KR20230029695A - 황 변성 폴리아크릴로니트릴, 그것을 포함하는 전극 활물질, 그 전극 활물질을 포함하는 이차 전지용 전극, 그 전극의 제조 방법 및 그 전극을 사용한 비수 전해질 이차 전지 - Google Patents

황 변성 폴리아크릴로니트릴, 그것을 포함하는 전극 활물질, 그 전극 활물질을 포함하는 이차 전지용 전극, 그 전극의 제조 방법 및 그 전극을 사용한 비수 전해질 이차 전지 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 황의 전체 함량이 30 질량％ ∼ 55 질량％ 이고, 용매 추출법에 의한 유리 황의 함량이 0.05 질량ppm ∼ 4 질량％ 인 황 변성 폴리아크릴로니트릴, 그것을 포함하는 전극 활물질, 그 전극 활물질을 포함하는 이차 전지용 전극, 그 전극의 제조 방법 및 그 전극을 사용한 비수 전해질 이차 전지를 제공한다.

Description

황 변성 폴리아크릴로니트릴, 그것을 포함하는 전극 활물질, 그 전극 활물질을 포함하는 이차 전지용 전극, 그 전극의 제조 방법 및 그 전극을 사용한 비수 전해질 이차 전지
본 발명은, 황 변성 폴리아크릴로니트릴, 그것을 포함하는 전극 활물질, 그 전극 활물질을 포함하는 이차 전지용 전극, 그 전극의 제조 방법 및 그 전극을 사용한 비수 전해질 이차 전지에 관한 것이다.
리튬 이온 이차 전지 등의 비수 전해질 이차 전지는, 소형이고 경량, 또한 에너지 밀도가 높고, 또한 반복하여 충방전이 가능하고, 휴대용 PC, 핸디 비디오 카메라, 정보 단말 등의 휴대 전자 기기의 전원으로서 널리 사용되고 있다. 또, 환경 문제의 관점에서, 비수 전해질 이차 전지를 사용한 전기 자동차나, 동력의 일부에 전력을 이용한 하이브리드차의 실용화가 실시되고 있다. 그 때문에, 최근에는, 이차 전지의 추가적인 성능 향상이 요구되고 있다.
비수 전해질 이차 전지의 특성은, 그 구성 부재인 전극, 세퍼레이터, 전해질 등에 의존하고, 각 구성 부재의 연구 개발이 활발히 이루어지고 있다. 전극에 있어서는, 결착제, 집전재 등과 함께, 전극 활물질이 중요하고, 전극 활물질의 연구 개발이 활발히 이루어지고 있다.
폴리아크릴로니트릴과 황의 혼합물을 비산화성 분위기하에서 열처리함으로써 얻어지는 황 변성 폴리아크릴로니트릴은, 큰 충방전 용량을 갖고, 충방전의 반복에 수반하는 충방전 용량의 저하 (이하, 사이클 특성이라고 하는 경우가 있다) 가 적은 전극 활물질로서 알려져 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 ∼ 3 을 참조). 황 변성 폴리아크릴로니트릴은, 주로 정극의 전극 활물질로서 검토되고 있지만, 부극의 전극 활물질로서도 검토되고 있다 (예를 들어, 특허문헌 3 참조).
국제 공개 제2010/044437호 일본 공개특허공보 2014-022123호 일본 공개특허공보 2014-096327호
비수 전해질 이차 전지는 추가적인 전지 특성의 향상이 요구되고 있으며, 전극 활물질에도 보다 높은 성능이 요구되고 있다. 이차 전지는 충전 상태로 장기간 보존하면, 자연 방전에 의해 축적되어 있는 전기량이 감소하고, 특히 고온에서는 자연 방전이 일어나기 쉬워진다. 황 변성 폴리아크릴로니트릴은, 상온에 있어서 자연 방전이 적고 전력 보존 특성이 우수한 비수 전해질 이차 전지가 얻어지는 전극 활물질로서 알려져 있지만, 고온에 있어서의 전력 보존 특성은 불충분하였다.
본 발명자들은 예의 검토를 실시한 결과, 황 변성 폴리아크릴로니트릴 중의 유리 황의 합계가 특정한 범위에 있는 경우에, 고온에 있어서도 우수한 전력 보존 특성을 갖는 전극이 얻어지는 것을 알아내어, 본 발명을 완성시켰다. 즉, 본 발명은, 황의 전체 함량이 30 질량％ ∼ 55 질량％ 이고, 용매 추출법에 의한 유리 황의 함량이 0.05 질량ppm ∼ 4 질량％ 인 황 변성 폴리아크릴로니트릴이다.
본 발명에 의하면, 큰 충방전 용량을 갖고, 고온에 있어서도 우수한 전력 보존 특성을 갖는 비수 전해질 이차 전지를 제공할 수 있다.
본 발명에 있어서 황 변성 폴리아크릴로니트릴이란, 폴리아크릴로니트릴과 단체 황을 비산화성 분위기 중에서 가열 처리하여 얻어지는 화합물이다. 폴리아크릴로니트릴은, 아크릴로니트릴의 호모폴리머여도 된다. 또, 아크릴로니트릴과 다른 모노머의 코폴리머여도 된다. 폴리아크릴로니트릴이 코폴리머인 경우, 아크릴로니트릴의 함량이 낮아지면 전지 성능이 낮아지므로, 코폴리머에 있어서의 아크릴로니트릴의 함량은 적어도 90 질량％ 이상인 것이 바람직하다. 다른 모노머로는, 예를 들어, 아크릴산, 아세트산비닐, N-비닐포름아미드, N-N'메틸렌비스(아크릴아미드) 를 들 수 있다.
본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴에 있어서, 황의 전체 함량이 30 질량％ ∼ 55 질량％ 이고, 용매 추출법에 의한 유리 황의 함량이 0.05 질량ppm ∼ 4 질량％ 인 것에 특징이 있다. 황의 전체 함량이 30 질량％ 보다 적은 경우에는, 큰 충방전 용량이 얻어지지 않고, 55 질량％ 보다 많은 경우에는, 우수한 사이클 특성이 얻어지지 않는 경우가 있다. 본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴의 황의 전체 함량은, 30 질량％ ∼ 45 질량％ 가 바람직하고, 35 질량％ ∼ 40 질량％ 가 더욱 바람직하다. 또한, 황 변성 폴리아크릴로니트릴의 황 함량은, 황 및 산소가 분석 가능한 CHN 분석 장치를 사용한 분석 결과로부터 산출할 수 있다.
유리 황은, 황 변성 폴리아크릴로니트릴에 포함되는 단체 황이다. 본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴에 있어서의, 용매 추출법에 의한 유리 황의 함량이 0.05 질량ppm 보다 적은 경우, 및 4 질량％ 보다 많은 경우에는, 고온에서의 우수한 사이클 특성이 얻어지지 않는 경우가 있다. 용매 추출법에 의한 유리 황의 함량은, 0.05 질량ppm ∼ 500 질량ppm 이 바람직하고, 0.07 질량ppm ∼ 300 질량ppm 이 더욱 바람직하고, 0.1 질량ppm ∼ 200 량ppm 이 가장 바람직하다.
용매 추출법은, 황 변성 폴리아크릴로니트릴 중의 유리 황을 용매에 의해 추출하여 정량하는 방법이다. 추출 수단은, 황 변성 폴리아크릴로니트릴을 용매에 대한 침지와, 여과 등에 의한 추출액과의 분리를 반복하는 침지 추출법이어도 되고, 속슬렛 추출기 등을 사용한 연속 추출법 (예를 들어, JIS K6234 (고무-유리 황의 정량), ISO7269 (Rubber- Determination of free sulfur) 를 참조) 이어도 된다. 추출에 사용하는 용매는, 황 변성 폴리아크릴로니트릴로부터 유리 황이 추출 가능하고, 단체 황과 반응하지 않고, 협잡물을 용출시키지 않는 용매이면, 특별히 한정되지 않는다. 추출 용매로는, 헥산, 톨루엔, 디에틸에테르, 테트라하이드로푸란, 메탄올, 에탄올, 아세톤, 클로로포름, 이황화탄소 등을 들 수 있고, 협잡물의 용출이 적은 점에서 메탄올, 에탄올이 바람직하다. 추출 후의 단체 황은, 흡광 광도법으로 정량할 수 있고, 측정 파장은 황의 흡수 극대인 264 ㎚ 로 하면 된다. 또한, 추출 방법 및 정량 방법은, 상기의 방법과 동일한 정도의 정밀도를 보증할 수 있는 것이면, 다른 방법이어도 된다.
본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴의 입경은, 평균 입자경으로 0.1 ㎛ ∼ 50 ㎛ 인 것이 바람직하다. 입자경은 체적 기준의 직경이고, 레이저 회절 광 산란법에서는, 이차 입자의 직경이 측정된다. 본 발명에 있어서, 평균 입자경이란, 레이저 회절 광 산란법에 의해 측정된 50 ％ 입자경 (D50) 을 가리킨다. 황 변성 폴리아크릴로니트릴의 평균 입자경을 0.1 ㎛ 보다 작게 하기 위해서는, 다대한 노력을 필요로 하지만 전지 성능의 추가적인 향상은 기대할 수 없고, 50 ㎛ 보다 큰 경우에는, 전극 합제층의 박리 등이 일어나기 쉬워지는 경우가 있다. 본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴의 평균 입자경은, 0.5 ㎛ ∼ 30 ㎛ 가 보다 바람직하고, 1 ㎛ ∼ 20 ㎛ 가 더욱 바람직하다.
본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴은, 열 중량 분석법에 의한 150 ℃ ∼ 350 ℃ 의 질량 감소율이 0.2 질량％ ∼ 15 질량％ 인 것이 바람직하다. 또한, 열 중량 분석법에서는, 가열 개시 온도를 100 ℃ 이하로 하고, 승온 속도를 10 ℃/분의 일정 속도로 한다. 황 변성 폴리아크릴로니트릴은, 하기의 식 (1) 및 식 (2) 로 나타내는 부분 구조를 가지고 있고, 식 (1) 의 폴리술파이드 구조는, 가열에 의해 황이 탈리되어 식 (2) 의 디술파이드 구조로 바뀌고, 열 중량 분석법에 의한 150 ℃ ∼ 350 ℃ 의 질량 감소는, 이 탈리된 황에서 유래하는 것으로 생각된다.
[화학식 1]
Figure pct00001
(식 중, n 은 1 이상의 정수 (整數) 를 나타낸다.)
황 변성 폴리아크릴로니트릴은, 식 (1) 로 나타내는 부분 구조가 많은 편이 큰 충방전 용량이 얻어지지만, 열 중량 분석법에 의한 150 ℃ ∼ 350 ℃ 에 있어서의 가열 질량 감소율이 15 질량％ 보다 많은 경우에는, 전력 보존 특성이 저하되는 경우가 있다. 또, 0.2 질량％ 보다 적은 경우에는, 충방전 용량이 낮아지는 경우가 있다. 황 변성 폴리아크릴로니트릴의 열 중량 분석법에 의한 150 ℃ ∼ 350 ℃ 에 있어서의 질량 감소율은, 0.25 질량％ ∼ 2 질량％ 인 것이 보다 바람직하고, 0.3 질량％ ∼ 1.7 질량％ 인 것이 더욱 바람직하고, 0.5 질량％ ∼ 1.5 질량％ 가 가장 바람직하다.
본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴은, 폴리아크릴로니트릴과 단체 황을 가열 처리하는 가열 처리 공정을 갖는 제조 방법에 의해 얻어진다. 폴리아크릴로니트릴과 단체 황의 배합 비율은, 폴리아크릴로니트릴 100 질량부에 대하여 단체 황 100 질량부 ∼ 1500 질량부가 바람직하고, 150 질량부 ∼ 1000 질량부가 더욱 바람직하다. 황 변성이 균일해지므로, 폴리아크릴로니트릴과 단체 황은 분체인 것이 바람직하다. 폴리아크릴로니트릴과 단체 황의 입경이 지나치게 작은 경우에는, 미 (微) 입경화에 다대한 노력을 필요로 하고, 지나치게 큰 경우에는 황 변성이 불충분해지므로, 폴리아크릴로니트릴과 단체 황의 입경은 평균 입자경으로 1 ㎛ ∼ 1000 ㎛ 인 것이 바람직하다.
폴리아크릴로니트릴과 단체 황은, 그대로 가열 처리해도 되지만, 황 변성이 균일해지는 점에서, 가열 처리 공정 전에, 폴리아크릴로니트릴과 단체 황을 미리 혼합하고 나서 가열 처리해도 된다.
폴리아크릴로니트릴과 단체 황의 가열 처리의 온도는 250 ℃ ∼ 550 ℃ 가 바람직하고, 350 ℃ ∼ 450 ℃ 가 더욱 바람직하다. 또, 황 변성이 균일해지도록, 폴리아크릴로니트릴과 단체 황, 또는 황 변성 폴리아크릴로니트릴의 중간체와 황을 혼합하면서 가열하는 것이 바람직하다.
가열 처리는, 비산화성 분위기 실시된다. 비산화성 분위기란, 기상의 산소 농도가 5 체적％ 이하, 바람직하게는 2 체적％ 이하, 더욱 바람직하게는 산소를 실질적으로 함유하지 않는 분위기, 예를 들어 질소, 헬륨, 아르곤 등의 불활성 가스 분위기나, 황 가스 분위기로 할 수 있다.
가열 처리에 의해 생성되는 황화수소는, 가열 용기의 밖으로 배출하는 것이 바람직하다. 황화수소를 배출하기 위해, 가열 용기 내에 불활성 가스를 도입하고, 불활성 가스와 함께 황화수소를 배출해도 된다. 황화수소와 함께 황의 증기가 유출되는 경우에는, 폴리아크릴로니트릴과 단체 황의 반응비가 변화해 버리므로, 유출된 황을 가열 용기에 환류시키거나, 유출된 만큼의 황을 추가하면 된다.
가열 처리에 의해 얻어진 황 변성 폴리아크릴로니트릴은, 유리 황을 포함하고 있고, 가열하여 유리 황을 제거한다. 가열의 온도가 낮은 경우에는 유리 황의 제거에 장시간을 필요로 하고, 지나치게 높은 경우에는 제거에 비용이 드는 점애서, 260 ∼ 600 ℃ 가 바람직하고, 300 ∼ 550 ℃ 가 더욱 바람직하고, 350 ∼ 500 ℃ 가 더욱 바람직하다. 유리 황을 제거하기 위한 가열은, 불활성 가스 기류하 또는 감압 조건하에 실시되는 것이 바람직하고, 감압 조건하에 실시되는 것이 더욱 바람직하다. 감압하는 경우의 압력은, 100 hPa 이하가 바람직하고, 50 hPa 이하가 더욱 바람직하고, 25 hPa 이하가 가장 바람직하다. 특히, 열 중량 분석법에 의한 150 ℃ ∼ 350 ℃ 에 있어서의 가열 질량 감소율을 0.2 질량％ ∼ 2 질량％ 로 하기 위해서는, 260 ℃ 의 경우, 압력이 20 hPa 로 10 시간 이상 ; 300 ℃ 에서는, 압력이 20 hPa 로 1 시간 이상 ; 350 ℃ 에서는, 압력이 20 hPa 로 0.5 시간 ∼ 15 시간 감압하는 것이 바람직하다.
본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴은, 전극 활물질로서, 충방전 용량이 크고, 우수한 사이클 특성을 가지고 있고, 비수 전해질 이차 전지의 전극의 전극 활물질로서 바람직하게 사용할 수 있다. 구체적으로는, 본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴, 결착제 및 도전 보조제를 용매에 첨가하여 조제한 슬러리를 집전체 상에 도포하고, 건조시킴으로써 전극 합제층을 형성하여 전극을 제조한다.
또한, 본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴은, 전극 활물질로서 단독으로 사용해도 되고, 다른 황계 활물질과 조합하여 사용해도 된다. 다른 황계 활물질로는, 유기 폴리술파이드 (R-S-Sm-R : R 은 탄화수소기, m = 1 ∼ 50), 탄소-황 폴리머 ((C2Sx)y : x = 2.5 ∼ 50, y ≥ 2) 등을 들 수 있다.
결착제는, 전극의 결착제로서 공지된 것을 사용할 수 있다. 예를 들어, 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리아미드이미드, 폴리이미드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 폴리불화비닐리덴, 폴리테트라플루오로에틸렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 불소 고무, 스티렌-아크릴산에스테르 공중합체, 에틸렌-비닐알코올 공중합체, 아크릴로니트릴부타디엔 고무, 스티렌-이소프렌 고무, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리비닐알코올, 폴리비닐에테르, 카르복시메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨, 메틸셀룰로오스, 셀룰로오스 나노 파이버, 폴리에틸렌옥사이드, 전분, 폴리비닐피롤리돈, 폴리염화비닐, 폴리아크릴산 등을 들 수 있다.
결착제로는, 환경 부하가 낮고, 결착성이 우수한 점에서, 수계 결착제가 바람직하고, 스티렌-부타디엔 고무, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨, 폴리아크릴산이 특히 바람직하다. 결착제는 1 종만 사용할 수 있고, 2 종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
슬러리에 있어서의 결착제의 함유량은, 본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴 100 질량부에 대하여, 1 질량부 ∼ 30 질량부인 것이 바람직하고, 1 질량부 ∼ 20 질량부인 것이 더욱 바람직하다.
도전 보조제는, 전극의 도전 보조제로서 공지된 것을 사용할 수 있고, 구체적으로는, 천연 흑연, 인조 흑연, 카본 블랙, 케첸 블랙, 아세틸렌 블랙, 채널 블랙, 퍼니스 블랙, 램프 블랙, 서멀 블랙, 카본 나노 튜브, 기상법 탄소 섬유 (Vapor Grown Carbon Fiber : VGCF), 그라펜, 풀러렌, 니들 코크스 등의 탄소 재료 ; 알루미늄 분말, 니켈 분말, 티탄 분말 등의 금속 분말 ; 산화아연, 산화티탄 등의 도전성 금속 산화물 ; La2S3, Sm2S3, Ce2S3, TiS2 등의 황화물을 들 수 있다. 도전 보조제의 평균 입자경은, 0.0001 ㎛ ∼ 100 ㎛ 인 것이 바람직하고, 0.01 ㎛ ∼ 50 ㎛ 인 것이 보다 바람직하다.
슬러리에 있어서의 도전 보조제의 함유량은, 본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴 100 질량부에 대하여, 통상 0.1 질량부 ∼ 50 질량부이고, 바람직하게는 1 질량부 ∼ 30 질량부, 보다 바람직하게는 2 질량부 ∼ 20 질량부이다.
슬러리를 조제하기 위한 용매로는, 예를 들어 프로필렌카보네이트, 에틸렌카보네이트, 디에틸카보네이트, 디메틸카보네이트, 에틸메틸카보네이트, 1,2-디메톡시에탄, 1,2-디에톡시에탄, 아세토니트릴, 프로피오니트릴, 테트라하이드로푸란, 2-메틸테트라하이드로푸란, 디옥산, 1,3-디옥솔란, 니트로메탄, N-메틸피롤리돈, N,N-디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, 메틸에틸케톤, 시클로헥사논, 아세트산메틸, 아크릴산메틸, 디에틸트리아민, N,N-디메틸아미노프로필아민, 폴리에틸렌옥사이드, 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭사이드, 술포란, γ-부티로락톤, 물, 알코올 등을 들 수 있다. 용매의 사용량은, 슬러리의 도포 방법에 맞추어 조정할 수 있고, 예를 들어, 닥터 블레이드법의 경우에는, 황 변성 폴리아크릴로니트릴, 결착제 및 도전 보조제의 합계량 100 질량부에 대하여, 용매는 20 질량부 ∼ 300 질량부가 바람직하고, 30 질량부 ∼ 200 질량부가 더욱 바람직하다.
슬러리는, 이 밖에, 다른 성분을 포함하고 있는 경우가 있다. 다른 성분으로는, 예를 들어, 점도 조정제, 보강재, 산화 방지제 등을 들 수 있다.
슬러리를 조제하는 방법으로는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어, 통상적인 볼 밀, 샌드 밀, 비드 밀, 안료 분산기, 뇌궤기, 초음파 분산기, 호모게나이저, 자전·공전 믹서, 플래너터리 믹서, 필 믹스, 제트 페이스터 등을 사용하는 방법을 들 수 있다.
집전체로는, 티탄, 티탄 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 니켈, 스테인리스강, 니켈 도금강 등의 도전 재료가 사용된다. 이들 도전 재료는 표면이 카본으로 코트되어 있는 경우가 있다. 집전체의 형상으로는, 박상, 판상, 메시상 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 도전성이나 가격의 관점에서 알루미늄이 바람직하고, 형상은 박상이 바람직하다. 박상의 경우의 박의 두께는, 통상 1 ∼ 100 ㎛ 이다.
슬러리를 집전체에 도포하는 방법은, 특별히 한정되지 않고, 다이 코터법, 콤마 코터법, 커튼 코터법, 스프레이 코터법, 그라비어 코터법, 플렉소 코터법, 나이프 코터법, 닥터 블레이드법, 리버스 롤법, 브러시 도포법, 딥법 등의 각 수법을 사용할 수 있다. 슬러리의 점성 등의 물성 및 건조성에 맞추어, 양호한 도포층의 표면 상태를 얻는 것이 가능해지는 점에서, 다이 코터법, 닥터 블레이드법, 나이프 코터법이 바람직하다.
슬러리의 도포는, 집전체의 편면에 실시해도 되고, 양면에 실시해도 되고, 집전체의 양면에 도포하는 경우에는, 편면씩 축차 도포할 수 있고, 양면 동시에 도포할 수 있다. 또, 집전체의 표면에 연속으로 도포할 수 있고, 또는 간헐적으로 도포할 수 있고, 스트라이프상으로 도포할 수 있다. 도포층의 두께, 길이나 폭은, 전지의 크기에 따라, 적절히 결정할 수 있다.
집전체 상에 도포된 슬러리를 건조시키는 방법으로는, 특별히 한정되지 않고, 온풍, 열풍, 저습풍에 의한 건조, 진공 건조, 가열로 등에 정치 (靜置) 시키는, 원적외선, 적외선, 전자선 등의 조사 등의 각 수법을 사용할 수 있다. 이 건조에 의해, 슬러리의 도막으로부터 용매 등의 휘발 성분이 휘발되어, 집전체 상에 전극 합제층이 형성된다. 이 후, 필요에 따라 전극을 프레스 처리해도 된다. 프레스 처리의 방법으로는, 예를 들어, 금형 프레스법, 롤 프레스법을 들 수 있다.
본 발명의 전극은, 공지된 전극과 동일한 구성을 갖는다. 구체적으로는, 집전체와, 집전체 상에 형성된 전극 합제층을 구비한다. 그리고, 전극 합제층이, 본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴을 포함한다.
본 발명의 전극은, 특별히 한정되지 않지만, 비수 전해질을 구비하는 비수계의 이차 전지에 사용할 수 있다. 비수 전해질은, 액체 전해질, 겔 전해질, 고체 전해질 등 중 어느 것이어도 된다. 본 발명의 전극은, 리튬 이온 이차 전지에 의해 바람직하게 사용할 수 있다. 본 발명의 전극은, 정극으로서 사용할 수 있고, 부극으로서 사용할 수도 있다.
비수 전해질 이차 전지는, 일반적으로, 정극, 부극, 비수 전해질, 세퍼레이터로 구성된다. 본 발명의 전극을 정극으로서 사용하는 경우에는, 부극으로서 공지된 부극 활물질을 갖는 전극을 사용하면 되고, 부극으로서 사용하는 경우에는, 정극으로서 공지된 정극 활물질을 갖는 전극을 사용하면 된다. 또한, 본 발명의 전극을, 정극으로서 사용하는 경우의 부극을, 부극으로서 사용하는 경우의 정극을, 대향 전극이라고 한다.
공지된 부극 활물질로는, 예를 들어, 천연 흑연, 인조 흑연, 난흑연화 탄소, 이흑연화 탄소, 리튬, 리튬 합금, 규소, 규소 합금, 산화규소, 주석, 주석 합금, 산화주석, 인, 게르마늄, 인듐, 산화구리, 황화안티몬, 산화티탄, 산화철, 산화망간, 산화코발트, 산화니켈, 산화납, 산화루테늄, 산화텅스텐, 산화아연 외에, LiVO2, Li2VO4, Li4Ti5O12 등의 복합 산화물을 들 수 있다. 이들 부극 활물질은 1 종만을 사용할 수 있고, 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
공지된 정극 활물질로는, 예를 들어, 리튬 천이 금속 복합 산화물, 리튬 함유 천이 금속 인산 화합물, 리튬 함유 규산염 화합물 등을 들 수 있다.
상기 리튬 천이 금속 복합 산화물의 천이 금속으로는 바나듐, 티탄, 크롬, 망간, 철, 코발트, 니켈, 구리 등이 바람직하다. 리튬 천이 금속 복합 산화물의 구체예로는, LiCoO2 등의 리튬 코발트 복합 산화물, LiNiO2 등의 리튬 니켈 복합 산화물, LiMnO2, LiMn2O4, Li2MnO3 등의 리튬 망간 복합 산화물, 이들 리튬 천이 금속 복합 산화물의 주체가 되는 천이 금속 원자의 일부를 알루미늄, 티탄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 리튬, 니켈, 구리, 아연, 마그네슘, 갈륨, 지르코늄 등의 다른 금속으로 치환한 것 등을 들 수 있다. 주체가 되는 천이 금속 원자의 일부를 다른 금속으로 치환한 리튬 천이 금속 복합 산화물은, 구체예로는, 예를 들어, Li1.1Mn1.8Mg0.1O4, Li1.1Mn1.85Al0.05O4, LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2, LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2, LiNi0.5Mn0.5O2, LiNi0.80Co0.17Al0.03O2, LiNi0.80Co0.15Al0.05O2, Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2, LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2, LiMn1.8Al0.2O4, LiNi0.5Mn1.5O4, Li2MnO3-LiMO2 (M = Co, Ni, Mn) 등을 들 수 있다.
상기 리튬 함유 천이 금속 인산 화합물의 천이 금속으로는, 바나듐, 티탄, 망간, 철, 코발트, 니켈 등이 바람직하고, 구체예로는, 예를 들어, LiFePO4, LiMnxFe1-xPO4 (0 < x < 1) 등의 인산철 화합물류, LiFeSO4F 등의 황산철 화합물류, LiCoPO4 등의 인산코발트 화합물류, 이들의 리튬 천이 금속 인산 화합물의 주체가 되는 천이 금속 원자의 일부를 알루미늄, 티탄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 리튬, 니켈, 구리, 아연, 마그네슘, 갈륨, 지르코늄, 니오브 등의 다른 금속으로 치환한 것, Li3V2(PO4)3 등의 인산바나듐 화합물류 등을 들 수 있다.
상기 리튬 함유 규산염 화합물로는, Li2FeSiO4 등을 들 수 있다. 이들 정극 활물질은 1 종만을 사용할 수 있고, 2 종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
대향 전극은, 전술한 본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴을, 상기 공지된 부극 활물질 또는 공지된 정극 활물질로 치환함으로써 제조할 수 있다.
비수 전해질로는, 예를 들어, 지지 전해질을 유기 용매에 용해시켜 얻어지는 액체 전해질, 지지 전해질을 유기 용매에 용해시켜 고분자로 겔화한 고분자 겔 전해질, 유기 용매를 포함하지 않고, 지지 전해질을 고분자에 분산시킨 순정 고분자 전해질, 무기 고체 전해질 등을 들 수 있다.
액체 전해질 및 고분자 겔 전해질에 사용하는 지지 전해질로는, 예를 들어, 종래 공지된 리튬염이 사용되고, 예를 들어, LiPF6, LiBF4, LiAsF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiN(CF3SO2)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(SO2F)2, LiC(CF3SO2)3, LiB(CF3SO3)4, LiB(C2O4)2, LiBF2(C2O4), LiSbF6, LiSiF5, LiSCN, LiClO4, LiCl, LiF, LiBr, LiI, LiAlF4, LiAlCl4, LiPO2F2 및 이들의 유도체 등을 들 수 있고, 이들 중에서도, LiPF6, LiBF4, LiClO4, LiAsF6, LiCF3SO3, LiN(CF3SO2)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(SO2F)2, 및 LiC(CF3SO2)3 그리고 LiCF3SO3 의 유도체, 및 LiC(CF3SO2)3 의 유도체로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
액체 전해질 및 고분자 겔 전해질에 있어서의 지지 전해질의 함유량은, 바람직하게는 0.5 ∼ 7 mol/L, 보다 바람직하게는 0.8 ∼ 1.8 mol/L 이다.
순정 고분자 전해질에 사용하는 지지 전해질로는, 예를 들어, LiN(CF3SO2)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(SO2F)2, LiC(CF3SO2)3, LiB(CF3SO3)4, LiB(C2O4)2 를 들 수 있다.
무기 고체 전해질로는, Li1+xAxB2-y(PO4)3 (A = Al, Ge, Sn, Hf, Zr, Sc, Y, B = Ti, Ge, Zn, 0 < x < 0.5), LiMPO4 (M = Mn, Fe, Co, Ni), Li3PO4 등의 인산계 재료 ; Li3XO4 (X = As, V), Li3+xAxB1-xO4 (A = Si, Ge, Ti, B = P, As, V, 0 < x < 0.6), Li4+xAxSi1-xO4 (A = B, Al, Ga, Cr, Fe, 0 < x < 0.4) (A = Ni, Co, 0 < x < 0.1), Li4-3yAlySiO4 (0 < y < 0.06), Li4-2yZnyGeO4 (0 < y < 0.25), LiAlO2, Li2BO4, Li4XO4 (X = Si, Ge, Ti), 리튬티타네이트 (LiTiO2, LiTi2O4, Li4TiO4, Li2TiO3, Li2Ti3O7, Li4Ti5O12) 등의 리튬 복합 산화물 ; LiBr, LiF, LiCl, LiPF6, LiBF4 등의 리튬과 할로겐을 포함하는 화합물 ; LiPON, LiN(SO2CF3)2, LiN(SO2C2F5)2, Li3N, LiN(SO2C3F7)2 등의 리튬과 질소를 포함하는 화합물 ; La0.55Li0.35TiO3 등의 리튬 이온 전도성을 갖는 페로브스카이트 구조를 갖는 결정 ; Li7-La3Zr2O13 등의 가닛형 구조를 갖는 결정 ; 50Li4SiO4·50Li3BO3 등의 유리 ; Li10GeP2S12, Li3.25Ge0.25P0.75S4 등의 리튬·인황화물계의 결정, 30Li2S·26B2S3·44LiI, 63Li2S·36SiS2·1Li3PO4, 57Li2S·38SiS2·5Li4SiO4, 70Li2S·50GeS2, 50Li2S·50GeS2 등의 리튬·인황화물계의 유리 ; Li7P3S11, Li3.25P0.95S4 등의 유리 세라믹 등을 들 수 있다.
본 발명에 사용되는 액상 비수 전해질의 조제에 사용하는 유기 용매로는, 액상 비수 전해질에 통상 사용되고 있는 것을 1 종 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 포화 고리형 카보네이트 화합물, 포화 고리형 에스테르 화합물, 술폭사이드 화합물, 술폰 화합물, 아마이드 화합물, 포화 사슬형 카보네이트 화합물, 사슬형 에테르 화합물, 고리형 에테르 화합물, 포화 사슬형 에스테르 화합물 등을 들 수 있다.
상기 유기 용매 중, 포화 고리형 카보네이트 화합물, 포화 고리형 에스테르 화합물, 술폭사이드 화합물, 술폰 화합물 및 아마이드 화합물은, 비유전률이 높기 때문에, 비수 전해질의 유전율을 높이는 역할을 하고, 특히 포화 고리형 카보네이트 화합물이 바람직하다.
포화 고리형 카보네이트 화합물로는, 예를 들어, 에틸렌카보네이트, 1,2-프로필렌카보네이트, 1,3-프로필렌카보네이트, 1,2-부틸렌카보네이트, 1,3-부틸렌카보네이트, 1,1-디메틸에틸렌카보네이트 등을 들 수 있다.
상기 포화 고리형 에스테르 화합물로는, 예를 들어, γ-부티로락톤, γ-발레로락톤, γ-카프로락톤, δ-헥사노락톤, δ-옥타노락톤 등을 들 수 있다. 상기 술폭사이드 화합물로는, 예를 들어, 디메틸술폭사이드, 디에틸술폭사이드, 디프로필술폭사이드, 디페닐술폭사이드, 티오펜 등을 들 수 있다.
상기 술폰 화합물로는, 예를 들어, 디메틸술폰, 디에틸술폰, 디프로필술폰, 디페닐술폰, 술포란 (테트라메틸렌술폰이라고도 한다), 3-메틸술포란, 3,4-디메틸술포란, 3,4-디페니메틸술포란, 술포렌, 3-메틸술포렌, 3-에틸술포렌, 3-브로모메틸술포렌 등을 들 수 있고, 술포란, 테트라메틸술포란이 바람직하다.
상기 아마이드 화합물로는, N-메틸피롤리돈, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등을 들 수 있다.
상기 유기 용매 중, 포화 사슬형 카보네이트 화합물, 사슬형 에테르 화합물, 고리형 에테르 화합물 및 포화 사슬형 에스테르 화합물은, 액상 전해질의 점도를 낮게 할 수 있고, 전해질 이온의 이동성을 높게 할 수 있는 등, 출력 밀도 등의 전지 특성을 우수한 것으로 할 수 있다. 또, 저점도이기 때문에, 저온에서의 액상 전해질의 성능을 높게 할 수 있고, 특히 포화 사슬형 카보네이트 화합물이 바람직하다.
포화 사슬형 카보네이트 화합물로는, 예를 들어, 디메틸카보네이트, 에틸메틸카보네이트, 디에틸카보네이트, 에틸부틸카보네이트, 메틸-t-부틸카보네이트, 디이소프로필카보네이트, t-부틸프로필카보네이트 등을 들 수 있다.
상기의 사슬형 에테르 화합물 또는 고리형 에테르 화합물로는, 예를 들어, 디메톡시에탄, 에톡시메톡시에탄, 디에톡시에탄, 테트라하이드로푸란, 디옥솔란, 디옥산, 1,2-비스(메톡시카르보닐옥시)에탄, 1,2-비스(에톡시카르보닐옥시)에탄, 1,2-비스(에톡시카르보닐옥시)프로판, 에틸렌글리콜비스(트리플루오로에틸)에테르, 프로필렌글리콜비스(트리플루오로에틸)에테르, 에틸렌글리콜비스(트리플루오로메틸)에테르, 디에틸렌글리콜비스(트리플루오로에틸)에테르 등을 들 수 있고, 이들 중에서도, 디옥솔란이 바람직하다.
상기 포화 사슬형 에스테르 화합물로는, 분자 중의 탄소수의 합계가 2 ∼ 8 인 모노에스테르 화합물 및 디에스테르 화합물이 바람직하고, 구체적인 화합물로는, 예를 들어, 포름산메틸, 포름산에틸, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산프로필, 아세트산이소부틸, 아세트산부틸, 프로피온산메틸, 프로피온산에틸, 부티르산메틸, 이소부티르산메틸, 트리메틸아세트산메틸, 트리메틸아세트산에틸, 말론산메틸, 말론산에틸, 숙신산메틸, 숙신산에틸, 3-메톡시프로피온산메틸, 3-메톡시프로피온산에틸, 에틸렌글리콜디아세틸, 프로필렌글리콜디아세틸 등을 들 수 있고, 포름산메틸, 포름산에틸, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산프로필, 아세트산이소부틸, 아세트산부틸, 프로피온산메틸, 및 프로피온산에틸이 바람직하다.
그 밖에, 액상 전해질의 조제에 사용하는 유기 용매로서 예를 들어, 아세토니트릴, 프로피오니트릴, 니트로메탄이나 이들의 유도체, 각종 이온 액체를 사용할 수도 있다.
고분자 겔 전해질에 사용하는 고분자로는, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리프로필렌옥사이드, 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸렌, 폴리불화비닐리덴, 폴리헥사플루오로프로필렌 등을 들 수 있다. 순정 고분자 전해질에 사용하는 고분자로는, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리프로필렌옥사이드, 폴리스티렌술폰산을 들 수 있다. 겔 전해질 중의 배합 비율, 복합화의 방법에 대해서는 특별히 제한은 없고, 본 기술 분야에서 공지된 배합 비율, 공지된 복합화 방법을 채용하면 된다.
비수 전해질은, 전지 수명의 향상, 안전성 향상 등을 위해, 예를 들어, 전극 피막 형성제, 산화 방지제, 난연제, 과충전 방지제 등, 공지된 다른 첨가제를 포함해도 된다. 다른 첨가제를 사용하는 경우, 비수 전해질 전체 100 질량부에 대하여, 통상 0.01 질량부 ∼ 10 질량부이고, 바람직하게는, 0.1 질량부 ∼ 5 질량부이다.
세퍼레이터로는, 비수 전해질 이차 전지에, 통상 사용되는 고분자의 미다공성의 필름을 특별히 한정 없이 사용할 수 있다. 필름으로는, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리불화비닐리덴, 폴리염화비닐리덴, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴아미드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에틸렌옥사이드나 폴리프로필렌옥사이드 등의 폴리에테르류, 카르복시메틸셀룰로오스나 하이드록시프로필셀룰로오스 등의 여러 가지 셀룰로오스류, 폴리(메트)아크릴산 및 그 여러 가지 에스테르류 등을 주체로 하는 고분자 화합물이나 그 유도체, 이들의 공중합체나 혼합물로 이루어지는 필름 등을 들 수 있고, 이들 필름은, 알루미나나 실리카 등의 세라믹 재료나, 산화마그네슘, 아라미드 수지, 폴리불화비닐리덴으로 코트되어 있어도 된다.
이들 필름은, 단독으로 사용해도 되고, 이들 필름을 중첩하여 복층 필름으로서 사용해도 된다. 또한, 이들 필름에는, 여러 가지 첨가제를 사용해도 되고, 그 종류나 함유량은 특별히 제한되지 않는다. 이들 필름 중에서도, 이차 전지의 제조 방법으로 제조되는 이차 전지에는, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌, 폴리불화비닐리덴, 폴리술폰으로 이루어지는 필름이 바람직하게 사용된다. 또한 비수 전해질이 순정 고분자 전해질이나 무기 고체 전해질인 경우에는, 세퍼레이터를 포함하지 않아도 된다.
이차 전지의 형상에는 특별히 제한을 받지 않고, 코인형, 원통형, 각형, 라미네이트형 등, 여러 가지 형상으로 할 수 있다.
이차 전지의 외장 부재로는, 라미네이트 필름 또는 금속제 용기를 사용할 수 있다. 외장 부재의 두께는, 통상 0.5 ㎜ 이하이고, 바람직하게는 0.3 ㎜ 이하이다. 외장 부재의 형상으로는, 편평형 (박형), 각형, 원통형, 코인형, 버튼형 등을 들 수 있다.
라미네이트 필름은, 수지 필름 사이에 금속층을 갖는 다층 필름을 사용할 수도 있다. 금속층은, 경량화를 위해서 알루미늄박 혹은 알루미늄 합금박이 바람직하다. 수지 필름은, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 고분자 재료를 사용할 수 있다. 라미네이트 필름은, 열융착에 의해 시일을 실시하여 외장 부재의 형상으로 형성할 수 있다.
금속제 용기는, 예를 들어, 스테인리스, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등으로 형성할 수 있다. 알루미늄 합금으로는, 마그네슘, 아연, 규소 등의 원소를 포함하는 합금이 바람직하다. 알루미늄 또는 알루미늄 합금에 있어서, 철, 구리, 니켈, 크롬 등의 천이 금속의 함유량을 1 ％ 이하로 함으로써, 고온 환경하에서의 장기 신뢰성 및 방열성을 비약적으로 향상시킬 수 있다.
실시예
이하에, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 단, 이하의 실시예 등에 의해 본 발명은 전혀 제한되는 것은 아니다. 또한, 실시예 중의 「부」 나 「％」 는, 특별히 언급하지 않는 한 질량에 의한 것이다.
원료 PAN 혼합물 : 폴리아크릴로니트릴 분말 (시그마 알드리치 제조, 평균 입경 200 ㎛) 10 질량부 및 황 분말 (시그마 알드리치 제조, 평균 입경 200 ㎛) 30 질량부를, 유발을 사용하여 혼합하여, 제조예 1 ∼ 4 에 있어서의 황 변성 폴리아크릴로니트릴의 원료로 하였다.
〔제조예 1〕
일본 공개특허공보 2013-054957호의 제조예에 준한 방법으로 황 변성 폴리아크릴로니트릴을 제조하였다. 즉, 원료 PAN 혼합물 20 g 을 외경 45 ㎜, 길이 120 ㎜ 의 바닥이 있는 원통상 유리관에 수용한 후, 유리관의 개구부에 가스 도입관 및 가스 배출관을 갖는 실리콘 마개를 장착하였다. 유리관 내부의 공기를 질소로 치환한 후, 유리관의 하부를 도가니형 전기로에 넣고, 가스 도입관으로부터 질소를 도입하여 발생하는 황화수소를 제거하면서 400 ℃ 에서 1 시간 가열하였다. 또한, 황 증기는 유리관의 상부 또는 덮개부에서 응결되어 환류한다. 얻어진 중간 생성물을 260 ℃ 의 유리 튜브 오븐에 넣고, 감압하여 20 hPa 로 3 시간 가열하여 황을 제거하였다. 얻어진 황 변성 생성물을, 볼 밀을 사용하여 분쇄 후, 체로 분급하여 평균 입자경이 10 ㎛ 인 황 변성 폴리아크릴로니트릴 SPAN1 을 얻었다.
〔제조예 2〕
제조예 1 에 있어서, 중간 생성물로부터의 황 제거의 시간을 3 시간에서 24 시간으로 변경한 것 이외에는 제조예 1 과 동일한 조작을 실시하여, 황 변성 폴리아크릴로니트릴 SPAN2 를 얻었다.
〔제조예 3〕
제조예 1 에 있어서, 중간 생성물로부터의 황 제거의 온도를 260 ℃ 에서 300 ℃ 로 변경한 것 이외에는 제조예 1 과 동일한 조작을 실시하여, 황 변성 폴리아크릴로니트릴 SPAN3 을 얻었다.
〔제조예 4〕
제조예 1 에 있어서, 중간 생성물로부터의 황 제거의 조건을, 260 ℃, 감압 20 hPa 로 3 시간에서, 질소 기류하, 300 ℃, 상압에서 24 시간으로 변경한 것 이외에는 제조예 1 과 동일한 조작을 실시하여, 황 변성 폴리아크릴로니트릴 SPAN4 를 얻었다.
〔제조예 5〕
외경 10 ㎜, 내경 6 ㎜ 의 내열 유리제의 유리관의 중앙 부분을 가열하면서 팽창시켜, 중앙부에 외경 30 ㎜, 길이 50 ㎜ 의 팽창 부분을 갖고, 양단에 외경 10 ㎜, 길이 150 ㎜ 의 세관을 갖는 홀 피펫형의 유리제 노심관을 제조하였다.
원료 PAN 혼합물 5 g 을 상기 노심관의 팽창 부분에 넣고, 노심관이 5°의 경사가 되도록 가열 부분이 70 ㎜ 인 관상 전기로에 설치하고, 노심관 내를 질소 가스로 치환한 후, 매분 1 회전시키면서 400 ℃ 에서 1 시간 가열하여, 중간 생성물을 얻었다. 또한, 관상 전기로의 양단의 간극은 글라스 울을 채워 단열하고, 가열 중은, 노심관의 하부단으로부터 100 ml/분의 유속으로 질소 가스를 보내어, 노심관의 상부단으로부터 생성되는 황화수소 가스를 배출할 수 있도록 하였다. 또, 노심관의 가열 지점은, 팽창 부분 전체로 했지만, 승화되어 세관 부분에 부착된 황은, 적절히 가열하여 용해시켜 팽창 부분으로 환류시켰다.
얻어진 중간 생성물을 300 ℃ 의 유리 튜브 오븐에 넣고, 감압하여 20 hPa 로 3 시간 가열하여 황을 제거하였다. 얻어진 황 변성 생성물을, 볼 밀을 사용하여 분쇄 후, 체로 분급하여 평균 입자경이 10 ㎛ 인 황 변성 폴리아크릴로니트릴 SPAN5 를 얻었다.
〔제조예 6〕
제조예 5 에 있어서, 중간 생성물로부터의 황 제거의 온도를 300 ℃ 에서 350 ℃ 로, 시간을 3 시간에서 24 시간으로 변경한 것 이외에는 제조예 5 와 동일한 조작을 실시하여, 황 변성 폴리아크릴로니트릴 SPAN6 을 얻었다.
〔제조예 7〕
제조예 1 에 있어서, 중간 생성물로부터의 황 제거의 조건을, 260 ℃, 감압 20 hPa 로 3 시간에서, 질소 기류하, 260 ℃, 상압에서 24 시간으로 변경한 것 이외에는 제조예 1 과 동일한 조작을 실시하여, 황 변성 폴리아크릴로니트릴 SPAN7 을 얻었다.
〔제조예 8〕
제조예 1 에 있어서, 중간 생성물로부터의 황 제거의 조건을, 260 ℃ 에서 180 ℃ 로 변경한 것 이외에는 제조예 1 과 동일한 조작을 실시하여, 황 변성 폴리아크릴로니트릴 SPAN8 을 얻었다.
〔제조예 9〕
제조예 5 에 있어서, 중간 생성물로부터의 황 제거의 조건을, 300 ℃, 감압 20 hPa 로 3 시간에서, 질소 기류하, 260 ℃, 상압에서 24 시간으로 변경한 것 이외에는 제조예 1 과 동일한 조작을 실시하여, 황 변성 폴리아크릴로니트릴 SPAN9 를 얻었다.
〔제조예 10〕
제조예 5 에 있어서, 중간 생성물로부터의 황 제거의 조건을, 260 ℃ 에서 180 ℃ 로 변경한 것 이외에는 제조예 1 과 동일한 조작을 실시하여, 황 변성 폴리아크릴로니트릴 SPAN10 을 얻었다.
하기 방법에 의해 SPAN1 ∼ 10 의 황의 전체 함량, 유리 황의 함량 및 가열 질량 감소율을 산출하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, SPAN1 ∼ 5, 8, 10 이 본 발명의 황 변성 폴리아크릴로니트릴이 되므로, 실시예 1 ∼ 7 로 하고, SPAN6, 7, 9 를 비교예 1 ∼ 3 으로 하였다.
〔황의 전체 함량〕
황 및 산소가 분석 가능한 CHN 분석 장치 (Elementar Analysensysteme GmbH 제조 형식 : varioMICROcube) 를 사용한 분석 결과로부터 산출하였다. 또한, 연소관 온도는 1150 ℃, 환원관 온도는 850 ℃ 로 하고, 샘플 용기는 주석 보트를 사용하였다.
〔유리 황의 함량〕
JIS K6234 에 준하여 추출한 유리 황을, 에탄올을 용매로 하여 흡광 광도법으로 정량하였다. 또한, 측정 파장은 264 ㎚ 로 하였다.
〔가열 질량 감소율〕
열 중량·시차열 동시 분석 장치를 사용하여 열 중량 분석을 실시하여, 가열 전의 중량에 대한 150 ℃ ∼ 350 ℃ 에 있어서의 질량 감소율을 가열 질량 감소율로 하였다. 또한, 승온 속도는 10 ℃/분으로 하였다.
Figure pct00002
〔전극의 제조〕
실시예 1 ∼ 7, 비교예 1 ∼ 3 의 황 변성 폴리아크릴로니트릴을 사용하여, 하기 방법으로 실시예 1 ∼ 7, 비교예 1 ∼ 3 의 전극을 제조하였다.
전극 활물질로서, 황 변성 폴리아크릴로니트릴 92.0 질량부, 도전 보조제로서 아세틸렌 블랙 (덴키 화학 공업 제조) 3.5 질량부, 및 카본 나노 튜브 (쇼와 전공 제조, 상품명 VGCF) 1.5 질량부, 결착제로서 스티렌-부타디엔 고무 (수분산액, 닛폰 제온 제조) 1.5 질량부, 및 카르복시메틸셀룰로오스 (다이셀 파인켐 제조) 1.5 질량부, 그리고 용제로서 물 120 질량부를, 자전·공전 믹서를 사용하여 혼합하여 슬러리를 조제하였다. 이 슬러리 조성물을, 닥터 블레이드법에 의해 스테인리스박 (두께 20 ㎛) 의 집전체에 도포하고, 90 ℃ 에서 3 시간 건조시켰다. 그 후, 이 전극을 소정의 크기로 커트하고, 120 ℃ 에서 2 시간 진공 건조를 실시하여, 원반상 전극을 제조하였다.
〔정극 1 의 제조〕
정극 활물질로서 90.0 질량부의 Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2 (니혼 화학 산업 제조, 상품명 : NCM111, 이하, NCM), 도전 보조제로서 5.0 질량부의 아세틸렌 블랙 (덴키 화학 공업 제조), 결착제로서 5.0 질량부의 폴리불화비닐리덴 (쿠레하 제조) 을, 100 질량부의 N-메틸피롤리돈에 혼합하고, 자전·공전 믹서를 사용하여 분산시켜 슬러리를 조제하였다. 이 슬러리 조성물을, 닥터 블레이드법에 의해 알루미늄박 (두께 20 ㎛) 의 집전체에 도포하고, 90 ℃ 에서 3 시간 건조시켰다. 그 후, 이 전극을 소정의 크기로 커트하고, 120 ℃ 에서 2 시간 진공 건조를 실시하여, 원반상의 정극 1 을 제조하였다.
〔부극 1 의 제조〕
두께 500 ㎛ 의 리튬 금속을 소정의 크기로 커트하여, 원반상의 부극 1 을 제조하였다.
〔비수 전해질의 조제〕
에틸렌카보네이트 50 체적％, 디에틸카보네이트 50 체적％ 로 이루어지는 혼합 용매에, LiPF6 을 1.0 mol/L 의 농도로 용해시켜 전해질 용액을 조제하였다.
〔전지의 조립〕
실시예 1 ∼ 7 및 비교예 1 ∼ 3 의 전극을 정극, 부극 1 을 부극으로 하고, 세퍼레이터로서 유리 필터를 사이에 두고 케이스 내에 유지하였다. 그 후, 먼저 조제한 비수 전해질을 케이스 내에 주입하고, 케이스를 밀폐, 봉지 (封止) 하여, 실시예 8 ∼ 14 및 비교예 4 ∼ 6 의 비수 전해질 이차 전지 (φ20 ㎜, 두께 3.2 ㎜ 의 코인형) 를 제조하였다.
또, 실시예 1 ∼ 7 및 비교예 1 ∼ 3 의 전극을 부극, 정극 1 을 정극으로 하고, 세퍼레이터로서 폴리프로필렌 미다공막을 사이에 두고 케이스 내에 유지하였다. 그 후, 먼저 조제한 비수 전해질을 케이스 내에 주입하고, 케이스를 밀폐, 봉지하여, 실시예 15 ∼ 21 및 비교예 7 ∼ 9 의 비수 전해질 이차 전지 (φ20 ㎜, 두께 3.2 ㎜ 의 코인형) 를 제조하였다.
〔평가 1 : 정극 활물질로서의 평가 (50 ℃ 보존)〕
실시예 8 ∼ 14 및 비교예 4 ∼ 6 의 비수 전해질 이차 전지를 25 ℃ 의 항온조에 넣고, 충전 종지 전압을 3.0 V, 방전 종지 전압을 1.0 V 로 하고, 충전 레이트 0.2 C, 방전 레이트 0.2 C 의 충방전을 12 사이클 실시하여, 충방전 용량을 측정하였다. 단, 11 사이클째의 충전 완료 후, 50 ℃ 에서 2 주간 보존하고 나서, 방전을 실시하였다. 표 2 에, 보존 전 충전 용량 (11 사이클째의 충전 용량), 보존 후 방전 용량 (11 사이클째의 방전 용량), 불가역 용량 (11 사이클째의 충전 용량과 12 사이클째의 충전 용량의 차) 및 자기 방전 용량 (보존 전 충전 용량과, 보존 후 방전 용량 및 불가역 용량의 합계의 차) 을 나타낸다. 또한, 각 용량은 정극 활물질인 황 변성 폴리아크릴로니트릴의 질량당 용량으로 하였다.
Figure pct00003
〔평가 2 : 정극 활물질로서의 평가 (60 ℃ 보존)〕
평가 1 에 있어서, 2 주간의 보존 온도를 50 ℃ 에서 60 ℃ 로 변경한 것 이외에는 평가 1 과 동일한 조작을 실시하였다. 표 3 에 보존 전 충전 용량, 보존 후 방전 용량 및 불가역 용량을 나타낸다.
Figure pct00004
〔평가 3 : 부극 활물질로서의 평가 (50 ℃ 보존)〕
실시예 15 ∼ 21 및 비교예 7 ∼ 9 의 비수 전해질 이차 전지에 대해, 충전 종지 전압을 3.2 V, 방전 종지 전압을 0.8 V 로 변경한 것 이외에는, 평가 1 과 동일한 조작을 실시하였다. 표 4 에 보존 전 충전 용량, 보존 후 방전 용량 및 불가역 용량을 나타낸다. 또한, 각 용량은 정극 활물질인 NCM 의 질량당 용량으로 하였다.
Figure pct00005
〔평가 4 : 부극 활물질로서의 평가 (60 ℃ 보존)〕
평가 3 에 있어서, 2 주간의 보존 온도를 50 ℃ 에서 60 ℃ 로 변경한 것 이외에는 평가 1 과 동일한 조작을 실시하였다. 표 5 에 보존 전 충전 용량, 보존 후 방전 용량 및 불가역 용량을 나타낸다.
Figure pct00006
충전된 비수 전해질 이차 전지는, 자연 방전과 불가역 용량의 증가에 의해, 방전 용량이 감소하고, 특히 저온보다 고온에서 많아진다. 표 2 ∼ 5 에 있어서 보존 전 충전 용량보다 보존 후 방전 용량이 작은 것은 이 때문이다.

Claims (9)

  1. 황의 전체 함량이 30 질량％ ∼ 55 질량％ 이고, 용매 추출법에 의한 유리 황의 함량이 0.05 질량ppm ∼ 4 질량％ 인, 황 변성 폴리아크릴로니트릴.
  2. 제 1 항에 있어서,
    열 중량 분석법에 의한 150 ℃ ∼ 350 ℃ 에 있어서의 가열 질량 감소율이 0.2 질량％ ∼ 15 질량％ 인, 황 변성 폴리아크릴로니트릴.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 황 변성 폴리아크릴로니트릴을 함유하는 전극 활물질.
  4. 제 3 항에 기재된 전극 활물질을 포함하는, 이차 전지용 전극.
  5. 제 4 항에 기재된 이차 전지용 전극을 정극으로 하는 비수 전해질 이차 전지.
  6. 제 4 항에 기재된 이차 전지용 전극을 부극으로 하는 비수 전해질 이차 전지.
  7. 황의 전체 함량이 30 질량％ ∼ 55 질량％ 이고, 유리 황의 함량이 0.05 질량ppm ∼ 4 질량％ 인 황 변성 폴리아크릴로니트릴을 비수 전해질 이차 전지용 전극의 전극 활물질로서 선별하는 선별 공정 1 을 포함하는, 황 변성 폴리아크릴로니트릴을 함유하는 전극 활물질을 포함하는 비수 전해질 이차 전지용 전극의 제조 방법.
  8. 황의 전체 함량이 30 질량％ ∼ 55 질량％ 이고, 유리 황의 함량이 0.05 질량ppm ∼ 4 질량％ 인 황 변성 폴리아크릴로니트릴을 선별하는 선별 공정 1, 및
    상기 선별 공정 1 에서 선별된 황 변성 폴리아크릴로니트릴 중에서, 열 중량 분석법에 의한 150 ℃ ∼ 350 ℃ 에 있어서의 가열 질량 감소율이 0.2 질량％ ∼ 15 질량％ 인 황 변성 폴리아크릴로니트릴을 비수 전해질 이차 전지용 전극의 전극 활물질로서 선별하는 선별 공정 2 를 포함하는, 황 변성 폴리아크릴로니트릴을 함유하는 전극 활물질을 포함하는 비수 전해질 이차 전지용 전극의 제조 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 황 변성 폴리아크릴로니트릴의 전극 활물질로서의 사용.
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