KR20230046762A - 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 수성계열 아크릴 액체,미네랄 베이스 가루, 분쇄한 폐플라스틱을 이용하여 혼합물를 만들고, 실리콘과 같은 부드럽고 유연성을 가진 몰드를 이용하여 생활용품을 제조하는 발명으로 폐플라스틱의 종류에 상관없이 색상과 강도만 있는 폐플라스틱이라면 제품 제조를 위한 재료로 사용할 수 있고, 다품종 소량생산이 가능하며, 비교적 단순한 공정에 의해 복잡한 형상을 가진 제품도 제조가 가능하여 폐플라스틱의 재활용도를 높일 수 있는 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 폐플라스틱을 분쇄하여 세립화된 조각 형태의 폐플라스틱 플레이크를 제조하는 폐플라스틱플레이크제조과정(10); 점착성과 점결성을 부여하기 위한 수성계열 아크릴 액체와 경화성과 제품의 강도를 부여하기 위한 미네랄 베이스가루를 섞어 점성이 있는 액체 상태의 믹스를 제조하는 믹스제조과정(20); 폐플라스틱플레이크제조과정(10)에서 제조된 폐플라스틱 플레이크와 믹스제조과정(20)에서 제조된 믹스를 혼합하여 폐플라스틱 플레이크와 믹스가 혼합된 혼합물을 제조하는 혼합물제조과정(40); 폐플라스틱 플레이크와 믹스가 혼합된 혼합물을 실리콘 몰드에 부어 제품을 제조하는 실리콘몰딩과정(50); 실리콘몰딩과정(50)에서 경화된 제품을 실리콘 몰드에서 인출하여 건조하는 제품건조과정(60); 및 제품건조과정(60) 후 제품의 표면에 묻어 있는 이물질을 닦아서 정리하고, 제품의 표면에 광택을 주기 위한 광택과정(70)을 포함하는 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법을 제공한다.
이를 위해 본 발명은 폐플라스틱을 분쇄하여 세립화된 조각 형태의 폐플라스틱 플레이크를 제조하는 폐플라스틱플레이크제조과정(10); 점착성과 점결성을 부여하기 위한 수성계열 아크릴 액체와 경화성과 제품의 강도를 부여하기 위한 미네랄 베이스가루를 섞어 점성이 있는 액체 상태의 믹스를 제조하는 믹스제조과정(20); 폐플라스틱플레이크제조과정(10)에서 제조된 폐플라스틱 플레이크와 믹스제조과정(20)에서 제조된 믹스를 혼합하여 폐플라스틱 플레이크와 믹스가 혼합된 혼합물을 제조하는 혼합물제조과정(40); 폐플라스틱 플레이크와 믹스가 혼합된 혼합물을 실리콘 몰드에 부어 제품을 제조하는 실리콘몰딩과정(50); 실리콘몰딩과정(50)에서 경화된 제품을 실리콘 몰드에서 인출하여 건조하는 제품건조과정(60); 및 제품건조과정(60) 후 제품의 표면에 묻어 있는 이물질을 닦아서 정리하고, 제품의 표면에 광택을 주기 위한 광택과정(70)을 포함하는 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 수성계열 아크릴 액체,미네랄 베이스 가루, 분쇄한 폐플라스틱을 이용하여 혼합물를 만들고, 실리콘과 같은 부드럽고 유연성을 가진 몰드를 이용하여 생활용품을 제조하는 발명으로 폐플라스틱의 종류에 상관없이 색상과 강도만 있는 폐플라스틱이라면 제품 제조를 위한 재료로 사용할 수 있고, 다품종 소량생산이 가능하며, 비교적 단순한 공정에 의해 복잡한 형상을 가진 제품도 제조가 가능하여 폐플라스틱의 재활용도를 높일 수 있는 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법에 관한 것이다.
플라스틱은 가볍고, 활용도가 다양해 현대사회에서 폭넓게 사용되고 있는 대표적인 물질이다.
그러나, 전 세계적으로 '친환경'이 부각되면서부터 플라스틱은 해양환경을 포함한 환경오염의 주된 원인으로 인식이 되고 있다.
지금까지 대부분의 플라스틱은 재활용이 거의 되지 않고, 버려져 방치되는 경우가 대부분이었다.
OECD 보고서에 따르면, 폐플라스틱은 14% 정도만 재활용되고 나머지 62% 매립, 24%는 소각되는 것으로 나타났다.
이에 따라 세계 여러나라는 환경에 대한 영향을 최소화하고, 플라스틱 선순환 체계 구축을 위한 대책을 강구하고 있으며, 폐플라스틱 재활용 사업이 핵심 모델로 성장하고 있다.
그러나 종래의 폐플라스틱을 재활용하기 위한 분야는 주로 대규모의 시설에서 폐플라스틱을 녹여 활용하는 열분해유 기술에 의해 석유화학제품의 원료로 사용할 수 있는 재료를 생산하거나 플라스틱을 종류별로 분류한 후 이를 분쇄하여 고온에 녹여 금속 금형에서 찍어내는 업사이클 제품 분야에 집중되어 있어 소규모 사업장에서 폐플라스틱을 재활용하여 다품종 소량 생산이 가능한 제품을 직접 생산하는 분야는 상대적으로 저조한 실정이다.
따라서, 폐플라스틱의 종류에 상관없이 색상과 강도만 있는 폐플라스틱이라면 제품 제조를 위한 재료로 사용할 수 있고, 다품종 소량생산이 가능하며, 비교적 단순한 공정에 의해 복잡한 형상을 가진 제품도 제조가 가능하도록 하여 폐플라스틱의 재활용도를 높일 수 있는 방법이 필요한 실정이다.
선행기술문헌 : KR공개특허공보 제10-2011-0027860호(2011년03월17일 공개)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 수성계열 아크릴 액체,미네랄 베이스 가루, 분쇄한 폐플라스틱을 이용하여 혼합물를 만들고, 실리콘과 같은 부드럽고 유연성을 가진 몰드를 이용하여 생활용품을 제조하는 발명으로 폐플라스틱의 종류에 상관없이 색상과 강도만 있는 폐플라스틱이라면 제품 제조를 위한 재료로 사용할 수 있고, 다품종 소량생산이 가능하며, 비교적 단순한 공정에 의해 복잡한 형상을 가진 제품도 제조가 가능하여 폐플라스틱의 재활용도를 높일 수 있는 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법은 폐플라스틱을 분쇄하여 세립화된 조각 형태의 폐플라스틱 플레이크를 제조하는 폐플라스틱플레이크제조과정(10); 점착성과 점결성을 부여하기 위한 수성계열 아크릴 액체와 경화성과 제품의 강도를 부여하기 위한 미네랄 베이스가루를 섞어 점성이 있는 액체 상태의 믹스를 제조하는 믹스제조과정(20); 폐플라스틱플레이크제조과정(10)에서 제조된 폐플라스틱 플레이크와 믹스제조과정(20)에서 제조된 믹스를 혼합하여 폐플라스틱 플레이크와 믹스가 혼합된 혼합물을 제조하는 혼합물제조과정(40); 폐플라스틱 플레이크와 믹스가 혼합된 혼합물을 실리콘 몰드에 부어 제품을 제조하는 실리콘몰딩과정(50); 실리콘몰딩과정(50)에서 경화된 제품을 실리콘 몰드에서 인출하여 건조하는 제품건조과정(60); 및 제품건조과정(60) 후 제품의 표면에 묻어 있는 이물질을 닦아서 정리하고, 제품의 표면에 광택을 주기 위한 광택과정(70)을 포함한다.
또한, 믹스제조과정(20)에서 제조된 믹스에 수용성 염료 물감과 염료가루를 혼합하여 믹스의 색상을 만드는 믹스색상생성과정(30)을 더 포함할 수 있다.
또한, 광택과정(70) 후 제품에 바니쉬를 포함한 쉴러를 도포하여 방수처리하는 방수처리과정(80)을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면 다품종 소량생산이 가능하며, 표면품질이 우수한 폐플라스틱 재활용 생활용품을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 비교적 단순한 공정에 의해 복잡한 형상을 가진 제품도 제조할 수 있어 폐플라스틱의 재활용도와 경제성을 도모할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법을 구성하는 각 과정을 도시한 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법을 구성하는 각 과정을 도시한 도면이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법는, 도 1을 참조하면, 폐플라스틱플레이크제조과정(10), 믹스제조과정(20), 믹스색상생성과정(30), 혼합물제조과정(40), 실리콘몰딩과정(50), 제품건조과정(60), 광택과정(70), 방수처리과정(80)을 포함하여 이루어진다.
먼저, 본 발명에 따른 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법은 수성계열 아크릴 액체,미네랄 베이스 가루, 분쇄한 폐플라스틱을 이용하여 혼합물를 만들고, 실리콘과 같은 부드럽고 유연성을 가진 몰드를 이용하여 생활용품을 제조하는 발명으로 폐플라스틱의 종류에 상관없이 색상과 강도만 있는 폐플라스틱이라면 제품 제조를 위한 재료로 사용할 수 있고, 다품종 소량생산이 가능하며, 비교적 단순한 공정에 의해 복잡한 형상을 가진 제품도 제조가 가능하여 폐플라스틱의 재활용도를 높일 수 있는데 그 특징이 있다.
또한, 본 발명에 의해 제조된 제품은 고품질의 순수 아크릴 레진을 함유하고 있어 표면품질이 우수하고, 수성계열의 실러와 바니쉬를 통해 방수기능을 갖춘 생활용품을 제조할 수 있는데 그 특징이 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법에 대해 상세하게 설명한다.
폐플라스틱플레이크제조과정(10)은 도 1을 참조하면, 수집된 폐플라스틱을 분쇄하여 세립화된 조각 형태의 폐플라스틱 플레이크를 제조하는 과정이다.
여기서, 폐플라스틱은 색깔과 강도를 가진 폐플라스틱이라면 재료로 사용될 수 있으나, 투명한 색을 가진 폐플라스틱과 비닐이나 고무 등이 포함되어 늘어나는 성질의 연성이 있는 폐플라스틱은 제외된다.
한편, 폐플라스틱플레이크제조과정(10)에는 도 1에 도시한 바와 같이 세척건조과정(11), 분쇄과정(12), 샌딩과정(13), 소독건조과정(14), 색상별분류과정(15)을 포함한 세부 과정이 포함된다.
폐플라스틱플레이크제조과정(10)에서의 세척건조과정(11)은 수집된 폐플라스틱에 묻어 있는 오염물질을 제거하기 위해 폐플라스틱을 세척한 후 자연 건조하는 과정이다.
분쇄과정(12)은 건조된 폐플라스틱을 분쇄기를 이용하여 0.5cm 크기의 세립형 조각으로 분쇄한다.
샌딩과정(13)은 분쇄과정에서 분쇄된 폐플라스틱에서 뾰족한 부분을 마모시켜 라운드 형태로 제작하기 위해 샌딩기를 이용하여 마모 처리하는 과정이다.
소독건조과정(14)은 샌딩과정을 통해 마모처리된 폐플라스틱 플레이크를 에탄올을 포함한 소독제를 이용하여 소독하고 건조하는 과정이다.
색상별분류과정(15)은 건조된 폐플라스틱 플레이크를 색상별로 분류하는 과정이다.
믹스제조과정(20)은 도 1을 참조하면, 아래에 서술된 혼합물제조과정(40)과 실리콘몰딩과정(50)에서 혼합물에 점착성과 점결성을 부여하기 위한 수성계열 아크릴 액체와 경화성과 실리콘몰딩과정(50)에서 완성되는 제품에 강도를 부여하기 위한 미네랄 베이스가루를 1:2 비율로 섞어 점성이 있는 액체 상태의 믹스를 제조하는 과정이다.
여기서, 믹스제조과정(20)에서 믹스를 제조하기 위해 혼합되는 수성계열 아크릴 액체와 미네랄 베이스가루의 혼합 비율은 아래에 서술된 혼합물제조과정(40)에서 혼합되는 폐플라스틱의 종류, 실리콘몰딩과정(50)에 의해 완성되는 제품에 요구되는 강도에 따라 결정된다.
믹스색상생성과정(30)은 도 1을 참조하면, 믹스제조과정(20)에서 제조된 믹스에 수용성 염료 물감과 염료가루를 혼합하여 믹스의 색상을 만드는 과정이다.
믹스색상생성과정(30)에서 투입되는 수용성 염료 물감과 염료가루의 양은 아래에 서술된 혼합물제조과정(40)에서 제조되는 혼합물의 무게에 따라 일정 비율로 투입된다.
혼합물제조과정(40)은 도 1을 참조하면, 폐플라스틱플레이크제조과정(10)에서 제조된 폐플라스틱 플레이크와 믹스제조과정(20)에서 제조된 믹스를 혼합하여 폐플라스틱 플레이크와 믹스가 혼합된 혼합물을 제조하는 과정이다.
실리콘몰딩과정(50)은 도 1을 참조하면, 폐플라스틱 플레이크와 믹스가 혼합된 혼합물을 생활용품 형태로 형성된 실리콘 몰드에 부어 제품을 제조하는 과정이다.
실리콘몰딩과정(50)에서 사용되는 실리콘 몰드의 내측에는 혼합물제조과정(40)에서 제조된 혼합물이 투입되기 전에 혼합물의 점도를 조절하여 제품의 표면 품질을 높이기 위해 에폭시 또는 불포화 폴리 에스테르 수지를 기반으로 한 점도 조절제가 먼저 도포된다.
또한, 실리콘몰딩과정(50)에서 실리콘 몰드에 투입된 혼합물이 경화되는 과정에서 표면에 기포가 발생하지 않도록 하고, 경화된 제품에 강도를 부여하거나 높이기 위해 진공 분위기를 조성한다.
제품건조과정(60)은 도 1을 참조하면, 실리콘몰딩과정(50)에서 경화된 제품을 실리콘 몰드에서 인출하여 경화된 제품에 남아 있는 액체 상태에 있는 물질이 증발되도록 자연 건조하는 과정이다.
광택과정(70)은 도 1을 참조하면, 제품건조과정(60) 후 제품의 표면에 묻어 있는 이물질을 닦아서 정리하고, 제품의 표면이 규조토 또는 니스를 도포한 것과 비슷한 질감을 가질 수 있도록 표면을 매끈하게 광택을 주기 위한 과정이다.
광택과정(70)에서는 버핑(buffing) 등의 표면가공 방식을 사용하여 제품에 광택이 있는 매끈한 면을 만들 수 있다.
방수처리과정(80)은 도 1을 참조하면, 광택과정(70) 후 제품에 바니쉬를 포함한 쉴러를 도포하여 방수처리하는 과정이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 - 폐플라스틱플레이크제조과정
20 - 믹스제조과정
30 - 믹스색상생성과정 40 - 혼합물제조과정
50 - 실리콘몰딩과정 60 - 제품건조과정
70 - 광택과정 80 - 방수처리과정
30 - 믹스색상생성과정 40 - 혼합물제조과정
50 - 실리콘몰딩과정 60 - 제품건조과정
70 - 광택과정 80 - 방수처리과정
Claims (3)
- 폐플라스틱을 분쇄하여 세립화된 조각 형태의 폐플라스틱 플레이크를 제조하는 폐플라스틱플레이크제조과정(10);
점착성과 점결성을 부여하기 위한 수성계열 아크릴 액체와 경화성과 제품의 강도를 부여하기 위한 미네랄 베이스가루를 섞어 점성이 있는 액체 상태의 믹스를 제조하는 믹스제조과정(20);
폐플라스틱플레이크제조과정(10)에서 제조된 폐플라스틱 플레이크와 믹스제조과정(20)에서 제조된 믹스를 혼합하여 폐플라스틱 플레이크와 믹스가 혼합된 혼합물을 제조하는 혼합물제조과정(40);
폐플라스틱 플레이크와 믹스가 혼합된 혼합물을 실리콘 몰드에 부어 제품을 제조하는 실리콘몰딩과정(50);
실리콘몰딩과정(50)에서 경화된 제품을 실리콘 몰드에서 인출하여 건조하는 제품건조과정(60); 및
제품건조과정(60) 후 제품의 표면에 묻어 있는 이물질을 닦아서 정리하고, 제품의 표면에 광택을 주기 위한 광택과정(70)
을 포함하는, 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법. - 제1항에 있어서,
믹스제조과정(20)에서 제조된 믹스에 수용성 염료 물감과 염료가루를 혼합하여 믹스의 색상을 만드는 믹스색상생성과정(30)
을 더 포함하는, 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법. - 제1항에 있어서,
광택과정(70) 후 제품에 바니쉬를 포함한 쉴러를 도포하여 방수처리하는 방수처리과정(80)
을 더 포함하는, 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020210130182A KR102591822B1 (ko) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020210130182A KR102591822B1 (ko) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230046762A true KR20230046762A (ko) | 2023-04-06 |
| KR102591822B1 KR102591822B1 (ko) | 2023-10-19 |
Family
ID=85918012
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| KR1020210130182A KR102591822B1 (ko) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 폐플라스틱을 이용한 생활용품 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102591822B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000239490A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Matsushita Electric Works Ltd | 離型処理用樹脂組成物とこれを用いた封止半導体装置の製造方法 |
| KR20020093780A (ko) * | 2002-12-02 | 2002-12-16 | 하석홍 | 유사화석 및 그 제조방법 |
| JP2013537512A (ja) * | 2010-07-15 | 2013-10-03 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 板状廃ガラスチップを含む人造大理石及びその製造方法 |
-
2021
- 2021-09-30 KR KR1020210130182A patent/KR102591822B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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| JP2000239490A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Matsushita Electric Works Ltd | 離型処理用樹脂組成物とこれを用いた封止半導体装置の製造方法 |
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| JP2013537512A (ja) * | 2010-07-15 | 2013-10-03 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 板状廃ガラスチップを含む人造大理石及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102591822B1 (ko) | 2023-10-19 |
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