KR20230011007A

KR20230011007A - 진공 포장 자루, 그 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR20230011007A
Application number: KR1020210091510A
Authority: KR
Inventors: 영 학 김
Original assignee: 영 학 김
Priority date: 2021-07-13
Filing date: 2021-07-13
Publication date: 2023-01-20
Also published as: KR102584529B1

Abstract

본 발명은 진공 포장 자루, 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는, 방습 및 방수가 필요한 각종 물품(전기/전자/기계/반도체 및 부품 등)을 담아 보관하거나 운송하기 위해 사용되는 진공 포장 자루의 제조공정을 기존 수동공정에서 자동화하여 생산성을 향상시키고, 대량 생산을 가능하도록 함으로써 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 진공 포장 자루, 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

Description

진공 포장 자루, 그 제조장치 및 제조방법{VACUUM PACKING SACKS, APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

일반적으로, 전기전자기기, 기계, 반도체 기기, 그리고, 이들 기기들에 사용되는 각종 부품 등은 습기에 취약하기 때문에 진공처리를 통해 방습 및 방수 기능을 갖는 진공 포장팩(이하, '진공 포장 자루'라 함)에 담아 보관하거나 운송하고 있다.

이러한 진공 포장 자루는 방습 및 방수 기능을 위해 은박지, 또는 강성과 내구성을 위해 은박지와 합성수지재를 함께 사용하여 제조한다. 이 때문에 그 재질의 특성으로 인해 일반적인 종이나 발포수지로 이루어진 포장박스에 비해 제조가 어렵다.

이러한 이유로 현재 사용되고 있는 대부분의 진공 포장 자루는 일일이 작업자가 수작업으로 제조함에 따라 생산성이 저하되는 문제가 있었다. 특히, 대형(3m, 5m)의 경우에는 소형에 비해 그 제조가 까다롭기 때문에 자동화에 많은 어려움이 있었다.

한편, 참조할 만한 선행기술로 국내 공개특허공보 제10-2021-0082315호에서는 사각형상의 바닥면을 갖는 포장 자루를 제안하였다. 제안된 기술에서는 포장 자루의 바닥선을 기준으로 일정 높이에 수직선과 교차되는 가상의 교차선을 따라 열융착선을 양측으로 각각 형성하여 사각형상의 바닥면을 형성한다. 이를 통해 외부박스의 내부에 삽입이 용이하고, 외부박스의 내부와 포장 자루 사이의 불필요한 간격을 줄여 간격을 최소화함으로써 내부 용적의 최대화와 보온 및 보냉 효과를 향상시켰다.

그러나, 국내 공개특허공보 제10-2021-0082315호에서 제안된 보온보냉용 포장 자루와 같이 사각형상의 바닥면을 갖는 포장 자루는 제조 공정의 난이도로 인해 아직까지 자동화 제조공정이 개발되지 않고 있어 대부분 수작업으로 제조하고 있다.

이와 같이, 현재 시판 중인 대부분의 포장 자루는 자동화가 아닌 작업자가 일일이 수작업으로 접고, 융착하며, 재단하여 제조함에 따라 생산성이 낮아 대량 생산이 어렵고, 높은 생산단가로 인해 경쟁력 확보가 어려운 것이 단점으로 지적되었다.

그리고, 제안된 종래기술에 따른 보온보냉용 포장 자루에서는 사각형상의 바닥면을 형성하기 위해 원단의 단부가 겹겹이 접착되는 부위가 존재하는데, 이 부위는 다른 부위에 비해 비교적 두껍기 때문에 열융착 공정시 접합이 안정적으로 이루어지지 않아 쉽게 분리되는 현상이 발생하였고, 이로 인해 제품 완성 후 다량의 불량이 발생하였고, 이는 높은 제품 불량률을 유발하여 생산성을 저하시키는 원인이 되었다.

KR 10-1438784, 2014. 09. 01., "보온 및 보냉이 가능한 포장상자" KR 10-2021-0082315 A, 2021. 07. 05., "보온보냉용 포장 자루"

따라서, 본 발명은 바닥면을 가지고, 은박, 플라스틱 시트, 알루미늄박(aluminium foil) 등의 방습재로 이루어진 진공 포장 자루의 제조공정을 자동화하여 진공 포장 자루의 생산성을 향상시켜 대량 생산을 가능하도록 함으로써 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 진공 포장 자루의 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 제조공정시 바닥면의 크기에 대한 조정이 간편하고, 접합(융착)이 취약한 접혀진 부위의 접합력을 향상시켜 접합부가 쉽게 뜯어지는 것을 방지할 수 있는 진공 포장 자루의 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 상기한 진공 포장 자루의 제조장치 및 제조방법을 이용한 자동화 공정을 통해 간편하게 제조할 수 있도록 종래의 보온보내용 포장 자루에 비해 차별화된 새로운 구조를 갖는 진공 포장 자루를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 사용하지 않을 때에는 납작하게 접어서 보관할 수 있어 부피 축소로 취급이 용이하고, 각종 물품(적재물)을 담아 보관하거나 운반하기 위해 사용할 때에는 사각 박스 형상으로 독립적으로 기립된 상태로 유지시키고, 빗물 등에 의한 누수를 방지할 수 있는 진공 포장 자루를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 진공 포장 자루는 내부에 적재물을 담아 보관 또는 운송하도록 상부가 개방된 박스 형태의 진공 포장 자루에 있어서, 서로 상하로 나란하게 배치된 제1 및 제2 원단의 단부를 서로 접합하여 형성된 측면들; 및 상기 제1 및 제2 원단 사이에 1/2로 반접이된 반접이 원단을 열융착시켜 상기 측면들과 접합하되, 상기 반접이 원단의 하면은 상기 제1 원단의 상면에 사선으로 열융착되고, 상기 반접이 원단의 상면은 상기 제2 원단의 하면에 사선으로 열융착되며, 상기 반접이 원단의 단부는 상기 제1 및 제2 원단의 단부와 열융착되는 바닥면을 포함한다.

또한, 상기 측면들 중 서로 대향하는 좌측면과 우측면에는 각각 상기 반접이 원단과 상기 제1 및 제2 원단의 열융착을 통해 접합부가 형성되고, 상기 접합부는 상기 바닥면의 모서리에서 연장되어 '역 V'자 형상으로 형성된 제1 접합라인과, 상기 제1 접합라인의 상단에서 수직으로 연장되어 상기 접합부가 형성된 좌측면과 우측면의 상단까지 연장 형성된 제2 접합라인을 포함할 수 있다.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 진공 포장 자루의 제조장치는 내부에 적재물을 담아 보관 또는 운송하도록 바닥면과, 상기 바닥면의 각 측부와 연결된 측면들을 포함하고 상부가 개방된 박스 형태의 진공 포장 자루의 제조장치에 있어서, 제1 및 제2 원단을 공급하는 제1 및 제2 원단 공급부; 제3 원단을 공급하는 제3 원단 공급부; 상기 제3 원단을 1/2로 반접이 하여 반접이 원단을 공급하는 반접이부; 상기 반접이 원단을 상기 제1 및 제2 원단 사이로 삽입시키는 삽입부; 상기 제1 및 제2 원단 사이로 삽입된 상기 반접이 원단을 상기 제1 및 제2 원단과 열융착시켜 서로 접착된 박스 형상의 상기 바닥면과 상기 측면들을 형성하는 실링부; 및 상기 실링부에 의해 열융착된 접합부 중 상기 제1 및 제2 원단의 단부와 상기 반접이 원단의 단부가 겹쳐진 상태로 열융착된 접합부를 열융착하여 보강 접합하는 보강 실링부를 포함한다.

또한, 상기 실링부는 상기 반접이 원단의 하면과 상기 제1 원단의 상면을 사선으로 열융착하고, 상기 반접이 원단의 상면과 상기 제2 원단의 하면을 사선으로 열융착하고, 상기 제1 및 제2 원단의 단부를 서로 열융착하고, 상기 반접이 원단의 단부를 상기 제1 및 제2 원단의 단부와 동시에 열융착하여 접합할 수 있다.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 진공 포장 자루의 제조방법은 내부에 적재물을 담아 보관 또는 운송하도록 바닥면과, 상기 바닥면의 각 측부와 연결된 측면들을 포함하고 상부가 개방된 박스 형태의 진공 포장 자루의 제조방법에 있어서, 제1 내지 제3 원단을 각각 공급하는 과정; 상기 제3 원단을 1/2로 반접이 하여 반접이 원단을 공급하는 과정; 상기 반접이 원단을 상기 제1 및 제2 원단 사이로 삽입시키는 과정; 상기 제1 및 제2 원단의 단부를 서로 열융착하고, 상기 제1 및 제2 원단 사이로 삽입된 상기 반접이 원단을 상기 제1 및 제2 원단과 각각 열융착하여 서로 접착된 박스 형상의 상기 바닥면과 상기 측면들을 형성하는 과정; 및 상기 바닥면과 상기 측면들을 형성하는 과정에서 열융착된 접합부 중 상기 제1 및 제2 원단의 단부와 상기 반접이 원단의 단부가 겹쳐진 상태로 열융착된 접합부를 열융착하여 보강 접합하는 과정을 포함한다.

또한, 상기 바닥면과, 상기 바닥면과 연결된 상기 측면들을 형성하는 과정에서는 상기 반접이 원단의 하면과 상기 제1 원단의 상면을 사선으로 열융착하고, 상기 반접이 원단의 상면과 상기 제2 원단의 하면을 사선으로 열융착하고, 상기 제1 및 제2 원단의 단부를 서로 열융착하고, 상기 반접이 원단의 단부를 상기 제1 및 제2 원단의 단부와 동시에 열융착하여 접합할 수 있다.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 진공 포장 자루는 상기한 진공 포장 자루의 제조방법으로 제조된다.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 진공 포장 자루의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 사각형상의 바닥면을 갖는 은박, 플라스틱 시트, 알루미늄박 등의 방습재로 이루어진 진공 포장 자루의 제조공정을 자동화하여 생산성을 향상시키고, 이를 통해 진공 포장 자루의 대량 생산을 가능하도록 함으로써 가격 경쟁력을 확보할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 진공 포장 자루의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 제조공정시 바닥면의 크기에 대한 조정이 간편하고, 접합부 중 다겹이 접합되어 접합(융착)이 취약한 접합부의 접합력을 향상시켜 접합부가 쉽게 뜯어지는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 진공 포장 자루의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 3장의 원단을 바닥면이 아닌 측면에 '역 Y'자 형상으로 열융착하여 접합부를 형성함으로써 대형 크기의 진공 포장 자루를 자동화 공정으로 제조하여 생산성을 향상시킬 수 있고, 이를 통해 대량 생산을 가능하도록 하여 가격 경쟁력을 확보할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 진공 포장 자루에 의하면, 사용하지 않을 때에는 납작하게 접어서 보관하고, 사용할 때에는 사각 박스 형상으로 펼쳐 바닥면을 토대로 기립시켜 사용함으로써 부피 축소가 가능하여 취급과 보관이 용이한 이점을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 진공 포장 자루에 의하면, 열융착을 통해 형성되는 접합부가 바닥면이 아닌 측면에 형성됨으로써 빗물에 노출되지 않아 종래기술에 비해 누수에 취약하지 않고, 제조공정의 자동화가 가능하여 가격 경쟁력을 확보할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 진공 포장 자루의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 진공 포장 자루의 정면도.
도 3은 도 1에 도시된 진공 포장 자루의 평면도.
도 4는 도 1에 도시된 진공 포장 자루의 좌측면도.
도 5는 도 1에 도시된 진공 포장 자루의 우측면도.
도 6은 도 1에 도시된 진공 포장 자루의 평면도.
도 7은 도 1에 도시된 진공 포장 자루의 저면도.
도 8은 도 1에 도시된 진공 포장 자루의 사용상태도.
도 10는 본 발명의 실시예에 따른 진공 포장 자루의 제조장치의 구성도.
도 11은 도 10에 도시된 진공 포장 자루의 제조장치의 개략도.
도 12은 도 11에 도시된 제1 및 제2 원단을 도시한 도면.
도 13은 도 11에 도시된 제3 원단을 도시한 도면.
도 14는 도 11에 도시된 반접이 원단을 도시한 도면.
도 15는 본 발명에 따른 삽입부에 의해 반접이 원단이 제1 및 제2 원단 사이로 삽입된 상태를 도시한 도면.
도 16 및 도 17은 본 발명에 따른 실링부를 통해 접합된 원단을 도시한 도면들.

이하, 첨부된 도면들을 이용하여 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명하기로 하다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 진공 포장 자루의 기립된 상태를 도시한 사시도이고, 도 2는 정면도이고, 도 3은 평면도이고, 도 4는 좌측면도이고, 도 5는 우측면도이고, 도 6은 평면도이고, 도 7은 저면도이고, 도 8은 사용상태를 도시한 사시도이고, 도 9는 상단 개구부가 상호 열융착되어 밀봉된 상태를 도시한 사시도이다.

도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 진공 포장 자루(1)는 전기전자기기, 기계, 반도체 기기, 그리고, 이들 기기들에 사용되는 각종 부품 등과 같이 습기에 취약하여 방습이 요구되는 각종 물품(이하, '적재물'이라 함)을 담아 보관하거나 운송하기 위한 포장 자루로서, 바닥면(하면)(1a)과, 바닥면(1a)과 연결된 복수 개의 측면들(1b~1e)을 포함하고, 상부가 개방된 육면체로 이루어질 수 있다.

진공 포장 자루(1)는 방습 및 방수와, 보온 및/또는 보냉을 위한 것으로, 특히 내부에 수용되는 적재물의 방습 및 방수를 위해 방습재로 이루어진다. 예를 들어, 상기 방습재로는 은박, 플라스틱 시트 또는 알루미늄박을 단독으로 사용하거나, 이들을 합성수지재로 이루어진 베이스에 적층시키는 방식으로 사용할 수도 있다.

이러한 진공 포장 자루(1)는 지면에 안정적인 지지력을 갖고 독립적으로 기립될 수 있도록 박스 형태로 이루어진다. 이를 위해 지면에 지지되는 사각형상의 바닥면(1a)과, 4개의 측면(1b~1e)을 포함하는 직육면체나 정육면체로 이루어질 수 있다.

진공 포장 자루(1)는 3장의 원단(시트)을 이용하여 제조된다. 즉, 진공 포장 자루(1)는 바닥면(1a)을 형성하는 한 장의 원단(반접이)과, 4개의 측면(1b~1e)을 형성하는 2장의 원단을 포함하여 총 3장의 원단을 이용하여 박스 형태로 제조한다. 그리고, 바닥면(1a), 정면(1b) 및 배면(1d)을 제외한 좌측면(1c)과 우측면(1e)에는 3장의 원단을 일체로 열융착하여 '역 Y'자 형상을 갖는 접합부(j1, j2)가 형성된다.

진공 포장 자루(1)는 납작하게 접어서 보관하고, 사용시에는 도 8과 같이, 직육면체 또는 정육면체의 박스 형태로 펼쳐 사용한다. 그리고, 적재물(2)을 담을 수 있도록 바닥면(1a)과 측면들(1b~1e)의 경계에는 측면들(1b~1e)이 바닥면(1a)으로부터 수직으로 절곡되어 육면체 형태로 자립되도록 접는선이 추가로 형성될 수도 있다.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 진공 포장 자루(1)에서는 바닥면이 아닌 좌우측면에 '역 Y'자 형태로 원단의 단부를 열융착하여 접합부(j1, j2)를 형성하는 방식으로 박스 형태의 육면체를 형성함으로써 종래에 제안된 포장 자루의 구조에 비해 구조와 제조 공정을 단순화시켜 자동화 구현이 용이한 이점을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 진공 포장 자루(1)에서는 접합부(j1, j2)가 진공 포장 자루(1)의 바닥면이 아닌 좌우측면에 형성됨에 따라 진공 포장 자루(1)의 제조시 적재물(2)을 받치는 바닥면(1a)의 크기를 적재되는 적재물(2)의 크기에 대응하여 간편하게 조정할 수 있어 진공 포장 자루(1)의 제조공정에 대한 자동화가 용이하다.

종래의 포장 자루들은 대부분 포장 자루의 바닥면을 열융착하여 바닥면에 접합부가 형성된다. 즉, 종래에는 포장 자루의 바닥면에서 접합이 이루어짐에 따라 바닥면의 크기를 자유롭게 조정하는데 상당한 어려움이 있다. 따라서, 종래에는 포장 자루를 제조할 때 고려해야 할 대상이 많아 자동화 구현에 어려움이 있으나, 본 발명에서는 진공 포장 자루의 바닥면 크기 조정이 간편하여 이러한 문제점을 해결할 수 있다.

이러한 본 발명의 실시예에 따른 진공 포장 자루(1)는 도 8과 같이, 박스 형태로 펼쳐 기립시킨 후 개방된 상부를 통해 적재물(2)을 내부에 담아 적재시킨다. 이후, 도 9와 같이, 각 측면들(1b~1e)의 상단을 서로 맞댄 후 열융착(j3)하여 상부를 밀봉한다.

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 진공 포장 자루의 제조장치를 설명하기 위한 구성도이고, 도 11은 도 10에 도시된 진공 포장 자루의 제조장치를 간략하게 도시한 도면이다.

도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 진공 포장 자루의 제조장치(10)는 각 측면(1b~1e)을 형성하는 제1 및 제2 원단(s1, s2)과, 바닥면(1a)을 형성하는 제3 원단(s3)을 포함하여 총 3장의 원단을 이용하여 진공 포장 자루(1)를 제조한다.

제1 및 제2 원단 공급부(11, 12)는 낱장의 제1 및 제2 원단(s1, s2)을 공급하고, 제3 원단 공급부(13)는 낱장의 제3 원단(s3)을 공급한다. 제1 내지 제3 원단 공급부(11, 12, 13)는 각각 원단을 원활하게 공급하기 위해 원단롤(11a, 12a, 13a)과 복수 개의 롤러들(11b, 12b, 13b)을 포함할 수 있고, 이때 롤러들의 개수는 제한을 두지 않는다.

도 12은 도 11에 도시된 제1 및 제2 원단을 도시한 도면이고, 도 13은 도 11에 도시된 제3 원단을 도시한 도면으로서, 각 도면에서 (a)는 평면도이고, (b)는 단면도이다.

도 12 및 도 13과 같이, 제1 및 제2 원단 공급부(11, 12)에서 공급되는 제1 및 제2 원단(s1, s2)은 각각 낱장으로 공급되며, 동일한 폭(W1, W2)을 가지며, 각각의 길이(L1, L2)는 추후 실링부(16) 및/또는 가공부(18)를 통해 동일한 길이로 재단된다.

그리고, 제3 원단 공급부(13)에서 공급되는 제3 원단(s3)은 제1 및 제2 원단(s1, s2)과 별도로 낱장으로 공급되고, 그 폭(W3)은 제1 및 제2 원단(s1, s2)의 폭과 동일하고, 길이(L3)는 제조할 진공 포장 자루(1)의 바닥면(1a)의 면적에 따라 결정한다.

도 10 및 도 11과 같이, 제3 원단 공급부(13)에서 공급되는 제3 원단(s3)은 반접이부(14)로 이송되고, 반접이부(14)는 도 14와 같이 폭방향으로 1/2로 반접이 한다.

도 14는 도 11에 도시된 반접이 원단을 도시한 도면으로서, (a)는 평면도이고, (b)는 단면도이다.

도 14와 같이, 반접이부(14)에 의해 제3 원단(s3)은 길이방향으로 1/2로 반접이된다. 이때, 반접이 원단(s3')의 길이(L3)는 제3 원단(s3)의 길이(L2)의 1/2이 된다.

반접이부(14)는 완성된 진공 포장 자루(1)의 바닥면(1a)의 면적을 결정하기 위한 중요한 구성으로서, 예를 들어, 반접이부(14)는 제3 원단(s3)을 1/2로 접는 접이판(미도시)과, 상기 접이판을 직선왕복운동시키는 구동부(미도시)를 포함할 수 있다.

또한, 반접이부(14)는 제3 원단 공급부(13)에서 공급되는 제3 원단(s3)을 반접이하는 한편, 반접이 하기 전에 공급되는 제3 원단(s3)을 길이방향으로 일정 길이로 재단하거나 일정 길이로 재단된 제3 원단(s3)을 제공받아 반접이 할 수도 있다.

반접이부(14)에 의해 1/2로 반접이된 반접이 원단(s3')은 도 10 및 도 11과 같이, 삽입부(15)를 통해 제1 및 제2 원단 공급부(11, 12)에서 각각 공급되는 제1 및 제2 원단(s1, s2) 사이로 인입되고, 인입된 상태의 일례가 도 15에 도시되어 있다.

도 15는 본 발명에 따른 삽입부에 의해 반접이 원단이 제1 및 제2 원단 사이로 삽입된 상태를 설명하기 위해 도시한 도면으로서, (a)는 평면도이고, (b)는 단면도이다.

도 10, 도 11 및 도 15와 같이, 삽입부(15)에 의해 반접이 원단(s3')은 제1 및 제2 원단(s1, s2)의 사이에 삽입되고, 이때, 반접이 원단(s3')의 단부는 단부가 상하로 정렬된 상태로 공급되는 제1 및 제2 원단(s1, s2)의 단부와 상하로 정렬된다.

실링부(16)는 반접이 원단(s3')이 제1 및 제2 원단(s1, s2)의 사이에 삽입 정렬된 상태에서, 사선으로 제1 및 제2 원단(s1, s2)과 반접이 원단(s3')을 접합한다.

도 16 및 도 17은 본 발명에 따른 실링부를 통해 접합(열융착)된 원단을 설명하기 위해 도시한 도면들로서, 각 도면에서 (a)는 평면도이고, (b)는 단면도이다.

도 16과 같이, 실링부(16)는 제1 및 제2 융착판(16a, 16b)을 포함한다. 예를 들어, 제1 원단(s1)의 하면과 제2 원단(s2)의 상면에 제1 융착판(16a)을 배치하고, 반접이 원단(s3') 사이에 제2 융착판(16b)을 배치하여 제1 원단(s1)의 상면과 반접이 원단(s3')의 하면을 접합하고, 반접이 원단(s3')의 상면과 제2 원단(s2)의 하면을 사선으로 열융착하여 반접이 원단(s3')을 제1 및 제2 원단(s1, s2) 사이에 접합한다.

이때, 제1 융착판(13a)은 열을 제공하는 히터판일 수 있고, 제2 융착판(13b)은 열을 제공하지 않고 반접이된 반접이 원단(s3')를 상하로 분리하는 분리판일 수 있다.

이를 통해, 포장 자루(1)의 좌측면(1c)과 우측면(1e)에는 접합부(j1, j2)의 제1 접합라인(j11, j21)이 각각 형성된다. 이때, 제1 접합라인(j11, j21)은 도 1, 도 4 및 도 5와 같이, 포장 자루(1)의 바닥면(1a)의 양측 모서리에서 포장 자루(1)의 좌측면(1c)과 우측면(1e)의 중앙으로 사선으로 연장된 '역 V'자 형태로 이루어질 수 있다.

그리고, 접합부(j1, j2)의 제1 접합라인(j11, j21)이 형성되면, 도 17과 같이, 서로 분리된 제1 및 제2 원단(s1, s2)의 단부를 열융착하여 제1 접합라인(j11, j21)의 상단에서 수직으로 연장된 제2 접합라인(j12, j22)을 각각 형성한다. 이때, 제2 접합라인(j12, j22)는 수직라인으로 한정되지는 않고, 다양하게 형성될 수 있다.

한편, 본 발명에서는 제1 접합라인(j11, j21)을 형성하기 전에 제2 접합라인(j12, j22)을 먼저 열융착하여 형성할 수도 있다. 또한, 실링부(16)를 통한 열융착 공정시 열융착되는 부위, 즉 제1 및 제2 접합라인(j11, j21, j12, j22)을 따라 제1 및 제2 원단(s1, s2)과 반접이 원단(s3')은 자동 재단되어 불필요한 부분은 제거될 수 있다.

실링부(16)를 통해 1차 접합된 원단들(s1, s2, s3')은 보강 실링부(17)로 이송된다. 이때, 보강 실링부(17)는 1차 접합된 원단들(s1, s2, s3')의 접합부위 중 원단 몇 겹(4겹)이 중첩되는 부위에 대해 추가로 열융착을 실시하여 접착력을 보강한다.

도 17에서, 'a1', 'a2'는 다른 부위에 비해 제1 및 제2 원단(s1, s2), 그리고 반접이 원단(s3')의 상부와 하부가 동시에 접합됨에 따라 다른 부위에 비해 두께가 두껍다. 이 경우, 실링부(16)를 통해 진행되는 1차 접합으로는 안정적인 접합력을 얻을 수 없기 때문에 본 발명에서는 보강 실링부(17)를 통해 추가로 열융착을 실시한다.

보강 실링부(17)를 통한 열융착 공정은 실링부(16)를 통해 진행된 열융착 공정에 비해 열융착 온도, 즉 히터의 온도를 높게 설정하여 진행하고, 또한 넓은 면적을 갖는 융착판을 사용한다. 또한, 열융착 시간 또한 더 길게 유지시켜 진행한다.

보강 실링부(17)를 통해 추가로 접합에 대한 보강공정이 완료된 가공품을 가공부(18)에서 원하는 형태로 재단하여 도 1과 같은 형상을 갖는 진공 포장 자루(1)를 완성한다.

이러한 구성을 갖는 진공 포장 자루의 제조장치(10)를 이용한 포장 자루의 제조방법을 도 10 내지 도 17을 참조하여 설명하면, 도 10 내지 도 14와 같이, 제1 및 제2 원단 공급부(11, 12)를 통해 제1 및 제2 원단(s1, s2)을 공급하고, 제3 원단 공급부(13)와 반접이부(14)를 통해 1/2로 접혀진 반접이 원단(s3')을 라인으로 공급한다.

이후, 도 15와 같이, 삽입부(15)를 통해 진공 포장 자루(1)의 바닥면(1a)으로 기능하는 반접이 원단(s3')을 제1 및 제2 원단(s1, s2) 사이로 밀어 넣어 삽입시킨다.

이후, 도 16 및 도 17과 같이, 실링부(16)를 이용하여 제1 원단(s1)의 상면과 반접이 원단(s3')의 하면, 그리고, 제2 원단(s2)의 하면과 반접이 원단(s3')의 상면을 사선으로 각각 열융착하는 한편, 제1 및 제2 원단(s1, s2)과 반접이 원단(s3')의 단부를 열융착하여 제1 및 제2 접합라인(j11, j21, j12, j22)을 형성한다.

제1 및 제2 접합라인(j11, j12, j12, j22)을 형성하기 위한 실링공정은 실링부(13)에서 동시 또는 순차적으로 실시하거나, 혹은 서로 다른 실링부를 이용하여 순차적으로 실시할 수 있다. 후자의 경우, 하나의 실링부를 이용하여 제1 접합라인(j11, j21)을 형성한 후 제2 접합라인(j12, j22)은 다른 실링부를 이용하여 형성한다.

이후, 보강 실링부(17)를 통해 1차 접합된 원단들(s1, s2, s3')의 접합부위 중 원단 몇 겹(4겹)이 중첩되는 접합부(a1, a2)에 대해 추가로 열융착을 실시하여 접합한다.

이후, 보강 실링부(17)를 이용한 융착공정시 완전히 절단되지 않고 남아 있는 부위를 절단하여 도 1 내지 도 7과 같은 구조를 갖는 포장 자루(1) 완제품을 완성한다.

이상에서와 같이 본 발명의 기술적 사상은 실시예에서 구체적으로 설명되었으나, 이러한 실시예들은 이해를 돕기 위한 설명으로, 그 제한을 위한 것이 아니다. 이처럼 이 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 본 발명의 실시예의 결합을 통해 다양한 실시예들이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

1 : 진공 포장 자루 1a : 바닥면
1b~1e : 측면들 2 : 적재물
10 : 제조장치 11 : 제1 원단 공급부
12 : 제2 원단 공급부 13 : 제3 원단 공급부
14 : 반접이부 15 : 삽입부
16 : 실링부 17 : 보강 실링부
18 : 가공부 11a, 12a, 13a : 원단롤
11b, 12b, 13b : 롤러들 16a : 제1 융착판
16b： 제2 융착판 s1~s3 : 제1 내지 제3 원단
s3' : 반접이 원단 j1, j2 : 접합부
j11, j21 : 제1 접합라인 j12, j22 : 제2 접합라인

Claims

내부에 적재물을 담아 보관 또는 운송하도록 상부가 개방된 박스 형태의 진공 포장 자루에 있어서,
서로 상하로 나란하게 배치된 제1 및 제2 원단의 단부를 서로 접합하여 형성된 측면들; 및
상기 제1 및 제2 원단 사이에 1/2로 반접이된 반접이 원단을 열융착시켜 상기 측면들과 접합하되, 상기 반접이 원단의 하면은 상기 제1 원단의 상면에 사선으로 열융착되고, 상기 반접이 원단의 상면은 상기 제2 원단의 하면에 사선으로 열융착되며, 상기 반접이 원단의 단부는 상기 제1 및 제2 원단의 단부와 열융착되는 바닥면;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 자루.
제 1 항에 있어서,
상기 측면들 중 서로 대향하는 좌측면과 우측면에는 각각 상기 반접이 원단과 상기 제1 및 제2 원단의 열융착을 통해 접합부가 형성되고, 상기 접합부는 상기 바닥면의 모서리에서 연장되어 '역 V'자 형상으로 형성된 제1 접합라인과, 상기 제1 접합라인의 상단에서 수직으로 연장되어 상기 접합부가 형성된 좌측면과 우측면의 상단까지 연장 형성된 제2 접합라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 자루.
내부에 적재물을 담아 보관 또는 운송하도록 바닥면과, 상기 바닥면의 각 측부와 연결된 측면들을 포함하고 상부가 개방된 박스 형태의 진공 포장 자루의 제조장치에 있어서,
제1 및 제2 원단을 공급하는 제1 및 제2 원단 공급부;
제3 원단을 공급하는 제3 원단 공급부;
상기 제3 원단을 1/2로 반접이 하여 반접이 원단을 공급하는 반접이부;
상기 반접이 원단을 상기 제1 및 제2 원단 사이로 삽입시키는 삽입부;
상기 제1 및 제2 원단 사이로 삽입된 상기 반접이 원단을 상기 제1 및 제2 원단과 열융착시켜 서로 접착된 박스 형상의 상기 바닥면과 상기 측면들을 형성하는 실링부; 및
상기 실링부에 의해 열융착된 접합부 중 상기 제1 및 제2 원단의 단부와 상기 반접이 원단의 단부가 겹쳐진 상태로 열융착된 접합부를 열융착하여 보강 접합하는 보강 실링부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 자루의 제조장치.
제 3 항에 있어서,
상기 실링부는 상기 반접이 원단의 하면과 상기 제1 원단의 상면을 사선으로 열융착하고, 상기 반접이 원단의 상면과 상기 제2 원단의 하면을 사선으로 열융착하고, 상기 제1 및 제2 원단의 단부를 서로 열융착하고, 상기 반접이 원단의 단부를 상기 제1 및 제2 원단의 단부와 동시에 열융착하여 접합하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 자루의 제조장치.
내부에 적재물을 담아 보관 또는 운송하도록 바닥면과, 상기 바닥면의 각 측부와 연결된 측면들을 포함하고 상부가 개방된 박스 형태의 진공 포장 자루의 제조방법에 있어서,
제1 내지 제3 원단을 각각 공급하는 과정;
상기 제3 원단을 1/2로 반접이 하여 반접이 원단을 공급하는 과정;
상기 반접이 원단을 상기 제1 및 제2 원단 사이로 삽입시키는 과정;
상기 제1 및 제2 원단의 단부를 서로 열융착하고, 상기 제1 및 제2 원단 사이로 삽입된 상기 반접이 원단을 상기 제1 및 제2 원단과 각각 열융착하여 서로 접착된 박스 형상의 상기 바닥면과 상기 측면들을 형성하는 과정; 및
상기 바닥면과 상기 측면들을 형성하는 과정에서 열융착된 접합부 중 상기 제1 및 제2 원단의 단부와 상기 반접이 원단의 단부가 겹쳐진 상태로 열융착된 접합부를 열융착하여 보강 접합하는 과정;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 자루의 제조방법.
제 5 항에 있어서,
상기 바닥면과, 상기 바닥면과 연결된 상기 측면들을 형성하는 과정에서는 상기 반접이 원단의 하면과 상기 제1 원단의 상면을 사선으로 열융착하고, 상기 반접이 원단의 상면과 상기 제2 원단의 하면을 사선으로 열융착하고, 상기 제1 및 제2 원단의 단부를 서로 열융착하고, 상기 반접이 원단의 단부를 상기 제1 및 제2 원단의 단부와 동시에 열융착하여 접합하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 자루의 제조방법.
제 5 항 또는 제 6 항 중 어느 한 항의 진공 포장 자루의 제조방법으로 제조된 진공 포장 자루.