사용자가 각각 상기 제1 하우징과 상기 제2 하우징을 세척 및 유지 보수하기에 용이하고, 상기 제1 하우징 또는 상기 제2 하우징이 훼손될 경우, 훼손된 상기 제1 하우징 또는 상기 제2 하우징을 교체하면 되므로 일상 생활에서 상기 에어로졸 생성 장치의 유지 보수 비용을 절감할 수 있다.

일부 실시예에서, 상기 고정 시트와 상기 제2 하우징이 고정 및 서로 연결되며, 상기 고정 시트를 세척해야 할 경우, 상기 제2 하우징을 상기 제1 하우징에서 분리할 수 있어 상기 제1 하우징과 상기 고정 시트의 세척 및 유지 보수를 용이하게 구현할 수 있다.

하나의 가능한 설계에서, 상기 에어로졸 생성 장치는 상기 하우징 설치되는 스루홀; 상기 하우징에 설치되고, 수집단이 상기 스루홀을 통해 상기 공진 캐비티와 서로 연통되어 상기 공진 캐비티 내부의 기압 값을 수집하는 데 사용되는 압력 센서를 포함한다.

이 설계에서는, 상기 에어로졸 생성 장치가 상기 하우징에 설치되는 상기 스루홀을 더 포함하고, 상기 압력 센서와 상기 스루홀이 대응되어 설치되고, 상기 압력 센서가 상기 스루홀을 통해 상기 공진 캐비티 내부의 기압 값을 수집할 수 있고, 사용자가 흡입하는 과정에서, 상기 공진 캐비티 내부에 있는 기압 값이 변화되므로, 상기 압력 센서를 통해 수집된 기압 값이 상기 에어로졸 생성 장치가 흡입 상태에 있는지를 검출할 수 있으며, 더 나아가서, 상기 에어로졸 생성 장치의 흡입 상태에 따라서 상기 마이크로파 어셈블리의 작동을 제한할 수 있다. 사용자가 흡입을 중지한 후에는 상기 마이크로파 어셈블리가 작동을 멈추도록 즉시 제한할 수 있어 전기 에너지 및 상기 에어로졸 생성 기질이 낭비되는 것을 방지할 수 있다. 상기 에어로졸 생성 장치가 미흡입 상태일 때는 상기 에어로졸 생성 기질의 예열 효과가 실현되며, 흡입 상태에서는 상기 에어로졸 생성 기질이 무화 온도까지 빠르게 가열되어 에너지 소모를 줄이는 한편, 상기 에어로졸 생성 기질의 무화 효율성을 향상시킬 수 있고, 또한 상기 에어로졸 생성 기질의 무화 수준이 제고되어 사용자의 체험감이 향상될 수 있다.

하나의 가능한 설계에서, 상기 마이크로파 어셈블리는 상기 외부 하우징의 측벽에 설치되는 마이크로파 도입부; 상기 마이크로파 도입부와 서로 연결되고, 출력되는 마이크로파가 상기 마이크로파 도입부를 통해 상기 공진 캐비티에 공급되어, 상기 마이크로파가 상기 공진주의 제1단에서 상기 공진주의 제2단까지의 방향을 따라 전도되는 마이크로파 발생원을 포함한다.

이 설계에서는, 상기 마이크로파 발생원이 마이크로파를 생성할 수 있으며, 상기 마이크로파가 상기 마이크로파 도입부를 통해 상기 공진 캐비티 내로 도입되고, 상기 마이크로파 도입부를 설치함으로써 상기 공진 캐비티 내에 있는 마이크로파의 도입 위치를 변경할 수 있어, 상기 공진 캐비티 내부의 부품을 피하면서, 상기 마이크로파가 안정적으로 상기 공진주의 제1단에서 상기 공진주의 제2단을 향해 전도되는 것을 보장할 수 있다.

하나의 가능한 설계에서, 상기 마이크로파 도입부는 상기 외부 하우징의 측벽에 설치되는 제1 도입 부재; 제1단과 상기 제1 도입 부재가 서로 연결되고, 상기 공진 캐비티 내부에 위치되면서, 상기 제2단이 상기 공진 캐비티의 캐비티 바닥을 향하는 제2 도입 부재를 포함한다.

이 설계에서는, 상기 마이크로파 도입부가 상기 제1 도입 부재와 상기 제2 도입 부재에 의해 이루어지고, 상기 제1 도입 부재가 상기 하우징의 측벽에 설치되고, 상기 제1 도입 부재와 상기 마이크로파 발생원이 서로 연결되어, 상기 마이크로파 발생원에서 생성되는 상기 마이크로파 제1 도입 부재를 상기 공진 캐비티 내부에 공급시키고, 상기 제2 도입 부재가 상기 마이크로파의 전도 방향을 변경할 수 있고, 상기 제2 도입 부재가 상기 공진 캐비티의 바닥벽을 향하므로, 상기 마이크로파가 상기 공진 캐비티의 바닥벽을 향해 전도되고, 상기 공진 캐비티의 바닥벽 지점에 있는 상기 마이크로파가 상기 공진주를 통해 상기 에어로졸 생성 기질을 향해 전도되고, 상기 제2 도입 부재가 상기 공진 캐비티의 바닥벽을 향하도록 설치되어, 상기 마이크로파가 상기 공진주의 제1단에서 상기 마이크로파를 전도되도록 보장하고, 상기 마이크로파가 소모되는 것을 방지할 수 있다.

하나의 가능한 설계에서, 상기 마이크로파 도입부는 상기 외부 하우징의 측벽에 설치되는 제3 도입 부재; 제1단과 상기 제3 도입 부재가 서로 연결되고, 상기 공진 캐비티 내부에 위치되면서, 제2단이 상기 공진주를 향하는 제4 도입 부재를 포함한다.

이 설계에서는, 상기 마이크로파 도입부는 상기 제1 도입 부재와 상기 제2 도입 부재로 이루어지고, 상기 제1 도입 부재가 상기 하우징의 측벽에 설치되고, 상기 제1 도입 부재와 상기 마이크로파 발생원이 서로 연결되어, 상기 마이크로파 발생원에서 생성되는 상기 마이크로파 상기 제1 도입 부재를 상기 공진 캐비티 내부에 공급시키고, 상기 제2 도입 부재가 상기 공진주를 향하고, 이는 즉, 상기 제2 도입 부재와 상기 공진 캐비티의 바닥벽이 평행으로 되어 상기 제2 도입 부재의 길이가 짧아지므로, 상기 마이크로파를 상기 공진주로 빠르게 전도시켜 상기 마이크로파가 소모되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에서 추가된 내용 및 이점은 아래 서술된 부분을 통해 명확하게 드러나거나 또는 본 발명을 이행함으로써 이해할 수 있다.

본 발명의 상술한 내용 및/또는 추가된 양태 및 이점은 하기 도면을 결합한 실시예의 설명에서 명확하고 쉽게 이해될 수 있고, 여기에서,
도 1은 본 발명의 실시예에서 에어로졸 생성 장치를 나타내는 구조 개략도 1을 도시한다.
도 2는 본 발명의 실시예에서 에어로졸 생성 장치의 공진주(Resonant Column) 및 프로브를 나타내는 구조 개략도 1을 도시한다.
도 3은 본 발명의 실시예에서 에어로졸 생성 장치의 공진주 및 프로브를 나타내는 구조 개략도 2를 도시한다.
도 4는 본 발명의 실시예에서 에어로졸 생성 장치의 공진주 및 프로브를 나타내는 구조 개략도 2를 도시한다.
도 5는 본 발명의 실시예에서 에어로졸 생성 장치의 공진주 및 프로브를 나타내는 구조 개략도 4를 도시한다.
도 6은 본 발명의 실시예에서 에어로졸 생성 장치의 공진주 및 프로브를 나타내는 구조 개략도 5를 도시한다.
도 7은 본 발명의 실시예에서 에어로졸 생성 장치의 공진주 및 프로브를 나타내는 구조 개략도 6을 도시한다.
도 8은 본 발명의 실시예에서 에어로졸 생성 장치의 공진주 및 프로브를 나타내는 구조 개략도 7을 도시한다.
도 9는 본 발명의 실시예에서 에어로졸 생성 장치의 공진주 및 프로브를 나타내는 구조 개략도 8을 도시한다.
도 10은 본 발명의 실시예에서 에어로졸 생성 장치의 공진주 및 프로브를 나타내는 구조 개략도 9을 도시한다.
도 11은 본 발명의 실시예에서 에어로졸 생성 장치의 공진주 및 프로브를 나타내는 구조 개략도 10을 도시한다.
도 12는 본 발명의 실시예에서 에어로졸 생성 장치를 나타내는 구조 개략도 2를 도시한다.

하기는 본 발명의 상술한 목적, 특징, 이점을 보다 명확하게 이해하기 위하여 도면과 구체적인 실시예를 결합하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 내용 상 충돌되는 부분이 없는 전제하에, 하기 서술한 실시예와 실시예의 특징은 상호 결합될 수 있음을 유의해야 한다.

하기 설명에서는 본 발명을 충분하기 이해하기 위해 다양한 구체적인 세부 사항을 설명하였지만, 본 발명은 여기에서 서술된 것과 다른 기타 방식을 채택하여 실시하였으므로, 본 발명의 보호 범위는 아래와 같이 개시된 구체적인 실시예에 한정되지 않는다.

아래는 도 1 내지 도 12 내용을 참조하여 본 발명의 일부 실시예에서 제공하는 에어로졸 생성 장치(100)를 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에서 제공하는 에어로졸 생성 장치(100)는 외부 하우징(110), 공진 캐비티, 마이크로파 어셈블리(120), 공진주(Resonant Column)(130), 프로브(140)를 포함한다.

여기에서, 외부 하우징(110) 내부에는 공진 캐비티가 설치되고, 공진 캐비티가 에어로졸 생성 기질을 수용할 수 있고;

마이크로파 어셈블리(120)가 외부 하우징(110)에 설치되고, 마이크로파 어셈블리(120)가 공진 캐비티 내부로 마이크로파를 공급시킬 수 있고;

공진주(130)의 제1단과 공진 캐비티의 캐비티 바닥벽이 서로 연결되고, 공진주(130)의 제2단이 공진 캐비티의 개구를 향하고;

프로브(140)의 수량이 적어도 두개이며, 적어도 두개의 프로브(140)가 공진주(130)에 이격 설치되고, 에어로졸 생성 기질이 적어도 두개의 프로브(140) 사이에 위치된다.

본 발명에서 제공하는 에어로졸 생성 장치(100)는 외부 하우징(110), 공진 캐비티 , 마이크로파 어셈블리(120), 공진주(130), 프로브(140)를 포함한다. 공진 캐비티가 외부 하우징(110) 내부에 설치되고, 마이크로파 어셈블리(120)가 외부 하우징(110)에 장착되고, 마이크로파 어셈블리(120)는 공진 캐비티 내부를 향해 마이크로파를 공급할 수 있다. 공진주(130)가 공진 캐비티의 내부에 장착되고, 공진주(130)의 직경이 공진 캐비티의 내경보다 작으므로, 공진 캐비티의 외측벽과 공진 캐비티의 내측벽 사이에 갭이 설치된다. 마이크로파 어셈블리(120)에서 공진 캐비티 내부로 공급되는 마이크로파는 공진주(130)를 따라 전도될 수 있으며, 공진주(130)의 제1단과 공진 캐비티의 바닥벽이 서로 연결되고, 공진주(130)의 제2단이 공진 캐비티의 개구를 향하고, 공급된 마이크로파가 공진주(130)의 제1단에서 제2단까지의 방향을 따라 전도되고, 에어로졸 생성 장치(100)는 사용 과정에서, 에어로졸 생성 기질이 공진 캐비티의 개구에서 공진 캐비티 내로 삽입되고, 에어로졸 생성 기질이 개구와 근접한 공진 캐비티의 위치에 위치되고, 공진주(130)에 의해 전도된 마이크로파가 에어로졸 생성 기질에 작용될 수 있어, 에어로졸 생성 기질이 열을 받아 무화될 수 있다. 공진주(130)에서 에어로졸 생성 기질 지점으로 전도되는 마이크로파는 에어로졸 생성 기질의 일단에 작용된다. 공진주(130)에는 복수 개의 프로브(140)가 설치되고, 복수 개의 프로브(140)의 검출이 공진주(130)의 측벽에 분포되고, 에어로졸 생성 기질이 복수 개의 프로브(140) 사이에 위치되어, 복수 개의 프로브(140)가 에어로졸 생성 장치(100)의 둘레 측벽에 분포되고, 프로브(140)는 공진주(130)를 통해 전도되는 마이크로파를 더 전도할 수 있으며, 복수 개의 프로브(140)가 마이크로파를 에어로졸 생성 기질의 둘레 측벽 위치까지 전도시킬 수 있기 때문에 에어로졸 생성 장치(100)가 작동되는 과정에서, 마이크로파가 프로브(140)를 통해 에어로졸 생성 기질의 둘레측까지 전도될 수 있고, 에어로졸 생성 기질의 둘레측에서 이를 가열하여, 에어로졸 생성 기질 내부에서 전도되는 열량의 거리를 줄이고, 에어로졸 생성 기질을 가열 시에 균일성을 높여, 에어로졸 생성 기질이 충분히 가열되지 않는 것을 방지하고 에어로졸 생성 기질의 이용률을 높일 수 있다.

관련된 기술에서는 에어로졸 생성 기질이 원통형으로 설정되고, 마이크로파가 에어로졸 생성 기질의 일단에 작용되며, 에어로졸 생성 기질의 일단이 가열된 후 열량을 다른 일단으로 전도시키고, 에어로졸 생성 기질은 충분히 가열되지 않기 때문에 완전하게 무화되지 않는 문제점이 발생하는 것을 이해할 수 있다. 본 발명의 실시예에 있어서, 프로브(140)를 설치함으로써 마이크로파를 에어로졸 생성 기질의 둘레측에 전도하여, 에어로졸 생성 기질은 더욱 완전하게 가열될 수 있다.

마이크로파는 공진주(130)와 프로브(140)를 통해 에어로졸 생성 기질까지 전도되므로, 마이크로파가 에어로졸 생성 기질에 작용되어, 에어로졸 생성 기질이 마이크로파를 흡수하고, 에어로졸 생성 기질에 있는 극성 분자는 빠른 진동으로 열 에너지로 변환되어, 에어로졸 생성 기질이 가열 및 무화될 수 있음을 유의해야 한다.

예를 들어, 공진주(130)가 금속 재질이므로, 공진주(130)가 철, 구리 또는 알루미늄 등과 같은 금속 단체로 제조되거나, 공진주(130)가 철, 구리, 알루미늄 등 금속의 합금으로 제조된다.

또한, 본 발명에서 제공하는 상술한 기술 방안 중 에어로졸 생성 장치(100)를 따르면, 하기와 같은 기술 특징을 더 구비할 수 있다.

상술한 어느 하나의 실시예에서, 공진주(130)의 둘레 측벽을 따르면서, 적어도 두개의 프로브(140)가 공진주(130)의 둘레 측벽에 고르게 설치된다.

이 실시예에서는, 프로브(140)의 수량이 복수 개이고, 복수 개의 프로브(140)가 공진주(130)의 둘레 측벽에 설치되고, 복수 개의 프로브(140)가 둘러싸여 수용 공간이 형성되고, 에어로졸 생성 기질이 공진 캐비티에 삽입되면서, 에어로졸 생성 기질이 수용 공간 내부에 위치된다. 복수 개의 프로브(140)가 공진주(130)의 둘레 측벽에 고르게 설치되고, 복수 개의 프로브(140)가 공진 캐비티의 개구 방향으로 연장되어 프로브(140)는 공진 캐비티 내부로 삽입되는 에어로졸 생성 기질의 둘레측에 배치되어 마이크로파가 여러 방향에서 에어로졸 생성 기질에 작용될 수 있음은 물론, 마이크로파 작용 위치가 더욱 균일해져 에어로졸 생성 기질이 가열될 때 균일성이 높아지고, 에어로졸 생성 기질은 더욱 완전하게 무화되므로 에어로졸 생성 기질의 이용률이 향상될 수 있다.

일부 실시예에서, 에어로졸 생성 기질의 둘레 측벽과 복수 개의 프로브(140)가 서로 접촉되고, 복수 개의 프로브(140)에서 출력되는 마이크로파가 에어로졸 생성 기질의 둘레 측벽에 직접적으로 작용되며, 이는 즉, 에어로졸 생성 기질의 둘레측에서 가열된 후, 열량이 에어로졸 생성 기질의 둘레측에서 에어로졸 생성 기질의 내부를 향해 점차 확산되어, 프로브(140)가 에어로졸 생성 기질의 둘레측으로 고르게 분포되므로 에어로졸 생성 기질은 더욱 완전하게 가열될 수 있다.

도 2, 도 3, 도 4, 도 5, 도 6, 도 7, 도 8, 도 9, 도 10, 도 11에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 프로브(140)의 수량은 두개, 세개, 네개, 다섯개 또는 여섯개가 선택될 수 있다.

일부 실시예에서, 프로브(140)의 수량이 N개로 설정되면, 인접한 두개의 프로브(140) 사이의 협각이 360°/N이다.

상술한 어느 하나의 실시예에서, 프로브(140)는 연결부(142)와 연장부(144)를 포함한다.

여기에서, 연결부(142)와 공진주(130)의 둘레 측벽이 서로 연결되고;

연장부(144)의 제1단과 연결부(142)가 서로 연결되고, 연장부(144)의 제2단이 공진 캐비티의 개구 방향으로 연장된다.

이 실시예에서, 프로브(140)는 연결부(142)와 연장부(144)를 포함하고, 프로브(140)가 연결부(142)를 통해 공진주(130)의 둘레 측벽에 설치되고, 연장부(144)는 공진주(130)에서 전도되는 마이크로파를 지속적으로 전도시킬 수 있고, 연장부(144)의 연장 방향이 공진 캐비티의 개구 방향을 향하여 연장부(144)가 에어로졸 생성 기질의 둘레측에 위치될 수 있어, 에어로졸 생성 기질의 둘레측을 고르게 가열할 수 있다.

복수 개의 프로브(140)의 연장부(144)가 무화 캐비티(152)의 개구 방향으로 연장되고, 복수 개의 프로브(140)의 연장부(144)의 길이는 에어로졸 생성 기질의 크기에 맞추어 상응되게 설정될 수 있는 점을 유의해야 한다. 예를 들어, 복수 개의 프로브(140)의 길이를 길게 설정하고, 복수 개의 프로브(140)의 끝단을 에어로졸 생성 기질과 가까운 에어로졸 출력부의 위치로 설치시키면, 프로브(140)를 통해 전달되는 마이크로파가 에어로졸 출력부와 가까운 에어로졸 생성 기질에 작용될 수 있어, 에어로졸 생성 장치(100)가 사용되는 과정에서 에어로졸을 빠르게 방출하는 효과를 실현할 수 있을 뿐만 아니라, 에어로졸 생성 기질의 예열 시간을 단축할 수 있다.

상술한 어느 하나의 실시예에서, 연결부(142)와 연장부(144) 사이의 협각 값의 범위가 80° 내지 100°이다.

이 실시예에서는, 연결부(142)와 연장부(144) 사이의 협각 값의 범위가 80° 내지 100°이므로, 연장부(144)와 에어로졸 생성 기질의 측벽이 상대적으로 평행되게 설치되도록 보장하여, 에어로졸 생성 기질과 연장부(144)의 거리가 비교적 가까워져 프로브(140)를 통해 에어로졸 생성 기질까지 전달되는 마이크로파의 이용률을 향상시킬 수 있다.

일부 실시예에서, 연결부(142)와 공진주(130)의 둘레 측벽이 수직으로 설치되고, 연장부(144)와 공진주(130)의 둘레 측벽이 평행으로 설치되어, 연결부(142)와 연장부(144) 사이의 협각 값이 90°이다.

일부 실시예에서, 복수 개의 프로브(140)의 연장부(144)와 공진주(130)의 둘레 측벽이 평행으로 설치되어 복수 개의 프로브(140)의 연장부(144)와 에어로졸 생성 기질의 둘레 측벽 사이의 거리가 동일하게 보장될 수 있고, 복수 개의 프로브(140)에서 전달되는 마이크로파가 에어로졸 생성 기질의 마이크로파를 고르게 무화시킬 수 있도록 더 보장할 수 있다.

상술한 어느 하나의 실시예에서, 적어도 두개의 연결부(142)의 크기가 동일하고; 및/ 또는 적어도 두개의 연장부(144)의 크기가 동일하다.

이 실시예에서는, 적어도 두개의 연결부(142)의 크기가 동일하므로 각각의 연결부(142)에 연결되는 연장부(144)와 공진주(130)까지의 거리 크기가 동일하고, 공진주(130)와 에어로졸 생성 기질이 동일한 축으로 설치되므로, 복수 개의 프로브(140)의 연장부(144)와 에어로졸 생성 기질의 거리가 동일하게 보장될 수 있는 것은 물론, 복수 개의 프로브(140)에서 전달되는 마이크로파가 에어로졸 생성 기질을 고르게 무화시킬 수 있도록 더 보장할 수 있다. 복수 개의 프로브(140)에 있는 연장부(144)의 크기를 동일한 크기로 설정하여 복수 개의 프로브(140)의 연장부(144) 끝단이 에어로졸 생성 기질의 동일한 단면에 위치되도록 보장하고, 마이크로파가 균일하게 출력되는 것을 보장할 수 있다.

도 1과 도 12에 도시된 바와 같이, 상술한 어느 하나의 실시예에서, 마이크로파 무화 장치는 고정 시트(150)와 무화 캐비티(152)를 더 포함한다.

여기에서, 고정 시트(150)가 공진 캐비티 내부에 설치되고, 고정 시트(150)와 공진주(130)가 대향되게 설치되고, 적어도 두개의 프로브(140)가 고정 시트(150) 둘레 측벽에 둘러싸며 분포되고;

무화 캐비티(152)가 고정 시트(150) 내부에 설치되고, 무화 캐비티(152)가 에어로졸 생성 기질을 수용시킬 수 있다.

이 실시예에서는, 마이크로파 무화 장치는 고정 시트(150)와 무화 캐비티(152)를 더 포함하고, 고정 시트(150)가 공진 캐비티 내부에 설치되고, 고정 시트(150) 내부에는 무화 캐비티(152)가 설치되고, 고정 시트(150)의 일단에는 개구가 설치되고, 개구와 무화 캐비티(152)가 서로 연통되어, 에어로졸 생성 기질이 개구를 통해 고정 시트(150) 내부로 삽입될 수 있다. 고정 시트(150)는 에어로졸 생성 기질을 고정할 수 있으며, 에어로졸 생성 기질이 가열 및 무화되는 과정에서 고체 상태 또는 액체 상태의 폐기물을 생성할 수 있고, 에어로졸 생성 기질을 고정 시트(150) 내부의 무화 캐비티(152) 내에 설치하여 무화시킴으로써 폐기물이 공진 캐비티 내로 유입될 수 없도록 보장하여, 공진 캐비티가 오염되지 않게 보장될 수있다. 복수 개의 프로브(140)가 고정 시트(150)의 외측벽에 둘러싸며 분포되어, 프로브(140)에서 전달되는 마이크로파가 고정 시트(150)의 무화 캐비티(152) 내부에 있는 에어로졸 생성 기질에 직접적으로 작용될 수 있다.

고정 시트(150)는 마이크로파 투명 세라믹, 유리 또는 산화알루미늄 등과 같은 전기 소모율이 낮은 재료로 선택되는 것을 이해할 수 있다.

상술한 어느 하나의 실시예에서, 공진주(130)의 중심선과 무화 캐비티(152)의 중심선이 합쳐진다.

이 설계에서는, 공진주(130)와 무화 캐비티(152)는 규칙적인 형상이며, 예시적으로는, 공진주(130)와 무화 캐비티(152)가 원통체이고, 공진주(130)의 중심선과 무화 캐비티(152)의 중심선이 합쳐져, 이는 즉, 공진주(130)의 축선과 무화 캐비티(152)의 축선이 합쳐지는 것을 의미하고, 공진주(130)와 무화 캐비티(152)의 중심이 합쳐짐으로써, 공진주(130)와 에어로졸 생성 기질의 중심이 합쳐지고, 이로 인해, 공진주(130)에서 전도되는 마이크로파가 에어로졸 생성 기질에 더 많이 작용되며, 마이크로파가 에어로졸 생성 기질에 집중적으로 작용됨으로써, 에어로졸 생성 기질이 짧은 시간 내에 가열되어 즉각적인 가열을 실현하기에 유용하다.

도 1과 도 12에 도시된 바와 같이, 상술한 어느 하나의 실시예에서, 고정 시트(150)와 외부 하우징(110)이 탈부착 가능하게 서로 연결된다.

이 실시예에서, 고정 시트(150)를 설치하여 외부 하우징(110)과 탈부착 가능하게 서로 연결되어, 사용자가 고정 시트(150)를 따로 분리하여 세척할 수 있고, 에어로졸 생성 기질이 무화되는 과정에서 생성되는 폐기물을 세척할 때, 에어로졸 생성 기질을 수용하는 고정 시트(150)만 세척하면 되므로 세척 과정에서 에어로졸 생성 장치(100)의 전자 부품에 지장을 초래하는 것을 방지할 수 있다.

상술한 어느 하나의 실시예에서, 공진주(130)의 제2단과 고정 시트(150)가 서로 밀착된다.

이 실시예에서는, 공진주(130)의 제2단과 고정 시트(150)부가 서로 연결되므로, 에어로졸 생성 기질과 공진주(130)의 간격이 고정 시트(150)부 바닥부의 두께이며, 공진주(130)와 고정 시트(150)부가 서로 밀착되면, 공진주(130)와 에어로졸 생성 기질의 간격을 최대한 줄일 수 있고, 공진주(130)가 마이크로파를 전달할 때 마이크로파가 감소되는 양이 비교적 적고, 에어로졸 생성 기질과 공진주(130) 사이에 있는 빈틈 지점에서 마이크로파가 급격하게 감소되기 쉽기 때문에 공진주(130)와 에어로졸 생성 기질의 간격을 최대한 줄이면 마이크로파가 감소되는 양을 줄일 수 있어, 에어로졸 생성 기질에 작용되는 마이크로파 양이 비교적 크므로 에어로졸 생성 기질의 가열 속도를 향상시킬 수 있다.

도 1과 도12에 도시된 바와 같이, 상술한 어느 하나의 실시예에서, 공진주(130)의 중심선에 수직인 방향을 따라 공진주(130)와 고정 시트(150)를 절취하고, 공진주(130)의 단면적이 고정 시트(150)의 단면적보다 작거나 같다.

이 실시예에서는, 공진주(130)의 측면부 가장자리가 고정 시트(150)의 측면부 가장자리까지 뻗어나가지 않으므로, 공진 캐비티의 바닥벽에 위치한 공진주(130)의 투영이 공진 캐비티의 바닥벽에 위치한 고정 시트(150)의 투영 범위 내에 속하여, 이는 즉, 고정 시트(150)가 공진주(130)보다 더 두꺼운 의미로, 공진주(130)에서 전달되는 대부분의 마이크로파가 에어로졸 생성 기질에 직접적으로 작용될 수 있고, 마이크로파는 감소되거나 감소되는 양이 비교적 적은 상태를 겪지 않은 상황에서, 에어로졸 생성 기질에 직접적으로 작용되어, 에어로졸 생성 기질이 비교적 짧은 시간 내에 가열됨으로써, 에어로졸 생성 기질의 가열 효율성을 향상시켜 즉각적인 가열을 실현하기에 유용하다.

도 1과 도 12에 도시된 바와 같이, 상술한 어느 하나의 실시예에서, 외부 하우징(110)은 제1 하우징(112)과 제2 하우징(114)을 포함한다.

여기에서, 공진주(130)가 제1 하우징(112)에 설치되고, 제2 하우징(114)과 제1 하우징(112)이 탈부착 가능하게 서로 연결된다.

이 실시예에서는, 외부 하부징(110)이 탈부착 가능한 제1 하우징(112)과 제2 하우징(114)을 포함하고, 공진주(130)와 제1 하우징(112)에 있는 내부 캐비티의 바닥벽이 서로 연결되어, 사용자가 각각 제1 하우징(112)과 제2 하우징(114)을 세척 및 유지 보수하기에 용이하고, 제1 하우징(112) 또는 제2 하우징(114)이 훼손될 경우, 훼손된 제1 하우징(112) 또는 제2 하우징(114)을 교체하면 되므로 일상 생활에서 에어로졸 생성 장치(100)의 유지 보수 비용을 절감할 수 있다.

일부 실시예에서, 고정 시트(150)와 제2 하우징(114)이 고정 및 서로 연결되며, 고정 시트(150)를 세척해야 할 경우, 제2 하우징(114)을 제1 하우징(112)에서 분리할 수 있어 제1 하우징(112)과 고정 시트(150)의 세척 및 유지 보수를 용이하게 구현할 수 있다.

도 1과 도 12에 도시된 바와 같이, 상술한 어느 하나의 실시예에서, 에어로졸 생성 장치(100)는 스루홀(160)과 압력 센서(170)를 포함한다.

스루홀(160)이 하우징에 설치되고;

압력 센서(170)가 하우징에 설치되고, 압력 센서(170)의 수집단이 스루홀(160)을 통해 공진 캐비티와 서로 연통되어 공진 캐비티 내부의 기압 값을 수집하는 데 사용된다.

이 실시예에서는, 에어로졸 생성 장치(100)가 하우징에 설치되는 스루홀(160)을 더 포함하고, 압력 센서(170)와 스루홀(160)이 대응되어 설치되고, 압력 센서(170)가 스루홀(160)을 통해 공진 캐비티 내부의 기압 값을 수집할 수 있고, 사용자가 흡입하는 과정에서, 공진 캐비티 내부에 있는 기압 값이 변화되므로, 압력 센서(170)를 통해 수집된 기압 값이 에어로졸 생성 장치(100)가 흡입 상태에 있는지를 검출할 수 있으며, 더 나아가서, 에어로졸 생성 장치(100)의 흡입 상태에 따라서 마이크로파 어셈블리(120)의 작동을 제한할 수 있다. 사용자가 흡입을 중지한 후에는 마이크로파 어셈블리(120)가 작동을 멈추도록 즉시 제한할 수 있어 전기 에너지 및 에어로졸 생성 기질이 낭비되는 것을 방지할 수 있다. 에어로졸 생성 장치(100)가 미흡입 상태일 때는 에어로졸 생성 기질의 예열 효과가 실현되며, 흡입 상태에서는 에어로졸 생성 기질이 무화 온도까지 빠르게 가열되어 에너지 소모를 줄이는 한편, 에어로졸 생성 기질의 무화 효율성을 향상시킬 수 있고, 또한 에어로졸 생성 기질의 무화 수준이 제고되어 사용자의 체험감이 향상될 수 있다.

도 1과 도 12에 도시된 바와 같이, 상술한 어느 하나의 실시예에서, 마이크로파 어셈블리(120)는 마이크로파 도입부(122)와 마이크로파 발생원(124)을 포함한다.

마이크로파 도입부(122)가 외부 하우징(110)의 측벽에 설치되고;

마이크로파 발생원(124)은 마이크로파 도입부(122)와 서로 연결되고, 마이크로파 발생원(124)에서 출력되는 마이크로파가 마이크로파 도입부(122)를 통해 공진 캐비티에 공급되어, 마이크로파가 공진주(130)의 제1단에서 공진주(130)의 제2단까지의 방향을 따라 전도될 수 있다.

이 실시예에서는, 마이크로파 발생원(124)이 마이크로파를 생성할 수 있으며, 마이크로파가 마이크로파 도입부(122)를 통해 공진 캐비티 내로 도입되고, 마이크로파 도입부(122)를 설치함으로써 공진 캐비티 내부에 있는 마이크로파의 도입 위치를 변경할 수 있어, 공진 캐비티 내부의 부품을 피하면서, 마이크로파가 안정적으로 공진주(130)의 제1단에서 공진주(130)의 제2단을 향해 전도되는 것을 보장할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상술한 어느 하나의 실시예에서, 마이크로파 도입부(122)는 제1 도입 부재(1222)와 제2 도입 부재(1224)를 포함한다.

여기에서, 제1 도입 부재(1222)가 외부 하우징(110)의 측벽에 설치되고;

제2 도입 부재(1224)의 제1단과 제1 도입 부재(1222)가 서로 연결되고, 제2 도입 부재(1224)가 공진 캐비티 내부에 위치되면서, 제2 도입 부재(1224)의 제2단이 공진 캐비티의 캐비티 바닥벽을 향한다.

이 실시예에서는, 마이크로파 도입부(122)는 제1 도입 부재(1222)와 제2 도입 부재(1224)에 의해 이루어지고, 제1 도입 부재(1222)가 하우징의 측벽에 설치되고, 제1 도입 부재(1222)와 마이크로파 발생원(124)이 서로 연결되어, 마이크로파 발생원(124)에서 생성되는 마이크로파 제1 도입 부재(1222)를 공진 캐비티 내부에 공급시키고, 제2 도입 부재(1224)가 마이크로파의 전도 방향을 변경할 수 있고, 제2 도입 부재(1224)가 공진 캐비티의 바닥벽을 향하므로, 마이크로파가 공진 캐비티의 바닥벽을 향해 전도되고, 공진 캐비티의 바닥벽 지점에 있는 마이크로파가 공진주(130)를 통해 에어로졸 생성 기질을 향해 전도되고, 제2 도입 부재(1224)가 공진 캐비티의 바닥벽을 향하도록 설치되어, 마이크로파가 공진주(130)의 제1단에서 마이크로파가 전도되도록 보장하고, 마이크로파가 소모되는 것을 방지할 수 있다.

도 12에 도시된 바와 같이, 상술한 어느 하나의 실시예에서, 마이크로파 도입부(122)는 제3 도입 부재(1226)와 제4 도입 부재(1228)를 포함한다.

여기에서, 제3 도입 부재(1226)가 외부 하우징(110)의 측벽에 설치되고;

제4 도입 부재(1228)의 제1단과 제3 도입 부재(1226)가 서로 연결되고, 제4 도입 부재(1228)가 공진 캐비티 내부에 위치되면서, 제4 도입 부재(1228)의 제2단이 공진주(130)를 향한다.

이 실시예에서는, 마이크로파 도입부(122)는 제1 도입 부재(1222)와 제2 도입 부재(1224)로 이루어지고, 제1 도입 부재(1222)가 하우징의 측벽에 설치되고, 제1 도입 부재(1222)와 마이크로파 발생원(124)이 서로 연결되어, 마이크로파 발생원(124)에서 생성되는 마이크로파 제1 도입 부재(1222)를 공진 캐비티 내부에 공급시키고, 제2 도입 부재(1224)가 공진주(130)를 향하고, 이는 즉, 제2 도입 부재(1224)와 공진 캐비티의 바닥벽이 평행으로 되어 제2 도입 부재(1224)의 길이가 짧아지므로, 마이크로파를 공진주(130)로 빠르게 전도될 수 있어 마이크로파가 소모되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 청구항, 명세서, 명세서 도면에서, 달리 명확하게 한정하지 않는 한 전문 용어인 "복수 개"는 두개 또는 두개 이상을 의미하고, 전문 용어인 "상", "하" 등이 지시하는 방향 또는 위치 관계는 도면에서 도시된 방향 또는 위치 관계이며, 이는 가리키는 장치 또는 소자가 설명한 특정 방향, 특정 방향으로 구조 및 조작되는 것을 지시하거나 암시하는 것이 아닌, 본 발명을 간편하게 설명하고, 설명 과정에 더욱 간결하게 하기 위한 것이므로, 이와 같은 설명은 본 발명을 제한하는 것으로 이해하여서는 안 되며; 전문 용어인 "연결", "장착", "고정" 등은 광범위한 의미로 이해해야 한다. 예를 들어, "연결"은 여러 대상들 간의 고정 연결, 착탈식 연결, 또는 일체적인 연결일 수 있고; 여러 대상들 간의 직접적인 연결, 중간 매개물을 통한 간접 연결일 수도 있음을 명확하게 밝혀야 한다. 통상의 기술자는 상술한 내용의 구체적인 상황에 근거해 상술한 전문용어를 본 발명 내용에서 쓰인 구체적인 의미로 이해해야 한다.

본 발명의 청구항, 명세서 및 명세서 도면에서, 전문 용어인 "하나의 실시예", "일부 실시예", "구체적인 실시예" 등의 언급은 상술한 실시예 또는 예시적인 서술을 결합한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특점이 본 발명의 적어도 하나의 실시예 또는 예시에 포함된다. 본 발명의 청구항, 명세서 및 명세서 도면에서, 상술한 전문 용어에 대한 도식화된 설명은 동일한 실시예 또는 예시를 지칭하지 않을 수도 있다. 또한, 서술된 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특점은 어느 하나 또는 복수 개의 실시예 또는 예시에서 적합한 방법으로 결합된다.

이상 서술한 바는 단지 본 발명의 바람직한 실시방법일 뿐이며, 본 발명을 한정시키지 않는다. 본 분야의 통상의 기술자는 본 발명에 대한 다양한 수정과 변화를 줄 수 있다. 본 발명의 정신과 원칙 내에서 수정, 등가치환, 개선등은 발명의 보호 범위 내에 포함되어야 한다.

100: 에어로졸 생성 장치
110: 외부 하우징
112: 제1 하우징
114: 제2 하우징
120: 마이크로파 어셈블리
122: 마이크로파 도입부
1222: 제1 도입 부재
1224: 제2 도입 부재
1226: 제3 도입 부재
1228: 제4 도입 부재
124: 마이크로파 발생원
130: 공진주(Resonant Column)
140: 프로브
142: 연결부
144: 연장부
150: 고정 시트
152: 무화 캐비티
160: 스루홀
170: 압력 센서

Claims

에어로졸 생성 장치에 있어서,
내부에 공진 캐비티가 설치되고, 상기 공진 캐비티가 에어로졸 생성 기질을 수용할 수 있는 외부 하우징;
상기 외부 하우징에 설치되고, 상기 공진 캐비티 내부로 마이크로파를 공급하는 데 사용되는 마이크로파 어셈블리;
제1단과 상기 공진 캐비티의 캐비티 바닥벽이 서로 연결되고, 제2단이 상기 공진 캐비티의 개구를 향하는 공진주(Resonant Column);
수량이 적어도 두개이며, 적어도 두개가 상기 공진주에 이격 설치되고, 적어도 두개 사이에 상기 에어로졸 생성 기질이 위치되는 프로브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제1항에 있어서,
상기 공진주의 둘레 측벽을 따르면서, 적어도 두개의 상기 프로브가 상기 공진주의 둘레 측벽에 고르게 설치되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제1항에 있어서,
상기 프로브는 상기 공진주의 둘레 측벽과 서로 연결되는 연결부;
제1단과 상기 연결부가 서로 연결되고, 제2단이 상기 공진 캐비티의 개구 방향으로 연장되는 연장부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제3항에 있어서,
상기 연결부와 상기 연장부 사이의 협각 값의 범위가 80° 내지 100°인 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제3항에 있어서,
적어도 두개의 상기 연결부의 크기가 동일하고; 및/ 또는
적어도 두개의 상기 연장부의 크기가 동일한 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공진 캐비티 내부에 설치되고, 상기 공진주와 대향되게 설치되고, 적어도 두개의 상기 프로브가 둘레 측벽에 둘러싸며 분포되는 고정 시트;
상기 고정 시트 내부에 설치되고, 상기 에어로졸 생성 기질을 수용시키는 무화 캐비티; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제6항에 있어서,
상기 공진주의 중심선과 상기 무화 캐비티의 중심선이 합쳐지는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제6항에 있어서,
상기 고정 시트와 상기 외부 하우징이 탈부착 가능하게 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제6항에 있어서,
상기 공진주의 제2단과 상기 고정 시트가 서로 밀착되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제6항에 있어서,
상기 공진주의 중심선에 수직인 방향을 따라 상기 공진주와 상기 고정 시트를 절취하고, 상기 공진주의 단면적이 상기 고정 시트의 단면적보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외부 하우징은 상기 공진주가 설치되는 제1 하우징;
상기 제1 하우징과 탈부착 가능하게 서로 연결되는 제2 하우징;을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제11항에 있어서,
상기 에어로졸 생성 장치는 상기 하우징에 설치되는 스루홀;
상기 하우징에 설치되고, 수집단이 상기 스루홀을 통해 상기 공진 캐비티와 서로 연통되어 상기 공진 캐비티 내부의 기압 값을 수집하는 데 사용되는 압력 센서;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마이크로파 어셈블리는 상기 외부 하우징의 측벽에 설치되는 마이크로파 도입부;
상기 마이크로파 도입부와 서로 연결되고, 출력되는 마이크로파가 상기 마이크로파 도입부를 통해 상기 공진 캐비티에 공급되어, 상기 마이크로파가 상기 공진주의 제1단에서 상기 공진주의 제2단까지의 방향을 따라 전도되는 마이크로파 발생원;을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제13항에 있어서,
상기 마이크로파 도입부는 상기 외부 하우징의 측벽에 설치되는 제1 도입 부재;
제1단과 상기 제1 도입 부재가 서로 연결되고, 상기 공진 캐비티 내부에 위치되면서, 상기 제2단이 상기 공진 캐비티의 캐비티 바닥벽을 향하는 제2 도입 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.
제13항에 있어서,
상기 마이크로파 도입부는 상기 외부 하우징의 측벽에 설치되는 제3 도입 부재;
제1단과 상기 제3 도입 부재가 서로 연결되고, 상기 공진 캐비티 내부에 위치되면서, 제2단이 상기 공진주를 향하는 제4 도입 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성 장치.