KR20230036065A - 개스킷, 그 관리의 방법, 시스템 및 프로그램 - Google Patents

Abstract

플랜지 (16-1, 16-2) 사이에 구속되는 구속부 (2-1) 에 인접하는 비구속부 (2-2) 에 이너 컷 (4) 을 구비하고, 상기 구속부에 가해진 하중에 의해 상기 이너 컷의 형상이 변화한다. 또한, 상기 이너 컷의 형상 변화로부터 극소점 정보가 얻어진다. 이로써 플랜지 사이에서 하중을 받는 개스킷의 형상 변화를 직접 관측하고, 개스킷의 체결의 관리에 그 관측 결과를 사용하여 개스킷 및 그 관리 기술의 향상을 도모한다.

Description

개스킷, 그 관리의 방법, 시스템 및 프로그램

본 개시는 예를 들어, 배관 계통의 체결 등에 사용되는 개스킷 및 그 관리 기술에 관한 것이다.

개스킷의 체결 관리에는, 볼트에 의해 플랜지에 가해지는 체결 토크나 볼트 축력값이 전통적으로 사용되고 있다. 체결 토크나 볼트 축력값은 플랜지 사이를 체결하는 볼트에 관한 체결 정보이다.

이 개스킷의 체결에 관하여, 체결 토크를 파악하기 위해, 개스킷이나 내부 유체의 종류에 대응하는 체결 면압, 복수의 체결력, 볼트에 관한 정보 등을 사용하는 시스템이 알려져 있다 (예를 들어, 특허문헌 1). 볼트의 체결에 관하여, 볼트에 발생하는 뒤틀림을 데이터화하여, 볼트의 체결 상태를 시인화하는 것이 알려져 있다 (예를 들어, 특허문헌 2). 또, 개스킷 내부에 매설한 시트형 압력 센서에 의해, 체결에 의해 개스킷의 일부에 가해지는 힘을 측정하는 것이 알려져 있다 (예를 들어, 특허문헌 3).

일본 공개특허공보 2014-225219호 일본 공개특허공보 2015-141345호 일본 특허공보 제4699935호

그런데, 개스킷의 체결 관리에 볼트의 체결 토크나 축력값이 사용되는 이유는, 볼트가 플랜지 사이를 체결하는 수단인 것, 볼트 뒤틀림을 계측하면 볼트로부터의 체결력을 용이하게 파악할 수 있는 것 등이 있다.

그러나, 볼트, 플랜지 및 개스킷의 관계를 자세히 조사한 결과, 볼트의 체결력은 플랜지에 작용하고 있고, 개스킷에는 플랜지를 매개로 하여 간접적으로 작용하고 있는 것에 불과하다. 요컨대, 플랜지는 볼트의 체결에 의한 하중을 받고, 이 하중이 플랜지를 통하여 개스킷에 작용하고 있는 것에 불과하다. 볼트에 작용시킨 토크값이나 축력값은, 플랜지의 일부에 작용하고 있는 하중이며, 개스킷에 작용하는 면압을 나타내고 있다고는 할 수 없다.

이 때문에, 개스킷의 체결 관리에는 다음과 같은 과제가 있다.

a) 볼트로부터 취득한 토크값이나 축력값은 볼트에 관한 정보이며, 개스킷이 받는 면압을 측정하고 있다고는 할 수 없다.

b) 개스킷이 플랜지로부터 받는 면압에서 보면, 볼트의 토크값이나 축력값은 간접적인 정보에 불과하고, 면압의 척도에 불과하다.

c) 볼트의 토크값이나 축력값은 볼트나 플랜지의 체결 상태의 영향을 받으며, 이 변동 경향을 무시할 수 없다.

토크 렌치나 볼트 축력계로 계측한 토크값이나 축력값으로 개스킷의 면압을 추정한 경우, 볼트나 플랜지의 체결 상태의 영향을 받으면, 개스킷에 부여되는 면압 (＝ 추정 면압) 과, 실제로 개스킷이 받는 면압 (＝ 실면압) 의 관계는,

추정 면압 ≠ 실면압

이 된다. 토크값이나 축력값의 측정 정밀도를 높여도, 추정 면압과 개스킷의 실면압이 일치하지 않는다. 개스킷이 받는 면압을 파악할 수 없다.

이러한 과제에 대해, 발명자는, 개스킷의 형상 변화가 플랜지 사이로부터 받는 하중에 의존하고 있으며, 그 형상 변화를 관측하는 것이 개스킷의 체결 관리상 유익하다는 지견을 얻었다. 특허문헌 1 ∼ 3 에는 이러한 과제의 개시나 시사는 없다. 그리고, 특허문헌 1 ∼ 3 에 개시된 구성으로는 이러한 과제를 해결할 수 없다.

그래서, 본 개시의 목적은 상기 과제 및 상기 지견에 기초하여, 플랜지 사이에서 하중을 받는 개스킷의 형상 변화를 직접 관측하고, 개스킷의 체결의 관리에 그 관측 결과를 사용하여 개스킷 및 그 관리 기술의 향상을 도모하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 개시의 개스킷의 일측면에 의하면, 플랜지 사이에 구속되는 구속부에 인접하는 비구속부에 이너 컷을 구비하고, 상기 구속부에 가해진 하중에 의해 상기 이너 컷의 형상이 변화한다.

이 개스킷에 있어서, 추가로, 상기 이너 컷의 형상 변화로부터 극소점 정보가 얻어진다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 개시의 관리 방법의 일측면에 의하면, 하중을 받아 형상이 변화하는 이너 컷을 구비하는 개스킷을 설치하는 공정과, 플랜지 사이에 구속된 상기 개스킷에, 그 플랜지 사이로부터 하중을 부가하는 공정과, 상기 하중에 의해 변화한 상기 이너 컷의 형상을 계측하는 공정을 포함하고, 상기 형상에 기초하여 상기 플랜지 사이의 체결을 관리한다.

이 관리 방법에 있어서, 추가로, 상기 이너 컷의 형상 변화로부터 극소점 정보를 취득하는 공정을 포함해도 된다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 개시의 관리 시스템의 일측면에 의하면, 개스킷의 주연에 형성된 이너 컷의 형상을 계측하는 계측 수단과, 상기 형상에 기초하여 상기 개스킷의 체결을 관리하는 관리 정보를 생성하는 관리 서버와, 상기 관리 정보를 제시하는 정보 제시부를 포함한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 개시의 프로그램의 일측면에 의하면, 컴퓨터에 의해 실현하기 위한 프로그램으로서, 플랜지 사이에 구속되어 하중을 받는 개스킷에 구비한 이너 컷의 형상 정보를 취득하는 기능과, 상기 형상 정보에 기초하여 상기 개스킷의 체결을 관리하는 관리 정보를 생성하는 기능과, 상기 관리 정보를 제시하는 기능을 상기 컴퓨터로 실현한다.

이 프로그램에 있어서, 추가로, 상기 이너 컷의 형상 변화로부터 극소점 정보를 취득하는 기능을 상기 컴퓨터로 실현한다.

본 발명에 의하면, 다음 중 어느 효과가 얻어진다.

(1) 플랜지 사이로부터 개스킷이 받는 하중에 의해 개스킷에 뒤틀림이 발생하고, 개스킷의 이너 컷의 형상 변화로 현재화시킬 수 있다. 그리고 이너 컷의 형상 변화를 가시화할 수 있고, 용이하게 인식할 수 있다.

(2) 이너 컷의 형상 변화를 관측하면, 볼트의 체결 상태에 영향을 받지 않고, 개스킷에 가해지는 하중을 용이하게 파악할 수 있고, 개스킷의 체결 관리를 적정하게 실시할 수 있다.

(3) 이너 컷의 형상 변화로부터 개스킷에 가해지는 하중을 추정한다. 추정한 하중이 플랜지로부터 받는 개스킷의 실면압과 동등하다. 이 때문에 이 수법이 체결 관리나 개스킷의 수명 예측 등, 개스킷의 관리 정밀도를 높일 수 있다.

(4) 이너 컷의 형상 변화나, 이 형상 변화로부터 추정되는 하중은, 볼트의 토크값이나 축력값과 달리, 개스킷의 체결 상태를 직접 반영하고 있다. 이 때문에 이러한 형상 변화를 관측하고, 하중을 추정하면, 종사자의 기량에 의존하지 않고 개스킷의 관리 정밀도를 높일 수 있다.

그리고, 본 개시의 기술의 다른 목적, 특징 및 이점은, 첨부 도면 및 각 실시형태를 참조함으로써, 한층 명확해질 것이다.

도 1 의 A 는 제 1 실시형태에 관련된 개스킷을 나타내는 평면도이고, B 는 A 의 IB 부분을 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 2 는, 제 1 실시형태에 관련된 플랜지 체결부를 나타내는 도면이다.
도 3 은, 도 2 의 III -III 선 절단 단면을 나타내는 도면이다.
도 4 의 A 는 이너 컷을 확대하여 나타내는 도면이고, B 는 이너 컷의 형상 변화를 나타내는 도면이다.
도 5 의 A, B 및 C 는, 이너 컷의 변형예를 나타내는 도면이다.
도 6 은, 제 1 실시형태에 관련된 개스킷 관리 시스템을 나타내는 도면이다.
도 7 은, 개스킷 관리 데이터베이스를 나타내는 도면이다.
도 8 의 A 는 비교예를 나타내는 도면이고, B 는 형상 관측부의 설정을 나타내는 도면이다.
도 9 는, 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 실시예 4 에 관련된 형상 변화와 하중의 관계를 나타내는 도면이다.
도 10 은, 형상 변화에 나타나는 극소점과 하중의 관계를 나타내는 도면이다.
도 11 은, 형상 변화에 나타나는 변곡점 (극소점 없음) 과 하중의 관계를 나타내는 도면이다.
도 12 의 A 는 실시예 5 에 관련된 개스킷의 형상을 나타내는 도면이고, B 는 하중 부가 전의 상태예를 나타내는 도면이고, C 는 소정값의 하중을 부가한 경우의 상태예를 나타내는 도면이다.
도 13 은, 실시예 5 에 관련된 형상 관측예를 나타내는 도면이다.

〔제 1 실시형태〕

도 1 의 A 는, 제 1 실시형태에 관련된 개스킷 (2) 을 나타내고 있다. 도 1 에 나타내는 구성은 일례이며, 이러한 구성에 본 개시가 한정되는 것은 아니다. 도 1 에서는 일례로서 X 축, Y 축 및 Z 축을 병기하고 있다.

이 개스킷 (2) 은 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌사불화에틸렌 수지 (PTFE : Polytetrafluoroethylene) 와 충전재를 배합한 재료로 가공된 시트 개스킷이다. 개스킷 (2) 에는 PTFE 이외의 수지 재료나 고무 재료를 사용해도 된다. 그 밖에, 개스킷 (2) 은, 금속 재료로 구성된 것이나, 금속 재료와 세라믹, 내열성의 섬유재, 그 밖의 재료 등을 조합한 것이어도 된다. 또한, 개스킷 (2) 은, 소용돌이형의 개스킷 (70) (도 12) 이나, 평판상의 개스킷의 표면에 PTFE 나 흑연 등의 시트가 첩부된 것, 개스킷 표면에 홈이 형성된 외연 부분에 플랜지부를 구비한 캠프로파일 개스킷 등이 포함된다.

이 개스킷 (2) 에는 내경측에 구속부 (2-1), 외경측에 비구속부 (2-2) 가 설정되어 있다. 구속부 (2-1) 는, 플랜지 (16-1, 16-2) (도 2, 도 3) 사이에 접하여 플랜지 (16-1, 16-2) 사이로부터 하중 (F) 을 받는 영역이다. 이에 반해, 비구속부 (2-2) 는 플랜지 (16-1, 16-2) 사이에 접하지 않는 영역이다.

비구속부 (2-2) 에는 이너 컷 (4-1, 4-2, 4-3, 4-4) (이하, 특정한 위치를 지정하지 않는 경우에는, 간단히 이너 컷 (4) 이라고 칭한다.) 이 형성되어 있다. 각 이너 컷 (4) 은 개스킷 (2) 의 비구속부 (2-2) 의 표리에 관통시킨 관통공부로서, 개스킷 (2) 의 형상 변화의 검출을 용이화하기 위한 수단이다. 따라서, 각 이너 컷 (4) 은 구속부 (2-1) 에 하중 (F) 을 받았을 때에 개스킷 (2) 의 형상 변화를 관측하기 위한 형상 관측부를 구성한다.

＜이너 컷 (4)＞

도 1 의 B 는, 도 1 의 A 의 IB 부분에 있는 이너 컷 (4) 을 확대하여 나타내고 있다. 이 이너 컷 (4) 에서는, 개스킷 (2) 의 둘레 방향으로 일정한 원호상의 장변 길이 (L) 및 폭 (W) 으로 개스킷 (2) 의 상하면에 관통되어 있는 관통공부이다. 각 이너 컷 (4) 은, 일정한 폭 (W) 으로 대향하는 수직면부 (6-1, 6-2), 장변 길이 (L) 로 대향하는 내주면부 (8-1) 및 외주면부 (8-2) 를 갖는다. 높이 (D) 는 개스킷 (2) 의 변형 전의 두께이다.

개스킷 (2) 의 형상 변화를 검출하려면, 각 이너 컷 (4) 은 개스킷 (2) 의 복수 지점에 설정하면 된다. 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터 받는 탄성 상호 작용의 영향을 회피하고, 또 형상 변화의 검출 정밀도를 높이는 점에서도, 설정 위치에 편향이 없는 것이 바람직하다. 이 실시형태에서는, 각 이너 컷 (4) 은, X 축 및 Y 축 상의 4 개 지점에 설정되고, 형상 변화를 광범위로 검출 가능하다.

＜플랜지 체결부 (12)＞

도 2 는, 개스킷 (2) 을 포함하는 플랜지 체결부 (12) 를 절결하여 나타내고 있다. 이 플랜지 체결부 (12) 는 일례이며, 도 2 에 나타내는 구성에 본 개시가 한정되는 것은 아니다.

이 플랜지 체결부 (12) 에는, 관로 (14-1) 측의 플랜지 (16-1), 관로 (14-2) 측의 플랜지 (16-2) (도 3), 개스킷 (2), 복수의 볼트 (18) 및 너트 (20) 가 포함된다.

플랜지 (16-1) 는 관로 (14-1) 의 단면에 일체로 형성되고, 마찬가지로, 플랜지 (16-2) 는 관로 (14-2) 의 단면에 일체로 형성되어 있다. 플랜지 (16-1, 16-2) 는 관로 (14-1, 14-2) 보다 대경이고, 복수의 볼트 (18) 및 너트 (20) 가 소정의 각도 간격으로 장착되어 있다.

플랜지 (16-1, 16-2) 사이에는 볼트 (18) 및 너트 (20) 보다 내측에 개스킷 (2) 이 설치되어 있다. 개스킷 (2) 은 플랜지 체결부 (12) 의 봉지 부재를 구성한다. 따라서, 각 볼트 (18) 및 너트 (20) 의 체결에 의해, 플랜지 (16-1, 16-2) 에 가해지는 하중 (F) 에 의해 개스킷 (2) 이 하중을 받고, 관로 (14-1, 14-2) 의 체결과 함께 봉지가 실시된다.

개스킷 (2) 의 구속부 (2-1) 는, 각 플랜지 (16-1, 16-2) 에 끼워지고, 플랜지 (16-1, 16-2) 에 접하여 구속된다. 비구속부 (2-2) 는 구속부 (2-1) 의 주위로 돌출되고, 플랜지 (16-1, 16-2) 에 접촉하지 않는다, 요컨대, 플랜지 (16-1, 16-2) 에 구속되지 않는다.

볼트 (18) 및 너트 (20) 의 체결에 의해, 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터 구속부 (2-1) 가 하중 (F) 을 받는 반면, 비구속부 (2-2) 는, 하중 (F) 을 받지 않는 자유단을 구성하고 있다.

그리고, 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터 구속부 (2-1) 에 하중 (F) 이 작용하면, 하중 (F) 에 의한 구속부 (2-1) 의 하중 뒤틀림이 구속부 (2-1) 와 일체의 비구속부 (2-2) 에 파급되고, 이너 컷 (4) 에 형상 변화를 발생시킨다. 이로써 비구속부 (2-2) 의 각 이너 컷 (4) 은, 개스킷 (2) 에 나타나는 형상 변화를 검출하는 부위를 구성한다. Z 축 방향으로 하중 (F) 이 작용하는 것으로 하면, 뒤틀림은 예를 들어 X 축 및 Y 축 방향으로 발생한다.

＜구속부 (2-1), 비구속부 (2-2) 및 플랜지 (16-1, 16-2) 의 관계＞

도 3 은, 도 2 의 III-III 선 절단 단면을 나타내고 있다. 개스킷 (2) 의 구속부 (2-1) 는, 플랜지 (16-1, 16-2) 의 각 개스킷 시트 (22) 사이에 끼워져 구속되어 있다. 이에 반해, 비구속부 (2-2) 는 플랜지 (16-1, 16-2) 사이의 간극 (24) 에 돌출되어 있다. 비구속부 (2-2) 는 구속부 (2-1) 와 일체이며, 플랜지 (16-1, 16-2) 사이에 지지됨과 함께, 간극 (24) 에 돌출되어 자유단이다. 요컨대, 비구속부 (2-2) 는 외팔보 상태에 있다.

플랜지 (16-1, 16-2) 로부터 하중 (F) 을 받아 구속부 (2-1) 에 발생하는 뒤틀림이나 변형 등이 비구속부 (2-2) 에 형상 변화로서 나타난다. 이 형상 변화는 이너 컷 (4) 으로부터 용이하게 관측할 수 있다. 요컨대, 비구속부 (2-2) 에 나타나는 개스킷 (2) 의 형상 변화는, 개스킷 시트 (22) 사이로부터 압출되는 것에 의한 뒤틀림 내지 변형이고, 개스킷 (2) 의 구속부 (2-1) 가 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터 받는 하중을 나타낸다.

＜이너 컷 (4) 의 형상 변화의 관측＞

이너 컷 (4) 은, 비구속부 (2-2) 에 발생하고 있는 뒤틀림을 현저한 형상 변화로서 현재화시켜, 그 관측을 용이화하기 위해 형성되어 있다.

도 4 의 A 는, 이너 컷 (4) 의 원형상을 나타내고 있다. 개스킷 (2) 의 접선 방향에 X 축, 이너 컷 (4) 의 중심에 Y 축, 하중 (F) 이 가해지는 방향에 Z 축을 취하면, 구속부 (2-1) 에 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터 하중 (F) 이 가해지면, 플랜지 (16-1, 16-2) 의 간격 방향, 이 간격 방향과 교차 방향의 형상 변화 (＝ 뒤틀림) 를 발생시킨다. 이 형상 변화에는 개스킷 (2) 의 둘레 방향의 형상 변화가 포함된다.

도 4 의 B 에 나타내는 바와 같이, 비구속부 (2-2) 는, 개스킷 (2) 의 직경 방향 (화살표 (a) 로 나타낸다) 으로 ΔY 만큼 확장됨과 함께, 내주면부 (8-1) 및 외주면부 (8-2), 수직면부 (6-1, 6-2) 도 개스킷 (2) 의 직경 방향으로 이동한다. 동시에, 내주면부 (8-1) 및 외주면부 (8-2) 의 간격 거리가 화살표 (b) 및 화살표 (c) 로 나타내는 바와 같이, 이너 컷 (4) 의 폭 (W) 이 폭 (ΔW) 으로 좁혀진다. 이들은, 구속부 (2-1) 에 가해진 하중 (F), 요컨대, 개스킷 (2) 이 받고 있는 하중을 나타내는 개스킷 (2) 의 형상 변화이다. 이 예에서는, X-Y 축 방향의 형상 변화를 예시하고 있지만, Z 축 방향이나 두께 방향의 형상 변화도 이너 컷 (4) 의 형상에 나타나는 것은 말할 것도 없다.

따라서, 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터 하중 (F) 을 받아 구속부 (2-1) 및 비구속부 (2-2) 에 발생하는 뒤틀림은 이너 컷 (4) 의 형상 변화로서 현재화시켜, 그 관측을 용이하게 할 수 있다.

＜이너 컷 (4) 의 변형예＞

이너 컷 (4) 은 도 1 의 B 에 나타내는 형태에 한정되지 않는다. 도 5 의 A, B 및 C 는 이너 컷 (4) 의 변형예를 나타내고 있다. 도 5 에 있어서, 도 1 의 B 와 대응하는 부분에는 동일 부호를 부여하였다.

이너 컷 (4) 은, 도 5 의 A 에 나타내는 바와 같이, 기술 (旣述) 한 내주면부 (8-1), 외주면부 (8-2) 를 대신하여 직선상의 대향면부 (9-1, 9-2) 로 이루어지는 평행면 또는 불평행면에 형성해도 되고, 도 5 의 B 에 나타내는 바와 같이, 대향면부 (7-1, 7-2) 및 대향면부 (9-1, 9-2) 의 4 면으로 이루어지는 방형 또는 부채상으로 형성해도 된다. 또, 도 5 의 C 에 나타내는 바와 같이, 대향면부 (9-1) 에 면부 (9-11, 9-12) 를 형성함으로써, 대향면부 (9-1, 9-2) 의 면 사이가 부분적으로 상이한 폭 예를 들어 Wa, Wb (Wa < Wb) 와 같이 형성해도 된다. 이와 같은 형태로 해도, 하중 (F) 을 구속부 (2-1) 에서 받아 비구속부 (2-2) 에 발생하는 형상 변화를 이너 컷 (4) 으로부터 용이하게 검출할 수 있다.

또한, 이너 컷 (4) 의 공간 부분에 금속이나 수지 등의 센서 부재를 설치하고, 이 센서 부재로부터 이너 컷 (4) 의 형상 변화를 취출해도 된다.

＜개스킷 (2) 의 관리 공정＞

개스킷 (2) 의 관리 공정은 본 개시의 관리 방법의 일례이다. 이 관리 공정에는 구속부 (2-1) 및 비구속부 (2-2) 의 생성 공정 S1, 하중 (F) 의 부가 공정 S2, 형상 정보의 취득 공정 S3, 형상 정보 등의 제시 공정 S4 를 포함하고 있다. 각 공정에 부여한 S1 ∼ S4 는, 각 공정의 순서를 예시하고 있으며, 인용하는 용어도 편의상 사용한 것에 불과하다.

구속부 (2-1) 및 비구속부 (2-2) 의 생성 공정 S1 : 개스킷 (2) 이 플랜지 (16-1, 16-2) 사이에 설치되면, 플랜지 (16-1, 16-2) 와 접하는 개스킷 (2) 의 부분이 구속부 (2-1) 가 되고, 플랜지 (16-1, 16-2) 에 접하지 않는 개스킷 (2) 의 부분이 비구속부 (2-2) 가 된다. 요컨대, 개스킷 (2) 의 구속부 (2-1) 및 비구속부 (2-2) 는, 플랜지 (16-1, 16-2) 사이에 설치됨으로써 생성된다.

하중 (F) 의 부가 공정 S2 : 개스킷 (2) 은, 플랜지 (16-1, 16-2) 에 의해 구속되는 구속부 (2-1) 에 대해, 플랜지 (16-1, 16-2) 의 체결에 의해 하중 (F) 이 부가된다. 이 하중 (F) 을 받아 개스킷 (2) 은 구속부 (2-1) 에 뒤틀림을 발생시키고, 비구속부 (2-2) 에 형상 변화를 발생시킨다.

형상 정보의 취득 공정 S3 : 비구속부 (2-2) 에 나타나는 형상 변화에 대해, 관리 서버 (30) (도 6) 는, 뒤틀림 센서 (28) 의 검출 출력을 받아, 이너 컷 (4) 의 형상 정보를 취득한다.

형상 정보 등의 제시 공정 S4 : 관리 서버 (30) 는, 형상 정보를 포함하는 제시 정보를 생성하고, 정보 제시부 (32) (도 6) 에 의해 제시한다.

또한, 형상 정보의 취득 공정 S3 에서 취득한 형상 정보에 N 차 미분 (다단계 미분) 을 실시하여, 형상 정보의 변화점을 두드러지게 하는 처리를 실시해도 된다. 이 처리 결과를 제시 공정 S4 에서 제시 정보에 반영시키면, 형상 정보의 변화점을 명확화할 수 있다.

＜개스킷 관리 시스템 (26)＞

도 6 은, 관리 공정을 정보 처리에 의해 실행하기 위한 개스킷 관리 시스템 (26) 을 나타내고 있다. 도 6 에 나타내는 구성은 일례이며, 본 개시가 이러한 구성에 한정되는 것은 아니다. 도 6 에 있어서, 도 3 과 동일 부분에는 동일 부호를 부여하였다.

이 개스킷 관리 시스템 (26) 은 뒤틀림 센서 (28), 관리 서버 (30) 및 정보 제시부 (32) 를 구비한다.

뒤틀림 센서 (28) 는 개스킷 (2) 의 이너 컷 (4) 에 나타나는 형상 변화를 계측하고, 이 형상 변화를 나타내는 검출 신호를 출력한다. 이 뒤틀림 센서 (28) 는 형상 변화를 검출하여 전기 신호로 변환하는 수단의 일례이다. 형상 변화의 관측 수단에는 뒤틀림 센서 (28) 외에, 레이저 변위계, 카메라 등을 사용해도 된다. 레이저 변위계는 레이저 광을 이너 컷 (4) 에 조사하여, 이너 컷 (4) 의 형상 변화를 반사광으로 검출하고, 그 변화량을 관측한다. 카메라는 이너 컷 (4) 을 촬상하고, 관리 서버 (30) 가 이너 컷 (4) 에 나타나는 뒤틀림을 화소수로 검출하고, 뒤틀림에 따른 형상 정보를 취득한다.

관리 서버 (30) 는 통신 기능을 구비하는 컴퓨터로 구성된다. 이 관리 서버 (30) 는, 프로세서 (34), 기억부 (36), 입출력 (I/O) 부 (38), 통신부 (40) 를 구비한다. 프로세서 (34) 는 기억부 (36) 에 있는 OS (Operating System) 나 관리 프로그램을 실행하여, 개스킷 관리를 위한 정보 처리를 실시한다. 기억부 (36) 에는 OS 나 관리 프로그램을 격납하는 기억 매체를 포함한다. 이 기억부 (36) 에는 개스킷 관리 데이터베이스 (DB) (42) (도 7) 가 격납된다. 통신부 (40) 는 프로세서 (34) 의 제어에 의해, 도시하지 않은 관리 단말과 연계하여 정보의 입력이나 제시를 실시한다. 관리 단말은, 형상 정보의 취득, 개스킷 관리 DB (42) 의 기록이나 판독 등에도 활용된다.

또, 정보 제시부 (32) 는 관리 서버 (30) 의 제어에 의해 하중을 포함하는 형상 정보나 판정 정보를 제시한다.

＜관리 서버 (30) 의 정보 처리＞

관리 서버 (30) 의 정보 처리에는,

a) 뒤틀림 센서 (28) 의 검출 출력의 수집 처리

b) 이너 컷 (4) 의 형상 정보의 취득

c) 형상 정보를 포함하는 제시 정보의 생성

d) 정보 제시부 (32) 에 의한 추정 정보의 제시

등의 처리가 포함된다.

＜개스킷 관리 DB (42)＞

도 7 은, 개스킷 관리 DB (42) 의 일례를 나타내고 있다. 이 개스킷 관리 DB (42) 는, 형상 정보로부터 하중을 추정하는 처리 등에 이용된다. 이 개스킷 관리 DB (42) 에는, 개스킷 관리 파일 (44) 이 격납되어 있다.

이 개스킷 관리 파일 (44) 에는, 개스킷 정보부 (46), 이너 컷 정보부 (47), 시간 정보부 (48), 하중 정보부 (50), 뒤틀림 센서 정보부 (52), 검출 정보부 (54), 판정 정보부 (56), 이력 정보부 (58) 가 설정되어 있다.

개스킷 정보부 (46) 에는, 개스킷 (2) 의 식별 정보 외에, 개스킷 (2) 을 특정하기 위한 사양 정보가 격납된다.

이너 컷 정보부 (47) 에는, 이너 컷 (4-1, 4-2, 4-3, 4-4) 을 나타내는 형상, 그 배치 위치나 크기 등의 형상 정보가 격납된다.

시간 정보부 (48) 에는 계측 일시 등의 시간 정보가 격납된다.

하중 정보부 (50) 에는, 볼트 (18) 의 체결에 의해 플랜지 (16-1, 16-2) 사이에 가해지는 하중 (F) 을 나타내는 하중 정보가 격납된다.

뒤틀림 센서 정보부 (52) 에는, 형상을 검출하는 뒤틀림 센서 (28) (＝ 28-1, 28-2, 28-3, 28-4) 의 종별, 식별 정보 등을 포함하는 센서 정보가 격납된다.

검출 정보부 (54) 에는 각 이너 컷 (4) (＝ 4-1, 4-2, 4-3, 4-4) 으로부터 얻어진 형상 검출값이 격납된다.

판정 정보부 (56) 에는, 관리 서버 (30) 의 정보 처리로 형상 정보로부터 추정된 하중을 나타내는 추정 하중 정보가 격납된다.

이력 정보부 (58) 에는, 형상 정보의 취득, 추정 처리 등의 이력 정보가 격납된다.

＜제 1 실시형태의 효과＞

제 1 실시형태에 의하면, 다음 중 어느 효과가 얻어진다.

(1) 개스킷 (2) 에 이너 컷 (4) 을 구비하였으므로, 구속부 (2-1) 에 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터 하중 (F) 을 받아, 구속부 (2-1) 에 발생하는 뒤틀림을 비구속부 (2-2) 의 이너 컷 (4) 의 형상 변화로서 가시화할 수 있고, 하중 (F) 에 대응하는 형상 변화를 이너 컷 (4) 으로부터 용이하게 관측할 수 있다.

(2) 이너 컷 (4) 으로부터 각 뒤틀림 센서 (28) 의 검출 출력에 의해 이너 컷 (4) 의 형상 정보를 취득하여, 개스킷 (2) 이 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터 받는 하중을 형상 변화로부터 추정할 수 있다.

(3) 개스킷 (2) 의 뒤틀림을 이너 컷 (4) 의 형상 변화로 관측할 수 있어, 볼트 (18) 의 체결 토크나 축력의 영향을 받지 않고, 그 형상 변화로부터 개스킷 (2) 이 받고 있는 하중을 추정하고, 개스킷 (2) 의 체결 상태를 판정할 수 있다.

(4) 개스킷 (2) 의 체결 상태를 종사자의 기량에 영향받지 않고, 관리 정밀도를 높일 수 있다.

〔제 2 실시형태〕

제 2 실시형태에 관련된 개스킷 (2) 의 관리 방법은, 제 1 실시형태의 관리 방법에 추가로 극소점 정보에 의한 추정 공정 S5 를 포함하고 있다.

극소점 정보에 의한 추정 공정 S5 에서는, 이너 컷 (4) 에 나타나는 형상 변화를 포함하는 형상 정보가 특정한 하중에 대한 극소점 (도 10) 을 포함하고, 관리 서버 (30) 는, 그 극소점으로부터 개스킷 (2) 의 체결 상태, 요컨대 개스킷 (2) 이 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터 받는 하중 (＝ 면압) 을 추정할 수 있다.

＜제 2 실시형태의 효과＞

제 2 실시형태에 의하면, 다음 중 어느 효과가 얻어진다.

(1) 형상 정보에는 하중의 특이 정보로서 극소점을 포함시킬 수 있다.

(2) 이 극소점을 설정해야 하는 하중에 대응시키는 것에 의해, 형상 정보로부터 극소점을 확인함으로써, 특정한 하중으로 설정할 수 있다.

(3) 개스킷 (2) 이 받고 있는 이너 컷 (4) 의 형상 변화로부터 하중 (F), 요컨대 면압을 추정할 수 있고, 개스킷 (2) 에 대한 체결 상태의 감시 내지 조정을 용이화할 수 있다.

실시예

본 개시의 개스킷 (2) 의 실시예에 대해, 비교예와 함께 설명한다.

＜비교예＞

도 8 의 A 는, 비교예에 관련된 개스킷 (2) 을 나타내고 있다. 이 비교예에서는, 구속부 (2-1) 및 비구속부 (2-2) 가 동일 폭 또는 거의 동일 폭으로 동심원상으로 설정되어 있다.

이 비교예에 관련된 개스킷 (2) 에서는, 도 8 의 B 에 나타내는 바와 같이, 실시예의 이너 컷 (4) 에 상당하는 위치에 형상 관측부 (60-1, 60-2, 60-3, 60-4) 가 설정되어 있다. 각 형상 관측부 (60-1, 60-2, 60-3, 60-4) 는 비구속부 (2-2) 에 중심 각도 90 도의 각도 간격으로 배치되어 있다. 각 형상 관측부 (60-1, 60-2, 60-3, 60-4) 의 배치 위치는, 볼트 (18) 의 배치 위치와 겹치지 않는 위치로 설정되어 있다.

＜실시예 1-4＞

실시예에 관련된 개스킷 (2) 의 이너 컷 (4) 의 형상, 그 계측 결과 등에 대해 표 1 에 나타낸다.

이 표 1 에는, 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3, 실시예 4 에 있어서의 이너 컷 (4) 의 형상, 체결 완료시의 장변간 거리, 극소점 하중과 함께 비교예의 치수 정보나 하중 정보를 나타내고 있다.

실시예 1 에서는 장변 길이 ＝ 65 ㎜, 단변 길이 (장변간 거리) ＝ 1 ㎜, 개스킷 (2) 의 둘레 길이 ＝ 327 ㎜, 장변 길이/둘레 길이 ＝ 0.20, 애스펙트비 ＝ 65, 체결 완료시의 장변간 거리 ＝ 0 ㎜, 극소점 하중 ＝ 145 kN 을 얻었다.

실시예 2 에서는 장변 길이 ＝ 65 ㎜, 단변 길이 (장변간 거리) ＝ 3 ㎜, 개스킷 (2) 의 둘레 길이 ＝ 327 ㎜, 장변 길이/둘레 길이 ＝ 0.20, 애스펙트비 ＝ 22 에 있어서, 체결 완료시의 장변간 거리 ＝ 0 ㎜, 극소점 하중 ＝ 195 kN 을 얻었다.

실시예 3 에서는 장변 길이 ＝ 16 ㎜, 단변 길이 (장변간 거리) ＝ 1 ㎜, 개스킷 (2) 의 둘레 길이 ＝ 327 ㎜, 장변 길이/둘레 길이 ＝ 0.05, 애스펙트비 ＝ 16 에 있어서, 체결 완료시의 장변간 거리 ＝ 0.6 ㎜, 극소점 하중 ＝ 특정 불능을 얻었다.

실시예 4 에서는 장변 길이 ＝ 16 ㎜, 단변 길이 (장변간 거리) ＝ 3 ㎜, 개스킷 (2) 의 둘레 길이 ＝ 327 ㎜, 장변 길이/둘레 길이 ＝ 0.05, 애스펙트비 ＝ 5 에 있어서, 체결 완료시의 장변간 거리 ＝ 2.6 ㎜, 극소점 하중 ＝ 특정 불능을 얻었다.

그리고, 비교예에서는 이너 컷 (4) 이 존재하지 않기 때문에, 대응 데이터는 존재하지 않는다.

＜이너 컷의 장변간 거리와 하중의 관계＞

도 9 는, 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 실시예 4 에 관련된 형상 변화 (장변간 거리의 변화) 와 하중의 관계를 나타내고 있다.

장변간 거리의 변화와 하중의 관계에 대해, n1 은 실시예 1, n2 는 실시예 2, n3 은 실시예 3, n4 는 실시예 4 의 변화를 나타내고 있다.

이들을 비교하면, n1, n2 의 형상 변화가 현저하고, 형상 변화를 관측하면, 개스킷 (2) 에 가해지는 하중의 특정이 용이한 것을 알 수 있다.

＜형상 변화에 있어서의 극소점 정보＞

이너 컷 (4) 의 장변 길이 (L) 가 긴 경우에 대해, 도 10 은, 가로축에 하중, 세로축에 뒤틀림을 취하고, 형상 변화에 나타나는 극소점 정보와 하중의 관계를 나타내고 있다.

도 10 에 있어서, o1 은 0 (deg) 방향의 형상 변화, o2 는 45 (deg) 방향의 형상 변화, o3 은 90 (deg) 방향의 형상 변화를 나타내고 있다.

이와 같이 실시예 1, 2 에 있어서의 형상 변화에 극소점이 생성되어 있다.

＜형상 변화에 있어서의 변곡점 정보＞

도 11 은, 이너 컷 (4) 의 장변 길이 (L) 가 짧은 경우에 대해, 형상 변화에 나타나는 변곡점과 하중의 관계를 나타내고 있다.

도 11 에 있어서, p1 은 0 (deg) 방향의 형상 변화, p2 는 45 (deg) 방향의 형상 변화, p3 은 90 (deg) 방향의 형상 변화를 나타내고 있다.

이너 컷 (4) 의 장변 길이 (L) 가 짧은 경우에는, 이너 컷 (4) 의 내주면부 (8-1) 및 외주면부 (8-2) 에 접촉하지 않는다. 이 때문에, 형상 변화에는 극소점이 생성되지 않는다. 요컨대, 0 (deg) 방향의 둘레 방향 뒤틀림에 실시예 3, 4 에서는 변곡점만이 얻어진다.

＜실시예의 효과＞

이와 같은 실시예로부터 분명한 바와 같이, 이너 컷 (4) 의 형상 변화를 계측함으로써, 형상 변화와 하중의 관계를 특정할 수 있다.

실시예 1 ∼ 4 에서는 모두 변곡점 정보 또는 극소점 정보가 얻어지지만, 이너 컷 (4) 의 장변 길이 (L) 를 길게 한 경우에는, 극소점 정보를 얻을 수 있다. 이 극소점 정보를 기준으로 하여 개스킷 (2) 의 체결 상태, 요컨대 개스킷 (2) 이 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터 받는 하중 (＝ 면압) 을 추정하고, 플랜지 체결부 (12) 에 있어서의 체결 상태를 판단할 수 있다.

이와 같은 형상 변화의 감시나 계측에서는 토크 관리나 볼트 축력의 측정과 달리, 비구속부 (2-2) 의 이너 컷 (4) 에 나타나는 형상 변화를 계측하여, 개스킷 (2) 으로부터 하중을 나타내는 형상 정보를 취득할 수 있다. 이 때문에, 볼트 (18) 나 플랜지 (16-1, 16-2) 의 영향을 받지 않고, 플랜지 (16-1, 16-2) 에 가해지는 하중 (F) 에 의한 개스킷 (2) 의 형상 변화로부터 하중을 추정할 수 있다.

이너 컷 (4) 의 가공 형상에 대해, 개스킷 (2) 도 다양한 구경이나 두께에 대응할 수 있는 것이 확인되었다.

＜실시예 5＞

도 12 는, 실시예 5 에 관련된 개스킷 (70) 의 구성예를 나타내고 있다.

이 개스킷 (70) 은, 예를 들어 직경이 상이한 복수의 부재가 동축 상에 배치된 적층체로서, 외륜 (701), 개스킷 본체 (702), 내륜 (703) 을 구비하는 소용돌이형의 개스킷이다. 이 개스킷 (70) 은, 예를 들어 내륜 (703) 만 또는 내륜 (703) 과 개스킷 본체 (702) 의 일부 또는 전부, 외륜 (701) 의 일부가 개스킷 시트 (22) (도 3) 와 맞닿아 하중 (F) 을 받는 구속부 (2-1) 이다. 요컨대, 개스킷 (70) 은, 외륜 (701) 의 일부 또는 전부가 비구속부 (2-2) 가 된다. 그리고 개스킷 (70) 은, 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터의 하중 (F) 에 따라 개스킷 본체 (702) 가 변형됨과 함께, 이 변형을 받아 외륜 (701) 에 뒤틀림이 발생한다.

개스킷 (70) 은, 외륜 (701) 의 일부에 하나 또는 복수의 이너 컷 (4) 이 형성되어 있다. 이너 컷 (4) 은, 예를 들어 외륜 (701) 의 외연부로부터 소정 거리 (t) 로서 5〔㎜〕의 위치에 형성되어 있다. 이 실시예 5 에서는, 예를 들어 이너 컷 (4) 의 형성 위치를 따른 외연 부분의 형상 변화 (Qa) 를 관측함으로써, 이너 컷 (4) 의 형상을 측정함과 함께, 개스킷 (70) 의 면압 상태를 관리한다. 형상 변화 (Qa) 의 관측에는, 예를 들어 개스킷 관리 시스템 (26) 의 뒤틀림 센서 (28) 를 사용하면 된다. 또, 개스킷 관리 시스템 (26) 은, 계측한 형상 변화 (Qa) 에 기초하여 이너 컷 (4) 의 형상을 산출한다. 개스킷 (70) 의 체결 상태의 관리 처리에 대해서는, 상기 실시형태와 동일한 처리를 실시하면 된다.

＜개스킷 (70) 의 구성에 대해＞

외륜 (701), 내륜 (703) 은, 예를 들어 스테인리스나 탄소강이나 티탄 등의 금속 재료가 사용되고 있고, 소정 두께의 원환 또는 그것에 가까운 형상으로 형성되어 있다. 개스킷 본체 (702) 는, 예를 들어 금속 재료로 형성된 박판상의 부재와, 흑연이나 불소 수지 등의 완충재 (필러) 의 적층체를 외륜 (701) 의 내벽면과 내륜 (703) 의 외벽면 사이에서 소용돌이상으로 권회하여 구성되어 있다. 개스킷 본체 (702) 를 구성하는 적층체는, 예를 들어 단면이「V」형상, 또는 그것에 가까운 파형으로 형성되어 있다. 이 적층체는, 예를 들어 단면이 외륜 (701), 내륜 (703) 에 대해 스폿 용접에 의해 고착되어 있다.

외륜 (701) 은, 예를 들어 도 12 의 B 에 나타내는 바와 같이, 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터의 하중 (F) 이 개스킷 본체 (702) 에 부가되기 전에는, 소정의 폭으로 이너 컷 (4a) 이 개구되어 있다. 그리고, 개스킷 본체 (702) 를 통하여 하중 (F) 이 작용하면, 외륜 (701) 은, 예를 들어 도 15 의 C 에 나타내는 바와 같이, 개구 부분의 일부 또는 전부가 변형되고, 폐색된 이너 컷 (4b) 이 된다.

도 13 은, 가로축에 하중〔kN〕, 세로축에 뒤틀림 (형상 변화) 을 취하고, 외륜 (701) 의 외연에 나타나는 둘레 방향의 형상 변화 (Qa) (도 12) 를 뒤틀림 센서 (28) 로 계측한 계측값을 나타내고 있다.

이 계측 결과에 있어서, 개스킷에 관련된 하중이 증가한 경우, 예를 들어 가중되기 시작하고 나서 소정의 값까지는 큰 변화가 없고, 그 후 하중이 소정의 값을 초과하면, 뒤틀림 센서에 있어서 부의 값이 계측되고 있다. 이것은, 예를 들어 외륜 (701) 의 외연부가 둘레 방향으로 압축된 것을 나타내는 형상 변화가 발생한 것이 나타나 있다. 그리고 둘레 방향의 뒤틀림은, 예를 들어 하중이 220 kN 부근에서 극소점이 나타난 후, 정방향으로 값이 증가해 간다.

＜실시예 5 의 효과＞

(1) 플랜지 (16-1, 16-2) 사이에 끼운 소용돌이형의 개스킷 (70) 의 외륜 (701) 의 형상 변화를 계측함으로써, 하중 (F) 에 의한 개스킷 (70) 의 면압을 파악할 수 있다.

(2) 소용돌이형의 개스킷 (70) 을 사용하는 경우, 형상 변화의 감시나 계측에서는 토크 관리나 볼트 축력의 측정과 달리, 외륜 (801) 에 발생하는 형상 변화 (Qa) 로부터 이너 컷 (4) 의 형상 변화를 계측함으로써, 개스킷 (8) 으로부터 하중 (F) 을 나타내는 변화를 취득할 수 있다. 이 때문에, 볼트 (18) 나 플랜지 (16-1, 16-2) 의 영향을 받지 않고, 플랜지 (16-1, 16-2) 에 가해지는 하중 (F) 을 개스킷 (70) 의 형상 변화로부터 추정할 수 있다.

＜부기＞

상기 실시형태 및 실시예에 관하여, 이하에 부기를 개시한다.

(부기 1) 플랜지 체결부의 플랜지 사이에 설치되는 개스킷으로서,

상기 플랜지 사이에 구속되어 하중을 받는 구속부와,

상기 플랜지 사이에 구속되지 않는 비구속부와,

상기 비구속부에 형성된 관통공부를 구비하고, 상기 하중을 받아 상기 관통공부에 변화를 발생시키는, 개스킷.

(부기 2) 플랜지 사이에 개스킷을 구비하는 플랜지 체결부를 관리하는 관리 시스템으로서,

상기 플랜지 사이에 구속되어 하중을 받는 구속부와, 상기 플랜지 사이에 구속되지 않는 비구속부와, 상기 비구속부에 형성된 관통공부를 구비하고,

상기 하중을 받아 상기 관통공부에 변화를 발생시키는 개스킷과,

상기 관통공부의 변화를 상기 개스킷과 접촉 또는 비접촉으로 계측하는 계측기와,

상기 계측기로부터 계측 정보를 취득하고, 상기 플랜지 사이의 체결력을 포함하는 관리 정보를 생성하는 관리 서버와,

상기 관리 정보를 상기 개스킷 또는 상기 플랜지 체결부에 관계지어 제시하는 정보 제시부를 구비하는, 관리 시스템.

(부기 3) 컴퓨터에 의해 실현하기 위한 프로그램을 기록한 기록 매체로서,

플랜지 사이에 구속되어 그 플랜지 사이로부터 하중을 받고, 그 하중에 의해 개스킷의 비구속부에 있는 관통공부에 발생하는 변화를 포함하는 형상 정보를 취득하는 기능과,

상기 형상 정보에 기초하여 상기 플랜지 사이의 체결력을 포함하는 관리 정보를 생성하는 기능과,

상기 관리 정보를 제시하는 기능을 상기 컴퓨터로 실현하기 위한 프로그램을 기록한 기록 매체.

〔다른 실시형태〕

(1) 상기 실시형태 및 실시예에서는 플랜지 체결부 (12) 에 있어서의 초기 체결에 대해, 플랜지 사이로부터의 하중을 받아, 개스킷 (2) 에 발생한 형상 변화를 관측하는 것을 예시했지만, 플랜지 체결의 초기 체결에 한정되는 것은 아니다.

(2) 기술한 이너 컷 (4) 의 형상은 일례이며, 수직면부 (6) 를 갖지 않는 원호 형상이나, 직선상의 평행면부 또는 비평행면으로 한 다각형상이나 직사각형 형상의 관통공부여도 된다.

(3) 상기 실시형태, 비교예 및 실시예에서는 플랜지 (16-1, 16-2) 에 끼워져 개스킷 (2) 에 가해지는 하중 (F) 과 개스킷 (2) 의 형상 변화에 대해 서술하고 있다. 개스킷 (2) 에 가해지는 하중 (F) 은 플랜지 (16-1, 16-2) 로부터 개스킷 (2) 이 받는 면압과 등가이며, 양자에 질적인 차이는 없다. 요컨대, 개스킷 (2) 에 가하는 하중 (F) 과 이너 컷 (4) 에 나타나는 형상 변화의 관계로부터 형상 변화로써 개스킷 (2) 의 면압의 추정이 가능하다.

(4) 개스킷 (2) 의 관리 공정 중 형상 정보 등의 제시 공정 (S4) 에 있어서, 관리 서버 (30) 에서, 취득한 형상 정보를 다단계 미분 등의 처리에 의해 제시 정보를 생성해도 되고, 정보 제시부 (32) (도 6) 에 변화점을 명시하는 표시부를 제시해도 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 개시의 가장 바람직한 실시형태 등에 대해 설명하였다. 본 개시는, 상기 기재에 한정되는 것은 아니다. 특허 청구의 범위에 기재되거나, 또는 발명을 실시하기 위한 형태에 개시된 발명의 요지에 기초하여, 당업자에게 있어서 다양한 변형이나 변경이 가능하다. 이러한 변형이나 변경이 본 개시의 범위에 포함되는 것은 말할 것도 없다.

본 개시의 개스킷, 그 관리의 방법, 시스템 및 프로그램에 의하면, 플랜지 사이를 체결하는 개스킷에 대해, 개스킷의 이너 컷의 형상 변화를 관측할 수 있으므로, 볼트나 플랜지의 체결 상태의 영향을 받지 않고, 개스킷의 체결 관리나 교환 등의 관리 정보에 활용할 수 있다.

2, 70 : 개스킷
2-1 : 구속부
2-2 : 비구속부
4, 4-1, 4-2, 4-3, 4-4, 4a, 4b : 이너 컷
6, 6-1, 6-2 : 수직면부
7-1, 7-2, 9-1, 9-2 : 대향면부
8-1 : 내주면부
8-2 : 외주면부
9-11, 9-12 : 면부
12 : 플랜지 체결부
14-1, 14-2 : 관로
16-1, 16-2 : 플랜지
18 : 볼트
20 : 너트
22 : 개스킷 시트
24 : 간극
26 : 개스킷 관리 시스템
28 : 뒤틀림 센서
30 : 관리 서버
32 : 정보 제시부
34 : 프로세서
36 : 기억부
38 : 입출력 (I/O) 부
40 : 통신부
42 : 개스킷 관리 데이터베이스 (DB)
44 : 개스킷 관리 파일
46 : 개스킷 정보부
47 : 이너 컷 정보부
48 : 시간 정보부
50 : 하중 정보부
52 : 뒤틀림 센서 정보부
54 : 검출 정보부
56 : 판정 정보부
58 : 이력 정보부
60-1, 60-2, 60-3, 60-4 : 형상 관측부
701 : 외륜
702 : 개스킷 본체
703 : 내륜

Claims (7)

1. 플랜지 사이에 구속되는 구속부에 인접하는 비구속부에 이너 컷을 구비하고, 상기 구속부에 가해진 하중에 의해 상기 이너 컷의 형상이 변화하는 것을 특징으로 하는 개스킷.
2. 제 1 항에 있어서,
   추가로, 상기 이너 컷의 형상 변화로부터 극소점 정보가 얻어지는 것을 특징으로 하는 개스킷.
3. 하중을 받아 형상이 변화하는 이너 컷을 구비하는 개스킷을 설치하는 공정과,
   플랜지 사이에 구속된 상기 개스킷에, 그 플랜지 사이로부터 하중을 부가하는 공정과,
   상기 하중에 의해 변화한 상기 이너 컷의 형상을 계측하는 공정을 포함하고,
   상기 형상에 기초하여 상기 플랜지 사이의 체결을 관리하는 것을 특징으로 하는 관리 방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   추가로, 상기 이너 컷의 형상 변화로부터 극소점 정보를 취득하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는, 관리 방법.
5. 개스킷의 주연에 형성된 이너 컷의 형상을 계측하는 계측 수단과,
   상기 형상에 기초하여 상기 개스킷의 체결을 관리하는 관리 정보를 생성하는 관리 서버와,
   상기 관리 정보를 제시하는 정보 제시부를 포함하는 것을 특징으로 하는 관리 시스템.
6. 컴퓨터에 의해 실현하기 위한 프로그램으로서,
   플랜지 사이에 구속되어 하중을 받는 개스킷에 구비한 이너 컷의 형상 정보를 취득하는 기능과,
   상기 형상 정보에 기초하여 상기 개스킷의 체결을 관리하는 관리 정보를 생성하는 기능과,
   상기 관리 정보를 제시하는 기능을 상기 컴퓨터로 실현하기 위한 프로그램.
7. 제 6 항에 있어서,
   추가로, 상기 이너 컷의 형상 변화로부터 극소점 정보를 취득하는 기능을 상기 컴퓨터로 실현하기 위한 프로그램.

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