KR20230048328A - 마개 및 마개를 구비한 용기 - Google Patents

Abstract

클로저는 베셀의 배출구를 폐쇄할 수 있다. 베셀 배출구는 내부 표면을 갖는 튜브형 캐비티를 포함할 수 있다. 클로저는 원위의 과소 부분, 근위의 과대 부분, 과소 부분과 과대 부분 사이의 테이퍼부를 포함하는 수형 부분을 포함할 수 있다. 수형 부분은 과소 부분이 먼저 베셀 배출구에 삽입될 수 있다. 베셀 배출구의 내부 직경과 수형 부분의 외부 직경 사이의 간섭은 수형 부분이 충분히 삽입될 때 발생할 수 있다. 간섭은 과소 부분을 밖으로 벌어지게 하고 튜브형 캐비티의 내부 표면과 맞물리게 할 수 있으며, 그에 의하여 시일을 제공한다.

Description

마개 및 마개를 구비한 용기

본 출원은 Mark Donald Goodall의 이름으로 2020년 7월 8일에 출원된 그리고 발명의 명칭이 "Closures and Vessels with Closures"인, 계류 중인 미국 특허 출원 제16/923,573호의 우선권을 주장하며 또한 이의 부분 연속 출원으로서, 이의 내용은 원용에 의해 전체적으로 본 명세서에 포함된다.

본 기술의 실시예는 전반적으로 클로저에 관한 것으로서 특히 베셀을 폐쇄시키기 위한 시스템에 관한 것이다.

기존 기술은 폐쇄 베셀 및 클로저의 다양한 양태를 충분하게 제공하지 않는다. 유용성, 편안함, 편리함, 밀봉, 재료 낭비, 환경 영향, 제조 및/또는 경제성과 관련된 개선을 제공하는 클로저에 대한 요구가 존재한다. 개방 후 연관된 베셀에 부착된 상태로 남을 수 있는 클로저에 대한 요구가 더 존재한다. 재활용을 촉진하기 위해 동일한 재료로 형성된 클로저 및 베셀에 대한 요구가 더 존재한다. 유출에 저항하는 클로저에 대한 요구가 더 존재한다. 멸균에 도움이 되는 클로저에 대한 요구가 더 존재한다. 감소된 또는 다루기 쉬운 언더컷(undercut)을 갖는 몰딩에 도움이 되는 형태를 갖는 클로저에 대한 요구가 더 존재한다. 탄산음료를 밀봉할 수 있는 클로저 및 구속된(captive) 이러한 클로저에 대한 필요성이 더 존재한다. 분출 또는 원치 않는 압력으로 인한 넘침에 저항하는 클로저 및 베셀에 대한 필요성이 더 존재한다. 편리하게 개방되고, 사용되며, 폐쇄되고, 들고 다녀지고, 다시 개방되고, 다시 사용될 수 있는 클로저에 대한 필요성이 더 존재한다. 하나 이상의 이러한 필요성 또는 본 기술 분야의 일부 관련된 결함을 해결하는 기술이 본 기술 분야에 유용할 것이다.

클로저(closure)는 베셀(vessel)의 배출구 (또는 유입구), 예를 들어 액체, 고체 또는 기타 재료 또는 재료들의 조합을 담고 있는 병의 최상부 또는 가스, 액체, 슬러지, 유체 또는 다른 적절한 재료 또는 재료들의 조합을 운반하는 튜브의 종단을 폐쇄할 수 있다. 이러한 재료(들), 예를 들어 음료 또는 고형 식품 또는 의약품, 또는 먹을 수 없는 또는 음용할 수 없는, 예를 들어 산업용 또는 가정용 화학 물질, 샘플, 시편, 보급품 등은 사람의 소비를 위한 것일 수 있다. 일부 예에서, 배출구를 폐쇄하는 것은 재료가 베셀 밖으로 (또는 안으로) 이동하는 것을 방지하도록 시일을 제공하는 것을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 배출구를 폐쇄하는 것은, 예를 들어 2개의 튜브의 각각의 종단 사이에 조인트를 제공함으로써 재료가 2개의 베셀 사이에서 이동할 수 있도록 2개의 베셀 사이에 시일을 제공하는 것을 포함할 수 있다.

본 발명의 양태에서, 베셀 배출구는 캐비티를 포함할 수 있으며 클로저는 베셀 배출구에 삽입되도록 구성된 부재를 포함할 수 있다. 부재의 일부분은 캐비티에 비해 직경적으로 너무 클 수 있다. 베셀 배출구 내의 부재의 삽입은 부재의 부분과 캐비티 사이에 간섭을 생성할 수 있다. 간섭은 부재의 또 다른 부분의 편향을 생성하여 베셀 배출구를 밀봉할 수 있다.

본 발명의 양태에서, 당김 링은 베셀을 개방하는 것 또는 베셀을 폐쇄하는 것 또는 베셀을 들고 다니는 것 또는 베셀을 개방, 폐쇄 및 들고 다니는 것의 임의의 조합을 지원할 수 있다.

본 발명의 양태에서, 스커트 또는 플레어형 립은 베셀을 개방하는 것 또는 베셀을 폐쇄하는 것 또는 베셀을 개방하고 폐쇄하는 것을 지원할 수 있다.

폐쇄 베셀에 대한 전술한 논의는 완전하지 않은, 단지 예시적인 목적을 위한 것이다. 본 발명의 다양한 양태는 다음 설명의 검토로부터 그리고 관련 도면 및 뒤이은 청구범위를 참조함으로써 보다 명확하게 이해되고 인식될 수 있다. 본 발명의 다른 양태, 시스템, 방법, 특징, 장점 및 목적은 다음 도면 및 설명의 검토시 본 기술 분야의 숙련된 자에게 명백해질 것이다. 이러한 모든 양태, 시스템, 방법, 특징, 이점 및 목적은 이 설명 내에 포함되고 이 명세서에 의해 그리고 첨부된 청구 범위에 포함되도록 의도된다.

도 1a, 도 1b, 도 1c, 도 1d, 도 1e, 도 1f, 도 1g, 도 1h, 도 1i, 도 1j, 도 1k, 도 1l 및 도 1m, 집합적으로 도 1은 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 클로저 및 연관된 베셀의 도면이다.
도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d, 집합적으로 도 2는 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 도 1의 클로저의 대표적인 기능 및 특징을 추가로 설명하는 도면이며, 도 2d는 대표적인 변형예를 도시하고 있다.
도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d, 도 3e, 도 3f, 도 3g 및 도 3h, 집합적으로 도 3은 유한 요소 분석(FEA) 컴퓨터 모델을 이용하여 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 도 1 및 도 2의 클로저의 대표적인 작동 및 특징을 추가로 설명하는 도면이다.
도 4a 및 도 4b, 집합적으로 도 4는 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 다른 클로저의 도면이다.
도 5는 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 또 다른 클로저의 도면이다.
도 6은 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 또 다른 클로저 및 연관된 베셀 배출구의 도면이다.
도 7a, 도 7b, 도 7c, 도 7d 및 7e, 집합적으로 도 7은 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 다른 클로저의 도면이다.
도 8a 및 도 8b, 집합적으로 도 8은 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 클로저 및, 압력 배출 채널을 포함하는 연관된 베셀 배출구의 도면이다.
도 9는 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른, 도 1에 도시된 베셀에 대한 압력 배출 채널의 적용을 설명하는 클로저 및 연관된 베셀의 도면이다.
도 10은 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른, 도 1에 도시된 클로저 및 연관된 베셀을 제조하기 위한 블로우 몰딩 프리폼의 도면이다.
도 11a, 도 11b, 도 11c, 도 11d, 도 11e, 도 11f, 도 11g, 도 11h 및 도 11i, 집합적으로 도 11은 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 또 다른 클로저 및, 재밀봉 가능하고 토팅을 위한 당김 링을 제공하는 연관된 베셀의 도면이다.
도 12a, 도 12b, 도 12c 및 도 12d, 집합적으로 도 12는 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 또 다른 클로저 및 연관된 베셀의 도면이다.
도 13은 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 튜빙 커플러의 도면이다.
도 14a, 도 14b, 도 14c, 도 14d, 도 14e, 도 14f 및 도 14g, 집합적으로 도 14는 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 또 다른 클로저 및 연관된 베셀의 도면이다.
도 15는 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 또 다른 클로저 및 연관된 베셀의 도면이다.
도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d, 도 16e, 도 16f 및 도 16g, 집합적으로 도 16은 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 또 다른 클로저 및 연관된 베셀의 2개의 변형예의 도면이다.
도 17a, 도 17b, 도 17c, 도 17d 및 도 17e, 집합적으로 도 17은 본 발명의 일부 예시적인 실시예에 따른 또 다른 클로저 및 연관된 베셀의 도면이다.
본 발명의 많은 양태는 이 도면들을 참조하여 더 잘 이해될 수 있다. 도면에서 보여지는 요소 및 특징은 반드시 축척에 따른 것은 아니며, 본 발명의 예시적인 실시예의 원리를 명확하게 도시하는데 중점을 둔다. 또한 이러한 원리를 시각적으로 전달하는데 도움이 되도록 특정 치수는 과장될 수 있다. 도면에서, 참조 번호는 종종 여러 도면 전체에 걸쳐 유사한 또는 대응하는, 그러나 반드시 동일하지 않은 요소를 지정한다.

본 기술은 본 발명의 대표적인 또는 예시적인 실시예에 관한 추가 정보를 제공하는 도면을 참조하여 이하에서 보다 완전하게 논의될 것이다. 본 기술은 많은 상이한 형태로 구현될 수 있으며 본 명세서에서 제시된 실시예에 제한되는 것으로 설명되어서는 안된다; 오히려, 이 실시예는 본 발명을 충실하고 완전하게 하도록 그리고 본 기술 분야의 통상의 기술을 가진 자에게 본 기술의 범위를 완전하게 전달하도록 제공된다. 또한, 본 명세서에 제공된 모든 "예", "실시예" 및 "예시적 실시예"는 비제한적인 것으로 의도되며 그리고 무엇보다도 본 발명의 표현에 의해 지원된다.

본 발명의 편익을 갖는 본 기술 분야의 숙련된 자는 과도한 실험 없이 텍스트 및 도면을 포함하는 본 서면 설명 내의 다양한 위치에서 설명되는 호환 가능한 요소들 및 특징부들을 조합할 수 있을 것이다. 즉, 예를 들어 하나의 도시된 실시예의 요소를 또 다른 도시된 실시예의 또 다른 요소와 조합함으로써, 또는 명세서의 초기 단락에 개시된 특징을 명세서의 이후 단락에 개시된 또 다른 요소와 조합함으로써 도면 및 명세서는 다양한 조합을 실시하는 것을 용이하게 하도록 구성된다.

이 문헌은 본 발명의 다양한 실시예에 대한 대안적 구성 요소, 요소, 특징, 기능, 사용, 동작, 단계 등을 개시하는 문장, 단락 및 구절 (이중 일부는 목록으로 볼 수 있음)을 포함한다. 달리 명확하게 언급되지 않는 한, 그러한 모든 목록, 문장, 단락, 구절 및 기타 텍스트는 완전하지 않으며, 제한적이지 않고, 대표적인 예 및 변형을 설명하는 맥락에서 제공되며, 그리고 무엇보다도 본 발명의 다양한 실시예에 의해 지원된다. 따라서, 본 발명의 편익을 갖는 본 기술 분야의 숙련된 자는 본 발명이 임의의 그러한 목록, 예 또는 대안에 의해 제한되지 않는다는 점을 인식할 것이다. 또한, (읽는 자에게 유익한 것으로 간주되는 경우) 목록, 예, 실시예 등의 포함은 과도한 실험 없이 기술을 구현하는 더 많은 구현 형태 및 사례를 실행하는 데 있어 숙련된 자를 안내하는 데 도움이 될 수 있으며, 이 구현 형태 및 예의 모두는 청구범위의 범위 내에 있는 것으로 의도된다.

일부 예에서, 공정 또는 방법 (예를 들어 사용, 제조 또는 실행)이 특정의 도시된 실시예, 적용 또는 환경을 참조하여 논의될 수 있다. 본 기술 분야의 숙련된 자는 임의의 그러한 참고 문헌이 예시이고 제한 없이 제공된다는 것을 인식할 것이다. 따라서, 개시된 공정 및 방법은 본 발명에 의해 지원되는 다른 적절한 실시예 및 다른 적절한 적용 및 환경에서 실행될 수 있다. 또한, 본 발명의 이점을 갖는 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 다양한 적용 및 실시예에 적절할 수 있는 바와 같은 개시된 방법, 공정 및 기술의 많은 변형을 실시할 수 있을 것이다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같은 용어 "당김 링"은 일반적으로 베셀을 개방하는 것에 대한 보조물로써, 링, 밴드, 루프, 원형 부재, 타원형 부재, 후프, 핸들, 코드 또는 스트랩, 또는 애퍼처를 포함하고 손이나 손가락으로 잡거나, 고정하거나, 걸거나, 그렇지 않으면 맞물리도록 의도된 부재와 같은, 사용자가 당기는 것을 지칭한다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같은 용어 "체결하다"는 일반적으로 어떤 것을 다른 어떤 것에 견고하게 또는 확실하게 물리적으로 결합하는 것을 지칭한다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같은 용어 "패스너"는 일반적으로 해제 가능하게, 일시적으로 또는 영구적으로 어떤 것을 다른 어떤 것에 체결하는 장치 또는 시스템을 지칭한다.

본 명세서에서 사용될 수 있는 바와 같은 용어 "결합하다"는 일반적으로 어떤 것을 다른 어떤 것과 합치는 것, 연결하는 것 또는 연관시키는 것을 지칭한다.

본 기술 분야의 숙련된 자가 인식할 바와 같이, 본 명세서 내에서 사용될 수 있는 바와 같은 용어 "작동 가능하게 결합된"은 직접 결합 및 다른 개재 구성 요소, 요소 또는 모듈을 통한 간접 결합을 포함한다; 또한, 제1 구성 요소가 제2 구성 요소를 포함할 때 제1 구성 요소는 제2 구성 요소에 작동 가능하게 결합될 수 있다.

본 기술 분야의 통상의 기술을 가진 자가 인식할 바와 같이, 본 명세서에서 사용될 수 있는 바와 같이, 용어 "대략"은 그것이 수식하는 대응 용어에 대해 업계에서 허용하는 허용 오차를 제공한다. 유사하게, 본 명세서에서 사용될 수 있는 바와 같이 용어 "실질적으로"는 그것이 수식하는 대응 용어에 대해 업계에서 허용하는 허용 오차를 제공한다. 이러한 업계에서 허용하는 허용 오차는 1% 미만에서 20% 범위이며 구성 요소 값, 공정 변동 및 제조 허용 오차에 대응하지만 이에 제한되지 않는다.

본 기술 분야의 숙련된 자에 의하여 인식될 바와 같이, 명백하게 달리 지정되지 않는 한, 본 명세서에 제공된 값은 상업적 디자인 관행 또는 명목 상의 제조 목표를 반영하도록 의도된다.

이제 도 1a, 도 1b, 도 1c, 도 1d, 도 1e, 도 1f, 도 1g, 도 1h, 도 1i, 도 1j, 도 1k, 도 1l 및 도 1m로 돌아가서, 이 도면들은 본 발명의 일부 실시예에 따른 예시적인 클로저(110) 및 예시적인 연관된 베셀(100)의 도면이다. 도 1a는 베셀(100), 및 좌측에 당김 링(121)을 갖고 폐쇄 구성에 있는 클로저(110)의 측면도를 도시하고 있다. 도 1b는 도 1a의 도면에 대해 90도 회전되며 따라서 당김 링(121)이 도면 밖을 향하는, 또 다른 폐쇄 구성 측면도를 도시하고 있다. 도 1c는 도 1a의 도면과 동일한 관점에서 취해진 그러나 베셀(100)은 완전히 개방 구성에 있는 측면도를 도시하고 있다. 도 1d는 베셀(100), 및 폐쇄 구성에 있는 클로저(110)의 평면도를 도시하고 있으며, 당김 링(121)은 클로저(110)의 베이스(107)에 의해 시야에서 대부분 가려져 있다. 도 1e는 도 1b의 도면에 대응하는 클로저(100)의 확대도를 도시하고 있다.

도 1f, 도 1g, 도 1h, 도 1i, 도 1j, 도 1k, 도 1l 및 도 1m은 베셀(100)의 점진적인 개방을 설명한다. 도 1f는 도 1a의 도면에 대응하는 횡단면도를 도시하고 있으며 베셀(100)은 폐쇄 구성에 있다. 도 1g는 도 1f의 상부 부분의 확대도를 도시하고 있다. 도 1g의 확대도는 클로저(110)의 베이스(107) 및 베이스(107)에 대해 원위적으로 연장되는 수형 부분(male portion)(111)을 포함하는 클로저 세부 구성을 도시하고 있다.

본체의 요소와 관련하여 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 용어 "원위"는 전반적으로 본체 또는 본체의 중심으로부터 떨어져 위치된 요소를 지칭한다. 본체의 요소와 관련하여 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 용어 "근위"는 전반적으로 본체 또는 본체의 중심을 향하여 위치된 요소를 지칭한다. 예를 들어, 도 1f에서, 베셀(100)의 제2 부분 위에 위치된 베셀(100)의 제1 부분 (즉, 제1 부분은 축(191)을 따라 클로저(110)를 더 향하여 위치된다)은 제2 부분에 대한 원위로서 특징지어질 수 있으며, 제2 부분은 제1 부분에 대한 근위로서 특징지어질 수 있다. 유사하게, 도 1g에서, 클로저(110)의 베이스(107)로부터 가장 멀리 배치된 클로저(110)의 수형 부분(111)의 영역은 베이스(107)에 더 가까운 수형 부분(111)의 영역에 대한 원위로서 특징지어질 수 있다.

도 1h는 도 1f와 동일한 관점을 갖는 횡단면도를 단면도를 도시하고 있으며, 클로저(110)는 사용자(도시되지 않음)가 예를 들어 회전 운동(196)을 이용하여 당김 링(121)을 들어올리고 베셀의 개방을 시작한 개방의 초기 단계에 있다. 도시된 바와 같이, 회전 운동(196)은 힌지(177)를 중심으로 하며, 이하에서 더 논의된다. 도 1i는 클로저 세부 구성의 예를 보여주는 도 1h의 일부분의 확대도를 도시하고 있다.

도 1j는 도 1h와 동일한 관점에서 취한 횡단면도를 도시하고 있으며, 클로저(110)는 사용자가 당김 링(121)을 위로 당긴 개방의 다음 단계에서 있다. 도시된 바와 같이, 사용자는 회전 운동(197)을 가하였으며 회전은 클로저(110)의 반대 측(195)을 중심으로 한다. 일부 예시적인 실시예에서, 회전 운동(197)은 도 1h에 도시된 회전 운동(196)의 확장으로서 보여질 수 있다.

도 1j에 도시되고 도 1k 및 도 1l (아래에서 논의됨)에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 예시적인 베셀 배출구(106)는 암형(female) 튜브형 캐비티의 실시예로서 보여질 수 있는 예시적인 마우스(167), 및 예시적인 림(114)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 림(114)은 돌출 림의 예를 포함한다. 도시된 바와 같이, 림(114)은 예시적인 애퍼처를 규정한다. 도 1i에 도시된 바와 같이, 당김 링(121)을 위로 당기는 것은 베셀 배출구(106)로부터 클로저(110)의 수형 부분(111)을 충분히 뽑아내어 시일을 해제한다. 도시된 바와 같이, 이 구성에서, 당김 링(121)에 인접한 수형 부분(111)의 측면은 대향 측면(195)에 대해 위로 기울어진다.

베셀(100)이 가압되면, 예를 들어 탄산음료를 담고 있다면, 시일을 해제시키는 것은 베셀의 내부 압력을 방출할 수 있다. 도시된 구성에서, 베셀 배출구(106)는 마우스(167)에서 만곡형 윤곽부(166)를 갖고 있다. 보다 구체적으로, 베셀(100)의 길이 방향 축(191)을 통해 절취된 횡단면도에서 보여질 때 도시된 림(114)에서의 그리고 그에 인접한 윤곽부(166)는 만곡형이다. 본 명세서에서 베셀과 관련하여 사용된 바와 같이, "림", "마우스" 및 "배출구"는 전반적으로 베셀의 부분 또는 특징부를 지칭하며, 베셀 배출구는 마우스를 둘러싸고 마우스는 림을 둘러싸고 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "림"은 전반적으로 마우스의 원위 부분 또는 특징부를 지칭하며, "마우스"는 전반적으로 배출구의 원위 부분 또는 특징부를 지칭한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "애퍼처(aperture)"는 개구, 구멍, 슬릿 또는 갭을 지칭하며, 매우 다양한 림, 마우스 및 배출구는 단어 "애퍼처"의 범위 내에 있다는 충분한 범위를 갖는다.

(도 2a, 도 2b 및 도 2c를 참조하여 아래에서 더 논의되는) 클로저(110)의 수형 부분(111)의 밀봉 특징부와 협력하는 만곡형 윤곽부(166)는 개방 동안 점차적으로 압력을 배출(vent)할 수 있다. 압력을 점차적으로 배출하는 것은 압력이 갑자기 떨어질 때 많은 일반적인 디자인으로 인해 발생할 수 있는 탄산음료의 원하지 않는 넘침 또는 분출을 방지할 수 있다. 도 1k는 시일을 해제하기 전에 밀봉된 구성에서의 클로저(110)와 함께 수형 부분(111)의 밀봉 특징부 및 마우스(167)를 보여주고 있는 확대된 측단면도를 도시하고 있다. 도 1l은 개방 동안 시일이 해제될 때 클로저(110)의 수형 부분(111)의 밀봉 특징부 및 마우스(167)를 보여주는 확대 단면도를 도시하고 있다. 도 1k의 도시된 밀봉 구성에서, 도시된 횡단면도에서, 수형 부분(111)은 만곡형 윤곽부(166), 베셀 배출구(106) 또는 마우스(167)에서 또는 이에 인접한 둘러 싸여진 갭(192)을 형성한다. 도 1l에 도시된 바와 같이, 압력 배출 경로(171)는 압력의 점진적인 방출을 용이하게 하는 베셀 개방 동안 갭(192)을 통해 개방되며, 그에 의하여 베셀(100)로부터의 분출 또는 원치 않는 압력-구동 흐름과 연관될 수 있는 급작스러운 압력 강하를 방지한다. 이러한 압력 배출은, 예를 들어 밀봉된 탄산음료의 제어할 수 없는 캡 분출(cap blow off)을 방지하는 데 추가로 도움이 될 수 있다.

도 1m은 도 1j와 동일한 관점을 갖는 횡단면도를 단면도를 도시하고 있으며, 클로저(110)는 사용자가 당김 링(121)을 베셀 배출구(106)를 완전히 가로질러 당긴 완전 개방 구성에 있다.

전반적으로 베셀(100)을 개방하는 것과 연관된 예시적인 특징이 이제 더 논의될 것이다. 도 1e에 도시된 바와 같이, 당김 링(121)은 클로저(110)의 측면(174)을 따라 클로저(110)의 베이스(107)로부터 연장되는 채널(173) 내에서 하향 연장된다. 파손되기 쉬운 연결부(176)는 당김 링(121)을 채널(173)의 측면에 연결시킨다. 도시된 예에서, 파손되기 쉬운 연결부(176)는 당김 링(121)의 재료가 클로저 측면(174)의 재료로 계속되거나 이와 융합되는 2개의 지점 또는 위치를 포함한다. 당김 링(121)은 도 1d, 도 1g, 도 1i, 도 1j 및 도 1m에서 볼 수 있는 힌지(177)에 의해 클로저(110)의 베이스(107)에 추가로 연결된다. 도 1g에서 볼 수 있는 바와 같이, 도시된 예에서, 힌지(177)는 컷아웃(cutout) 영역(175), 및 클로저 베이스(107)를 당김 링(121)에 연결하는 박형(thin) 영역(178)을 포함한다.

도 1h를 참조하여 위에서 논의된 바와 같이 사용자가 당김 링(121)을 들어올릴 때, 파손되기 쉬운 연결부(176)가 절단되며, 당김 링(121)은 힌지(177)를 중심으로 회전한다 (회전 운동(196)으로서 도시됨). 당김 링(121)이 힌지(177)를 중심으로 회전함에 따라, 도 1i에서 볼 수 있는 바와 같이 컷아웃 영역(175)이 폐쇄되고 박형 영역(178)이 휘어진다.

이제 도 1g를 참조하면, 베셀(100)은 도 1j, 도 1k 및 도 1f를 참조하여 위에서 논의된 바와 같이, 만곡형 윤곽부(166)를 갖는 마우스(167)를 포함한다. 도시된 예에서, 만곡형 윤곽부(166)는 마우스(167)에서 만곡형 후방 부분(179)을 포함하는 베셀(100)과 연관된다. 따라서, 도시된 마우스(167)는 만곡형 윤곽부(166)를 형성하는 것과 관련하여 뒤로 만곡되는 것으로 볼 수 있다.

음료 컨테이너를 포함하는 베셀(100)의 예시적인 실시예에서, 만곡형 후방 부분(179)은 사용자의 입술과 입에 편안하게 접촉하는 3차원 윤곽부(112)(도 1m 참조)를 갖는 림(114)을 형성하여 편안한 음용(drinking) 경험을 제공한다. 도 1g 및 도 1m에서 보여지는 바와 같이, 도시된 실시예에서, 만곡형 후방 부분(179)은 베셀 재료가 없는 개방 영역(118)을 형성한다. 특정 적용을 위하여, 빈 공간(void)은 비용, 중량 및, 예를 들어 플라스틱 사용 절감과 같은 재료와 연관된 환경적 영향과 관련된 목적을 지원할 수 있으며, 추가로 림(114)의 강도 및 내충격성을 향상시킬 수 있다. 일부 다른 실시예에서, 도 1m에 도시된 3차원 윤곽부(112)는 대안적으로 개방 영역(118)을 이용하지 않고 제공될 수 있다.

일부 다른 예시적인 실시예에서, 임의의 만곡진 후방이 없는 것과 같은 상이한 마우스 형태 또는 구성은 적절하게 윤곽이 만들어진 표면을 제공할 수 있다. 일부 예에서, 적절하게 만곡형 윤곽부는 선반 또는 기타 재료 제거 공정에서의 기계 가공을 통해, 또는 사출 성형 또는 블로우 몰딩과 같은 소성 성형 공정을 통해 생성될 수 있다.

도 1g를 참조하면, 도시된 예시적인 만곡형 후방 부분(179)은 밴드(181)가 부분적으로 배치된 외접 노치(180)를 포함한다. 일부 예시적인 실시예에서, 밴드(181)는 베셀(100)의 만곡형 후방 부분(179)에 부착되는 구성 요소이다. 일부 예시적인 실시예에서, 밴드(181)는 베셀(100)의 만곡형 후방 부분(179)의 일체형 이음매 없는 부품이다. 따라서, 밴드(181)의 일부로서 도 1g에 의해 도시된 특징부는 베셀의 만곡형 후방 부분(179)에 직접 포함될 수 있다.

도 1g에 의하여 도시된 바와 같이, 밴드(181)는 만곡형 후방 부분(179)을 둘러싸며 당김 링(121)에 인접한 돌출부(182)를 포함한다. 당김 링(121)은 돌출부(182)가 배치되는 노치(183)를 포함하는 돌출부(187)를 포함한다. 돌출부(182)와 노치(183)는 베셀(100) 상에서 클로저(110)를 유지시키는 캐치를 형성하고 수형 부분(111)은 베셀(100)의 마우스(167)에 배치된다. 사용자가 위에서 논의된 바와 같이 당김 링(121)을 들어올릴 때, 노치(183)는 돌출부(182)로부터 멀리 이동할 수 있으며 (개방될 수 있거나 뒤틀릴 수 있음) 돌출부(182)를 풀어줄 수 있다. 따라서 캐치가 분리된다. 따라서, 사용자는 당김 링(121)을 용이하게 들어올릴 수 있다. 부가적으로, 도시된 캐치 메커니즘으로, 사용자는 당김 링(121)을 그의 원래 위치로 다시 이동시켜 캐치와 다시 맞물리고 베셀(100)의 마우스(167)에 배치된 클로저(110)의 수형 부분(111)으로 베셀(100)을 폐쇄할 수 있다. 따라서, 메커니즘은 베셀(100)의 반복적인 개폐를 지원하며, 따라서 예를 들어 사용자는 베셀(100)을 열고 음료를 마시고 베셀(100)을 폐쇄할 있다.

이제 도 1i 및 도 1m을 참조하면, 또 다른 힌지(184)는 클로저(110)의 측면(174)을 당김 링(121), 돌출부(182) 및 노치(183)로부터 베셀(100)의 반대 측면(195)에 있는 밴드(181)에 연결한다. 도시된 예시적인 힌지(184)는 밴드(181)와 클로저 측면(174) 사이에서 연장되는 재료의 가요성 스트립(186)을 포함한다. 도 1m에 도시된 바와 같이, 재료의 가요성 스트립(186)은 베셀(100)이 완전히 개방된 후에 베셀(100)에 부착된 클로저(110)를 유지시킨다.

일부 예시적인 실시예에서, 밴드(181), 클로저(110), 당김 링(121) 및 재료의 가요성 스트립(186)은 하나의 재료로 형성될 수 있는 단일 요소를 포함한다. 따라서, 재료의 가요성 스트립(186), 밴드(181), 당김 링(121) 및 클로저(110)는 하나의 연속적인 요소의 일체형 부분들로서 보여질 수 있다.

일부 예시적인 실시예에서, 이 연속적인 요소는 베셀(100)과 더 통합된다. 베셀(100), 재료의 가요성 스트립(186), 밴드(181), 당김 링 및 클로저(110)는 일반적인 재료로 형성될 수 있으며 또한 하나의 단일 요소의 일체형 부분일 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 도 1a, 도 1b, 도 1c, 도 1d, 도 1e, 도 1f, 도 1g, 도 1h, 도 1i, 도 1j, 도 1k, 도 1l 및 도 1m (또는 도 11)에 도시된 것의 전부는 첨가제 또는 다른 재료와의 혼합물을 포함할 수 있는, 폴리에틸렌 텔레프탈레이트 (PET 또는 PETE)와 같은 단일 폴리머로, 또는 다른 적절한 폴리머 또는 폴리머들의 조합으로 형성될 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 도 1a, 도 1b, 도 1c, 도 1d, 도 1e, 도 1f, 도 1g, 도 1h, 도 1i, 도 1j, 도 1k, 도 1l 및 도 1m (또는 도 11)에 도시된 것의 전부는, 예를 들어 사출 성형 또는 블로우 몰딩 또는 인서트 몰딩을 이용하는 몰딩 작업에서 형성될 수 있으며, 이들 중 임의의 것은 다양한 실시예에서 단일 패스(pass) 또는 다중 패스로 수행될 수 있다. 도 10을 참조하여 제조가 아래에서 더 논의될 것이며, 이 도면은 블로우 몰딩 성형 프리폼을 도시하고 있다.

일부 예시적인 실시예에서, 제한 없이 클로저(110) (또는 본 명세서에 개시된 다른 클로저)는 PET, 폴리에스테르, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 불소 처리된 HDPE, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 소비 후 수지(PCR), K-수지(SBC), 바이오플라스틱 등 또는 (예를 위하여, 향상된 안정성, 개선된 기계적 특성, 시각적 매력 또는 색상을 위한) 적절한 첨가제가 있거나 없는 이들의 적절한 조합을 포함할 수 있다.

일부 예시적인 실시예에서, 제한 없이, 베셀(100) (또는 본 명세서에 개시된 다른 베셀)은 PET, 폴리에스테르, HDPE, 불소 처리된 HDPE, LDPE, PC, PP, PS, PVC, PCR, SBC, 바이오플라스틱 등, 또는 (예를 들어, 향상된 안정성, 개선된 기계적 특성, 시각적 매력 또는 색상을 위한) 적절한 첨가제가 있거나 없는 이들의 적절한 조합, 또는 금속, 금속 합금, 글라스 세라믹 등과 같은 무기 재료를 포함할 수 있다.

일부 예시적인 실시예에서, 베셀(100) (또는 본 명세서에 개시된 다른 베셀)은 알루미늄, 글라스 또는 세라믹 재료로 구성되는 반면, 클로저(100) (또는 본 명세서에 개시된 다른 클로저)는 열가소성 재료로 구성된다.

일부 예시적인 실시예에서, 제한 없이, 클로저(110) 및 베셀(100) (또는 본 명세서에 개시된 다른 클로저 및 베셀)은 PET, 폴리에스테르, HDPE, 불소 처리된 HDPE, LDPE, PC, PP, PS, PVC, PCR, SBC, 바이오플라스틱 등, 또는 (예를 들어, 향상된 안정성, 개선된 기계적 특성, 시각적 매력 또는 색상을 위한) 적절한 첨가제가 있거나 없는 이들의 적절한 조합을 포함하는 일반적인 조성물을 가질 수 있다.

일부 예시적인 실시예에서, 제한 없이, 클로저(110) 및 베셀(100) (또는 본 명세서에 개시된 다른 클로저 및 베셀)은 함께 재활용을 지원하기에 충분히 호환되는 조성물을 가질 수 있다. 예를 들어, 베셀(100) 및 클로저(110)의 폴리머 수지는 모두 PET 기반일 수 있으며, 베셀은 투명 PET로 만들어지고 클로저(110)는 착색 첨가제를 갖는 PET로 만들어진다.

일부 예시적인 실시예에서, 몰딩 공정은 클로저(110) 및 베셀(100) (또는 본 명세서에 개시된 다른 클로저 및 베셀)를 대량으로 제조한다. 결과적인 제품은 음료로 채워지며, 또한 음료를 소비하고 재활용을 위하여 클로저(110) 및 베셀(100)을 반납하는 소비자에게 판매된다. 실질적으로 동일한 수의 반납된 클로저(110)와 베셀(100)은 집합적으로 가열되어 실질적으로 동일한 수의 용융된 클로저(110)와 용융된 베셀(100)을 포함하는 용융물을 형성한다. 이 용융물은 그후 몰딩되어 새로운 클로저(110)와 새로운 베셀(100)을 생성하며, 베셀은 음료로 채워지고 소비자에게 판매되어 순환이 계속될 수 있다.

이제 도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d로 돌아가서, 이 도면들은 본 발명의 일부 실시예에 따른 밀봉과 연관된 도 1의 클로저(110)의 예시적인 기능 및 특징을 도시하고 있다. 도 2d는 도 2a, 도 2b 및 도 2c에 뒤이어 논의될 대표적인 변형예를 보여주고 있다.

도 2a, 도 2b 및 도 2c에 도시된 예에서, 베셀 배출구(106) 및 마우스(167)는 직선형 벽 형태와 원통형인 내부 표면(141)을 포함한다. 따라서 내부 표면(141)은 도 1에 도시된 만곡형 윤곽부(166)과 형상이 상이한 반면에 대응하는 밀봉 기능을 제공한다. 도 2는 대안적인 실시예를 도시하고 있으며 주목률(readership)을 촉진하기 위한 방식으로 대표적인 동작 원리를 추가로 도시하고 있다.

도 2a, 도 2b 및 도 2c의 도시된 예에서, 베셀 배출구(106)는 원위 림(114)을 갖는 마우스(167)를 포함한다. 마우스(167)는 내부 표면(141)을 규정하며 암형 튜브형 캐비티의 실시예로서 보여질 수 있다.

도 2의 예시적인 클로저(110)는 베이스 부분(107) 및 베이스 부분(107)으로부터 연장되는 수형 부분(111)을 포함한다. 수형 부분은 원주 방향으로 연장되어 캐비티(161)를 규정한다. 베셀(100)을 폐쇄하기 위해, 수형 부분(111)은 림(114)에 인접한 베이스 부분(107)의 숄더(152) 및 베셀 배출구(106)와 마우스(167)의 내부 표면(141)을 향하는 수형 부분(111)의 원주 표면(139)을 갖는 암형 튜브형 캐비티 내에 배치된다. 도시된 바와 같이, 수형 원주 표면(139)은 베이스(107)로부터 점진적으로 변위되는 과대 부분(oversized portion) (142), 테이퍼형 부분(143) 및 과소 부분(undersized portion)(144)을 포함한다. 도시된 예에서, 과대 부분(142)은 베셀(100)의 마우스(167)의 내부 직경(148)을 초과하는 외부 직경(145)을 갖는다. 도 2의 도시된 실시예에서, 과대 부분(142), 테이퍼형 부분(143) 그리고 과소 부분(144)은 별개의 기하학적 구조를 갖는다. 그러나 일부 실시예에서, 과대 부분(142)과 테이퍼형 부분(143)은 연속적인 테이퍼로 형성된다. 일부 실시예에서, 소형 부분(144) 및 테이퍼형 부분(143)은 연속적인 테이퍼로 형성된다. 일부 실시예에서, 과대 부분(142), 테이퍼형 부분(143) 및 과소 부분(144)은 예를 들어 도 7e에 도시된 바와 같이 연속적인 테이퍼로서 형성되며, 도 7e는 아래에서 논의된다.

바깥쪽으로 테이퍼지거나 가늘어지거나 도입부(lead-in)를 갖는 마우스(106)를 갖는 (예를 들어, 도 1에 도시되고 위에서 논의된 만곡된 윤곽부(166)를 갖는) 실시예에 대하여, 수형 부분(111)의 외부 직경은 림(114)으로부터 거리(138)만큼 변위된 위치에서의, 즉 베셀(100)의 마우스(167) 내의 깊이에서의 암형(female) 내부 직경을 초과할 수 있다. 즉, 과대 부분(142)의 외부 직경(145)이 림(114)에서의 또는 그에 인접한 내부 직경(148)보다는 작지만 림(114)으로부터 특정 거리(138)에서 내부 직경(148)보다는 크도록 내부 직경(148)은 달라질 수 있다.

도 2a, 도 2b 및 도 2c에 도시된 실시예를 참조하면, 수형 테이퍼형 부분(143)의 일부는 마우스(167)의 내부 직경(148)과 동일한 또는 이를 초과하는 외부 직경(146)을 가질 수 있다. 과소 수형 부분(144)은 마우스(167)의 내부 직경(148)보다 작은 외부 직경(146)을 가질 수 있다. 수형 부분(111)이 마우스(167)에 부분적으로 삽입될 때, 간극 또는 환형 공간(149)이 도 2b에서 볼 수 있는 바와 같이 과소 수형 부분(144)과 내부 표면(141) 사이에 존재할 수 있다. 수형 부분(111)이 충분히 삽입되면 간섭이 발생한다. 간섭은 과소 수형 부분(144)을 도 2c에 도시된 바와 같이 밖으로 벌어지게 하거나 직경 방향으로 팽창되게 하며 배출구(106)의 내부 표면(141)과 맞물리게 할 수 있다. 결과적인 밖으로 벌어진 부분(137)의 이 맞물림은 시일을 제공할 수 있다 (과소 수형 부분(144)의 편향이, 과소 수형 부분(144)의 예시적인 물리적 변형을 도시하기보다는 힘을 나타내는 화살표(101)에 의하여 도시되는 도 2d 또한 참조).

일부 예시적인 실시예에서, 과소 수형 부분(144)의 밖으로 벌어짐 또는 직경적인 팽창은 소성 변형의 임계치 아래에서 발생한다. 일부 예시적인 실시예에서, 소형 수형 부분(144)의 밖으로 벌어짐 또는 직경적인 팽창은 소성 크리프(plastic creep) 없이 발생한다.

다른 예시적인 실시예에서, 참조 번호 "144"로 식별되고 위에서 "과소 부분"으로 지칭되는 부분은 마우스(167)의 내부 직경(148)과 실질적으로 동일하거나 실질적으로 일치하는 외부 직경(147)을 갖는다. 이러한 실시예에서, 과대 부분(142)과 마우스(167) 사이의 간섭은 부분(144)의 직경적인 팽창력 또는 밖으로 벌어짐 힘을 생성할 수 있으며, 높아진 측 방향 힘의 결과로 이어져 시일을 보강한다.

또 다른 예시적인 실시예에서, 참조 번호 "144"로 식별되고 위에서 "과소 부분"으로 지칭되는 부분은 마우스(167)의 내부 직경(148)을 초과하는 외부 직경(147)을 갖는다. 이러한 실시예에서, 그 부분(144)의 삽입은 축(191)을 따라 클로저(110)에 충분한 힘을 가하는 것을 수반하여 (특히 도 1d 참조) 그 부분(144)을 변형시키고 그의 직경을 압축할 수 있다. 이러한 실시예에서, 과대 부분(142)과 마우스(167) 사이의 부가적인 간섭은 부분(144)의 직경적인 팽창력 및 밖으로 벌어짐 힘을 생성할 수 있으며, 높아진 측 방향 힘의 결과로 이어져 시일을 보강한다.

도 2a, 도 2b 및 도 2c는 림(114)에 인접한 베셀 배출구(106)의 내부 표면(141)이 균일하고 원통형인 예시적인 실시예를 도시하지만, 일부 다른 실시예는 부가적인 윤곽부 및 특징부를 갖는다. 예를 들어 그리고 아래에서 더 논의되는 바와 같이, 도 6은 내부 표면에 적용된 테이퍼를 도시하고 있으며, 도 7d 및 도 7e는 내부 표면이 돌출부를 포함하는 실시예를 도시하고 있다.

위에서 논의된 바와 같이, 도 2a, 도 2b 및 도 2c가 도시하는 예시적인 클로저-밀봉 특징부는 도 1이 도시하는 예시적인 클로저-유지 특징부와 조합될 수 있다. 또한, 도 2a, 도 2b 및 도 2c에 의하여 도시된 클로저(110)는 제한 없이, 다른 클로저-유지 시스템, 예를 들어 도 11, 도 12, 도 14 또는 도 15에 도시된 유지 시스템 또는 본 명세서에서 문장으로 개시된 또는 본 기술 분야에서 공지된 다른 클로저-유지 시스템을 이용하여 베셀(100) 상에 유지될 수 있다.

이제 도 2d에 도시된 실시예로 돌아가서, 베셀(100)의 림(114)은 경사지며, 과대 부분(142)은 경사에 따라 길이 방향으로 연장된다. 일부 실시예에서, 경사진 림(114)은, 위해 유체를 베셀(100) 밖으로 따르는 것을 용이하게 하여, 예를 들어 원치 않는 유출을 방지한다. 일부 실시예에서, 도 1k 및 도 1l을 참조하여 위에서 논의된 바와 같은 원치 않는 분출을 방지하기 위하여 경사진 림(114)은 베셀 개방 동안 압력의 점진적인 방출을 용이하게 할 수 있다. 예를 들어, 경사진 림(114)은 개방 동안 베셀 배출구(106)의 측면(198)으로부터 우선적으로 압력을 방출하는 것을 용이하게 할 수 있다. 다양한 실시예에서, 경사진 림(114)은 도시된 것보다 더 급격한 또는 더 완만한 각도를 가질 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 경사진 림(114)은 대략 0.5도 내지 대략 10도의 범위에서 경사진다. 일부 예시적인 실시예에서, 경사진 림(114)은 대략 0.5도 내지 대략 30도의 범위에서 경사진다. 다양한 적용에 적절하다고 간주될 수 있는 바와 같은 다른 범위가 사용될 수 있다.

이제 도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d, 도 3e, 도 3f, 도 3g 및 도 3h를 참조하면, 이 도면들은 본 발명의 일부 실시예에 따른 유한 요소 분석 컴퓨터 모델을 활용하여 도 1 및 도 2의 클로저의 예시적인 작동 및 예시적인 특징부를 추가 도시하고 있다.

도 3a는 모델링된 예시적인 클로저 구성의 예를 도시하고 있으며, 여기서 특정 치수는 축(191)에 대해 표시되고 따라서 반경 방향 치수를 나타낸다. 모델링된 반경 방향 치수 305는 17.00㎜이다. 모델링된 반경 방향 치수 310은 15.60㎜이다. 모델링된 반경 방향 치수 315는 14.40㎜이다. 모델링된 반경 방향 치수 325는 15.00㎜이다. 모델링된 치수 330은 2.00㎜이다. 모델링된 치수 335는 1.80㎜이다. 모델링된 치수 340은 7.00㎜이다. 모델링된 치수 349는 4.60㎜이다. 이 모든 치수는 비제한적인 예이며 본 발명에 의하여 지원되는 많은 다른 것들 중에 있다.

도 3b는 유한 요소 분석과 연관된 응력 및 변형 이전에, 모델링된 바와 같은 그리고 이완된 상태에서의 클로저(110)의 3차원 컷어웨이(cutaway) 표현을 시하고 있다.

도 3c는 모델링된 예시적인 클로저 구성의 일부분에 대한 확대 단면도를 도시하고 있으며 부가적인 치수가 표시되어 있다. 이 도면은 마우스(167)의 내부 표면(141)과 과대 부분(142) 사이의 예시적인 간섭(346)을 예시하며, 간섭은 예시적인 치수(345)를 갖는다. 간섭(346)의 치수(345)에 대한 모델에서 사용된 예시적인 값은 0.60㎜이었다. 도 3c는 마우스(106)의 내부 표면(141)과 과소 수형 부분(144) 사이의 환형 공간(149)을 추가로 도시하고 있으며, 환형 공간(149)은 치수(350)를 갖는다. 환형 공간(149)의 치수(350)에 대한 모델에서 사용된 예시적인 값은 0.00㎜이었다. 즉, 모델은 환형 공간이 존재하지 않는다는 것을 가정하였다.

모델은 베셀(100)의 재료로서 75㎬의 영률(Young's Modulus)을 갖는 글라스를 사용하였다. 모델은 클로저(110)의 재료로서 0.8㎬의 영률을 갖는 HDPE를 사용하였다. 재료 선택은 본 발명에 의하여 지원되는 수많은 다른 것 중에서 비제한적인 예를 나타낸다.

도 3d 및 도 3e는 베셀(100)을 폐쇄하는 클로저(110)의 2개의 대표적인 단계의 3차원 컷어웨이 도면을 도시하고 있다. 도 3d는 수형 부분(111)이 부분적으로 베셀 배출구(106)에 삽입되면서 과소 부분(144)이 베셀(100) 내로 연장되는 폐쇄의 단계를 도시하고 있다. 도 3e는 과대 부분(142)이 베셀 배출구(106) 내에 배치되는 수준까지 수형 부분(111)이 삽입되는 폐쇄의 이후 단계를 도시하고 있다. 결과적인 간섭(346) (도 3c 참조)은 힘 및 클로저(110)의 변형을 생성한다. 힘과 변형은 클로저(110)의 과소 부분(144)의 원위 부분(194)이 베셀 배출구(106)의 내부 표면(141)에 대해 반경 방향 외측으로 가압되게 한다. 도 3h를 참조하여 아래에서 추가로 설명되는 바와 같이, 원위 부분(194)과 내부 표면(141) 사이의 결과적인 힘은 견고한 시일 및/또는 자기-작동(self-energizing) 시일(312)을 제공할 수 있다. 원위 부분(194)이 반경 방향 바깥쪽으로 벌어지는 것을 구속하는 베셀 배출구(106)의 내부 표면(141)으로, 힘은 과소 부분(144)의 근위 부분(199)을 반경 방향으로 안쪽으로 휘어지게 한다. 안쪽으로 휘는 것은 둘러 싸여진 갭(192)을 생성하고, 둘러 싸여진 갭(192)은 자기-작동 시일(312)과 보조 시일(313) 사이에 배치된다. 도시된 바와 같이, 힘은 추가로 클로저(110)의 베이스(107)가 밖으로 불거지도록 하며, 따라서 베이스(107)의 외부 표면(188)은 실질적으로 평평한 상태에서 볼록한 상태로 전이된다. 일부 예시적인 실시예에서, 클로저(110)의 베이스(107)는 두꺼워지거나 보강되어 이 외향 불거짐(bulging)을 감소시킬 수 있으며, 따라서 외부 표면(188)은 실질적으로 편평하게 유지되거나 더 적은 볼록함을 나타난다.

도 3f 및 도 3g는 3차원 컷어웨이(cutaway) 도면이 계산된 변위 데이터로 오버레이된 컴퓨터 모델의 출력을 도시하고 있다. 이 모델은 도 3e에 도시된 바와 같이 베셀 배출구(106)에 삽입된 과대 부분(142)을 갖는 수형 부분(111)의 밖으로 벌어진 부분(137)의 반경 방향 변위를 계산하면서 수형 부분(111)이 제약 없이 밖으로 벌어지는 것을 허용하였다. 따라서, 이 모델은 과소 부분(144)이 베셀(100)의 마우스(167)의 내부 표면(141)에 의한 제약 없이 밖으로 벌어지는 것을 허용하였다. 도 3g는 계산된 변위 값을 밀리미터 단위로 보여주고 있으며, 여기서 음수 값은 반경 방향으로의 내측 변위를 나타내고 양수 값은 반경 방향으로의 외측 변위를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 영역 371은 -0.48048㎜ 변위되었으며; 영역 372는 -0.6㎜ 변위되었고; 영역 373은 -0.59455㎜ 변위되었으며; 영역 374는 -0.51043㎜ 변위되었고; 영역 375는 -0.37512㎜ 변위되었으며; 영역 376은 -0.24032㎜ 변위되었고; 영역 377은 -0.107㎜ 변위되었으며; 영역 378은 0.014385㎜ 변위되었고; 그리고 영역 379는 0.12427㎜ 변위되었다.

위에서 논의된 바와 같이, 베이스(107)를 두껍게 하거나 보강하는 것은 클로저(110)의 베이스(107)의 힘 유도 불거짐을 줄일 수 있다. 베이스(107)의 이러한 두꺼워짐 또는 보강은 영역(379)의 변위를 컴퓨터 모델에 의해 계산된 0.12427㎜ 변위에서 약 0.25㎜로 증가시킬 수 있다는 것이 (컴퓨터 모델과는 별도로) 추정된다.

도 3h는 수형 부분(111)을 확대하고 유한 요소 모델링 결과를 추가로 도시하는 클로저(110)의 3차원 컷어웨이 도면을 도시하고 있다. 위에서 논의된 바와 같이, 도 3f 및 도 3g는 수형 부분(111)이 베셀(100)의 마우스(167)의 내부 표면(141)에 의한 제약 없이 밖으로 벌어지는 것을 허용하는 유한 요소 모델의 결과를 도시하고 있다. 한편, 도 3h는 (도 3c, 도 3d 및 도 3e에서 보여지는) 내부 표면(141)이 수형 부분(111)을 제약하는 모델링 결과를 도시하고 있다. 특히, 도 3h는 도 3e의 최하부 우측 영역에 도시된 바와 같이 수형 부분(111)의 원위 부분(194)이 내부 표면(141)에 대해 가압하는 접촉 영역(169)을 도시하고 있다. 유한 요소 모델은 접촉 영역(169)과 베셀(100)의 마우스(167)의 내부 표면(141) 사이의 압력을 1.6㎫로 계산한다. 따라서 견고한 밀봉이 제공된다.

이제 도 4a 및 도 4b로 돌아가서, 2개의 다른 예시적인 실시예가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 도 4a의 클로저(400) 및 도 4b의 클로저(405)는 도 2 및 도 3에 도시되고 연관된 텍스트에서 설명된 특징부와 일치하는 밀봉 특징부를 포함한다. 다양한 실시예에서, 클로저(400, 405)는 본 발명에 의해 지원되는 다른 적절한 밀봉 특징부 및 요소를 포함할 수 있다.

도 4a는 본 발명의 일부 실시예에 따른 예시적인 클로저(400) 및 예시적인 연관된 베셀 배출구(106)를 도시하고 있다. 횡단면도를 제공하는 도 4a의 예에서, 클로저(400)의 베이스(107)는 베셀 배출구(106)를 향해 구부러져 있어 재료를 보존하면서 증가된 강도를 제공한다. 이 클로저 형태는 도 3e에 도시되고 그 도면을 참조하여 위에서 논의된 외향 불거짐(bulging outward)에 대응할 수 있다.

도 4b의 예시적인 실시예에서, 클로저(405)는 밀봉 특징부를 포함하는 플라스틱 요소(415)가 배치되는 금속성 커버(410)를 포함한다. 금속성 커버(410)는 플라스틱 요소(415)가 상대적으로 얇게 만들어질 수 있도록 구조적 지지를 향상시킬 수 있다.

이제 도 5로 돌아가서, 이 도면은 본 발명의 일부 실시예에 따른 또 다른 예시적인 클로저(500)를 도시하고 있다. 횡단면도를 제공하는 도 5의 예에서, 클로저(500)의 베이스(107)는 내부 그루브(505) 및 외부 그루브(506)를 포함한다. 아래에서 보면 (보이지 않으며, 도 5의 도면에 직교), 그루브(505, 506)들은 동심원들로 나타나면서, 내부 그루브(505)는 외부 그루브(506)보다 작은 직경을 갖는다. 작동시, 그루브(505, 506)는 수형 부분(111)의 굽힘을 촉진할 수 있다. 이에 따라서, 그루브(505, 506)는 적절한 적용, 예를 들어 그렇지 않으면 굽힘에 저항할 수 있는 재료의 사용을 보증하는 적용에서 밀봉을 용이하게 할 수 있다. 그루브(505, 506)는 외부 표면(188)의 평탄도가 바람직한 적용을 위해 이용될 수 있는 외부 표면(506)의 불거짐을 생성할 수 있는 베이스(107) 상의 응력을 추가로 감소시킬 수 있다.

도시된 바와 같이, 클로저(500)의 수형 부분(111)은 도 2에 도시되고 연관된 문장에서 설명된 특징과 일치하는 클로저 특징부를 포함한다. 다양한 실시예에서, 클로저(500)는 본 발명에 의해 지원되는 다른 적절한 클로저 특징부 및 요소를 포함할 수 있다.

이제 도 6으로 돌아가서, 이 도면은 본 발명의 일부 실시예에 따른 또 다른 예시적인 클로저(600) 및 예시적인 연관된 베셀 배출구(106)를 도시하고 있다. 횡단면도를 제공하는 도 6의 예에서, 베셀(100)의 배출구(106)는 림(114) 및 림(114)에 인접한, 제1 직경의 제1 내부 표면(602)을 포함한다. 베셀 배출구(106)는 제1 내부 표면(602)으로부터 길이 방향으로 변위되고 제2 직경을 갖는 제2 내부 표면(604)을 추가로 포함한다. 베셀 배출구(106)는 제1 내부 표면(602)과 제2 내부 표면(604) 사이에 배치되는 제3 내부 표면(606)을 추가로 포함한다. 도시된 바와 같이, 제3 내부 표면(606)은 제1 내부 표면(602)과 제2 내부 표면 사이에서 직경이 위로 테이퍼지며 제1 및 제2 내부 표면(602, 604)에 인접하고 이들을 연결시킨다.

도시된 예에서, 클로저(600)는 직경적으로 외측으로 배향된 돌출부(615)를 포함하는 수형 부분(male portion)(111)을 포함한다. 돌출부(615)는 일정한 직경의 부분(614) 및 테이퍼진 부분(616)을 포함한다. 돌출부(615)는 제1 원통형 표면(612)과 제2 원통형 표면(613) 사이에 배치되며, 제1 원통형 표면(612)은 돌출부와 베이스(107) 사이에 배치된다. 도시된 예에서, 제1 및 제2 원통형 표면(612, 613)은 동일한 직경을 갖는다. 다른 실시예는 다른 직경 또는 기하학적 구조를 가질 수 있다.

작동 중에, 수형 부분(111)이 충분한 깊이까지 베셀 배출(106)에 들어갈 때, 돌출부(615)의 테이퍼형 부분(616)이 베셀 배출구(106) 내의 테이퍼형 제3 표면(606)에 대해 접촉하고 가압함에 따라 수형 부분(111)의 편향이 발생한다. 이 편향은 클로저(600)가 베셀 배출구(106)를 밀봉하게 한다.

이제 도 7a, 도 7b, 도 7c, 도 7d 및 도 7f를 참조하면, 추가적인 예시적인 실시예가 도시되어 있다. 도 7a는 본 발명의 일부 실시예에 따른 예시적인 클로저(700) 및 베셀(100)의 예시적인 연관된 배출구(106)를 도시하고 있다. 횡단면도를 제공하는 도 7a의 예에서, 클로저(500)의 수형 부분(111)은 돌출부(705)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 횡단면에서 볼 때, 돌출부(705)는 볼록한 윤곽을 포함한다. 다양한 실시예에서, 돌출부(705)는, 예를 들어 도 7b에 의하여 도시되고 아래에서 논의되는 바와 같이, 수형 부분(111) 상의 상이한 위치에 배치될 수 있다.

작동 시, 돌출부(705)는 베셀 배출구(106) 내의 삽입과 연관된 수형 부분(111)에 가해지는 측 방향 힘을 증가시킬 수 있다. 이에 따라, 돌출부(705)는 수형 부분(111)의 굽힘(flex)을 촉진할 수 있다. 따라서, 돌출부(705)는 적절한 적용에서, 예를 들어 그렇지 않으면 굽힘에 저항할 수 있는 재료를 필요로 하는 적용에서 밀봉을 용이하게 할 수 있다. 추가로, 돌출부(705)는 수형 부분(111)과 베셀 배출구(106)의 내부 표면(141) 사이에 좁은 압력 밴드를 형성함으로써 이차 시일을 지지 또는 향상시킬 수 있으며, 압력 밴드는 도 7a의 실시예에서 베이스(107)에 인접하게 배치된다.

도 7a에 도시된 바와 같이, 돌출부(705)는 도 2에 도시되고 연관된 텍스트에서 설명된 특징부와 일치하는 프로파일을 포함하는 클로저(500)의 수형 부분(111)에 적용된다. 다양한 실시예에서, 돌출부(705)는 본 발명에 의해 지원되는 다른 적절한 폐쇄 특징부 및 요소에 적용될 수 있다.

도 7b가 도시하고 있는 실시예에서, 돌출부(710)는 수형 부분(111) 상에 원위적으로 배치된다. 이 위치에서, 돌출부(710)는 좁은 밴드의 집중된 압력을 형성함으로써 밀봉을 촉진하여 (도 7a에 의해 보여지는) 베셀 배출구(106)의 내부 표면(141)에 대해 밀봉할 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 돌출부(710)는 탄성 중합체, 예를 들어 합성 고무 또는 실리콘을 포함할 수 있으며, 또한 도 3h에 도시되고 위에서 논의된 접촉 영역(169)을 포함하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 탄성 중합체는 몰딩 동안 또는 또 다른 적절한 공정을 통해 수형 부분의 열가소성 재료에 융합될 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 돌출부(710) 및 수형 부분(111)의 나머지 부분은 일반적인 재료, 예를 들어 열가소성 재료로 형성된다. 다양한 예시적인 실시예에서, 돌출부(710)는 볼록한 윤곽을 포함할 수 있다.

도 7c이 도시하는 실시예에서, 수형 부분(111)은, 위에서 설명된 바와 같이 도 7a 및 도 7b에 각각 도시된 바와 같은, 돌출부(705) 및 돌출부(710)를 포함한다. 이 실시예에서, 돌출부(705)는 도 7a를 참조하여 위에서 논의된 하나 이상의 효과를 제공할 수 있으며, 돌출부(710)는 도 7b를 참조하여 위에서 논의된 하나 이상의 효과를 제공할 수 있다.

도 7d에 도시된 예시적인 실시예에서, 베셀(701)은 림(114)에 인접한 돌출부(702)를 포함하는 내부 표면(141)을 갖는 배출구(106)를 갖는다. 도시된 바와 같이, 베셀의 클로저(110)는 도 2a, 도 2b 및 도 2c에 의해 도시된 클로저(110) 및 전술한 연관된 논의와 일치한다. 따라서 일부 예시적인 실시예에서, 도 2a, 도 2b 및 도 2c가 도시하는 클로저(110)는 도 7d의 실시예에서 이용될 수 있다. 작동 시, 돌출부(702)는 수형 부분(111)과 베셀 배출구(106) 사이의 간섭을 생성하거나 높일 수 있다. 생성되거나 높아진 간섭은, 본 명세서 내의 다른 위치들 중에서 도 2c 및 도 3e에 도시되고 위에서 논의된, 수형 부분(111)의 밖으로 벌어짐을 증폭시킬 수 있다. 수형 부분(111)의 밖으로 벌어짐을 증폭시키는 것은 일부 용도에 대해 바람직할 수 있는 재료 또는 치수의 활용을 용이하게 하며 및/또는 밀봉 강화를 촉진할 수 있다. 부가적으로, 일부 예시적인 실시예에서, 돌출부(702)는 돌출부(702)가 수형 부분(111)를 가압하는 곳에 또는 이에 인접하여 이차 시일을 제공할 수 있다.

도 7e가 도시하는 예시적인 실시예에서, 베셀(701)은 림(114)에 인접한 돌출부(702)를 포함하는 내부 표면(141)을 갖는 배출구(106)를 갖는다. 도 7e의 클로저(110)는 연속적으로 테이퍼진 수형 부분(111)을 포함한다. 도 7e에 의하여 도시된 연속적으로 테이퍼진 수형 부분(111)은 도 2a가 도시하는 과대 부분(142), 테이퍼형 부분(143) 및 과소 부분(144)을 포함할 수 있다

이제 도 8a 및 도 8b로 돌아가서, 이 도면들은 본 발명의 일부 실시예에 따른 예시적인 압력 베팅 채널(800)을 포함하는 또 다른 예시적인 클로저(110) 및 연관된 베셀 배출구(106)를 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 압력 배출 채널(800)은 베셀(100)의 마우스(167) 내에서 림(114)으로부터 거리(805)만큼 연장된다. 도시된 예에서, 그 거리(805)는 클로저(110)의 수형 부분(111)이 클로저(110)의 베이스(107)로부터 연장되는 거리(810)보다 작다. 이 구성으로, 압력 배출 채널(800)은 밀봉과의 간섭을 방지할 수 있다. 부가적으로, 도 8의 도시된 예에서, 클로저(110)가 베셀(100)의 마우스(167) 내로 완전히 삽입되면, 과대 부분(142)은 압력 배출 채널(800)을 넘어 (즉, 압력 배출 채널보다 베셀 배출구(106) 내의 더 깊은 깊이로) 연장된다.

도 8b에 도시된 바와 같은 작동에서, 클로저(110)가 마우스(167)로부터 제거됨에 따라, 베셀(100) 내의 압력은 압력 배출 채널(800)을 통해 점진적으로 빠져나가며, 그에 의하여 일반적인 가압 용기에서 탄산음료로 발생할 수 있는 바와 같은 원치 않는 분출을 방지한다.

압력 배출 채널(800)은 다양한 적용 및 베셀 구성에 따라 상이한 형태 또는 기하학적 구조를 가질 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 압력 배출 채널(800)은 깊이가 0.1㎜ 내지 1.0㎜ 범위이고 폭이 0.1㎜ 내지 1.0㎜ 범위인 것과 같은, 베셀 배출구(106)의 내부 표면에 형성된 그루브 또는 슬롯을 포함하며, 여기서 이 범위들은 비제한적이며 본 발명에 의해 지원되는 다른 것들 중에 있다. 압력 배출 채널(800)들은 다양한 거리로 이격, 예를 들어 1.0㎜ 내지 10㎜ 범위의 거리만큼 분리될 수 있으며, 이 범위는 비제한적이며 본 발명에 의해 지원되는 다른 것들 중에 있다.

이제 도 9로 돌아가서, 이 도면은 본 발명의 일부 실시예에 따라 도 1에 도시된 베셀(100)에 대한 예시적인 압력 배출 채널(800)의 예시적인 적용을 설명하는 예시적인 클로저(110) 및 예시적인 연관된 베셀(100)을 도시하고 있다. 따라서, 압력 배출 채널(800)은 도 1에 도시되고 위에서 논의된 실시예를 포함하는 다양한 베셀 및 클로저 구성으로부터 압력을 배출할 수 있다.

이제 도 10으로 돌아가서, 이 도면은 본 발명의 일부 실시예에 따른, 도 1에 도시된 클로저(110) 및 연관된 베셀(100)을 제조하기 위한 예시적인 블로우 몰딩 프리폼(blow molding preform)(1000)을 도시하고 있다. 프리폼(1000)은 축(191)을 따라 길이 방향으로 연장되며 클로저(110) 및 베셀(100)을 포함한다. 작동 중에, 블로우 몰딩 기계는 프리폼(1000)을 가열하여 그의 플라스틱 재료를 연화시킬 수 있으며 그후 가스를 주입하며, 따라서 프리폼은 성형 몰드에 대해 팽창하며, 그에 의하여 베셀(100) 및 연관된 클로저(110)를 생성한다. 일부 예시적인 실시예에서, 프리폼(1000)은 도 1에 도시된 특징부를 위한 모든 재료를 제공한다. 따라서, 블로우 몰딩 작동은 전체 베셀(100) 및 클로저(110)를 통합된 유닛으로 생성할 수 있다. 대안적으로, 요소들은 블로우 몰딩 후에 추가될 수 있다.

이제 도 11a, 도 11b, 도 11c, 도 11d, 도 11e, 도 11f, 도 11g, 도 11h 및 도 11i로 돌아가서, 이 도면들은 또 다른 예시적인 클로저(110) 및 예시적인 연관된 베셀(100)을 도시하고 있으며, 이 베셀은 재밀봉 가능하며 본 발명의 일부 실시예에 따라 들고 다님(toting)을 위한 당김 링(1100)을 제공한다. 도 11은 위에서 논의된, 도 1에 도시된 예시적인 당김 링 구성에 대한 대안을 제공하는 예시적인 당김 링 구성을 도시하고 있다. 도 1 (및 다른 도면)에 의하여 도시된 예시적인 실시예에서, 당김 링(121)은 베셀 배출구(106)에 나란히, 축(191)과 실질적으로 평행하게 길이 방향으로 연장된다. 아래에서 추가로 논의되는 바와 같이, 도 11에 의하여 도시된 예시적인 당김 링 구성에서, 당김 링(1100)은 클로저(110)와 베셀 배출구(106)를 둘러싼다.

도 11a, 도 11b 및 도 11c에 도시된 바와 같이, 당김 링(1100)은 클로저(110)의 측면(174) 주위로 연장되며 파손되기 쉬운 연결부(176) (도 11a에서 볼 수 있음)에서 측면(174)과 연결된다. 도시된 예에서, 파손되기 쉬운 연결부(176)는 당김 링(1100)의 재료가 폐쇄 측면(174)의 재료로 계속되거나 이와 융합되는 6개의 지점 또는 위치를 포함한다. 힌지(1110)로부터 클로저(110)의 반대 측에서, 당김 링(1100)은 사용자 손가락 끝의 맞물림 또는 수용을 용이하게 하는 크기로 이루어진 애퍼처(1112)를 생성하는 연장부(1105)를 포함한다. 힌지(1110)는 당김 링(1100)과 클로저 측면(174) 사이에서 연장되는 재료의 가요성 스트립(1115)을 포함한다.

일부 예시적인 실시예에서, 클로저(110), 당김 링(1100) 및 가요성 재료 스트립(1115)은 하나의 재료로 형성될 수 있는 단일 요소를 포함한다. 또한, 일부 실시예에서, 도 11 (도 11a, 도 11b, 도 11c, 도 11d, 도 11e, 도 11f, 도 11g, 도 11h 및 도 11i)에 도시된 모든 것은 하나의 연속적인 단일 요소일 수 있다.

베셀(100)을 개방하기 위해, 사용자는 애퍼처(1112)의 연장부(1105) 아래에 자신의 손가락 끝을 놓을 수 있다. 사용자는 당김 링(1100)이 힌지(1110)를 중심으로 클로저(110) 위에서 그리고 축(191)을 가로질러 회전하여 도 11d에 도시된 구성이 되도록 당김 링(1100)을 당겨 올릴 수 있다.

도 11e에 도시된 바와 같이, 도 11d에 도시된 구성으로부터, 도 1을 참조하여 위에서 논의된 바와 같이 돌출부(182)가 노치(183)로부터 빠져나가도록 사용자는 당김 링(1100)을 외측으로 그리고 위로 당겨 올릴 수 있다. 도 11f에 도시된 바와 같이, 사용자는 그후 베셀(100)을 가로질러 당김 링(1100)을 당겨 도 1을 참조하여 위에서 논의된 바와 같이 베셀 배출구(106)로부터 클로저(110)의 수형 부분(111)을 뽑아내고 베셀(100)을 개방할 수 있다.

도 11g 그리고 도 11h의 확대도에 도시된 바와 같이, 음료를 마시거나 그렇지 않으면 베셀(100)을 사용한 후, 사용자는 당김 링을 베셀(100) 위로 뒤로 당기고 돌출부(182)를 다시 노치(183)에 다시 맞물리고 또는 재위치시켜 베셀(100)을 폐쇄하고 다시 밀봉할 수 있다. 도 11i에 도시된 결과적인 구성으로, 사용자는 그후 당김 링(1100)을 사용하여 폐쇄된 베셀(100)을 손으로 가지고 다니거나 운반 중에 걸 수 있다. 예를 들어, 사용자는 당김 링(1100)을 통해 배낭 스트랩 또는 코드를 루프로 만들거나 당김 링(1100)을 사용자의 벨트 또는 카라비너(carabiner)(도시되지 않음)를 갖는 자전거에 고정(clip)시킬 수 있다.

이제 도 12a, 도 12b, 도 12c 및 도 12d를 참조하면, 이 도면들은 본 발명의 일부 실시예에 따른 또 다른 예시적인 클로저(1200) 및 예시적인 연관된 베셀(100)을 도시하고 있다. 이 예에서, 클로저(1200)는 아래에서 논의되는 바와 같이 베셀(100)을 폐쇄시키고 개방하는 것과 관련하여 클로저(1200)를 유지 및 풀어주는, 예시적인 플레어형 립(flared lip) 형태의 스커트(1205)를 포함한다.

도 12a는 개방 구성에서 있고 클로저(1200)의 스커트(1205)는 들어 올려진 클로저(1200)의 횡단면도를 도시하고 있다. 도 12b는 베셀(100) 상에 배치된 클로저(1200)의 횡단면도를 도시하고 있으며, 클로저(1200)는 개방 구성에 있고 스커트(1205)는 들어 올려져 있다. 도 12c는 폐쇄 구성에 있고 스커트(1205)는 내려져 있는 클로저(1200)의 횡단면도를 도시하고 있다. 도 12d는 베셀(100) 상에 배치된 클로저(1200)의 횡단면도를 도시하고 있으며, 클로저는 폐쇄 구성에 있고 스커트(1205)는 내려져 있다.

도 12a 및 도 12b에 도시된 개방 구성의 클로저(1200) 및 들어 올려진 스커트(1205)로, 클로저(1200)의 내부 표면(1210)은 매끄럽고 연속적이다. 그에 따라, 클로저(1200)는 베셀(100)에서 쉽게 제거될 수 있거나 베셀 위에 위치될 수 있다.

도 12c 및 도 12d에 도시된 폐쇄 구성의 클로저(1200)와 내려져 있는 스커트(1205)로, 돌출부(1215)는 클로저(1200)의 내부 표면(1210)으로부터 돌출된다. 도 12d에서 보여지는 바와 같이, 돌출부(1215)는 베셀(100)의 숄더(1220) 아래로 돌출되고 이와 맞물린다. 돌출부(1215)와 숄더(1220)는 따라서 베셀(100)을 반복적으로 폐쇄시키고 개방하는 것을 용이하게 하는 해제 가능한 캐치(catch)를 형성한다.

이제 도 13으로 돌아가서, 이 도면은 본 발명의 일부 실시예에 따른 예시적인 튜빙 커플러(1300)를 도시하고 있다. (횡단면에서) 도시된 바와 같이, 예시적인 튜빙 커플러(1300)는 2개의 수형 종단(1305)을 포함하며, 각 수형 종단은 2개의 튜브(1310) 내의 삽입을 위하여 구성되고 배향된 수형 부분(111)을 포함한다. 예시적인 조립은 튜빙 림(114)이 튜빙 커플러(1300)의 숄더(1315)에 맞닿을 때까지 2개의 튜브(1310)를 암형 종단(1305) 위에 배치하는 것을 포함할 수 있다. 일부 적용에서, 클래스프(clasps), 패스너, 너트 및 볼트, 나사부, 밴드, 클립, 후크, 버클, 브래킷 또는 기타 유지 장치와 같은, (도시되지 않음) 하나 이상의 리테이너를 이용하여 튜브(1310)를 이 위치에 유지시키는 것이 적절할 수 있다.

도 13의 도면에서, 튜브(1310)는 베셀의 예시적인 실시예를 포함하며, 튜빙 커플러(1300)는 클로저의 실시예를 포함한다. 도시된 예시적인 튜빙 커플러(1300)는 도 2에 도시되고 연관된 텍스트에서 설명된 특징부와 일치하는 클로저 특징부를 포함한다. 다양한 실시예에서, 튜빙 커플러(1300)는 본 발명에 의해 지원되는 다른 적절한 폐쇄 특징부 및 요소를 포함할 수 있다.

이제 도 14a, 도 14b, 도 14c, 도 14d, 도 14e, 도 14f 및 도 14g로 돌아가서, 이 도면들은 본 발명의 일부 실시예에 따른 또 다른 예시적인 클로저(110) 및 예시적인 연관된 베셀(100)을 도시하고 있다. 도 14의 예시적인 실시예는 위에서 논의된 바와 같이 내부 표면(141)에 대해 밀봉하는 수형 부분(111)을 도시하는 도 1의 실시예의 밀봉 특징부를 수용할 수 있다. 도 14가 도시하고 있는 실시예는 다른 밀봉 기술 및 수단을 추가로 수용할 수 있다. 도 14는 도 1의 특정 대응 특징부를 참조하여 아래에서 논의될 것이지만, 도 14의 클로저(110)의 도시된 특징부는 도 1에서 도시된 예시적인 시일을 넘어 적용 가능성을 갖는다.

도 14의 클로저(110)는 베셀 배출구(106)를 둘러싸는 밴드(1410)를 포함한다. 일부 예시적인 실시예에서, 도 1에 도시되고 위에서 논의된 밴드(181)의 부착과 일치하는 밴드(1410)는 베셀(110)에 부착될 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 밴드(1410)는 (도 14에서는 도시되지 않은) 베셀 배출구(106)에 형성된 또는 그에 인접한 그루브 내에 안착될 수 있다.

클로저(110)의 베이스(107)는 원주 방향으로 연장되고 밴드(1410)와 클로저 측면(174) 사이에서 연장되는 파손되기 쉬운 연결 지점(1425)들의 어레이를 포함하는 파손되기 쉬운 연결부를 통해 밴드(1410)에 부착된다. 베이스(107)는 힌지(1460)를 통해 밴드(1410)에 추가로 부착된다. 일부 예시적인 실시예에서, 힌지(1460)는 도 1 및/또는 도 11에 도시된 바와 같은 그리고 위에서 설명된 바와 같은 힌지(184)를 포함할 수 있다.

당김 링(121)은 도 1에 도시되고 위에서 논의된 힌지(177)에 따라 힌지(177)를 통해 베이스(107)에 부착된다. 당김 링(121)은 도 1에 도시되고 위에서 논의된 당김 링(121)과 같은 사용자의 관점에서 작동한다. 사용자가 당김 링을 당겨 베셀(100)을 개방할 때, 파손되기 쉬운 연결 지점(1425)이 끊어지며, 베이스(107)는 밴드(140)로부터 멀리 이동하고, 힌지(1460)는 베이스(107)와 밴드(1410) 사이의 부착을 유지시키며, 베셀(100)은 개방된다.

파손되기 쉬운 연결부에 더하여, 베이스는 캐치(catch)를 통하여 밴드(1410)에 부착되며, 이 캐치는 당김 링(121) 상의 노치(183)를 갖는 돌출부(187) 및 노치에 안착되는 (도 1에서 보여지는) 돌출부(182)를 포함한다. 도 1을 참조하여 위에서 논의된 바와 같이, 사용자가 당김 링을 당기면 캐치가 풀어진다. 도 14의 예시적인 실시예에서, 제2 캐치는 추가적인 유지 안도감을 제공한다. 제2 캐치는 당김 링(121)으로부터 돌출된 부재(1450)를 포함한다. 부재(1450)는 당김 링(121)으로부터 밴드(1410)의 애퍼처(1455) 내로 연장된다. 도시된 예시적인 실시예에서, 부재(1450) 및 애퍼처(1455)는 직사각형 횡단면을 가지며 부재(1450)는 애퍼처(1455)와 정합한다. 부재(1450)는 애퍼처(1455)에 따라 크기 및 형상이 정해진다. 사용자가 당김 링(121)을 당겨 베셀(100)을 개방할 때, 부재(1450)는 애퍼처(1455)로부터 뽑아내어져 밴드(1410)로부터 베이스(107)를 풀어준다. 이에 따라, 도 11의 실시예의 2개의 캐치는 부주의한 베셀 개방을 방지하고 높은 압력을 수용하는 것을 도울 수 있다.

이제 도 15로 돌아가서, 이 도면은 본 발명의 실시예에 따른 또 다른 예시적인 클로저(110) 및 예시적인 연관된 베셀(100)을 도시하고 있다. 아래에서 추가로 논의되는 바와 같이, 도 15가 도시하고 있는 예에서, 나사형 유지 시스템은 베셀(100)에 클로저(110)를 유지시키다. 클로저(110)는 일부 예시적인 실시예에서 병마개를 포함할 수 있으며, 제한 없이 아래에서 그와 같이 지칭될 것이다. 베셀(100)은 일부 예시적인 실시예에서 음료용 병을 포함할 수 있으며 제한 없이 아래에서 그와 같이 지칭될 것이다.

도 15의 예시적인 실시예에서, 음료용 병(100)의 배출구(106)는 수나사부(1505)를 포함하고, 병마개(110)는 암나사부(1510)를 포함한다. 즉, 배출구(106)와 병마개(110)는 상응하는 나사부(1505, 1510)를 포함하면서, 배출구(106)는 병마개(110)의 나사형 리세스(1520) 내로 삽입되도록 구성된다. 다양한 실시예에서, 나사부(1505, 1510)는 일반적인 또는 일반적이지 않은 특징을 포함할 수 있다.

도 15의 도시된 실시예에서, 도 2a, 도 2b 및 도 2c에 의하여 도시된 밀봉 시스템은 병마개(110)가 밀봉되고 추가로 스크류 결합 및 스크류 분리되도록 통합된다. 이 실시예에서, 병마개(110)를 돌려서 여는 것은 음료용 병(100)을 개방하기 위해 배출구(106)의 마우스(167)로부터 수형 부분(111)을 점진적으로 뽑아내는 반면, 병마개(110)를 돌려서 조이는 것은 밀봉을 위하여 수형 부분(111)을 배출구(106) 내로 점진적으로 삽입한다. 배출구(106)의 내부 표면(141)과 수형 부분(111)은 따라서 배출구(106)의 내부 표면(141)을 위아래로 이동할 수 있는 시일을 형성한다. 따라서, 스크류 결합 병마개(110)는 병마개(110)의 베이스(107) 상의 표면(1525)과 배출구 림(114)의 최상부면(1530) 사이에 반드시 강한 압축력을 필요로 하지 않고 밀봉을 달성할 수 있다. 따라서 도시된 시일은 음료용 병에 대한 종래의 스크류 결합 클로저에서 발생할 수 있는 그리고 축 방향 압축 바인딩과 연관된 돌려서 여는 어려움을 야기할 수 있는 바인딩(binding) 또는 재밍(jamming)을 방지할 수 있다. 특히, 도 15의 예에 의하여 도시된 바와 같이, 음료용 병(100)이 완전히 폐쇄되고 밀봉될 때, 배출구(106)의 림(114)과 병마개(110)의 베이스(107) 사이에 갭(1535)이 존재할 수 있다. 갭(1535)은 과도한 압축 축방향 힘, 즉 축(191)을 따른 압축 (도 1m 참조)을 사용하여 2개의 표면 사이에 시일을 형성하는 것과 연관될 수 있는 바인딩을 방지하는 것을 도울 수 있다.

도 15의 도시된 예시적인 실시예에서, 정지부(1540)는 예정된 수의 회전을 넘는 또는 예정된 축방향 거리를 넘는 병마개(110) 상의 스크류 결합을 방해, 확인, 차단 또는 막음으로써 갭(1535)을 제공한다 (또는 그렇지 않으면 림(114)과 베이스(107) 사이의 힘을 제어할 수 있다). 도시된 정지부(1540)는 병마개(110)로부터 연장되는 돌출부(1545) 및 음료용 병(100)으로부터 연장되는 점진적으로 더 커지는 일련의 돌출부(1550)들을 포함한다. 사용자가 병마개(110)를 예정된 수준으로 스크류 고정할 때, 병마개 돌출부(1545)는 점진적으로 더 커지는 병 돌출부(1550)와 만나고 상호 작용한다. 사용자가 병마개(110)를 스크류 조임에 따라, 병마개 돌출부(1545)는 점진적으로 더 커지는 병 돌출부(1550)를 지나 래칫(rachet)한다. 촉각적 피드백을 위하여, 사용자는 점진적으로 증가하는 양의 토크 또는 회전력을 가하여 점진적으로 더 커지는 병 돌출부(1550)들의 각각을 극복한다. 점진적으로 더 커지는 병 돌출부(1550)들 중 가장 큰 것을 만나면, 추가 회전이 차단되고 병마개(1545)의 스크류 고정은 완료된다. 따라서, 돌출부 또는 러그의 시스템은 사용자가 예를 들어 병마개(110)를 스크류 고정하는 동안 촉각 피드백을 통해 인지할 수 있는 제어된 저항을 제공하기 위해 점진적으로 및/또는 단계적으로 증가하는 스크류 장애 또는 마찰을 제공할 수 있다.

일부 예시적인 실시예에서, 정지부(145)는 물리적 정지 지점을 제공하는 적어도 하나의 숄더(shoulder) 또는 예정 지점을 지나는 회전을 방해함으로써 과도하게 조이는 것을 방지하는 하나 이상의 돌출부 또는 러그(lug)를 포함할 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 정지부(145)는 나사부(1505, 1510)들 중 하나 또는 모두를 통해 축 방향으로 연장되는 대응 그루브 (도시되지 않음)와 래칫하는 일련의 돌출부 또는 러그를 포함할 수 있다.

이제 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d, 도 16e, 도 16f 및 도 16g로 돌아가서, 이 도면들은 본 발명의 일부 실시예에 따른 예시적인 클로저(110) 및 예시적인 연관된 베셀(100)의 2가지 변형예를 도시하고 있다. 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e는 제1 실시예를 도시하고, 도 16e 및 도 16f는 제2 실시예를 도시하며, 이 실시예들은 아래에서 차례로 논의된다. 도 16e 및 도 16f가 도시하고 있는 실시예는 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e가 도시한 것의 예로서 보여질 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 클로저(110) 및 베셀(100)은 (완전 목록이 아닌) PET, HDPE, PP, PVC, PS 또는 PC의 조성물을 포함할 수 있거나 가질 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 예를 들어 대략 60㎝의 직경을 갖는 PCV 파이프용으로 구현될 때 베셀(100) 및 클로저(110)는 휴대용 음료수 병보다 실질적으로 더 클 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 예를 들어 5㎜ 정도의 직경을 갖는 의료용 약병을 위하여 구현될 때, 베셀(100) 및 클로저(110)는 휴대용 음료수 병보다 실질적으로 더 작을 수 있다.

이제 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e의 제1 실시예를 참조하면, 도 16a, 도 16b 및 도 16c는 클로저(110)의 수형 부분(111)을 베셀의 배출구(106)에 삽입하는 것에 의한 베셀(100)의 점진적인 폐쇄를 도시하고 있다. 도 16a는 배출구(106)와 정렬된 클로저(110)를 도시하고 있다. 도 16b는 배출구(106)에 부분적으로 삽입된 클로저(110)의 수형 부분(111)을 도시하고 있다. 도 16c는 클로저(110)에 의해 밀봉된 베셀(100)을 도시하고 있다. 도 16d 및 도 16e는 도 16c에 의하여 도시된 바와 같은 베셀(100)과 클로저(110)의 일부분(1650)의 상세도를 도시하고 있다.

아래에서 추가로 논의되는 바와 같이, 도시된 클로저(110) 및 베셀(100)은 3개의 시일(1652, 1654, 1656)을 생성하는 예시적인 밀봉 시스템(1600)을 포함한다. 도 16은 전술한 바와 같이 도 2a, 도 2b, 도 2c, 도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d, 도 3e, 도 3f, 도 3g 및 도 3h에 의하여 도시된 밀봉 시스템 실시예에 전반적으로 대응하는 밀봉 시스템(1600)의 실시예를 도시하고 있다. 도 2 및 도 3의 실시예와 같이, 도 16이 도시하고 있는 밀봉 시스템(1600)은 본 명세서에서 도면 및/또는 문장으로 개시된 구성을 포함하는, 매우 다양한 베셀 및 클로저 구성에 적용될 수 있다. 예를 들어, 개시된 베셀 배출구 및 클로저는 도 16을 참조하여 아래에서 논의되는 밀봉과 연관된 움직임 및 변형을 지원하는, 본 명세서에서 식별된 플라스틱과 같은 가요성 재료로 형성될 수 있다.

도 16a에 도시된 바와 같이, 클로저(110)의 수형 부분(111)은 클로저(110)의 베이스(107)로부터 전체 수형 거리(1614)에 걸쳐 연장되며 캐비티(161)를 형성한다. 도시된 예에서, 베이스(107)는 수형 부분(111)을 넘어 반경 방향으로 연장되어 수형 부분(111)에 대하여 원주 방향으로 연장되는 숄더(152)를 형성한다. 도 16에 의하여 도시된 예시적인 수형 부분(111)은 제1 수형 부분(142), 제2 수형 부분(143) 및 제3 수형 부분(144)을 포함한다. 도시된 예에서, 도 16b에서 식별된 바와 같이, 제3 수형 부분(143)은 제1 수형 부분(142)이 포함하는 벽 두께(1682)에 비해 얇은 벽 두께(1684)를 포함하며; 제2 수형 부분(143)은 2개의 벽 두께(1682, 1684) 사이의 전이부를 포함한다.

도시된 바와 같이, 제1 수형 부분(142)은 베이스(107)로부터 제1 수형 거리(1610)만큼 연장되며 또한 제1 외부 직경(145)을 포함한다. 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e의 도시된 실시예에서, 제1 수형 부분(142)은 균일한 외부 직경을 가지며, 따라서 제1 수형 부분(142)은 제1 수형 거리(1610)에 걸쳐 제1 외부 직경(145)을 유지한다. 일부 예시적인 실시예에서, 예를 들어 제1 수형 부분(142)이 제1 외부 직경(145)뿐만 아니라 제1 외부 직경(145)보다 클 수 있는 또는 작을 수 있는 다른 외부 직경을 포함하도록 제1 수형 부분(142)은 달라지는 외부 직경을 갖고 연장될 수 있다.

도시된 바와 같이, 제2 수형 부분(143)은 제1 수형 부분(142)으로부터 (베이스로부터 멀리) 연장되며 감소하는 외부 직경을 포함한다. 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e의 도시된 실시예에서, 감소하는 외부 직경은 테이퍼를 포함한다. 일부 예시적인 실시예에서, 감소하는 외부 직경은 단차 또는 급격한 직경 변화를 포함할 수 있다. 제1 수형 부분(142)과 제2 수형 부분(143)은 집합적으로 베이스(107)로부터 제2 수형 거리(1612)만큼 연장된다. 따라서, 제2 수형 부분(143)은 제1 수형 부분(142)으로부터, 제1 수형 거리(1610)를 뺀 제2 수형 거리(1612)의 거리만큼 연장된다.

도시된 바와 같이, 제3 수형 부분(144)은 제2 수형 부분(143)으로부터 (베이스로부터 멀리) 연장되며 제2 외부 직경(147)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 제3 수형 부분(144)의 제2 외부 직경(147)은 제1 수형 부분(142)의 제1 외부 직경(145)보다 작다. 제1, 제2 및 제3 수형 부분(142, 143, 144)은 집합적으로 베이스(107)로부터 전체 수형 거리(1614)만큼 연장된다. 따라서, 제3 수형 부분(144)은 제2 수형 부분(143)으로부터, 제2 수형 거리(1612)를 뺀 전체 수형 거리(1614)의 거리만큼 연장된다. 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e의 도시된 실시예에서, 제3 수형 부분(144)은 균일한 외부 직경을 가지며, 따라서 제3 수형 부분(144)은 제2 수형 부분(143)으로부터의 그의 연장부에 걸쳐 제2 외부 직경(145)을 유지한다. 일부 예시적인 실시예에서, 예를 들어 제3 수형 부분(144)이 제2 외부 직경(147) 뿐만 아니라 제2 외부 직경(147)보다 클 수 있는 또는 작을 수 있는 다른 외부 직경을 포함하도록 제3 수형 부분(142)은 달라지는 외부 직경을 갖고 연장될 수 있다.

도 16a에 도시된 바와 같이, 베셀의 배출구(106)는 제1 배출구 부분(1642), 제2 배출구 부분(1643) 및 제3 배출구 부분(1644)을 포함한다. 도시된 예에서, 도 16b에서 식별된 바와 같이, 제1 배출구 부분(1642)은 제3 배출구 부분(1644)이 포함하는 벽 두께(1688)에 비해 얇은 벽 두께(1686)를 포함하며; 그리고 제2 배출구 부분(1643)은 2개의 벽 두께(1686, 1688) 사이의 전이부를 포함한다.

도시된 바와 같이, 제1 배출구 부분(1642)은 림(114)으로부터 제1 배출구 거리(1616)만큼 연장되며 제1 내부 직경(146)을 포함한다. 도시된 예에서, 제1 배출구 거리(1616)는 제1 수형 거리(1610)보다 작다. 따라서, 제1 수형 부분(142)은 제1 배출구 부분(1642)보다 길다. 이 기하학적 구조로, 수형 부분(111)은 림(114)이 숄더(152)와 접촉하고 더 이상의 삽입을 중단하기 전에 제2 수형 부분(143)이 제2 배출구 부분(1643)과 맞물리는 깊이까지 배출구(106) 내로 삽입될 수 있다. 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e의 도시된 실시예에서, 제1 배출구 부분(1642)은 균일한 내부 직경을 가지며, 따라서 제1 배출구 부분(1642)은 제1 배출구 거리(1616)에 걸쳐 제1 내부 직경(146)을 유지한다. 일부 예시적인 실시예에서, 예를 들어 제1 배출구 부분(1642)이 제1 내부 직경(146) 뿐만 아니라 제1 내부 직경(146)보다 클 수 있는 또는 작을 수 있는 다른 내부 직경을 포함하도록 제1 배출구 부분(1642)은 달라지는 내부 직경을 갖고 연장될 수 있다.

도시된 바와 같이, 제2 배출구 부분(1643)은 제1 배출구 부분(1642)으로부터 (림으로부터 멀리) 연장되며 감소하는 내부 직경을 포함한다. 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e의 도시된 실시예에서, 감소하는 내부 직경은 테이퍼를 포함한다. 일부 예시적인 실시예에서, 감소하는 내부 직경은 단차 또는 급격한 직경 변화를 포함할 수 있다. 제1 배출구 부분(1642)과 제2 배출구 부분(1643)은 집합적으로 림(114)으로부터 제2 배출구 거리(1618)만큼 연장된다. 따라서, 제2 배출구 부분(1643)은 제1 배출구 부분(1642)으로부터, 제1 배출구 거리(1616)를 뺀 제2 배출구 거리(1618)의 거리만큼 연장된다.

도시된 바와 같이, 제3 배출구 부분(1644)은 제2 배출구 부분(1643)으로부터 (림으로부터 멀리) 연장되며 제2 내부 직경(148)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 제3 배출구 부분(1644)의 제2 내부 직경(148)은 제1 배출구 부분(142)의 제1 내부 직경(146)보다 작다. 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e의 도시된 실시예에서, 제3 배출구 부분(1644)은 균일한 내부 직경을 가지며, 따라서 제3 배출구 부분(1644)은 제2 배출구 부분(1643)으로부터 연장됨에 따라 제2 내부 직경(148)을 유지한다. 일부 예시적인 실시예에서, 예를 들어 제3 배출구 부분(1644)이 제2 내부 직경(148) 뿐만 아니라 제2 내부 직경(148)보다 클 수 있는 또는 작을 수 있는 다른 내부 직경을 포함하도록 제3 배출구 부분(1644)은 달라지는 내부 직경을 갖고 연장될 수 있다.

도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e의 도시된 실시예에서, 클로저(110)의 제1 수형 부분(142)의 제1 외부 직경(145)은 배출구(106)의 제1 배출구 부분(1642)의 제1 내부 직경(146)보다 작다. 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e의 도시된 실시예에서, 클로저(110)의 제3 수형 부분(144)의 제2 외부 직경(147)은 배출구(106)의 제3 배출구 부분(1644)의 제2 내부 직경(148)보다 작다. 이에 따라, 도 16b에 도시된 바와 같이, 각각의 간극(1622, 1620)이 제1 수형 부분(142)과 제1 배출구 부분(1642) 사이 그리고 제3 수형 부분(144)과 제3 배출구 부분(1644) 사이에 제공될 수 있다. 간극(1622, 1620)은 배출구(106) 내에서의 수형 부분(111)의 삽입을 용이하게 할 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 배출구(106)가 관리 가능한 수준의 간섭, 예를 들어 0.1 밀리미터 미만의 반경 방향 간섭을 갖고 수형 부분(111)을 쉽게 수용하도록 수형 부분(111)의 외부 직경(145, 147)과 배출구(106)의 내부 직경(146, 148)은 크기가 정해진다. 이러한 관리 가능한 수준의 간섭으로, 일반적인 사용자는 예를 들어 음료 적용에서의 일상적인 사용 중에 베셀(100)을 열고 닫기 위해 수동으로 수형 부분(111)을 삽입할 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 예를 들어 제조 공장에서의 기계-실행 삽입과 관련하여 더 큰 수준의 반경 방향 간섭이 적절할 수 있다. 따라서, 예시적인 실시예에서, 제1 수형 부분(142)과 제1 배출구 부분(1642) 사이 그리고 제3 수형 부분(144)과 제3 배출구 부분(1644) 사이에 간극 또는 간섭이 있을 수 있다.

도시된 밀봉 시스템(1600)은 다양한 적용을 위해 의도적으로 선택될 수 있는 것으로서의 간극 대안을 수용하기에 충분히 적응 가능하다. 아래에서 추가로 논의되는 바와 같이, 밀봉 시스템(1600)의 구성 가능성은 간극(1620, 1622)의 조정 치수(tailoring dimension)를 지원한다. 간극 치수는, 예를 들어 산업 표준 간극과의 호환성을 위해, 비교적 큰 간극을 포함할 수 있는 고속 제조를 위해, (예를 들어, 클로저(110)가 금속을 포함하고 베셀(100)이 열가소성 수지를 포함하거나 클로저(110)가 열가소성 수지를 포함하고 베셀(100)이 금속을 포함할 때) 클로저(110) 및 배출구의 각각의 재료가 상이한 열팽창 특성 및/또는 상이한 응력 및 변형 특성을 갖는 적용 등을 위해 조정될 수 있다

클로저(110)의 수형 부분(111)이 도 16b가 도시하고 있는 삽입 깊이를 지나 삽입될 때, 클로저(110)의 제2 수형 부분(143)은 배출구(106)의 제2 배출구 부분(1643)과 만난다. 힘(1675)이 도 16c, 도 16d 및 도 16e에 의하여 도시된 바와 같이 클로저(110)에 가해짐에 따라, 제2 수형 부분(143)과 제2 배출구 부분(1643) 사이에 접촉이 일어난다. 일부 예시적인 실시예에서, 힘(1675)은 도 15가 도시하고 있는 실시예의 나사형 유지 시스템에 의하여 또는 도 1, 도 11, 도 12 또는 도 14에 의하여 도시된 클로저-유지 시스템에 의하여 생성될 수 있다. 아래에서 추가로 논의되는 바와 같이, 도 16이 도시하고 있는 밀봉 시스템(1600)의 예시적인 실시예는 상대적으로 낮은 힘 크기로 강력한 밀봉을 달성할 수 있는 기계적 이점 및 특징부를 포함한다. 밀봉 시스템(1600)이 도 15가 도시하고 있는 나사형 유지 시스템과 함께 활용될 때, 상대적으로 낮은 힘을 이용한 견고한 밀봉을 위한 능력은 과도한 조임으로 인한 나사부(1505, 1510)의 결합을 방지하는 데 도움이 될 수 있다. 일부 적용에서, 힘(1675)은 예를 들어 사람이 휴대용 음료수 병으로부터 음용하고 이를 열고 닫는 것과 관련하여 사람의 손에 의해 생성될 수 있다. 이러한 수동식 스레딩(threading) 시스템의 스레딩 피치(threading pitch)는 사람의 조작으로 인한 힘(1675)의 크기를 증가 또는 감소시키도록 선택될 수 있다. 스레드 피치 또는 다른 방법을 통해) 힘(1675)을 증가시키거나 감소시키는 것이 전반적으로 사용되어 (아래에서 추가로 논의되는) 베셀(100)을 밀봉시키는 것과 연관된 밀봉 시스템(1600) 내의 이동의 수준을 제어할 수 있다. 따라서, 힘(1675)을 제어하는 것은 더 빽빽한 또는 더 느슨한 간극(1620, 1622)을 갖는 밀봉 시스템(1600)의 치수화 특징을 용이하게 할 수 있다. 일부 적용에서 힘(1675)은 기계에 의하여, 예를 들어 화학 플랜트 또는 오일 파이프라인의 산업 적용에서 PCV 또는 강(steel)으로 만들어진 대구경 튜브의 세그먼트들을 연결하는 기계에 의해 생성될 수 있다. 도 16c, 도 16d 및 도 16e에 도시된 구성에서, 공간(1690)은 림(114)과 숄더(152) 사이에 존재한다. 일부 예시적인 실시예에서, 힘(1675)은 숄더(152)가 림(114)에 대해 이동할 때까지 클로저(110)를 전진시키는 수준에 있으면서, 숄더(152)와 림(114) 사이의 결과적인 접합부(abutment)는 더 멀리 삽입되는 것에 대해 정지부(stop)를 형성한다. 추가 삽입을 정지시킴으로써, 정지부는 밀봉 시스템(1600)에 가해지는 힘(1675), 그리고 이에 따라 시스템(1600) 내의 밀봉 요소의 이동에 대한 제어를 추가로 제공할 수 있으며, 이들에 대해서는 아래에서 추가로 논의된다.

도 16d 및 16e의 확대된 횡단면도에 도시된 바와 같이, 힘(1675)은 클로저(110) 및 배출구(106)를 통해 전달되며 제2 배출구 부분(1643)과 제2 수형 부분(143)을 함께 가압한다. 제2 배출구 부분(1643)과 제2 수형 부분(143)가 만나는 곳에서, 외부 표면(1641)과 내부 표면(141) 사이의 압축은 시일(1654)을 형성한다. 시일(1654)에서, 도시된 예에서, 내부 표면(141)과 외부 표면(1641)은 기준선(1625)에 의해 도시된 바와 같이 공통 각도(θ)로 경사지며, 클로저(110) 및 베셀(100)의 축(191)에 대하여 각도(θ)로 기준선(1625)을 따라 서로에 대해 미끄러질 수 있다. 제2 배출구 부분(1643)과 제2 수형 부분(143) 사이의 경사진 계면은 기계적 이점을 생성한다. 도 16e는 예시적인 28도에서 각도(θ)를 도시하고 있다. 도 16d 및 도 16e의 횡단면도에서, 제2 배출구 부분(1643)과 제2 수형 부분(143)은 경사진 기준선(1625)에서 28도의 각도(θ)로 접한다. 힘(1675)은 변형을 생성하며, 기계적 이점은 본질적으로 효과를 증폭시킨다. 도 16e에 의하여 도시된 바와 같이, 제2 수형 부분(143)은 기준선(1625)을 따라 반경 방향 내측으로 이동하는 반면, 제2 배출구 부분(1643)은 기준선(1625)을 따라 외측으로 이동한다. 보다 구체적으로, 도 16d 및 도 16e의 예시적인 확대된 횡단면도에서, 제2 수형 부분(143)의 외부 표면(1641)은 기준선(1625)을 따라 아래로 그리고 좌측으로 이동하는 반면, 제2 배출구 부분(1643)의 내부 표면(141)은 기준선(1625)을 따라 위로 그리고 우측으로 이동한다. 오버레이된(overlaid) 화살표(1601, 1603)는 기준선(1625)을 따른 이 반대 이동의 예시적인 실시예들을 각각 도시하고 있다. 이동량은 각도(θ)의 선택에 의하여 제어될 수 있다. 각도(θ)를 감소시키는 것은 전반적으로 기준선(1625)을 따르는 제2 수형 부분(143)의 더 많은 슬라이딩 이동(1601) 및 제2 배출구 부분(1643)의 더 많은 슬라이딩 이동(1603)을 생성한다. 이동 및 연관된 응력은 아래에서 추가로 설명되는 바와 같이 제3 수형 부분(144)과 제1 배출구 부분(1642)을 소성 변형시킨다. 따라서, 각도(θ)는 제3 수형 부분(144) 및 제1 배출구 부분(1642)의 소성 변형 제어를 제공하며, 이는 아래에서 더 논의된다. (벽 두께(1682, 1684, 1686 및 1688)를 참조하여 위에서 논의된) 얇아지는 벽의 지원 하에, 제3 수형 부분(144)은 외측으로 벌어지고, 제1 배출구 부분(1642)은 내측으로 휘어진다. 얇아지는 벽의 양은 제3 수형 부분(144)과 제1 배출구 부분(1642)의 각각의 소성 변형 수준을 제어하기 위하여 활용될 수 있으며, 이에 의하여 이들 각각의 외향 벌어짐 및 내향 휘어짐을 제어한다. 제1 배출구 부분(1642)의 벽 두께(1686)를 감소시키는 것은, 예를 들어 제1 배출구 부분(1642)의 수축을 증가시킬 수 있다. 그리고 제3 수형 부분(144)의 두께(1684)를 감소시키는 것은, 예를 들어 제3 수형 부분(144)의 팽창을 증가시킬 수 있다. 이에 따라 벽 두께(1684, 1686)는 다양한 수준의 간극(1620, 1622)을 수용하도록 선택될 수 있으며, 이 간극은 위에서 논의된 바와 같이 적용에 따라 달라질 수 있다. 아래에서 추가로 논의되는 바와 같이, 변형은 시일(1656) 그리고 시일(1654)의 일측부에 배치된 연관된 환형 갭(1660), 및 다른 시일(1652) 그리고 시일(1654)의 대향 측부 상의 연관된 환형 갭(1658)을 생성한다.

기준선(1625)을 따르는 제2 수형 부분(143)의 움직임(1601)은 제3 수형 부분(144)의 국부적인 반경 방향 수축 및 국부적인 반경 방향 팽창을 생성하며, 도 16e는 그의 예시적인 실시예를 각각의 화살표(1621 및 1611)로 그래픽적으로 도시하고 있다. 제3 수형 부분(144)의 반경 방향 수축(1621)은 시일(1654)에 인접한 환형 갭(1660)을 형성한다. 반경 방향 팽창(1611)은 간극(1620)을 폐쇄하며 시일(1656)을 형성하면서, 환형 갭(1660)은 시일(1654)과 시일(1656) 사이에 배치된다. 도시된 예에서, 제3 배출구 부분(1644)과의 제3 수형 부분(144)의 맞물림은 시일(1656)을 형성한다. 수형 부분(111)의 외부 표면(1641), 배출구(106)의 내부 표면(141), 시일(1654) 및 시일(1656)은 도시된 예시적인 실시예에서 환형 갭(1660)을 집합적으로 둘러싼다. 반경 방향 팽창(1611) 및 반경 방향 수축(1621)의 수준은, 위에서 논의된 바와 같이, 벽 두께(1684), 각도(θ), 인가된 힘(1675) 및 재료 특성을 기반으로 제어되어 상이한 수준의 간극(1620)을 수용할 수 있다. 부가적으로, 제3 수형 부분(144)은 더 많은 반경 방향 팽창(1611)과 더 많은 반경 방향 수축(1621)을 위해 길어질 수 있거나, 반경 방향 팽창(1611)과 반경 방향 수축(1621)을 줄이기 위해 짧아질 수 있다. 도 16f 및 도 16g는 제3 수형 부분(144)이 내부적으로 테이퍼져 반경 방향 팽창(1611)과 반경 방향 수축(1621)을 증가시키는 실시예를 추가로 도시하고 있다.

기준선(1625)을 따르는 제2 배출구 부분(1643)의 움직임(1603)은 제1 배출구 부분(1642)의 국부적인 반경 방향 수축 및 국부적인 반경 방향 팽창을 생성하며, 도 16e는 그의 예시적인 실시예를 각각의 화살표(1613 및 1623)로 그래픽적으로 도시하고 있다. 제1 배출구 부분(1642)의 반경 방향 팽창(1621)은 시일(1654)에 인접한 환형 갭(1658)을 형성한다. 반경 방향 수축(1613)은 시일(1652)을 형성하면서, 환형 갭(1658)은 시일(1654)과 시일(1652) 사이에 배치된다. 도시된 예에서, 제1 수형 부분(142)과의 제1 배출구 부분(1642)의 맞물림은 시일(1652)을 형성한다. 수형 부분(111)의 외부 표면(1641), 배출구(106)의 내부 표면(141), 시일(1654) 및 시일(1652)은 도시된 예시적인 실시예에서 환형 갭(1658)을 집합적으로 둘러싼다.

반경 방향 팽창(1623) 및 반경 방향 수축(1613)의 수준은, 위에서 논의된 바와 같이, 벽 두께(1686), 각도(θ), 인가된 힘(1675) 및 재료 특성을 기반으로 제어되어 상이한 수준의 간극(1622)을 수용할 수 있다. 부가적으로, 제1 배출구 부분(1642)은 더 많은 반경 방향 팽창(1623)과 더 많은 반경 방향 수축(1613)을 위해 길어질 수 있거나, 반경 방향 팽창(1623)과 반경 방향 수축(1613)을 줄이기 위해 짧아질 수 있다. 일부 예시적인 실시예에서, 벽 두께(1686)가 림(114)에 인접하여 가장 적고 제2 배출구 부분(1643)을 향한 제1 배출구 부분(1642)의 연장에 따라 점차적으로 증가하도록 반경 방향 팽창(1623)과 반경 방향 수축(1613)은 제1 배출구 부분(1642) (도 16에 의하여 도시되지 않음)을 외부로 테이퍼링시킴으로써 증가될 수 있다.

특정 치수를 갖는 예시적인 실시예가 도 16f 및 도 16g를 참조하여 이제 논의될 것이다. 도 16f 및 도 16g는 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e 그리고 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d에 대한 전술한 논의에 이어지는 치수화된 예를 도시하고 있다. 도 16f는 전반적으로 위에서 논의된 바와 같은 도 16b에 대응하며, 도 16g는 전반적으로 위에서 논의된 바와 같은 도 16c, 도 16d 및 도 16e에 대응한다.

도 16f 및 도 16g의 도시된 예에서, 클로저(110)는 제1 수형 부분(142), 제2 수형 부분(143) 및 제3 수형 부분(144)을 포함하는 수형 부분(111)을 포함하며; 베셀(100)의 배출구(106)는 제1 배출구 부분(1642), 제2 배출구 부분(1643) 및 제3 배출구 부분(1644)을 포함한다. 도 16f에 의하여 도시된 바와 같은 이완된 구성에서의 클로저(110)와 함께, 제3 수형 부분(144)은 횡단면도에서 테이퍼를 형성하는 외부 표면(1694) 및 내부 표면(1695)을 포함한다. 베이스(107)로부터 멀리 연장부가 증가함에 따라, 외부 표면(1694)은 클로저(110) 및 베셀(100)의 축(191)과 평행하게 연장되는 반면, 내부 표면(1695)은 축(191)으로부터 멀리 반경 방향으로 연장된다. 따라서, 외부 표면(1694)은 균일한 외부 직경을 갖고 축(191)을 따라 연장되는 반면, 내부 표면(1695)은 점차적으로 증가하는 내부 직경을 갖고 축(191)을 따라 연장된다.

도 16f 및 도 16g의 도시된 예시적인 실시예에서, 클로저(110) 및 베셀(100)은 PET를 포함할 수 있으며 다음의 비제한적 치수에 따라 치수가 정해질 수 있다. 이 단락에 제공된 반경 방향 치수는 도 16f에 도시된 바와 같이 축(191)과 지시된 특징부 사이의 반경 또는 거리를 나타낸다. 이 예에서 반경 방향 치수 305는 17.00㎜이다. 이 예에서 반경 방향 치수 310은 15.60㎜이다. 이 예에서 반경 방향 치수 315는 14.40㎜이다. 이 예에서, 반경 방향 치수 325는 15.20㎜이다. 이 예에서, 반경 방향 치수 1693은 15.21㎜이다. 이 예에서, 치수 330은 2.00㎜이다. 이 예에서, 치수 335는 2.80㎜이다. 이 예에서, 치수 340은 8.00㎜이다. 이 예에서, 치수 349는 4.60㎜이다. 이 예에서, 치수 1612는 3.40㎜이다. 이 예에서, 치수 1610은 2.80㎜이다. 이 예에서, 치수 1691은 1.60㎜이다. 이 예에서, 치수 1692는 2.00㎜이다. 도 16f의 이완된 구성에서, 이 치수들은 제3 수형 부분(144)과 제3 배출구 부분(1644) 사이에 0.01㎜의 반경 방향 간극(1687) 및 제1 수형 부분(142)과 제1 배출구 부분(1642) 사이에 0.01㎜의 반경 방향 간극(1689)을 제공한다. 이 단락에서의 모든 치수 값은 본 발명에 의해 지원되는 다른 많은 것 중에 있는 예시적인 치수이다. 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e를 참조하여 위에서 논의된 바와 같이, 밀봉 시스템(1600)의 특징부의 치수는 (간극(1620, 1622) 및 허용 오차의 양을 포함하지만 이에 제한되지 않는) 적용 목적을 충족하도록 선택될 수 있으며; 그리고 이 단락은 이러한 선택에 대한 예시적인 치수 값을 제한 없이 제공한다.

도 16g는 클로저(110)가 베셀(100)을 폐쇄하고 있는 폐쇄 구성을 도시하고 있다. 도시된 구성에서, 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e를 참조하여 위에서 논의된 바와 같이, 클로저(110)의 제1 수형 부분(142), 제2 수형 부분(143) 및 제3 수형 부분(144)은 배출구(106)의 제1 배출구 부분(1642), 제2 배출구 부분(1643) 및 제3 배출구 부분(1644)과 상호작용하고 있다. 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e를 참조하여 위에서 논의된 바와 같이, 제2 배출구 부분(1643)과 제2 수형 부분(143) 사이의 접촉, 힘 및 이동은 제1 배출구 부분(1642)을 축(191)을 향하여 반경 방향으로 수축시키는, 그리고 제3 수형 부분(1656)을 축(191)으로부터 멀리 반경 방향으로 팽창시키는 응력을 생성한다. 예시적인 실시예에서, 제3 수형 부분은 대략 0.25㎜ 팽창할 수 있으며, 이에 의하여 0.01㎜의 반경 방향 간극(1687)을 차지할 수 있고, 제1 배출구 부분(1642)은 대략 0.25㎜ 수축할 수 있고, 그에 의하여 0.01㎜의 반경 방향 간극(1689)을 차지할 수 있다. 따라서, 시일(1652, 1654 및 1656)이 도 16g에 도시된 바와 같이 형성된다. 도 16a, 도 16b, 도 16c, 도 16d 및 도 16e를 참조하여 위에서 논의된 바와 같이, 폐쇄된 환형 갭(1658 및 1660) 또한 형성된다. 본 단락 및 본 단락 바로 앞의 2개의 단락에서 제공되는 사양을 갖는 도 16f 및 도 16g의 도시된 실시예에서, 밀봉 시스템(1600)은 소성 변형 임계값 아래에서 밀봉될 수 있으며 소성 크리프 없이 밀봉될 수 있다. (명세서 및 도면이 지원하는 일부 다른 실시예는 특정 적용에 적합하다고 간주될 수 있는 것과 같은 소성 변형 임계값에서 또는 그 이상에서 목적을 갖고 작동할 수 있으며 및/또는 특정 적용에 적합하다고 간주될 수 있는 것과 같은 소성 크리프를 나타낼 수 있다.)

일부 예시적인 실시예에서, 클로저(110)의 제1 수형 부분(142)은 0.50㎜ 내지 0.75㎜ 범위에서 반경화된(radiused) 코너(1677)에서 클로저(110)의 베이스(107)에 연결된다. 일부 예시적인 실시예에서, 제1 배출구 부분(1642)은 0.25㎜ 내지 0.35㎜ 범위에서 반경화된 코너(1678)에서 배출구(106)의 림(114)과 연결된다. 일부 예시적인 실시예에서, 시일(1652)은 그렇게 반경화된 코너(1677)와 그렇게 반경화된 코너(1678) 사이의 접촉을 포함한다. 일부 예시적인 실시예에서, 시일(1652)은 코너(1677)와 코너(1678) 사이의 접촉을 포함하며, 여기서 코너(1677)는 0.50㎜ 내지 0.75㎜ 범위의 반경을 포함하고, 코너(1678)는 0.25㎜ 내지 0.35㎜ 범위 아래인 또는 0.25㎜ 내지 0.35㎜ 범위의 반경에 비하여 예리한 반경을 포함한다. 일부 예시적인 실시예에서, 시일(1652)은 코너(1677)와 코너(1678) 사이의 접촉을 포함하며, 코너(1677)는 0.50㎜ 내지 0.75㎜ 범위 아래인 또는 0.50㎜ 내지 0.75㎜ 범위의 반경에 비하여 예리한 반경을 포함하고, 코너(1678)는 0.25㎜ 내지 0.35㎜ 범위의 반경을 포함한다. 일부 예시적인 실시예에서, 시일(1652)은 코너(1677)의 임의의 반경으로부터 분리되도록 코너(1677)로부터 충분히 변위된 위치에서의 클로저(110)의 제1 수형 부분(142)과 코너(1678) 사이의 접촉을 포함한다.

이제 도 17a, 도 17b, 도 17c, 도 17d 및 도 17e로 돌아가서, 이 도면들은 본 발명의 일부 실시예에 따른 또 다른 예시적인 클로저(110) 및 예시적인 관련 베셀(100)을 도시하고 있다. 도 17a, 도 17b, 도 17c 및 도 17d는 클로저(110)의 수형 부분(111)을 베셀(100)의 배출구(106)에 삽입하는 것에 의한 베셀(100)의 점진적인 폐쇄를 도시하고 있다. 도 17a는 배출구(106)와 정렬된 클로저(110)를 도시하고 있다. 도 17b 및 도 17c는 배출구(106) 내로 증가하는 깊이로 삽입되는 클로저(110)의 수형 부분(111)을 도시하고 있다. 도 17d는 클로저(110)에 의해 밀봉된 베셀(100)을 도시하고 있다. 도 17e는 도 16d에 의해 도시된 바와 같은 베셀(100)과 클로저(110)의 일부분(1750)의 상세도를 도시하고 있한다.

도 17의 도시된 예시적인 실시예에서, 수형 부분(111)은 개방 종단(1710) 및 배출구(106)의 내부 직경(148)보다 작거나 같은 외부 직경(147)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 수형 부분(111)은 간섭 없이 수형 부분(111) 상의 돌출부(705)의 깊이까지 배출구(106) 내로 용이하게 삽입될 수 있다. 도시된 예시적인 실시예에서, 돌출부(705)는 수형 부분(111)으로부터 반경 방향으로 돌출되고 수형 부분 주위에서 완전히 연장된다. 도시된 예시적인 돌출부(705)는 배출구(106)의 내부 직경(148)보다 큰 외부 직경(145)을 갖는다. 일부 예시적인 실시예에서, 돌출부(705)의 외부 직경(145)은 배출구의 내부 직경(148)의 102% 내지 110% 범위에 있다.

도 17d 및 도 17e가 도시하고 있는 밀봉 구성에서, 클로저(110)의 수형 부분(111)은 배출구(106)의 림(114)이 클로저(110)의 숄더(152)에 인접하게 배치되는 깊이까지 배출구(106) 내에 배치된다. 도 17d 및 도 17e에 도시된 바와 같이 배출구(106)에 배치된 돌출부(705)는 반경 방향으로 바깥쪽으로 향하는 힘을 가함으로써 배출구(106)를 변형시켜 돌출부(705)에 인접한 배출구(106)의 반경 방향 팽창을 초래한다. 배출구(106)는 반경 방향 내측으로 향하고 수형 부분(111)을 통해 전달되는 반대 힘을 돌출부(705)에 가한다. 반경 방향 내측으로 향하는 이 힘은 돌출부(705)에서 수형 부분(111)의 반경 방향 수축을 생성한다. 반대의 반경 방향 힘은 시일(1754)을 형성하며, 시일에서 돌출부(705)는 배출구(106)와 맞물린다.

돌출부(705)에서의 배출구(106)의 반경 방향 팽창은 림(114)에서의 배출구(106)의 반경 방향 수축을 생성하여, 수형 부분(111)과 림(114)에 인접한 배출구(106) 사이에 시일(1752)을 형성한다. 2개의 시일(1752, 1754) 사이에 환형 갭(1758)이 추가로 형성된다. 시일(1752), 시일(1754), 배출구(106) 및 수형 부분(111)은 환형 갭(1758)을 둘러싼다.

돌출부(705)에서의 수형 부분(111)의 반경 방향 수축은 수형 부분(111)의 개방 종단(1710)의 반경 방향 팽창을 생성하여 수형 부분(111)과 개방 단부(1710)에 인접한 배출구(106) 사이에 시일(1756)을 형성한다. 환형 갭(1760)은 2개의 시일(1756, 1754) 사이에 추가로 형성된다. 시일(1754), 시일(1756), 배출구(106) 및 수형 부분(111)은 환형 갭(1760)을 둘러싼다.

유용한 클로저 기술이 설명되었다. 설명으로부터, 본 발명의 실시예는 종래 기술의 한계를 극복한다는 점이 인식될 것이다. 본 기술 분야의 숙련된 자는 본 기술이 임의의 구체적으로 논의된 적용 또는 구현 형태에 제한되지 않는다는 점 그리고 본 명세서에 설명된 실시예가 예시적이며 제한적이지 않다는 점을 인식할 것이다. 또한, 제시된 특정 특징, 구조 또는 특성은 본 발명 및 통상의 기술을 기반으로 하나 이상의 실시예에서 임의의 적절한 방식으로 조합될 수 있다. 본 발명의 이점을 갖는 통상의 기술을 가진 자는 과도한 실험 없이 개시된 특징 및 요소를 많은 순열로 조합하는 것을 통하여 그리고 개시된 특징 및 요소를 본 기술 분야에서 잘 알려진 것과 추가 조합함으로써 광범위한 실시예를 만들고, 사용하고, 실시할 수 있다. 본 발명은 도시되고 설명된 실시예를 포함할 뿐만 아니라, 다양한 개시된 기술, 요소, 특징, 이들의 등가물 및 본 기술 분야에서 잘 알려진 것을 사용하여 많은 부가적인 실시예를 생성하기 위한 많은 그리고 상세한 로드맵을 제공한다. 예시적인 실시예의 설명으로부터, 본 명세서에서 보여지는 요소의 등가물은 본 기술 분야의 지식을 가진 자에게 제안될 것이며, 다른 실시예를 구성하는 방법은 본 기술 분야의 숙련된 자에게 나타날 것이다. 따라서 본 기술의 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 제한되어야 한다.

Claims (25)

1. 장치에 있어서,
   배출구를 포함하는 베셀; 및
   클로저
   를 포함하고, 상기 배출구는,
   림; 및
   상기 림으로부터 연장되며 내부 직경을 포함하는 내부 표면을 포함하는 제1 캐비티를 포함하며,
   상기 클로저는,
   베이스 부분; 및
   상기 베이스 부분으로부터 연장되어 제2 캐비티를 형성하는 수형 부분을 포함하며,
   상기 수형 부분은,
   상기 제2 캐비티 주위에서 원주 방향으로 연장되고 상기 내부 직경보다 큰 제1 외부 직경을 갖는 제1 부분;
   상기 제2 캐비티 주위에서 원주 방향으로 연장되고 상기 내부 직경 이하인 제2 외부 직경을 갖는 제2 부분; 및
   상기 제2 캐비티 주위에서 원주 방향으로 연장되고, 테이퍼지며, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분 사이에 배치되는 제3 부분을 포함하며,
   상기 제1 부분은 상기 제3 부분과 상기 베이스 부분 사이에 배치되고,
   상기 클로저는 상기 수형 부분이 상기 제1 캐비티에 삽입되면서 상기 베이스 부분이 상기 림에 인접할 때, 간섭이 상기 제2 부분을 밖으로 벌어지게 하고 상기 내부 표면과 맞물리게 하며 시일을 생성하게 하도록 치수화된 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 내부 직경은 상기 제2 외부 직경보다 크며, 상기 내부 표면은 상기 림에 인접하게 배치되는 원주 방향 연장 돌출부를 포함하는 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 수형 부분은 상기 제1 캐비티 내에 배치되면서 상기 베이스 부분이 상기 림에 인접하며, 간섭의 결과로서, 상기 제2 부분은 밖으로 벌어지고 상기 내부 표면과 맞물려 시일을 생성하며 상기 내부 표면, 상기 제2 부분 및 상기 제3 부분은 상기 제2 캐비티 주위에서 원주 방향으로 연장되는 둘러 싸여진 공간을 형성하는 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 수형 부분은 제1 부분, 제2 부분 및 제3 부분을 포함하는 연속적인 테이퍼를 포함하는 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 베셀 및 상기 클로저는 일반적인 폴리머를 포함하는 조성물을 갖는 재료의 단일 부재로 형성된 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 제1 캐비티의 상기 내부 표면은 상기 림에 인접한 압력 배출 채널을 포함하는 장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 림은 만곡형 윤곽부를 포함하고,
   상기 장치가, 상기 수형 부분이 상기 제1 캐비티 내로 연장되는 폐쇄 구성에 있는 상태에서, 장치는 시일을 더 포함하며,
   상기 시일은 상기 수형 부분과 상기 내부 표면 사이에 형성된 둘러 싸여진 갭을 포함하고, 그리고
   상기 만곡형 윤곽부와 상기 둘러 싸여진 갭은 압력 배출 경로를 포함하는 장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 클로저 및 상기 베셀은 상기 수형 부분이 상기 제1 캐비티 내로 연장되도록 배열되면서, 상기 제1 부분, 상기 제2 부분 및 상기 제3 부분은 제1 캐비티에 배치되도록 배열되며,
   상기 수형 부분과 상기 내부 표면은 상기 시일, 제2 시일 및 둘러 싸여진 갭을 형성하고,
   상기 둘러 싸여진 갭은 상기 시일과 상기 제2 시일 사이에 배치된 장치.
9. 장치에 있어서,
   배출구를 포함하는 베셀; 및
   클로저
   를 포함하고, 상기 배출구는,
   애퍼처를 규정하는 돌출 림; 및
   상기 돌출 림에서 길이 방향으로 연장되는 캐비티를 포함하며,
   상기 클로저는,
   상기 애퍼처 위로 그리고 상기 돌출 림 주위로 원주 방향으로 연장되는 부재;
   상기 베셀을 밀봉하기 위해 상기 부재로부터 튜브형 캐비티 내로 연장되는 수형 부분;
   제1 위치에서 상기 부재를 상기 돌출 림에 부착시키는 힌지; 및
   상기 제1 위치와 정반대인 제2 위치에서 상기 부재를 상기 돌출 림에 부착시키는 당김 탭을 포함하는 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 장치는 블로우 몰딩 프리폼을 포함하는 장치.
11. 제9항에 있어서, 상기 베셀 및 상기 클로저는 일반적인 폴리머로 구성된 장치.
12. 제9항에 있어서, 상기 베셀은 무기 재료를 포함하며, 상기 클로저는 열가소성 재료를 포함하는 장치.
13. 제9항에 있어서, 상기 당김 탭은 상기 돌출된 림과 맞물리는 캐치를 포함하는 장치.
14. 제9항에 있어서, 상기 클로저는 상기 돌출 림을 둘러싸고 이와 맞물리는 밴드를 포함하며, 상기 당김 탭은 그루브에 배치된 돌출부를 갖는 상기 돌출 림에 해제 가능하게 체결되는 패스너를 포함하는 장치.
15. 제9항에 있어서, 상기 베셀은 압력을 배출시키기 위해 작동 가능한 압력 배출 채널 또는 만곡형 윤곽부를 포함하는 장치.
16. 제9항에 있어서, 상기 수형 부분은 원위적으로 배치된 과소 부분, 근위적으로 배치된 과대 부분, 및 과소 부분과 과대 부분 사이에 배치된 테이퍼형 부분을 포함하는 장치.
17. 장치에 있어서,
    배출구를 포함하는 베셀; 및
    클로저
    를 포함하고, 상기 배출구는,
    애퍼처를 규정하는 돌출 림; 및
    상기 돌출 림에서 길이 방향으로 연장되는 튜브형 캐비티를 포함하며,
    상기 클로저는,
    상기 애퍼처 위로 그리고 상기 돌출 림 주위로 원주 방향으로 연장되는 부재;
    상기 베셀을 밀봉하기 위해 상기 부재로부터 상기 튜브형 캐비티 내로 연장되는 수형 부분;
    제1 위치에서 상기 부재를 상기 돌출 림에 부착시키는 제1 힌지;
    상기 제1 위치와 정반대인 제2 위치에서 상기 부재를 상기 돌출 림에 해제 가능하게 부착시키는 캐치;
    상기 부재 및 상기 돌출 림 주위에 원주 방향으로 연장되는 밴드; 및
    상기 밴드를 상기 제2 위치에 인접한 캐치에 부착시키는 제2 힌지를 포함하는 장치.
18. 제17항에 있어서, 상기 밴드를 상기 부재에 부착시키는 파손되기 쉬운 부착부를 더 포함하는 장치.
19. 제18항에 있어서, 상기 클로저는,
    상기 파손되기 쉬운 부착부를 절단하기 위해 상기 제1 위치에 인접한 상기 밴드를 제1 방향으로 당기는 것에 의해;
    상기 캐치를 해제시키기 위하여 상기 밴드를 제2 방향으로 당기는 것에 의해; 그리고
    상기 수형 부분을 상기 튜브형 캐비티에서 뽑아내는 제3 방향으로 상기 밴드를 당기는 것에 의해 사용자가 상기 베셀을 개방하도록 구성된 장치.
20. 제17항에 있어서, 상기 베셀과 상기 클로저는 일반적인 폴리머로 구성된 재료의 단일 부재로 형성된 장치.
21. 장치에 있어서,
    배출구를 포함하는 베셀; 및
    클로저
    를 포함하고, 상기 배출구는,
    림;
    상기 림에서 제2 배출구 부분까지 연장되고 제1 내부 직경을 포함하는 제1 배출구 부분;
    상기 제1 배출구 부분에서 제3 배출구 부분까지 연장되고 감소하는 내부 직경을 포함하는 상기 제2 배출구 부분; 및
    상기 제2 배출구 부분으로부터 서 연장되고 상기 제1 내부 직경보다 작은 제2 내부 직경을 포함하는 제3 배출구 부분을 포함하며,
    상기 클로저는,
    베이스 부분; 및
    상기 베이스 부분으로부터 연장되고 캐비티를 형성하는 수형 부분을 포함하며,
    상기 수형 부분은,
    상기 베이스 부분으로부터 제2 수형 부분까지 연장되고 제1 외부 직경을 포함하는 제1 수형 부분;
    상기 제1 수형 부분으로부터 제3 수형 부분까지 연장되고 감소하는 외부 직경을 포함하는 제2 수형 부분; 및
    상기 제2 수형 부분으로부터 연장되고 상기 제1 외부 직경보다 작은 제2 외부 직경을 포함하는 제3 수형 부분을 포함하며,
    상기 제1 수형 부분은 상기 제1 배출구 부분보다 긴 장치.
22. 제21항에 있어서, 상기 제1 내부 직경은 상기 제1 외부 직경 이하이고, 상기 제2 내부 직경은 상기 제2 외부 직경 이하인 장치.
23. 제21항에 있어서, 상기 수형 부분이 상기 배출구 내에 위치되면서 상기 클로저가 상기 베셀을 폐쇄할 때;
    제1 위치에서, 상기 제1 수형 부분의 제1 외부 표면이 상기 제1 배출구 부분의 제1 내부 표면과 접촉하고;
    제2 위치에서, 상기 제2 수형 부분의 제2 외부 표면이 상기 제2 배출구 부분의 제2 내부 표면과 접촉하며;
    제3 위치에서, 제3 수형 부분의 제3 외부 표면은 상기 제3 배출구 부분의 제3 내부 표면과 접촉하고;
    상기 제1 위치와 상기 제2 위치 사이에 배치된 제4 위치에서, 상기 제1 수형 부분의 상기 제1 외부 표면과 상기 제1 배출구 부분의 상기 제1 내부 표면 사이에 제1 환형 갭이 형성되고; 그리고
    상기 제2 위치와 상기 제3 위치 사이에 배치된 제5 위치에서, 상기 제3 수형 부분의 상기 제3 외부 표면과 상기 제3 배출구 부분의 상기 제3 내부 표면 사이에 제2 환형 갭이 형성되는 장치.
24. 제23항에 있어서, 상기 제1 위치는 제1 시일을 포함하고, 상기 제2 위치는 제2 시일을 포함하며, 상기 제3 위치는 제3 시일을 포함하는 장치.
25. 제23항에 있어서,
    상기 제2 위치에서의 상기 제2 내부 표면과 상기 제2 외부 표면의 접촉은
    상기 제3 위치에 인접한 상기 제3 수형 부분의 반경 방향 팽창; 및
    상기 제1 위치에 인접한 상기 제1 배출구 부분의 반경 방향 수축
    을 포함하는 변형을 포함하는 장치.

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