KR20230034625A - 코팅된 펄프 용기의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코팅된 펄프 용기의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은, 펄프 용기의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름의 제1면이 상기 펄프 용기의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은, 펄프 용기의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름의 제1면이 상기 펄프 용기의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함한다.
Description
본 발명은 코팅된 펄프 용기의 제조방법에 관한 것이다.
펄프 용기는 식품, 화장품 등의 일상 생활 용품이나, 스마트폰이나 반도체와 같은 첨단 기기 등 다양한 제품을 안전하게 보호하는 기능을 수행할 뿐 아니라, 미감을 일으켜 행당 제품의 가치를 높이기 위한 수단으로 사용하기도 한다. 최근에는 환경오염에 의한 문제가 대두되면서 고분해성을 갖는 친환경 펄프 용기에 대한 수요가 증가하고 있다.
그러나, 일반적인 친환경 펄프 용기의 경우제품과 펄프 트레이가 접촉하는 부분에서 분진이 발생하여 전자기기의 불량을 초래하거나 전자기기의 표면에 분진이 달라붙는 문제가 발생하여 사용자의 만족도가 감소하고 불만이 제기되는 경우가 많다. 또한, 공기나 수분이 침투하여 내부의 제품 또는 포장이 손상되는 경우가 발생한다.
종래에는 공기나 수분의 침투를 방지하기 위해 코팅재료를 용매에 용해하여 펄프 용기의 표면에 분사하여 코팅하거나, 코팅재료 용액에 펄프 용기를 함침하는 방법을 통해 코팅하였다. 이러한 방식은 코팅층의 두께가 고르지 못하여 공기나 수분에 대한 장벽 특성이 균일하지 못하며, 코팅 및 건조 과정에서 공정 조건을 동일하게 제어하기 어려워 코팅층의 표면 품질이 열악한 문제가 있다. 또한, 제공 방법이 까다롭고 제조 시간 및 비용이 높은 단점이 있다.
본 발명은 우수한 품질의 코팅층을 갖는 코팅된 펄프 용기의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.
또한, 코팅 공정의 시간을 단축할 수 있고 비용을 줄일 수 있다.
또한, 펄프 용기 이외에, 다양한 기재에 코팅층을 형성하는 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은, 펄프 용기의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름의 제1면이 상기 펄프 용기의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함한다.
상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는, 탄성을 가진 탄성체를 이용하여 상기 코팅필름을 가압할 수 있다.
또한, 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는, 상기 탄성체를 가열하는 단계; 및 상기 고온의 탄성체로 상기 코팅필름을 가압하는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 탄성체는 내부에 일정한 공간을 포함하고, 상기 탄성체를 가열하는 단계는, 상기 탄성체의 내부 공간에 고온의 스팀을 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 펄프 용기의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계는, 상기 펄프 용기의 제1면 및 코팅필름의 제1면에 의해 외부와 격리된 격리공간이 형성되고, 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는, 상기 코팅필름의 제2면 상에 상기 격리공간 내부의 압력에 비하여 높은 압력을 가하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 펄프 용기의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계 이전에, 상기 펄프 용기가 배치된 공간의 압력을 낮추는 단계를 더 포함하고, 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는, 상기 펄프 용기가 배치된 공간에 압력을 높임으로써, 상기 펄프 용기의 제1면 및 코팅필름의 제1면에 의해 외부와 격리된 격리공간의 압력에 비하여 상기 격리공간의 외부의 압력이 더 높게 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예를 따르는 기재의 표면에 코팅필름을 이용하여 코팅하는 방법은, 기재의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름의 제1면이 상기 기재의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은 우수한 품질의 코팅층을 제공할 수 있다.
또한, 코팅 공정의 시간을 단축할 수 있고 비용을 줄일 수 있다.
또한, 펄프 용기 이외에, 다양한 기재에 코팅층을 형성하는 방법을 제공할 수 있다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법을 도시한 것이다.
도 7 내지 도 11은 본 발명의 다른 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법을 도시한 것이다.
도 7 내지 도 11은 본 발명의 다른 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법을 도시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 다음과 같이 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면 상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다. 덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 "포함"한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은, 펄프 용기(110)의 제1면 상에 코팅필름(120)의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름(120)의 제1면이 상기 펄프 용기(110)의 제1면 접하도록 상기 코팅필름(120)에 압력을 가하는 단계;를 포함한다. 종래와 같이 코팅 용액에 함침하거나 코팅 용액을 분사하여 코팅하는 방법을 수행하지 않고, 일정한 두께를 갖는 코팅필름(120)을 압력을 가해 펄프 용기(110)의 표면에 고르게 접하는 방식을 사용함으로써, 코팅 품질이 우수하며, 제조 시간을 단축할 수 있으며, 제조 비용을 낮출 수 있다.
상기 펄프 용기(110)는 1차성형몰드에서 1차적으로 성형하여 제조된 것일 수 있다. 상기 펄프 용기(110)의 재료는 목재 펄프 또는 비목재 펄프 등의 펄프 재료를 원재료로 하여, 방수제, 염료, 안정제 등의 첨가물을 혼합한 혼합물일 수 있다. 상기 혼합물을 1차성형몰드에 넣고 가압 및 가열하여 상기 1차성형몰드의 형상을 갖도록 제조한 것일 수 있다. 상기 펄프 재료, 방수제, 염료 및 안정제 등의 재료는 해당 기술분야에서 일반적으로 사용하는 것일 수 있으며, 특별히 제한하지 않는다. 또한, 상기 1차성형몰드에서 1차적으로 성형하는 공정 조건은 상기 혼합물에 형상을 부여할 수 있는 조건이면 특별히 제한하지 않는다.
상기 펄프 용기(110)는 코팅필름(120)을 코팅하는 공정을 수행하기 위해 몰드(10) 내에 배치될 수 있다. 이는 코팅 공정 중 상기 펄프 용기(110)의 형상이 변형되는 것을 방지하고, 상기 코팅필름(120) 및 펄프 용기(110)가 강하게 접착하게 하기 위함이다.
상기 코팅필름(120)은 가스 장벽 및 수분 장벽 특성을 갖는 것일 수 있으며, 필요에 따라 UV 장벽 특성, 항균성 등의 다양한 기능을 갖는 것일 수 있다. 이를 위해 상기 코팅필름(120)은 석유 기반 합성 폴리머 또는 천연 폴리머일 수 있다. 상기 석유 기반 합성 폴리머는 폴리비닐알코올(PVA), 에틸비닐알코올(EVOH), 폴리스타이렌(PS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌(PE) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 천연 폴리머는 단백질 기반 폴리머, 다당류 기반 폴리머 및 지질 기반 폴리머 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 단백질 기반 폴리머는 카제인(우유 단백질), 유청 단백질, 대두 단백질, 밀 글루텐, 젤라틴, 옥수수 제인 및 SPI 중 적어도 어느 하나, 다당류 기반 폴리머는 카복시메틸 셀룰로오스(CMC), 레반(Levan), 전분, 알지네이트, 카라기난 및 키토산 중 적어도 어느 하나, 지질 기반 폴리머는 장쇄 지방산 및 왁스 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 코팅필름(120)의 두께는 0.05 내지 1 mm일 수 있으며, 코팅필름(120)의 재료 및 필요한 기능에 따라 다양한 두께를 가질 수 있다. 상기 코팅필름(120)이 상기 펄프 용기(110)에 코팅된 후인 코팅층의 두께는 50 내지 1000 μm일 수 있다.
본 발명의 구체적인 실시 예에 대하여 도면을 기초로 설명한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법을 도시한 것이다. 도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은, 펄프 용기(110)의 제1면 상에 코팅필름(120)의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름(120)의 제1면이 상기 펄프 용기(110)의 제1면 접하도록 상기 코팅필름(120)에 압력을 가하는 단계;를 포함하고, 상기 코팅필름(120)에 압력을 가하는 단계는, 탄성을 가진 탄성체(21)를 이용하여 상기 코팅필름(120)을 가압할 수 있다.
도 1은 몰드(10) 내부에 1차 성형된 펄프 용기(110)를 배치한 모습을 도시한다.
도 2는 펄프 용기(110) 상에 코팅필름(120)을 배치한 모습을 도시한다. 상기 펄프 용기(110)의 제1면은 상기 펄프 용기(110)의 내부면을 의미한다. 또한, 상기 코팅필름(120)의 제1면은 상기 펄프 용기(110)의 내부면(제1면)을 마주보는 면이다. 향후 공정을 통해 상기 펄프 용기(110)의 제1면 및 코팅필름(120)의 제1면은 서로 맞붙게 된다.
도 3은 상기 코팅필름(120) 상에 탄성체(21)를 배치한 모습을 도시한다.
상기 탄성체(21)는 천연고무, 에폭시 등 탄성을 가진 재료로 만들어진 것이다. 이와 같이 탄성체(21)로 상기 코팅필름(120)을 가압함으로써 상기 펄프 용기(110) 내부를 고르게 가압할 수 있어 코팅층의 두께를 고르게 형성할 수 있고 코팅필름(120)과 펄프용기가 강하게 결합하도록 할 수 있다.
상기 탄성체(21)는 상기 펄프 용기(110)의 내부 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 탄성체(21)는 내부에 일정한 공간을 포함하는 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 상기 탄성체(21)는 풍선과 같이 내부에 유입되는 유체(기체 또는 액체)에 의해 팽창할 수 있다. 이를 통해 상기 코팅필름(120)이 상기 펄프 용기(110) 내부에 고르게 접착하도록 할 수 있다.
상기 탄성체(21)의 상부에는 상기 탄성체(21)를 상하로 이동하고 가압하는 프레스(22)를 포함할 수 있다. 상기 프레스(22)는 유압식 액츄에이터 또는 모터일 수 있으며 특별히 제한하지 않는다.
도 4 및 도 5는 탄성체(21)로 코팅필름(120)을 가압하는 모습을 도시한다. 본 단계에서, 상기 탄성체(21)는 코팅필름(120)의 제2면을 가압하여, 상기 코팅필름(120)의 제1면 및 펄프 용기(110)의 제1면이 맞닿도록 할 수 있다. 상기 코팅필름(120)의 제2면은 제1면에 대향하는 면이다.
상기 코팅필름(120)에 압력을 가하는 단계는, 상기 탄성체(21)를 가열하는 단계; 및 상기 고온의 탄성체(21)로 상기 코팅필름(120)을 가압하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 탄성체(21)를 가열함으로써 상기 코팅 필름에 유연성 및 접착성을 부여할 수 있어 코팅 품질을 향상할 수 있다. 본 단계에서 상기 탄성체(21)의 표면 온도는 100 내지 200 ℃일 수 있다. 온도가 너무 낮으면 모서리 부분 등의 접착이 잘 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있고, 온도가 너무 높으면 코팅필름(120)이 탄성체(21)에 달라붙거나 코팅층의 두께가 부위마다 달라지는 문제가 발생할 수 있다.
상기 탄성체(21)를 가열하는 방법은 외부에 배치된 히터를 통해 상기 탄성체(21)의 외부 표면을 가열하거나, 고온의 액체(기름 등)에 탄성체(21)를 침지하여 외부 표면을 가열하는 것일 수 있다. 또한, 상기 탄성체(21)는 내부에 일정한 공간을 포함할 수 있으며, 상기 탄성체(21)의 내부 공간에 고온의 스팀을 공급하여 상기 탄성체(21)의 표면을 가열할 수 있다. 이 경우 상기 탄성체(21)의 전체 표면이 고르게 가열될 수 있고, 상기 탄성체(21)가 풍선과 같이 팽창하여 상기 코팅필름(120) 및 펄프 용기(110)의 접착면을 전체적으로 고르게 가압할 수 있어 코팅 품질이 우수할 수 있다. 이를 위해 상기 탄성체(21) 내부에 스팀을 공급하는 배관, 펌프 및 가열 수단을 더 포함할 수 있다. 상기 탄성체(21) 내부에 공급되는 스팀의 온도는 100 내지 200 ℃일 수 있다.
도 5에서 상기 탄성체(21)가 상기 프레스(22)에 의해 최대로 하강하여 상기 펄프 용기(110)의 내부 표면의 구석까지 가압을 하게 된다.
도 6은 본 실시 예에 의해 제조된 코팅된 펄프 용기를 도시한다. 상기 탄성체(21)는 상기 코팅필름(120)에 대하여 상대적으로 낮은 접착계수를 갖는 바, 상기 프레스(22)를 상승함으로써 상기 코팅필름(120)으로부터 쉽게 분리될 수 있다.
도 7 내지 도 11은 본 발명의 다른 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법을 도시한 것이다. 도 7 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 실시 예를 따르는 코팅된 펄프 용기의 제조방법은, 펄프 용기(110)의 제1면 상에 코팅필름(120)의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름(120)의 제1면이 상기 펄프 용기(110)의 제1면 접하도록 상기 코팅필름(120)에 압력을 가하는 단계;를 포함한다.
이 때, 상기 펄프 용기(110)의 제1면 상에 코팅필름(120)의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계는, 상기 펄프 용기(110)의 제1면 및 코팅필름(120)의 제1면에 의해 외부와 격리된 격리공간(S)이 형성되고, 상기 코팅필름(120)에 압력을 가하는 단계는, 상기 코팅필름(120)의 제2면 상에 상기 격리공간(S) 내부의 압력에 비하여 높은 압력을 가하는 단계를 포함할 수 있다.
이와 같이, 격리공간(S) 내외부의 압력차를 이용하는 경우 신속하게 코팅 공정을 수행할 수 있으며, 코팅필름(120)의 제2면의 손상을 방지할 수 있어 코팅 품질이 우수할 수 있다.
상기 격리공간(S) 내부의 압력은 진공펌프(40)에 의해 형성될 수 있는 압력으로서, 대기압보다 낮은 압력일 수 있다. 바람직하게 상기 격리공간(S) 내부의 압력은 100 mPa 내지 3 kPa일 수 있다. 상기 격리공간(S) 내부의 압력이 너무 높으면 코팅필름(120)이 펄프 용기(110)의 내부면에 접착하지 않는다.
본 실시 예에서, 상기 펄프 용기(110)의 제1면 상에 코팅필름(120)의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계 이전에, 상기 펄프 용기(110)가 배치된 공간의 압력을 낮추는 단계를 더 포함할 수 있다. 도 1은 진공실(30) 내부에 몰드(10) 및 펄프 용기(110)를 배치한 모습을 도시한 것이다. 펄프 용기(110) 내부의 압력만을 낮추는 것이 어렵기 때문에 펄프 용기(110)를 진공실(30)에 넣고 진공실(30) 내부의 압력을 낮추는 것이 효과적일 수 있다. 상기 진공실(30) 내부의 압력은 100 mPa 내지 3 kPa일 수 있다. 상기 진공실(30) 내부의 압력을 낮추기 위해 진공 펌프를 사용할 수 있다. 상기 진공 펌프는 일반적으로 진공을 형성하는 데 사용하는 것일 수 있으며 특별히 제한하지 않는다.
도 8은 펄프 용기(110) 상에 코팅필름(120)을 배치한 것을 도시한다. 상기 펄프 용기(110)의 제1면(내부면) 및 코팅필름(120)의 제1면(하부면)에 의해 정의되어 외부와 단절된 공간인 격리공간(S)이 형성되고, 상기 격리공간(S) 내부의 압력은 100 mPa 내지 3 kPa일 수 있다.
도 9 및 도 10은 코팅필름(120)의 제2면 상에 격리공간(S) 내부의 압력에 비하여 높은 압력을 가하는 단계를 도시한다. 상기 격리공간(S) 내부는 매우 낮은 압력이므로, 격리공간(S)의 외부의 압력을 높이면 상기 격리공간(S)은 수축하게 된다. 이 때, 상기 펄프 용기(110) 및 코팅필름(120)의 강도 및 연성 차이로 인하여 펄프 용기(110)는 그 형상을 유지하지만 코팅필름(120)은 수축하게 되어 상기 펄프 용기(110)의 내부면을 따라 접착하게 된다. 본 단계에서 상기 코팅필름(120)의 제2면 상에 가하는 압력은 상기 격리공간(S) 내부의 압력보다 높은 압력일 수 있다. 바람직하게는 대기압(101.3 kPa)일 수 있으며, 필요에 따라 보다 높은 압력을 가할 수 있다. 본 단계는 상기 펄프 용기(110)가 배치된 공간인 상기 진공실(30) 내부에 공기 등의 유체를 공급함으로써 수행할 수 있으며, 펌프를 통해 유체를 공급하여 이루어질 수 있다. 이를 위해 상기 진공실(30) 내부로 연결된 배관 및 펌프 등의 구성을 더 포함할 수 있다.
도 11은 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 코팅된 펄프 용기를 도시한다.
본 발명의 실시 예를 따르는 기재의 표면에 코팅필름을 이용하여 코팅하는 방법은, 기재의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및 상기 코팅필름의 제1면이 상기 기재의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 기재는 펄프 용기를 포함할 수 있으며, 다양한 재료 및 다양한 형상을 갖는 물체를 의미한다. 앞서 설명한 코팅된 펄프 용기의 제조방법은 본 발명의 하나의 실시 예이다. 상기 코팅필름은 앞서 설명한 것과 동일한 것이다. 또한, 각 단계는 앞서 설명한 것과 동일한 방법에 의해 수행된다.
본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
110: 펄프 용기, 120: 코팅필름, 10: 몰드, 21: 탄성체, 22: 프레스, 30: 진공실, 40: 진공펌프, S: 격리공간
Claims (7)
- 펄프 용기의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및
상기 코팅필름의 제1면이 상기 펄프 용기의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함하는,
코팅된 펄프 용기의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는,
탄성을 가진 탄성체를 이용하여 상기 코팅필름을 가압하는 것인,
코팅된 펄프 용기의 제조방법.
- 제2항에 있어서,
상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는,
상기 탄성체를 가열하는 단계; 및
상기 고온의 탄성체로 상기 코팅필름을 가압하는 단계;를 포함하는,
코팅된 펄프 용기의 제조방법.
- 제3항에 있어서,
상기 탄성체는 내부에 일정한 공간을 포함하고,
상기 탄성체를 가열하는 단계는, 상기 탄성체의 내부 공간에 고온의 스팀을 공급하는 단계를 포함하는,
코팅된 펄프 용기의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 펄프 용기의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계는, 상기 펄프 용기의 제1면 및 코팅필름의 제1면에 의해 외부와 격리된 격리공간이 형성되고,
상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는, 상기 코팅필름의 제2면 상에 상기 격리공간 내부의 압력에 비하여 높은 압력을 가하는 단계를 포함하는,
코팅된 펄프 용기의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 펄프 용기의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계 이전에, 상기 펄프 용기가 배치된 공간의 압력을 낮추는 단계를 더 포함하고,
상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계는, 상기 펄프 용기가 배치된 공간에 압력을 높임으로써, 상기 펄프 용기의 제1면 및 코팅필름의 제1면에 의해 외부와 격리된 격리공간의 압력에 비하여 상기 격리공간의 외부의 압력이 더 높게 형성되는 것인,
코팅된 펄프 용기의 제조방법.
- 기재의 제1면 상에 코팅필름의 제1면이 마주하도록 배치하는 단계; 및
상기 코팅필름의 제1면이 상기 기재의 제1면 접하도록 상기 코팅필름에 압력을 가하는 단계;를 포함하는,
기재의 표면에 코팅필름을 이용하여 코팅하는 방법.
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| KR101722399B1 (ko) | 2016-10-10 | 2017-04-04 | 충남대학교산학협력단 | 펄프몰드의 국부적으로 기능성을 부여하는 접촉 방식의 코팅 장치 및 펄프몰드 |
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