KR20230028209A

KR20230028209A - Manufacturing method of glass plate and manufacturing apparatus therefor

Info

Publication number: KR20230028209A
Application number: KR1020227032366A
Authority: KR
Inventors: 슈이치로 오쿠모토
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2023-02-28
Also published as: JP2022003001A; WO2021261087A1; CN115427362A

Abstract

종자세로 하방으로 이동하는 유리 리본(2)을, 브레이킹 바(5)를 사용하여 유리 리본(2)의 폭방향으로 연장되는 스크라이브선(3)을 따라 브레이킹함으로써, 유리 리본(2)으로부터 유리판(2y)을 잘라낼 때, 유리 리본(2)에 있어서의 스크라이브선(3)보다도 상측의 부위에 브레이킹 바(5)를 접촉시켜 유리 리본(2)을 스크라이브선(3)을 따라 브레이킹한다.By breaking the glass ribbon 2 moving vertically downward along the scribe line 3 extending in the width direction of the glass ribbon 2 using the breaking bar 5, the glass plate ( When 2y) is cut out, the breaking bar 5 is brought into contact with the part above the scribe line 3 in the glass ribbon 2, and the glass ribbon 2 is broken along the scribe line 3.

Description

Manufacturing method of glass plate and manufacturing apparatus therefor

본 발명은, 종자세로 하방으로 이동하는 유리 리본을, 그 폭방향으로 연장되는 스크라이브선을 따라 브레이킹함으로써, 유리 리본으로부터 유리판을 잘라내도록 한 유리판의 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다.This invention relates to the manufacturing method of the glass plate which cut out the glass plate from the glass ribbon, and its manufacturing apparatus by breaking the glass ribbon which moves vertically downward along the scribe line extended in the width direction.

주지와 같이, 유리판의 제조의 분야에서는, 다운드로우법 등에 의해 연속적으로 성형되어 종자세로 하방으로 이동하는 유리 리본으로부터 유리판을 잘라내는 것이 행해지고 있다. 이와 같이 하여 유리판을 제조하는 방법 및 장치의 구체예로서는, 특허문헌 1에 개시된 것을 들 수 있다.As is well known, in the field of manufacture of a glass plate, it is performed to cut out a glass plate from a glass ribbon that is continuously molded by a down-draw method or the like and moves downward in the vertical direction of the seed. As a specific example of the method and apparatus for manufacturing a glass plate in this way, those disclosed in Patent Literature 1 are exemplified.

동문헌에 개시된 방법 등은, 종자세로 하동하는 유리 리본에 대하여, 스크라이브 수단에 의해 그 폭방향으로 연장되는 스크라이브선을 형성한 후, 그 유리 리본에 있어서의 스크라이브선의 형성 영역에 브레이킹 바(동문헌에서는 지점 바)를 당접시킨다. 이어서, 브레이킹 바를 지점으로 하여 스크라이브선의 형성 영역을 만곡시킴으로써 유리 리본을 스크라이브선을 따라 브레이킹하고, 이것에 의해 유리 리본으로부터 유리판을 잘라내도록 한 것이다.The method disclosed in the same document or the like is to form a scribe line extending in the width direction by a scribing means on a glass ribbon vertically descending, and then apply a breaking bar to the formation region of the scribe line in the glass ribbon (this document In , the point bar) is contacted. Next, the glass ribbon is broken along the scribe line by curving the formation region of the scribe line using the breaking bar as a fulcrum, thereby cutting out the glass plate from the glass ribbon.

일본 특허 공개 2018-90446호 공보Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-90446

특허문헌 1에 개시된 방법 등에 의하면, 유리 리본에 있어서의 스크라이브선과 동일 높이의 부위에 브레이킹 바를 당접시키고 있다. 이와 같이 한 경우에는, 브레이킹시에 스크라이브선을 기점으로 하여 상하로 크랙이 진전되고, 유리의 균열이나 손상 등을 초래하는 경우가 있다. 그 때문에, 잘라낸 유리판의 품질 저하나 제품 수율의 악화를 초래할 수 있다.According to the method disclosed in Patent Literature 1 or the like, the breaking bar is brought into contact with a scribe line and a portion of the same height in the glass ribbon. In such a case, cracks may propagate vertically from the scribe line at the time of breaking, resulting in cracking or damage to the glass. Therefore, deterioration of the quality of the cut glass plate or product yield may be caused.

이상의 관점에서, 본 발명은, 브레이킹 바를 사용하여 유리 리본을 브레이킹할 때의 균열이나 손상 등의 발생 확률을 저감하여, 잘라낸 유리판의 품질 향상이나 제품 수율의 개선을 도모하는 것을 과제로 한다.From the above viewpoints, the present invention aims at reducing the probability of occurrence of cracks, damages, etc. at the time of breaking a glass ribbon using a breaking bar, and improving the quality of cut glass sheets and product yield.

상기 과제를 해결하기 위해 창안된 본 발명의 제 1 측면은, 종자세로 하방으로 이동하는 유리 리본을, 브레이킹 바를 사용하여 상기 유리 리본의 폭방향으로 연장되는 스크라이브선을 따라 브레이킹함으로써, 상기 유리 리본으로부터 유리판을 잘라내는 유리판의 제조 방법으로서, 상기 유리 리본에 있어서의 상기 스크라이브선보다도 상측의 부위에 상기 브레이킹 바를 접촉시켜, 상기 유리 리본을 상기 스크라이브선을 따라 브레이킹하는 것으로 특징지어진다.A first aspect of the present invention devised to solve the above problems is to break a glass ribbon moving downward in the vertical direction using a breaking bar along a scribe line extending in the width direction of the glass ribbon, thereby breaking the glass ribbon from the glass ribbon. As a manufacturing method of a glass plate in which a glass plate is cut out, it is characterized by bringing the said breaking bar into contact with a part above the said scribe line in the said glass ribbon, and breaking the said glass ribbon along the said scribe line.

이 방법에 의하면, 유리 리본을 스크라이브선을 따라 브레이킹할 때에, 브레이킹 바가 스크라이브선보다도 상측의 부위에 접촉하기 때문에, 브레이킹 바의 당접 위치와 스크라이브선의 형성 위치가 상하방향으로 멀어진다. 그 때문에, 스크라이브선을 기점으로 하여 크랙이 상하로 진전될 확률이 감소하여, 유리의 균열이나 손상 등이 생기기 어려워진다. 그 결과, 잘라낸 유리판의 품질 향상이나 제품 수율이 개선된다. 여기에서, 만약, 브레이킹 바를 유리 리본에 있어서의 스크라이브선과 동일 높이 위치에 접촉시키면 브레이킹 후의 유리판의 반동(되흔들림)이 커지고, 유리판이 브레이킹 바에 재차 접촉하여 유리판이 파손되거나, 브레이킹 후에 그 할단면이 브레이킹 바에 접촉되어, 그 결과 균열 등을 초래하거나 또는 브레이킹 바가 닿는 위치가 어긋나거나 한다. 그러나, 이 방법에 의하면, 그러한 결함이 효과적으로 회피된다.According to this method, when breaking a glass ribbon along a scribe line, since a breaking bar contacts a site|part higher than a scribe line, the contact position of a breaking bar and the formation position of a scribe line are separated in the vertical direction. Therefore, the probability of cracks growing vertically from the scribe line is reduced, making it difficult to cause cracks or damage to the glass. As a result, the quality improvement of the cut glass plate and product yield are improved. Here, if the breaking bar is brought into contact with the scribe line in the glass ribbon at the same height position, the recoil (return) of the glass sheet after breaking increases, the glass sheet comes into contact with the breaking bar again and the glass sheet is broken, or the broken end surface after breaking is broken. It comes into contact with the breaking bar, resulting in cracks or the like, or the position where the breaking bar touches is shifted. However, with this method, such defects are effectively avoided.

이 방법에 있어서, 상기 유리 리본에 있어서의 상기 스크라이브선으로부터 상측으로 5㎜ 이상이고 또한 70㎜ 미만의 범위 내에서 떨어진 부위에 상기 브레이킹 바를 접촉시켜도 좋다.In this method, the breaking bar may be brought into contact with a part separated from the scribe line of the glass ribbon within a range of 5 mm or more and less than 70 mm upwards.

이와 같이 하면, 스크라이브선을 기점으로 하여 크랙이 상하로 진전될 확률이 확실하게 감소하고, 또한 브레이킹 바에 의한 유리 리본에의 인장 응력을 스크라이브선에 적절하게 작용시킬 수 있다. 상술하면, 상기의 범위의 하한값이 5㎜ 미만인 경우에는, 스크라이브선을 기점으로 하여 크랙이 상하로 진전될 확률을 충분히 감소시킬 수 없고, 그 결과 유리의 균열이나 손상 등을 초래할 우려가 있다. 또한, 상기의 범위의 상한값이 70㎜ 이상인 경우에는, 브레이킹 바는 유리 리본의 스크라이브선에 적절한 힘을 가하는 것이 곤란해져, 할단 미스 등을 초래할 우려가 있다. 그러나, 여기에서의 방법에 있어서의 상기의 수치 범위 내에 있으면, 이러한 결함이 생기기 어려워진다.In this way, the probability of cracks growing vertically from the scribe line as a starting point is surely reduced, and the tensile stress to the glass ribbon by the breaking bar can be appropriately applied to the scribe line. In detail, when the lower limit of the above range is less than 5 mm, the probability of cracks growing vertically from the scribe line as a starting point cannot be sufficiently reduced, resulting in cracking or damage to the glass. Moreover, when the upper limit of the said range is 70 mm or more, it becomes difficult for a breaking bar to apply an appropriate force to the scribing line of a glass ribbon, and there exists a possibility that a cutting error etc. may be caused. However, if it is within the above numerical range in the method herein, such defects are less likely to occur.

이 방법에 있어서의 구성과는 별도로, 상기 유리 리본에 있어서의 상기 스크라이브선으로부터 상측으로 5㎜ 이상이고 또한 유효 영역의 하단까지의 범위 내에서 떨어진 부위에 상기 브레이킹 바를 접촉시키도록 해도 좋다.Apart from the configuration in this method, the breaking bar may be brought into contact with a portion of the glass ribbon that is separated from the scribe line upward by 5 mm or more and within a range to the lower end of the effective area.

이와 같이 하면, 상기의 범위의 하한값을 5㎜로 한 것에 의한 작용 효과는 이미 설명한 바와 같다. 또한, 상기의 범위의 상한값을, 유효 영역의 하단까지로 함으로써, 유리 리본의 유효 영역(제품 유리판이 되는 영역)에 브레이킹 바와의 접촉에 의해 상처가 나는 등의 결함이 회피되어, 제품 유리판의 품질 향상에 기여할 수 있다.In this way, the action effect by setting the lower limit of the above range to 5 mm is as already described. In addition, by setting the upper limit of the above range to the lower end of the effective region, defects such as scratches in the effective region of the glass ribbon (region to be the product glass plate) due to contact with the breaking bar are avoided, and the quality of the product glass plate is reduced. can contribute to improvement.

이상의 방법에 있어서, 상기 유리 리본에 있어서의 상기 스크라이브선의 형성 영역을 종방향으로 만곡시킨 상태에서, 상기 브레이킹 바를 상기 유리 리본에 맞댐에 의해 접촉시키도록 해도 좋다.In the above method, the breaking bar may be brought into contact with the glass ribbon in a state where the scribe line formation region in the glass ribbon is curved in the longitudinal direction.

이와 같이 하면, 브레이킹 바를 유리 리본에 맞댄 시점에서 브레이킹이 완료되기 때문에, 브레이킹에 요하는 시간의 편차 또는 변동이 적어짐과 아울러, 택트 타임의 단축으로도 이어진다.In this way, since breaking is completed when the breaking bar is brought into contact with the glass ribbon, the variation or fluctuation of the time required for breaking is reduced, and the tact time is also shortened.

이 방법에 있어서, 상기 유리 리본에 있어서의 상기 스크라이브선의 형성 영역을 종방향으로 만곡시키는 동작이 완료되는 시기와 동등 시기에, 상기 브레이킹 바를 상기 유리 리본에 맞댐에 의해 접촉시키도록 해도 좋다.In this method, the breaking bar may be brought into contact with the glass ribbon at a time equal to the time when the operation of curving the scribe line formation region in the longitudinal direction in the glass ribbon is completed.

이와 같이 하면, 유리 리본을 만곡시키는 동작과, 브레이킹 바를 유리 리본에 맞댐하는 동작이, 적정한 타이밍에서 행해져, 브레이킹 작업을 원활하게 행하는 것이 가능해진다. 여기에서, 상기 「만곡시키는 동작이 완료되는 시기와 동등 시기 」란, 만곡시키는 동작이 완료되는 시기와 동일 시기뿐만 아니라, 만곡시키는 동작이 완료되는 시기의 전후 1초 이내의 시기도 포함하는 의미이다. 또한, 본 발명자의 지견에 의하면, 유리 리본을 만곡시키는 동작이 완료되는 시기 직전에, 브레이킹 바를 유리 리본에 맞댐하는 것이 바람직하기 때문에, 만곡시키는 동작이 완료되는 시기 전이며 또한 그 시기와의 차가 1초 이내인 시기에, 브레이킹 바를 유리 리본에 맞댐하는 것이 바람직하다.In this way, the operation of curving the glass ribbon and the operation of abutting the breaking bar on the glass ribbon are performed at an appropriate timing, making it possible to smoothly perform the breaking operation. Here, the above "time equal to the time when the bending operation is completed" means not only the same time as the time when the bending operation is completed, but also a time within 1 second before and after the time when the bending operation is completed. . In addition, according to the knowledge of the present inventor, since it is preferable to abut the breaking bar on the glass ribbon immediately before the time when the operation for bending the glass ribbon is completed, it is before the time when the operation for bending is completed, and the difference between the time and the time is 1 At a time within seconds, it is preferable to abut the breaking bar against the glass ribbon.

상기 과제를 해결하기 위해 창안된 본 발명의 제 2 측면은, 종자세로 하방으로 이동하는 유리 리본으로부터 유리판을 잘라낼 때에 상기 유리 리본을 그 폭방향으로 연장되는 스크라이브선을 따라 브레이킹하기 위해 사용되는 브레이킹 바와, 상기 브레이킹 바를 상기 유리 리본을 향해서 이동시키는 이동 수단을 구비한 유리판의 제조 장치로서, 상기 이동 수단은 상기 브레이킹 바를, 상기 유리 리본에 있어서의 상기 스크라이브선보다도 상측의 부위로 이동시켜 접촉시키는 구성으로 되어 있는 것으로 특징지어진다.The second aspect of the present invention invented to solve the above problems is a breaking bar used to break the glass ribbon along a scribe line extending in the width direction when cutting a glass sheet from a glass ribbon moving downward in the seed length direction. , A glass plate manufacturing apparatus provided with a moving means for moving the breaking bar toward the glass ribbon, wherein the moving means moves the breaking bar to a portion above the scribe line in the glass ribbon and brings it into contact with it. characterized as being

이 제조 장치에 의하면, 유리 리본을 브레이킹할 때에, 이동 수단이 브레이킹 바를, 유리 리본에 있어서의 스크라이브선보다도 상측의 부위에 접촉시키게 된다. 따라서, 이 제조 장치에 의해서도, 상술의 제조 방법의 경우와 마찬가지로 하여, 스크라이브선을 기점으로 하여 크랙이 상하로 진전될 확률이 감소하여, 유리의 균열이나 손상 등이 생기기 어려워진다.According to this manufacturing apparatus, when breaking a glass ribbon, a moving means brings a breaking bar into contact with a part above the scribe line in a glass ribbon. Therefore, also with this manufacturing apparatus, as in the case of the above-mentioned manufacturing method, the probability of cracks growing vertically from the scribe line as the starting point is reduced, making it difficult to crack or damage the glass.

본 발명에 의하면, 브레이킹 바를 사용하여 유리 리본을 브레이킹할 때의 균열이나 손상 등의 발생 확률이 저감되어, 잘라낸 유리판의 품질 향상이나 제품 수율의 개선이 도모된다.ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the probability of occurrence of a crack, damage, etc. at the time of breaking a glass ribbon using a breaking bar is reduced, and quality improvement of the cut glass plate and improvement of product yield are aimed at.

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 유리판의 제조 장치의 개략 구성을 나타내는 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 의한 유리판의 제조 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도(도 1의 화살표 X를 따라 본 정면도)이다.
도 3은 도 2의 Y-Y선을 따라 절단한 횡단 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 의한 유리판의 제조 장치의 구성요소인 브레이킹 바의 요부를 나타내는 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시형태에 의한 유리판의 제조 방법의 실시 상황을 나타내는 개략 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 의한 유리판의 제조 방법의 실시 상황을 나타내는 개략 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 의한 유리판의 제조 방법의 실시 상황을 나타내는 개략 측면도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태에 의한 유리판의 제조 방법의 실시 상황을 나타내는 개략 측면도이다.1 : is a side view which shows the schematic structure of the manufacturing apparatus of the glass plate by embodiment of this invention.
2 : is a front view (a front view seen along the arrow X of FIG. 1) which shows the schematic structure of the manufacturing apparatus of the glass plate by embodiment of this invention.
FIG. 3 is a transverse plan view taken along line YY of FIG. 2 .
4 is a plan view showing essential parts of a breaking bar, which is a component of a manufacturing apparatus for a glass plate according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic side view showing an implementation of a method for manufacturing a glass plate according to an embodiment of the present invention.
6 is a schematic side view showing an implementation of a method for manufacturing a glass plate according to an embodiment of the present invention.
Fig. 7 is a schematic side view showing an embodiment of a method for manufacturing a glass plate according to an embodiment of the present invention.
8 is a schematic side view showing an implementation of a method for manufacturing a glass plate according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시형태에 의한 유리판의 제조 방법 및 제조 장치에 대해서 첨부 도면을 참조하면서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the glass plate by embodiment of this invention are demonstrated, referring an accompanying drawing.

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 유리판의 제조 장치를 예시하는 측면도이며, 도 2는 해당 제조 장치를 도 1의 화살표 X를 따라 본 정면도이다. 이들 각 도에 나타내는 바와 같이, 제조 장치(1)는 종자세로 하방(화살표 Z방향)으로 이동하는 유리 리본(2)에 대하여, 그 폭방향으로 연장되는 스크라이브선(3)을 형성하는 스크라이브 수단(S)과, 유리 리본(2)에 있어서의 스크라이브선(3)의 하방에 존재하는 잘라냄 예정부(2x)를 지지하는 지지 수단(4)과, 유리 리본(2)에 당접하는 브레이킹 바(5)를 구비한다. 또한, 제조 장치(1)는 브레이킹 바(5)를 유리 리본(2)을 향해서 수평방향으로 이동시킴과 아울러, 퇴피 위치로 후퇴 이동시키는 이동 수단(6)을 구비한다. 여기에서, 이동 수단(6)은 유리 리본(2)을 브레이킹할 때에, 도 1에 실선으로 나타내는 바와 같이 스크라이브선(3)의 형성 영역(2s)(이하, 스크라이브선 형성 영역(2s)이라고 함)의 주변부를 종방향으로 만곡시킨 상태에서, 스크라이브선(3)의 상측으로 브레이킹 바(5)를 이동시켜 당접시키는 구성으로 되어 있다. 이동 수단(6)은, 본 실시형태에서는 에어실린더로 구성되지만, 그 이외의 실린더나 볼 나사 기구 등의 이송 장치이어도 좋다.1 is a side view illustrating a manufacturing apparatus for a glass plate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view of the manufacturing apparatus viewed along arrow X in FIG. 1 . As shown in these respective figures, the manufacturing apparatus 1 is a scribing means ( S), the supporting means 4 for supporting the cut-out portion 2x existing below the scribing line 3 in the glass ribbon 2, and the breaking bar abutting the glass ribbon 2 ( 5) is provided. Moreover, while moving the breaking bar 5 toward the glass ribbon 2 in the horizontal direction, the manufacturing apparatus 1 is equipped with the moving means 6 which moves backward to a retracted position. Here, when the moving means 6 breaks the glass ribbon 2, as shown by the solid line in FIG. 1, the scribe line 3 formation area 2s (hereinafter referred to as the scribe line formation area 2s) In a state where the periphery of ) is curved in the longitudinal direction, the breaking bar 5 is moved to the upper side of the scribing line 3 and brought into contact with it. Although the moving means 6 is constituted by an air cylinder in this embodiment, it may be a cylinder other than that or a conveying device such as a ball screw mechanism.

스크라이브 수단(S)은, 화살표 Z방향으로 이동하는 유리 리본(2)의 표면(2a) 상을 폭방향(도 1에서는, 지면에 연직한 방향)을 따라 주행하면서 스크라이브선(3)을 형성하는 휠 커터(7)와, 유리 리본(2)의 휠 커터(7)가 주행하는 부위를 이면(2b)측으로부터 지지하는 폭방향으로 장척한 지지 로드(8)를 구비한다. 휠 커터(7)는 주행시에 회전하는 둘레부에 날(에지)을 갖고, 원반 형상으로 형성되어 있다. 지지 로드(8)는 휠 커터(7)가 주행하는 부위에 당접하는 당접면을 갖고, 유리 리본(2)의 폭방향 양단으로부터 비어져 나오고 있다.The scribing means S forms the scribing line 3 while traveling along the width direction (in Fig. 1, the direction perpendicular to the paper) on the surface 2a of the glass ribbon 2 moving in the direction of the arrow Z. A wheel cutter 7 and a support rod 8 elongated in the width direction supporting a portion of the glass ribbon 2 on which the wheel cutter 7 travels are provided from the back surface 2b side. The wheel cutter 7 has blades (edges) on the periphery that rotates during traveling, and is formed in a disk shape. The support rod 8 has an abutting surface that abuts on a portion where the wheel cutter 7 travels, and protrudes from both ends of the glass ribbon 2 in the width direction.

브레이킹 바(5)는 유리 리본(2)의 이면(2b)에 있어서의 스크라이브선(3)보다도 상측의 부위에 맞댐에 의해 당접하는 것이며, 유리 리본(2)의 이면(2b)에 당접하는 종단측면이 볼록 형상(예를 들면, 반원 형상 또는 만곡 형상)의 당접측 단부(5a)를 갖는다. 여기에서, 브레이킹 바(5)가 당접하는 스크라이브선(3)보다도 상측의 부위란, 만곡하지 않는 유리 리본(2)에 있어서의 스크라이브선(3)으로부터 소정 거리(L1)만큰 상측으로 떨어진 부위이다. 이 소정 거리(L1)는 5㎜ 이상이고 또한 70㎜ 미만이으로 한다. 또한, 유리 리본(2)에는 유효 영역(제품 유리판의 영역)이 존재하고 있는 것을 고려하면, 이 소정 거리(L1)는 5㎜ 이상이고 또한 스크라이브선(3)으로부터 유효 영역의 하단까지의 거리 미만으로 해도 좋다. 이 경우의 소정 거리(L1)는, 이 실시형태에 있어서의 유리 리본(2)의 유효 영역을 고려하여, 5㎜ 이상이고 또한 20㎜ 미만으로 한다. 브레이킹 바(5)의 폭방향 양단은, 유리 리본(2)의 폭방향 양단보다도 폭방향 내측에 위치하고 있다.The breaking bar 5 is in contact with a site above the scribe line 3 on the back surface 2b of the glass ribbon 2 by butting, and is in contact with the back surface 2b of the glass ribbon 2. The side surface has a convex shape (for example, a semicircular shape or a curved shape) of the contact side end portion 5a. Here, the part above the scribe line 3 to which the breaking bar 5 abuts is a part separated upward by a predetermined distance L1 from the scribe line 3 in the non-curved glass ribbon 2. . This predetermined distance L1 is 5 mm or more and less than 70 mm. Considering that the glass ribbon 2 has an effective area (the area of the product glass plate), the predetermined distance L1 is 5 mm or more and is less than the distance from the scribe line 3 to the lower end of the effective area. can be done with Prescribed distance L1 in this case considers the effective area|region of the glass ribbon 2 in this embodiment, and is 5 mm or more and makes it less than 20 mm. The both ends of the breaking bar 5 in the width direction are located inside the width direction rather than both ends of the glass ribbon 2 in the width direction.

도 3은 도 2의 Y-Y선을 따라 절단한 횡단 평면도이다. 동도에 나타내는 바와 같이 유리 리본(2)은, 폭방향(W-W방향)을 따르는 형상이 일방측(표면(2a)측)으로 볼록하게 되는 만곡 형상을 이룬 상태에서, 그 폭방향 양단부가 후술하는 척(11a)의 한 쌍의 클로(11ax)에 의해 파지되어 있다. 브레이킹 바(5)의 당접측 단부(5a)는, 폭방향을 따르는 형상이 유리 리본(2)과 같은 측으로 볼록하게 되는 만곡 형상을 이루고 있다. 이 실시형태에서는, 브레이킹하고 바(5) 자체도, 폭방향을 따르는 형상이 유리 리본(2)과 같은 측으로 볼록하게 되는 만곡 형상을 이루고 있다. 또한, 브레이킹 바(5)는 2개의 브레이킹 바 부재(5x, 5y)로 분할되어 있으며, 이 양부재(5x, 5y)는 브레이킹 바(5)의 폭방향 중앙 위치에서 연결되어 있다. 그리고, 이 양부재(5x, 5y)는 좌우 대칭한 형상이다. 따라서, 양부재(5x, 5y)는 각각이 당접측 단부(5xa, 5ya)를 갖고 있으며, 이 2개의 당접측 단부(5xa, 5ya)가 이어짐으로써 상술의 브레이킹 바(5)의 당접측 단부(5a)가 형성되어 있다.FIG. 3 is a transverse plan view taken along line Y-Y of FIG. 2 . As shown in the figure, the glass ribbon 2 is in a state in which the shape along the width direction (W-W direction) is convex on one side (the surface 2a side), and both ends in the width direction form a chuck described later. It is gripped by a pair of claws 11ax of 11a. The contact side end portion 5a of the breaking bar 5 has a curved shape in which a shape along the width direction becomes convex on the same side as the glass ribbon 2 . In this embodiment, the breaking bar 5 itself also has a curved shape in which the shape along the width direction becomes convex on the same side as the glass ribbon 2. Further, the breaking bar 5 is divided into two breaking bar members 5x and 5y, and both members 5x and 5y are connected at a central position of the breaking bar 5 in the width direction. And these both members 5x and 5y have left-right symmetrical shapes. Therefore, both members 5x and 5y each have abutting end portions 5xa and 5ya, and by connecting the two abutting end portions 5xa and 5ya, the abutting end portion of the breaking bar 5 described above ( 5a) is formed.

도 4는 2개의 브레이킹 바 부재(5x, 5y)의 연결부를 나타내는 요부 확대 평면도이다. 동도에 나타내는 바와 같이 2개의 브레이킹 바 부재(5x, 5y)의 연결부에서는, 유리 리본(2)측의 각각의 단부(5xb, 5yb)가 접촉하고 있으며, 브레이킹 바(5)는 단부(5xb, 5yb)를 중심으로 하여 폭방향에 있어서 대칭이다. 또한, 2개의 브레이킹 바 부재(5x, 5y)의 대향 끝면(5xc, 5yc) 사이의 극간(SP)은 유리 리본(2)측과 반대측을 향해서 점차 확대되어 있다. 그리고, 이 2개의 브레이킹 바 부재(5x, 5y)는 그 양자(5x, 5y)가 이루는 각도가 조정가능하게 연결되어 있다. 그 각도를 조정하기 위한 각도 조정 기구(MC)는 양부재(5x, 5y)에 걸쳐서 닿고 또한 긴구멍(HL)을 갖는 플레이트(PL)와, 플레이트(PL)의 긴구멍(HL)에 삽입되고 또한 양부재(5x, 5y)에 비틀어 넣는 볼트(Bx, By)를 갖는다. 이 각도 조정 기구(MC)에 의하면, 볼트(Bx, By)를 풀어 양부재(5x, 5y)의 각도를 그들의 양단부(5xb, 5yb)의 접촉부를 지점으로 하여 바꾼 후, 볼트(Bx, By)를 조임으로써 양부재(5x, 5y)의 각도를 조정할 수 있다. 이 양부재(5x, 5y)의 각도의 조정은, 유리 리본(2)의 만곡 형상의 곡률이 바뀔 때마다 행해진다.Fig. 4 is an enlarged plan view showing a connection portion of two breaking bar members 5x and 5y. As shown in the same figure, at the connecting portion of the two breaking bar members 5x and 5y, each of the end portions 5xb and 5yb on the glass ribbon 2 side are in contact, and the breaking bar 5 is the end portions 5xb and 5yb ) is symmetrical in the width direction. Moreover, the gap SP between the opposing end surfaces 5xc and 5yc of the two breaking bar members 5x and 5y is gradually enlarged toward the side opposite to the glass ribbon 2 side. And, these two breaking bar members 5x and 5y are connected so that the angle formed by both 5x and 5y is adjustable. The angle adjustment mechanism MC for adjusting the angle is inserted into the plate PL which spans both members 5x and 5y and has the long hole HL, and the long hole HL of the plate PL. Further, it has bolts Bx and By screwed into both members 5x and 5y. According to this angle adjusting mechanism MC, after loosening the bolts Bx and By to change the angles of the both members 5x and 5y with the contact portions of their both ends 5xb and 5yb serving as fulcrum, the bolts Bx and By The angles of both members 5x and 5y can be adjusted by tightening the . Adjustment of the angle of these both members 5x and 5y is performed whenever the curvature of the curved shape of the glass ribbon 2 changes.

재차, 도 1 및 도 2를 참조하여, 이 제조 장치(1)의 구성요소에 대해서 설명한다. 유리 리본(2)의 스크라이브선(3)의 이측 위치에는, 브레이킹으로 발생한 유리분을 흡인하는 흡인 노즐(9)이 배치되어 있다. 흡인 노즐(9)은 유리 리본(2)의 표면(2a)과 대면하는 개구부(9a)를 구비하고, 부압 펌프 등의 부압 발생 장치(도시생략)의 동작에 의해 개구부(9a)를 통해서 유리분의 흡인을 행하는 것이다.Again, with reference to FIGS. 1 and 2 , the components of this manufacturing apparatus 1 will be described. At a position on the other side of the scribe line 3 of the glass ribbon 2, a suction nozzle 9 for sucking glass powder generated by breaking is disposed. The suction nozzle 9 has an opening 9a facing the surface 2a of the glass ribbon 2, and the glass powder passes through the opening 9a by the operation of a negative pressure generating device (not shown) such as a negative pressure pump. is to perform suction of

지지 수단(4)은 유리 리본(2)의 길이방향을 따라 연장되는 암(10)과, 서로 간격을 두고 암(10)에 부착된 복수(본 실시형태에서는 5개)의 척(11a)으로 이루어지는 척군(11)을 구비하고 있다. 암(10) 및 척군(11)은, 유리 리본(2)의 폭방향의 일방측 및 타방측의 각각에 배치되어 있다. 복수의 척(11a)은 각각, 유리 리본(2)의 잘라냄 예정부(2x)를 두께방향으로 파지하는 한 쌍의 클로(11ax)를 구비하고 있다.The supporting means 4 is composed of an arm 10 extending along the longitudinal direction of the glass ribbon 2 and a plurality of chucks 11a (five in this embodiment) attached to the arm 10 at intervals from each other. It is provided with a chuck group 11 made of. The arm 10 and the chuck group 11 are arranged on one side and the other side of the width direction of the glass ribbon 2, respectively. The plurality of chucks 11a are provided with a pair of claws 11ax each holding the cut-out portion 2x of the glass ribbon 2 in the thickness direction.

또한, 지지 수단(4)은 잘라냄 예정부(2x)를 지지한 상태 하에서, 도 1에 쇄선으로 나타내는 기본자세로부터, 동도에 실선으로 나타내는 경사자세로 자세를 변화시키는 구성으로 되어 있다. 이 지지 수단(4)의 자세의 변화는, 브레이킹 바(5)의 위치(도 1에 실선으로 나타내는 위치)의 근방을 중심으로 하는 지지 수단(4)의 회전 동작에 의해 이루어진다. 또한, 지지 수단(4)의 자세의 변화는 유리 리본(2)과 동일 속도로 하방으로 이동하면서 행해진다. 그리고, 지지 수단(4)은 상기의 회전 동작에 의해, 유리 리본(2)에 있어서의 스크라이브선 형성 영역(2s)의 주변부를 종방향으로 표면(2a)측이 볼록하게 되도록 만곡시킨다. 이러한 지지 수단(4)의 회전 동작은, 이동 수단(6)이 브레이킹 바(5)를 유리 리본(2)을 향해서 이동시키는 동작과 타이밍을 취하여 행해진다. 그리고, 지지 수단(4)의 회전 동작이 완료하는 시기와 동등 시기에, 이동 수단(6)이 브레이킹 바(5)를 유리 리본(2)에 맞댐하도록 되어 있다. 구체적으로는, 지지 수단(4)의 회전 동작이 완료됨으로써 유리 리본(2)을 만곡시키는 동작이 완료되는 시기의 전후 1초 이내의 시기에, 이동 수단(6)이 브레이킹 바(5)를 유리 리본(2)에 맞댐하도록 구성되어 있다. 이 실시형태에서는 지지 수단(4)의 회전 동작이 완료되는 시기 직전, 즉 그 시기 전이며 또한 그 시기의 1초 이내의 시기에, 이동 수단(6)이 브레이킹 바(5)를 유리 리본(2)에 맞댐하도록 구성되어 있다. 지지 수단(4)이 잘라냄 예정부(2x)를 지지하고 있는 동안에 있어서는, 도 3에 나타내는 바와 같이 유리 리본(2)은 폭방향으로 표면(2a)측이 볼록하게 되도록 만곡하고 있다.Further, the supporting means 4 is configured to change the posture from the basic posture indicated by the dashed line in FIG. 1 to the inclined posture indicated by the solid line in the same figure in the state in which the cutting-out portion 2x is supported. The change in posture of the supporting means 4 is made by the rotational operation of the supporting means 4 centering on the vicinity of the position of the breaking bar 5 (a position indicated by a solid line in Fig. 1). In addition, the change of the attitude|position of the support means 4 is performed, moving downward at the same speed as the glass ribbon 2. And the support means 4 curves the periphery of the scribe line formation area|region 2s in the glass ribbon 2 by said rotation operation in the longitudinal direction so that the surface 2a side may become convex. The rotational operation of the support means 4 is performed at the same timing as the operation in which the moving means 6 moves the breaking bar 5 toward the glass ribbon 2 . And the moving means 6 abuts the breaking bar 5 on the glass ribbon 2 at the time of completion of the rotating operation of the support means 4, and the same time. Specifically, the moving means 6 releases the breaking bar 5 at a time within 1 second before and after the time when the rotational operation of the supporting means 4 is completed and the operation for curving the glass ribbon 2 is completed. It is comprised so that it may engage with the ribbon 2. In this embodiment, the moving means 6 moves the breaking bar 5 to the glass ribbon 2 just before the time when the rotational operation of the supporting means 4 is completed, that is, before the time and within 1 second of the time. ) is configured to match. While the support means 4 is supporting the cut-out plan part 2x, as shown in FIG. 3, the glass ribbon 2 is curving so that the surface 2a side may become convex in the width direction.

이 실시형태에서는, 유리 리본(2)의 폭방향의 일방측에 배치되어 있는 암(10) 및 척군(11)과, 유리 리본(2)의 폭방향의 타방측에 배치되어 있는 암(10) 및 척군(11)이, 일체가 되어 회전 동작하도록 구성되어 있다. 단, 이 양측의 암(10) 및 척군(11)은, 각각이 개별로 회전 동작하는 것이어도 좋다.In this embodiment, the arm 10 and chuck group 11 disposed on one side of the glass ribbon 2 in the width direction, and the arm 10 disposed on the other side of the glass ribbon 2 in the width direction and the chuck group 11 are configured to perform a rotational operation integrally. However, the arms 10 and the chuck group 11 on both sides may rotate individually.

제조 장치(1)의 각 구성요소 중, 브레이킹 바(5) 및 지지 로드(8)는, 유리 리본(2)의 이면(2b)측에 배치된 제 1 하우징(도시생략)에 탑재됨과 아울러, 휠 커터(7) 및 흡인 노즐(9)은, 유리 리본(2)의 표면(2a)측에 배치된 제 2 하우징(도시생략)에 탑재되어 있다. 제 1 하우징 및 제 2 하우징은, 각각 상하방향을 따라 이동하는 것이 가능하게 되어 있다. 이에 따라, 브레이킹 바(5) 및 지지 로드(8)는, 이들 상하방향의 상대적인 위치 관계를 유지한 상태에서, 제 1 하우징과 일체가 되어 상하로 이동하는 구성으로 되어 있다. 또한, 휠 커터(7) 및 흡인 노즐(9)은, 이들 상하방향의 상대적인 위치 관계를 유지한 상태에서, 제 2 하우징과 일체가 되어 상하로 이동하는 구성으로 되어 있다.Among the components of the manufacturing apparatus 1, the breaking bar 5 and the support rod 8 are mounted on the first housing (not shown) disposed on the back surface 2b side of the glass ribbon 2, The wheel cutter 7 and the suction nozzle 9 are mounted in a second housing (not shown) arranged on the surface 2a side of the glass ribbon 2 . The first housing and the second housing are capable of moving in the vertical direction, respectively. Accordingly, the breaking bar 5 and the support rod 8 are configured to move vertically together with the first housing while maintaining their relative positional relationship in the vertical direction. Further, the wheel cutter 7 and the suction nozzle 9 are configured to move up and down integrally with the second housing while maintaining their relative positional relationship in the vertical direction.

제 1 하우징 및 제 2 하우징의 각각은, 유리 리본(2) 하동 속도와 동일 속도로 유리 리본(2)에 추종하여 하방으로 이동하는 것이 가능하게 되어 있다. 이에 따라, 브레이킹 바(5), 지지 로드(8), 휠 커터(7), 및 흡인 노즐(9)의 각각은, 상기의 제 1 하우징 및 제 2 하우징의 유리 리본(2)에 추종한 하방으로의 이동에 따라, 유리 리본(2)의 이동 속도와 동일 속도로 하방으로 이동하면서, 자신의 기능을 발휘하는 구성으로 되어 있다. 마찬가지로 하여, 지지 수단(4)에 대해서도, 유리 리본(2)의 이동 속도와 동일 속도로 하방으로 이동하면서, 자신의 기능을 발휘하는 구성으로 되어 있다. 따라서, 제조 장치(1)의 상기의 각 구성요소는, 자신의 기능을 발휘할 때에 있어서, 유리 리본(2)에 대한 상하방향을 따르는 상대 속도가 제로의 상태가 된다.Each of the 1st housing and the 2nd housing can follow the glass ribbon 2 at the same speed as the downward movement speed of the glass ribbon 2, and can move downward. Accordingly, each of the breaking bar 5, the support rod 8, the wheel cutter 7, and the suction nozzle 9 moves downward following the glass ribbon 2 of the first housing and the second housing. It is the structure which exhibits its own function, moving downward at the same speed as the moving speed of the glass ribbon 2 according to the movement to. Similarly, also about the support means 4, it is the structure which exhibits its own function, moving downward at the same speed as the moving speed of the glass ribbon 2. Therefore, when each said component of the manufacturing apparatus 1 exhibits its own function, the relative speed along the vertical direction with respect to the glass ribbon 2 becomes a zero state.

상기의 각 구성요소 중, 브레이킹 바(5), 지지 로드(8), 휠 커터(7), 및 흡인 노즐(9)은, 도 1에 각각 화살표로 나타내는 바와 같이 자신의 기능을 발휘하기 위한 작동 위치와, 유리 리본(2)으로부터 떨어져 퇴피하기 위한 퇴피 위치 사이를, 유리 리본(2)의 두께방향을 따라 이동하는 구성으로 되어 있다. 이들 각 구성요소의 두께방향을 따르는 이동은, 유리 리본(2)과 동일 속도로 하방으로 이동하면서 행해진다. 또한, 브레이킹 바(5), 휠 커터(7), 지지 로드(8) 및 흡인 노즐(9)은, 도 1에 실선으로 나타내는 위치가 작동 위치이며, 동도에 쇄선으로 나타내는 위치가 퇴피 위치이다.Among the above components, the breaking bar 5, the support rod 8, the wheel cutter 7, and the suction nozzle 9, as shown by arrows in FIG. 1, operate to exert their functions It is the structure which moves along the thickness direction of the glass ribbon 2 between a position and the evacuation position for separating and retracting from the glass ribbon 2. Movement along the thickness direction of each of these components is performed, moving downward at the same speed as the glass ribbon 2 . In addition, as for the breaking bar 5, the wheel cutter 7, the support rod 8, and the suction nozzle 9, the position shown by the solid line in FIG. 1 is an operating position, and the position shown by the dashed line in FIG. 1 is a retracted position.

유리 리본(2)의 표면(2a)측에 있어서의 스크라이브 수단(S)의 상방 위치에는, 지지 수단(4)의 회전 동작에 의해 유리 리본(2)이 만곡할 때의 지점이 되는 규제 롤러(12)가 배치되어 있다. 유리 리본(2)을 브레이킹할 때에는, 지지 수단(4)과 규제 롤러(12) 사이에서 유리 리본(2)(스크라이브선 형성 영역(2s)의 주변부)에 텐션을 가하도록 되어 있다. 따라서, 브레이킹 바(5)가 유리 리본(2)에 맞댐할 때에는, 유리 리본(2)의 그 맞댐부에 텐션이 가해지고 있다.At a position above the scribing means S on the surface 2a side of the glass ribbon 2, a regulating roller ( 12) is placed. When breaking the glass ribbon 2, tension is applied to the glass ribbon 2 (periphery of the scribe line formation region 2s) between the support means 4 and the regulating roller 12. Therefore, when the breaking bar 5 abuts on the glass ribbon 2, tension is applied to the abutted part of the glass ribbon 2.

이어서, 상기의 제조 장치(1)를 사용한 유리판의 제조 방법에 대해서, 도 5∼도 8을 참조하여 설명한다.Next, the manufacturing method of the glass plate using said manufacturing apparatus 1 is demonstrated with reference to FIGS. 5-8.

본 실시형태에 의한 유리판의 제조 방법에 있어서, 브레이킹의 대상이 되는 유리 리본(2)은, 예를 들면 다운드로우법(오버플로우 다운드로우법 등)에 의해 성형되는 것이다. 유리 리본(2)은, 예를 들면 1000㎛ 이하(바람직하게는 700㎛ 이하이고 100㎛ 이상)의 두께로 성형되어 있으며, 외력의 작용에 의해 만곡할 수 있는 가요성을 갖고 있다.In the manufacturing method of the glass plate by this embodiment, the glass ribbon 2 used as the object of breaking is shape|molded by the down-draw method (overflow down-draw method etc.), for example. The glass ribbon 2 is molded to a thickness of, for example, 1000 μm or less (preferably 700 μm or less and 100 μm or more), and has flexibility capable of being bent by the action of an external force.

본 실시형태에 의한 유리판의 제조 방법은, 대별하면 유리 리본(2)에 스크라이브선(3)을 형성하는 스크라이브 공정과, 스크라이브 공정에서 형성한 스크라이브선(3)을 따라 유리 리본(2)을 브레이킹하고, 유리판을 잘라내는 브레이킹 공정을 구비한다.The manufacturing method of the glass plate by this embodiment, when roughly divided, breaks the glass ribbon 2 along the scribing line 3 formed in the scribing process which forms the scribe line 3 in the glass ribbon 2, and the scribing process. and a breaking step of cutting the glass plate.

스크라이브 공정에서는, 도 5에 나타내는 바와 같이 우선, 지지 수단(4)의 복수의 척(11a)이 잘라냄 예정부(2x)를 지지한 상태에서, 휠 커터(7) 및 지지 로드(8)를 퇴피 위치로부터 작동 위치로 이동시킨다. 이어서, 작동 위치로 이동한 휠 커터(7)를, 유리 리본(2)의 표면(2a) 상에서 폭방향을 따라 주행시켜 스크라이브선(3)을 형성한다.In the scribing step, as shown in FIG. 5 , first, the wheel cutter 7 and the support rod 8 are held in a state where the plurality of chucks 11a of the support means 4 support the portion 2x to be cut out. Move from the retract position to the operating position. Next, the wheel cutter 7 moved to the operating position is run along the width direction on the surface 2a of the glass ribbon 2 to form the scribing line 3 .

이상과 같이 하여 스크라이브 공정이 완료된 후는, 휠 커터(7) 및 지지 로드(8)를 작동 위치로부터 퇴피 위치로 이동시킨다. 이 경우, 지지 수단(4)의 복수의 척(11a)은, 스크라이브 공정의 완료 후에도 잘라냄 예정부(2x)를 계속 지지한다. 여기에서, 스크라이브 공정이 완료된 시점에서는, 휠 커터(7) 및 지지 로드(8)가, 스크라이브선(3)과 동일 높이 위치에 있는 상태로 되어 있다. 이 상태로부터 브레이킹 공정을 실행하는 준비로서, 제 1 하우징 및 제 2 하우징의 쌍방이 유리 리본(2)에 대하여 상대적으로 상방으로 이동한다. 이에 따라, 도 6에 나타내는 바와 같이 브레이킹 바(5)가, 스크라이브선(3)으로부터 상측으로 소정 거리(L1)만큼 떨어진 높이 위치에 유지됨과 아울러, 흡인 노즐(9)이 스크라이브선(3)과 동일 높이 위치에 유지된다.After the scribing process is completed as described above, the wheel cutter 7 and the support rod 8 are moved from the operating position to the retracted position. In this case, the plurality of chucks 11a of the supporting means 4 continue to support the cut-out portion 2x even after completion of the scribing process. Here, when the scribing process is completed, the wheel cutter 7 and the support rod 8 are in the same height position as the scribing line 3 . As a preparation for performing a breaking process from this state, both the 1st housing and the 2nd housing move relatively upward with respect to the glass ribbon 2. As a result, as shown in FIG. 6, the breaking bar 5 is held at a height position separated from the scribe line 3 by a predetermined distance L1 upward, and the suction nozzle 9 is moved to the scribe line 3. remain in the same height position.

브레이킹 공정에서는, 도 7에 나타내는 바와 같이 브레이킹 바(5) 및 흡인 노즐(9)을 퇴피 위치에 유지한 상태에서, 지지 수단(4)을 화살표 C로 나타내는 방향으로 회전 동작시킨다. 이에 따라, 지지 수단(4)의 자세가 기본자세로부터 경사 자세로 변화되기 시작하고, 유리 리본(2)의 스크라이브선 형성 영역(2s)의 주변부는 표면(2a)측이 볼록하게 되도록 만곡하기 시작한다. 이 때, 유리 리본(2)의 스크라이브선 형성 영역(2s)보다도 상측 부분은, 규제 롤러(12)에 의해 지지되기 때문에, 스크라이브선 형성 영역(2s)의 주변부에는 텐션이 가해진다. 이 지지 수단(4)의 회전 동작이 행해지고 있는 도중에, 이동 수단(6)이 브레이킹 바(5)를 유리 리본(2)을 향해서 수평방향으로 이동시킨다. 이와 마찬가지로 하여, 흡인 노즐(9)도 유리 리본(2)을 향해서 이동한다. 그리고, 지지 수단(4)의 연직선에 대한 각도(α)가 미리 설정된 경사 각도에 도달한 시점, 즉 지지 수단(4)의 회전 동작이 완료되기 직전에, 이동 수단(6)에 의해 브레이킹 바(5)의 당접측 단부(5a)가 유리 리본(2)의 이면(2b)에 맞댐된다. 이 경우, 브레이킹 바(5)의 당접측 단부(5a)가 유리 리본(2)의 이면(2b)에 맞댐되는 부위는, 스크라이브선(3)으로부터 상측으로 소정 거리(L1)(엄밀하게는, 도 6에 나타내는 소정 거리(L1))만큼 떨어진 부위이다. 브레이킹 바(5)의 당접측 단부(5a)가 유리 리본(2)에 맞댐될 때의 양태는 측면에서 볼 때에 도 1에 실선으로 나타내는 양태가 되고, 또한 평면에서 볼 때에 도 3에 나타내는 양태가 된다. 이 경우, 브레이킹 바(5)의 당접측 단부(5a)는 그 폭방향 중앙 부위가 다른 부위(폭방향 양단부의 주변 등)에 앞서 유리 리본(2)의 이면(2b)에 맞댐된다.In the breaking step, as shown in FIG. 7 , the supporting means 4 is rotated in the direction indicated by arrow C in a state where the breaking bar 5 and the suction nozzle 9 are held in their retracted positions. Accordingly, the posture of the support means 4 starts to change from the basic posture to the inclined posture, and the periphery of the scribe line forming region 2s of the glass ribbon 2 begins to curve so that the surface 2a side becomes convex. do. At this time, since the upper part of the scribe line formation area 2s of the glass ribbon 2 is supported by the regulating roller 12, tension is applied to the periphery of the scribe line formation area 2s. While the rotational operation of this support means 4 is being performed, the moving means 6 moves the breaking bar 5 toward the glass ribbon 2 in the horizontal direction. Similarly, the suction nozzle 9 also moves toward the glass ribbon 2 . Then, the braking bar ( The contact side edge part 5a of 5) is butted against the back surface 2b of the glass ribbon 2. In this case, the part where the contact side end 5a of the breaking bar 5 abuts against the back surface 2b of the glass ribbon 2 is a predetermined distance L1 upward from the scribe line 3 (strictly, It is a site separated by a predetermined distance (L1) shown in FIG. 6 . The aspect at the time when the contact side end part 5a of the breaking bar 5 abuts on the glass ribbon 2 becomes the aspect shown by the solid line in FIG. 1 when seen from the side, and also the aspect shown in FIG. 3 when viewed from the top do. In this case, the contact side end portion 5a of the breaking bar 5 is abutted against the back surface 2b of the glass ribbon 2 prior to other portions (such as the periphery of both ends in the width direction) at the central portion in the width direction.

이러한 동작에 의해, 유리 리본(2)이 스크라이브선(3)을 따라 브레이킹되고, 잘라냄 예정부(2x)가 유리판(2y)으로서 잘라내어진다. 이 브레이킹이 행해진 직후에 있어서는, 도 8에 나타내는 바와 같이 유리 리본(2)의 하단의 할단 끝면(2z)과, 유리판(2y)의 상단의 할단 끝면(2yz)은 접촉하지 않고, 또한 브레이킹 바(5)도, 그들 2(2z), 2y(2yz) 중 어느 것에도 접촉하지 않는다. 또한, 이 브레이킹에 따라 발생한 유리분은 흡인 노즐(9)에 의해 흡인된다.By such an operation|movement, the glass ribbon 2 is broken along the scribe line 3, and the cut-out plan part 2x is cut out as the glass plate 2y. Immediately after this breaking is performed, as shown in FIG. 8 , the cutting end surface 2z at the lower end of the glass ribbon 2 and the cutting end surface 2yz at the upper end of the glass plate 2y do not come into contact, and the breaking bar ( 5) does not touch either of 2(2z) and 2y(2yz). Moreover, the glass powder generated with this breaking is sucked by the suction nozzle 9.

이상과 같이 하여 브레이킹을 행하는 본 실시형태에 의하면, 이하에 나타내는 바와 같은 작용 효과가 얻어진다.According to this embodiment in which breaking is performed as described above, the following effects are obtained.

본 실시형태에서는, 유리 리본(2)을 스크라이브선(3)을 따라 브레이킹할 때에, 브레이킹 바(5)가 스크라이브선(3)보다도 상측의 부위에 당접하기 때문에, 브레이킹 바(5)의 당접 위치와 스크라이브선(3)의 형성 위치가 상하방향으로 이간한다. 그 때문에, 스크라이브선(3)을 기점으로 하여 크랙이 상하로 진전되는 현상이 소실되어, 유리의 균열이나 손상 등이 생기기 어려워진다. 그 결과, 잘라낸 유리판(2y)의 품질 향상이나 제품 수율의 개선이 도모된다. 여기에서, 만약, 브레이킹 바(5)를 스크라이브선(3)과 동일 높이 위치에 당접시키면 브레이킹 후의 유리판(2y)의 반동(되흔들림)이 커지고, 브레이킹 바(5)에 재차 접촉하여 유리판(2y)의 파손 등을 초래하거나, 또는 그 할단면(2z)이 브레이킹 바(5)에 접촉하여 균열 등을 초래하거나 한다. 그러나, 본 실시형태에서는, 그러한 결함이 효과적으로 회피된다.In this embodiment, when breaking the glass ribbon 2 along the scribe line 3, since the breaking bar 5 abuts on a part above the scribe line 3, the contact position of the breaking bar 5 and the formation positions of the scribe lines 3 are spaced apart in the vertical direction. Therefore, the phenomenon in which cracks grow vertically from the scribe line 3 as a starting point disappears, making it difficult to crack or damage the glass. As a result, the quality improvement of the cut out glass plate 2y and the improvement of product yield are aimed at. Here, if the breaking bar 5 is brought into contact with the scribing line 3 at the same height position, the recoil (return) of the glass plate 2y after breaking increases, and it comes into contact with the breaking bar 5 again and the glass plate 2y ), or the cutting surface 2z contacts the breaking bar 5 to cause cracking or the like. However, in this embodiment, such defects are effectively avoided.

본 실시형태에서는, 유리 리본(2)에 있어서의 스크라이브선(3)으로부터 상측으로 소정 거리(L1)만큼 떨어진 부위에 브레이킹 바(5)를 맞댐하도록 되어 있다. 여기에서, 상기 소정 거리(L1)를 5㎜ 이상이고 또한 70㎜ 미만으로 한 경우에는, 스크라이브선(3)을 기점으로 하여 크랙이 상하로 진전될 확률을 확실하게 감소시키고 또한 브레이킹 바(5)에 의한 유리 리본(2)에의 맞댐력을 스크라이브선(3)에 적절하게 작용시킬 수 있다. 상술하면, 상기 소정 거리(L1)의 하한값이 5㎜ 미만이면, 스크라이브선(3)을 기점으로 하여 크랙이 상하로 진전될 확률을 충분히 감소시키는 것이 곤란해져, 유리의 균열이나 손상 등을 초래할 우려가 있다. 또한, 상기 소정 거리(L1)의 상한값이 70㎜ 이상인 경우에는, 브레이킹 바(5)에 의한 유리 리본(2)에의 맞댐력을 스크라이브선(3)에 적절하게 작용시키는 것이 곤란해져, 할단 미스 등을 초래할 우려가 있다. 그러나, 여기에서의 구성에서는, 이러한 결함이 생기기 어려워진다.In this embodiment, the breaking bar 5 is butt|matched to the site|part separated by the predetermined distance L1 from the scribe line 3 in the glass ribbon 2 upward. Here, when the predetermined distance L1 is 5 mm or more and less than 70 mm, the probability of cracks growing vertically from the scribe line 3 as a starting point is surely reduced, and the breaking bar 5 The butting force to the glass ribbon 2 by can be made to act suitably on the scribe line 3. In detail, if the lower limit of the predetermined distance L1 is less than 5 mm, it becomes difficult to sufficiently reduce the probability of cracks growing vertically from the scribe line 3 as a starting point, resulting in cracking or damage to the glass. there is Moreover, when the upper limit of the said predetermined distance L1 is 70 mm or more, it becomes difficult to apply the abutting force to the glass ribbon 2 by the breaking bar 5 appropriately to the scribe line 3, and cutting error etc. may cause However, in the configuration here, such defects are less likely to occur.

또한, 상기의 경우와는 별도로, 상기 소정 거리(L1)를 5㎜ 이상이고 또한 스크라이브선(2)으로부터 유리 리본(2)의 유효 영역의 하단까지의 거리로 한 경우에는, 유리 리본(2)의 유효 영역(제품 유리판이 되는 영역)에 브레이킹 바(5)의 맞댐에 의해 상처가 나는 등의 결함이 회피되어, 제품 유리판의 품질 향상에 기여할 수 있다.In addition, apart from the above case, when the predetermined distance L1 is 5 mm or more and the distance from the scribe line 2 to the lower end of the effective region of the glass ribbon 2, the glass ribbon 2 Defects, such as scratches, can be avoided by abutting the breaking bar 5 on the effective area (region to be the product glass sheet) of the product glass sheet, thereby contributing to quality improvement of the product glass sheet.

본 실시형태에서는, 유리 리본(2)에 있어서의 스크라이브선(3)의 형성 영역(2s)의 주변부를 종방향으로 만곡시킨 상태에서, 브레이킹 바(5)를 유리 리본(2)에 맞댐하기 때문에, 맞댄 시점에서 브레이킹이 완료된다. 이에 따라, 브레이킹에 요하는 시간의 편차 또는 변동이 적어지고, 또한 택트 타임의 단축으로도 이어진다.In this embodiment, since the breaking bar 5 is butt|butted against the glass ribbon 2 in the state which curved the peripheral part of the formation area|region 2s of the scribing line 3 in the glass ribbon 2 in the longitudinal direction, , braking is completed at the point of contact. This reduces the variation or fluctuation of the time required for braking, and also leads to shortening of the tact time.

본 실시형태에서는, 유리 리본(2)을 종방향으로 만곡시키는 동작이 완료되는 시기와 동등 시기(직전의 시기)에, 브레이킹 바(5)를 유리 리본(2)에 맞댐하기 때문에, 유리 리본(2)을 만곡시키는 동작과, 브레이킹 바(5)를 유리 리본(2)에 맞댐하는 동작이 적정한 타이밍에서 행해져, 브레이킹 작업을 원활하게 행하는 것이 가능해진다.In this embodiment, since the breaking bar 5 is abutted against the glass ribbon 2 at the same time as the time when the operation of curving the glass ribbon 2 in the longitudinal direction is completed (the immediately preceding time), the glass ribbon ( The operation|movement which bends 2), and the operation|movement which abuts the breaking bar 5 to the glass ribbon 2 are performed at an appropriate timing, and it becomes possible to perform a breaking work smoothly.

이상, 본 발명의 실시형태에 의한 유리판의 제조 방법에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지의 변형이 가능하다.As mentioned above, although the manufacturing method of the glass plate by embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to this, A various deformation|transformation is possible within the range which does not deviate from the summary.

상기 실시형태에서는, 유리 리본(2)을 종방향으로 만곡시킨 상태에서, 유리 리본(2)에 브레이킹 바(5)를 맞댐하도록 했지만, 유리 리본(2)에 브레이킹 바(5)을 당접시킨 후, 유리 리본(2)을 종방향으로 만곡시켜 브레이킹을 행하도록 해도 좋다. 이와 같이 한 경우에는, 브레이킹 바(5)를 유리 리본(2)에 맞댐하는 동작은 행하지 않는다.In the above embodiment, in a state where the glass ribbon 2 was curved in the longitudinal direction, the breaking bar 5 was brought into contact with the glass ribbon 2, but after bringing the breaking bar 5 into contact with the glass ribbon 2 You may make it break by curving the glass ribbon 2 in the longitudinal direction. In such a case, the operation of abutting the breaking bar 5 to the glass ribbon 2 is not performed.

상기 실시형태에서는, 지지 수단(4)이 척(11a)의 한 쌍의 클로(11ax)에 의해 유리 리본(2)의 잘라냄 예정부(2x)를 지지하는 양태로 되어 있지만, 이것 대신에, 잘라냄 예정부(2x)의 표면 또는 이면을 흡착하는 흡착 패드에 의해 잘라냄 예정부(2x)를 지지하는 양태 등으로 해도 좋다.In the above embodiment, the supporting means 4 is configured to support the cut-out portion 2x of the glass ribbon 2 by the pair of claws 11ax of the chuck 11a, but instead of this, It is good also as an aspect etc. which support the cutting out plan part 2x with the suction pad which adsorb|sucks the surface or back surface of the cut out plan part 2x.

상기 실시형태에서는, 유리 리본(2)의 스크라이브선 형성 영역(2s)의 주변부를 만곡시킴으로써 브레이킹을 행하도록 했지만, 스크라이브선 형성 영역(2s)만을 만곡시킨 경우에도, 바꾸어 말하면, 적어도 스크라이브선 형성 영역(2s)을 만곡시키면, 마찬가지로 하여 브레이킹을 행할 수 있다.In the above embodiment, breaking is performed by curving the periphery of the scribe line formation region 2s of the glass ribbon 2, but even when only the scribe line formation region 2s is curved, in other words, at least the scribe line formation region If (2s) is curved, breaking can be performed similarly.

1 유리판의 제조 장치 2 유리 리본
2a 유리 리본의 표면 2b 유리 리본의 이면
2s 스크라이브선의 형성 영역(스크라이브선 형성 영역)
2x 잘라냄 예정부 2y 유리판
3 스크라이브선 4 지지 수단
5 브레이킹 바 6 이동 수단
L1 스크라이브선으로부터 상측으로의 거리
S 스크라이브 수단1 glass plate manufacturing device 2 glass ribbon
2a the surface of the glass ribbon 2b the back side of the glass ribbon
2s scribe line formation area (scribe line formation area)
2x cut-out 2y glass plate
3 scribe line 4 support means
5 Breaking Bar 6 Vehicle
Distance upwards from L1 scribe line
S scribe means

Claims

As a manufacturing method of a glass plate in which a glass plate is cut out from the glass ribbon by breaking a glass ribbon moving vertically downward along a scribe line extending in the width direction of the glass ribbon using a breaking bar,
The manufacturing method of the glass plate characterized by bringing the said breaking bar into contact with the part above the said scribe line in the said glass ribbon, and breaking the said glass ribbon along the said scribe line.

According to claim 1,
The manufacturing method of the glass plate characterized by contacting the said breaking bar to the site|part separated within the range of 5 mm or more and less than 70 mm upwards from the said scribe line in the said glass ribbon.

According to claim 1,
The manufacturing method of the glass plate characterized by contacting the said breaking bar to the part of the said glass ribbon which was 5 mm or more upward from the said scribe line and separated within the range to the lower end of an effective area|region.

According to any one of claims 1 to 3,
The manufacturing method of the glass plate characterized by bringing the said breaking bar into contact with the said glass ribbon by abutting|abutting in the state which curved the formation area|region of the said scribe line in the said glass ribbon in the longitudinal direction.

According to claim 4,
The manufacturing method of the glass plate characterized by bringing the said breaking bar into contact with the said glass ribbon by abutting at the time equivalent to the time when the operation|movement of bending the formation area of the said scribe line in the said glass ribbon in the longitudinal direction is completed.

A breaking bar used to break the glass ribbon along a scribe line extending in the width direction when the glass sheet is cut from the glass ribbon moving downward in the seed direction, and a moving means for moving the breaking bar toward the glass ribbon As a manufacturing apparatus of a glass plate,
The manufacturing apparatus of the glass plate characterized by the structure which the said moving means moves the said breaking bar to a site|part above the said scribe line in the said glass ribbon, and brings it into contact.