KR20230027141A - 가스 기반 소재의 압축 및 분할 - Google Patents

가스 기반 소재의 압축 및 분할 Download PDF

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KR20230027141A
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티엔 응우옌
션 선드베르그
제레미 스트레이트
베리나 예르키치-후세이노비치
재러드 더블유. 처클리
제임스 디. 에반스
크리스토퍼 알. 뉴컴
로버트 브이. 파웰 주니어
그레고리 엘. 넬슨
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알트리아 클라이언트 서비시스 엘엘씨
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Abstract

장치는 고정 조립체와 왕복 조립체를 포함한다. 고정 조립체는 호퍼, 제1 가스 매니폴드, 및 분배 챔버를 포함하고, 왕복 조립체는 채널 도관을 규정하는 채널 조립체, 거기에 수직으로 정렬된 차폐판, 및 제2 가스 매니폴드를 포함한다. 왕복 조립체는 고정 조립체에 대해, 제1 위치로 이동하여 채널 도관이 호퍼로부터의 벌크 압축성 소재로 충전될 수 있게 하고, 제2 위치로 이동하여 압축성 소재를 채널 도관으로부터 분배 도관으로 밀어내지고 제1 가스 매니폴드에 의해 채널 도관을 통해 유도되는 제1 가스에 따라 분배 챔버 내에 압축될 수 있게 되며, 그리고 제3 위치로 이동하여 제2 가스 매니폴드에 의해 분배 도관을 통해 유도되는 제2 가스에 따라 압축된 소재가 분배 도관 밖으로 밀어내지게 된다.

Description

가스 기반 소재의 압축 및 분할
본 발명은 압축성 소재의 분할(portioning)에 관한 것으로, 더 구체적으로는 제어 가능한 밀도, 중량, 및 용량을 갖는 소재의 부분(portion; 몫)("인스턴스(instance)")들을 제공("제조(manufacture)")하는 신속하고, 경제적이며, 효율적인 분배를 제공하는 소재의 압축 및 분할에 관한 것이다.
일부 소비재들을 포함하는 일부 제품들은 압축성 소재(compressible material)(이 명세서에서 간단히 "소재(material)"로도 지칭함)의 포장된 몫(packaged portion)("분할된 인스턴스(portioned instance)")들을 포함한다. 일부 경우들에, 이와 같은 분할된 인스턴스들은 소재의 비교적 큰("벌크(bulk)") 인스턴스를 복수의 더 작은 분할된 인스턴스들로 분할(분절(segmenting)", "절단(cutting)", "절제(severing)" 등)라고 분할된 인스턴스들을 포장하는 것에 기반하여 생산될(produced)("제공될(provided)", "제조될(manufactured)" 등) 수 있다.
일부 실시예들에 따르면, 압축된 소재(compressed material)의 몫(piece)을 제공하도록 구성된 장치는 고정 조립체(fixed assembly)와 왕복 조립체(reciprocating assembly)를 포함할 수 있다. 고정 조립체는 제1 호퍼(hopper), 제1 가스 매니폴드, 및 분배 용기(dispensing container)를 포함할 수 있다. 제1 호퍼는 벌크(bulk) 압축 소재를 보유(hold)하도록 구성될 수 있다. 제1 가스 매니폴드는 제1 가스 공급원(source)로부터 제1 매니폴드 유출구(outlet)로 제1 가스를 유도(direct)하도록 구성될 수 있다. 분배 용기는 분배 도관 유입구(inlet)와 분배 도관 유출구 간에 연장되는 분배 도관(dispensing conduit)을 규정(define)할 수 있다. 분배 도관은 제1 매니폴드 유출구와 적어도 부분적으로 수직 중첩된다(vertically overlap). 왕복 조립체는 제1 채널 조립체와 제2 가스 매니폴드를 포함할 수 있다. 제1 채널 조립체는 제1 채널 도관 유입구와 제1 채널 도관 유출구 간에 연장되는 제1 채널 도관을 규정할 수 있다. 제2 가스 매니폴드는 제2 가스 공급원으로부터의 제2 가스를 제2 매니폴드 유출구로 유도하도록 구성될 수 있다. 왕복 조립체는 고정 조립체에 대해 종축을 따라 이동하여 제1 채널 도관 유입구를 제1 호퍼에 노출시키고 제1 도관 유출구를 적어도 고정 조립체의 제1 부분으로 덮음(cover)으로써 제1 채널 도관을 제1 호퍼로부터의 벌크 압축성 소재로 적어도 부분적으로 채우는 제1 위치와,
제1 채널 도관 유입구를 제1 매니폴드 유출구로 노출시키고 제1 채널 도관 유출구를 분배 도관 유입구에 노출시켜 분배 도관 유출구를 덮음으로써 제1 가스 매니폴드가 제1 가스를 제1 채널 도관 유입구를 통해 유도하여 벌크 압축성 소재를 제1 채널 도관으로부터 분배 도관으로 밀어내고 분배 도관 내의 벌크 압축성 소재를 압축하여 분배 도관 내에 압축된 소재의 제1 몫을 규정할 수 있게 하는 제2 위치와,
제2 매니폴드 유출구를 분배 도관 유입구에 노출시키고 분배 도관 유출구를 장치의 외부에 노출시킴으로써 분배 도관 내의 압축된 소재의 제1 몫을 제1 채널 도관 내의 나머지 압축성 소재로부터 절단(sever)하고, 제2 가스 매니폴드가 제2 가스를 분배 도관 유입구를 통해 유도하여 압축된 소재의 제1 몫을 분배 도관으로부터 밀어낼 수 있게 하는 제3 위치의 각 위치 간에 이동시키도록 구성될 수 있다.
왕복 조립체가 종축을 따라 제1 위치로부터 제2 위치로의 제1 방향으로 이동하는 왕복 조립체에 기반하여 벌크 압축성 소재의 밀어냄과 압축을 가능하게 하고,
제2 위치로부터 제3 위치로의 종축을 따른 반대의 제2 방향으로 이동하는 왕복 조립체에 기반하여 압축된 소재의 제1 몫을 절단하고 압축된 소재의 제1 몫을 분배 도관 밖으로 밀어낼 수 있게 하며,
제3 위치로부터 제1 위치로의 제2 방향을 이동하는 왕복 조립체에 기반하여 분배 도관 밖으로 압축된 소재의 제1 몫을 밀어냄에 이어서 제1 호퍼로부터의 벌크 압축성 소재로 제1 채널 도관을 적어도 부분적으로 재충전(re-filling)하게 왕복 조립체가 구성될 수 있도록
제3 위치는 종축을 따라 제1 위치와 제2 위치에 위치할 수 있다.
분배 용기는 분배 도관이 저판(bottom plate)의 상면의 분배 도관 유입구와 저판의 저면(bottom surface)의 분배 도관 유출구 간에 저판의 두께를 통해 연장되도록 저판이 될 수 있다. 왕복 조립체는 상판(upper plate), 하판(lower plate), 및 상판과 하판 간을 결합하는 원통 구조를 포함할 수 있다. 상판의 상면은 제1 호퍼 및 제1 가스 매니폴드와 미끄럼 접촉할 수 있다. 하판의 저면은 저판의 상면과 미끄럼 접촉할 수 있다. 하판은 하부 도관의 상부 개구(top opening)와 하부 도관의 하부 개구(bottom opening) 간에 하판의 두께를 통해 연장되는 하부 도관을 규정한다. 하부 도관의 하부 개구는 하판의 저면에 제1 채널 도관 유출구를 규정할 수 있다. 원통형 구조는 원통형 구조를 통해 연장되는 상부 도관을 규정할 수 있다. 상부 도관의 상부 개구는 상판이 상면에 제1 채널 도관 유입구를 규정할 수 있다. 상부 도관과 하부 도관이 집합적으로 제1 채널 도관을 규정하도록 상부 도관의 하부 개구는 하부 도관의 상부 개구에 노출될 수 있다.
제2 가스 매니폴드는 하판의 상면에 접속될 수 있다. 하판은 하판 상면의 매니폴드 도관 유입구와 하판 저면의 매니폴드 도관 유출구 간에 하판의 두께를 통해 연장되는 매니폴드 도관을 규정할 수 있는데, 이 매니폴드 도관은 제2 매니폴드 유출구에 노출된다. 왕복 조립체가 제3 위치에 존재함에 기반하여 제2 매니폴드 유출구가 매니폴드 도관을 통해 분배 도관 유입구에 노출되도록, 왕복 조립체는 매니폴드 도관 유출구를 분배 도관 유입구에 노출시키도록 구성될 수 있다.
원통형 구조는 원통의 상부 개구가 상부 도관의 상부 개구를 규정하도록 원통의 상단에서 상판에 결합되는 원통을 포함할 수 있다. 원통형 구조는 원통형 외피(cylindrical)의 하부 개구가 상부 도관의 하부 개구를 규정하도록 원통형 외피의 상단에서 원통의 하단과 미끄럼 맞물리고(sliding engagement) 원통형 외피의 하단에서 하판과 미끄럼 맞물리는 원통형 외피를 포함할 수 있다. 원통형 구조는 원통형 외피를 하판에 대해 밀어주는 스프링력을 인가하도록 구성된 스프링을 포함할 수 있다. 원통형 외피는 제1 가스에 의해 하판으로부터 멀리 밀려 원통형 외피와 하판 간에 연장된 도관을 개방함으로써 제1 가스를 제1 매니폴드 유출구로 유도하는 제1 가스 매니폴드에 응답하여 제1 가스가 개방된 도관을 통해 제1 채널 도관을 탈출할 수 있게 하도록 구성될 수 있다.
분배 용기는 분배 도관이 저판 상면의 분배 도관 유입구로부터 저판 저면의 분배 도관 간의 분배 도관이 저판의 두께를 통해 연장되도록 저판이 될 수 있다. 왕복 조립체는 제1 채널 조립체를 적어도 부분적으로 수직 중첩하는 제1 차폐판(shield plate)을 포함할 수 있다. 저판은 제1 채널 조립체와 제1 차폐판 간에 위치할 수 있다. 고정 조립체의 제1 부분(portion)은 저판의 부분을 포함할 수 있다. 제1 차폐판은 왕복 조립체가 제2 위치에 위치함에 기반하여 분배 도관 유출구를 덮도록 구성될 수 있다.
장치는 왕복 조립체를 종축을 따라 제1, 제2, 제3 위치들 간에 이동시키도록 구성된 서보 기구(servomechanism)를 더 포함할 수 있다. 장치는 왕복 조립체를 종축을 따라 제1, 제2, 제3 위치들 간에 이동시키도록 서보 기구를 제어하고,
왕복 조립체가 제2 위치에 위치함에 응답하여 제1 가스를 제1 가스 매니폴드에 선택적으로 공급시키도록 제1 가스 공급원을 제어하며,
왕복 조립체가 제3 위치에 위치함에 응답하여 제2 가스를 제2 가스 매니폴드에 선택적으로 공급시키도록 제2 가스 공급원을 제어하는
처리 회로를 더 포함할 수 있다.
고정 조립체는 제2 호퍼를 포함할 수 있다. 제2 호퍼는 추가적 벌크 압축성 소재를 보유하도록 구성될 수 있다. 제1 가스 매니폴드가 종축을 따라 제1 및 제2 호퍼들 간에 위치하도록 제2 호퍼는 종축을 따라 제1 호퍼에 인접하여 위치할 수 있다. 왕복 조립체는 제2 채널 도관 유입구와 제2 채널 도관 유출구 간에 연장되는 제2 채널 도관을 규정하는 제2 채널 조립체를 포함할 수 있다. 제2 가스 매니폴드가 종축을 따라 제1 및 제2 채널 조립체들 간에 위치하도록 제2 채널 조립체는 종축을 따라 제2 가스 매니폴드에 인접할 수 있다. 왕복 조립체는 제2 채널 도관 유입구를 제2 호퍼에 노출시켜 고정 조립체의 적어도 제2 부분으로 제2 채널 도관 유출구를 덮음으로써 왕복 조립체가 제2 위치에 위치함에 기반하여 제2 호퍼로부터 추가적인 벌크 압축성 소재를 제2 채널 도관에 적어도 부분적으로 충전할 수 있게 하도록 구성될 수 있다. 왕복 조립체는 제2 채널 도관 유입구를 제1 매니폴드 유출구에 노출시키고 제2 채널 도관 유출구를 분배 도관 유입구에 노출시켜 분배 도관 유출구를 덮음으로써, 왕복 조립체가 제 2 위치로부터 제1 위치로의 제2 방향으로 이동함에 기반하여 제1 가스 매니폴드가 제1 가스를 제2 채널 도관을 통해 유도하여 벌크 압축성 소재를 제2 채널 도관으로부터 분배 도관으로 밀어내고 분배 도관 내에서 벌크 압축성 소재를 압축하여 분배 도관 내부의 벌크 압축된 소재의 제2 몫을 형성하도록 구성될 수 있다. 왕복 조립체가 제1 위치로부터 제3 위치로의 제1 방향으로 이동함에 기반하여, 왕복 조립체는 제2 매니폴드 유출구를 분배 도관 유입구에 노출시키고 분배 도관 유출구를 장치의 외부에 노출시키며, 분배 도관 내의 압축된 소재의 제2 몫을 제2 채널 도관 내의 나머지 압축성 소재로부터 절단하고, 제2 가스 매니폴드가 분배 도관 유입구를 통해 제2 가스를 유도하여 압축된 소재의 제2 몫을 분배 도관 밖으로 밀어내게 하도록 구성될 수 있다. 왕복 조립체가 제3 위치로부터 제2 위치로의 제1 방향으로 이동함에 기반하여, 압축된 소재의 제2 몫을 분배 도관 밖으로 밀어냄에 후속하여 왕복 조립체는 벌크 압축성 소재가 제2 호퍼로부터 제2 채널 도관을 적어도 부분적으로 충전할 수 있게 하도록 구성될 수 있다.
왕복 조립체는 각각 제1 채널 도관들의 배열(array)의 분리된 제1 채널 도관을 규정하는 제1 채널 조립체들의 배열을 포함할 수 있다. 각 분리된 제1 채널 도관은 제1 채널 도관 유입구들의 배열의 분리된 제1 채널 도관 유입구와 제1 채널 도관 유출구들의 배열의 분리된 제1 채널 도관 유출구 간에 연장될 수 있다. 제1 채널 조립체들의 배열은 제1 채널 조립체를 포함할 수 있다. 왕복 조립체는 각각 제2 채널 도관들의 배열의 분리된 제2 채널 도관을 규정하는 제2 채널 조립체들의 배열을 포함할 수 있다. 각 분리된 제2 채널 도관은 제2 채널 도관 유입구들의 배열의 분리된 제2 채널 도관 유입구와 제2 채널 도관 유출구들의 배열의 분리된 제2 채널 도관 유출구 간에 연장될 수 있다. 제2 채널 조립체들의 배열은 제2 채널 조립체를 포함할 수 있다. 분배 용기는 분배 도관 유입구들의 배열의 분리된 개별적인 분배 도관 유입구들과 분배 도관 유출구들의 배열의 분리된 개별적인 분배 도관 유출구들 간에 연장되는 분배 도관들의 배열을 규정할 수 있고, 분배 도관들의 배열은 분배 도관을 포함한다. 왕복 조립체는 제1 위치로 이동하여 제1 채널 도관 유입구들의 배열을 제1 호퍼에 노출시키고 제1 채널 도관 유출구들의 배열을 고정 조립체의 적어도 제1 부분으로 덮으며, 제2 채널 도관 유출구들의 배열을 분배 도관 유입구들의 배열에 노출시키고 제2 채널 도관 유입구들의 배열을 제1 가스 매니폴드의 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구들에 노출시키도록 구성될 수 있다. 왕복 조립체는 제2 위치로 이동하여 제1 채널 도관 유출구들의 배열을 분배 도관 유입구들의 배열에 노출시키고 제1 채널 도관 유입구들의 배열을 제1 가스 매니폴드의 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구들에 노출시키며, 제2 채널 도관 유입구들의 배열을 제2 호퍼에 노출시켜 제2 채널 유출구를 고정 조립체의 적어도 제2 부분으로 덮도록 구성될 수 있다. 왕복 조립체는 제3 위치로 이동하여 분배 도관 유입구들의 배열을 제2 가스 매니폴드의 하나 이상의 제2 매니폴드 유출구에 노출시키고 분배 도관 유출구들의 배열을 장치의 외부에 노출시키도록 구성될 수 있다.
제1 가스 매니폴드는 복수의 제1 매니폴드 유출구들의 분리된 개별적 제1 매니폴드 유출구들로 연장되는 복수의 제1 매니폴드 도관들을 포함한다. 복수의 제1 매니폴드 유출구들은 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구들을 포함할 수 있다. 제2 가스 매니폴드는 복수의 제2 매니폴드 유출구들의 분리된 개별적인 제2 매니폴드 유출구들로 연장되는 복수의 제2 매니폴드 도관들을 포함할 수 있다. 복수의 제2 매니폴드 유출구들은 하나 이상의 매니폴드 유출구들을 포함할 수 있다.
장치는 왕복 조립체를 제1, 제2, 및 제3 위치들 간을 종축을 따라 반전 가능하게(reversibly) 이동시키도록 구성된 서보기구를 더 포함할 수 있다. 장치는 왕복 조립체를 제1, 제2, 및 제3 위치들 간에 이동시키도록 서보기구를 제어하고,
왕복 장치가 제1 위치에 위치함에 응답하여 제1 가스의 제1 가스 매니폴드로의 선택적 공급이 유발되도록 제1 가스 공급원을 제어하고,
왕복 장치가 제2 위치에 위치함에 응답하여 제1 가스의 제1 가스 매니폴드로의 선택적 공급이 유발되도록 제1 가스 공급원을 제어하며,
왕복 장치가 제3 위치에 위치함에 응답하여 제2 가스의 제2 가스 매니폴드로의 선택적 공급이 유발되도록 제2 가스 공급원을 제어하도록
구성된 처리 회로를 더 포함할 수 있다.
제1 가스와 제2 가스가 동일한 종류의 가스가 되도록 제1 가스 공급원과 제2 가스 공급원은 동일한 가스 공급원이 될 수 있다.
일부 예시적 실시예들에 따르면, 제조 시스템은 컨베이어 벨트(conveyer belt)를 포함할 수 있는데, 이 컨베이어 벨트는 판들의 루프(loop)를 포함하고, 각 판은 캐비티(cavity)와 장치를 포함한다. 왕복 조립체가 제3 위치에 위치함과 동시에 컨베이어 벨트의 각 판의 캐비티가 분배 도관 배출구에 수직으로 정렬될 수 있도록 이동하여, 제2 가스 매니폴드가 제2 가스를 분배 도관 유입구를 통해 유도하여 압축된 압축성 소재를 분배 도관 밖 캐비티로 밀어낼 수 있게 하도록 컨베이어 벨트가 구성되게 장치는 컨베이어 벨트의 한 섹션(section) 상에 위치할 수 있다. 제조 시스템은 캐비티 내의 압축된 압축성 소재를 패키지(package) 내에 밀봉하는 포장 조립체(packaging assembly)를 포함할 수 있다. 컨베이어 벨트는 컨베이어 벨트의 이동에 기반하여 패키지를 캐비티로부터 배출하도록 구성될 수 있다.
일부 예시적 실시예들에 따르면, 압축성 소재의 분배된 인스턴스들을 제공하는 장치를 작동하는 방법은, 장치가 고정 조립체와 왕복 조립체를 포함하고, 고정 조립체는 제1 호퍼, 제1 가스 매니폴드, 및 분배 도관을 규정하는 분배 용기를 포함하며, 왕복 조립체는 제1 채널 조립체와 제2 가스 매니폴드를 포함하고, 제1 채널 도관을 규정하는 제1 채널 조립체는 왕복 조립체가 고정 조립체에 대해 종축을 따라 제1 위치를 향해 이동하여 제1 채널 도관의 제1 채널 도관 유입구를 제1 호퍼에 노출시켜 제1 채널 도관의 제1 채널 도관 유출구를 고정 조립체의 적어도 제1 부분으로 덮음으로써 제1 채널 도관이 제1 호퍼로부터의 벌크 압축성 소재를 적어도 부분적으로 충전할 수 있게 유발하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 왕복 조립체를 고정 조립체에 대해 제1 위치로부터 제2 위치로 종축을 따라 이동시켜 제1 채널 도관 유입구를 제1 가스 매니폴드의 제1 매니폴드 유출구에 노출시키고, 제1 채널 도관 유출구를 분배 도관의 분배 도관 유입구에 노출시켜 분배 도관의 분배 도관 유출구를 덮도록 유발하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 왕복 조립체의 제2 위치로의 이동에 응답하여 제1 가스를 제1 가스 매니폴드에 공급하도록 제1 가스 공급원을 제어하여 제1 가스 매니폴드가 제1 가스를 제1 채널 도관 유입구를 통해 유도함으로써 압축성 소재를 제1 채널 도관으로부터 분배 도관으로 밀어내고 분배 도관 내의 압축성 소재를 압축하여 분배 도관 내부에 압축된 소재의 제1 몫을 형상하도록 하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 왕복 조립체가 고정 조립체에 대해 종축을 따라 제2 위치로부터 제3 위치로 이동하여 제2 가스 매니폴드를 분배 도관 유입구에 노출시키고 분배 도관 유출구를 장치의 외부에 노출시키도록 유발하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 왕복 조립체의 제3 위치로의 이동에 응답하여 제2 가스를 공급하도록 제이 가스 공급원을 제어하여 제2 가스 매니폴드가 제2 가스를 분배 도관 유입구를 통해 유도하여 압축된 소재의 제1 몫을 분배 도관 밖으로 밀어내도록 유발하는 단계를 포함할 수 있다.
왕복 조립체를 제1 위치로 이동하도록 유발하는 단계가 왕복 조립체를 종축을 따라 제1 위치로부터 제3 위치를 통해 제3 위치로 제1 방향으로 이동시키도록 유발하는 단계를 포함하고,
왕복 조립체를 제2 위치로 이동하도록 유발하는 단계가 왕복 조립체를 제3 위치로부터 제1 위치를 향한 종축을 따른 반대의 제2 방향으로 이동하도록 유발하는 단계를 포함하며,
왕복 조립체를 제3 위치로 이동하도록 유발하는 단계가 왕복 조립체를 제2 위치로부터 제3 위치를 향한 종축을 따른 제2 방향으로 이동하도록 유발하는 단계를 포함하도록,
제3 위치가 종축을 따라 제1 위치와 제2 위치 간에 위치할 수 있다.
왕복 조립체가 제1 위치로 이동하도록 유발하는 단계는 서보기구가 왕복 조립체를 종축을 따라 제1 위치로 이동시키게 유발하도록 왕복 조립체에 결합된 서보기구를 제어하는 단계를 포함한다. 왕복 조립체가 제2 위치로 이동하도록 유발하는 단계는 서보기구가 왕복 조립체를 종축을 따라 제2 위치를 향한 제1 방향으로 이동시키게 유발하도록 왕복 조립체에 결합된 서보기구를 제어하는 단계를 포함한다. 왕복 조립체가 제3 위치로 이동하도록 유발하는 단계는 서보기구가 왕복 조립체를 종축을 따라 제3 위치를 향한 제2 방향으로 이동시키게 유발하도록 왕복 조립체에 결합된 서보기구를 제어하는 단계를 포함한다.
고정 조립체는 제2 호퍼를 포함하고, 제1 가스 매니폴드가 종축을 따라 제1 및 제2 호퍼들 간에 위치하도록 제2 호퍼는 종축을 따라 제1 가스 매니폴드에 인접할 수 있다. 왕복 조립체는 제2 채널 도관을 규정하는 제2 채널 조립체를 포함할 수 있다. 제2 가스 매니폴드가 종축을 따라 제1 및 제2 채널 조립체 간에 위치하도록 제2 채널 조립체는 종축을 따라 제2 가스 매니폴드에 인접할 수 있다. 제2 위치로의 왕복 조립체의 이동은 제2 채널 도관의 제2 채널 도관 유입구가 제2 호퍼에 노출되어 제2 채널 도관이 제2 호퍼로부터의 벌크 압축성 소재로 적어도 부분적으로 충전되도록 유발할 수 있다. 방법은 왕복 조립체가 제2 위치로부터 제1 위치로 이동하여 제2 채널 도관 유입구가 분배 도관 유입구에 노출되도록 유발하고, 또한 제2 채널 도관의 제2 채널 도관 유출구가 제1 매니폴드에 노출되도록 유발하도록 유발하는 단계를 더 포함한다. 방법은 왕복 조립체의 제2 위치로부터 제1 위치로의 이동에 응답하여 제1 가스 공급원이 제1 가스를 공급함으로써 제1 가스 매니폴드가 제1 가스를 제2 채널 도관 유입구를 통해 유도하여 압축성 소재를 제2 채널 도관으로부터 분배 도관으로 밀어내고 분배 도관 내의 압축성 소재를 압축하여 분배 도관 내부의 압축된 소재의 제2 몫을 설정하게 유발하도록 제어하는 단계를 더 포함할 수 있다. 방법은 왕복 조립체를 제1 위치로부터 제3 위치로 이동시키고, 분배 도관 내의 압축된 소재의 제2 몫의 설정에 후속하여 제2 가스 공급원이 제2 가스를 공급하도록 제어함으로써, 제2 가스 매니폴드가 제2 가스를 분배 도관 유입구를 통해 유도하여 압축된 소재의 제2 몫을 분배 도관 밖으로 밀어내도록 유발하는 단계를 더 포함할 수 있다.
제1 가스와 제2 가스가 동일한 종류의 가스이고 제1 및 제2 가스의 제어가 동일한 가스 공급원을 제어하도록 제1 가스 공급원과 제2 가스 공급원은 동일한 가스 공급원이 될 수 있다.
이 명세서의 비제한적인 실시예들의 여러 가지 특징과 이점들은 첨부된 도면을 참조한 상세한 설명을 검토하면 더욱 명확해질 것이다. 첨부된 도면들은 단지 예시의 목적으로 제공된 것이므로 청구항들의 범위를 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 첨부된 도면들은 명시적으로 주기되지 않는 한 축척대로 도시된 것으로 간주되어서는 안 된다. 명료성을 위해, 도면의 여러 크기들은 과장되었을 수 있다.
도 1은 일부 예시적 실시예들에 따른, 장치를 포함하는 제조 시스템의 개략도.
도 2a는 일부 예시적 실시예들에 따른, 고정 조립체와, 고정 조립체에 대해 제1 위치에 위치하는 왕복 조립체를 포함하는 장치의 사시도.
도 2b는 일부 예시적 실시예들에 따른, 고정 조립체와. 고정 조립체에 대해 제2 위치에 위치하는 왕복 조립체를 포함하는 장치의 사시도.
도 2c는 일부 예시적 실시예들에 따른, 고정 조립체와. 고정 조립체에 대해 제3 위치에 위치하는 왕복 조립체를 포함하는 장치의 사시도.
도 3a, 3b, 및 3c는 일부 예시적 실시예들에 따른, 각각 도 2a, 2b, 및 2c의 장치의 I-I' 선을 따른 단면도들.
도 4a, 4b, 및 4c는 일부 예시적 실시예들에 따른, 각각 도 3a, 3b, 및 3c의 영역 A의 확대도들.
도 5a, 5b, 및 5c는 일부 예시적 실시예들에 따른, 각각 도 3a, 3b, 및 3c의 영역 B의 확대도들.
도 6a, 6b, 및 6c는 일부 예시적 실시예들에 따른, 각각 도 2a, 2b, 및 2c의 장치의 II-II' 선을 따른 단면도들.
도 7a, 7b, 및 7c는 일부 예시적 실시예들에 따른, 각각 도 2a, 2b, 및 2c의 장치의 III-III' 선을 따른 단면도들.
도 8a, 8b, 및 8c는 일부 예시적 실시예들에 따른, 각각 도 2a, 2b, 및 2c의 장치의 VI-VI' 선을 따른 단면도들.
도 9a, 9b, 및 9c는 일부 예시적 실시예들에 따른, 각각 도 2a, 2b, 및 2c의 장치의 V-V' 선을 따른 단면도들.
도 10a, 10b, 및 10c는 일부 예시적 실시예들에 따른, 장치의 사시도들.
도 11은 일부 예시적 실시예들에 따른, 도 3b의 영역 B의 확대도.
도 12는 일부 예시적 실시예들에 따른 방법을 보이는 흐름도.
일부 상세한 예시적 실시예들이 이 명세서에 개시된다. 그러나 이 명세서에 개시된 구조적 또는 기능적 상세들은 단지 예시적 실시예들을 설명한 목적의 대표일 뿐이다. 그러나 예시적 실시예들은 많은 대체적 형태들로 구현될 수 있어 이 명세서에 제시된 예시적 실시예들만으로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다.
이에 따라, 예시적 실시예들은 여러 가지 변형과 대체적 형태들이 가능하지만, 그 예시적 실시예들이 예로서 도면들에 보이고 이 명세서에서 상세히 설명될 것이다. 그러나 예시적 실시예들을 개시된 특정한 형태들로 한정하는 것이 아니라, 그 반대로 예시적 실시예들은 예시적 실시예들의 범위 내에 들어오는 모든 변형, 등가물, 및 대체물을 포괄할 의도임을 이해해야 할 것이다. 유사한 참조번호들은 도면들의 전체 설명에서 유사한 요소들을 지칭한다.
어떤 요소 또는 층이 다른 요소 또는 층에 "위(on)", "연결(connected to)", "결합(coupled to)", 또는 "덮는(covering)"다고 언급되면, 이는 다른 요소 또는 층의 바로 위, 직접 연결, 결합, 또는 덮거나 개재 요소 또는 층들이 존재할 수 있다고 이해해야 할 것이다. 반면, 어떤 요소 또는 층이 다른 요소 또는 층에 "바로 위(directly on)", "직접 연결(directly connected to)", 또는 "직접 결합(directly coupled to)"이라고 언급되면, 개재 요소 또는 층들이 존재하지 않는다. 유사한 부재번호들은 이 명세서 전체에 걸쳐 유사한 요소들을 지칭한다. 이 명세서에 사용된 "및/또는(and/or)"이라는 용어는 하나 이상의 연계되어 열거된 항목들의 모든 조합들을 포함한다.
제1, 제2, 제3 등의 용어가 이 명세서에서 다양한 요소, 영역, 층, 및/또는 섹션들을 기술하는 데 사용될 수 있지만, 이 요소, 영역, 층, 및/또는 섹션들은 이 용어들로 한정되어서는 안 됨을 이해해야 할 것이다. 이 용어들은 단지 하나의 요소, 영역, 층, 및/또는 섹션을 다른 영역, 층, 또는 섹션과 구분하기 위해 사용되었을 뿐이다. 이에 따라 후술할 제1 요소, 영역, 층, 및/또는 섹션은 예시적 실시예들의 교시를 벗어나지 않고도 제2 요소, 영역, 층, 및/또는 섹션으로 명명될 수도 있다.
(예를 들어 "밑(beneath)", "아래(below)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등의) 공간 상대적(spatially relative) 용어들은 이 명세서엣 한 요소 또는 특징의 다른 요소(들) 또는 특징(들)에 대한 도면들에 도시된 바와 같은 관계를 기술하는 기재의 편의를 위해 사용될 수 있다. 공간 상대적 용어들은 도면들에 도시된 방향에 추가하여 사용 또는 작동중 장치의 다른 방향들을 포괄하고자 의도한 것이다. 예를 들어, 도면들의 장치가 뒤집힌다면, 다른 요소 또는 특징들의 "아래(below)" 또는 "밑(beneath)"으로 기술된 요소들은 다른 요소 또는 특징들의 "위(above)"가 된다. 이와 같이, "아래(below)"라는 용어는 위와 아래 방향 모두를 포괄할 수 있다. 장치는 (90도 또는 다른 방향으로 회전하는 등) 다른 방향을 향할 수 있고 이 명세서에 사용된 공간 상대적 기술은 이에 따라 해석될 수 있다.
이 명세서에 사용된 용어들은 단지 여러 가지 예시적 실시예들을 설명할 목적뿐이며 예시적 실시예들을 한정하려 의도한 것이 아니다. 이 명세서에 사용된 단수형 "a", "an", 및 "the"들은 문맥이 명백히 달리 지시하지 않는 한 복수형 역시 포함하고자 의도한 것이다. "포함하다(includes)", "포함하는(including)", "구비하다(comprises)", 및/또는 "구비하는(comprising)"이라는 용어들은 이 명세서에 사용될 때, 기술된 특징, 숫자, 단계, 작동, 및/또는 요소들의 존재를 규정하지만 하나 이상의 다른 특징, 숫자, 단계, 작동, 요소들, 및/또는 그 그룹의 존재 또는 추기를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
예시적 실시예들은 이 명세서에서 예시적 실시예들의 이상화된 실시예들(및 중간 구조들)을 개략적으로 도시한 단면도들을 참조하여 설명된다. 그럼으로써, 예를 들어 제조 기번 및/또는 공차의 결과 도면들의 형태로부터의 변형들이 예상된다. 이에 따라, 예시적 실시예들은 이 명세서에 도시된 영역들의 형태로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 되며 예를 들어 제조의 결과 형태의 편차들도 포함해야 한다.
달리 규정되지 않는 한, (기술적 및 과학적 용어들을 포함하여) 이 명세서에 사용된 모든 용어들은 예시적 실시예들이 속한 당업계에 통상의 기술을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의된 것을 포함하여 용어들은 관련기술의 맥락에서의 그 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며 이 명세서에 명시적으로 그렇게 정의되지 않는 한, 이상화 또는 과도히 형식적인 감각으로 해석해서는 안 된다.
"약(about)" 또는 "거의(substantially)"라는 용어들이 이 명세서에서 수치 값과 연계하여 사용되면, 이는 관련 수치 값이 기재된 수치 값 주변의 ± 10% 공차를 포함할 것을 의도한 것이다. 분만 아니라, 이 명세서에서 퍼센트가 언급되면 이 퍼센트는 중량에 기반, 즉 중량 퍼센트를 의도한 것이다. "까지(up to)"라는 표현은 0으로부터 표현된 상한과 그 사이의 모든 값들의 양들을 포함한다. 범위가 규정되면 이 범위는 01%의 증분 등으로 그 사이의 모든 값들을 포함한다. 뿐만 아니라, "대략(generally)" 및 "거의(substantially)"라는 단어들이 기하학적 형태에 연계하여 사용되면, 기하학적 형상의 정확성을 요구하는 것이 아니라 형태에 대한 범주(latitude)가 본 발명의 범위 내일 것을 의도한 것이다. 이 명세서에 기재된 채널 및/또는 도관들이 원통형인 것으로 도시 및/또는 설명되었지만, 정사각형, 사각형, 난형(oval), 삼각형, 및 다른 형태 등의 다른 채널 및/또는 도관 단면 형태들도 고려될 수 있다.
도 1은 일부 예시적 실시예들에 따른, 장치를 포함하는 제조 시스템(manufacturing system)의 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제조 시스템(1)은 판(plate; 16)들의 무한 루프(endless loop)를 포함하는 컨베이어 조립체(conveyer assembly; 10)를 구비한다. 컨베이어 조립체(10)는 하나 이상의 컨베이어 풀리(12)로 구동되도록 구성된다. 각 분리된 판(16)은 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이 12개의 캐비티(cavity)들의 4x3 배열(array) 등 하나 이상의 캐비티(18)들의 배열을 포함한다. 제조 시스템(1)은 벌크 압축성 소재(bulk compressible material; 82)의 벌크 압축성 소재 공급원(source)(80)과, 벌크 압축성 소재(82) 밖으로 압축된 소재의 하나 이상의 몫(piece; 11)들을 생성하고 이 몫(11)들을 분배 도관(dispensing conduit; 118-C)들의 배열(118-A)로부터 배열(118A)의 분리된 분배 도관(118-C)에 각각 수직으로 정렬된 분리된 개별적 캐비티(18)들에 (예를 들어 배출(discharge), 밀어냄(push), 공급(supply) 등) 제공(provide)하는 장치를 더 포함한다. 이 명세서에 사용된 압축된 소재의 몫(11)은 압축된 소재의 "단위량(dose)"으로 호환적으로 지칭될 수 있다.
제조 시스템(1)은 장치(100)로 제공된 압축된 소재의 분리된 개별적 몫(11)들을 (예를 들어 "포장(package)", "둘러쌈(enclose)" 등) 밀봉(seal)할 개별 외피(enclosure)들을 제공하는 파우치(pouch; 91)들을 함께 결합하여 압축된 소재의 개별적 포장된 몫(99)들을 형성하는 각각의 저부 및 상부 포장 소재 부분(21, 31)들을 제공하도록 구성된 저부 및 상부 포장 조립체(bottom and top packaging assembly; 20, 30)들을 더 포함한다. 제조 시스템(1)은 (예를 들어 파우치(91)들의 현성을 완료하는 등) 포장 소재의 제공된 부분(21, 31) 내의 압축된 소재의 제공된 몫(11)의 밀봉을 완료하도록 구성된 밀봉 조립체(42)와 포장된 몫(99)을 감시하여 포장된 몫(99)이 적절히 형성되었는지 여부를 판단하도록 처리될 수 있는 센서 데이터를 생성하도록 구성된 검사 조립체(44)를 포함하는 밀봉 및 검사 조립체(sealing and inspection assembly; 40)를 더 구비한다. 포장된 몫(99)들은 예를 들어 무한 루프 둘레를 이동하는 판(16)이 기반하여 판(16)이 뒤집혀 포장된 몫(99)이 중력에 따라 판(16)의 캐비티(18)들 밖으로 낙하하도록 배출 스테이션(60)에서 캐비티(18)들로부터 배출될 수 있다. 도 12에 도시된 바와 같이, 배출 스테이션(60)은 뒤집힌 판(16) 밖으로 떨어지는 포장 몫(99)들을 포착 및 유도하도록 구성된 슈트(chute)를 포함할 수 있지만 예시적 실시예들은 이에 한정되지 않는다.
작동에 있어, 제조 시스템(1)은 판(16)의 무한 루프를 풀리(12) 둘레로 이동시키는 하나 이상의 모터(13)(이는 컨베이어 벨트 조립체를 구동하는 데 사용되는 어떤 잘 알려진 드라이버 모터, 어떤 잘 알려진 서보기구 등이 될 수 있다)로 구동되는 하나 이상의 풀리(12)들에 의해 이동하는 컨베이어 조립체(10)의 판(16)들의 무한 루프에 기반하여 작동한다. 도시된 바와 같이, 구동 모터(13)로 이동하도록 구동되는 무한 루프에 기반하여, 주어진 판(16)은 하부 포장 조립체(20)로 다시 순환 복귀하기 전에 하부 포장 조립체(20), 장치(100), 상부 포장 조립체(30), 밀봉 조립체(42), 검시 조립체(44), 및 배출 스테이션(60) 간을 순차적으로 이동한다.
하부 포장 조립체(20)는 (예를 들어 어떤 잘 알려진 포장 소재 등의) 하부 포장 소재의 시트(sheet; 24)의 공급 롤(supply roll; 22)을 포함할 수 있는데, 이는 공급 시트(27)에 부착된다. 시트(24/27)들은 공급 롤(22)로부터 장력 롤러(tension roller 26; 26)를 통해 복귀 롤(return roll; 28)로 공급되는데, 여기서 공급 롤(22)로부터 공급되는 시트(24/27)들은 서로 부착되고, 시트(24/27)들이 장력 롤러(26) 둘레로 이동할 때 공급 시트(27)는 하부 포장 소재의 시트(24)와 장력 롤러(26) 사이에 위치한다. 결과적으로, 장력 롤러(26) 둘레의 시트(24/17)들의 공급은 하부 포장 소재의 시트(24)를 컨베이어 조립체(10)의 무한 루프 둘레를 이동하는 하나 이상의 판(16)에 근접 및/또는 접촉하게 한다. 예를 들어 장력 롤러(26) 둘레를 이동하는 조합 및 부착된 시트(24/27)에 장력을 인가하는 장력 롤러(26)에 기반하여, 장력 롤러(26)는 하부 포장 소재의 시트(24)가 공급 시트(27)로부터 (예를 들어 박리(strip off) 등) 분리(detach)되어 하나 이상의 판(16)들 상에 놓이도록 유발하는데, 여기서 공급 시트(27)가 한다. 장력 롤러(26)와 접촉하는 반면, 하부 포장 소재의 시트(24)는 공급 시트(27)에 의해 장력 롤러(16)로부터 격리되어(isolated), 시트(24/27)들이 장력 롤러(26) 둘레로 이동함으로써 장력 롤러(26) 둘레로 이동하는 하나 이상의 판(16)들 위에 놓이는 한편 공급 시트(27)가 복귀 롤(28)로 이동함에 따라, 인가된 장력이 하부 포장 소재의 시트(24)가 공급 시트(27)로부터 (예를 들어 박리 등) 분리되도록 유발하게 된다.
일부 예시적 실시예들에서, 장력 롤러(26)가 시트(24)가 하나 이상의 판(16)들에 접촉하게 밀 수 있도록 조합 및 부착된 시트(24/27)들이 장력 롤러(16) 둘레로 이동할 때, 장력 롤러(26)는 (예를 들어 컨베이어(10) 및 이에 따른 그 판(16)에 대한 장력 롤러(26)의 특정한 위치 설정에 기반하여) 하부 포장 소재의 시트(24)가 하나 이상의 판(16)들의 상면에 접촉하게 유발한다. 장력 롤러(26)로 하나 이상의 판(16)들에 접촉하도록 밀림에 기반하여 하부 포장 소재의 시트(24)는 공급 시트(27)로부터 분리될 수 있다. 예를 들어 일부 예시적 실시예들에서, 장력 롤러(16)에 의해 하나 이상의 판(16)들과 접촉하도록 밀림에 기반하여 시트(24)가 공급 시트(17)로부터 분리되도록, 시트(24)는, 장력 롤러(16)가 시트(24)를 접촉하도록 미는 하나 이상의 판(16)들의 (예를 들어 상면 등) 일부에 약하게(mildly) 접착되는 (예를 들어 적어도 약간의(mildly) 접착성 등) 적어도 부분적으로 접착성인 소재를 포함할 수 있다.
공급 시트(27)로부터 분리되어 하나 이상의 판(16)들 위에 놓인 결과, 하부 포장 소재의 시트(24)는 판(16)들이 장력 롤러(26) 밑으로 이동함에 따라 (예를 들어 장력 롤러(26)에 의해) 판(16)의 캐비티(18)들 위에 놓여, 하부 포장 소재의 시트(24)는 공급 시트(27)와 함께 복귀 롤(28)로 복귀되지 않도록 유발된다. 컨베이어 조립체(10)는 판(16)을 하부 포장 조립체(20)로 이동시켜, (예를 들어 수직 방향(V)으로 수직 정렬되거니, 수직 중첩되는 등) 적어도 인장 롤러(26)에 적어도 부분적으로 수직으로 중첩됨으로써 시트(24)가 장력 롤러(26)에 의해 공급 시트(27)에서 분리되어 판(16)의 캐비티(18)들 위에 놓이게 유발하도록 작동되는데, 여기서 캐비티(18)들은 판(16)이 (예를 들어 수직으로 정렬되는 등) 하부 포장 조립체(20)에 위치할 때 비어있다. 일부 예시적 실시예들에서, 복귀 롤(28)은 복귀 롤(28)이 공급 시트(27)를 거기에 부착된 시트(24)와 함께 회전시켜 공급 롤(22)로부터 장력 롤러(26)로 공급되어 저부 공급 소재의 시트(24)를 공급 시트(27)로부터 분리하도록 유발하는 드라이버에 연결될 수 있는데, 여기서 시트(24/27)들의 이러한 공급 속도는 판(16)의 무한 루프의 이동 속도에 조율될(be coordinated with) 수 있다.
도 2a-11을 참조하여 더 상세히 후술될 장치(100)는 벌크 압축성 소재(82)를 압축성 소재의 하나 이상의 몫(11)들로 압축 및 분할(portion)하고 이 몫(11)을 (예를 들어 배출 등) 장치(100)로부터 제공하도록 작동될 수 있다. 컨베이어 조립체(10)는 판(16)을 하부 포장 조립체(20)로부터 장치(100)로, 제조 시스템(100)에 대한 특정한 고정 위치(90)로 이동시키도록 작동할 수 있는데, 여기서 판(16)의 캐비티(18)들은 판(16)이 위치 90으로 이동하여 거기 위치함에 기반하여 도 2a-11에 도시된 바와 같이 장치(100)의 분배 도관(118-C)들의 배열(118-A)의 분리된 개별적 분배 도관 유출구(118-0)들과 (예를 들어 수직 방향(V)으로 수직 중첩되는 등) 수직으로 정렬된다. 분배 도관(118-C)들의 배열(118-A)은 장치(100)의 전체 작동 동안 위치 90에 수직 정렬되어 그 위치에 고정되어 남아 있는다.
장치(100)는 판(16)이 위치 90에 위치함을 기반으로, 압축된 소재의 하나 이상의 몫(11)들을 분배 도관(118-C)들의 배열(118-A)의 개별 분배 도관 유출구(118-0)를 통해 분배 도관 배출구(118-0)들에 수직으로 정렬된 판(16)의 분리된 개별적인 캐비티(18)들에 (예를 들어 배출, 공급 등) 제공하도록 작동할 수 있다. 하부 포장 소재의 시트(24)가 하부 포장 조립체(20)로부터 위치 90으로 이동하여 장치(100)의 배열(118-A)에 (예를 들어 수직 방향(V)으로 수직 정렬 등) 수직으로 중첩되는 판(16)의 캐비티(18)들을 덮기 때문에, 예를 들어 하부 포장 소재의 시트(24)의 부분(21)을 캐비티(18)로 더 깊이 밀어주는 몫(11)의 중향에 기반하여, 배열(118-A)의 주어진 분배 도관(118-C)으로부터 판(16)의 개별적 캐비티(18)로 배출된 압축된 소재의 각 몫(11)은 바닥 포장 소재의 시트(24)의 분리된 부분(21)을 압축된 소재의 배출된 몫(11) 밑의 분리된 캐비티(11)로 밀어내릴 수 있다.
상부 포장 조립체(30)는 공급 시트(37)에 부착된 (예를 들어 하부 포장 소재와 동일하거나 다를 수 있는 어떤 잘 알려진 포장 소재 등의) 상부 포장 소재의 시트(34)의 공급 롤(32)을 포함할 수 있다. 시트(34/37)들은 공급 롤(32)로부터 복귀 롤(38)로 장력 롤러(36)를 통해 공급될 수 있는데, 여기서 공급 롤(32)로부터 공급되는 대로의 시트(34/37)들은 서로 부착되고, 시트(34/37)들이 장력로러(36) 둘레로 이동할 때 공급 시트(37)는 상부 포장 소재의 시트(34)와 장력 롤러(36) 간에 위치한다. 결과적으로, 장력 롤러(36) 둘레의 시트(34/37)들의 공급은 상부 포장 소재의 시트(34)가 하나 이상의 판(16)에 근접 및/또는 접촉하거나, 및/또는 하부 포장 소재의 시트(24)가 컨베이어 조립체(10)의 무한 루프 둘레를 이동하는 전술한 하나 이상의 판(16)들 상에 놓이게 한다. 예를 들어 장력 롤러(36) 둘레를 이동하는 조합 시트(34/37)들에 장력을 인가함에 기반하여, 장력 롤러(36)는 상부 포장 소재의 시트(34)가 공급 시트(37)로부터 (예를 들어 박리 등) 분리되어 판(16)들 위에 놓이도록 유발하는데, 여기서 공급 시트(37)가 장력 롤러(36)와 접촉하는 한편, 상부 포장 소재의 시트(34)가 공급 시트(37)에 의해 장력 롤러(36)로부터 격리되어, 인가된 장력이 상부 포장 소재의 시트(34)가 공급 시트(37)로부터 (예를 들어 박리 등) 분리되고, 이에 따라 (예를 들어 하나 이상의 판(16)들 상에 놓인 하부 포장 소재의 시트(24) 상에 놓이는 등 장력 롤러(36) 밑으로 이동하는 하나 이상의 판(16)들 상에 놓이는 한편 공급 시트(37)는 복귀 롤(38)로 복귀한다.
일부 예시적 실시예들에서, 장력 롤러(26)는 (예를 들어 컨베이어(10)와 이에 따른 그 위의 판(16)에 대한 장력 롤러(36)의 특정한 위치 설정에 기반하여) 상부 포장 소재의 시트(34)가 하나 이상의 판(16)들의 상면 상에 놓인 하부 포장 소재의 시트(24)와 접촉하게 유발하도록 구성되고, 조합되었을 때 부착된 시트(34/37)들은 장력 롤러(36)가 시트(34)가 시트(24)에 접촉하게 밀도록 장력 롤러(36) 둘레로 이동한다. 상부 포장 소재의 시트(34)는 장력 롤러(36)에 의해 시트(24)와 접촉하도록 밀림에 기반하여 공급 시트(37)로부터 분리될 수 있다. 예를 들어 일부 예시적 실시예들에서, 시트(34)는 하나 이상의 판(16)들 상의 하부 포장 소재의 시트(24)의 (예를 들어 상면 등) 일부에 적어도 약하게 접착되는 (예를 들어 적어도 약한 접착성 등) 적어도 부분적인 접착성 소재를 포함할 있는데, 장력 롤러(36)에 의해 하부 포장 소재의 일부와 접촉하도록 밀림에 기반하여 시트(34)가 공급 시트(37)로부터 분리될 수 있도록 장력 롤러(36)가 시트(34)를 (시트(24)와) 접촉하도록 밀어준다.
공급 시트(37)로부터의 분리와 하나 이상의 판(16)들 상에 놓인 하부 포장 소재의 시트(24) 상에 놓인 결과, 상부 포장 소재의 시트(34)가 공급 시트(37)와 함께 복귀 롤(38)로 복귀하지 않도록, 상부 포장 소재의 시트(34)는 판(16)이 장력 롤러(36) 밑으로 이동함에 따라 (예를 들어 장력 롤러(36)에 의해) 판(16)들의 캐비티(18)들 상에 놓이도록 유발된다. 컨베이어 조립체(10)는 판(16)을 장치(100)로부터 상부 포장 조립체(30)로 이동하도록 작동하여, 적어도 장력 롤러(36)에 (예를 들어 수직 방향(V)으로 수직 정렬되거나 수직 중첩되는 등) 적어도 부분적으로 수직 중첩됨으로써, 시트(34)가 장력 롤러(37)에 의해 공급 시트(37)로부터 분리되어 판(16)의 캐비티(18)들 위에 놓이게 유발할 수 있다. 상부 포장 조립체(30)에 위치할 수 있는 판(16)이 그 하나 이상의 캐비티(18)들 내에, 몫(11) 밑의 캐비티(18)로 밀리는 하부 포장 소재의 시트(24)의 부분(21) 상에 놓인 압축성 소재의 몫(11)을 포함할 수 있으므로, 분리된 캐비티(18) 내의 각 분리된 몫(11)이 상부 포장 소재의 시트(34)의 분리된 부분(31)으로 덮이도록. 상부 포장 소재의 덮은 시트(34)는 분리된 개별적 캐비티(18)들 내에 몫(11)들을 덮고 하부 포장 소재의 시트(24)를 덮을 수 있다. 일부 예시적 실시예들에서, 복귀 롤(38)은 복귀 롤(38)을 회전시켜 공급 시트(37)가 거기 부착된 시트(34)와 함께 공급 롤(32)로부터 장력 롤러(36)로 공급되어 상부 포장 소재의 시트(34)를 공급 시트(37)로부터 분리되도록 유발하는 드라이버에 연결될 수 있는데, 여기서 시트(34/37)의 공급 속도는 판(16)의 무한 루프의 이동 속도와 조율될 수 있다.
컨베이어 조립체(10)는 판(16)을 상부 포장 조립체(30)로부터 밀봉 및 검사 조립체(40)로 이동시키도록 작동하는데, 여기서 밀봉 조립체(42)는 판(16)의 분리된 개별적 캐비티(18)들을 개별적 캐비티(18)들 내의 하부 포장 소재의 시트(24)의 개별적 부분(21)들로 덮는 상부 포장 소재의 시트(34)의 부분(31)들과 결합할 수 있다. 각 캐비티(18)에 대한 이러한 포장 소재의 부분(21. 31)들의 분리된 집합들의 결합은 이 부분(21, 31)들을 포장 소재의 개별적 시트(24, 34)들의 나머지로부터 분리하여 분리된 개별적 캐비티(18)들 내의 압축된 소재의 분리된 개별적 몫(11)들을 포함하거나 및/또는 둘러싸도록 (예를 들어 융접(fuse) 또는 스탬핑(stamp) 등) 포장된 부분(21, 31)들을 결합하는 잘 알려진 수단을 통해 결합되는 포장 소재의 부분(21, 31)들을 구비하는 파우치(91)들을 형성할 수 있다. 밀봉 조립체(42)는 예를 들어 개별적 시트(24, 34)들의 나머지를 능동적으로 파지(grab)하여 이를 판(16)으로부터 이동시키는 기계적 조작기 장치(mechanical manipulator device)와, 판이 밀봉 조립체(42)에 대해 이동함에 따라 개별적 시트(24, 34)들의 나머지를 판에서 미끄러지도록 수동적으로 유도하는 쇼울더(shoulder)와, 개별적 시트(24, 34)들의 나머지를 판(16)에서 밀고 당기는 공기 흐름을 유도하는 장치, 및 그 어떤 조합 등을 통한 개별적 시트(24, 34)들의 나머지의 기계적 제거에 기반하여, 포장 소재의 개별적 시트(24, 34)들의 나머지를 밀봉 조립체(42)에 위치한 판(16)에 놓인 상태로부터 제거할 수 있도록 구성될 수 있다. 검사 조립체(44)는 판(16)들의 일부 또는 전부를 스캔 및/또는 감시하여 판(16)의 캐비티(18)들 내의 파우치(91)들이 적절히 형성되었는지 여부를 판단하도록 (예를 들어 연산 장치로) 처리될 수 있는 센서 데이터를 생성할 수 있다.
판(16)의 조립체(40)로부터 조립체(20)로 컨베이어 조립체(10) 둘레로 배출 스테이션(6))을 통해 이동함에 따라 판(16)의 캐비티(18)들의 포장된 몫(99)들이 캐비티(18)들로부터 배출되도록 컨베이어 조립체(10)는 판(16)을 밀봉 및 검사 조립체(40)로부터 무한 루프 둘레로 배출 스테이션(60)으로 이동시키게 작동할 수 있는데, 예를 들어 포장된 몫(99)은 무한 루프 둘레를 이동함에 기인하여 판(16)이 뒤집힘에 따라 판(16)의 캐비티(18)들 밖으로 떨어질 수 있다. 결과적으로, 압축된 소재의 몫(11)은 개별적으로 포장된 몫(99)으로 포장될 수 있고 배출 스테이션(60)에서 제조 시스템(1)으로부터 배출될 수 있다.
여전히 도 1을 참조하여, 장치(100)는 제조 시스템(1)에 대해 종축(L)을 따라 여러 고정된 위치들 간을 왕복 운동으로 이동하는 장치(100)의 하나 이상의 부분들에 기반하여 압축된 소재의 몫(11)을 형성 및 (예를 들어 배출 등) 제공하도록 구성된 왕복 제조 장치가 될 수 있다. 이러한 운동에 기반하여 각 몫(11)이 특정한(또는 이와 달리 소정의) 밀도, 용적, 및 질량을 갖도록, 장치(100)는 벌크 소재 공급원(80)로부터 고급된 벌크 압축성 소재(82)를 분리된 몫(11)들로 압축 및 (예를 들어 절단(sever), 분절(segment) 등) 분할(portion)하도록 구성될 수 있다. 결과적으로, 제조 시스템(1)은 신뢰성 높고 일관된 용적, 밀도, 및 질량을 갖는 압축성 소재의 몫(11)을 제공하고 이에 따라 더 일관된 포장 소재 제품을 제공하도록 구성될 수 있다.
판(16)이 복수의 캐비티(18)들의 배열을 포함하는 것으로 도시되어 있지만, 주어진 판(16)은 단일한 캐비티(18)를 포함하는 것으로 한정될 수 있고, 장치(100)가 판이 위치 90으로 이동함에 기반하여 단일한 캐비티(18)에 수직으로 중첩될 수 있는 단일한 분배 도관(118-C)로 한정되는 배열(118-A)을 포함할 수 있음을 이해해야 할 것이다.
여전히 도 1을 참조하여, 제조 시스템(1)은 하나 이상의 가스들의 제1 및 제2 가스 공급원(90-1, 90-2)과, 하나 이상의 서보기구(70)들과, 및 하나 이상의 컨트롤러 장치(92)를 포함할 수 있다. 컨트롤러 장치(92)는 서보기구(70) 및/또는 (예를 들어 가스 공급원(90-1, 90-2)들에 포함된 가스 공급원 밸브 등의) 가스 공급원(90-1, 90-2)들에 통신상 링크될 수 있고, 서보기구(70) 및/또는 가스 공급원(90-1, 90-2)을 제어함으로써 장치(100)의 작동을 제어하여 벌크 압축성 소재(82)의 압축 및 분할에 기반하여 압축된 소재의 몫(11)을 형성 및 제공하도록 구성될 수 있다. 서보기구(70)는 장치(100)의 하나 이상의 부분들에 고정될 수 있고, 이에 따라 장치(100)의 하나 이상의 부분들을 종축(L)을 따라 장치(100)의 (예를 들어 고정된) 다른 부분들에 대해 분리된 위치들 간을 (예를 들어 왕복 등) 이동시키게 작동하도록 구성될 수 있다. 제1 및 제2 공급원(90-1, 90-2)들은 (예를 들어 관(pipe) 또는 배관(tubing) 등의) 분리된 개별적 가스 도관(91-1, 91-2)들을 통해 제1 및 제2 가스(94-1, 94-2)들을 장치(100)에 공급함으로써 압축성 소재의 (예를 들어 몫, 이산된(discrete) 용적들 등의) 인스턴스(instance)들의 압축 및/또는 장치(100)로부터의 배출을 가능하게 하도록 구성될 수 있다.
(이 명세서에서 연산 장치로도 지칭되는) 컨트롤러 장치(92)는 논리 회로, 프로세서 실행 소프트웨어 등의 처리 회로; 또는 그 조합의 하나 이상의 인스턴스들에 포함되거나, 이를 포함하거나, 및/또는 이로 구현될 수 있다. 예를 들어, 컨트롤러 장치(92)는 중앙 처리 유닛(central processing unit; CPU), 애플리케이션 프로세서(application processor; AP), 산술논리유닛(arithmetic logic unit; ALU), 그래픽처리유닛(graphic processing unit; GPU), 디지털 신호 프로세서, 마이크로컴퓨터, 현장 프로그래밍 가능한 게이트 어레이(field programmable gate array; FPGA), 시스템온칩(System-on-Chip; SoC). 프로그래밍 가능한 논리 유닛(programmable logic unit), 마이크로프로세서, 또는 사용자 주문형 집적회로(application-specific integrated circuit; ASIC) 등을 포함할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 일부 예시적 실시예들에서, 컨트롤러 장치(92)는 예를 들어 명령들의 프로그램을 저장하는 반도체 드라이브(solid state drive; SSD) 등의 비일시적 컴퓨터 판독 가능한 저장 장치를 포함할 수 있는 메모리를 구비할 수 있고, 컨트롤러 장치(92)는 적어도 장치(100)의 작동을 제어하는 컨트롤러 장치(92)의 기능을 구현하도록 명령들의 프로그램을 실행하도록 구성된 처리 회로를 포함할 수 있다.
일부 예시적 실시예들에서, 컨트롤러 장치(92)는 제조 시스템(1)의 조립체들 및/또는 장치들의 일부 또는 전부를 제어하여 제어 시스템(1)의 작동을 제어하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 컨트롤러 장치(92)는 드라이버 모터(13), 복귀 롤(28, 38)들에 연결된 드라이버들, 밀봉 및 검사 조립체(40), 그 일부 조합 등을 제어하도록 구성될 수 있다. 컨트롤러 장치(92)는 검사 조립체(44)로 생성된 처리 센서 데이터에 기반하여 (예를 들어 제1 가스(94-1) 유량(flow rate) 및/또는 제2 가스(94-2) 유량 조정, 드라이버 모터(13) 속도 조정, 서보기구(70) 동작 조정 등) 제조 시스템(1)의 작동을 제어 및/또는 조정하도록 구성될 수 있다.
제1 가스 공급원(90-1)은 제1 가스(94-1)를 보유하는(holding) 용기와, 용기로부터의 제1 가스(94-1)의 (예를 들어 공급 등) 배출(release)을 조정 가능하게 제어하도록 구성된 가스 흐름 제어 밸브를 포함할 수 있다. 제1 가스 공급원(90-1)은 제1 가스(94-1)를 (예를 들어 제1 가스 공급원(90-1)의 가스 흐름 제어 밸브에 접속될 수 있는 제1 가스 도관(91-1)을 통해) 장치(100)에 공급하여 적어도 장치(100)의 부분(portion)에서 압축성 소재의 벌크 인스턴스(bulk instance; 84)의 압축을 유발하도록 구성될 수 있다. 제1 가스(94-1)는 장치(100)를 둘러싸는 주변 환경의 주변 압력을 초과하는 압력("양압(positive pressure)")으로 공급될 수 있다. 예를 들어, 제1 가스 공급원(90-1)은 제1 가스(94-1)를 장치(10)에 약 10 psig의 압력으로 공급하도록 구성될 수 있다. 제1 가스(94-1)는 장치(100) 내의 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)를 압축하여 벌크 인스턴스가 새로운 특정 밀도를 갖게 유발하도록 공급될 수 있다. 제1 가스(94-1)는 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)의 적어도 부분을 위 압축성 소재의 압축의 전, 중, 또는 후의 어느 때에 특정한 고정 용적이 되게 밀어주도록 공급될 수 있다. 컨트롤러 장치(92)는 (예를 들어 제1 가스 공급원(90-1)의 가스 흐름 제어 밸브의 제어에 기반하여) 제1 가스 공급원(90-1)을 제어하여 제1 가스(94-1)의 흐름("유량(flow rate)", "유속(flow velocity)", 그 일부 조합 등)을 제어함으로써 제1 가스 공급원(90-1)에 의해 공급되는 제1 가스(94)의 흐름을 조정, 차단(inhibit), 개시(initiate)시킬 수 있다.
위 압축으로 결과된 몫(11)의 압축된 소재의 압축의 양 및/또는 특정한 밀도는 제1 가스(94-1)의 공급 및/또는 압력에 기반하여 결정될 수 있는데, 이는 몫(11) 내의 압축된 소재의 밀도 값들과 제어 신호 및/또는 압축성 소재의 위 밀도 값들로의 압축을 유발하는 제1 가스 공급원(90-1)의 가스 흐름 제어 밸브의 제어 위치를 연계하는 룩업테이블(look-up-table; LUT)에의 액세스에 기반하여 컨트롤러 장치(92)에서 결정될 수 있다. 이와 같은 룩업테이블은 실험 데이터에 기반하여 (예를 들어 압축성 소재 몫을 여러 가지 압력 및/또는 가스 흐름 밸브 제어 위치들에서 압축하거, 결과적인 밀도 값들을 가스 흐름 밸브 제어 위치들 및/또는 이 가스 흐름 밸브 제어 위치들을 유발하도록 제1 가스 공급원(90-1)로 전송된 제어 신호들과 연계시키는 등) 룩업테이블을 생성하는 잘 알려진 경험적 기법들에 따라 생성될 수 있다.
배열(118-A)의 각 분배 도관(118-C)은 분배 도관(118-C)을 형성하는 내면(118-S)의 치수로 규정되는 고정된 용적을 가질 수 있다. 장치(100)는 압축성 소재의 압축된 인스턴스(86)들을 분절(segment)("분할(portion)")하여, 분배 도관(118-C)의 고정된 용적의 공간 내에 위치한 압축된 인스턴스(86)의 부분(86-2)이 분배 도관(118-C)의 고정된 용적의 치수에 의해 규정되는 특정한 용적을 갖는 압축된 소재의 이산된 몫(11)이 된다. 장치(100)는 몫(11)이 압축된 인스턴스(86)의 나머지 부분(86-1)으로부터 절단되고 이어서 분배 도관 유출구(118-0)를 통해 장치(100)로부터 배출되도록 유발할 수 있다. (예를 들어 용적 등) 몫(11)의 크기와 형태는 압축된 인스턴스(86)의 부분(86-2)이 보유되는 분배 도관(118-C)의 고정된 용적의 공간의 치수에 의해 규정될 수 있어, 각 형성된 몫(11)은 (예를 들어 제조 공차 및/또는 소재 공차 내에서 동일한 용적 등) 동일 또는 거의 동일한 용적을 가질 수 있다. 또한 각 몫(11)의 밀도는 적어도 부분적으로 분배 도관(118-C) 내에 있는 압축된 인스턴스(86)를 형성할 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)의 압축의 양에 기반할 수 있다. 압축의 양은 제1 가스의 흐름의 제어를 통해 제어될 수 있어서, 몫(11)의 밀도는 분배 도관(118-C) 내의 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)의 밀어냄 및/또는 압축을 제어하는 제1 가스(94-1)의 공급의 제어에 기반하여 동일 또는 거의 동일하게 유발될 수 있다.
제2 가스 공급원(90-2)은 제2 가스(94-2)를 보유하는 용기와, 용기로부터 제2 가스(94-2)의 (예를 들어 공급 등) 배출을 조정 가능하게 제어하도록 구성된 가스 흐름 제어 밸브를 포함할 수 있다. 제2 가스 공급원(90-2)은 제2 가스(94-2)를 (예를 들어 제2 가스 공급원(90-2)의 가스 흐름 제어 밸브에 접속될 수 있는 제2 가스 도관(91-2)을 통해) 장치(100)에 공급하여 압축된 소재의 하나 이상의 (예를 들어 몫(11) 등) 분할된(portioned) 인스턴스들을 몫(11)이 형성된 장치(100)의 (예를 들어 분배 도관(118-C) 등) 고정된 용적의 공간으로부터 장치(100)의 외부로 ("제공(provided)", "공급(supplied)", "밀어냄(pushed)" 등) 배출되도록 유발할 수 있다. 이에 따라, 제2 가스 공급원(90-2)은 제2 가스(94-2)를 장치(100)에 공급하여 하나 이상의 몫(11)들이 장치(100)로부터 배출되게 유발하도록 구성된 것으로 이해될 수 있다. 컨트롤러 장치(92)는 (예를 들어 제2 가스 공급원(90-2)의 가스 흐름 제어 밸브의 제어에 기반하여) 제2 가스 공급원(90-2)을 제어함으로써 제2 가스(94-2)의 흐름("유량(flow rate)", "유속(flow velocity)", 그 일부 조합 등)을 제어하여 제2 가스 공급원(90-2)에 의해 공급되는 제2 가스(94-2)의 흐름을 조정, 차단, 개시 등을 한다.
제1 가스(94-1) 및 제2 가스(94-2)의 흐름의 타이밍(timing)은 컨트롤러 장치(92)에서 결정될 수 있다. 일부 예시적 실시예들에서, 컨트롤러 장치(92)는 장치(100)에 대한 제1 가스(94-1) 및 제2 가스(94-2)의 흐름이 장치의 전체 작동 동안 연속적이 되도록 유발할 수 있다.
일부 예시적 실시예들에서, 제1 및 제2 가스 공급원(90-1, 90-2)들은 분리된 가스 도관(91-1, 91-2) 및/또는 분리된 가스 흐름 제어 밸브들을 통해 공통 또는 동일한 가스를 공급하여 각각, 장치(100) 내의 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들을 압축하고 장치(100)로부터 압축된 소재의 하나 이상의 몫(11)을 배출하도록 구성된 동일한 가스 공급원(공통 또는 동일한 가스 공급원)이다. 제1 및 제2 가스(94-1, 94-2)들은 공통 가스 공급원 및/또는 다른 가스 공급원에 의해 공통 압력 또는 다른 압력들로 장치(100)에 공급될 수 있다. 이 명세서에 기재된 제1 및 제2 가스(94-1, 94-2)들은 공기를 포함한 임의의 가스가 될 수 있다. 제1 가스 공급원(90-1)과 제2 가스 공급원(90-2)이 다른 가스 공급원들인 예시적 실시예들을 포함하는 일부 예시적 실시예들에서, 제1 및 제3 가스(94-1, 94-2)들은 다른 가스들이 될 수 있다.
일부 예시적 실시예들에서, 컨트롤러 장치(92)와, 서보기구(70)와, 제1 가스 공급원(90-1) 및/또는 제2 가스 공급원(90-2)들은 장치(100)의 일부로 간주될 수 있다. 일부 예시적 실시예들에서, 하나 이상의 비교적 일관된 특성들을 갖는 포장된 제품을 제공하기 위해 장치(100)에 의해 형성된 몫(11)들의 하나 이상의 특성들은 (예를 들어 제조 시스템(1)의 하나 이상의 요소들에 대한 제어 신호들을 몫(11)의 하나 이상의 특성들에 연계시키는 룩업테이블에 대한 컨트롤러 장치(92)의 액세스(accessing)에 기반하여) 제어될 수 있다. 예를 들어, 각 포장된 몫(11)이 압축된 소재의 (예를 들어 제조 공차 및/또는 소재 공차 내에서 동일 등) 동일 또는 거의 유사한 질량, 용적, 밀도, 및/또는 형태를 포함함으로써 비교적 일관된 최종 제품을 소비자들에게 제공하는 것을 보장하기 위해 (예를 들어 컨트롤러 장치(92) 등) 장치의 부분은 장치(100)에 의해 제공된 압축된 소재의 몫(11)들의 밀도, 질량, 및/또는 용적을 제어하도록 구성될 수 있다. 이 명세서에서 요소 및/또는 특성들이 "동일(the same)"하다고 기술되면, 위 요소 및/또는 특성들은 거의 동일할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
일부 예시적 실시예들에서, 그 개별적으로 분할된 인스턴스들의 포장을 위해 분할될 소재가 압축성 소재임에 기반하여, 압축된 소재의 개별적 몫(11)의 적어도 밀도 및/또는 중량은 (예를 들어 컨트롤러 장치(92)를 포함하는 장치의 적어도 부분에 의해) 적어도 부분적으로 제어될 수 있다. 장치(100) 내의 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)를 압축된 소재의 특정한 밀도를 달성한 다음, 그 개별적으로 분할된 인스턴스들의 포장을 위해 분할될 소재가 압축성 소재임에 감안하고, 장치(100) 내의 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)를 압축하여 압축된 소재의 특정한 밀도를 달성한 다음 압축된 벌크 인스턴스를 (예를 들어 몫(11)과 나머지 부분(86-1)의) 복수의 부분들로 (예를 들어 절단, 분할, 격리 등) 분할함에 기반하여 압축된 소재의 개별적 몫(11)의 적어도 밀도 및/또는 (예를 들어 컨트롤러 장치(92)를 포함하는 장치의 적어도 부분에 의해) 중량이 적어도 부분적으로 제어될 수 있어서, 각 분할된 몫(11)은 적어도 대략 특정한 밀도인 비교적 공통의 밀도를 갖게 될 수 있다.
일부 예시적 실시예들에서, 이 명세서에 기술된 압축성 소재는 (예를 들어 "촉촉(moist)"하거나 및/또는 "젖어있는(wet)" 등) 유체적 특성을 가질 수 있어, 소재는 비교적 높은 점도를 가질 수 있고, (예를 들어 "끈적해(sticky)") 다양한 면들에 적어도 약하게(mildly) 접착될 수 있다. 이러한 소재는 예를 들어 소재가 압축되는 채널의 내면 등 장치(100)의 부분들에 적어도 부분적으로 접착될 수 있다. 적어도 도 2a-11에 도시된 예시적 실시예들을 포함하는 일부 예시적 실시예들에서, 일부 예시적 실시예들에 따른 장치(100)는 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)의 압축과 분할을 가능하게 하도록 구성되고, 이에 따라 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)를 적어도 부분적으로 고정된 용적의 분배 도관(118-C)로 압축하고 압축된 소재를 분배 도관(118-C)으로부터 배출하는 데 가스의 하나 이상의 공급들을 사용하는 데 기반하여 압축성 소재를 특정한 용적, 밀도, 및/또는 질량을 갖는 몫들로 분할하는 개선된 장치를 제공한다. 이러한 가스의 사용은 저감된 장치 복잡성과, 저감된 유지보수 요구, 및/또는 인스턴스들의 장치(100)로부터의 배출 동안 소재의 분할된 인스턴스들의 목표 밀도 및/또는 용적이 일탈될 저감된 위험성으로, 비교적 간단하고 신속하며 용이하게 조정 가능한 소재 압축 및 배출의 제어를 가능하게 한다. 일부 예시적 실시예들에서, 압축되어 압축된 소재의 몫(11)들로 분할될 벌크 압축성 소재(82)는 담배를 포함할 수 있다.
도 2a-11은 일부 예시적 실시예들에 따른, 고정 조립체(102)와 이 고정 조립체에 대해 종축(L)을 따라 이동하도록 구성된 왕복 조립체(104)를 포함하는 장치(100)의 하나 이상의 부분들에 대한 도면들이다.
도 2a는 일부 예시적 실시예들에 따른, 고정 조립체와, 고정 조립체에 대해 제1 위치에 위치한 왕복 조립체를 포함하는 장치의 사시도이다. 도 2b는 일부 예시적 실시예들에 따른, 고정 조립체와, 고정 조립체에 대해 제2 위치에 위치한 왕복 조립체를 포함하는 장치의 사시도이다. 도 2c는 일부 예시적 실시예들에 따른, 고정 조립체와, 고정 조립체에 대해 제3 위치에 위치한 왕복 조립체를 포함하는 장치의 사시도이다. 도 3a, 3b, 및 3c는 각각 일부 예시적 실시예들에 따른, 도 2a, 2b, 및 2c의 선 I-I'를 따른 단면도들이다. 도 4a, 4b, 및 4c는 각각 일부 예시적 실시예들에 따른, 도 3a, 3b, 및 3c의 영역 A의 확대도들이다. 도 5a, 5b, 및 5c는 각각 일부 예시적 실시예들에 따른, 도 3a, 3b, 및 3c의 영역 B의 확대도들이다. 도 6a, 6b, 및 6c는 각각 일부 예시적 실시예들에 따른, 도 2a, 2b, 및 2c의 선 II-II'를 따른 단면도들이다. 도 7a, 7b, 및 7c는 각각 일부 예시적 실시예들에 따른, 도 2a, 2b, 및 2c의 선 III-III'를 따른 단면도들이다. 도 8a, 8b, 및 8c는 각각 일부 예시적 실시예들에 따른, 도 2a, 2b, 및 2c의 선 IV-IV'를 따른 단면도들이다. 도 9a, 9b, 및 9c는 각각 일부 예시적 실시예들에 따른, 도 2a, 2b, 및 2c의 선 V-V'를 따른 단면도들이다. 도 10a, 10b, 및 10c는 일부 예시적 실시예들에 따른, 장치의 사시도들이다. 도 11은 일부 예시적 실시예들에 따른, 도 3b의 영역 B의 확대도이다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 장치(100)는 (예를 들어 제조 시스템(1)의 다른 조립체(10, 20, 30, 40)들에 대해 제자리에 고정되는 등) 제자리에 고정되도록 구성된 고정 조립체(102)(예를 들어 도 2a 참조)와, 종축(L)을 따라 고정 조립체(102)에 대해 (예를 들어 적어도 도 2a-2c에 각각 도시된 P1, P2, P3 등) 여러 분리된 위치들 간을 이동하도록 구성된 왕복 조립체(104)(예를 들어 도 2a 참조) 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 장치(100)는 서보기구(70)에 연결될 수 있다. 일부 예시적 실시예들에서, 서보기구(70)는 왕복 조립체(104)에 연결될 수 있고, 서보기구(70)는 왕복 조립체(104)가 종축(L)을 따라 고정 조립체(102)에 대해 여러 위치들 간을 이동하게 유발하도록 작동될 수 있다. 서보기구(70)는 어떤 잘 알려진 서보기구가 될 수 있다.
이 명세서에 기재되고 적어도 도 2a-2c에 도시된 바와 같이, 벌크 압축성 소재(82)를 왕복 조립체(104)의 채널 도관(120-C)으로 수용하여 분리된 개별적 채널 도관(120-C) 내에 압축된 소재의 분리된 벌크 인스턴스(84)들을 설정하기 위해(예를 들어 도 3a 참조), 왕복 조립체(104)는 종축(L)을 따라 고정 조립체(102)에 대해 (예를 들어 고정 조립체(102)의 하나 이상의 부분들과 미끄럼 맞물림되어) 분리된 위치들 간을 이동하도록 구성될 수 있다. 압축된 소재의 "벌크 인스턴스(bulk instance)"는 왕복 조립체(104)의 분리된 채널 도관(120-C) 내의 벌크 압축성 소재(82)의 이산적이고 분리된 양(mass)을 지칭하는 것으로 이해해야 할 것이다. 벌크 인스턴스(84)는 압축되지 않은 압축성 소재, 부분적으로 압축된 압축성 소재, 압축된 압축성 소재, 그 임의의 조합 등을 포함할 수 있다.
왕복 조립체(104)는 압축된 소재의 벌크 인스턴스(84)를, 벌크 인스턴스(84)를 보유하는 채널 도관(120-C)들로부터 분리된 개별적 분배 도관(118-C)들로 적어도 부분적으로 밀어주고, 적어도 부분적으로 밀린 압축된 소재를 압축하여 각각 분리된 분배 도관(118-C)의 고정된 용적의 공간을 적어도 부분적으로, 부분적으로, 완전히 채우는 압축성 소재의 압축된 인스턴스(86)를 설정하도록 더 구성된다(예를 들어 도 3b 참조). 분리된 개별적 분배 도관(118-C) 내의 압축성 소재의 압축된 인스턴스(86)들의 특정한 부분(86-2)들은 각각, 개별적 분배 도관(118-C)에 의해 규정된 특정한 용적과 적어도 부분적으로 개별적 고정 용적 공간에 위치한 압축된 인스턴스(86)의 압축성 소재의 압축에 의해 규정되는 특정한 밀도를 갖는 압축된 소재의 몫(piece; 11)이다.
왕복 조립체(104)는 분배 도관(118-C) 내의 압축된 소재의 (예를 들어 몫(11) 등의) 부분(86-2)들을 압축된 소재의 압축된 인스턴스(86)들의 나머지 부분(86-1)로부터 (예를 들어 절단, 분할, 격리 등) 분리하도록 더 구성될 수 있다(예를 들어 도 3c 참조). 왕복 조립체(104)는 몫(11)들을 분배 도관(118-C)으로부터 개별적 분배 도관 배출구(118-0)를 통해 예를 들어, 판(16)의 각 캐비티(18)가 배열(118-A)의 분리된 분배 도관(118-C)과 (예를 들어 수직 방향(V)으로 수직 중첩되는 등) 수직으로 정렬되도록 위치 90으로 이동하여 분배 도관(118-C)들의 배열(118-A)과 수직으로 중첩되는 판(16)의 분리된 개별적 캐비티(18)들로 배출하도록 더 구성될 수 있다(예를 들어 도 3c 참조).
결과적으로, 장치(100)는 (각각 고정된 용적의 공간의 고정된 용적과 이 고정된 용적의 공간들 내의 압축성 소재의 압축의 양으로 결정되는) 더 일관된 용적과 밀도를 갖는 압축된 소재의 몫(11)을 제공함으로써 포장되어 포장된 몫(99)을 형성할 압축된 소재의 더 일관된 제품을 제공하도록 구성될 수 있다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 고정 조립체(102)는 각각 벌크 소재 공급원(80)에 노출되고 각각 벌크 압축성 소재(82)를 제1 및 제2 호퍼(110-1, 110-2)들의 외벽 구조로 규정되는 개별적 내부 공간에 수용 및 보유하도록 구성된 제1 호퍼(110-1) 및 제2 호퍼(110-2)를 포함할 수 있다(예를 들어 도 2a 참조).
고정 조립체(102)는 하나 이상의 제1 매니폴드 유입구(112-I)(예를 들어 도 4b-4c 참조)들로부터 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구(112-O)(예를 들어 도 4b-4c 참조)들로 연장되는 제1 가스 매니폴드(112)의 하나 이상의 내면(114-S)(예를 들어 도 4b-4c 참조)들에 의해 규정되는 하나 이상의 제1 매니폴드 도관(114-C)(예를 들어 도 4b-4c 참조)들을 포함하는 제1 가스 매니폴드(112)(예를 들어 도 2a 참조)를 더 포함한다. 도시된 바와 같이, 하나 이상의 제1 매니폴드 유입구(112-I)들은 제1 가스 도관(91-1)(예를 들어 도 2a 참조)에 접속되고, 이에 따라 제1 가스 매니폴드(112)는 제1 가스(94-1)를 제1 가스 공급원(90-1)으로부터 하나 이상의 제1 매니폴드 도관(114-C)들을 통해 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구(112-O)로 유도하도록 구성된다(예를 들어 도 4b 참조).
고정 조립체(102)는 각각 분배 도관 유입구(118-I)(예를 들어 도 4b 참조)로부터 분배 도관 유출구(118-O)(예를 들어 도 4b 참조) 간에 연장되는 분배 도관(118-C)(예를 들어 도 4b 참조)들의 배열(118-A)(예를 들어 도 9a-9c, 10a-10c, 도 11)을 규정하는 분배 용기(dispensing container)를 더 포함하는데, 여기서 왕복 조립체(104)의 위치에 기반하여 분배 도관(118-C)들은 각각 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구(112-O)(예를 들어 도 3a-3c 참조)와 (예를 들어 수직 방향(V)으로 수직 중첩하는 등) 적어도 부분적으로 수직 중첩될 수 있다. 도 2a-11에서, 분배 용기는 저판(bottom plate; 118)이다(예를 들어 도 2a, 3a 참조). 도 2a-11에서, 저판(118)은 분배 도관(118-C)들의 배열(118-A)(예를 들어 도 10c 참조)을 규정하는 내면(118-S)(예를 들어 도 4b 참조)을 포함하는데, 각 분리된 분배 도관(118-C)은 분리된 분배 도관 유입구(118-I)와 분리된 분배 도관 유출구(118-O) 간에 연장된다(예를 들어 도 10c 참조). 도 2a-11에서, 배열(118-A)의 분배 도관(118-C)들에 위치하는 몫(11)이 위치 90에 위치한 판(16)의 분리된 개별적 캐비티(18)들로 배출되도록(예를 들어 도 3c, 5c 참조), 분배 도관(118-C)들의 배열(118-A)은 제조 시스템(1)의 위치 90과 (예를 들어 수직 방향(V)으로 수직 중첩하는 등) 수직으로 정렬되고 이에 따라 판(16)이 위치 90에 위치할 때 판(16)의 분리된 개별적 캐비티(18)들과 수직 정렬되도록 구성될 수 있다(예를 들어 도 3c, 9a-9c, 10a-10c 참조).
더 도시된 바와 같이, 저판(118)은 상면(118u)과 반대쪽 저면(118b)을 갖고(예를 들어 도 5a 참조), 저판(118)의 내면(118-S)으로 규정되는 분배 도관(118-C)들은 상면(118u)의 개별적 분배 도관 유입구(118-I)들로부터 저면(118b)의 개별적 분배 도관 유출구(118-O)로(예를 들어 도 4b 참조) 저판(118)의 두께(118T)를 통해 연장된다(예를 들어 도 4b 참조). 분배 용가의 예시적 실시예들은 저판(118)으로 한정되지 않으며, 하나 이상의 분배 도관(118-C)들을 규정하는 하나 이상의 내면(118-S)들을 갖는 어떤 다른 구조들을 포함할 수 있다.
도 2a-11에서, 저판(118)은 (예를 들어 12개의 분배 도관(118-C)들의 4x3 배열 등의) 복수의 분배 도관(118-C)들의 배열(118-A)을 규정하지만, 예시적 실시예들은 이에 한정되는 것은 아니며, 일부 예시적 실시예들에서 고정 조립체(102)의 (예를 들어 저판(118) 등의) 분배 용기는 단일한 1개의(individual) 분배 도관(118-C)으로 한정되는 배열(118-A)을 규정할 수 있다.
제1 호퍼(110-1), 제2 호퍼(110-2). 제1 가스 매니폴드(112), (예를 들어 저판(118) 등의) 분배 용기의 각각은 장치(100)의 전체 작동 동안 (예를 들어 컨베이어 조립체(10), 위치 90 등에 대해서 등) 제조 시스템(1)의 나머지에 대해 제자리에 고정되어 벌크 압축성 소재(82)를 압축된 소재의 하나 이상의 몫(11)들로 압축 및 분할하도록 구성되는 것으로 이해해야 할 것이다. 일부 예시적 실시예들에서, 고정 조립체(102)는 도 2a-11에 도시된 고정 조립체(102)의 하나 이상의 요소들을 생략할 수 있음을 이해해야 할 것이다. 예를 들어, 일부 예시적 실시예들에서, 고정 조립체(102)는 제2 호퍼(110-2)를 포함하지 않을 수 있다.
도 2a-11에서, 왕복 조립체(104)는 채널 조립체(120)들의 제1 및 제2 배열(121-1, 121-2)들(예를 들어 도 2a 참조), 상판(122)(예를 들어 도 2a 참조), 하판(124)(예를 들어 도 2a 참조), 제2 가스 매니폴드(140)v. 차폐판(126-1, 126-2)들(예를 들어 도 2a 참조), 밑 차폐판(126-1, 126-1)들을 하판(124)에 결합하는 결합 구조(129)(예를 들어 도 2a 참조)를 포함할 수 있다. (예를 들어 하판(124) 등) 왕복 조립체(104)의 하나 이상의 구조들은 서보기구(70)(도 1 참조)에 연결될 수 있고, 왕복 조립체(104)는 예를 들어 서보기구(70)의 작동에 기반하여 고정 조립체(102)에 대해 종방향(L)을 따라 이동하도록 구성될 수 있다. 일부 예시적 실시예들에서, 왕복 조립체(104)는 도 2a-11에 도시된 왕복 조립체(104)의 하나 이상의 요소들을 생략할 수 있음을 이해해야 할 것이다. 예를 들어, 일부 예시적 실시예들에서, 왕복 조립체(104)는 채널 조립체(120)들의 제2 배열(121-2)을 생략할 수 있고 제2 차폐판(126-2)을 생략할 수 있다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 제1 배열(121-1)의 채널 조립체(120)들은 제1 채널 조립체(120-1)들로 지칭될 수 있고(예를 들어 도 2a 참조), 제2 배열(121-2)의 채널 조립체들은 제2 채널 조립체(120-2)들로 지칭될 수 있다(예를 들어 도 2a 참조). 배열(121-1, 121-2)들은 각각 12개의 채널 조립체(120)들의 4x3 배열을 포함하는 것으로 도 2a-11에 도시되어 있지만, 단일한 1개의 채널 조립체(120)를 포함하여 각 배열(121-1, 121-2)이 임의 양의 채널 조립체(120)들을 포함할 수 있음을 이해해야 할 것이다. 또한 일부 실시예들에서, 제2 채널 조립체(120-2)들의 제2 배열(121-2)는 장치에 없을 수 있다.
일부 예시적 실시예들에서, 각 채널 조립체(120)는 왕복 조립체(104)의 하나 이상의 구조들로 규정될 수 있다. 각 채널 조립체(120)는 채널 도관 유입구(120-I)와 채널 도관 유출구(120-O)(예를 들어 도 4a 참조) 간에 연장되는 채널 도관(120-C)(예를 들어 도 4a 참조)을 규정하는 하나 이상의 내면(120-S)들(예를 들어 도 4a 참조)을 포함할 수 있다. 제1 채널 조립체(120-1)의 채널 도관(120-C)은 "제1 채널 도관(120-C1)"(예를 들어 도 3a 참조)으로 지칭될 수 있고, 제1 채널 조립체(120-1)의 채널 도관(120-C)의 채널 도관 유입구(120-I)는 "제1 채널 도관 유입구(120-I1)"(예를 들어 도 3a 참조)로 지칭될 수 있으며, 제1 채널 조립체(120-1)의 채널 도관(120-C)의 채널 도관 유출구(120-O)는"제1 채널 도관 유출구(120-O1)"(예를 들어 도 3a 참조)로 지칭될 수 있음을 이해해야 할 것이다. 또한 제2 채널 조립체(120-2)의 채널 도관(120-C)은 "제2 채널 도관(120-C2)"(예를 들어 도 3a 참조)으로 지칭될 수 있고, 제2 채널 조립체(120-2)의 채널 도관(120-C)의 채널 도관 유입구(120-I2)는 "제2 채널 도관 유입구(120-I2)"(예를 들어 도 3a 참조)으로 지칭될 수 있으며, 제2 채널 조립체(120-2)의 채널 도관(120-C)의 채널 도관 유출구(120-O)는"제1 채널 도관 유출구(120-O2)"(예를 들어 도 3a 참조)으로 지칭될 수 있음을 이해해야 할 것이다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 채널 조립체들의 제1 및 제2 배열(121-1, 121-2)들은 동일한 구조와 동일한 수(amount)의 채널 조립체(120)들을 가지고, 이에 따라 채널 도관(120-C)들은 배열(118-A)의 구조 및 분배 도관(118)의 수와 각 판(16)의 구조 및 캐비티(18)들의 수와 동일하다. 결과적으로 도 2a-11에 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 위치(예를 들어 도 9b 참조)함에 기반하여 분배 도관(118-C)들은 분리된 개별적 제1 채널 도관(120-C1)들에 수직으로 정렬 및 노출되도록 구성될 수 있다. 도 2a-11에 더 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)가 제1 위치(P1)에 위치(예를 들어 도 9a 참조)함에 기반하여 분배 도관(118-C)들은 분리된 개별적 제2 채널 도관(120-C2)들에 수직으로 정렬 및 노출되도록 구성될 수 있다. 도 1-11에 더 도시된 바와 같이, 컨베이어 조립체(10)의 작동에 기반하고 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)에 위치(예를 들어 도 9c 참조)함에 기반하여, 분배 도관(118-C)들은 판(16)의 분리된 개별적 캐비티(18)들에 수직으로 정렬되고 위치 90으로 이동하여 장치(100)의 배열(118-A)과 수직으로 중첩되도록 구성될 수 있다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)는 상면(122u)에서 호퍼(110-1, 110-2) 및 제1 가스 매니폴드(112)와 미끄럼 접촉하는 상판(122)을 포함할 수 있다(예를 들어 도 3a 참조). 도 2a-11에 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)는 저면(124b)에서 저판(118)의 상면(118u)과 미끄럼 접촉하는 하판(124)을 포함할 수 있다(예를 들어 도 3a 참조).
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 하판(124)은 하부 도관(124-C)의 상부 개구(top opening; 124-I)(예를 들어 도 4a 참조)와 하부 도관(124-C)의 하부 개구(bottom opening; 124-O)(예를 들어 도 4a 참조) 간에 하판(124)의 두께(124T)(예를 들어 도 4a 참조)를 통해 연장되는 하나 이상의 하부 도관(124-C)들을 규정하는 하나 이상의 내면(124-S)들(예를 들어 도 4a 참조)을 포함한다. 도 2a-11에 도시된 바와 같이, 각 하부 도관(124-C)의 하부 개구(124-O)는 하판(124)(예를 들어 도 4a 참조)의 저면(124b)에 분리된 개별적 채널 조립체(120)의 분리된 개별적 채널 도관(120-C)의 채널 도관 유출구(120-O)(예를 들어 도 4a 참조)를 규정한다.
도 2a-11에 더 도시된 바와 같이, 각 채널 조립체(120)는 원통형 구조(420)(예를 들어 도 4a 참조)를 포함할 수 있다. 각 원통형 구조(420)는 상단에서 상판(122)에, 하단에서 하판(124)에 결합될 수 있다. 원통형 구조(420)는 원통형 구조(420)의 상단의 상부 개구(420-I)(예를 들어 도 4a 참조)와 원통형 구조(420) 하단의 하부 개구(420-O)(예를 들어 도 4a 참조) 간에 원통형 구조(420)를 통해 연장되는 상부 도관(420-C)(예를 들어 도 4a 참조)을 규정하는 하나 이상의 내면들을 포함한다. 도 2a-11에 도시된 바와 같이, 원통형 구조(420)의 상부 도관(420-C)이 그 하부 개구(420-O)를 통해 하판(124)의 분리된 하부 도관(124-C)에 그 상부 개구 (124-I)를 통해 노출되도록(예를 들어 도 4a 참조), 각 원통형 구조(420)의 하단은 하판(124)에 결합될 수 있다. 이에 따라 일부 예시적 실시예들에서, 원통형 구조(420)가 하판(124)에 결합됨에 기반하여(예를 들어 도 4a 참조) 채널 조립체(120)의 채널 도관(120-C)은 원통형 구조(420)의 상부 도관(420-C)과 상부 도관(420-C)이 노출되는 하부 도관(124-C)에 의해 집합적으로 규정되도록, 각 별도의 채널 조립체(120)는 분리된 원통형 구조(420)와 분리된 원통형 구조(420)가 결합되는(예를 들어 도 4a 참조) 하판(124)의 분리된 부분에 의해 규정된다. 결과적으로, 주어진 상부 도관(420-C)의 상부 개구(420-I)는 상판(122)의 상면(122u)에서(예를 들어 도 4a 참조) 분리된 채널 조립체(120)의 분리된 채널 도관(120-C)의 채널 도관 유입구(120-I)를 규정하고, 주어진 상부 도관ㅋ(420-C)에 노출되는 하부 도관(124-C)의 하부 개구(124-O)는 하판(124)의 하면(124b)에서(예를 들어 도 4a 참조) 분리된 채널 조립체(120)의 분리된 채널 도관(120-C)의 채널 도관 유출구(120-O)를 규정할 수 있다.
이 명세서에 기재된 바와 같이, 서로 "개방(open)" 또는 "노출(exposed)"된 도관 및/또는 공간들은 도관 또는 공감들의 각 유입구 및/또는 유출구들의 서로의 적어도 부분적인 정렬에 기반하여, (예를 들어 어떤 개재 구조, 도관, 및/또는 공간들이 각각 있거나 없이) 서로 "직접적(directly)" 또는 "간접적(indirectly)"으로 노출되어, 이를 통해 (예를 들어 가스 등의) 유체 흐름이 가능해지는 연속적 도관 및/또는 공간이 적어도 부분적으로 서로 "개방" 또는 "노출"된 도관 및/또는 공간들에 의해 집합적으로 규정되는 것으로 이해해야 할 것이다. "개방" 또는 "노출"이라는 용어는 서로 노출된 도관, 유입구, 및/또는 유출구들에 대해 대체적으로 사용될 수 있다.
도 2a-11에 더 도시된 바와 같이, 각 주어진 원통형 구조(420)는 원통(130)의 상부 개구(130-I)가 상부 도관(420-C)의 상부 개구(420-I) 및 이에 따른 주어진 채널 도관(120-C)의 채널 도관 유입구(120-I)(예를 들어 도 4a 참조)를 규정하도록, 상단에서 상판(122)에 결합되는 원통(130)(예를 들어 도 4a 참조)을 포함할 수 있다. 도 2a-11에 더 도시된 바와 같이, 주어진 원통형 구조(420)는 원통형 외피(cylindrical sheath; 132)를 더 포함할 수 있다(예를 들어 도 4a 참조). 원통(130)의 하부 개구(130-O)가 원통형 외피(132)의 상부 개구(132-I)에 직접 노출되도록(예를 들어 도 4a 참조) 원통형 외피(132)는 원통형 외피(132)의 상단에서 원통(130)의 하단과 미끄럼 맞물림될 수 있다. 도 2a-11에 도시된 바와 같이, 주어진 원통(130)은 원통형 도관(130-C)을 적어도 부분적으로 규정하는 내면(130-S)를 가질 수 있고, 원통형 외피(132)는 서로 노출된 개구(130-O, 132-I)들을 통해 원통형 도관(130-C)에 노출된 덮개 도관(132-C)을 적어도 부분적으로 규정하는 내면(132-S)을 가질 수 있어서, 도관(130-C, 132-C)들이 집합적으로 상부 도관(420-C)을 규정하게 된다(예를 들어 도 4a 참조).
일부 예시적 실시예들에서, 각 주어진 원통형 구조(420)는 원통형 외피(132)와 상판(122) 간에 적어도 부분적으로 (예를 들어 방향 V를 따르는 등) 수직으로 연장되고 적어도 원통형 외피(132)에 결합되며 스프링력을 인가하여 원통형 외피(132)를 수직 방향(V) 하방으로 하판(124)을 향해 밀어주는 스프링(402)(예를 들어 도 4a 참조)을 더 포함할 수 있다. 일부 예시적 실시예들에서, 원통형 외피(132)는 예를 들어 실린더(130)의 외면으로 규정되는 고리형 궤적(annular track; 404)(예를 들어 도 4a 참조)을 따라 하판(124)으로부터 (예를 들어 수직 방향(V) 상방으로 등) 멀리 밀려 원통형 외피(132)의 외면(130-OS)(예를 들어 도 4a-4b 참조)과 하판(124)의 내면(124-IS)(예를 들어 도 4a-4b 참조) 간에 연장되는 고리형 도관(133-C)(예를 들어 도 4a-4b 참조)을 개방하도록 구성될 수 있다.
여전히 도 2a-11을 참조하여, 왕복 조립체(104)는, 하나 이상의 제2 매니폴드 유입구(140-I)들로부터 하나 이상의 대응 제2 매니폴드 유출구(140-O)들(예를 들어 도 5a 참조)로 연장되는 제2 가스 매니폴드(140)의 하나 이상의 내면(140-S)들로 규정되는 하나 이상의 제2 매니폴드 도관(140-C)들(예를 들어 도 5a 참조)을 포함하는 제2 가스 매니폴드(140)를 구비한다. 도시된 바와 같이, 하나 이상의 제2 매니폴드 유입구(140-I)들은 제2 가스 도관(91-2)(예를 들어 도 2a 참조)에 접속되고, 이에 따라 제2 가스 매니폴드(140)는 제2 가스(94-2)를 제2 가스 공급원(90-2)으로부터 하나 이상의 제2 매니폴드 도관(140-C)들(예를 들어 도 5c, 7c, 8c, 9c, 11 참조)을 통해 하나 이상의 제2 가스 매니폴드 유출구(140-O)들로 유도하도록 구성된다.
도 2a-11에 보인 예시적 실시예들에서, 제2 가스 매니폴드(140)는 하판(124)의 상면(124u)(예를 들어 도 5a 참조)에 결합되고, 하판(124)은 하판(124) 상면의 분리된 개별적 매니폴드 도관 유입구(440-I)들(예를 들어 도 5a 참조)과 하판(124) 저면(124b)의 분리된 개별적 매니폴드 도관 유출구(440-O)들(예를 들어 도 5a 참조) 간에 하판(124)의 두께(124T)를 통해 연장되는 매니폴드 도관(440-C)들(예를 들어 도 5a 참조)을 규정하는 하나 이상의 내면(440-S)들(예를 들어 도 5a 참조)을 포함하는데, 여기서 하나 이상의 매니폴드 도관(440-C)들은 각 매니폴드 유입구(440-I)들을 통해 하나 이상의 제2 매니폴드 유출구(140-O)들(예를 들어 도 5a 참조)에 노출된다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 제2 매니폴드 유출구(140-O)가 매니폴드 도관(440-C)들을 통해 분배 도관(118-C)들의 분배 도관 유입구(118-I)들에 노출될 수 있도록, 매니폴드 도관 유출구(440-O)는 고정 조립체(102)에 대한 왕복 조립체(104)의 상대적 위치(예를 들어 도 2a-11에 도시된 제3 위치 P3)에 따라 별도의 개별적 분배 도관 유입구(118-I)들(도 5c, 9c, 10c, 11 참조)에 노출될 수 있다. 도 2a-11에 도시된 바와 같이, 매니폴드 도관 유입구(440-I)의 직경이 매니폴드 도관 유입구(440-I)가 노출된 제2 매니폴드 유출구(140-O)의 직경과 동일 또는 거의 동일하고, 매니폴드 도관 유출구(440-O)의 직경이 매니폴드 도관 유입구(440-I)가 노출된 하나 이상의 분배 도관 유입구(118-I)의 직경과 동일 또는 거의 동일하도록, 각 매니폴드 도관(440-C)은 매니폴드 도관 유입구(440-I)와 매니폴드 도관 유출구(440-O) 간의 매니폴드 도관(440-C)의 길이를 따라 가변 단면 직경(예를 들어 도 5a 참조)을 가질 수 있다. 이에 따라, 제2 매니폴드 유출구(140-O)로부터 매니폴드 도관(440-C)을 통해 분배 도관(118-C)으로 유도되는 (예를 들어 제2 가스(94-2) 등의) 가스는 분배 도관 유입구(118-I)와 동일 또는 거의 동일한 흐름 단면적(cross-sectional flow area)을 통해 흐르도록 유발됨으로써 (예를 들어 제2 가스(94-2) 등의) 가스가 분배 도관(118-C)(예를 들어 도 5c 참조)에 유지되는 압축된 소재의 몫(11)에 가스 입사의 비교적 균일한 분포를 가질 수 있게 되고, 몫(11) 상에 압력의 비교적 균일한 분포를 가능하게 하여, 몫(11)의 상면에 대한 (예를 들어 제2 가스(94-2) 등의) 가스의 불균일한 분포에 기인하여 몫이 흐트러질 우려 없이 분배 도관(118-C) 밖으로의 몫(11)의 가스 기반 밀어냄을 가능하게 한다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 제2 가스 매니폴드(140)는 각각 하나 이상의 제2 매니폴드 유입구(140-I)들과, 제2 매니폴드 도관(140-C)들, 및 제2 매니폴드 유출구(140-O)들을 포함하는 복수의 도관 하부구조(substructure)(141)들(예를 들어 도 5a 참조)을 구비할 수 있지만, 예시적 실시예들은 이에 한정되지 않으며 일부 예시적 실시예들에서, 제2 가스 매니폴드(140)는 하나 이상의 제2 매니폴드 유입구(140-I)들과, 제2 매니폴드 도관(140-C)들, 및 제2 매니폴드 유출구(140-O)들을 포함하는 단일한 구조를 구비할 수도 있다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)는 각각 저판(118)의 저면(118b)과 미끄럼 접촉하며 각각 제1 채널 조립체(120-1)들과 제2 채널 조립체(120-2)들과 각각 (예를 들어 적어도 부분적으로 수직 정렬되는 등) 수직 방향(V)으로 적어도 부분적으로 수직 중첩하는 제1 및 제2 차폐판(126-1. 126-2)(예를 들어 도 2a, 도 10a-10c 참조)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 저판(118)은 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2)둘과 제1 및 제2 차폐판(126-1, 126-2) 간에 위치한다. 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 차폐판(126-1, 126-2)들은 하나 이상의 결합 구조(129)들(예를 들어 도 2a 참조)을 통해 (예를 들어 하판(124) 등) 왕복 조립체(104)의 나머지에 연결될 수 있어서, 제1 및 제2 차폐판(126-1, 126-2)들이 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2)들과 종축(L)을 따라 함께 이동하도록, 왕복 조립체(104)가 (예를 들어 저판(118)에 대해서 등) 고정 조립체(102)에 대해 이동하는 동안, 제1 및 제2 차폐판(126-1, 126-2)들은 각각 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2)와 수직 정렬을 유지하도록 구성될 수 있다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)는 종축(L)을 따라 고정 조립체(102)에 대해, 그리고 여러 위치들 간에 이동하여 고정 조립체(102)와 왕복 조립체(104)를 서로에 대해, 및 제1 및 제2 가스 공급원(90-1, 90-2)에 대해 다양하게 노출하도록 구성된다. 여전히 도 2a-11을 참조하여, 왕복 조립체(104)는 (예를 들어 컨트롤러 장치(92)의 제어 하에 서보기구(70)에 의해) 종축(L)을 따라 고정 조립체(102)에 대해 제1 위치(P1), 제2 위치(P2), 및 제3 위치(P3)의 각 위치 간을 이동하도록 구성된다.
도 2a, 3a, 4a, 5a, 6a, 7a, 8a, 9a, 및 10a들은 왕복 조립체(104)가 고정 조립체(102)에 대해 제1 위치(P1)에 위치할 때의 장치(100)의 일부 또는 전부를 보인다. 도 2a, 3a, 4a, 5a, 6a, 7a, 8a, 9a, 및 10a들에 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)가 제1 위치(P1)에 위치함에 기반하여, 제1 채널 조립체(120-1)들의 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들은 (예를 들어 제1 호퍼(110-1)의 내부 등) 제1 호퍼(110-1)에 노출되고, 제1 채널 조립체(120-1)들의 제1 채널 도관 유출구(120-O1)들은 (예를 들어 저판(118)의 상면(118u)의 제1 부분(118u-1) 등) 고정 조립체(102)의 적어도 부분으로 덮인다(예를 들어 도 3a 참조). 결과적으로, 왕복 조립체(104)가 제1 위치(P1)에 위치함을 기반으로, 제1 채널 조립체(120-1)들의 제1 채널 도관(120-C1)은 각각 제1 채널 도관 유출구(120-O1)들에서 밀봉되고 제1 채놀 도관 유입구(120-I1)에서 제1 호퍼(110-1)에 노출됨으로써, 벌크 압축성 소재(82)가 제1 호퍼(110-1)로부터 제1 채널 도관(120-C1)으로 공급되어 분리된 제1 채널 도관(120-C1)들에 압축성 소재의 각 벌크 인스턴스(84)들을 설정할 수 있게 된다(예를 들어 도 3a, 4a 참조). 이에 따라, 왕복 조립체(104)는 종축(L)을 따라 고정 조립체(102)에 대해 제1 위치(P1)로 이동하여 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들을 제1 호퍼(110-1)에 노출시키고 제1 채널 도관 유출구(120-O1)들을 (예를 들어 상면(118u)의 부분 등) 고정 조립체(102)의 적어도 제1 부분으로 덮음으로써 제1 채널 조립체(120-1)들의 하나 이상의 제1 채널 도관(120-C1)들을 제1 호퍼(110-1)로부터의 벌크 압축성 소재(82)로 적어도 부분적으로 충전시켜 분리된 채널 도관(120-C1)들 내에 압축성 소재의 분리된 개별적 벌크 인스턴스(84)들을 형성할 수 있게 한다.
도 2b, 3b, 4b, 5b, 6b, 7b, 8b, 9b, 및 10b들은 왕복 조립체(104)가 고정 조립체(102)에 대해 제2 위치(P2)에 위치할 때의 장치(100)의 일부 또는 전부를 보인다. 도 2b, 3b, 4b, 5b, 6b, 7b, 8b, 9b, 및 10b들에 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 위치함에 기반하여, 제1 채널 조립체(120-1)들의 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들은 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구(112-O)들에 노출되고 제1 채널 조립체(120-1)들의 제1 채널 도관 유출구(120-O1)들은 분배 도관(118-C)들의 배열(118-A)의 분리된 개별적 분배 도관 유입구(118-I)들에 노출되며, 분배 도관(118-C)들의 분배 도관 유출구(118-O)들은 제1 차폐판(126-1)로 덮인다(예를 들어 도 3b, 4b 참조). 결과적으로, 분배 도관(118-C)들은 각 분배 도관 유입구(118-I)에서 분리된 개별적 제1 채널 도관(120-C1)에 노출되고, 이에 따라 각 분배 도관 유출구(118-O)들에서 밀봉되고 이에 따라 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)의 수용된 부분이 분배 도관(118-C)들(예를 들어 도 3b, 4b 참조)로부터 유출되지 않도록 방지하면서, 분리된 개별적 채널 도관(120-C1)들로부터 압축성 소재의 분리된 개별적 벌크 인스턴스(84)들의 적어도 부분을 수용할 수 있다. 도 2a-11에서, 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 위치함에 기반하여 분배 도관 유출구(118-O)들이 제1 차폐판(126-1)으로 덮이지만. 예시적 실시예들은 이에 한정되지 않아 제1 차폐판(126-1)은 일부 예시적 실시예들에서 없을 수 있다.
도 2b, 3b, 4b, 5b, 6b, 7b, 8b, 9b, 및 10b들에 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 위치함에 기반하여, 제1 채널 도관 유출구(120-O1)들의 분리된 개별적 분배 도관(118-C)들에 대한 노출은 제1 채널 도관(120-C1)들 내에 보유된 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들의 적어도 부분이 개별적 제1 채널 도관(120-C1)들에 노출된 대응 개별적 분배 도관(118-C)들로 이동할 수 있게 한다(예를 들어 도 3b, 4b 참조)
도 2b, 3b, 4b, 5b, 6b, 7b, 8b, 9b, 및 10b들에 더 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 위치함에 기반하여, 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들은 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구(112-O)들에 노출된다. 이에 따라, 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구(112-O)들을 통한 제1 채널 도관(120-C1)과 노출된 채널 도관 유입구(120-I1)로의 제1 가스(94-1)의 공급은 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 위치함에 기반하여 가능해진다(예를 들어 도 3b, 4b 참조). 제1 가스(94-1)는 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구(112-O)들과 노출된 채널 도관 유입구(120-I1)들을 통해
1) 제1 채널 도관(120-C1)들 내의 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들의 적어도 부분을 이동시켜 대응하여 노출된 분배 도관(118-C)들을 충전하고.
2) 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들을 압축하여 압축서 소재의 압축된 인스턴스(86)들을 형성하는(예를 들어 도 3b, 4b 참조) 양자를 수행할 수 있다. 도시된 바와 같이(예를 들어 도 3b, 4b 참조), 각 압축된 인스턴스(86)들은 주어진 제1 채널 도관(120-C1)에 남는 제1 부분(86-1)과, 제2 위치(P2)에서 주어진 제1 채널 도관(120-C1)에 노출된 분배 도관(118-C)들의 고정된 용적의 공간 내에 위치하여 노출된 분배 도관(118-C)들을 충전하는 제2 부분(86-2)을 포함한다. 도시된 바와 같이(예를 들어 도 3b, 4b 참조), 제1 및 제2 부분(86-1, 86-2)은 압축성 소재의 균일한 단일 몫의 압축된 인스턴스(86)의 분리된 부분들이다. 분배 도관(118-C)들로부터 분리된 개별적 제1 채널 도관(120-C1)들로 적어도 부분적으로 연장되는 압축성 소재의 압축된 인스턴스(86)의 제2 부분(86-2)들은 압축된 소재의 형성된 제1 몫(11)으로 이해될 수 있다(예를 들어 도 3b, 4b 참조).
도 2b, 3b, 4b, 5b, 6b, 7b, 8b, 9b, 및 10b들에 더 도시된 바와 같이, 제1 가스(94-1)가 제1 채널 도관(120-C1)들에 공급되어 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들을 제1 채널 도관(120-C1)들로부터 분리된 개별적 노출 분배 도관(118-C)들로 이동시키고 압축성 소재의 이 벌크 인스턴스(84)를 압축하여 노출된 분배 도관(118-C)들을 부분적으로 또는 완전히 충전하고, 제1 채널 도관(120-C1)들 내의 제1 가스(94-1)의 증가된 압력은 스프링(402)의 스프링력을 극복하여 원통형 구조(420)의 원통형 외피(132)를 하판(124)으로부터 멀리 상방으로 밀어줌으로써 각 원통형 구조(420)에 대한 고리형 도관(133-c)들을 개방하여, 제1 채널 도관(120-C1)들과 노출된 분배 도관(118-C)(예를 들어 도 4b 참조) 내에 보유된 압축성 소재를 이동 및 압축한 뒤, 제1 가스(94-1)가 개별적 고리형 도관(133-C)들을 통해 제1 채널 도관(120-C1)들에서 탈출할 수 있게 한다(예를 들어 도 4b 참조). 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들을 통한 제1 채널 도관(120-C1)으로의 제1 가스(94-1)의 공급이 종료되면, 제1 채널 도관(120-C1) 내의 내부 압력이 강하되어 원통형 구조(420)들의 개별적 스프링(402)들이 원통형 구조(420)들의 원통형 외피(132)를 하방으로 하판(124)을 향해 밀어 고리형 도관(133-C)들을 폐쇄할 수 있다.
일부 예시적 실시예들에서, 분배 도관(118-C)의 각각의 용적은 고정될 수 있고, 제1 채널 도관(120-C1)들 내의 공급된 제1 가스(94-1)의 압력은 (예를 들어 제1 가스 공급원(90-1)의 가스 흐름 제어 밸브의 제어를 통해 제1 가스(94-1)의 공급을 제어하는 컨트롤러 장치(92)에 기반하여) 제어될 수 있고, 각 분배 도관(118-C) 내에 위치하여 모든 용적 공간을 충전한 압축된 소재의 제2 부분(86-2)은 (예를 들어 대응(matching) 등 분배 도관(118-C)의 용적으로 규정되는) 특정한 용적과 (적어도 부분적으로 제1 가스(94-1)의 압력과 이에 따른 분배 도관(118-C) 내의 압축성 소재의 부분(86-2)의 압축의 양으로 규정되는) 특정한 밀도를 갖도록 유발될 수 있다.
도 2c, 3c, 4c, 5c, 6c, 7c, 8c, 9c, 10c, 및 11들은 왕복 조립체(104)가 고정 조립체(102)에 대해 제3 위치(P3)에 위치할 때의 장치(100)의 일부 또는 전부를 보이는데, 여기서 판(16)은 분배 도관(118-C)들의 배열(118-A)에 수직으로 중첩되는 위치 90으로 이동하여, 판(16)의 캐비티(18)들이 분배 도관(118-C)의 배열(118-A)의 분리된 개별적 분배 도관 유출구(118-O)들과 수직 방향(V)으로 (예를 들어 수징 저열 등) 수직 중첩된다(예를 들어 도 3c, 4c, 5c 참조).
도 2c, 3c, 4c, 5c, 6c, 7c, 8c, 9c, 10c, 및 11들에 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)에 위치함에 기반하여 분배 도관 유입구(118-I)들은 하나 이상의 제2 매니폴드 유출구(140-O)들에 노출되고, 분배 도관 유출구(118-O)들은 (예를 들어 컨베이어 조립체(10)의 작동에 기반하여 위치 90으로 이동한 판(16)의 분리된 개별적 수직 정렬된 캐비티(18)들 등) 장치(100)의 외부에 노출된다(예를 들어 도 3c, 4c, 5c 참조).
도 2b-2c, 3b-3c, 4b-4c, 5b-5c, 6b-6c, 7b-7c, 8b-8c, 9b-9c, 10b-10c, 및 11들에 도시된 바와 같이, 압축성 소재의 압축된 인스턴스(86)들을 보유하는 왕복 조립체(104)에 기반하는데, 여기서 압축된 인스턴스(86)의 제2 부분(86-2)들이 개별적 분배 도관(118-C)에 위치한 반면 압축된 인스턴스(86)의 제1 부분(86-1)들은 개별적 제1 채널 도관(120-C1)에 남아있고, 제2 위치(P2)로부터 제3 위치(P3)로의 왕복 조립체(104)의 이동은 분배 도관(118-C) 내에 위치한 제2 부분(86-2)이 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 있었을 때 분배 도관(118-C)에 노출되어 있던 제1 채널 도관(120-C1)내에 보유된 압축성 소재의 "나머지(remainder)" 제1 부분(86-1)로부터 (예를 들어 "분절(segmented)", "격리(isolated)", "분할(portioned)" 등) 절단으로 결과된다. 이에 따라, 분배 도관(118-C)들에 보유된 부분(86-2)들의 제1 채널 도관(120-C1)에 보유된 부분(86-1)들로부터의 절단은 제1 채널 도관(120-C1)들을 분배 도관(118-C)(예를 들어 도 3c, 4c, 5c 참조)으로부터 격리시키는 왕복 조립체(104)의 제2 위치(P3)로부터 제3 위치(P3)로의 이동에 기인한다. 이러한 이동에 기반하여 제1 부분(86-1)로부터 격리되어 분배 도관(118-C)들에 남아있는 제2 부분(86-2)은 왕복 조립체(104)의 제2 위치(P3)로부터 제3 위치(P3)로의 이동에 기반하여 격리된 압축된 소재의 분리된 제1 몫(11)으로 지칭될 수 있다(예를 들어 도 3c, 4c, 5c 참조).
도 2c, 3c, 4c, 5c, 6c, 7c, 8c, 9c, 10c, 및 11들에 도시된 바와 같이, 제3 위치(P3)에 위치한 왕복 조립체(104)에 기반하여 분배 도관 유입구(118-I)들은 하나 이상의 제2 매니폴드 유출구(140-O)들(예를 들어 도 3c, 4c, 5c 참조)에 노출되고, 이에 따라 하나 이상의 제2 매니폴드 유출구(140-O)들을 통한 분배 도관(118-C)들 및 이에 노출된 분배 도관 유입구(118-I)들로의 제2 가스(94-2)의 공급이 가능해진다. 제2 가스(94-2)는 하나 이상의 제2 매니폴드 유출구(140-O)들과 노출된 분배 도관 유입구(118-I)들을 통해 분배 도관(118-C)에 공급되고, 공급된 제2 가스(94-2)가 분배 도관 유입구(118-I)들로부터 대응 분배 도관 유출구(118-O)들(예를 들어 도 3c, 4c, 5c 참조)로의 압력 구배(pressure gradient)를 설정함에 기인하여, 분배 도관(118-C)들에 보유된 (예를 들어 제1 몫 등) 압축된 소재의 몫(11)을 분배 도관 유출구(118-O)를 통해 분배 도관(118-C) 밖으로 (예를 들어 방출, 공급, 제공 등) 밀어낸다. 제2 매니폴드 유출구(140-O)들이 분리된 개별적 매니폴드 도관(440-C)들을 통해 분배 도관 유입구(118-I)들에 노출된 일부 예시적 실시예들에서, 매니폴드 도관 유출구(440-G)의 직경이 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P3)에 위치함에 따라 매니폴드 도관 유출구(440-O)들이 개별적으로 노출되는 분배 도관 유입구(118-I)들의 직경과 (예를 들어 제조 공차 및/또는 소재 공차 내에서 동일 등) 동일 또는 거의 동일한 것에 기반하여, 매니폴드 도관(440-C)들의 가변 직경은 제2 가스(94-2)가 분배 도관(118-C)(예를 들어 도 3c, 5c 참조)에 보유된 몫(11)들의 상부에 균일하게 인가되게 될 수 있다.
일반적으로 도 2a-11을 참조하여, 왕복 조립체(104)는 종축(L)을 따라 제1 위치(P1)로부터 제2 위치(P2)로 이동한 다음 제3 위치(P3)로 이동하여 벌크 압축성 소재(82)를 특정한 용적, 밀도, 및/또는 질량을 갖는 압축된 소재의 (예를 들어 제1 및/또는 제2 몫들 등의) 하나 이상의 몫(11)들로 압축 및 분할하고, 추가적으로 압축된 소재의 이 하나 이상의 몫(11)들을 (예를 들어 컨베이어 조립체(10)의 작동에 기반하여 위치 90에 위치하는 판(16)의 별도의 개별적 수직 정렬된 캐비티(18)들로 등) 장치(100)의 분배 도관(118-C)로부터 방출시킨다. 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)는 먼저 제1 위치(P1)로 이동하거나 여기 위치하여, 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)가 제1 채널 도관(120-C1) 내에 설정될 수 있다. 왕복 조립체(104)는 다음 제1 위치(P1)로부터 제2 위치(P2)로 이동하여, 벌크 인스턴스(84)들은 적어도 부분적으로 대응하여 노출된 분배 도관(118-C)으로 밀릴 수 있고, 제1 가스(94-1)가 그 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들을 통해 제1 채널 도관(120-C1)으로 공급됨에 기반하여 벌크 인스턴스(84)들이 압축되어 압축된 인스턴스(86)들을 형성할 수 있다. 왕복 조립체(104)는 다음 제2 위치(P2)로부터 제3 위치(P3)로 이동하여, 제2 가스(94-2)가 그 분배 도관 유입구(118-I)들을 통해 분배 도관(118-C)들로 공급됨에 기반하여 제1 몫(11)들이 (예를 들어 수직 중첩되는 판(16)의 캐비티들로 등) 장치로부터 배출될 수 있도록, 분배 도관(118-C)들의 고정된 용적의 공간들에 위치하여 이를 충전한 압축된 인스턴스(86)의 부분(86-2)들이 압축된 인스턴스(86)들의 각 나머지 부분(86-1)들로부터 (예를 들어 분할, 격리 등) 절단될 수 있는 압축된 소재의 제1 몫(11)이다. 이어서 왕복 조립체(104)는 제2 위치(P3)로부터 제1 위치(P1)로 이동하여 제1 채널 도관(120-C1)들에 벌크 인스턴스(84)들을 재충전하고, 제1에서 제2, 제3 위치(P1, P2, P3)로의 왕복 조립체(104)의 이동이 반복될 수 있다. 이러한 프로세스는 반복적으로(iteratively) 수행될 수 있다.
왕복 조립체(104)가 위치들 간을 이동하는 동안 컨베이어 조립체(10)가 작동하여, 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)에 있을 때 압축된 소재의 수용된 몫(11)을 갖는 캐비티(18)들을 포함하는 판(16)이 위치 90으로부터 멀리 이동하고, 왕복 조립체(104)의 왕복 운동에 기반하여 왕복 조립체(104)가 제3 위치에 복귀하기 전애 몫(11)을 갖지 않는 캐비티(18)들을 포함하는 새로운 판(16)이 위치 90으로 이동할 수 있다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 제3 위치(P3)는 종축(L)을 따라 제1 및 제2 위치(P1, P2) 감에 위치하여, 왕복 조립체(104)는
1) 왕복 조립체(104)가 종축(L)을 따라 제1 위치(P1)로부터 제2 위치(P2)로 제1 방향(D1)으로 이동함에 기반하여, 압축성 소재의 밀어냄과 압축을 가능하게 하여 압축된 인스턴스(86)들을 형성하고,
2) 왕복 조립체(104)가 종축(L)을 따라 제2 위치(P2)로부터 제3 위치(P3)로 반대의 제2 방향(D2)으로 이동함에 기반하여, 분배 도관(118-C)들에 보유된 (예를 들어 제1 몫(11) 등의) 압축된 소재의 부분(86-2)들을 제1 채널 도관(120-C1)들 내의 압축된 소재의 나머지 부분(86-1)들로부터 절단하고, 압축된 소재의 제1 몫(11)을 분배 도관(118-C) 밖으로 밀어낼 수 있게 하며, 그리고
3) 왕복 조립체(104)가 종축(L)을 따라 제3 위치(P3)로부터 제1 위치(P1)로 제2 방향(D2)으로 이동함에 기반하여, 압축된 소제의 제1 몫(11)을 분배 도관(118-C) 밖으로 밀어냄에 이어서 제1 채널 도관(120-C1)들을 제1 호퍼(110-1)로부터의 벌크 압축성 소재(82)로 적어도 부분적으로 재충전할 수 있도록 구성될 수 있다. 그러나 예시적 실시예들은 이에 한정되지 않으며, 일부 예시적 실시예들에서는 제2 위치(P2)가 종축(L)을 따라 제1 및 제3 위치(P1, P3) 간에 위치하여, 제1 위치(P1)로부터 제2 위치(P2)로, 제2 위치(P2)로부터 제3 위치(P3)로의 왕복 조립체(104)의 이동이 종축(L)을 따라 (예를 들어 D1 등) 단일한 방향으로 이뤄질 수도 있음을 이해해야 할 것이다.
다시 도 1을 참조하여, 장치(100)는 왕복 조립체(104)를 종축(L)을 따라 고정 조립체(102)에 대해 제1, 제2, 제3 위치(P1, P2, P3)들 간을 이동시키도록 구성된 서보기구(70)를 포함할 수 있다. 장치(100)는 (예를 들어 처리 회로 제어를 통해 서보기구를 제어하는 잘 알려진 방법들을 통해 서보기구의 작동을 제어하는 제어 신호들의 생성에 기반하여) 서보기구(70)를 제어하여 왕복 조립체(104)를 제1, 제2, 제3 위치(P1, P2, P3)들 간에 이동시키도록 구성된 (예를 들어 컨트롤러 장치(92) 등의) 처리 회로를 더 포함할 수 있다. 처리 회로는 예를 들어 처리 회로 제어에 의해 가스 흐름 제어 밸브 작동을 제어하는 잘 알려진 방법들을 통해 제1 가스 공급원(90-1)의 하나 이상의 가스 흐름 제어 밸브들의 작동을 제어하도록 구성될 수 있다. 이에 따라 처리 회로는 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 위치함에 따라 제1 가스(94-1)가 제1 가스 매니폴드(112)에 선택적으로 공급되게 유발하도록 구성될 수 있다. 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 위치한다는 처리 회로에서의 판단은 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 위치하도록 제어한 서보기구(70)에 기반하거나 및/또는 서보기구(70)로부터 수신한 처리 신호에 기반하거나 및/또는 하나 이상의 위치 센서 장치들이 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 위치한다고 판단할 수 있다. 처리 회로는 예를 들어 처리 회로 제어에 의해 가스 흐름 제어 밸브 작동을 제어하는 잘 알려진 방법들을 통해 제2 가스 공급원(90-2)의 하나 이상의 가스 흐름 제어 밸브들의 작동을 제어하도록 구성될 수 있다. 이에 따라 처리 회로는 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)에 위치함에 응답하여 제2 가스(94-2)가 제2 가스 매니폴드(140)에 선택적으로 공급되게 유발하도록 구성될 수 있다. 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)에 위치한다는 처리 회로에서의 판단은 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)에 위치하도록 제어한 서보기구(70)에 기반하거나 및/또는 서보기구(70)로부터 수신한 처리 신호에 기반하거나 및/또는 하나 이상의 위치 센서 장치들이 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)에 위치한다고 판단할 수 있다. 일부 예시적 실시예들에서, 컨트롤러 장치(92)는 장치(100)로의 제1 가스(94-1) 및 제2 가스(94-2)의 공급이 고정 조립체(102)에 대한 왕복 조립체(104)의 상대적 위치와 독립적으로 장치(100)의 전체 작동 동안 연속적이 되도록 유발할 수 있다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 제1 가스 매니폴드(112)는 분리된 개별적 제1 매니폴드 도관(112-C)들(예를 들어 도 3a 참조)을 통해 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구(112-O)들(예를 들어 도 3a 참조)의 분리된 개별적 집합들에 연결되는 복수의 제1 매니폴드 유입구(112-I)들(예를 들어 도 3a 참조)을 포함할 수 있는데, 여기서 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 있을 때(예를 들어 도 6b 참조) 각 제1 매니폴드 유출구(112-O)는 하나 이상의 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들의 개별적 집합에 노출되도록 구성된다. 그러나 예시적 실시예들은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 일부 예시적 실시예들에서, 단일한 제1 매니폴드 도관(112-C)을 통해 단일한 제1 매니폴드 유출구(112-O)에 연결되는 단일한 제1 매니폴드 유입구(112-I)를 포함할 수도 있다. 일부 예시적 실시예들에서, 제1 가스 매니폴드(112)는 주어진 제1 매니폴드 유입구(112-I)에 평행하게 연결된 복수의 제1 매니폴드 도관(112-C)들을 통해 복수의 제1 매니폴드 유출구(112-O)들에 각각 연결되는 하나 이상의 제1 매니폴드 유입구(112-I)들을 포함할 수 있는데, 여기서 복수의 제1 매니폴드 유출구(112-O)들은 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 위치함에 응답하여 하나 이상의 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들의 분리된 개별적 집합들에 노출되도록 구성된다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 제2 가스 매니폴드(140)는 분리된 개별적 제2 매니폴드 도관(140-C)들(예를 들어 도 8a 참조)을 통해 하나 이상의 제2 매니폴드 유출구(140-O)들의 분리된 개별적 집합들에 연결되는 복수의 제2 매니폴드 유입구(140-I)들(예를 들어 도 7a 참조)을 포함할 수 있는데, 여기서 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)에 있을 때(예를 들어 도 8c 참조) 각 제2 매니폴드 유출구(140-O)는 하나 이상의 제2 채널 도관 유입구(120-I1)들의 개별적 집합에 노출되도록 구성된다. 그러나 예시적 실시예들은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 일부 예시적 실시예들에서, 단일한 제2 매니폴드 도관(140-C)을 통해 단일한 제2 매니폴드 유출구(140-O)에 연결되는 단일한 제2 매니폴드 유입구(140-I)를 포함할 수도 있다. 일부 예시적 실시예들에서, 제2 가스 매니폴드(140)는 주어진 제2 매니폴드 유입구(140-I)에 평행하게 연결된 복수의 도관(140-C 및/또는 440C)들을 통해 복수의 제2 매니폴드 유출구(140-O)들에 각각 연결되는 하나 이상의 제2 매니폴드 유입구(140-I)들을 포함할 수 있는데, 여기서 복수의 제2 매니폴드 유출구(140-O)들은 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)에 위치함에 응답하여 하나 이상의 분배 도관 유입구(118-I)들의 분리된 개별적 집합들에 노출되도록 구성된다.
일부 예시적 실시예들에서, 매니폴드 도관(440-C)들이 장치(100)에 없고, 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)에 위치함에 응답하여 제2 가스 매니폴드(140)가 하나 이상의 제2 매니폴드 유출구(140-O)들이 직접, 즉 어떤 개재 도관들 없이 하나 이상의 분배 도관 유입구(118-I)들에 노출되도록 구성될 수 있음을 이해해야 할 것이다.
여전히 도 2a-11을 참조하여, 장치(100)는 제2 채널 조립체(120-2)들(예를 들어 도 2a 참조)의 제2 배열(121-2)을 포함한다. 제2 채널 도관 유입구(120-I2)들과 제2 채널 도관 유출구(120-O2)들(예를 들어 도 3a 참조)을 갖는 분리된 개별적 제2 채널 도관(120-C2)들을 포함하는 제2 채널 조립체(120-2)들은 제1 채널 조립체(120-1)들과 구조적으로 동일할 수 있고 유사 내지 동일한 구조적 특성을 가질 수 있고, 이에 따라 제2 채널 조립체(120-2)들의 유사한 구조적 특징들의 상세한 설명은 반복되지 않고, 제1 채널 조립체(120-1)의 구조적 특징의 설명은 제2 채널 조립체(120-2)의 구조적 특징에도 적용되는 것으로 이해해야 할 것이다.
도 2a-11에 도시된 바와 같이, 고정 조립체(102)는 제1 호퍼(110-1)에 보유된 벌크 압축성 소재(82)에 대해 추가적인 벌크 압축성 소재(82)(예를 들어 도 3b 참조)들을 보유하도록 구성된 제2 호퍼(110-2)를 포함할 수 있다. 일부 예시적 실시예들에서, 제1 및 제2 호퍼(110-1, 110-2)들은 동일한 벌크 소재 공급원(80)으로부터 벌크 압축성 소재(82)를 수용하도록 구성된다. 일부 예시적 실시예들에서, 제1 및 제2 호퍼(110-1, 110-2)들은 다른 벌크 소재 공급원(80)들로부터 벌크 압축성 소재(82)를 수용하도록 구성된다. 제2 배열(121-2)은 도 2a-11에 도시되어 있고, 십이(12) 개의 제2 채널 조립체(120-2)들을 포함하지만, 예시적 실시예들은 이에 한정되지 않고, 장치(100)가 제2 채널 조립체(120-2)들의 제2 배열(121-2)을 포함하는 예시적 실시예들에서는 제2 배열(121-2)이 단지 단일한 제2 채널 조립체(120) 또는 제2 채널 조립체(120-2)들의 임의의 양을 포함할 수 있다.
도시된 바와 같이, 제2 가스 매니폴드(140)가 종축(L)(예를 들어 도 2a 참조)을 따라 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2) 간에 위치하도록, 제2 채널 조립체(120-2)들은 왕복 조립체(104)(예를 들어 도 2a 참조) 내에 종축(L)을 따라 제2 가스 매니폴드(140)에 인접한다. 그러나 예시적 실시예들은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 일부 예시적 실시예들에서, 제2 채널 조립체(120-2)들의 제2 배열(121-2)은 종축(L)을 따라 제1 채널 조립체(120-1)들의 제1 배열(121-1)과 제2 가스 매니폴드(140) 간에 위치할 수 있다.
이제 제1 및 제2 호퍼(110-1, 110-2)들에 추가하여 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2) 들 모두를 포함하는 장치(100)의 작동을 참조하면, 도 2a-11에 도시된 바와 같이 왕복 조립체(104)는, 왕복 조립체(104)가 (예를 들어 여기서 제3 위치(P3)가 제1 및 제2 위치(P1, P2)들 간에 위치하는) 제1. 제2, 및 제3 위치(P1, P2, P3) 간을 왕복 운동으로 이동함에 따라, 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2)들에 (예를 들어 제1 채널 조립체(120-1)들 또는 제2 채널 조립체(120-2)들에 보유되는 벌크 인스턴스(84)들의 압축에 기반하여 제1 및 제2 몫(11)들을 교번적으로 형성하는 등2) 교번하는 시퀀스(alternating sequence)로 보유되는 압축성 소재의 제1 및 제2 몫(11)들을 제공하도록 구성될 수 있다.
도 2b, 3b, 4b, 5b, 6b, 7b, 8b, 9b, 및 10b에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2) 들 모두를 포함하는 왕복 조립체(104)는 제2 위치(P2)에 위치함을 기반으로 제2 채널 도관 유입구(120-I2)들을 제2 호퍼(110-2)에 노출시키고 제2 채널 도관 유출구(120-O2)들을 (예를 들어 도 2a-11에 도시된 바와 같이 저판(118)의 상면(118u)의 제2 부분(118u-2) 등) 고정 조립체(102)의 적어도 제2 부분으로 덮어, 제2 채널 조립체(120-2)들의 제2 채널 도관(120-C2)들을 제2 호퍼(110-2)로부터의 추가적인 벌크 압축성 소재(82)로 적어도 부분적으로 충전할 수 있게 한다(예를 들어 도 3b 참조). 이에 따라, 제1 채널 조립체(120-1)들의 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들이 제1 매니폴드 유출구(112-O)들에 노출되어 제1 채널 도관(120-C1)에 보유된 압축된 벌크 인스턴스(84)들의 밀어냄과 압축을 가능하게 하여 전술한 바와 같이(예를 들어 도 3b 참조) 제1 채널 도관(120-C1)들에 노출된 분배 도관(118-C)들 내에 부분적으로 위치한 압축성 소재의 압축된 인스턴스(86)들을 형성함과 동시에, 제2 채널 도관(120-C2)들은 벌크 압축성 소재(82)로 충전되어 그 안에 벌크 압축성 소재의 개별적 벌크 인스턴스(84)들을 형성한다.
도 2c, 3c, 4c, 5c, 6c, 7c, 8c, 9c, 10c, 및 11에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2) 들 모두를 포함하는 왕복 조립체(104)는 제2 위치(P2)로부터 제3 위치(P3)로 제2 방향(D2)으로 이동함에 기반하여, 분배 도관(118-C)들에 보유된 (예를 들어 제1 몫(11) 등) 압축성 소재 부분(86-2)들을 제1 채널 도관(120-C1)들에 보유된 부분(86-1)들로부터 (예를 들어 절단 등) 분할하여 분배 도관(118-C)들 내의 몫(11)들을 격리하고 분배 도관 유입구(118-I)들을 제2 매니폴드 유출구(140-O)에 더 노출시켜, 제2 가스(94-2)가 제2 매니폴드 유출구(140-O)들을 통해 공급되어 형성 및 격리된 몫(11)들을 분배 도관(118-C)들로부터 배출시키게 된다. 분배 도관(118-C)들 내의 압축된 소재들의 제1 몫(11)의 절단과 동시에, 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P3)로부터 제3 위치(P3)로 제2 방향(D2)에서 이동하에 기반하여, 제2 채널 조립체(120-2)들은 그 제2 채널 도관(120-C2)들(예를 들어 도 3c 참조). 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)로부터 제2 위치(P2)로 이동함에 기반하여, 처음 제1 채널 조립체(120-1)들에 보유됐던 압축성 소재의 분할에 기반한 분배 도관(118-C)들 내에 형성 및 격리된 제1 몫(11)들은 제2 매니폴드 유출구(140-O)들을 통한 제2 가스(94-2)의 분배 도관 유입구(118-I)들에 대한 공급에 따라 분배 도관(118-C)들로부터 배출되고, 이에 따라 압축성 소재가 비워진 분배 도관(118-C)들은 추가적인 압축성 소재를 수용할 준비가 된다.
도 2a, 3a, 4a, 5a, 6a, 7a, 8a, 9a, 및 10a에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2) 들 모두를 포함하는 왕복 조립체(104)는 제2 위치(P3)로부터 제2 위치(P1)로 제2 방향(D2)의 이동에 기반하여, 제2 채널 도관 유출구(120-I2)들을 제1 매니폴드 유출수(112-O)들에 노출시키고, 제2 채널 도관 유입구(120-O2)들을 (이전에 제3 위치(P3)에 위치했던 왕복 조립체(104)에 기반하여 압축성 소재가 비워진) 분리된 개별적 분배 도관 유입구(118-I)들에 노출시키고, (예를 들어 제2 차폐판(126-2)러) 분배 도관 유출구(118-O)들(예를 들어 도 3a 참조), 왕복 조립체(104)가 제1 위치9P1)에 위치함과 동시에 제1 가스 매니폴드(112)가 제1 가스(94-1)를 제2 채널 도관 유입구(120-I2)를 통해 유도하도록 하여, 제2 채널 도관(120-C2)에 보유된 벌크 인스턴스(84)(예를 들어 이 벌크 인스턴스(84)들은 도 3b-3c, 7b-7c, 8b-8c, 9b-9c에 도시된 바와 같다)의 적어도 일부 압축성 소재를 분리된 개별적 분배 도관(118-C)들로 밀어주고 분배 도관(118-C)들 및 대응 제2 채널 도관(120-C2)들 간에 연속적으로 연장되는 위 밀어낸 벌크 인스턴스(84)를 압축하여 압축성 소재의 분리된 압축된 인스턴스(86)들을 형성하는데, 여기서 분배 도관(118-C)들의 고정된 용적의 공간들 내에 있는 위 압축된 인스턴스들의 부분(86-2)들은 압축된 소재의 새로이 형성된 제2 몫(11)들이다(예를 들어 제1 가스(94-1)의 공급과 분배 도관(118-C)들과 대응 제1 채널 도관(120-C1)들 간에 연속적으로 연장되는 압축성 소재의 밀린 벌크 인스턴스(84)들의 압축에 기반하여 형성된 압축성 소재의 압축된 인스턴스(86)들의 형성에 관해 이러한 압축이 왕복 조립체(104)가 제1 위치(P1)에 위치함과 동시에 이뤄진다는 예외를 제외하고 도 3b 및 4b에 도시된 바와 유사한데, 여기서 제1 채널 도관(120-C1)들 대신에 제2 채널 도관(120-C2)들이 분리된 개별적 도관(118-C)들과 정렬되고, 이에 따라 분배 도관(118-C)들과 대응 제2 채널 도관(120-C2)들 간에 연속적으로 연장되는 압축성 소재의 밀린 벌크 인스턴스(84)에 기반하여, 압축된 소재의 압축된 인스턴스(86)들이 왕복 조립체(104)가 제1 위치(P1)에 위치함과 동시에 형성된다). 이에 따라 제1 채널 조립체(120-1)의 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들이 제1 호퍼(110-1)(예를 들어 도 3a 참조)에 노출됨과 동시에 압축된 소재의 새로운 제2 몫(11)들이 분배 도관(118-C)들 내에 형성되고, 전술한 바와 같이 왕복 조립체(104)가 제1 위치(P1)에 위치함에 기반하여 제1 채널 도관(120-C1)들 내에 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들의 적어도 부분적인 재충전을 가능하게 한다.
달리 말하면, 왕복 조립체는 적어도 도 3c에 도시된 제2 위치(P3)로부터 적어도 도 3a에 도시된 제1 위치(P1)로 이동할 수 있어서, 제2 채널 도관(120-C2)들이 분리된 개별적 분배 도관(118-C)들과 정렬될 수 있고 이 제2 채널 도관(120-C2)에 보유된 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들은 분리된 개별적 분배 도관(118-C)들로 밀리고 (예를 들어 제1 가스(94-1)가 제1 가스 매니폴드(112) 및 제2 채널 도관 유입구(120-I2)들을 통해 공급됨에 기반하여) 제1 호퍼(110-1)를 통해 추가적인 벌크 압축성 소재(82)를 수용하여 제1 채널 도관(120-C1)들 내에 보유되는 압축성 소재의 새로운 벌크 인스턴스(84)를 형성하는 제1 채널 도관(120-C1)들과 동시에, 압축되어 벌크 소재의 압축된 인스턴스(86)를 형성한다.
일부 예시적 실시예들에서, 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2) 모두를 포함하는 왕복 조립체(104)는 제1 위치(P1)로부터 제3 위치(P3)로의 제1 방향(D1)의 이동에 기반하여 분배 도관(118-C)들과 개별적 제2 채널 도관(120-C2)들 간에 연속적으로 연장되는 압축성 소재의 압축된 인스턴스(86)들의 형성에 후속하여, 동시에 제1 채널 도관(120-C1)들 내의 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들을 적어도 부분적으로 재충전하도록 구성되며, 왕복 조립체(104)가 제1 위치(P1)에 위치함에 기반하여 제2 매니폴드 유출구(140-O)들을 분배 도관 유입구(118-I)들에 노출시키고 분배 도관 유출구(118-O)들을 (예를 들어 위치 90에 있는 판(16)의 분리된 개별적 캐비티(18)들로 등) 장치(100)의 외부에 노출시켜, 분배 도관(118-C)들 내의 압축된 소재의 제2 몫(11)을 제2 채널 도관(120-C2)들 내의 나머지 압축성 소재(86-1)로부터 절단하고, 제2 가스 매니폴드(140)가 제2 가스(94-2)를 분배 도관 유입구(118-I)들을 통래 유도하여 압축된 소재의 제2 몫(11)들을 분배 도관 유출구(118-O)들을 통해 분배 도관(118-C)들 밖으로 (예를 들어 배출 등) 밀어낼 수 있게 하여, 분배 도관(118-C)들에서 압축성 소재들이 비워지고, 이에 따라 (예를 들어 적어도 도 3c에 도시된 제2 가스(94-2) 유도의 절단과 유사하지만, 제2 패널 도관(120-C2)들이 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들 대신 나머지 압축성 소재(86-1)을 보유하고 제1 채널 도관(120-C1)이 나머지 압축성 소재(86-1) 대신 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들을 보유하는 등) 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들이 제1 채널 도관(120-C1)들 내에 유지되는 한편, 추가적인 압축성 소재를 수용할 준비가 된다.
다시 도 2b, 3b, 4b, 5b, 6b, 7b, 8b, 9b, 및 10b를 참조하여, 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2) 모두를 포함하는 왕복 조립체(104)는 제3 위치(P3)로부터 제2 위치(P2)로의 제1 방향(D1)으로 이동함에 기반하여, 왕복 조립체가 제2 위치(P3)에 위치함에 응답하여 제2 몫(11)들이 분배 도관(118-C)들로부터 배출됨에 후속하여, 제2 채널 도관(120-C2)들의 제2 호퍼(110-2)로부터의 벌크 압축성 소재(82)의 적어도 부분적인 재충전을 가능하게 함으로써 왕복 조립체(104)의 왕복 운동에 기반하여 제1 채널 조립체(120-1)들을 사용하는 압축성 소재의 제1 몫(11)들의 형성 및 배출의 프로세스와 함께 제2 채널 조립체(120-2)들을 사용하는 압축성 소재의 제2 몫(11)들의 형성 및 배출의 프로세스가 반복될 수 있게 해준다.
도 2a-11은 압축성 소재로 충전되는 단일한 제1 채널 도관(120-C1), 단일한 제2 채널 도관(120-C2), 및 단일한 분배 도관(118-C)들을 도시하지만, 이는 단지 예시의 목적임을 이해해야 하며: 일부 예시적 실시예들에서, 왕복 조립체(104)가 제1 위치(P1)에 위치함을 기반으로 모든 제1 채널 도관(120-C1)들이 제1 호퍼(110-1)로부터의 벌크 압축성 소재(82)들로 충전되고, 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 위치함을 기반으로 모든 제2 채널 도관(120-C2)들이 제2 호퍼(110-2)로부터의 벌크 압축성 소재(82)들로 충전되며, 모든 분배 도관(118-C)들은 제1 채널 도관(120-C1) 또는 제2 채널 도관(120-C2)의 어느 하나로부터의 압축성 소재로 충전되어 그 안에 압축성 소재의 제1 또는 제2 몫(11)을 형성한다.
도 12는 일부 예시적 실시예들에 따른 방법을 보이는 흐름도이다. 방법의 장치의 예시적 실시예들의 어떤 것에 의해 수행될 수 있다. 방법은 예를 들어 서보기구(70)와 하나 이상의 가스 공급원(90-1, 90-2)들의 제어에 기반하고, 어떤 예시적 실시예들에 따른 제조 시스템(1)의 일부 또는 전부의 작동을 제어하는 컨트롤러 장치에 더 기반하여, 장치의 어떤 예시적 실시예들을 제어하는 어떤 예시적 실시예들에 따른 컨트롤러 장치(92)에 기반하여 수행될 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 방법은 반복 프로세스가 될 수 있는데, 여기서 주어진 반복의 작동들은 이전 반복의 작동들에 영향 받을 수 있다.
작동 S1202에서 (예를 들어 왕복 조립체(104)의 종축(L)을 따른 특정한 이동이 유발되는 등) 왕복 조립체(104)가 종축(L)을 따라 고정 조립체(102)에 대해 제1 위치(예를 들어 도 3a 참조)로 이동하도록 유발되어, 제1 채널 조립체(120-1)들의 제1 채널 도관(120-C1)들의 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들을 제1 호퍼(110-1)에 노출시키고, 제1 채널 도관(120-C1)의 제1 채널 도관 유출구(120-O1)들을 (예를 들어 저판(118)의 상면(118u의 제1 부분(118u-1) 등) 고정 조립체의 적어도 제1 부분으로 덮는다.
작동 S1204-1에서, 왕복 조립체(104)가 제1 위치(P1)로 이동하여 위치함에 근거하여, 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들이 제1 호퍼(110-1)에 노출되어 벌크 압축성 소재(82)가 (예를 들어 중력에 기반하여) 제1 호퍼(110-1)로부터 제1 채널 도관(120-C1)들에 공급되어 제1 채널 도관(120-C1)들을 제1 호퍼(110-1)로부터의 벌크 압축성 소재(82)로 적어도 부분적으로 충전을 가능하게 하여 각 제1 채널 도관(120-C1)들(예를 들어 도 3a 참조) 내에 압축성 소재의 분리된 벌크 인스턴스(84)들을 설정한다. 일부 예시적 실시예들에서, 도 12에 도시된 방법의 제1 반복은 왕복 조립체(104)가 시작 위치로부터 제1 위치(P1)로 이동하는 것으로 시작될 수 있는데, 이는 제1 위치(P1) 자체를 포함하여 고정 조립체(102)에 대한 임의의 위치가 될 수 있다. 왕복 조립체(104)의 이동은 왕복 조립체(104)에 연결된 서보기구(70)의 작동에 기반하여 유발될 수 있는데, 여기서 이 작동은 컨트롤러 장치(92)로 제어될 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 왕복 조립체(104)가, 하나 이상의 제2 채널 도관(120-C2)들을 규정하는 하나 이상의 제2 채널 조립체(120-2)들을 포함하는 일부 예시적 실시예들에서, 제1 가스 매니폴드(112)는 종축(L)을 따라 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2)들 사이에 위치한다. 이에 따라, 일부 예시적 실시예들에서, 왕복 조립체(104)가 제1 위치(P1)하도록 작동 S1202에서 왕복 조립체(104)를 제1 위치(P1)로 이동시키면 제2 채널 도관(120-C2)들의 제2 채널 도관 유입구(120-I2)들이 제1 가스 매니폴드(112)의 제1 매니폴드 유출구(112-O)들에 노출되고, 제2 채널 도관(120-C2)들의 제2 채널 도관 유출구(120-O2)들이 분배 도관(118-C)들의 분리된 개별적 분배 도관 유입구(118-I)들에 노출되며, 분배 도관(118-C)들의 분배 도관 유출구(118-O)들이 (예를 들어 제2 차폐판(126-2)로 덮는 등) 덮어 제1 가스 매니폴드(112)가 제2 가스(94-1)를 제2 채널 도관(120-C2)들의 제2 채널 도관 유입구(120-I2)들을 통해 유도할 수 있게 한다(작동 S1204-2)(예를 들어 도 3a 참조, 추가적으로 도 3a에 도시된 제2 채널 도관(120-C2)들이 왕복 조립체(104)가 제1 위치(P1)에 위치함과 동시에 공급되는 제1 가스(94-1)에 기반하여 밀림 및 압축되는 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들을 보유하여 적어도 도 3b에 도시된 압축된 인스턴스(86)들과 유사하지만 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2) 대신 제1 위치(P1)에 위치하고 압축성 소재의 압축된 인스턴스(86)들이 분리된 개별적 제2 채널 도관(120-C2) 대신 분리된 개별적 제1 채널 도관(120-C1)들 간에 연장되고 (예를 들어 제2 차폐판(126-2)으로 덮이는 등) 분배 도관(118-C)들의 분배 도관 유출구(118-O)들을 덮어, 분배 도관(118-C)들과 분리된 개별적 제2 채널 도관(120-C2)들 간에 연장되는 압축성 소재의 압축된 인스턴스(86)들을 형성함으로써 제1 가스 매니폴드(112)가 제1 가스(94-1)를 제2 채널 도관(120-C2)의 제2 채널 도관 유입구(120-I2)들을 통해 유도한다(작동 S1204-2). 작동 S1204-2는 제1 가스 공급원(90-1)이 (예를 들어 컨트롤러 장치(92)에 의해) 제어되어 제1 가스(94-1)가 제1 가스 공급원(90-1)로부터 제1 가스 매니폴드(112)로 공급되도록 유발되는 단계를 포함하여, 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들을 제2 채널 도관(120-C2)들로부터 분리된 개별적 분배 도관(118-C)들로 적어도 부분적으로 밀어주고 분배 도관(118-C)들 내의 밀어낸 벌크 인스턴스(84)들을 압축하여 각각 분리된 분배 도관(118-C)들 내에 적어도 부분적으로 위치하고 이 분배 도관(118-C)들의 고정된 용적으로 공간을 충전하는 압축성 소재의 압축된 인스턴스(86)들을 형성하여, 분배 도관(118-C)들의 고정된 용적의 공간 내의 부분(86-2)들은 분배 도관(118-C)들 내의 압축성 소재의 제2 몫(11)들로 이해될 수 있다. 이러한 제어는 제1 가스 공급원(90-1)의 가스 흐름 제어 밸브의 제어를 포함할 수 있다. 왕복 조립체(104)가 고정 조립체(102)에 대해 제1 위치(P1)에 위치함에 기반하여 작동 S1204-1 및 S1204-2들은 동시 또는 거의 동시에 이뤄지는 것으로 이해해야 할 것이다.
작동 S1206에서, (예를 들어 종축(L)을 따른 왕복 조립체(104)의 특정한 이동이 유발되는 등) 왕복 조립체(104)는 종축(L)을 따라 고정 조립체(102)에 대해 (예를 들어 제1 방향(D1)으로) 제1 위치(P1)로부터 제3 위치(P3)로 이동하도록 유발된다(예를 들어 도 3c 참조). 왕복 조립체(104)의 이동은 왕복 조립체(104)에 연결된 서보기구(70)의 작동에 기반하여 유발될 수 있는데, 여기서 이 작동은 컨트롤러 장치(92)로 제어될 수 있다.
왕복 조립체(104)를 제1 위치(P1)로 부터 제3 위치(P3)로 제1 방향(D1)으로 이동시키면 제2 매니폴드 유출구(140-O)가 분배 도관 유입구(118-I)들에 (예를 들어 직접 또는 하나 이상의 매니폴드 도관(440-C)들을 통해) 노출되도록 유발되고 분배 도관 유출구(118-O)들이 (예를 들어 제1 및/또는 제2 차폐판(126-1, 126-2)의 이동에 기반하여) 장치(100)의 외부에 노출되도록 더 유발된다. 왕복 조립체(104)가 제1 위치(P1)에 위치함에 기반하여, 왕복 조립체(104)가 분배 도관(118-C)들에 노출되는 제2 채널 도관(120-C2)들을 갖는 제2 채널 조립체(120-2)들을 포함하는 예시적 실시예들에서, 작동 S1206에서 제1 위치(P1)로부터 제3 위치(P3)로의 제1 방향(D1)의 이러한 이동은, 분배 도관(118-C)들 내의 압축된 소재의 제1 몫(11)들을 왕복 조립체(104)가 작동 S1204-2에서 제1 위치(P1)에 위치했을 때 분배 도관(118-C)들에 노출되었던 제2 채널 도관(120-C2)들 내의 (예를 들어 부분(86-1) 등)나머지 압축성 소재로부터 추가적으로 절단할 수 있다.
작동 S1208에서, 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)로 이동하여 이에 위치함에 기반하여, 분배 도관 유입구(118-I)들은 하나 이상의 제2 매니폴드 유출구(140-O)들에 노출되고 분배 도관 유출구(118-O)들은 (예를 들어 제1 및/또는 제2 차폐판(126-1, 126-2)의 이동에 기반하여 분배 도관 유출구(118-O)들을 노출시키는 등) 장치(100)의 외부에 노출된다(예를 들어 도 3c 참조). 이에 따라, 왕복 조립체(104)는 v가 제2 위치(P3)에 위치함을 기반으로 제2 가스 매니폴드(140)가 제2 가스(94-2)를 분배 도관 유입구(118-I)들을 통해 제2 매니폴드 유출구(140-O)들에 노출되도록 유도하여 압축된 소재의 제2 몫(11)들을 노출된 분배 도관(118-C) 밖으로 (예를 들어 배출 등) 밀어냄으로써 분배 도관(118-C)의 압축된 소제를 비운다. 동작 S1208은 제2 가스 공급원(90-2)이 (예를 들어 컨트롤러 장치(92)에 의해) 제어되어 제2 가스(94-2)가 제2 가스 공급원(90-2)로부터 제2 가스 매니폴드(140)로의 공급을 유발하는 단계를 포함할 수 있다. 이러한 제어는 제2 가스 공급원(90-2)의 가스 흐름 제어 밸브의 제어를 포함할 수 있다.
작동 S1210에서, (예를 들어 왕복 조립체(104)가 종축(L)을 따라 특정한 이동이 유발되는 등) 왕복 조립체(104)는 종축을 따라 고정 조립체(102)에 대해 제3 위치(P3)로부터 제2 위치(P2)로 (예를 들어 제1 방향(D1)으로) 이동하도록 유발된다(예를 들어 도 3b 참조). 왕복 조립체(104)의 이동은 왕복 조립체(104)에 연결된 서보기구(70)의 작동에 기반할 수 있는데, 이 작동은 컨트롤러 장치(92)로 제어될 수 있다. 왕복 조립체(104)를 제3 위치(P3)로부터 제2 위치(P2)로 이동시키면 제1 채널 조립체(120-1)들의 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들이 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구(112-O)들에 노출되고, 제1 채널 조립체(120-1)들의 제1 채널 도관 유출구(120-O1)들이 분배 도관(118-C)들의 분리된 개별적 분배 도관 유입구(118-I)들에 노출되며, (예를 들어 제1 차폐판(126-1)로) 분배 도관(118-C)들의 분배 도관 유출구(118-I)들을 덮는다.
작동 S1212-1에서, 왕복 조립체(014)가 제2 위치(P2)로 이동하여 거기 위치함에 기반하여, 제1 가스 공급원(90-1)이 제1 가스(94-1)를 제1 가스 매니폴드(112)에 공급하도록 제어되어, 제1 가스 매니폴드(112)가 제1 가스(94-1)를 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들을 통해 유도하도록 유발하여
1) 제1 채널 도관(120-C1)들에 보유된 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들을 적어도 부분적으로 제1 채널 도관(120-C1)들로부터 1 채널 도관(120-C1)들에 노출된 분리된 개별적 분배 도관(118-C)들로 적어도 부분적으로 밀고
2) 분배 도관(118-C)들 내의 밀린 벌크 인스턴스(84)들을 압축하여 각각 분리된 개별 분배 도관(118-C)들 내에 적어도 부분적으로 위치하여 개별 분배 도관(118-C)들(예를 들어 도 3b 참조)의 고정된 용적의 공간을 (예를 들어 완전히 충전 등) 충전시키는 압축성 소재의 압축된 인스턴스(86)들을 형성한다. 분배 도관(118-C)들 내에 위치한 압축된 인스턴스(86)들의 부분(86-2)들은 분배 도관(118-C)들 내의 압축된 소재의 제1 몫(11)으로 이해되어야 할 것이다. 제1 가스 공급원(90-1)의 이러한 제어는 제1 가스 공급원(90-1)의 가스 흐름 제어 밸브의 제어를 포함할 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이 왕복 조립체(104)가, 하나 이상의 제2 채널 도관(120-C2)들을 규정하는 하나 이상의 제2 채널 조립체(120-2)들을 포함하는 일부 예시적 실시예들에서, 제1 가스 매니폴드(112)가 종축(L)을 따라 제1 및 제2 채널 조립체(120-1, 120-2)들 사이에 위치하여, 제2 위치(P2)에 위치한 왕복 조립체(104)가 제2 채널 조립체(120-2)들의 제2 채널 도관 유입구(120-I2)들이 제2 호퍼(110-2)에 노출되도록 유발하고 제2 채널 조립체(120-2)들의 제2 채널 도관 유출구(120-O2)들이 (예를 들어 저판(118)의 상면(118u)의 제2 부분(118u-2) 등) 고정 조립체(102)의 적어도 제2 부분으로 덮이게(예를 들어 도 3b 참조) 더 유발하도록 작동 S1210에서 왕복 조립체(104)를 제2 위치(P2)로 이동시킨다. 결과적으로, 작동 S1212-2에서, 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)로 이동하여 거기 위치함에 응답하여, 벌크 압축성 소재(82)가 제2 호퍼(110-2)로부터 제2 채널 도관(120-C2)들로 (예를 들어 중력에 기반하여) 공급되어 제2 채널 도관(120-C2)들을 제2 호퍼(110-2)로부터의 벌크 압축성 소재(82)로 적어도 부분적으로 충전할 수 있게 하여 각 채널 도관(120-C2)들(예를 들어 도 3b 참조) 내에 압축성 소재의 분리된 벌크 인스턴스(84)를 설정할 수 있다. 왕복 조립체(104)가 고정 조립체(102)에 대해 제2 위치(P2)에 위치함에 기반하여 작동 S1212-1 및 S1212-2들은 동시에 또는 거의 동시에 이뤄지는 것으로 이해해야 할 것이다.
작동 S1214에서, (예를 들어 종축(L)을 따른 왕복 조립체(104)의 특정한 이동이 유발되는 등) 왕복 조립체(104)가 종축(L)을 따라 고정 조립체(102)에 대해 제2 위치(P2)로부터 제3 위치(P3)로 (예를 들어 제1 방향(D1)과 반대인 제2 방향(D2)으로) 이동하도록 유발된다(예를 들어 도 3c 참조). 왕복 조립체(104)의 이동은 왕복 조립체(104)에 연결된 서보기구(70)의 작동에 기반하여 유발될 수 있는데, 여기서 이 작동은 컨트롤러 장치(92)로 제어될 수 있다. 도 12의 방법에 관련하여 이 명세서에 기재된 왕복 조립체(104)의 이동은 동일한 서보기구(70), 또는 왕복 조립체(104)의 분리된 개별적 이동들을 유발하는 분리된 서보기구(70)들의 작동에 기반할 수 있다.
작동 S1214에서 왕복 조립체(104)를 제2 위치(P2)로부터 제3 위치(P3)로 제2 방향(D2)으로 이동시키면, 제2 가스 매니폴드 유출구(140-O)가 분배 도관 유입구(118-I)들에 (예를 들어 직접 또는 하나 이상의 매니폴드 도관(440-C)들을 통해) 노출되도록 유발되고, (예를 들어 제1 및/또는 제2 차폐판(126-1, 126-2)의 이동에 기반하여) 분배 도관 유출구(118-O)들이 장치(100)의 외부로 노출되도록 더 유발된다(예를 들어 도 3c 참조). 작동 S1214에서 제2 위치(P2)로부터 제3 위치(P3)로의 제2 방향(D2)의 이러한 이동은 추가적으로, 분배 도관(118-C)들 내의 압축성 소재의 제1 몫(11)을, 작동 S1212-1에서(예를 들어 도 3c 참조) 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)에 있었을 때 분배 도관(118-C)들에 노출되었던 제1 채널 도관(120-C1)들 내에 위치한 (예를 들어 부분(86-1) 등의) 나머지 압축성 소재로부터 절단할 수 있다.
작동 S1216에서, 왕복 조립체(104)가 제2 위치(P2)로부터 제3 위치(P3)로 제2 방향(D2)로 이동하여 제3 위치(P3)에 위치함에 기반하여, 분배 도관 유입구(118-I)들은 하나 이상의 제2 매니폴드 유출구(140-O)들에 개방("노출(exposed)")되고 분배 도관 유출구(118-O)들이 (예를 들어 분배 도관 유출구(118-O)들을 노출시키는 제1 및/또는 제2 차폐판(126-1, 126-2)의 이동에 기반하여) 장치(100)의 외부에 노출된다. 이에 따라, 왕복 조립체(104)는 제2 가스 매니폴드(140)가 제2 가스(94-2)를 제2 매니폴드 유출구(140-O)들에 노출된 분배 도관 유입구(118-I)들을 통해 유도할 수 있게 하여 압축성 소재의 제1 몫(11)들을 노출된 분배 도관(118-C) 밖으로 밀어냄으로써 왕복 조립체(104)가 제3 위치(P3)(예를 들어 도 3c 참조)에 위치함에 기반하여 분배 도관(118-C)들에서 압축된 소재를 비우도록 구성될 수 있다. 작동 S1216은 제2 가스 공급원(90-2)이 (예를 들어 컨트롤러 장치(92)에 의해) 제어되어 제2 가스(94-2)가 제2 가스 공급원(90-2)으로부터 제2 가스 매니폴드(140)로 공급되도록 유발한다. 이러한 제어는 제2 가스 공급원(90-2)의 가스 흐름 제어 밸브의 제어를 포함할 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 방법은 왕복 조립체(104)를 종축(L)을 따라 고정 조립체(102)에 대해 제3 위치(P3)로부터 제1 위치(P1)로 이동하도록 유발시켜, 제1 채널 도관 유입구(120-I1)들을 제1 호퍼(110-1)에 노출시키고 제1 채널 도관 유출구(120-O1)들을 (예를 들어 저판(118)의 상면(118u)의 제1 부분(118u-1) 등) 고정 조립체(102)의 적어도 제1 부분으로 덮어, 제1 채널 도관(120-C1)들을 제1 호퍼(110-1)로부터의 벌크 압축성 소재(82)로 적어도 부분적으로 재충전할 수 있게 하여 제1 채널 도관(120-C1)(예를 들어 도 3a 참조) 내에 압축성 소재의 벌크 인스턴스(84)들을 재설정할 수 있게 한다(작동 S1204-1).
이어서, 도 12의 작동들은 하나 이상의 (예를 들어 반복적 루프들 등의) 프로세스 루프들로 반복적으로 작동되어, 각 반복적 루프의 작동 S1216 및 1208에서 각각 압축된 소재의 제1 및 제2 몫(11)들을 제공할 수 있다.
일부 예시적 실시예들에서, 왕복 조립체(104)는 어떤 제2 채널 조립체(120-02_들을 포함하지 않아, 작동 S1204-2 및 S1212-2들이 생략될 수 있다.
일부 예시적 실시예들에서, 제2 위치(P2)는 제1 위치(P1)와 제3 위치(P3) 간에 위치할 수 있다. 일부 예시적 실시예들에서, 적어도 작동 S1206 및 S1208들이 생략될 수 있고, 작동 S1210는 왕복 조립체(104)가 제1 방향(D1)으로 (예를 들어 제3 위치(P3)가 제1 및 제2 위치(P1, P2) 간에 존재하는 예시적 실시예들에서와 같이) 제3 위치(P3) 위치에서 정지함이 없이 제1 위치(P1)로부터 제2 위치(P2)로 이동하도록 유발하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 예시적 실시예들에서, 도 12에 도시된 방법은 S1216으로부터 S1202로의 복귀가 없도록 S1202로부터 S1206으로의 단일 패스(single-pass) 프로세스일 수 있다.
일부 예시적 실시예들에서, 장치의 하나 이상의 요소들이 생략될 수 있다. 예를 들어, 차폐판(126-1및/또는 126-2), 및/또는 결합 구조(129)들이 장치(100)에서 생략될 수 있다. 다른 예에서, 제2 채널 조립체(120-2)들의 일부 또는 전부가 장치(100)에서 생략될 수 있고, 제2 채널 조립체(120-2)들 모두가 생략되면 제2 호퍼(110-2)도 생략될 수 있다. 또 다른 예에서, 장치(100)는 단일한 채널 조립체(120)만을 포함할 수 있다. 장치(100)의 하나 이상의 요소들이 생략된 예시적 실시예들은 위에 제공된 예들로 한정되지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
이 명세서에서 예시적 실시예들이 개시되었는데; 다른 변형들도 가능한 것으로 이해해야 할 것이다. 이러한 변형들은 본 발명의 개념과 범위를 벗어나는 것으로 간주되어서는 안 되며, 이러한 모든 변경들은 당업계에 통상의 기술을 가진 자들에게 자명하듯 이하의 청구항들의 범위에 포함될 것을 의도한 것이다.

Claims (18)

  1. 압축된 소재의 몫을 제공하도록 구성된 장치에 있어서:
    제1 호퍼, 제1 가스 매니폴드, 및 분배 용기를 포함하는 고정 조립체로, 상기 제1 호퍼는 벌크 압축성 소재를 보유하도록 구성되고, 상기 제1 가스 매니폴드는 제1 가스를 제1 가스 공급원으로부터 제1 매니폴드 유출구로 유도하도록 구성되며, 상기 분배 용기는 분배 도관 유입구와 분배 도관 유출구 간에 연장되는 분배 도관을 규정하고, 상기 분배 도관이 상기 제1 매니폴드 유출구에 적어도 부분적으로 수직 중첩되는 상기 고정 조립체와; 및
    제1 채널 조립체와 제2 가스 매니폴드를 포함하는 왕복 조립체로, 상기 제1 채널 조립체가 제1 채널 도관 유입구와 제1 채널 도관 유출구 간에 연장되는 제1 채널 도관을 규정하고, 상기 제2 가스 매니폴드가 제2 가스를 제2 가스 공급원으로부터 제2 매니폴드 유출구로 유도하도록 구성된 상기 왕복 조립체를 구비하고.
    여기서 상기 왕복 조립체가 종축을 따라 상기 고정 조립체에 대해
    상기 제1 채널 도관 유입구를 상기 제1 호퍼에 노출시키고 상기 제1 채널 도관 유출구를 상기 고정 조립체의 적어도 제1 부분으로 덮어, 상기 제1 채널 도관을 상기 제1 호퍼로부터의 벌크 압축성 소재로 적어도 부분적으로 충전시키는 제1 위치와,
    상기 제1 채널 도관 유입구를 상기 제1 매니폴드 유출구에 노출시키고, 상기 제1 채널 도관 유출구를 분배 도관 유입구에 노출시키며, 분배 도관 유출구를 덮어 상기 제1 가스 매니폴드가 상기 제1 가스를 상기 제1 채널 도관 유입구를 통해 유도할 수 있게 하여 상기 벌크 압축성 소재를 상기 제1 채널 도관으로부터 상기 분배 도관으로 밀어주고 상기 분배 도관 내의 상기 벌크 압축성 소재를 압축하여 상기 분배 도관 내에 압축된 소재의 제1 몫을 형성하는 제2 위치와, 및
    상기 제2 매니폴드 유출구를 성기 분배 도관 유입구에 노출시키고, 상기 분배 도관 유출구응 장치의 외부에 노출시켜, 상기 분배 도관 내의 압축된 소재의 제1 몫을 상기 제1 채널 도관 내의 나머지 압축성 소재들로부터 절단하며, 상기 제2 가스 매니폴드가 상기 제2 가스를 상기 분배 도관 유입구를 통해 유도하여 압축된 소재의 상기 제1몫을 상기 분배 도관 밖으로 밀어낼 수 있게 하는 제3 위치의 각 위치들 간을 이동하도록
    구성되는 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제3 위치가 상기 종축을 따라 상기 제1 위치 및 상기 제2 위치 간에 위치하여, 상기 왕복 조립체가
    상기 왕복 조립체가 상기 종축을 따라 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 제1 방향으로 이동함에 기반하여 상기 벌크 압축성 소재의 밀어냄과 압축을 가능하게 하고,
    상기 왕복 조립체가 상기 종축을 따라 상기 제2 위치로부터 상기 제3 위치로 반대의 제2 방향으로 이동함에 기반하여 압축된 소재의 상기 제1 몫을 절단하고 압축된 소재의 상기 제1 몫을 상기 분배 도관 밖으로 밀어낼 수 있게 하며, 그리고
    상기 왕복 조립체가 상기 제3 위치로부터 상기 제1 위치로 제2 방향으로 이동함에 기반하여 압축된 소재의 상기 제1 몫을 상기 분배 도관 밖으로 밀어냄에 후속하여 상기 제1 채널 도관을 상기 제1 호퍼로부터의 벌크 압축성 소재로 적어도 부분적으로 재충전할 수 있게 하도록
    구성되는 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분배 도관이 상기 저판의 두께를 통해 상기 저판 상면의 분배 도관 유입구와 상기 저판 하면의 상기 분배 도관 유출구 간에 연장되도록 상기 분배 용기가 상기 저판이고;
    상기 왕복 조립체가
    상판의 상면이 상기 제1 호퍼 및 상기 제1 가스 매니폴드와 미끄럼 접촉하는 상기 상판과,
    하판의 저면이 저판의 상면과 미끄럼 접촉하는 상기 하판으로, 상기 하판이 상기 하판의 두께를 통해 상기 하판의 상부 개구와 상기 하판 하부 개구 간에 연장되는 하부 도관을 규정하며, 상기 하부 도관의 상기 하부 개구가 상기 하판의 저면에서 제1 채널 도관 유출구를 규정하는 상기 하판과, 및
    상기 상판과 하판 간에 결합되는 원통형 구조로, 상기 원통형 구조를 통해 연장되는 상부 도관을 규정하며, 상기 상부 도관 및 하부 도관이 집합적으로 제1 채널 도관을 규정하도록 상기 상부 도관의 상부 개구가 상기 상판의 상면에서 상기 제1 채널 도관 유입구를 규정하고, 상기 상부 도관의 하부 개구가 하부 도관의 상부 개구에 노출되는 상기 원통형 구조를
    포함하는 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 가스 매니폴드가 상기 하판의 상기 상면에 결합되고,
    상기 하판이 상기 하판의 두께를 통해 상기 하판 상면의 매니폴드 도관 유입구와 상기 하판 하면의 매니폴드 도관 유출구 간에 연장되는 매니폴드 도관을 규정하며, 매니폴드 도관 유입구가 상기 제2 매니폴드 유출구에 노출되며, 그리고
    상기 왕복 조립체가 상기 제3 위치에 위치함을 기반으로 상기 제2 매니폴드 유출구가 상기 매니폴드 도관을 통해 상기 분배 도관 유입구에 노출되도록, 상기 왕복 조립체가 상기 매니폴드 도관 유출구를 분배 도관 유입구에 노출시키는 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 원통형 구조가
    원통의 상부 개구가 상기 상부 도관의 상부 개구를 규정하도록, 상기 원통의 상단에서 상판에 결합되는 상기 원통과,
    원통형 외피의 하부 개구가 상기 상부 도관의 하부 개구를 규정하도록, 상기 원통형 외피의 상단에서 상기 원통의 하단과 미끄럼 접촉하고, 상기 원통형 외피의 하단에서 상기 하판과 미끄럼 접촉하는 상기 원통형 외피와, 및
    스프링력을 인가하여 상기 저판에 대해 상기 원통형 외피를 밀어주도록 두성된 스프링을 포함하고,
    여기서 상기 원통형 외피가 상기 제1 가스에 의해 하판으로부터 멀리 밀려 상기 원통형 외피와 상기 하판 간에 연장되는 도관을 개방하여, 상기 제1 가스 매니폴드가 상기 제1 가스를 상기 제1 매니폴드 유출구로 유도함에 응답하여 상기 제1 가스가 개방된 도관을 통해 상기 제1 채널 도관을 탈출하는 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 분배 도관이 상기 저판의 두께를 통해 상기 저판 상면의 분배 도관 유입구와 상기 저판 하면의 상기 분배 도관 유출구 간에 연장되도록 상기 분배 용기가 상기 저판이고;
    상기 왕복 조립체가 상기 제1 채널 조립체를 적어도 부분적으로 수직 중첩하는 제1 차폐판을 포함하며;
    상기 저판이 상기 제1 채널 조립체와 상기 제1 차폐판 간에 위치하고;
    상기 고정 조립체의 상기 제1 부분이 상기 저판의 부분을 포함하며;
    상기 왕복 조립체가 상기 제2 위치에 위치함을 기반으로, 상기 제1 차폐판이 상기 분배 도관 유출구를 덮도록 구성되는 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 종축을 따라 상기 제1, 제2, 및 제3 위치들 간에 이동시키도록 구성된 서보기구와, 및
    상기 왕복 조립체가 상기 제1, 제2, 및 제3 위치들 간에 이동하도록 상기 서보기구를 제어하고
    상기 왕복 조립체가 상기 제2 위치에 위치함에 응답하여 상기 제1 가스가 상기 제1 가스 매니폴드에 선택적으로 공급이 유발되도록 제어하며, 그리고
    상기 왕복 조립체가 상기 제3 위치에 위치함에 응답하여 상기 제2 가스가 상기 제2 가스 매니폴드에 선택적으로 공급이 유발되도록 제어하도록 구성된 처리 회로를
    더 구비하는 장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 고정 조립체가 제2 호퍼를 포함하고, 상기 제2 호퍼가 추가적인 벌크 압축성 소재를 보유하도록 구성되며, 상기 제1 가스 매니폴드가 상기 종축을 따라 상기 제1 및 제2 호퍼들 간에 위치하도록 상기 제2 호퍼가 상기 제1 가스 매니폴드에 인접하며,
    상기 왕복 조립체가 제2 채널 도관 유입구와 제2 채널 도관 유출구 간에 연장되는 제2 채널 도관을 규정하는 제2 채널 조립체를 포함하고, 상기 제2 가스 매니폴드가 상기 종축을 따라 상기 제1 및 제2 채널 조립체들 간에 위치하도록 상기 제2 채널 조립체가 상기 제2 가스 매니폴드에 인접하고, 그리고
    상기 왕복 조립체가
    상기 제2 채널 도관 유입구를 상기 제2 호퍼에 노출시키고 상기 제2 채널 도관 유출구를 상기 고정 조립체의 적어도 제2 부분으로 덮어, 상기 왕복 조립체가 상기 제2 위치에 위치함응 기반으로 상기 제2 채널 도관을 상기 제2 호퍼로부터의 추가적인 벌크 압축성 소재로 적어도 부분적으로 충전하고,
    상기 제2 채널 도관 유입구를 상기 제1 매니폴드 유출구에 노출시키고, 상기 제2 채널 도관 유출구를 상기 분배 도관 유입구에 노출시키며, 상기 분배 도과 유출구룰 덮어, 상기 제1 가스 매니폴드가 상기 제1 가스를 상기 제2 채널 도관 유입구를 통해 유도하여 상기 벌크 압축성 소재를 상기 제2 채널 도관으로부터 상기 분배 도관으로 밀어내고, 상기 왕복 조립체가 상기 제2 위치로부터 상기 제1 위치로 제2 방향으로 이동함에 기반하여 상기 분배 도관 내의 상기 벌크 압축성 소재를 압축하여 상기 분배 도관 내의 압축된 소재의 제2 몫을 형성하며,
    상기 제2 매니폴드 유출구를 상기 분배 도관 유입구에 노출시키고 상기 분배 도관 유출구를 상기 장치의 외부에 노출시키고, 상기 분배 도관 내의 압축된 소재의 상기 제2 몫을 상기 제2 채널 도관 내의 나머지 압축성 소재로부터 절단하며, 상기 왕복 조립체가 상기 제1 위치로부터 상기 제3 위치로 제1 방향으로 이동함에 기반하여 상기 제2 가스 매니폴드가 상기 제2 가스를 분배 도관 유입구를 통해 유도하여 압축된 소재의 상기 제2 몫을 상기 분배 도관 밖으로 밀어내고, 그리고
    상기 왕복 조립체가 상기 제3 위치로부터 상기 제2 위치로 제1 방향으로 이동함에 기반하고, 상기 제2 몫의 압축된 소재를 상기 분배 도관 밖으로 밀어냄에 후속하여 상기 제2 채널 도관을 상기 제2 호퍼로부터의 벌크 압축성 소재들로 적어도 부분적으로 재충전하도록 구성되는 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 왕복 조립체가 각각, 상기 제1 채널 도관들의 배열의 분리된 제1 채널 도관을 규정하는 상기 제1 채널 조립체들의 배열을 포함하고, 상기 각 분리된 제1 채널 도관이 상기 제1 채널 도관 유입구들의 배열의 분리된 제1 채널 도관 유입구와 상기 제1 채널 도관 유출구들의 배열의 분리된 제1 채널 도관 유출구 간에 연장되며, 상기 제1 채널 조립체들의 상기 배열이 상기 제1 채널 조립체를 포함하고,
    상기 왕복 조립체가 각각, 상기 제2 채널 도관들의 배열의 분리된 제2 채널 도관을 규정하는 상기 제2 채널 조립체들의 배열을 포함하고, 상기 각 분리된 제2 채널 도관이 상기 제2 채널 도관 유입구들의 배열의 분리된 제2 채널 도관 유입구와 상기 제2 채널 도관 유출구들의 배열의 분리된 제2 채널 도관 유출구 간에 연장되며, 상기 제2 채널 조립체들의 상기 배열이 상기 제2 채널 조립체를 포함하며,
    상기 분배 용기가 분배 도관 유입구들의 배열의 분리된 개별적 분배 도관 유입구들과 분배 도관 유출구들의 배열의 분리된 개별적 분배 도관 유출구들 간에 연장되는 분배 도관들의 배열을 규정하고, 상기 분배 도관들의 배열이 상기 분배 도관을 포함하며,
    상기 왕복 조립체가 상기 제1 위치로 이동하여
    상기 제1 채널 도관 유입구들의 상기 배열을 상기 제1 호퍼에 노출시키고 상기 제1 채널 도관 유출구들의 상기 배열을 상기 고정 조립체의 적어도 제1 부분으로 덮으며, 그리고
    상기 제2 채널 도관 유출구들의 상기 배열을 상기 분배 도관 유입구들의 배열에 노출시키고, 상기 제2 채널 도관 유압구들의 상기 배열을 상기 제1 가스 매니폴드의 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구들에 노출시키고,
    상기 왕복 조립체가 상기 제2 위치로 이동하여
    상기 제1 채널 도관 유출구들의 상기 배열을 상기 분배 도관 유입구들의 배열에 노출시키고 상기 제1 채널 도관 유입구들의 상기 배열을 상기 제1 가스 매니폴드의 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구들에 노출시키고, 그리고
    상기 제2 채널 도관 유입구들의 상기 배열을 상기 제2 호퍼에 노출시키고 상기 제2 채널 도관 유출구를 상기 고정 조립체의 적어도 제2 부분으로 더프며. 그리고
    상기 왕복 조립체가 상기 제3 위치로 이동하여
    상기 분배 도관 유입구들의 상기 배열을 강기 제2 가스 매니폴드의 하나 이상의 제2 매니폴드 유출구들에 노출시키며.
    상기 분배 도관 유출구들을 상기 장치의 외부에 노출시키도록 구성되는 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 가스 매니폴드가 복수의 제1 매니폴드 유출구들의 분리된 개별적 제1 매니폴드 유출구들로 연장되는 복수의 제1 매니폴드 도관들을 포함하고, 상기 복수의 제1 매니폴드 유출구들이 하나 이상의 제1 매니폴드 유출구들을 포함하고, 그리고
    상기 제2 가스 매니폴드가 복수의 제2 매니폴드 유출구들의 분리된 개별적 제2 매니폴드 유출구들로 연장되는 복수의 제2 매니폴드 도관들을 포함하고, 상기 복수의 제2 매니폴드 유출구들이 하나 이상의 제2 매니폴드 유출구들을 포함하는 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 왕복 조립체를 종축을 따라 상기 제1, 제2, 및 제3 위치 간을 반전 가능하게 이동시키도록 구성된 서보 기구와, 및
    상기 왕복 조립체를 상기 제1, 제2, 및 제3 위치 간에 이동시키도록 상기 서보기구를 제어하고,
    상기 왕복 조립체가 상기 제1 위치에 위치함에 응답하여 상기 제1 가스가 상기 제1 가스 매니폴드에 선택적으로 공급되게 유발하도록 상기 제1 가스 공급원을 제어하며,
    상기 왕복 조립체가 상기 제2 위치에 위치함에 응답하여 상기 제1 가스가 상기 제1 가스 매니폴드에 선택적으로 공급되게 유발하도록 상기 제1 가스 공급원을 제어하고, 그리고
    상기 왕복 조립체가 상기 제3 위치에 위치함에 응답하여 상기 제2 가스가 상기 제2 가스 매니폴드에 선택적으로 공급되게 유발하도록 상기 제2 가스 공급원을 제어하도록
    구성된 처리 회로를 더 구비하는 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가스와 제2 가스가 동일한 종류의 가스가 되도록 상기 제1 가스 공급원과 상기 제2 가스 공급원이 동일한 가스 공급원인 장치.
  13. 각 판이 캐비티를 갖는 상기 판들의 루프를 포함하는 컨베이어 벨트와;
    청구항 1의 상기 장치로, 상기 왕복 조립체가 상기 제3 위치에 위치함과 동시에, 상기 컨베이어 벨트가 상기 컨베이어 벨트의 각 판의 상기 캐비티가 상기 분배 도관 유출구와 수직 정렬되게 유발하도록 이동시켜 상기 제2 가스 매니폴드가 상기 제2 가스를 상기 분배 도관 유입구를 통해 유도하여 압축된 압축성 소재를 사이 분배 도관 밖의 상기 캐비티로 밀어낼 수 있게 유발하도록 구성되는 상기 컨베이어 벨트의 섹션 상의 상기 장치와,
    상기 캐비티 내의 상기 압축된 압축성 소재를 패키지 내에 밀봉하도록 구성된 포장 조립체를 구비하고,
    상기 컨베이어 벨트가 상기 컨베이어 벨트의 이동에 기반하여 상기 패키지를 상기 캐비티로부터 배출하도록 구성되는 제조 시스템.
  14. 상기 장치가 고정 조립체와 왕복 조립체를 포함하고, 상기 고정 조립체가 제1 호퍼, 제1 가스 매니폴드, 및 분배 도관을 규정하는 분배 용기를 포함하고, 상기 왕복 조립체가 제1 채널 조립체와 제2 가스 매니폴드를 포함하며, 상기 제1 채널 조립체가 제1 채널 도관을 규정하는, 압축성 소재의 분할된 인스턴스를 제공하는 장치의 작동 방법에 있어서:
    상기 왕복 조립체가 종축을 따라 상기 고정 조립체에 대해 제1 위치로 이동하여 상기 제1 채널 도관의 제1 채널 도관 유입구를 제1 호퍼에 노출시키고 상기 제1 채널 도관의 제1 채널 도관 유출구를 상기 고정 조립체의 적어도 제1 부분으로 덮어 상기 제1 채널 도관을 상기 제1 호퍼로부터의 벌크 압축성 소재로 적어도 부분적 충전할 수 있게 유발하는 단계와;
    상기 왕복 조립체가 종축을 따라 상기 고정 조립체에 대해 제1 위치로부터 제2 위치로 이동하여 상기 제1 채널 도관 유입구를 상기 제1 가스 매니폴드의 상기 제1 채널 도관 유입구에 노출시키고, 상기 제1 채널 도관 유출구를 상기 분배 도관의 상기 분배 도관 유입구에 노출시키며, 상기 분배 도관의 분배 도관 유출구를 덮도록 유발하는 단계와;
    상기 왕복 조립체가 상기 제2 위치로 이동함에 응답하여 상기 제1 가스가 상기 제1 가스 매니폴드에 공급되도록 상기 제1 가스 공급원을 제어하여, 상기 제1 가스 매니폴드가 상기 제1 가스를 상기 제1 채널 도관 유입구를 통해 유도함으로써 압축성 소재를 상기 제1 채널 도관으로부터 상기 분배 도관으로 밀어주고 상기 분배 도관 애의 상기 압축성 소재를 압축하여 상기 분배 도관 내에 압축된 소재의 제1 몫을 형성하도록 유발하는 단계와;
    상기 왕복 조립체가 상기 종축을 따라 상기 고정 조립체에 대해 제2 위치로부터 제3 위치로 이동하여 상기 제2 가스 매니폴드를 상기 분배 도관 유입구에 노출시키고 상기 분배 도관 유출구를 상기 장치의 외부에 노출시키도록 유발하는 단계와; 및
    상기 왕복 조립체가 상기 제3 위치로 이동함에 기반하여 상기 제2 가스 공급원이 상기 제2 가스를 공급하도록 제어하여, 상기 제2 가스 매니폴드가 상기 제2 가스를 상시 분배 도관 유입구를 통해 유도하여 압축된 소재의 상기 제1 몫을 상기 분배 도관 밖으로 밀어내도록 유발하는 단계를
    포함하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제3 위치가 상기 종축을 따라 상기 제1 위치와 상기 제2 위치 간에 위치하여,
    상기 왕복 조립체가 상기 제1 위치로 이동하도록 유발하는 단계가, 상기 왕복 조립체가 상기 제3 위치를 통해 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 상기 종축을 따라 상기 제1 방향으로 이동하도록 유발하는 단계를 포함하고,
    상기 왕복 조립체가 상기 제2 위치로 이동하도록 유발하는 단계가, 상기 왕복 조립체가 상기 제3 위치로부터 상기 제1 위치를 향해 상기 종축을 따라 반대의 제2 방향으로 이동하도록 유발하는 단계를 포함하고, 그리고
    상기 왕복 조립체가 상기 제3 위치로 이동하도록 유발하는 단계가, 상기 왕복 조립체가 상기 제2 위치로부터 상기 제3위치로 상기 종축을 따라 상기 제2 방향으로 이동하도록 유발하는 단계를 포함하는 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 왕복 조립체가 상기 제1 위치로 이동하도록 유발하는 단계가, 상기 왕복 조립체에 결합된 서보기구를 제어하여 상기 서보기구가 상기 왕복 조립체를 상기 종축을 따라 상시 제1 위치로 이동하도록 유발하는 단계를 포함하고,
    상기 왕복 조립체가 상기 제2 위치로 이동하도록 유발하는 단계가, 상기 왕복 조립체에 결합된 서보기구를 제어하여 상기 서보기구가 상기 제1 위치의 왕복 조립체를 상기 제1 방향으로 상기 종축을 따라 상시 제2 위치로 이동하도록 유발하는 단계를 포함하며, 그리고
    상기 왕복 조립체가 상기 제3 위치로 이동하도록 유발하는 단계가, 상기 왕복 조립체에 결합된 서보기구를 제어하여 상기 서보기구가 상기 왕복 조립체를 상기 제2 방향으로 종축을 따라 상시 제3 위치로 이동하도록 유발하는 단계를 포함하는 방법.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 고정 조립체가 제2 호퍼를 포함하는데, 상기 제1 가스 매니폴드가 상기 종축을 따라 상기 제1 및 제2 호퍼들 간에 위치하도록 상기 제2 호퍼가 상기 제1 가스 매니폴드에 인접하고,
    상기 왕복 조립체가 제2 채널 도관을 규정하는 제2 채널 조립체를 포함하고, 상기 제2 가스 매니폴드가 종축을 따라 상기 제1 및 제2 채널 조립체들 간에 위ㅣ하도록 상기 제2 채널 조립체가 상기 제2 가스 매니폴드에 인접하며,
    상기 왕복 조립체의 상기 제2 위치로의 이동이 상기 제2 채널 도관의 상기 제1 채널 도관 유입구가 제2 호퍼에 노출되어, 상기 제2 채널 도관을 상기 제2 호퍼로부터의 벌크 압축성 소재로 적어도 부분적으로 충전되도록 유발하고,
    방법이 상기 왕복 조립체가 상기 제2 위치로부터 상기 제1 위치로 이동하도록 유발하여 상기 제2 채널 도관 유입구가 분배 도관 유입구에 노출되도록 유발하며, 상기 제2 채널 도관의 제2 채널 도관 유출구가 상기 제1 매니폴드에 노출되도록 더 유발하는 단계를 더 포함하며,
    방법이 상기 왕복 조립체가 상기 제2 위치로부터 제1 위치로 이동함에 기반하여, 상기 제1 가스를 공급하도록 상기 제1 가스 공급원을 제어하여 상기 제1 가스 매니폴드가 상기 제1 가스를 상기 제2 채널 도과 유입구를 통해 유도하여 압축성 소재를 상기 제2 채널 도관으로부터 상기 분배 도관으로 밀어내도록 유발하고, 상기 분배 도관 내의 상기 압축성 소재를 압축하여 상기 분배 도관 내에 압축된 소재의 제2 몫을 설정하는 단계를 더 포함하고, 그리고
    상기 분배 도관 내에 압축된 소재의 제2 몫이 설정됨에 이어서, 방법이 상기 왕복 조립체를 상기 제1 위치로부터 상기 제3 위치로 이동시키고, 상기 제2 가스 공급원을 제어하여 상기 제2 가스를 공급하여 상기 제2 가스 매니폴드가 상기 제2 가스를 상기 분배 도관 유입구를 통해 유도하여 압축된 소재의 상기 제2 몫을 상기 분배 도관 밖으로 밀어내도록 유발하는 단계를 더 포함하는 방법.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 제1 가스와 제2 가스가 동일한 종류의 가스가 되도록 상기 제1 가스 공급원과 상기 제2 가스 공급원이 동일한 가스 공급원이고, 상기 제1 및 제2 가스 공급원들의 제어가 동일한 가스 공급원을 제어하는 방법.
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