KR20230014158A - 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법으로서, 건물의 바닥에 설치되어 완충기능을 수행하고, 타공홀을 구비하여 배수가 원활히 이루어지는 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법에 관한 것으로, 타공홀이 구비되는 완충패드의 제조방법에 있어서, 단위패드의 엠보를 형성시키는 엠보생성부와 상기 단위패드의 타공홀을 형성시키는 타공생성돌출부가 각각 구비되는 상부금형 및 하부금형을 준비하는 금형대기단계; 상기 상부금형과 상기 하부금형을 형합하여 캐비티를 형성시키고, 상기 캐비티에 폼 원료를 충진하는 원료충진단계; 상기 원료충진단계에서 형성된 발포체를 냉각 및 추출하는 발포체분리단계; 추출된 발포체를 상하면 중심선을 따라 판분리 커팅하여 2개의 단위패드로 형성하는 발포체커팅단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING BUFFER PAD PROVIDED WITH PERFORATED HOLE}
본 발명은 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법으로서, 건물의 바닥에 설치되어 완충기능을 수행하고, 타공홀을 구비하여 배수가 원활히 이루어지는 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법에 관한 것이다.
최근 아파트, 빌라와 같은 공동주택 구조물의 거주자가 증가하면서, 상층으로부터 하층으로 전달되는 소음 및 진동이 사회적 이슈로 자리잡고 있다. 특히, 어린아이가 포함된 가정의 경우 주택 내에서 뛰어다니는 일이 빈번하고, 어른의 경우에도 조금만 주의를 기울이지 않으면 일상생활 중 걸어다니는 것만으로 발뒷꿈치에 의한 충격이 하층으로 전달될 때 체감소음이 증가하여 이웃간 불화가 쉽게 발생하는 문제점이 발생하였다.
이러한 문제점으로 인해 정부는 주택건설기준 등에 관한 규정을 개정하여 공동주택 건설 시 준수해야 할 바닥충격음 기준을 정하고, 층간 완충재의 성능을 시험하는 사전 인증제도를 도입하는 등의 노력을 기울여왔다.
층간소음 저감을 위한 완충재 중에서도 합성수지를 이용하여 제조되는 발포체는 뛰어난 쿠션 특성을 가져 충격흡수가 잘되고, 쉽게 변형이 되지 않으며 가볍다는 장점이 있어 널리 사용되고 있다.
일반적으로 발포체로 이루어지는 완충재는 건물의 바닥면에 설치되므로 배수홀이 마련되어야 하는데, 배수홀이 포함된 금형은 제작난이도가 높아 금형단가가 상승하여 경제적 부담이 큰 문제점이 있었다. 따라서, 종래에는 상부금형과 하부금형을 형합시킨 후, 폼 원료를 충진하여 발포체를 형성시키고, 바닥의 배수를 위한 홀을 형성하는 공정을 별도로 마련하여 제조하였다. 그러나, 이와 같이 별도 공정을 마련할 경우 제작시간이 오래 걸린다는 단점이 있어 이를 개선한 기술의 개발이 시급한 실정이다.
[0001] 한국등록특허 제10-1163088호(중공부를 가는 완충패드의 제조방법) [0002] 한국등록특허 제10-1018032호(놀이터 바닥용 복합 탄성층 블록 매트 및 그 제조 방법)
이러한 배경에서, 본 발명은 추가공정 없이 타공홀이 형성되되, 1회의 발포공정으로 2개의 단위패드을 제조할 수 있는 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
타공홀이 구비되는 완충패드의 제조방법에 있어서, 단위패드의 엠보를 형성시키는 엠보생성부와 상기 단위패드의 타공홀을 형성시키는 타공생성돌출부가 각각 구비되는 상부금형 및 하부금형을 준비하는 금형대기단계; 상기 상부금형과 상기 하부금형을 형합하여 캐비티를 형성시키고, 상기 캐비티에 폼 원료를 충진하는 원료충진단계; 상기 원료충진단계에서 형성된 발포체를 냉각 및 추출하는 발포체분리단계; 추출된 발포체를 상하면 중심선을 따라 판분리 커팅하여 2개의 단위패드로 형성하는 발포체커팅단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법을 본 발명의 요지로 한다.
상기 금형대기단계의 타공생성돌출부는, 상기 상부금형에 형성되는 타공생성돌출부는 형합 시 상기 하부금형의 캐비티 내로 인입되고, 상기 하부금형에 형성되는 타공생성돌출부는 형합 시 상기 상부금형의 캐비티 내로 인입되어, 상기 타공생성돌출부에 의해 형성되는 발포체에 상하면 중심선보다 깊은 타공홈을 형성시키고, 상기 발포체커팅단계에서 상기 발포체를 중심선을 따라 커팅시키면 상기 타공홈이 타공홀로 형성되는 것을 특징으로 하는 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법으로 되는 것이 바람직하다.
상기 폼 원료는, EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)를 포함하는 것을 특징으로 하는 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법으로 되는 것이 바람직하다.
본 발명이 제공됨으로써 금형의 제작 단가를 절감할 수 있는 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법이 제공되는 효과가 있다.
또한, 1회의 발포공정으로 2개의 단위패드을 제조함으로써 생산성이 향상될 수 있는 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법이 제공되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명인 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법의 과정도이다.
도 2는 본 발명인 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법에서 원료충진단계의 상,하부금형 정단면도이다.
도 3은 본 발명인 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법에서 상,하부금형으로부터 분리된 발포체의 정단면도이다.
도 4는 본 발명인 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법에서 발포체커팅단계를 거쳐 단위패드로 분리된 발포체의 정단면도이다.
도 5는 본 발명인 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법을 통해 형성된 단위패드의 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
아울러, 본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
그리고, 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
도 1을 참조하여 본 발명의 실시예를 살펴보면, 본 발명인 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법은 금형대기단계(S100), 원료충진단계(S200), 발포체분리단계(S300), 발포체커팅단계(400)로 이루어진다.
금형대기단계(S100)에는 단위패드(410)의 엠보를 형성시키는 엠보생성부(110)와 단위패드(410)의 타공홀(411)을 형성시키는 타공생성돌출부(120)가 각각 구비되는 상부금형(10)과 하부금형(20)이 준비된다.
그리고, 원료충진단계(S200)에는 상부금형(10)과 하부금형(20)을 형합하여 형성되는 캐비티(30)에 폼 원료를 충진한다.
발포체분리단계(S300)에는 원료충진단계에서 형성된 발포체를 냉각 및 추출한다.
발포체커팅단계()에는 발포체분리단계(S300)에서 추출된 발포체를 상하면 중심선을 따라 판분리 커팅하고, 커팅되어 분리된 발포체(310)는 각각 단위패드(410)로 형성된다.
도 2 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 실시예를 살펴보면, 상기와 같은 제조방법을 통해 단위패드(410)를 형성하기 위해, 본 발명인 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법은 상부금형(10)과 하부금형(20)에 각각 엠보생성부(110)와 타공생성돌출부(120)를 구비한다.
예로서, 상부금형(10) 및 하부금형(20)에 형성되는 엠보생성부(110)는 요철 형상으로서, 캐비티(30)의 상측에 형성되어 단위패드(410)의 엠보(412)를 형성시킬 수 있다.
이때, 엠보생성부(110)는 복수 개가 형성되는 것이 바람직하며, 엠보생성부(110)의 높이, 폭, 형상은 같게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 엠보생성부(110)의 배열은 엠보(412)의 배치 개수 및 위치에 따라 가변적일 수 있으므로 그 형상 및 배치, 개수를 한정하지 아니한다.
타공생성돌출부(120)는 상부금형(10) 및 하부금형(20)에 각각 하나 이상 형성될 수 있으며, 각 단위패드(410)에 타공홀(411)을 형성시킨다.
실시예로서, 상부금형(10)에 형성되는 타공생성돌출부(120)는 상부금형(10)과 하부금형(20)이 형합될 때, 하부금형(20)의 캐비티(30) 내로 인입될 수 있다
그리고, 하부금형(20)에 형성되는 타공생성돌출부(120)는 상부금형(10)과 하부금형(20)이 형합될 때, 상부금형(10)의 캐비티(30) 내로 인입될 수 있다.
도 3을 참조하여 본 발명의 실시예를 살펴보면, 도 3-(a)와 같이 상부금형(10)과 하부금형(20)이 형합되고 폼 원료가 충진되면, 타공생성돌출부(120)에 의해 발포체(310)에 상하 중심선보다 깊은 타공홈이 형성된다. 그리고, 도 3-(b)와 같이 발포체커팅단계()에서 발포체(310)를 중심선을 따라 커팅시키면 타공홈이 타공홀(411)로 형성될 수 있다.
도 4를 참조하여 본 발명의 실시예를 살펴보면, 본 발명인 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법을 통해 형성되는 단위패드(410)는 EVA패널로서, 원료충진단계(S200)에서 충진되는 폼 원료가 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)로 이루어질 수 있다.
이때, EVA는 단위패드(410)의 주재료로 사용될 수 있으며, 그 밖에 LDPE(Low Density Polyethylene), 발포제, 충진제, 발포조제 등이 첨가될 수 있다.
그리고, 본 발명인 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법을 통해 형성되는 단위패드(410)는, 베이스패드(미도시)와, 베이스패드의 상부에 형성되는 엠보(412)와, 타공홀(411)을 포함하여 이루어진다.
이때, 베이스패드의 두께는 17±2mm로 이루어질 수 있다.
또한, 베이스패드의 상부에 형성되는 엠보(412)는 하부지름과 상부지름이 다르게 형성되되, 하부지름이 크게 형성될 수 있다.
이때, 엠보(412)의 두께는 8±2mm로 이루어질 수 있으며, 하부지름은 60±2mm, 상부지름은 50±2mm로 이루어질 수 있다.
즉, 엠보생성부(110)의 벽면이 경사지게 형성되어, 상부금형(10)의 경우 엠보생성부(110)가 상광하협 형상으로 이루어지고, 하부금형(20)의 경우 상협하광 형상으로 이루어질 수 있다.
그리고, 베이스패드에 형성되는 타공홀(411)의 원지름은 하부지름과 상부지름이 다르게 형성되되, 하부지름이 작게 형성될 수 있다.
타공홀(411)의 상부지름은 60±10mm로 이루어질 수 있으며, 하부지름은 50±10mm로 이루어질 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 기본적인 기술적 사상은 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법으로서, 건물의 바닥에 설치되어 완충기능을 수행하고, 타공홀을 구비하여 배수가 원활히 이루어지는 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 기본적인 기술적 사상 범주 내에서 당업계의 통상적인 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형이 가능함은 물론이며, 따라서 본 발명의 범주는 다양한 변형 예들을 포함하도록 작성된 특허 청구범위 내에서 해석되어야 할 것이다.
S100 : 금형대기단계
S200 : 원료충진단계
S300 : 발포체분리단계
S400 : 발포체커팅단계
10 : 상부금형
20 : 하부금형단위패드
30 : 캐비티
110 : 엠보생성부
120 : 타공생성돌출부
310 : 발포체
410 : 단위패드
411 : 타공홀
412 : 엠보

Claims (3)

  1. 타공홀이 구비되는 완충패드의 제조방법에 있어서,
    단위패드의 엠보를 형성시키는 엠보생성부와 상기 단위패드의 타공홀을 형성시키는 타공생성돌출부가 각각 구비되는 상부금형 및 하부금형을 준비하는 금형대기단계;
    상기 상부금형과 상기 하부금형을 형합하여 캐비티를 형성시키고, 상기 캐비티에 폼 원료를 충진하는 원료충진단계;
    상기 원료충진단계에서 형성된 발포체를 냉각 및 추출하는 발포체분리단계;
    추출된 발포체를 상하면 중심선을 따라 판분리 커팅하여 2개의 단위패드로 형성하는 발포체커팅단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금형대기단계의 타공생성돌출부는,
    상기 상부금형에 형성되는 타공생성돌출부는 형합 시 상기 하부금형의 캐비티 내로 인입되고,
    상기 하부금형에 형성되는 타공생성돌출부는 형합 시 상기 상부금형의 캐비티 내로 인입되어,
    상기 타공생성돌출부에 의해 형성되는 발포체에 상하면 중심선보다 깊은 타공홈을 형성시키고, 상기 발포체커팅단계에서 상기 발포체를 중심선을 따라 커팅시키면 상기 타공홈이 타공홀로 형성되는 것을 특징으로 하는 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폼 원료는,
    EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)를 포함하는 것을 특징으로 하는 타공홀이 구비되는 완충패드 제조방법.
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