KR20230009953A

KR20230009953A - Boiler pipe group adhesive removal system

Info

Publication number: KR20230009953A
Application number: KR1020227043281A
Authority: KR
Inventors: 다이지 우치다; 겐타 모리; 가즈아키 가쿠라타
Original assignee: 미츠비시 쥬코 칸쿄 카가쿠 엔지니어링 가부시키가이샤
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2021-05-19
Publication date: 2023-01-17
Also published as: WO2021246173A1; JP6761558B1; JP2021188859A; CN115803563A; TWI774366B; TW202200933A

Abstract

보일러 관군 부착재 제거 시스템(1)은, 복수의 관군(2)의 사이에 배치된 수트 블로어(3)와, 관군(2)의 하류에서 배기 가스를 유인하는 유인 송풍기(13)와, 수트 블로어(3)를 제어하고, 보일러의 열관류율을 연산하는 제어 장치(4)를 갖는다. 제어 장치(4)는, 열관류율이 소정값 이상인 경우에 소정의 인터벌을 두고 수트 블로어(3)를 1회 기동시키고, 열관류율이 소정값 미만인 경우에 부착재 판정 처리를 실행하며, 그 결과에 따라 수트 블로어(3)를 연속 기동시킨다. 부착재 판정 처리는, 관군(2)의 주 증기량, 배기 가스의 압력차, 유인 송풍기(13)의 회전수, 노에 공급되는 연소 공기 총량의 4개의 조건 중 적어도 1개의 조건을 포함하여 실행된다.The boiler tube group adhering material removal system 1 includes a soot blower 3 disposed between a plurality of tube groups 2, an induced blower 13 for attracting exhaust gas downstream of the tube group 2, and a soot blower It controls (3) and has control device 4 which calculates the thermal transmittance of a boiler. The control device 4 activates the soot blower 3 once at a predetermined interval when the thermal transmittance is equal to or greater than a predetermined value, and executes adhering material judgment processing when the thermal transmittance is less than the predetermined value, and according to the result, soot The blower 3 is continuously started. The adhering material judgment processing is executed including at least one of the four conditions of the main steam amount of the pipe group 2, the pressure difference of the exhaust gas, the number of revolutions of the induced blower 13, and the total amount of combustion air supplied to the furnace. .

Description

Boiler pipe group adhesive removal system

본 발명은, 보일러 관군(管群) 부착재 제거 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system for removing deposits from a boiler tube group.

석탄 보일러를 구비한 화력 발전소, 또는, 발전을 행하기 위하여 폐열 보일러를 구비한 쓰레기 소각로(爐)나 가스화 용융로 등의 플랜트에 있어서는, 석탄이나 쓰레기의 연소에 의하여 발생한 배기 가스에 포함되는 소각재가 관군(스크린관, 과열관, 증발관, 이코노마이저의 수관 등으로 구성되는 보일러의 관군)에 부착되어 퇴적되기 쉽다. 소각재가 관군에 퇴적되면, 관군이 부식될 우려가 있는 것 이외에, 발전 효율의 악화를 초래하게 된다. 이 때문에, 일반적으로, 소정의 시간 간격(일정 주기)으로, 증기식이나 쇼크 펄스식의 수트 블로어를 기동하여, 관군에 퇴적된 재(이하, "부착재"라고 한다)를 제거, 즉, "부착재 제거"하고 있다.In a thermal power plant equipped with a coal boiler, or a plant such as a waste incinerator or gasification melting furnace equipped with a waste heat boiler for power generation, incineration ash contained in the exhaust gas generated by burning coal or refuse is a pipe group. It is easy to be deposited by being attached to (a boiler tube group composed of screen tubes, superheat tubes, evaporation tubes, and economizer water tubes). If the incineration ash is deposited in the government group, besides there is a possibility that the government group is corroded, deterioration of power generation efficiency is caused. For this reason, generally, at predetermined time intervals (constant period), a steam type or shock pulse type soot blower is activated to remove the ash (hereinafter referred to as "adhesive material") accumulated in the pipe group, that is, " Remove adhesives".

그러나, 부착재의 관군에 대한 퇴적량이 적은 경우, 수트 블로어를 기동해도 제거되는 부착재의 양이 적기 때문에, 수트 블로어로 소비 또는 이용하는 전력, 증기, 또는 가스의 비용에 대한 부착재 제거의 효과가 적다. 한편, 부착재의 관군에 대한 퇴적량이 많은 경우, 상기 일정 주기마다의 수트 블로어의 기동으로는 충분히 부착재 제거를 할 수 없고, 제거되지 않고 관군에 남겨진 부착재가, 차회(次回)의 수트 블로어의 기동까지 고화시켜 버려, 수트 블로어에 의한 부착재 제거가 곤란해질 우려가 있다.However, when the amount of deposited material on the tube group is small, the effect of removing the attached material on the cost of electricity, steam, or gas consumed or used by the soot blower is small because the amount of the deposited material removed is small even when the soot blower is started. On the other hand, when the deposition amount of the adhesive material on the government group is large, the adhesive material cannot be sufficiently removed by activating the soot blower for each predetermined period, and the adhesive material remaining in the government group without being removed is activated by the next soot blower There is a possibility that it will be solidified up to, and it will become difficult to remove the adhesive material by the soot blower.

따라서, 수트 블로어를 이용하여 관군의 부착재를 적절히 제거하기 위하여, 다양한 보일러 관군 부착재 제거 시스템이 개발되어 왔다.Therefore, in order to appropriately remove the adhesive of the tube group using the soot blower, various boiler tube group adhesive removal systems have been developed.

예를 들면, 특허문헌 1에는, 관군의 오염의 정도, 즉 관군에 대한 부착재의 퇴적의 정도에 따라, 상기 주기를 바꾸는 시스템이 개시되어 있다. 또, 특허문헌 2에는, 관군의 오염의 정도 이외의 조건도 가미하여 수트 블로어를 기동하는 시스템이 개시되어 있다. 또, 특허문헌 3에는, 관군을 흐르는 배기 가스의 상류 및 하류의 압력을 각각 측정하고, 이들 압력의 차가 소정값 이상이 된 경우에 수트 블로어를 기동하는 시스템이 개시되어 있다.For example, Patent Literature 1 discloses a system for changing the cycle according to the degree of contamination of the pipe group, that is, the degree of deposition of the adhesive material on the pipe group. Further, Patent Literature 2 discloses a system for activating a soot blower in consideration of conditions other than the degree of contamination of the government group. Further, Patent Literature 3 discloses a system that measures the pressures of the upstream and downstream of the exhaust gas flowing through the pipe group, respectively, and activates the soot blower when the difference between these pressures reaches a predetermined value or more.

또한, 수트 블로어는, 증기식이 주로 사용되어 왔지만, 최근, 증기를 사용하지 않는 쇼크 펄스식이 개발되어, 시장 도입되고 있다.In addition, although a steam type has been mainly used as a soot blower, in recent years, a shock pulse type that does not use steam has been developed and introduced into the market.

증기식 수트 블로어는, 기동되면 소정 시간만 증기를 계속 분사하고, 당해 소정 시간이 경과하면 증기의 분사를 정지한다.When the steam type soot blower is activated, it continues to spray steam only for a predetermined period of time, and stops spraying steam when the predetermined period of time has elapsed.

한편, 쇼크 펄스식 수트 블로어는, 압력파식 또는 충격파식 수트 블로어나, 쇼크 펄스 제네레이터(SPG: Shock Pulse Generator)라고도 불리고, 기동되면, 수트 블로어 내부에 충전된 가연성 가스가 폭발하여, 쇼크 펄스("충격파" 또는 "압력파"라고도 한다)가 발사된다. 또한, 쇼크 펄스식 수트 블로어는, 한번 기동하면, 차회의 기동을 위하여 당해 가스를 다시 충전할 필요가 있다. 당해 충전에는, 일반적으로 1분간에서 10분간 정도의 시간을 필요로 한다.On the other hand, the shock pulse type soot blower is also called a pressure wave type or shock wave type soot blower or a shock pulse generator (SPG: Shock Pulse Generator). Also referred to as a "shock wave" or "pressure wave") is emitted. In addition, once the shock pulse type soot blower is activated, it is necessary to recharge the gas for the next activation. The charge generally requires a time of about 1 minute to 10 minutes.

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 소62-210316호Patent Document 1: Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-210316 특허문헌 2: 일본 공개특허공보 소63-286609호Patent Document 2: Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-286609 특허문헌 3: 일본 공개특허공보 2017-181007호Patent Document 3: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-181007

특허문헌 1 내지 3에 개시된 기술은 모두, 상기 주기의 도래 등, 소정 조건의 성립 후에, 수트 블로어를 1회만 기동하고 있다.In all of the techniques disclosed in Patent Literatures 1 to 3, the soot blower is activated only once after the establishment of predetermined conditions such as the arrival of the period described above.

그러나, 상술한 바와 같이, 부착재의 퇴적량에 따라서는, 수트 블로어를 1회 기동한 것만으로 충분히 부착재 제거를 할 수 있다고는 할 수 없다. 이 때문에, 수트 블로어를 기동했음에도 불구하고 효과적으로 부착재가 제거되지 않는 경우, 특허문헌 1 내지 3에 개시된 기술에서는, 차회의 주기의 도래 등, 다시 소정 조건이 성립한 후의 수트 블로어의 두번째 기동을 기다릴 필요가 있다. 따라서, 이들 기술에서는, 1회의 수트 블로어의 기동으로 부착재 제거가 충분히 이루어지지 않는 경우, 보일러의 열교환 성능을 조기에 회복할 수 없다.However, as described above, depending on the deposition amount of the adhesive material, it cannot be said that the adhesive material can be sufficiently removed only by activating the soot blower once. For this reason, even if the soot blower is activated, when the adhesive material is not effectively removed, in the techniques disclosed in Patent Documents 1 to 3, it is necessary to wait for the second activation of the soot blower after predetermined conditions are established again, such as the arrival of the next cycle there is Therefore, in these techniques, when the removal of the adhesive material is not sufficiently performed by activating the soot blower once, the heat exchange performance of the boiler cannot be recovered at an early stage.

따라서, 수트 블로어를 기동할 때에, 1회뿐만 아니라 연속적으로 복수 회 기동하는 것이 생각된다.Therefore, when activating a soot blower, activating not only once but continuously multiple times is conceivable.

그러나, 1회의 수트 블로어의 기동으로 부착재 제거가 충분히 이루어지는 경우가 있음에도 불구하고, 상기 소정 조건이 성립했을 때, 매회, 수트 블로어를 복수 회 기동하는 것은 경제적이지 않다.However, although there are cases in which adhesion material is sufficiently removed by activating the soot blower once, it is not economical to activate the soot blower a plurality of times each time when the predetermined condition is satisfied.

따라서, 본 발명은, 경제성을 담보하면서, 조기에 또한 적절히 부착재 제거를 행하는 보일러 관군 부착재 제거 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, an object of the present invention is to provide a boiler tube group adhesive material removal system that performs adhesive material removal early and appropriately while ensuring economic efficiency.

본 발명의 보일러 관군 부착재 제거 시스템은, 노에서 발생하는 배기 가스로부터 열 회수하는 보일러의 복수의 관군의 부착재를 제거하는 보일러 관군 부착재 제거 시스템으로서, 상기 복수의 관군의 사이에 배치된 수트 블로어와, 상기 복수의 관군의 하류에 배치되고, 상기 배기 가스를 유인하는 유인 송풍기와, 상기 수트 블로어의 기동을 제어하는 제어 장치를 갖는다.Boiler tube group adhesive removal system of the present invention is a boiler tube group adhesive removal system for removing the adhesive material of a plurality of tube groups of a boiler that recovers heat from exhaust gas generated in a furnace, and is disposed between the plurality of tube groups. It has a blower, an inducement blower disposed downstream of the plurality of pipe groups and guiding the exhaust gas, and a control device controlling activation of the soot blower.

상기 제어 장치는, 상기 보일러의 열관류율을 연산하고, 연산한 상기 열관류율이 소정값 이상인 경우, 소정의 인터벌을 두고 상기 수트 블로어를 1회만 기동하며, 그 후 다시 상기 소정의 인터벌 또는 이와 상이한 인터벌을 두는 1회 기동을 실행하고, 연산한 상기 열관류율이 상기 소정값 미만인 경우, 제1 판정 및 제2 판정 중 어느 일방을 택일적으로 판정하는 부착재 판정 처리를 실행하며, 상기 부착재 판정 처리에서 상기 제1 판정이 얻어진 경우, 상기 소정의 인터벌을 두지 않고 상기 수트 블로어를 연속적으로 복수 회 기동하는 연속 기동을 실행하고, 상기 부착재 판정 처리에서 상기 제2 판정이 얻어진 경우, 상기 1회 기동을 실행한다.The control device calculates the heat transmittance of the boiler, and when the calculated heat transmittance is equal to or greater than a predetermined value, activates the soot blower only once at a predetermined interval, and then again at the predetermined interval or an interval different therefrom When the one-time startup is performed and the calculated thermal transmittance is less than the predetermined value, an adhesive material judgment process for alternatively determining either one of the first judgment and the second judgment is executed, and in the adhesive material judgment process, the first When 1 judgment is obtained, continuous activation of continuously starting the soot blower a plurality of times without holding the predetermined interval is executed, and when the second judgment is obtained in the adhesion material judgment processing, the above-mentioned one-time activation is executed .

상기 부착재 판정 처리는, 상기 복수의 관군의 주 증기량이 제1 임곗값 이상인 제1 조건, 상기 복수의 관군의 입구와 출구에 있어서의 상기 배기 가스의 압력차가 제2 임곗값 이상인 제2 조건, 상기 유인 송풍기의 회전수가 제3 임곗값 이상인 제3 조건, 및 상기 노에 공급되는 연소 공기 총량이 제4 임곗값 이상인 제4 조건 중 적어도 하나의 조건을 포함하여 실행된다.In the adhering material determination processing, a first condition in which the main steam amount of the plurality of pipe groups is equal to or greater than a first threshold value, a second condition in which the pressure difference of the exhaust gas at the inlet and outlet of the plurality of pipe groups is greater than or equal to a second threshold value, At least one of a third condition in which the number of rotations of the induced blower is equal to or greater than a third threshold value, and a fourth condition in which the total amount of combustion air supplied to the furnace is equal to or greater than a fourth threshold value is executed.

상기 부착재 판정 처리가 4개의 상기 조건 중 어느 1개의 조건에만 근거하여 실행되는 경우, 상기 1개의 조건이 성립했을 때에 상기 제1 판정이 얻어지고, 상기 1개의 조건이 성립하지 않을 때에 상기 제2 판정이 얻어지며, 상기 부착재 판정 처리가 상기 4개의 조건 중 어느 2개, 3개, 또는 4개의 조건을 포함하여 실행되는 경우, 상기 2개, 3개, 또는 4개의 조건을 포함하는 모든 조건이 함께 성립했을 때에 상기 제1 판정이 얻어지고, 상기 2개, 3개, 또는 4개의 조건을 포함하는 어느 1개의 조건이 성립하지 않을 때에 상기 제2 판정이 얻어지는 것을 특징으로 한다.When the adhesive material determination processing is executed based only on any one of the four conditions, the first determination is obtained when the one condition is satisfied, and the second determination is obtained when the one condition is not satisfied. A judgment is obtained, and when the adhered material judgment processing is executed including any two, three, or four conditions among the above four conditions, all conditions including the above two, three, or four conditions It is characterized in that the first determination is obtained when both of these conditions are satisfied, and the second determination is obtained when any one condition including the two, three, or four conditions is not satisfied.

본 발명의 보일러 관군 부착재 제거 시스템에 의하면, 열관류율에 근거하여 1회 기동과 연속 기동을 구분하여 사용한다. 또한, 열관류율이 소정값 미만인 경우에는 부착재 판정 처리를 실행하고, 수트 블로어를 연속 기동으로 할지 아닐지를 적절히 판정할 수 있기 때문에, 경제성을 담보하면서 조기에 또한 적절히 부착재 제거를 행할 수 있다.According to the boiler tube group adhering material removal system of the present invention, one-time activation and continuous activation are used separately based on the thermal transmittance. In addition, when the thermal transmittance is less than a predetermined value, the adhesive material judgment process is executed and it is possible to appropriately determine whether or not to operate the soot blower continuously, so that the adhesive material can be removed early and appropriately while ensuring economic efficiency.

도 1은 실시형태 및 제1 변형예에 관한 보일러 관군 부착재 제거 시스템의 개략 구성도이다.
도 2는 보일러 관군 부착재 제거 시스템이 수트 블로어를 기동하는 제어를 설명하는 플로차트의 예이다.
도 3의 (a)~도 3의 (d)는, 도 2에 있어서의 스텝 S16(부착재 판정 처리)의 구체적인 처리 플로의 예이다.
도 4의 (a)~도 4의 (c)는 제2 변형예에 관한 보일러 관군 부착재 제거 시스템의 일부를 나타내는 개략 구성도이다.
도 5는 제3 변형예에 관한 보일러 관군 부착재 제거 시스템의 개략 구성도이다.
도 6은 제4 변형예에 관한 보일러 관군 부착재 제거 시스템의 개략 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram of a boiler pipe group attachment removal system according to an embodiment and a first modified example.
Fig. 2 is an example of a flow chart explaining the control of the boiler pipe group fouling material removal system to activate the soot blower.
FIG.3(a) - FIG.3(d) are examples of the specific process flow of step S16 (adhering material determination process) in FIG.
4(a) to 4(c) are schematic configuration diagrams showing a part of a boiler tube group attachment removal system according to a second modification.
5 is a schematic configuration diagram of a boiler tube group attachment removal system according to a third modification.
6 is a schematic configuration diagram of a boiler tube group attachment removal system according to a fourth modification.

이하, 도면을 참조하여, 실시형태 및 변형예로서의 보일러 관군 부착재 제거 시스템에 대하여 설명한다. 이하에 나타내는 구성 등은 어디까지나 예시에 지나지 않고, 명시하지 않는 다양한 변형이나 기술의 적용을 배제할 의도는 없다. 이하에 나타내는 구성 등은, 그들 취지를 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다. 또, 필요에 따라 취사 선택할 수 있거나, 혹은 적절하게 조합할 수 있다.Hereinafter, with reference to the drawings, a boiler tube group fouling material removal system as an embodiment and a modified example will be described. The configurations and the like shown below are merely examples, and there is no intention to exclude application of various modifications or techniques that are not specified. The configurations and the like shown below can be variously modified and implemented within a range not departing from the gist thereof. In addition, it can be selected according to necessity, or it can be combined suitably.

[1. 보일러 관군 부착재 제거 시스템의 개요][One. Outline of Boiler Pipe Group Attachment Removal System]

도 1은, 본 실시형태의 보일러 관군 부착재 제거 시스템(1)(이하 "제거 시스템(1)"이라고 한다)의 개략 구성도이다. 또한, 도 1은, 후술하는 제1 변형예(제거 시스템(1'))를 나타내는 도면도 겸한다.Fig. 1 is a schematic configuration diagram of a boiler pipe group adhering material removal system 1 (hereinafter referred to as "removal system 1") of the present embodiment. 1 also serves as a diagram showing a first modified example (removal system 1') to be described later.

도 1 및 후술하는 도 4~도 6에서는, X축, Y축으로 이루어지는 직교 좌표계를 도시하여 설명한다. X축은 수평 방향이며, Y축은 연직 방향이다. 또, Y축의 화살표 방향은, 연직 방향 또한 상방을 향하는 방향이다.In FIG. 1 and FIGS. 4 to 6 to be described later, an orthogonal coordinate system composed of an X axis and a Y axis is illustrated and described. The X-axis is the horizontal direction, and the Y-axis is the vertical direction. In addition, the arrow direction of the Y-axis is a vertical direction as well as an upward direction.

본 실시형태에서는, 일례로서, 발전을 행하기 위한 보일러를 구비한 쓰레기 소각로의 플랜트에 적용된 제거 시스템(1)을 설명한다. 물론, 화력 발전소, 가스화 용융로 등, 다른 플랜트에, 본 발명의 보일러 관군 부착재 제거 시스템을 적용할 수도 있다.In this embodiment, as an example, the removal system 1 applied to the plant of the refuse incinerator provided with the boiler for generating electricity is demonstrated. Of course, the boiler tube group fouling material removal system of the present invention can also be applied to other plants such as thermal power plants and gasification melting furnaces.

보일러는, 증기 드럼 및 물 드럼을 구비한 2 드럼식(two drum type)과, 증기 드럼을 구비한 1 드럼식(one drum type)으로 크게 구별되지만, 제거 시스템(1)은, 어느 보일러를 이용해도 된다. 또한, 도 1에서는, 증기 드럼의 도시를 생략하고 있지만, 1 드럼식의 보일러를 구비한 쓰레기 소각로의 플랜트를 예시한다.Boilers are broadly classified into two drum type equipped with a steam drum and water drum and one drum type equipped with a steam drum, however, any boiler may be used for the removal system 1. . In addition, in FIG. 1, although illustration of a steam drum is abbreviate|omitted, the plant of the refuse incinerator provided with the 1-drum type boiler is illustrated.

제거 시스템(1)은, 노에서 발생하는 배기 가스로부터 열 회수하는 보일러의 복수의 관군(2)의 부착재를 제거하는 시스템으로서, 복수의 관군(2)의 사이에 배치된 수트 블로어(3)와, 복수의 관군(2)의 하류에 배치되어, 배기 가스를 유인하는 유인 송풍기(13)와, 수트 블로어(3)의 기동을 제어하는 제어 장치(4)를 갖는다.The removal system 1 is a system for removing the adhesive material of a plurality of tube groups 2 of a boiler that recovers heat from exhaust gas generated in a furnace, and includes a soot blower 3 disposed between the plurality of tube groups 2 and a induced blower 13 disposed downstream of the plurality of pipe groups 2 to induce exhaust gas, and a control device 4 to control the operation of the soot blower 3.

이후에서 상세하게 설명하지만, 제어 장치(4)는, 보일러의 열관류율 K를 연산하고, 이 열관류율 K가 소정값 α1 이상인 경우, 소정의 인터벌을 두고 수트 블로어(3)를 1회만 기동하며, 다시 당해 소정의 인터벌 또는 이와 상이한 인터벌을 두는 "1회 기동"을 실행한다.Although described in detail later, the control device 4 calculates the thermal transmittance K of the boiler, and when this thermal transmittance K is equal to or greater than a predetermined value α1, the soot blower 3 is started only once at a predetermined interval, and again Execute "one-time start-up" with a predetermined interval or a different interval therebetween.

또, 제어 장치(4)는, 연산한 열관류율 K가 소정값 α1 미만인 경우, 또한, 소정값 α2 미만인 경우, 제1 판정 및 제2 판정 중 어느 일방을 택일적으로 판정하는 부착재 판정 처리를 실행한다. 부착재 판정 처리에서 제1 판정이 얻어진 경우, 제어 장치(4)는, 원칙적으로, 소정의 인터벌을 두지 않고 수트 블로어(3)를 연속적으로 복수 회 기동하는 "연속 기동"을 실행하고, 부착재 판정 처리에서 제2 판정이 얻어진 경우, "1회 기동"을 실행한다.In addition, when the calculated thermal transmittance K is less than the predetermined value α1 and also less than the predetermined value α2, the control device 4 executes an adhering material judgment process for selectively determining either one of the first judgment and the second judgment. do. When the first judgment is obtained in the adhesive material judgment processing, the controller 4, in principle, executes "continuous start" of continuously starting the soot blower 3 a plurality of times without leaving a predetermined interval, and the adhesive material When the second judgment is obtained in the judgment processing, "start once" is executed.

부착재 판정 처리는, 하기의 제1 조건 내지 제4 조건 중 적어도 하나의 조건을 포함하여 실행된다.The adhering material judgment processing is executed including at least one of the following first to fourth conditions.

제1 조건: 관군(2)의 주 증기량 Qs가 제1 임곗값 이상이다First condition: the main steam quantity Qs of the pipe group 2 is equal to or greater than the first threshold value

제2 조건: 관군(2)의 입구와 출구에 있어서의 배기 가스의 압력차 ΔPg가 제2 임곗값 이상이다Second condition: the pressure difference ΔPg of the exhaust gas at the inlet and outlet of the pipe group 2 is equal to or greater than the second threshold value

제3 조건: 유인 송풍기(13)의 회전수 Qr이 제3 임곗값 이상이다Third condition: the rotational speed Qr of the induced blower 13 is greater than or equal to the third threshold

제4 조건: 노에 공급되는 연소 공기 총량 Qc가 제4 임곗값 이상이다Fourth condition: the total amount of combustion air Qc supplied to the furnace is equal to or greater than the fourth threshold value

이들 4개의 조건의 각각은, 발명자의 경험으로부터, 각 조건이 성립한 경우, 관군(2)에 부착재가 다량으로 퇴적되어 있을 가능성이 높기 때문에, 수트 블로어(3)의 "연속 기동"을 하는 것이 바람직하다고 생각되는 조건이다.For each of these four conditions, from the experience of the inventor, when each condition is satisfied, there is a high possibility that a large amount of adhesive material is accumulated in the pipe group 2, so it is preferable to perform "continuous operation" of the soot blower 3 It is a condition considered desirable.

이후에서 상세하게 설명하는 도 3에서는, 일례로서, 상기의 4개의 조건(제1 조건, 제2 조건, 제3 조건, 제4 조건)만을 이용하여 설명하지만, 설계에 따라, 이들 4개의 조건에 다른 조건(예를 들면, 제5 조건, 제6 조건, 제7 조건, 제8 조건, ??등)이 추가되어도 된다.In FIG. 3 described later in detail, as an example, explanation is made using only the above four conditions (first condition, second condition, third condition, and fourth condition), but depending on the design, these four conditions Other conditions (for example, the fifth condition, the sixth condition, the seventh condition, the eighth condition, ??, etc.) may be added.

당해 다른 조건, 예를 들면 제5 조건으로서는, 후술하는 출구 증기 온도 측정 장치(24b)로 측정되는 "관군(2)의 주 증기의 온도가 제5 임곗값 미만이다", 예를 들면 제6 조건으로서는, "과열 저감기(17)(후술)가 분무하는 수량이 제6 임곗값 미만이다", 예를 들면 제7 조건으로서는, 후술하는 가스 온도 측정 장치(15b)(출구 가스 온도 측정 장치)로 측정되는 "관군(2)의 출구에 있어서의 배기 가스의 가스 온도가 제7 임곗값 이상이다"가 있을 수 있다.As the other condition, for example, the fifth condition, “the temperature of the main steam of the pipe group 2 is less than the fifth threshold value” measured by the outlet steam temperature measuring device 24b described later, for example, the sixth condition As a condition, "the amount of water sprayed by the superheat reducer 17 (described later) is less than the sixth threshold value", for example, as the seventh condition, the gas temperature measuring device 15b (outlet gas temperature measuring device) described later There may be "the gas temperature of the exhaust gas at the outlet of the pipe group 2 is equal to or greater than the seventh threshold value" to be measured.

또, 도시는 하지 않지만, 쓰레기 소각로의 플랜트에서는, 제진 장치(11)의 하류의 배기 가스의 일부를 스토커(7) 근방으로 순환시키는 배기 가스 재순환 기술(Exhaust Gas Recirculation(EGR))이 채용되는 경우가 있을 수 있다. 이 경우, 당해 다른 조건으로서, 예를 들면 제8 조건으로서, 후술하는 가스 유량 측정 장치(16a, 16b)와는 별개로, 당해 순환되는 배기 가스(순환 배기 가스)의 가스 유량을 측정하는 가스 유량 측정 장치를 설치하고, 당해 가스 유량 측정 장치로 측정되는 "순환 배기 가스의 가스 유량이 제8 임곗값 이상이다"가 추가되어도 된다.In addition, although not shown, in a waste incinerator plant, an exhaust gas recirculation technology (Exhaust Gas Recirculation (EGR)) for circulating a part of the exhaust gas downstream of the dust removal device 11 to the vicinity of the stocker 7 is adopted. there may be In this case, as the other condition, for example, as the eighth condition, gas flow rate measurement for measuring the gas flow rate of the circulated exhaust gas (circulated exhaust gas) separately from the gas flow rate measuring devices 16a and 16b described later A device may be installed, and "the gas flow rate of the circulating exhaust gas is equal to or greater than the eighth threshold value" measured by the gas flow rate measuring device may be added.

또한, 이들 다른 조건도, 제1 조건 내지 제4 조건과 동일하게, 평가식에 근거하여, 2분기한다. 구체적으로는, 이들 다른 조건은, 평가식의 조건이 성립한 경우, 관군(2)에 부착재가 다량으로 퇴적되어 있을 가능성이 높기 때문에, 수트 블로어(3)의 "연속 기동"을 하는 것이 바람직하고, 평가식의 조건이 성립하지 않는 경우, 수트 블로어(3)의 "연속 기동"은 불필요하다(따라서, "1회 기동"으로 양호하다)고 할 수 있는 조건이 선정된다.Also, these other conditions are also divided into two based on the evaluation formula, similarly to the first to fourth conditions. Specifically, for these other conditions, when the condition of the evaluation formula is satisfied, since there is a high possibility that a large amount of adhesive material is accumulated in the pipe group 2, it is preferable to perform "continuous operation" of the soot blower 3 , when the condition of the evaluation formula does not hold, a condition that can be said to be unnecessary for "continuous starting" of the soot blower 3 (therefore, "single starting" is good) is selected.

부착재 판정 처리는, 상기의 제1 조건 내지 제4 조건의 4개의 조건 중 어느 1개의 조건에만 근거하여 실행되는 경우, 당해 1개의 조건이 성립했을 때에 제1 판정이 얻어진다. 그리고, 당해 하나의 조건이 성립하지 않을 때에 제2 판정이 얻어진다.When the adhering material judgment processing is executed based only on any one of the four conditions of the first to fourth conditions described above, the first judgment is obtained when the one condition is met. And, when the said one condition does not hold, a 2nd judgment is obtained.

또, 부착재 판정 처리는, 상기 4개의 조건 중 어느 2개, 3개, 또는 4개의 조건을 포함하여 실행되는 경우(상기 제5 조건 등이 추가되는 경우가 있다), 당해 2개, 3개, 또는 4개의 조건을 포함하는 모든 조건이 함께 성립했을 때에 제1 판정이 얻어진다. 그리고, 당해 2개, 3개, 또는 4개의 조건을 포함하는 모든 조건 중 어느 1개가 성립하지 않을 때에 제2 판정이 얻어진다.In addition, when the adhesive material determination processing is executed including any two, three or four conditions among the above four conditions (the fifth condition or the like above may be added), the two or three conditions , or when all conditions including the four conditions are satisfied together, the first judgment is obtained. Then, the second judgment is obtained when any one of all the conditions including the two, three, or four conditions is not satisfied.

이하, 제거 시스템(1)이 적어도 갖는 상기 구성에 더하여, 다른 구성에 대하여 설명한다. 그리고, 구성의 설명 후에, 수트 블로어(3)의 기동에 관한 제어(부착재 판정 처리를 포함한다)에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, other configurations in addition to at least the above configurations of the removal system 1 will be described. And after explanation of a structure, the control (including adhering material judgment process) concerning activation of the soot blower 3 is demonstrated in detail.

[2. 시스템 구성][2. System Configuration]

도 1에 나타내는 바와 같이, 제거 시스템(1)은, 쓰레기 등의 피소각물을 저류하는 호퍼(5)와, 호퍼(5)의 하방(Y축 방향 또한 하방)으로부터 호퍼(5)가 저류한 피소각물을 밀어내는 피더(6)와, 피더(6)로 밀려난 피소각물을 반송하면서 소각하는 스토커(7)와, 스토커(7)에서 소각된 잔사가 배출되는 재 슈트(8)를 구비한다.As shown in FIG. 1, the removal system 1 has a hopper 5 for storing objects to be incinerated, such as garbage, and a hopper 5 stored from below the hopper 5 (Y-axis direction and downward). It is provided with a feeder 6 that pushes out each object, a stocker 7 that incinerates while conveying the object pushed to the feeder 6, and an ash chute 8 from which residues burned by the stocker 7 are discharged.

또, 제거 시스템(1)은, 스토커(7)에서 피소각물을 소각함으로써 발생하는 비회(飛灰)를 포함한 배기 가스의 열을, 각 관군(2) 및 그 하류에 배치된 이코노마이저(9)(관군의 일종이며, "절탄기"라고도 한다)로 열교환한다. 그리고, 제거 시스템(1)은, 당해 열교환된 배기 가스를 냉각하는 감온탑(10), 또한, 당해 냉각된 배기 가스의 매진을 제진하는 제진 장치(11)(예를 들면, 백 필터)를 경유하여, 당해 제진된 배기 가스를 굴뚝(12)으로부터 대기로 배출한다.In addition, the removal system 1 removes the heat of the exhaust gas containing fly ash generated by incinerating the material to be incinerated in the stocker 7 to each tube group 2 and the economizer 9 ( It is a kind of government group, and it exchanges heat with "economizer"). Then, the removal system 1 passes through a dehumidifier 10 that cools the heat-exchanged exhaust gas, and a damping device 11 (for example, bag filter) that removes dust from the cooled exhaust gas. Thus, the dust-removed exhaust gas is discharged from the chimney 12 to the atmosphere.

스토커(7)로부터 굴뚝(12)의 개구까지의 배기 가스의 경로는, 수냉 벽이나 덕트 등으로 형성되어, 실질적으로 밀폐된다. 당해 경로 중, 스토커(7)의 바로 위쪽으로부터 Y축 방향 또한 상방으로 뻗는 경로는 "1패스"("패스"는 영어로 "pass"를 의미한다), 1패스의 상방의 단부로 절곡되고, 1패스에 인접하여 Y축 방향 또한 하방으로 뻗는 경로는 "2패스", 2패스의 하방의 단부로 절곡되며, 2패스에 인접하여 Y축 방향 또한 상방으로 뻗는 경로는 "3패스"라고 불린다. 스토커(7)에서 발생한 배기 가스는, 도 1에 화살표로 흐름을 나타내는 바와 같이, 1패스를 상승하고, 2패스를 하강하며, 3패스를 상승하도록 흐른다. 또한, 배기 가스의 흐름을 1패스로부터 굴뚝(12)을 향하여 유인하기 위하여, 제진 장치(11)와 굴뚝(12)의 사이의 당해 경로에는, 유인 송풍기(13)가 배치된다.The path of the exhaust gas from the stocker 7 to the opening of the chimney 12 is formed by a water cooling wall or a duct and is substantially sealed. Among the paths, the path extending upward in the Y-axis direction and upward from immediately above the stocker 7 is "1 pass" ("pass" means "pass" in English), 1 path is bent at the upper end, A path extending downward in the Y-axis direction adjacent to 1st pass is bent at the lower end of the "2nd path", and a path extending upwardly in the Y-axis direction adjacent to 2nd path is called "3rd path". Exhaust gas generated in the stocker 7 flows upwards on one path, descends on two paths, and ascends on three paths, as shown by arrows in FIG. 1 . Further, in order to induce the flow of exhaust gas from one pass toward the chimney 12, a induced blower 13 is disposed in the path between the damping device 11 and the chimney 12.

제거 시스템(1)은, 1패스에 배치되어 배기 가스의 압력을 측정하는 압력 측정 장치(14a)(입구 압력 측정 장치)와, 이코노마이저(9)와 감온탑(10)의 사이의 배기 가스의 경로에 배치되어 배기 가스의 압력을 측정하는 압력 측정 장치(14b)(출구 압력 측정 장치)를 구비한다.The removal system 1 includes a pressure measuring device 14a (inlet pressure measuring device) arranged in one pass and measuring the pressure of the exhaust gas, and an exhaust gas path between the economizer 9 and the thermostat 10. and a pressure measuring device 14b (outlet pressure measuring device) for measuring the pressure of the exhaust gas.

또한, 각 압력 측정 장치(14a, 14b)의 배치는 이들에 한정되지 않는다. 플랜트의 설계에 따라, 입구 압력 측정 장치(14a)는, 배기 가스의 경로 중, 부착재 제거의 대상이 되는 복수의 관군(2) 중 최상류에 배치된 관군(2)의 상류의 임의의 장소, 즉 "복수의 관군(2)의 입구"에 배치되면 되고, 플랜트의 설계에 따라, 출구 압력 측정 장치(14b)는, 배기 가스의 경로 중, 부착재 제거의 대상이 되는 복수의 관군(2) 중 최하류에 배치된 관군(2)의 하류의 임의의 장소, 즉 "복수의 관군(2)의 출구"에 배치되면 된다. 단, 이들 임의의 장소는, 부착재 제거의 대상이 되는 복수의 관군(2)에 가능한 한 가까운 장소가 바람직하다.In addition, the arrangement of each pressure measuring device 14a, 14b is not limited to these. Depending on the design of the plant, the inlet pressure measuring device 14a is located at an arbitrary place upstream of the pipe group 2 disposed at the uppermost point among the plurality of pipe groups 2 to be removed, in the path of the exhaust gas, That is, it just needs to be disposed at the "inlet of the plurality of pipe groups 2", and according to the design of the plant, the outlet pressure measuring device 14b is located in the plurality of pipe groups 2 to be removed from the adhesive material in the path of the exhaust gas. What is necessary is just to arrange it in the arbitrary place downstream of the pipe group 2 arrange|positioned at the most downstream among them, ie, "the exit of the plurality of pipe groups 2". However, these arbitrary places are preferably places as close as possible to the plurality of pipe groups 2 to be removed.

제거 시스템(1)은, 3패스에 배치되어 있는 부착재 제거의 대상이 되는 복수의 관군(2) 중 최상류(하방)에 위치하는 관군(21)의 하방에 배치되어 배기 가스의 온도를 측정하는 가스 온도 측정 장치(15a)(입구 가스 온도 측정 장치)와, 3패스에 배치되어 있는 당해 복수의 관군(2) 중 최하류(상방)에 위치하는 관군(22c)과 이코노마이저(9)의 사이의 배기 가스의 경로에 배치되어 배기 가스의 온도를 측정하는 가스 온도 측정 장치(15b)(출구 가스 온도 측정 장치)를 구비한다.The removal system 1 is disposed under the pipe group 21 located at the uppermost (downward) position among the plurality of pipe groups 2 to be subjected to the removal of the adhesive material arranged in three passes, and measures the temperature of the exhaust gas. Between the gas temperature measuring device 15a (inlet gas temperature measuring device), the tube group 22c located at the most downstream (upper direction) of the plurality of tube groups 2 arranged in the 3-path and the economizer 9 A gas temperature measuring device 15b (outlet gas temperature measuring device) is provided in the path of the exhaust gas to measure the temperature of the exhaust gas.

또한, 각 가스 온도 측정 장치(15a, 15b)의 배치는 이들에 한정되지 않는다. 플랜트의 설계에 따라, 입구 가스 온도 측정 장치(15a)는, 배기 가스의 경로 중, 부착재 제거의 대상이 되는 복수의 관군(2) 중 최상류에 배치된 관군(2)의 상류의 임의의 장소, 즉 "복수의 관군(2)의 입구"에 배치되면 되고, 플랜트의 설계에 따라, 출구 가스 온도 측정 장치(15b)는, 배기 가스의 경로 중, 부착재 제거의 대상이 되는 복수의 관군(2) 중 최하류에 배치된 관군(2)의 하류의 임의의 장소, 즉 "복수의 관군(2)의 출구"에 배치되면 된다. 단, 이들 임의의 장소는, 부착재 제거의 대상이 되는 복수의 관군(2)에 가능한 한 가까운 장소가 바람직하다.In addition, the arrangement|positioning of each gas temperature measuring device 15a, 15b is not limited to these. Depending on the design of the plant, the inlet gas temperature measuring device 15a is located at an arbitrary place upstream of the pipe group 2 disposed at the uppermost point among the plurality of pipe groups 2 to be subjected to deposit removal in the path of the exhaust gas. That is, it just needs to be disposed at the "inlet of the plurality of pipe groups 2", and according to the design of the plant, the outlet gas temperature measuring device 15b has a plurality of pipe groups to be removed from the adhesive material in the path of the exhaust gas ( 2), it may be disposed at an arbitrary place downstream of the pipe group 2 disposed at the most downstream of 2), that is, at the "exit of the plurality of pipe groups 2". However, these arbitrary places are preferably places as close as possible to the plurality of pipe groups 2 to be removed.

바꾸어 말하면, 본 실시형태 및 후술하는 변형예에서, 부착재 제거의 대상이 되는 "복수의 관군(2)"이란, 2개의 압력 측정 장치(14a, 14b)의 사이, 또한, 2개의 가스 온도 측정 장치(15a, 15b)의 사이에 배치되어 있는 관군을 의미한다.In other words, in the present embodiment and in the modified examples described later, the "plural pipe groups 2" that are the object of removal of the adhesive material are between the two pressure measuring devices 14a and 14b and also two gas temperatures are measured. It means the pipe group disposed between the devices 15a and 15b.

도 1에서는, 일례로서, 복수의 관군(2)이 3패스에 배치된 구성을 나타낸다. 또한, 이코노마이저(9)도 관군(도 6 참조)을 구비하고 있지만, 도 1의 구성에서는 복수의 관군(2)의 출구보다 하류, 즉 출구 가스 온도 측정 장치(15b)보다 하류에 이코노마이저(9)가 배치되어 있으므로, 본 실시형태에서는 이코노마이저(9)가 구비하는 관군을 부착재 제거의 대상이 되는 관군으로서 고려하지 않는다. 또한, 후술하지만, 이코노마이저(9)가 구비하는 관군도 "복수의 관군(2)"으로서 고려하는 예는, 본 실시형태의 제4 변형예이다.In Fig. 1, as an example, a configuration in which a plurality of pipe groups 2 are arranged in three passes is shown. In addition, although the economizer 9 is also provided with a tube group (see FIG. 6), in the configuration of FIG. 1, the economizer 9 is downstream of the outlet of the plurality of tube groups 2, that is, downstream of the outlet gas temperature measuring device 15b. is disposed, in this embodiment, the tube group included in the economizer 9 is not considered as the tube group to be subjected to the removal of the adhesive material. In addition, although described later, the example in which the pipe group included in the economizer 9 is also considered as the "plural pipe group 2" is the fourth modified example of the present embodiment.

3패스에는, 배기 가스의 흐름의 최상류(Y축 방향에서 최하방)에 적하관(스크린관)(21)으로 구성된 관군(2)이 배치되고, 당해 관군(21)으로부터 하류(Y축 방향에서 상방)를 향하여, 순차적으로, 과열관(슈퍼 히터)(22a, 22b, 22c)의 각각으로 구성된 관군(2)이 배치된다.In the 3rd pass, a pipe group 2 composed of dripping tubes (screen tubes) 21 is disposed upstream (lowest in the Y-axis direction) of the flow of exhaust gas, and downstream from the tube group 21 (lowest in the Y-axis direction). upward), the tube group 2 composed of each of the superheater tubes (super heaters) 22a, 22b, and 22c is sequentially disposed.

도 1에서는, 일례로서, 수트 블로어(3(3a))가 동일 종류의 복수의 관군(2)의 사이에 배치된 구성을 나타낸다. 즉, 과열관으로 구성된 관군 중, 최상류에 위치하는 과열관(22a)으로 구성된 관군(2)과, 당해 관군(2)의 하류에 당해 관군(2)과 인접하여 배치된 관군(2)(과열관(22b)으로 구성된 관군(2))의 사이에 수트 블로어(3a)가 배치된다. 또한, 수트 블로어(3(3a))의 배치는 이에 한정되지 않고, 상이한 종류의 관군(2), 예를 들면, 보일러의 스크린관, 과열관, 증발관, 이코노마이저의 수관 등으로 구성되는 관군 중, 인접하여 배치된 상이한 종류의 관군의 사이에 수트 블로어(3)가 배치되어도 된다. 수트 블로어(3)는, 증기식이어도 되고 쇼크 펄스식이어도 되지만, 여기에서는, 쇼크 펄스식 수트 블로어인 것으로 하여 설명을 진행한다.In FIG. 1, as an example, the structure in which the soot blower 3 (3a) is arrange|positioned between the several pipe groups 2 of the same kind is shown. That is, among the tube groups composed of superheat tubes, the tube group 2 composed of the superheat tubes 22a located at the uppermost stream and the tube group 2 disposed adjacent to the tube group 2 downstream of the tube group 2 (overheating tube group 2) A soot blower 3a is disposed between the tube group 2 composed of tubes 22b. In addition, the arrangement of the soot blower (3 (3a)) is not limited thereto, and different types of tube groups (2), for example, a boiler screen tube, a superheat tube, an evaporation tube, an economizer water tube, etc. , the soot blower 3 may be arranged between different types of pipe groups arranged adjacently. The soot blower 3 may be of a steam type or a shock pulse type, but here, it is described as a shock pulse type soot blower.

제거 시스템(1)은, 2패스에 배치되어 배기 가스의 유량을 측정하는 가스 유량 측정 장치(16a)와, 제진 장치(11)와 유인 송풍기(13)의 사이의 배기 가스의 경로에 배치되어 배기 가스의 유량을 측정하는 가스 유량 측정 장치(16b) 중 어느 일방을 적어도 구비한다. 상술한 바와 같이, 스토커(7)로부터 굴뚝(12)의 개구까지의 배기 가스의 경로는, 실질적으로 밀폐되어 있으므로, 가스 유량 측정 장치가 하나 설치됨으로써, 후술하는 열관류율 K의 연산에 필요한 배기 가스의 가스 유량의 정보를 얻을 수 있다.The removal system 1 is arranged in a path of the exhaust gas between the gas flow rate measuring device 16a arranged in two passes and measuring the flow rate of the exhaust gas, and the damping device 11 and the induced blower 13 to exhaust the exhaust gas. At least one of the gas flow measurement devices 16b for measuring the flow rate of gas is provided. As described above, since the path of the exhaust gas from the stocker 7 to the opening of the chimney 12 is substantially sealed, one gas flow rate measuring device is provided to obtain the exhaust gas required for calculating the thermal transmittance K described later. Gas flow information can be obtained.

또한, 각 가스 유량 측정 장치(16a, 16b)의 배치는 이들에 한정되지 않는다. 배기 가스의 경로에 있어서 적어도 하나 설치되면 된다. 가스 유량 측정 장치의 청소 빈도를 저감시키는 관점에서는, 제진 장치(11)보다 하류에 가스 유량 측정 장치를 배치하는 것이 바람직하다. 즉, 가스 유량 측정 장치(16a, 16b) 중 어느 일방을 선택하는 경우, 가스 유량 측정 장치(16b)를 설치하는 것이 바람직하다.In addition, the arrangement|positioning of each gas flow rate measurement device 16a, 16b is not limited to these. At least one may be provided in the path of the exhaust gas. From the viewpoint of reducing the cleaning frequency of the gas flow measuring device, it is preferable to dispose the gas flow measuring device downstream of the damping device 11 . That is, when selecting any one of the gas flow measurement devices 16a and 16b, it is preferable to install the gas flow measurement device 16b.

또, 가스 유량 측정 장치(16a)를 설치하는 대신에, 2패스에 있어서의 배기 가스의 가스 유량을 연산으로 산출하여, 후술하는 열관류율 K의 연산에 사용해도 된다.In addition, instead of installing the gas flow rate measuring device 16a, the gas flow rate of the exhaust gas in 2 passes may be calculated by calculation and used for the calculation of thermal transmittance K described later.

제거 시스템(1)은, 과열관으로 구성되는 관군(2)의 내부를 통과하는 증기를 적절하게 냉각하기 위하여, 당해 과열관의 내부에 물을 분무하는 과열 저감기(디슈퍼히터)(17)를 구비한다. 도 1에서는, 3패스에 배치된 4개의 관군(2) 중, 최하류에 배치되는 과열관(22c)으로 구성된 관군(2)에 과열 저감기(17)가 배치된다. 과열 저감기(17)가 분무하는 물의 양은, 분무 수량 측정 장치(18)로 측정된다.The removal system 1 includes an overheating reducer (desuperheater) 17 that sprays water into the superheated tubes in order to appropriately cool the steam passing through the inside of the tube group 2 composed of superheated tubes. to provide In FIG. 1, among the four tube groups 2 arranged in three passes, the overheating reducer 17 is disposed in the tube group 2 composed of the superheat tubes 22c disposed at the most downstream. The amount of water sprayed by the overheating reducer 17 is measured by the spray water quantity measuring device 18.

제거 시스템(1)은, 부착재 제거의 대상이 되는 복수의 관군(2)에 포함되는 과열관 중, 최상류에 위치하는 과열관(22a)의 내부에 배치되어 증기의 온도를 측정하는 증기 온도 측정 장치(24a)(입구 증기 온도 측정 장치)와, 최하류에 위치하는 과열관(22c)의 내부에 배치되어 증기의 온도를 측정하는 증기 온도 측정 장치(24b)(출구 증기 온도 측정 장치)를 구비한다. 증기 온도 측정 장치(24a, 24b)는, 복수의 관군(2) 중, 과열관에 설치된다.The removal system 1 is disposed inside the superheated tube 22a located at the uppermost level among the superheated tubes included in the plurality of tube groups 2 to be the object of removal of the adhesive material, and measures the temperature of the steam. A device 24a (inlet steam temperature measuring device) and a steam temperature measuring device 24b (outlet steam temperature measuring device) disposed inside the superheat tube 22c located at the most downstream and measuring the temperature of steam are provided. do. The steam temperature measurement devices 24a and 24b are installed in superheated tubes among the plurality of tube groups 2 .

제거 시스템(1)은, 과열관의 내부를 흐르는 주 증기량을 측정하는 주 증기량 측정 장치(25)를 구비한다. 여기에서는, 주 증기량 측정 장치(25)는, 복수의 관군(2)에 포함되는 과열관 중, 최상류에 위치하는 과열관(22a)의 내부에 배치된다.The removal system 1 has a main steam quantity measuring device 25 which measures the main steam quantity flowing inside the superheat tube. Here, the main steam amount measuring device 25 is disposed inside the superheat tube 22a located at the uppermost level among the superheat tubes included in the plurality of tube groups 2 .

제거 시스템(1)은, 스토커(7)의 하방에 위치하는 1차 공기 공급 장치(26)와, 스토커(7)의 상방의 1패스에 위치하는 2차 공기 공급 장치(27)와, 이들 공기 공급 장치(26, 27)로부터 배기 가스의 경로에 공급되는 1차 공기 및 2차 공기의 총량(연소 공기 총량)을 측정하는 연소 공기량 측정 장치(28)를 구비한다.The removal system 1 includes a primary air supply device 26 located below the stocker 7, a secondary air supply device 27 located in one pass above the stocker 7, and these air A combustion air amount measuring device 28 for measuring the total amount of primary air and secondary air (total amount of combustion air) supplied from supply devices 26 and 27 to the path of exhaust gas is provided.

각 압력 측정 장치(14a, 14b), 각 가스 온도 측정 장치(15a, 15b), 가스 유량 측정 장치(16a, 16b), 분무 수량 측정 장치(18), 각 증기 온도 측정 장치(24a, 24b), 주 증기량 측정 장치(25), 연소 공기량 측정 장치(28)로 측정된 각종 정보는, 제어 장치(4)에 입력된다. 제어 장치(4)는, 제거 시스템(1)이 갖는 전자 제어 장치(예를 들면, 컴퓨터)이며, 클록으로 동작하는 프로세서나 타이머, 및 기억 장치(모두 도시 생략)를 탑재하고 있다.Each pressure measuring device (14a, 14b), each gas temperature measuring device (15a, 15b), each gas flow measuring device (16a, 16b), a spray quantity measuring device (18), each steam temperature measuring device (24a, 24b), Various types of information measured by the main steam amount measuring device 25 and the combustion air amount measuring device 28 are input to the control device 4 . The control device 4 is an electronic control device (for example, a computer) included in the removal system 1, and is equipped with a processor operating as a clock, a timer, and a storage device (both not shown).

[3. 제어 구성(플로차트)][3. Control Configuration (Flowchart)]

상술한 바와 같이, 제어 장치(4)는, 보일러의 열관류율 K를 연산하고, 이 열관류율 K에 따라, 적절히 부착재 판정 처리를 실행하면서, 수트 블로어(3)를 "1회 기동" 또는 "연속 기동"시킨다.As described above, the control device 4 calculates the thermal transmittance K of the boiler, and according to this thermal transmittance K, the soot blower 3 is "started once" or "continuously started" while appropriately executing the adhering material determination process. "Let it

이하, 도 2 및 도 3의 (a)~도 3의 (d)에 나타내는 플로차트를 이용하여, 수트 블로어(3)의 기동에 관한 제어(부착재 판정 처리를 포함한다)에 대하여 상세하게 설명한다. 또한, 여기에서는 제진 장치(11)는 백 필터인 것으로 하여 설명을 진행한다.Hereinafter, the control related to the start-up of the soot blower 3 (including the adhering material determination process) will be described in detail using the flowcharts shown in Figs. 2 and 3 (a) to 3 (d). . Note that the damping device 11 is described here as a bag filter.

먼저, 오퍼레이터가, 기동 스위치나 제어반 등(도시하지 않음)을 조작함으로써, 소각로 등의 플랜트의 운전이 개시됨과 함께, 제거 시스템(1)도 기동하여, 도 2에 나타내는 플로차트의 "개시" 이후의 각 처리가, 제어 장치(4)에 의하여 실행된다.First, when an operator operates a starting switch or a control panel (not shown), operation of a plant such as an incinerator is started, the removal system 1 is also started, and after “start” of the flowchart shown in FIG. 2 Each process is executed by the control device 4 .

또한, 본 플로차트에 등장하는 시간 t1, Tmin, Tmax, 및 Δt의 초깃값, 더티 열관류율 Kd의 초깃값, 플래그 F의 초깃값, 각 소정값 α1, α2, 및 회복 임곗값 R은 다음과 같이 설정되고, 본 플로차트의 "개시" 이전에, 기억 장치에 미리 기억된다.In addition, the initial values of time t1, Tmin, Tmax, and Δt appearing in this flowchart, the initial value of the dirty thermal transmittance rate Kd, the initial value of the flag F, each predetermined value α1, α2, and the recovery threshold value R are set as follows and stored in advance in the storage device before "start" of this flowchart.

클린 열관류율 Kc는, 제거 시스템(1)이 기동하여 최초로 연산되는 열관류율의 값이 초깃값이 되므로, 본 플로차트의 "개시" 이전에 미리 설정할 필요는 없다.The clean heat transmittance rate Kc is the initial value of the heat transmittance value calculated for the first time when the removal system 1 starts up, so it is not necessary to set it in advance before "start" of this flow chart.

시간 t1은, 타이머를 카운트 다운시킬 때의 최초의 시간(타이머의 남은 시간)이며, 수트 블로어(3)를 "1회 기동"시킬 때의 인터벌에 상당한다. 시간 t1의 초깃값은, "0<Tmin<t1≤max"의 관계를 충족시키는 소정값이다. Tmin은 수트 블로어(3)를 기동시키는 인터벌의 최솟값(최단 인터벌)이며, 예를 들면 1시간으로 설정된다. 또, Tmax는 수트 블로어(3)를 기동시키는 인터벌의 최댓값(최장 인터벌)이며, 예를 들면 3시간으로 설정된다.The time t1 is the first time (remaining time of the timer) when the timer is counted down, and corresponds to the interval when the soot blower 3 is "activated once". The initial value of time t1 is a predetermined value that satisfies the relationship "0<Tmin<t1≤max". Tmin is the minimum value (shortest interval) of the interval which activates the soot blower 3, and is set to 1 hour, for example. Moreover, Tmax is the maximum value (longest interval) of the interval which activates the soot blower 3, and is set to 3 hours, for example.

시간 t1의 초깃값은, 예를 들면 "2/3ХTmax-Δt(예를 들면, Δt는 0.5시간)"로 구해지는 시간으로 설정된다. 또한, 설명의 편의를 위하여, 여기에서는, Tmin, Tmax의 값은, 각각 Δt의 정수배로 설정된다. 또, 시간 t1은, 그 후, 후술하는 스텝 S7, S19에 의하여, 초깃값으로부터 변경된다.An initial value of time t1 is set to a time obtained by, for example, "2/3ХTmax-Δt (eg, Δt is 0.5 hour)". In addition, for convenience of explanation, here, the values of Tmin and Tmax are each set to an integer multiple of Δt. Moreover, time t1 is changed from an initial value after that by steps S7 and S19 mentioned later.

더티 열관류율 Kd는, 부착재 제거의 대상이 되는 관군(2)에 부착재가 퇴적 등 되어 오염된 상태라고 생각되는 경우의 열관류율이다.Dirty thermal transmittance Kd is a thermal transmittance when it is considered that the pipe group 2 to be removed is in a state of contamination due to deposition of adhesive material or the like.

더티 열관류율 Kd의 초깃값은, "0<Kd<α2"의 관계를 충족시키는 소정의 값(예를 들면, Kd=0.5)으로 설정된다. 또한, 더티 열관류율 Kd는, 그 후, 후술하는 스텝 S3에 의하여, 초깃값으로부터 변경된다.The initial value of the dirty thermal transmittance Kd is set to a predetermined value (for example, Kd = 0.5) that satisfies the relationship "0<Kd<?2". In addition, the dirty thermal transmittance rate Kd is changed from an initial value after that by step S3 mentioned later.

플래그 F의 초깃값은 F=0(제1 값)으로 설정된다. 또한, 플래그 F는, 그 후, 후술하는 스텝 S9, S20, S14에 의하여, F=0(제1 값), F=1(제2 값), F=2(제3 값) 중 어느 하나로 변경된다.The initial value of the flag F is set to F=0 (first value). The flag F is then changed to any of F = 0 (first value), F = 1 (second value), and F = 2 (third value) by steps S9, S20, and S14 described later. do.

제1 소정값 α1 및 제2 소정값 α2는, 각각 후술하는 스텝 S5, 스텝 S15의 각각에 있어서, 열관류율 K(클린 열관류율 Kc)와 비교하여, 수트 블로어(3)를 "1회 기동"할지 아닐지의 판정 임곗값이다. 또, 제2 소정값 α2는, 후술하는 스텝 S15에 있어서, 열관류율 K(클린 열관류율 Kc)와 비교하여, 부착재 판정 처리를 실행할지 아닐지의 판정 임곗값이기도 하다. "0<α2<α1"의 관계를 충족시킨다. 여기에서는, 설명의 편의를 위하여, "0<α2<1<α1"의 관계를 충족시키는 것으로 하여 설명을 계속한다.The first predetermined value α1 and the second predetermined value α2 are compared with the thermal transmittance K (clean thermal transmittance Kc) in each of steps S5 and S15 described later to determine whether or not the soot blower 3 is “started once”. is the decision threshold of In addition, the second predetermined value α2 is compared with the thermal transmittance rate K (clean thermal transmittance Kc) in step S15 to be described later, and is also a threshold value for determining whether or not to execute the adhering material judgment process. It satisfies the relationship of "0<α2<α1". Here, for convenience of explanation, the description continues assuming that the relationship of "0<?2<1<?1" is satisfied.

또한, 클린 열관류율 Kc는, 수트 블로어(3)의 기동 직후에 연산된 열관류율이다. 바꾸어 말하면, 클린 열관류율 Kc는, 수트 블로어(3)가 기동된 직후이므로 관군(2)의 부착재는 일부분 제거되어, 열교환율이 개선된 상태라고 생각되는 경우의 열관류율이다.In addition, the clean thermal transmittance Kc is the thermal transmittance calculated immediately after starting of the soot blower 3. In other words, the clean thermal transmittance Kc is the thermal transmittance when the heat exchange rate is considered to be in a state where the adhesive material of the tube group 2 is partially removed and the heat exchange rate is improved immediately after the soot blower 3 is activated.

제1 소정값 α1은, α1 이상의 클린 열관류율 Kc이면 관군(2)의 열교환이 명확하게 양호하고, 부착재의 퇴적은 없거나 또는 부착재의 퇴적이 매우 적다고 할 수 있는 값으로 설정된다. 여기에서는, 설명의 편의를 위하여, 제1 소정값 α1은, 후술하는 스텝 S20에서 플래그 F가 F=2로 변경된 직후에 있어서는, 수트 블로어의 "1회 기동"만, 즉 수트 블로어의 단발의 기동만으로는, 클린 열관류율 Kc가 α1 이상이 되는 경우는 없고, "연속 기동"으로서 적어도 2회 이상 연속의 수트 블로어(3)의 기동을 함으로써 처음으로 달성될 수 있는 값으로 설정된다. 예를 들면, 제1 소정값 α1은, α1=1.2(W/m²K)로 설정된다.The first predetermined value α1 is set to a value at which it can be said that if the clean thermal transmittance Kc is equal to or greater than α1, the heat exchange of the tube group 2 is clearly good, and there is no or very little deposition of adhesive material. Here, for convenience of description, the first predetermined value α1 is “one-time activation” of the soot blower, that is, a single activation of the soot blower immediately after the flag F is changed to F = 2 in step S20 described later. By itself, the clean thermal transmittance Kc never becomes more than α1, and is set to a value that can be achieved for the first time by starting the soot blower 3 continuously at least twice or more as “continuous starting”. For example, the first predetermined value α1 is set to α1 = 1.2 (W/m ² K).

또, 제2 소정값 α2는, α2 이상α1 미만의 클린 열관류율 Kc이면, 관군(2)의 열교환이 명확하게 양호하다고는 할 수 없어도, 부착재의 퇴적은 플랜트의 운전에 아직 큰 영향을 미치는 것은 아니므로, 수트 블로어의 "1회 기동"이 실행되면 충분하다라고 할 수 있는 값으로 설정된다. 바꾸어 말하면, α2 미만의 클린 열관류율 Kc이면 후술하는 부착재 판정 처리가 필요하게 되는 값으로 설정된다. 제2 소정값 α2도, 여기에서는 설명의 편의를 위하여, 후술하는 스텝 S20에서 플래그 F가 F=2로 변경된 직후, 수트 블로어(3)의 "1회 기동"만, 즉 수트 블로어의 단발의 기동만으로는, 클린 열관류율 Kc가 α2 이상이 되는 경우는 없고, "연속 기동"으로서 적어도 2회 이상 연속의 수트 블로어(3)의 기동을 함으로써 처음으로 달성되는 값으로 설정된다. 예를 들면, 제2 소정값 α2는, α2=0.8(W/m²K)로 설정된다.In addition, if the second predetermined value α2 is a clean thermal transmittance Kc of α2 or more and less than α1, the heat exchange of the tube group 2 cannot be said to be clearly good, but the deposition of the adhesive material does not yet have a large effect on the operation of the plant. , it is set to a value that can be said to be sufficient if "one-time activation" of the soot blower is executed. In other words, if the clean thermal transmittance Kc is less than α2, it is set to a value that requires the adhesion material judgment processing described later. The second predetermined value α2 is also described here for convenience of explanation, immediately after the flag F is changed to F = 2 in step S20 described later, “only one activation” of the soot blower 3, that is, a single activation of the soot blower With this alone, the clean thermal transmittance Kc never becomes more than α2, and is set to a value first achieved by starting the soot blower 3 at least twice or more consecutively as “continuous starting”. For example, the second predetermined value α2 is set to α2 = 0.8 (W/m ² K).

이 때문에, 후술하는 도 2의 플로차트에서는, 플래그 F가, 일단, 후술하는 스텝 S20에서 F=2로 변경된 경우, 후술하는 부착재 판정 처리에서 제2 판정이 되지 않는 한, 원칙적으로, 제어 장치(4)에 의하여, 수트 블로어(3)는 적어도 2회 연속의 "연속 기동"이 이루어진다.For this reason, in the flow chart of FIG. 2 described later, when the flag F is once changed to F = 2 in step S20 described later, in principle, unless the second judgment is made in the adhesive material judgment processing described later, the control device ( By 4), the soot blower 3 is "continuously started" at least twice in succession.

여기에서는 설명의 편의를 위하여, "0<α2<1<α1"의 관계를 충족시키는 것으로 하여 α1, α2의 값을 상술한 바와 같이 설정하지만, "0<α2<α1"의 관계를 충족시키는 한, 설계에 따라, α1, α2의 값을 적절하게 설정해도 된다. 이 경우에는, 후술하는 스텝 S20에서 플래그 F가 F=2로 변경된 직후, 수트 블로어(3)는 원칙적으로 "연속 기동"되지만, 반드시 "연속 기동"된다고는 한정하지 않고, "1회 기동"되는 경우도 있을 수 있다.Here, for convenience of description, the values of α1 and α2 are set as described above assuming that the relationship of “0 < α2 < 1 < α1” is satisfied, but as long as the relationship of “0 < α2 < α1” is satisfied , depending on the design, the values of α1 and α2 may be appropriately set. In this case, immediately after the flag F is changed to F = 2 in step S20 described later, the soot blower 3 is "continuously activated" in principle, but is not necessarily "continuously activated", but is "single activation" There may be cases.

회복 임곗값 R은, 회복률(Kc/Kd)과 비교하여, 부착재 제거의 효과(열관류율 K의 개선의 정도)를 판정하는 임곗값이며, 그 초깃값은 "1≤R"의 관계를 충족시키는 소정의 값(예를 들면, R=1)으로 설정된다. 여기에서, 회복률은, 수트 블로어(3)의 기동 전후에서 열관류율 K가 어느 정도 회복(개선)되었는지를 나타내는 변수이며, 클린 열관류율 Kc를 더티 열관류율 Kd로 나눈 값이다.The recovery threshold value R is a threshold value for determining the effect of removing the adhesive material (degree of improvement in the thermal transmittance rate K) compared with the recovery rate (Kc/Kd), and its initial value satisfies the relationship of "1≤R". It is set to a predetermined value (eg R = 1). Here, the recovery rate is a variable indicating how much the thermal transmittance K is recovered (improved) before and after starting the soot blower 3, and is a value obtained by dividing the clean thermal transmittance Kc by the dirty thermal transmittance Kd.

또한, 제1 소정값 α1, 제2 소정값 α2, 및, 회복 임곗값 R의 각각은, 설계에 따라 적절하게 설정된 각각의 초깃값으로부터 변경되지 않는 상수이다. 또, 상술한 Tmin, Tmax, 및 Δt의 각각도, 설계에 따라 적절하게 설정된 각각의 초깃값으로부터 변경되지 않는 상수이다.In addition, each of the first predetermined value α1, the second predetermined value α2, and the recovery threshold value R is a constant that does not change from each initial value appropriately set according to design. In addition, each of the above-mentioned Tmin, Tmax, and Δt is also a constant that does not change from each initial value appropriately set according to design.

제어 장치(4)는, 스텝 S1에 있어서, 플랜트(예를 들면 소각로)의 운전 개시 후에 소정 시간이 경과했는지 아닌지를 판정한다. 이는, 플랜트의 운전이 개시되고 나서 소정 시간이 경과하지 않으면, 플랜트 내의 환경에 관한 조건(예를 들면, 온도, 압력 등)이 안정되지 않기 때문이다. 제어 장치(4)는, 플랜트의 운전이 개시되고 나서 당해 소정 시간이 경과할 때까지는 스텝 S1의 처리를 반복 실행하고, 당해 소정 시간이 경과했을 때에 스텝 S2의 처리를 실행한다.In step S1, the control device 4 determines whether or not a predetermined time has elapsed after starting operation of the plant (for example, incinerator). This is because the environmental conditions (for example, temperature, pressure, etc.) in the plant are not stable unless a predetermined time elapses after plant operation is started. The control device 4 repeatedly executes the process of step S1 until the predetermined time elapses after the operation of the plant starts, and executes the process of step S2 when the predetermined time elapses.

제어 장치(4)는, 스텝 S2에 있어서, 온도 정보 및 유량 정보에 근거하여, 열관류율 K를 연산한다. 그리고, 열관류율 K를 연산한 후, 제어 장치(4)는, 스텝 S3의 처리를 실행한다.The control device 4 calculates the thermal transmittance rate K based on the temperature information and the flow rate information in step S2. And after calculating thermal transmittance K, the control apparatus 4 executes the process of step S3.

열관류율 K는, 이하의 (식 1)로 나타난다.The thermal transmittance rate K is represented by the following (Formula 1).

[수학식 1][Equation 1]

온도 정보 및 유량 정보는 다음과 같이 측정되어 제어 장치(4)에 송신된다. 즉, 과열기 입구 가스 온도 Tgin은 입구 가스 온도 측정 장치(15a)로 측정되고, 과열기 출구 가스 온도 Tgout은 출구 가스 온도 측정 장치(15b)로 측정된다. 과열기 입구 증기 온도 Tsin은 입구 증기 온도 측정 장치(24a)로 측정되고, 과열기 출구 증기 온도 Tsout은 출구 증기 온도 측정 장치(24b)로 측정된다. 또, 가스 유량 Wg는 가스 유량 측정 장치(16a, 16b) 중 어느 일방으로 측정되거나, 또는 연산에 의하여 취득된다. 또한, 가스 비열 Cpg는, 배기 가스의 비열이며, 배기 가스의 성분에 대응한 상수이다. 또, 전열 면적 A는, 복수의 관군(2) 중, 과열기의 전열 면적의 총합이다.Temperature information and flow rate information are measured and transmitted to the control device 4 as follows. That is, the superheater inlet gas temperature Tgin is measured with the inlet gas temperature measuring device 15a, and the superheater outlet gas temperature Tgout is measured with the outlet gas temperature measuring device 15b. The superheater inlet steam temperature Tsin is measured with the inlet steam temperature measuring device 24a, and the superheater outlet steam temperature Tsout is measured with the outlet steam temperature measuring device 24b. In addition, the gas flow rate Wg is measured by any one of the gas flow rate measuring devices 16a and 16b, or acquired by calculation. Further, the gas specific heat Cpg is the specific heat of the exhaust gas and is a constant corresponding to the components of the exhaust gas. In addition, the heat transfer area A is the sum of the heat transfer areas of the superheaters among the plurality of tube groups 2 .

제어 장치(4)는, 스텝 S3에 있어서, 스텝 S2에서 연산한 열관류율 K를, 스텝 S3의 처리의 시점에서의 플래그 F의 값에 따라, 클린 열관류율 Kc 또는 더티 열관류율 Kd 중 어느 일방으로서 기억 장치(도시 생략)에 기억한다.In step S3, the control device 4 stores the thermal transmittance K calculated in step S2 as either a clean thermal transmittance Kc or a dirty thermal transmittance Kd according to the value of the flag F at the time of processing in step S3. omit the city).

구체적으로는, 제어 장치(4)는, 플래그 F가 제1 값, 여기에서는 F=0인 경우는 Kc=K로 하고, 플래그 F가 제2 값, 여기에서는 F=1인 경우는 Kd=K로 하며, 플래그 F가 제3 값, 여기에서는 F=2인 경우는 Kd=K로 하여, 기억 장치에 기억한다.Specifically, the control device 4 sets Kc = K when the flag F is the first value, here F = 0, and sets Kd = K when the flag F is the second value, here F = 1. , and the flag F is the third value, in this case, when F = 2, Kd = K, and stored in the storage device.

본 플로차트를 개시한 직후는, 플래그 F는 초깃값, 즉 F=0이기 때문에, 제어 장치(4)는, 직전에 연산한 열관류율 K를 클린 열관류율 Kc로서 기억 장치에 기억한다(즉, Kc=K).Immediately after starting this flowchart, the flag F is an initial value, i.e., F = 0, so the controller 4 stores the thermal transmittance K calculated immediately before as the clean thermal transmittance Kc in the storage device (i.e., Kc = K ).

그리고, 제어 장치(4)는, 스텝 S4의 처리를 실행한다.And the control device 4 executes the process of step S4.

제어 장치(4)는, 스텝 S4에 있어서, 플래그 F가 F=0인지 아닌지를 판정한다. 플래그 F가 F=0인 경우, 즉, 본 플로차트의 "개시" 직후인 경우, 또는, 후술하는 스텝 S13의 수트 블로어(3)의 기동 직후인 경우, 제어 장치(4)는 스텝 S5의 처리를 실행한다.The control device 4 determines whether or not the flag F is F=0 in step S4. When the flag F is F = 0, that is, immediately after "start" in this flowchart, or immediately after activation of the soot blower 3 in step S13 described later, the control device 4 performs the process of step S5 run

플래그 F가 F=0이 아닌 경우(F=1, F=2인 경우), 후술하는 스텝 S13의 수트 블로어(3)의 기동을 위하여 처리 플로를 진행하기 위하여, 제어 장치(4)는 스텝 S10의 처리를 실행한다.When the flag F is not F = 0 (when F = 1, F = 2), in order to proceed with the processing flow for activation of the soot blower 3 in step S13 described later, the control device 4 steps S10 execute the processing of

제어 장치(4)는, 스텝 S5에 있어서, 상기 기억 장치에 기억된 클린 열관류율 Kc의 값이 제1 소정값 α1 이상인지 아닌지를 판정한다.In step S5, the control device 4 determines whether or not the value of the clean thermal transmittance Kc stored in the storage device is greater than or equal to the first predetermined value α1.

클린 열관류율 Kc의 값이 제1 소정값 α1 이상인 경우, 관군(2)의 열교환이 명확하게 양호하고, 부착재의 퇴적은 없거나 또는 매우 적다고 생각된다. 따라서, 제어 장치(4)는, 수트 블로어(3)의 기동의 인터벌을 길게 변경하는 처리를 위하여 처리 플로를 진행하기 위하여, 스텝 S6의 처리를 실행한다.When the value of the clean thermal transmittance Kc is equal to or greater than the first predetermined value α1, it is considered that the heat exchange of the tube group 2 is clearly good, and there is no or very little deposition of adhesive material. Therefore, the control apparatus 4 executes the process of step S6 in order to advance the process flow for the process of changing the activation interval of the soot blower 3 long.

클린 열관류율 Kc의 값이 α1 미만인 경우, 관군(2)의 열교환이 반드시 양호하다고는 할 수 없기 때문에, 제어 장치(4)는, 스텝 S15의 처리를 실행한다.When the value of the clean thermal transmittance Kc is less than α1, since the heat exchange of the tube group 2 is not necessarily good, the control device 4 executes the process of step S15.

제어 장치(4)는, 스텝 S6에 있어서, 시간 t1이 최장 인터벌인 Tmax 미만인지 아닌지를 판정한다.The control device 4 determines whether time t1 is less than Tmax which is the longest interval in step S6.

시간 t1의 값이 Tmax(여기에서는, 3시간) 미만인 경우, 제어 장치(4)는, 시간 t1의 값을 크게(시간 t1을 길게) 변경하기 위하여, 스텝 S7의 처리를 실행한다.When the value of time t1 is less than Tmax (here, 3 hours), the control device 4 executes the process of step S7 in order to change the value of time t1 large (time t1 is long).

시간 t1의 값이 Tmax인 경우, 시간 t1을 이 이상 크게 변경할 수 없기 때문에, 제어 장치(4)는, 시간 t1의 값을 변경하지 않고(스텝 S7를 스킵하고), 스텝 S8의 처리를 실행한다.When the value of time t1 is Tmax, since time t1 cannot be changed larger than this, the control device 4 executes the process of step S8 without changing the value of time t1 (skips step S7) .

제어 장치(4)는, 스텝 S7에 있어서, 시간 t1의 값을 "t1+Δt"의 값으로 변경한다. 바꾸어 말하면, 제어 장치(4)는, t1=t1+Δt로서, 상기의 기억 장치의 t1의 값을 변경하여, 당해 기억 장치에 재기억한다. 즉, 제어 장치(4)는, 인터벌을 직전에 설정되어 있던 값보다 길게 재설정한다.The control device 4 changes the value of time t1 to the value of "t1+Δt" in step S7. In other words, the control device 4 changes the value of t1 in the storage device as t1 = t1 + Δt and stores it again in the storage device. That is, the control device 4 resets the interval longer than the value set immediately before.

클린 열관류율 Kc가 제1 소정값 α1 이상인 경우, 현시점의 인터벌에서는 과도하게 수트 블로어(3)를 기동하게 되고, 비용 대비 효과의 관점에서 바람직하지 않은 점에서, 종전보다 긴 인터벌로 수트 블로어(3)의 "1회 기동"을 행하기 위함이다.When the clean thermal transmittance Kc is greater than or equal to the first predetermined value α1, the soot blower 3 is excessively activated at the current interval, which is not preferable from the viewpoint of cost effectiveness. Soot blower 3 at longer intervals than before This is to perform "one-time start-up" of

그리고, 제어 장치(4)는, 스텝 S8의 처리를 실행한다.And the control device 4 executes the process of step S8.

제어 장치(4)는, 스텝 S8에 있어서, 타이머(카운터)를 스타트한다. 스타트된 타이머는, 카운트값이 시간 t1로부터 0을 향하여, 제어 장치(4)가 구비하는 클록에 따라 카운트 다운한다. 예를 들면, 스타트한 시점의 시간 t1이 2시간인 경우, 2시간(7200초)을 카운트하여, 카운트값이 0이 되었을 때에, 타이머가 정지한다. 타이머가 정지한 후, 제어 장치(4)는, 스텝 S9의 처리를 실행한다.The control device 4 starts a timer (counter) in step S8. The started timer counts down from time t1 to 0 in accordance with the clock provided in the control device 4. For example, when the time t1 at the time of starting is 2 hours, 2 hours (7200 seconds) are counted, and the timer is stopped when the count value becomes 0. After the timer stops, the control device 4 executes the process of step S9.

제어 장치(4)는, 스텝 S9에 있어서, 상기의 기억 장치에 기억된 플래그 F의 값을, F=1로 변경하고, 당해 기억 장치에 재기억한다. 그리고, 제어 장치(4)는, 스텝 S2로 처리 플로를 되돌리고, 스텝 S2의 처리를 다시 실행한다.In step S9, the control device 4 changes the value of the flag F stored in the storage device to F = 1, and stores it again in the storage device. And the control device 4 returns the process flow to step S2, and executes the process of step S2 again.

스텝 S2, 스텝 S3, 스텝 S4의 처리는 이미 설명했으므로, 스텝 S4로부터 다음의 스텝으로서 스텝 S10의 처리에 이를 때까지, 간략화하여 이하에 설명한다.Since the processes of step S2, step S3, and step S4 have already been described, the steps from step S4 to the process of step S10 as the next step will be simplified and described below.

즉, 제어 장치(4)는, 타이머에 의하여 인터벌을 둔 후의 열관류율 K를 연산하고(스텝 S2), 다음의 스텝 S3에서는, 플래그 F가 F=1이기 때문에, 직전에 연산한 열관류율 K를 더티 열관류율 Kd로서 상기 기억 장치에 기억한다(즉, Kd=K). 그리고, 제어 장치(4)는, 현시점에서 플래그 F가 F=1이기 때문에, 스텝 S4에서 플래그 F가 F=0이 아니라고 판정하여, 다음의 처리로서 스텝 S10의 처리를 실행한다.That is, the controller 4 calculates the thermal transmittance K after an interval is set by the timer (step S2), and since the flag F is F=1 in the next step S3, the thermal transmittance K calculated immediately before is the dirty thermal transmittance rate. It is stored in the storage device as Kd (i.e., Kd = K). And since the flag F is F=1 at the present time, the control apparatus 4 determines that the flag F is not F=0 in step S4, and executes the process of step S10 as a next process.

제어 장치(4)는, 스텝 S10에 있어서, 제진 장치(11)인 백 필터가 역세척 중인지 아닌지를 판정한다. 제어 장치(4)는, 백 필터의 "역세척"의 실행을 제어하기 위하여, 백 필터가 역세척 중인지 아닌지를 판정할 수 있다.In step S10, the control device 4 determines whether or not the bag filter of the damping device 11 is in the process of backwashing. The control device 4 can determine whether the bag filter is backwashing or not, in order to control the execution of "backwashing" of the bag filter.

제어 장치(4)는, 백 필터가 역세척 중이라고 판정한 경우에는 스텝 S10의 처리를 반복 실행하고, 백 필터가 역세척 중이 아니라고 판정한 경우에 스텝 S11의 처리를 실행한다. 이로써, 제어 장치(4)는, 백 필터의 역세척이 실행되고 있는 동안은 수트 블로어(3)를 기동하지 않고, 역세척의 종료를 기다려 수트 블로어(3)를 기동할 수 있다.When it determines with the bag filter being backwashing, the control apparatus 4 repeats the process of step S10, and when it determines with the bag filter not being backwashing, it executes the process of step S11. Thereby, the control device 4 can activate the soot blower 3 after waiting for the end of backwashing without activating the soot blower 3 while the backwashing of the bag filter is being executed.

또한, 백 필터가 역세척 중이라고 판정한 경우에, 제어 장치(4)가 스텝 S10의 처리를 반복하는 이유는 다음과 같다.In addition, the reason why control apparatus 4 repeats the process of step S10 when it determines that a bag filter is backwashing is as follows.

백 필터의 역세척은, 통상, 배기 가스의 흐름을 멈추고 행해진다. 따라서, 백 필터의 역세척 중에 쇼크 펄스식의 수트 블로어(3)를 기동하면, 배기 가스가 흐르는 연도(煙道)가 되는 덕트의 내부의 압력이 현저하게 상승하여, 플랜트에 고장이 발생할 우려가 있다. 그러나, 제거 시스템(1)에 있어서는, 제어 장치(4)가, 백 필터의 역세척 중에 수트 블로어(3)를 기동하지 않고, 역세척의 종료를 기다려 수트 블로어(3)를 기동하기 때문에, 상기 고장의 발생을 방지할 수 있다.Backwashing of the bag filter is usually performed by stopping the flow of exhaust gas. Therefore, when the shock pulse type soot blower 3 is activated during backwashing of the bag filter, the pressure inside the duct serving as the flue through which the exhaust gas flows increases remarkably, and there is a risk of failure in the plant. there is. However, in the removal system 1, since the control device 4 does not activate the soot blower 3 during backwashing of the bag filter and waits for the end of backwashing to activate the soot blower 3, the above failure can be prevented.

여기에서는, 수트 블로어(3)가 쇼크 펄스식인 것으로 하여 설명을 하고 있기 때문에, 스텝 S10을 마련하고 있지만, 수트 블로어(3)가 증기식인 경우는, 스텝 S10을 생략할 수 있다. 따라서, 이 경우, 스텝 S4의 다음의 스텝은 스텝 S11이 된다.Here, since description is made assuming that the soot blower 3 is a shock pulse type, step S10 is provided, but when the soot blower 3 is a steam type, step S10 can be omitted. Therefore, in this case, the next step after step S4 is step S11.

제어 장치(4)는, 스텝 S11에 있어서, 상기의 기억 장치에 기억된 플래그 F의 값이, F=1인지 아닌지를 판정한다. 플래그 F가 F=1인 경우, 제어 장치(4)는, 스텝 S12의 처리를 실행한다. 또, 플래그 F가 F=1이 아닌 경우, 즉, F=2인 경우, 제어 장치(4)는, 스텝 S13의 처리를 실행한다.In step S11, the control device 4 determines whether or not the value of the flag F stored in the storage device is F=1. When the flag F is F=1, the control device 4 executes the process of step S12. Moreover, when the flag F is not F=1, ie, when F=2, the control apparatus 4 executes the process of step S13.

여기에서는, 현시점에서 플래그 F가 F=1인 점에서, 제어 장치(4)는 스텝 S12의 처리를 실행한다. 제어 장치(4)는, 스텝 S12에 있어서, 타이머의 카운트값을 시간 t1로 복귀, 즉 리셋한다. 이어서, 제어 장치(4)는, 스텝 S13의 처리를 실행한다.Here, since the flag F is F=1 at the present time, the control device 4 executes the process of step S12. The control device 4 returns, ie, resets the count value of the timer at time t1 in step S12. Next, the control device 4 executes the process of step S13.

제어 장치(4)는, 스텝 S13에 있어서, 수트 블로어(3)를 1회만 기동한다.The control device 4 activates the soot blower 3 only once in step S13.

그리고, 제어 장치(4)는, 스텝 S14의 처리를 실행한다.And the control device 4 executes the process of step S14.

또한, 스텝 S11에 있어서, 플래그 F가 F=1이 아닌 경우, 즉, F=2인 경우, 제어 장치(4)는, 스텝 S12를 스킵하여 스텝 S13의 처리를 실행하므로, 타이머의 카운트값은 리셋되지 않는다. F=2인 경우는, 제어 장치(4)는, 클린 열관류율 Kc가 제2 소정값 α2 이상이 될 때까지, 원칙적으로 수트 블로어(3)의 "연속 기동"을 실행하지만, 이때, 처리를 하나라도 생략하여, 수트 블로어(3)를 보다 고속으로 연속적으로 기동하기 위해서이다.In step S11, when the flag F is not F=1, that is, when F=2, the controller 4 skips step S12 and executes the process of step S13, so the count value of the timer is not reset In the case of F = 2, the control device 4 executes "continuous activation" of the soot blower 3 in principle until the clean thermal transmittance Kc becomes equal to or greater than the second predetermined value α2. This is because the soot blower 3 is continuously activated at a higher speed by omitting even.

제어 장치(4)는, 스텝 S14에 있어서, 상기의 기억 장치에 기억된 플래그 F의 값을, F=0으로 변경하고, 당해 기억 장치에 재기억한다. 이는, 다음의 스텝 S2의 처리에서 연산하는 열관류율 K가, 수트 블로어(3)의 기동 직후의 값이기 때문에, 이 값을, 추가로 다음의 스텝 S3의 처리에 있어서, 클린 열관류율 Kc로서 상기의 기억 장치에 기억하기 위해서이다.In step S14, the control device 4 changes the value of the flag F stored in the storage device to F = 0, and stores it again in the storage device. This is because the thermal transmittance K calculated in the process of the next step S2 is the value immediately after activation of the soot blower 3, so this value is further stored as the clean thermal transmittance Kc in the process of the next step S3. It is to remember to the device.

그리고, 제어 장치(4)는, 스텝 S2로 처리 플로를 되돌리고, 스텝 S2의 처리를 실행한다. 스텝 S2, 스텝 S3, 스텝 S4, 스텝 S5의 처리는 이미 설명했으므로, 다시 설명은 생략한다.And the control device 4 returns the process flow to step S2, and executes the process of step S2. Since the processes of step S2, step S3, step S4, and step S5 have already been described, further explanations are omitted.

이로써, 스텝 S5의 다음의 스텝으로서 스텝 S15의 처리가 제어 장치(4)에 실행되는 경우(스텝 S5에 있어서 클린 열관류율 Kc의 값이 α1 미만인 경우)의 설명을 행한다.Thus, as a step following step S5, a description will be given of the case where the process of step S15 is executed by the control device 4 (when the value of the clean thermal transmittance Kc is less than α1 in step S5).

제어 장치(4)는, 스텝 S15에 있어서, 상기의 기억 장치에 기억된 클린 열관류율 Kc의 값이, 제2 소정값 α2 미만인지 아닌지를 판정한다.In step S15, the control device 4 determines whether or not the value of the clean thermal transmittance Kc stored in the storage device is less than the second predetermined value α2.

클린 열관류율 Kc의 값이 제2 소정값 α2 미만이 아닌, 즉, α2≤Kc<α1인 경우, 관군(2)의 열전도가 명확하게 양호하다고는 할 수 없어도, 부착재의 퇴적은 플랜트의 운전에 아직 큰 영향을 미치는 것은 아니라고 생각되기 때문에, 인터벌을 두고 수트 블로어(3)를 기동하는 처리 플로로 진행하기 위하여, 제어 장치(4)는, 상술한 스텝 S8의 처리를 실행한다.When the value of the clean thermal transmittance Kc is not less than the second predetermined value α2, that is, when α2≤Kc<α1, the heat conduction of the tube group 2 cannot be said to be clearly good, but the deposition of the adhesive material is still not necessary for the operation of the plant. Since it is thought that it does not have a big influence, in order to advance to the process flow which activates the soot blower 3 at intervals, the control apparatus 4 executes the process of step S8 mentioned above.

클린 열관류율 Kc의 값이 제2 소정값 α2 미만인 경우, 부착재가 원인으로 클린 열관류율 Kc의 값이 낮아졌는지 아닌지를 판정하기 위하여, 제어 장치(4)는, 스텝 S16의 처리, 즉 부착재 판정 처리를 실행한다.When the value of the clean thermal transmittance Kc is less than the second predetermined value α2, in order to determine whether or not the value of the clean thermal transmittance Kc is lowered due to the adhesive material, the control device 4 performs the processing of step S16, that is, the adhesive material judgment processing. run

제어 장치(4)는, 스텝 S16에 있어서, 부착재 판정 처리를 실행한다. 부착재 판정 처리에 있어서의 구체적인 처리의 예에 대해서는, 도 3을 이용하여 후술한다.The control device 4 executes the adhering material determination process in step S16. An example of specific processing in the adhering material judgment processing will be described later using FIG. 3 .

부착재 판정 처리는, "복수의 관군(2)에 퇴적된 부착재의 양이 많아, 배기 가스와 보일러의 열교환이 충분히 행해지지 않은 상황이다"(제1 판정), 또는 "부착재의 양이 적어, 열교환에 악영향을 미치는 것은 아님에도 불구하고, 플랜트의 운전 환경 또는 운전의 모든 조건에 의하여 클린 열관류율 Kc가 제2 소정값 α2 미만으로 산출되고 있는 상황이다"(제2 판정) 중 어느 일방을 택일적으로 선택하여 판정하는 처리이다.In the adhering material judgment processing, "the amount of the adhering material accumulated in the plurality of pipe groups 2 is large, and the heat exchange between the exhaust gas and the boiler is not sufficiently performed" (first judgment), or "the amount of the adhering material is small, Although it does not adversely affect heat exchange, it is a situation in which the clean thermal transmittance Kc is calculated to be less than the second predetermined value α2 due to the operating environment of the plant or all operating conditions” (second determination). It is a process of selecting and determining with .

부착재 판정 처리에서 제1 판정이 얻어진 경우는, 회복률(Kc/Kd)에 따라 수트 블로어(3)를 연속 기동하기 위하여, 제어 장치(4)는, 스텝 S17의 처리를 실행한다.When the 1st judgment is obtained by the adhering material judgment process, in order to continuously activate the soot blower 3 according to the recovery rate (Kc/Kd), the control apparatus 4 executes the process of step S17.

부착재 판정 처리에서 제2 판정이 얻어진 경우는, 플랜트 상태 확인 또는 플랜트 정지 필요 여부의 판단을 행하기 위하여, 제어 장치(4)는, 스텝 S21의 처리를 실행한다.In the case where the second judgment is obtained in the adhering material judgment processing, the control device 4 executes the process of step S21 in order to determine whether or not a plant state is confirmed or a plant stop is necessary.

제어 장치(4)는, 스텝 S17에 있어서, 상기의 기억 장치에 기억된 클린 열관류율 Kc와 더티 열관류율 Kd로부터 회복률(Kc/Kd)을 연산하고, 이 회복률이, 상기의 기억 장치에 기억된 회복 임곗값 R 이상인지 아닌지를 판정한다.In step S17, the control device 4 calculates a recovery rate (Kc/Kd) from the clean thermal transmittance rate Kc and the dirty thermal transmittance Kd stored in the storage device, and this recovery rate is the recovery stored in the storage device. It is determined whether or not the value R is greater than or not.

회복률이 회복 임곗값 R 미만인 경우는, 수트 블로어(3)를 이 이상 기동해도 열관류율 K가 개선될 가능성이 낮기 때문에, 제어 장치(4)는, 스텝 S21의 처리를 실행한다.When the recovery rate is less than the recovery threshold value R, even if the soot blower 3 is activated more than this, since the possibility that the thermal transmittance rate K is improved is low, the control device 4 executes the process of step S21.

회복률이 회복 임곗값 R 이상인 경우는, 수트 블로어(3)의 기동에 의하여 부착재 제거의 효과를 기대할 수 있는 점에서, 조기에 부착재를 제거하기 위하여, 수트 블로어(3)의 "연속 기동"을 행하는 처리를 위하여 처리 플로를 진행하기 위하여, 제어 장치(4)는, 스텝 S18의 처리를 실행한다.When the recovery rate is greater than or equal to the recovery threshold value R, since the effect of removing the adhesive material can be expected by activating the soot blower 3, in order to remove the adhesive material at an early stage, "continuous activation" of the soot blower 3 In order to advance the process flow for the process of performing the control device 4, the process of step S18 is executed.

제어 장치(4)는, 스텝 S18에 있어서, 시간 t1이 최단 인터벌인 Tmin보다 큰지 아닌지를 판정한다.The control device 4 determines whether time t1 is greater than Tmin which is the shortest interval in step S18.

시간 t1이 Tmin보다 큰 경우, 수트 블로어(3)를 "1회 기동"할 때의 인터벌을 단축하기 위하여, 제어 장치(4)는, 스텝 S19의 처리를 실행한다. 재의 성상에 의하여 당초의 "1회 기동"의 인터벌에서는 부착재를 효과적으로 제거할 수 없었기 때문에, 부착재 판정 처리에서 제1 판정이 얻어진 것을 감안하여, "연속 기동"이 종료된 후에, 제어 장치(4)가 수트 블로어(3)를 "1회 기동"할 때, 종전보다 짧은 인터벌로(바꾸어 말하면, 종전보다 빠른 타이밍으로), 수트 블로어(3)의 "1회 기동"을 행하기 위함이다.When time t1 is larger than Tmin, in order to shorten the interval at the time of "activating once" the soot blower 3, the control apparatus 4 executes the process of step S19. Since the adhesion material could not be effectively removed at the initial interval of "single activation" due to the properties of the ash, in view of the fact that the first judgment was obtained in the adhesion material judgment processing, after "continuous activation" was finished, the control device ( This is to perform "one-time activation" of the soot blower 3 at intervals shorter than before (in other words, at a timing earlier than before) when 4) "actuates once" the soot blower 3.

제어 장치(4)는, 스텝 S19에 있어서, 시간 t1의 값을 "t1-Δt"의 값으로 변경한다. 바꾸어 말하면, 제어 장치(4)는, t1=t1-Δt로서, 상기의 기억 장치의 t1의 값을 변경하여, 당해 기억 장치에 재기억한다. 그리고, 제어 장치(4)는, 스텝 S20의 처리를 실행한다.The control device 4 changes the value of time t1 to the value of "t1-Δt" in step S19. In other words, the control device 4 changes the value of t1 in the storage device and re-stores it in the storage device as t1 = t1 - Δt. And the control device 4 executes the process of step S20.

시간 t1이 Tmin인 경우, 시간 t1을 이 이상 작게 변경할 수 없기 때문에, 제어 장치(4)는, 시간 t1의 값을 변경하지 않고(스텝 S19를 스킵하고), 스텝 S20의 처리를 실행한다.When time t1 is Tmin, since time t1 cannot be changed smaller than this, the control device 4 executes the process of step S20 without changing the value of time t1 (step S19 is skipped).

제어 장치(4)는, 스텝 S20에 있어서, 상기의 기억 장치에 기억된 플래그 F의 값을, F=2로 변경하고, 당해 기억 장치에 재기억한다. 그리고, 제어 장치(4)는, 스텝 S2로 처리 플로를 되돌리고, 스텝 S2의 처리를 실행한다.In step S20, the control device 4 changes the value of the flag F stored in the storage device to F = 2, and stores it again in the storage device. And the control device 4 returns the process flow to step S2, and executes the process of step S2.

즉, 제어 장치(4)는, 회복률이 회복 임곗값 R 이상일 때의 열관류율 K를 연산하고(스텝 S2), 다음의 스텝 S3에서는, 플래그 F가 F=2이기 때문에, 직전에 연산한 열관류율 K를 더티 열관류율 Kd로서 상기의 기억 장치에 기억한다(즉, Kd=K). 그리고, 다음의 스텝 S4에서는, 현시점에 있어서 플래그 F가 F=2인 점에서, 제어 장치(4)는, 플래그 F가 F=0이 아니라고 판정하여, 다음의 스텝 S10을 실행한다. 그리고, 스텝 S10에 있어서, 제어 장치(4)는, 백 필터가 역세척 중이 아니라고 판정한 경우에 스텝 S11의 처리를 실행한다. 스텝 S11에 있어서, 현시점에서 플래그 F가 F=2이기 때문에, 제어 장치(4)는, 스텝 S12를 스킵하고 스텝 S13의 처리를 실행한다.That is, the control device 4 calculates the thermal transmittance K when the recovery rate is equal to or greater than the recovery threshold value R (step S2), and since the flag F is F=2 in the next step S3, the thermal transmittance K calculated immediately before is calculated. The dirty thermal transmittance rate Kd is stored in the above storage device (i.e., Kd = K). And at the next step S4, since the flag F is F=2 at the present time, the control apparatus 4 determines that the flag F is not F=0, and executes next step S10. And in step S10, the control apparatus 4 performs the process of step S11, when it determines that the bag filter is not in backwashing. In step S11, since the flag F is F=2 at the present time, the control device 4 skips step S12 and executes the process of step S13.

즉, 플래그 F가 F=2인 경우, 타이머를 리셋하지 않고, 즉시 수트 블로어(3)를 기동하기 위하여, 제어 장치(4)는, 스텝 S13의 처리를 실행한다.That is, when the flag F is F=2, the control apparatus 4 executes the process of step S13 in order to activate the soot blower 3 immediately, without resetting a timer.

스텝 S13에서 수트 블로어(3)를 기동한 후, 상술한 바와 같이, 제어 장치(4)는, 스텝 S14에 있어서 플래그 F를 F=0으로 변경하고, 다시 스텝 S2로 처리 플로를 되돌린다.After activating the soot blower 3 in step S13, as described above, the control device 4 changes the flag F to F=0 in step S14, and returns the processing flow to step S2 again.

여기에서, 다음의 처리 플로에 있어서, 다시, 스텝 S2, 스텝 S3, 스텝 S4, 스텝 S5, 스텝 S15, 스텝 S16, 스텝 S17, 스텝 S18, 스텝 S19(경우에 따라서는 스킵된다), 스텝 S20과, 순차적으로, 제어 장치(4)가 처리를 진행한 경우는, 그 후, 제어 장치(4)는, 스텝 S2, 스텝 S3, 스텝 S4, 스텝 S10, 스텝 S11, 스텝 S13 처리를 진행한다.Here, in the following processing flow, step S2, step S3, step S4, step S5, step S15, step S16, step S17, step S18, step S19 (skipped in some cases), step S20 and , in the case where the control device 4 sequentially proceeds with the processing, then the control device 4 proceeds with step S2, step S3, step S4, step S10, step S11, and step S13 processing.

따라서, 이 경우는, 스텝 S8의 타이머 스타트를 경유하지 않고 스텝 S13을 실행하는 처리 플로가 되기 때문에, 수트 블로어(3)의 "연속 기동"이 된다.Therefore, in this case, since it becomes the process flow which performs step S13 without passing through the timer start of step S8, it becomes "continuous activation" of the soot blower 3.

그러면, 도 2의 플로차트의 설명으로서, 마지막으로, 스텝 S16의 부착재 판정 처리에서 제2 판정이 얻어진 경우, 또는, 스텝 S17에서 회복률이 회복 임곗값 R 미만인 경우에, 제어 장치(4)가 실행하는 스텝 S21에 대하여 설명한다.Then, as the description of the flow chart of Fig. 2, finally, when the second determination is obtained in the adhering material judgment processing in step S16, or when the recovery rate is less than the recovery threshold value R in step S17, the control device 4 executes Step S21 to be performed will be described.

제어 장치(4)는, 스텝 S21에 있어서, 오퍼레이터 또는 작업원에 의하여, 플랜트의 상태 확인 또는 플랜트의 운전을 정지하기 위한 작업(예를 들면, 제어반의 조작)이 개시되었는지 아닌지를 판정한다. 제어 장치(4)는, 플랜트에 배치된 다양한 장치의 동작을 제어하므로, 당해 작업이 개시되었는지 아닌지를 판정할 수 있다.In step S21, the control device 4 determines whether or not an operation (for example, operation of a control panel) for confirming the state of the plant or stopping the operation of the plant has been started by an operator or a worker. Since the control device 4 controls the operation of various devices arranged in the plant, it can determine whether or not the operation has started.

제어 장치(4)는, 당해 작업은 개시되고 있지 않다고 판정한 경우, 스텝 S8의 처리를 실행한다. 즉, 이 경우는, 스텝 S17에 있어서 수트 블로어(3)를 기동해도 효과적인 부착재 제거는 할 수 없는 것이 판명되어 있기 때문에, 비용 대비 효과의 관점에서 수트 블로어(3)의 "연속 기동"은 행하지 않지만, 관군(2)에 대한 이 이상의 재의 퇴적을 저감시키기 위하여 수트 블로어(3)의 "1회 기동"을 실행하는 처리 플로를 진행한다.The control device 4 executes the process of step S8, when it determines with the said job not being started. That is, in this case, even if the soot blower 3 is activated in step S17, it has been found that effective removal of the adhering material cannot be performed, so "continuous activation" of the soot blower 3 is not performed from the viewpoint of cost effectiveness However, in order to reduce the accumulation of more than one ash on the government group 2, the process flow of executing "activation once" of the soot blower 3 proceeds.

한편, 제어 장치(4)는, 당해 작업이 개시되었다고 판정한 경우, 그 후, 스텝 S1~S20 중 어느 처리도 실행하지 않고, 별도의 당해 작업에 필요한 처리를 실행한다. 그 후, 제어 장치(4)를 포함하는 제거 시스템(1) 전체의 동작이 종료, 즉 플랜트의 운전이 휴지된다.On the other hand, when it determines with the said job being started, the control apparatus 4 executes the process required for another said job, without executing any process in steps S1-S20 after that. After that, the entire operation of the removal system 1 including the control device 4 ends, that is, the operation of the plant is stopped.

본 플로차트에 의하면, 타이머에 의한 인터벌을 두는 수트 블로어(3)의 "1회 기동" 시에는, 클린 열관류율 Kc가 제1 소정값 α1 이상인 경우는, 종전의 인터벌보다 인터벌을 길게 하고, 클린 열관류율 Kc가 제1 소정값 α1 미만인 경우는, 인터벌을 종전의 인터벌로부터 변경하지 않거나, 또는, 종전의 인터벌로부터 인터벌을 짧게 변경한다.According to this flowchart, when the soot blower 3 is "started once" at an interval by a timer, when the clean thermal transmittance Kc is equal to or greater than the first predetermined value α1, the interval is longer than the previous interval, and the clean thermal transmittance Kc When is less than the first predetermined value α1, the interval is not changed from the previous interval, or the interval is changed from the previous interval to a shorter interval.

또한, 본 플로차트에 의하면, 타이머에 의한 인터벌을 두지 않는 수트 블로어(3)의 "연속 기동"인 경우이더라도, 수트 블로어(3)를 기동할 때에, 열관류율 K의 연산을 행한다. 그리고, 제어 장치(4)는, 연산된 열관류율 K(클린 열관류율 Kc, 더티 열관류율 Kd)에 근거하는 회복률 R의 값이 상승하는 한, 클린 열관류율 Kc가 제2 소정값 α2 이상이 될 때까지, 수트 블로어(3)의 "연속 기동"을 실행한다.Moreover, according to this flow chart, even in the case of "continuous activation" of the soot blower 3 at no interval by a timer, when the soot blower 3 is activated, the thermal transmittance K is calculated. Then, the control device 4 is soot until the clean thermal transmittance Kc reaches the second predetermined value α2 or more, as long as the value of the recovery rate R based on the calculated thermal transmittance K (clean thermal transmittance Kc, dirty thermal transmittance Kd) increases. "Continuous starting" of the blower 3 is executed.

즉, "연속 기동"에 있어서의 수트 블로어(3)의 기동의 횟수는 가변이며, 회복률 R의 값의 상승 속도의 값이 크면(상승 속도가 빠르면), 자동적으로 당해 횟수가 적어지고, 당해 상승 속도의 값이 작으면(상승 속도가 늦으면), 자동적으로 당해 횟수가 많아진다.That is, the number of activations of the soot blower 3 in "continuous activation" is variable, and when the value of the rate of increase of the value of the recovery rate R is large (if the rate of increase is fast), the number of times automatically decreases, and the increase If the value of the speed is small (if the rising speed is slow), the number of times automatically increases.

당해 상승 속도는, 제어 장치(4)가, 스텝 S17을 실행할 때에 연산하는 회복률의 값과 연산한 시점의 시간 정보를, 상기의 기억 장치에 순차적으로 기억하고, 현시점에서 연산한 회복률의 값과 최근의 회복률의 값과, 양자의 2개의 시간 정보의 차(시간적 간격 또는 시간차)의 값을 이용하여, 연산하여 얻을 수 있다. 구체적으로는, 제어 장치(4)는, 식 [{(현시점에서 연산한 회복률)-(최근의 회복률)}/(당해 시간차)]에 의하여, 당해 상승 속도를 연산한다. 쇼크 펄스식 수트 블로어의 가스의 재충전 시간이 예를 들면 3분간(3min) 미만으로 하면, 당해 상승 속도가 빠른 경우는, 예를 들면, "연속 기동"의 횟수가 2회(6min 미만) 또는 3회(9min 미만)로 종료되는 상승 속도가 0.04(/min) 이상인 경우이며, 당해 상승 속도가 늦은 경우는, 예를 들면, 당해 횟수가, 4회 이상(12min 이상)을 필요로 하는 상승 속도가 0.04(/min) 미만인 경우이다.The rising rate is determined by sequentially storing the recovery rate value calculated when the controller 4 executes step S17 and the time information at the time of calculation in the above storage device, and the recovery rate value calculated at the present time and the latest It can be obtained by calculation using the value of the recovery rate of and the value of the difference (temporal interval or time difference) between the two pieces of time information. Specifically, the control device 4 calculates the rising rate according to the formula [{(recovery rate calculated at the present time) - (recent recovery rate)}/(the time difference)]. If the gas recharge time of the shock pulse type soot blower is, for example, less than 3 minutes (3 min), if the rising speed is fast, for example, the number of "continuous starts" is 2 times (less than 6 min) or 3 This is the case where the rate of increase that ends in one (less than 9 min) is 0.04 (/min) or more, and if the rate of increase is slow, for example, the rate of increase that requires 4 or more (12 min or more) of the number of times This is the case of less than 0.04 (/min).

다음으로, 부착재 판정 처리, 즉 스텝 S16의 상세에 대하여, 도 3의 (a)~도 3의 (d)를 이용하여 처리 흐름을 설명한다.Next, the process flow is explained about the details of the adhering material determination processing, ie, step S16, using FIGS. 3(a) to 3(d).

여기에서는, 발명자의 경험에 근거하여, 상술한 4개의 조건만을 대상으로 하여, 이들 중 몇 개의 조건을 사용하는지에 따라 이하의 4개의 패턴으로 나누어 설명한다. 그러나, 상술한 바와 같이, 상술한 4개의 조건에 더하여, 설계에 따라, 다른 조건을 추가해도 된다.Here, based on the inventor's experience, only the four conditions described above will be targeted, and the following four patterns will be described according to how many of these conditions are used. However, as described above, in addition to the above four conditions, other conditions may be added according to design.

또한, 이하의 설명에서는, 도 2의 스텝 S15의 다음의 처리로서, 제어 장치(4)는, 스텝 S161의 처리를 실행하는 것으로 하여, 설명을 행한다.In addition, in the following description, as a process following step S15 of FIG. 2, the control apparatus 4 performs the process of step S161, and explanation is given.

그러면, 도 3의 (a)부터, 순차적으로, 설명을 행한다.Then, from Fig. 3 (a), sequentially, explanation is given.

도 3의 (a)는, 부착재 판정 처리가 상술한 4개의 조건 모두에 근거하여 실행되는 처리 플로(패턴 1)이다. 제어 장치(4)는, 스텝 S161에 있어서, 주 증기량 측정 장치(25)에 의하여 측정된 주 증기량 Qs가, 플랜트의 운전에서 허용되는 하한의 주 증기량 qsmin(제1 임곗값) 이상인지 아닌지를 판정한다. 주 증기량 Qs가 qsmin 미만인 경우, 제어 장치(4)는, "제2 판정"이 얻어진 것으로 하고, 다음으로 도 2의 스텝 S21의 처리를 실행한다. 주 증기량 Qs가 qsmin 이상인 경우, 제어 장치(4)는, 다음의 스텝, 여기에서는 스텝 S162의 처리를 실행한다.Fig. 3(a) is a processing flow (pattern 1) in which the adhering material judgment processing is executed based on all of the above-mentioned four conditions. The control device 4 determines, in step S161, whether or not the main steam amount Qs measured by the main steam amount measuring device 25 is equal to or greater than the lower limit main steam amount qsmin (first threshold value) allowed in operation of the plant. do. When the main steam quantity Qs is less than qsmin, the control device 4 assumes that "second determination" has been obtained, and then performs the process of step S21 in FIG. 2 . When main steam quantity Qs is more than qsmin, the control apparatus 4 performs the process of step S162 in the next step here.

제어 장치(4)는, 스텝 S162에 있어서, 압력 측정 장치(14a, 14b)에 의하여 측정된 압력의 정보를 이용하여, 복수의 관군(2)의 입구와 출구에 있어서의 배기 가스의 압력차, 즉 노 내 가스 차압 ΔPg를 산출하고, 노 내 가스 차압 ΔPg가, 플랜트의 운전에서 허용되는 하한의 노 내 가스 차압 pgmin(제2 임곗값) 이상인지 아닌지를 판정한다. 노 내 가스 차압 ΔPg가 pgmin 미만인 경우, 제어 장치(4)는, "제2 판정"이 얻어진 것으로 하고, 다음으로 도 2의 스텝 S21의 처리를 실행한다. 노 내 가스 차압 ΔPg가 pgmin 이상인 경우, 제어 장치(4)는, 다음의 스텝, 여기에서는 스텝 S163의 처리를 실행한다.In step S162, the controller 4 uses the pressure information measured by the pressure measuring devices 14a and 14b to determine the pressure difference of the exhaust gas at the inlets and outlets of the plurality of pipe groups 2, That is, the furnace gas differential pressure ΔPg is calculated, and it is determined whether or not the furnace gas differential pressure ΔPg is equal to or higher than the lower limit furnace gas differential pressure pgmin (second threshold value) allowed in plant operation. When the gas differential pressure ΔPg in the furnace is less than pgmin, the controller 4 assumes that "second determination" has been obtained, and then executes the process of step S21 in FIG. 2 . When the gas differential pressure ΔPg in the furnace is equal to or greater than pgmin, the control device 4 executes the next step, in this case, the process of step S163.

제어 장치(4)는, 스텝 S163에 있어서, 유인 송풍기(13)의 회전수 Qr이, 플랜트의 운전에서 허용되는 하한의 회전수 qrmin(제3 임곗값) 이상인지 아닌지를 판정한다. 회전수 Qr이 qrmin 미만인 경우, 제어 장치(4)는, "제2 판정"이 얻어진 것으로 하고, 다음으로 도 2의 스텝 S21의 처리를 실행한다. 회전수 Qr이 qrmin 이상인 경우, 제어 장치(4)는, 다음의 스텝, 여기에서는 스텝 S164의 처리를 실행한다. 또한, 제어 장치(4)는, 유인 송풍기(13)의 회전수 Qr을 제어하고 있으므로, 회전수 Qr을 파악하고 있다.In step S163, the control device 4 determines whether or not the rotational speed Qr of the induced blower 13 is equal to or greater than the lower limit rotational speed qrmin (third threshold value) allowed in operation of the plant. When the rotational speed Qr is less than qrmin, the controller 4 assumes that "second determination" has been obtained, and then executes the process of step S21 in FIG. 2 . When the rotational speed Qr is qrmin or more, the control device 4 executes the next step, here the process of step S164. In addition, since the control device 4 controls the rotational speed Qr of the induced blower 13, the rotational speed Qr is grasped.

제어 장치(4)는, 스텝 S164에 있어서, 연소 공기량 측정 장치(28)에 의하여 측정된 연소 공기 총량 Qc가, 플랜트의 운전에서 허용되는 하한의 연소 공기 총량 qcmin(제4 임곗값) 이상인지 아닌지를 판정한다. 연소 공기 총량 Qc가 qcmin 미만인 경우, 제어 장치(4)는, "제2 판정"이 얻어진 것으로 하고, 다음으로 도 2의 스텝 S21의 처리를 실행한다. 연소 공기 총량 Qc가 qcmin 이상인 경우, 제어 장치(4)는, 다음의 스텝의 처리를 실행한다. 여기에서는, "제1 판정"이 얻어진 것으로 하고, 다음의 도 2의 스텝 S17의 처리를 실행한다.In step S164, the controller 4 determines whether or not the total amount of combustion air Qc measured by the amount of combustion air amount measuring device 28 is equal to or greater than the lower limit total amount of combustion air qcmin (fourth threshold value) allowed in operation of the plant. to judge When the total amount of combustion air Qc is less than qcmin, the controller 4 assumes that "second determination" has been obtained, and then executes the process of step S21 in FIG. 2 . When the total amount of combustion air Qc is equal to or greater than qcmin, the control device 4 executes the processing of the next step. Here, it is assumed that "first determination" has been obtained, and the process of step S17 in Fig. 2 is executed.

또한, 스텝 S161~S164의 4개의 처리의 처리 플로의 순번은 이에 한정되지 않고, 적절히, 교체해도 된다.In addition, the order of the process flow of the four processes of steps S161 - S164 is not limited to this, You may replace suitably.

도 3의 (b)의 처리 플로(패턴 2)는, 도 3의 (a)의 처리 플로에 포함되는 4개의 판정 요소 중, 스텝 S161~S163의 3개의 판정 요소를 실행하는 것이다. 도 3의 (b)는, 부착재 판정 처리가 상술한 4개의 조건 중 어느 3개에 근거하여 실행되는 플로차트의 일례이며, 스텝 S161~S164의 4개의 판정 요소 중 어느 3개를 사용해도 되고, 처리의 순번은 어느 것이 먼저여도 된다.The processing flow (pattern 2) of FIG. 3(b) executes the three decision elements of steps S161 to S163 among the four decision elements included in the processing flow of FIG. 3(a). 3(b) is an example of a flowchart in which the adhering material judgment processing is executed based on any three of the four conditions described above, and any three of the four judgment elements of steps S161 to S164 may be used, As for the order of processing, which one may be first.

도 3의 (c)의 처리 플로(패턴 3)는, 도 3의 (a)의 처리 플로에 포함되는 4개의 판정 요소 중, 스텝 S161 및 S162의 2개의 판정 요소를 실행하는 것이다. 도 3의 (c)는, 부착재 판정 처리가 상술한 4개의 조건 중 어느 2개에 근거하여 실행되는 처리 플로의 일례이며, 스텝 S161~S164의 4개의 판정 요소 중 어느 2개를 사용해도 되고, 판정의 순번은 어느 것이 먼저여도 된다.In the processing flow (pattern 3) of FIG. 3(c), two decision elements of steps S161 and S162 are executed among the four decision elements included in the processing flow of FIG. 3(a). 3(c) is an example of a processing flow in which the adhering material determination processing is executed based on any two of the above-mentioned four conditions, and any two of the four determination elements of steps S161 to S164 may be used. , in the order of judgment, which one may be first.

도 3의 (d)의 처리 플로(패턴 4)는, 도 3의 (a)의 처리 플로에 포함되는 4개의 판정 요소 중, 스텝 S161의 판정 요소만을 실행하는 것이다. 도 3의 (d)는, 부착재 판정 처리가 상술한 4개의 조건 중 어느 1개에 근거하여 실행되는 플로차트의 일례이며, 스텝 S161~S164의 4개의 판정 요소 중 어느 1개를 사용해도 된다.The processing flow (pattern 4) of FIG. 3(d) executes only the decision element of step S161 among the four decision elements included in the processing flow of FIG. 3(a). 3(d) is an example of a flow chart in which the adhering material determination processing is executed based on any one of the above-mentioned four conditions, and any one of the four determination elements of steps S161 to S164 may be used.

또한, 상기의 패턴 1~패턴 4 중 어느 경우에서도, 열관류율 K의 연산에 사용하지 않는 주 증기량 Qs의 정보를 이용하는 스텝 S161을 포함하는 것이 바람직하다.Moreover, also in any case of said pattern 1 - pattern 4, it is preferable to include step S161 which uses the information of the main steam quantity Qs not used for calculation of thermal transmittance K.

[4. 효과][4. effect]

이상과 같이, 제거 시스템(1)에 있어서는, 제어 장치(4)가, 연산한 열관류율 K에 근거하여 수트 블로어(3)의 "1회 기동"과 "연속 기동"을 구분하여 사용하기 때문에, 경제성을 담보하면서 조기에 또한 적절히 부착재 제거를 행할 수 있다.As described above, in the removal system 1, since the control device 4 distinguishes between "one-time start" and "continuous start" of the soot blower 3 based on the calculated thermal transmittance K, economical efficiency It is possible to remove the adhesive material early and appropriately while ensuring the

부착재 판정 처리는, 발명자의 경험에 근거하는 조건, 즉 주 증기량 Qs, 노 내 가스 차압 ΔPg, 유인 송풍기(13)의 회전수 Qr, 및 연소 공기 총량 Qc 중 적어도 하나에 근거하는 조건을 포함하여 실행되므로, 관군(2)에 대한 부착재의 퇴적의 상태를 적절히 판정할 수 있다.The adhering material judgment processing includes conditions based on the experience of the inventor, that is, conditions based on at least one of the main steam amount Qs, the gas differential pressure in the furnace ΔPg, the rotation speed Qr of the induced blower 13, and the total amount of combustion air Qc, Since this is executed, the state of deposition of the adhesive material on the pipe group 2 can be appropriately determined.

제거 시스템(1)에서는, 부착재 판정 처리에서 제1 판정이 얻어진 경우, 더티 열관류율 Kd와 클린 열관류율 Kc로부터 회복률을 연산하고, 회복률이 회복 임곗값 R 이상인 경우는 수트 블로어(3)를 "연속 기동"함으로써, 조기에 부착재를 제거할 수 있다.In the removal system 1, when the first judgment is obtained in the adhering material judgment processing, a recovery rate is calculated from the dirty thermal transmittance rate Kd and the clean thermal transmittance rate Kc, and when the recovery rate is equal to or greater than the recovery threshold value R, the soot blower 3 is "continuously started." By doing this, the adhesive material can be removed at an early stage.

또, 제거 시스템(1)에서는, 제어 장치(4)는, 회복률의 상승 속도가 큰 경우, "연속 기동"에 있어서의 수트 블로어(3)의 기동의 횟수를 자동적으로 감소시키고, 회복률의 상승 속도가 작은 경우, 당해 횟수를 자동적으로 증가시킨다. 따라서, 부착재의 상황에 따라, 제어 장치(4)는 "연속 기동"에 있어서의 수트 블로어(3)의 기동의 횟수를 적절히 증감시켜 제어하므로, 당해 횟수가 고정값인 경우에 비하여, 부착재를 효과적으로 제거할 수 있음과 함께, 경제성도 담보할 수 있다.In addition, in the removal system 1, the controller 4 automatically reduces the number of activations of the soot blower 3 in "continuous activation" when the recovery rate increase rate is large, and the recovery rate increase rate When is small, the number of times is automatically increased. Therefore, according to the condition of the adhesive material, since the control device 4 controls by appropriately increasing or decreasing the number of activations of the soot blower 3 in "continuous activation", compared to the case where the number of times is a fixed value, the adhesive material Along with being able to effectively remove it, it is also possible to ensure economic feasibility.

제거 시스템(1)에 의하면, 클린 열관류율 Kc가 제1 소정값 α1 이상인 경우, 관군(2)의 열전도가 매우 양호하다(부착재의 퇴적은 없거나 또는 매우 적다)고 제어 장치(4)가 판단하여, "1회 기동"의 인터벌을 길게 재설정하기 위하여, 수트 블로어(3)의 과도한 기동을 회피할 수 있으며, 결과적으로 경제성을 보다 담보할 수 있다. 한편, 회복률이 회복 임곗값 R 이상인 경우에는, "연속 기동"이 종료된 후에 계속되는 "1회 기동"의 인터벌을 짧게 재설정하기 위하여, "연속 기동"이 필요해질 정도로 부착성이 강한 재의 성상이어도, 짧은 인터벌로 수트 블로어(3)를 "1회 기동"하므로, 관군(2)에 재가 두껍게 퇴적되기 전에 부착재를 제거할 수 있다. 따라서, "연속 기동"을 빈번하게 행할 필요가 없어지므로, 결과적으로 경제성을 보다 담보할 수 있다.According to the removal system 1, when the clean thermal transmittance Kc is equal to or greater than the first predetermined value α1, the control device 4 determines that the heat conduction of the tube group 2 is very good (no or very little deposition of adhesive material), In order to reset the interval of "one-time start-up" to be long, excessive start-up of the soot blower 3 can be avoided, and as a result, economy can be secured more. On the other hand, if the recovery rate is equal to or greater than the recovery threshold value R, in order to reset the interval of "single start" to be short after the end of "continuous start", even if the property of the ash is strong enough to require "continuous start", Since the soot blower 3 is "activated once" at short intervals, the adhesive material can be removed before the ash is thickly deposited on the pipe group 2. Therefore, since it is not necessary to frequently perform "continuous start-up", as a result, economic efficiency can be further ensured.

제거 시스템(1)에 의하면, 제어 장치(4)는, 제진 장치(11)로서의 백 필터의 역세척이 실행되고 있는 동안은 수트 블로어(3)를 기동하지 않고, 역세척의 종료를 기다려 수트 블로어(3)를 기동하는 점에서, 플랜트에 고장이 발생하는 것을 회피할 수 있다.According to the removal system 1, the control device 4 does not activate the soot blower 3 while backwashing of the bag filter as the dust removal device 11 is being executed, and waits for the end of the backwashing to blow the soot blower. In terms of activating (3), it is possible to avoid occurrence of failure in the plant.

수트 블로어(3)는, 증기식, 쇼크 펄스식 중 어느 것이어도 된다. 단, 증기식 수트 블로어는, 배기 가스와 보일러가 열교환하여 생성한 증기를 사용하기 때문에, 보일러가 발전을 위하여 터빈에 공급하는 증기의 양이 감소하고, 결과적으로, 플랜트에 있어서의 발전량이 감소할 수 있다. 이 때문에, 플랜트의 발전량을 중시하는 경우에는, 증기를 사용하지 않는 쇼크 펄스식 수트 블로어를 배치하는 것이 바람직하다.The soot blower 3 may be either a steam type or a shock pulse type. However, since the steam soot blower uses steam generated by heat exchange between the exhaust gas and the boiler, the amount of steam supplied by the boiler to the turbine for power generation is reduced, and as a result, the amount of power generation in the plant is reduced. can For this reason, when the amount of power generation of a plant is important, it is preferable to arrange|position a shock pulse type soot blower which does not use steam.

수트 블로어(3)는, 통상, 배기 가스의 경로를 형성하는 덕트 등의 벽면에 설치된다. 따라서, 도 1의 수트 블로어(3)가 증기식인 경우, 수트 블로어(3)의 분사 노즐이 신축하는 방향은, X축을 포함하여, Y축으로 직교하는 평면 상의 방향이며, 당해 분사 노즐로부터 Y축 방향으로 증기를 분사한다.The soot blower 3 is usually installed on a wall surface of a duct or the like forming a path of exhaust gas. Therefore, when the soot blower 3 of FIG. 1 is of a steam type, the direction in which the injection nozzle of the soot blower 3 expands and contracts is a direction on a plane orthogonal to the Y-axis, including the X-axis, and the Y-axis from the injection nozzle Steam is sprayed in the direction

한편, 수트 블로어(3)가 쇼크 펄스식인 경우, 쇼크 펄스의 사출 방향은, X축을 포함하여, Y축으로 직교하는 평면 상의 방향이다.On the other hand, when the soot blower 3 is of a shock pulse type, the direction of ejection of the shock pulse is a direction on a plane orthogonal to the Y axis including the X axis.

따라서, 쇼크 펄스식 수트 블로어(3)를 구비한 제거 시스템(1)의 경우, 도 1에 있어서, 3패스와 2패스 사이의 벽면을 향하여 쇼크 펄스를 사출하면, 당해 벽면을 진동시켜, 관군(2)의 부착재뿐만 아니라, 당해 벽면에 부착된 재도 제거할 수 있다.Therefore, in the case of the removal system 1 provided with the shock pulse type soot blower 3, in FIG. 1, when a shock pulse is injected toward the wall surface between the 3rd and 2nd passes, the wall is vibrated and the tube group ( Not only the adhesive material of 2), but also the material attached to the wall surface can be removed.

[5. 변형예][5. modified example]

이하, 복수의 수트 블로어(3)를 갖는 제거 시스템(1)의 변형예에 대하여 설명한다. 제1 변형예는, 도 1에 있어서, 점선으로 나타내는 부호 3', 부호 3"으로 나타내는 수트 블로어를 사용한 예이다. 제2 변형예는, 도 4의 (a)~도 4의 (c)에서 나타내는 바와 같이, 도 1의 3패스에 배치하는 관군(2)의 수가 도 1보다 많은 경우의 예이다. 제3 변형예는, 도 5에서 나타내는 바와 같이, 플랜트의 보일러 구조가 테일 엔드형인 예이다. 제4 변형예는, 도 6에서 나타내는 바와 같이, 플랜트의 보일러 구조가, 2 드럼식의 보일러인 예이다.Hereinafter, a modified example of the removal system 1 having a plurality of soot blowers 3 will be described. The first modification is an example using a soot blower indicated by reference numerals 3' and 3" indicated by dotted lines in Fig. 1. The second modification is in Figs. 4(a) to 4(c) As shown, this is an example in which the number of pipe groups 2 arranged in 3 passes in Fig. 1 is greater than in Fig. 1. As shown in Fig. 5, the third modified example is an example in which the boiler structure of the plant is a tail end type. As shown in Fig. 6, the fourth modified example is an example in which the boiler structure of the plant is a two-drum type boiler.

이하의 설명에서는, 상술한 도 1의 제거 시스템(1)과 동일한 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다. 또한, 도 5 및 도 6에서는, 도 1에 나타낸 제어 장치(4)와, 제어 장치(4)에 입력되거나 또는 제어 장치(4)로부터 출력되는 신호선(가는 실선)의 도시를 생략하고 있다.In the following description, the same reference numerals are given to the same elements as those of the removal system 1 of FIG. 1 described above, and overlapping descriptions are omitted. 5 and 6, illustration of the control device 4 shown in FIG. 1 and signal lines (thin solid lines) input to or output from the control device 4 are omitted.

[5-1. 제1 변형예][5-1. 1st modified example]

도 1에서는, 실시형태로서 수트 블로어(3)가 하나만 배치된 제거 시스템(1)을 설명했지만, 관군(2)의 수 또는 플랜트의 설계에 따라, 복수의 수트 블로어(3)가 배치된 제거 시스템(1')으로 하는 것도 가능하다.In FIG. 1, the removal system 1 in which only one soot blower 3 is arranged has been described as an embodiment, but depending on the number of pipe groups 2 or the design of the plant, the removal system in which a plurality of soot blowers 3 are arranged (1') is also possible.

수트 블로어(3)는, 일반적으로, 거기에 근접하여 배치된 관군(2)의 부착재를 효과적으로 제거한다. 이 때문에, 제거 시스템(1)의 구성에서는, 수트 블로어(3a)에 근접하여 2개의 관군(2)(과열관(22a, 22b)의 각각으로 구성된 관군(2))의 부착재가 효과적으로 제거되게 된다. 그러나, 최하류에 위치하는 과열관(22c)으로 구성된 관군(2)이 수트 블로어(3a)로부터 떨어진 위치에 배치되기 때문에, 이 관군(2(22c))의 부착재의 제거가 불충분해질 가능성이 있다.The soot blower 3 generally effectively removes the adhering material of the pipe group 2 disposed close thereto. For this reason, in the configuration of the removal system 1, the adhering material of the two tube groups 2 (the tube group 2 composed of each of the superheat tubes 22a and 22b) close to the soot blower 3a is effectively removed. . However, since the tube group 2 composed of the superheat tubes 22c located at the most downstream is disposed at a position away from the soot blower 3a, there is a possibility that the adhesive material removal of this tube group 2 (22c) may be insufficient. .

따라서, 도 1 중에 점선으로 나타내는 바와 같이, 제거 시스템(1')에서는, 수트 블로어(3a)에 더하여, 관군(2(22c))의 후류의 위치〔이 관군(2(22c))의 옆, 또한, Y축 방향 바로 위쪽〕에, 수트 블로어(3')를 별개로 배치함으로써, 관군(2(22c))의 부착재를 효과적으로 제거할 수 있다.Therefore, as shown by the dotted line in FIG. 1, in the removal system 1', in addition to the soot blower 3a, the position of the downstream of the pipe group 2 (22c) [next to this pipe group 2 (22c), Further, by separately arranging the soot blower 3' in the Y-axis direction], the adhesive material of the pipe group 2 (22c) can be effectively removed.

또한, 이때, 수트 블로어(3a)와 별개로 배치하는 수트 블로어가 쇼크 펄스식 수트 블로어인 경우는, 부호 3'으로 나타내는 수트 블로어 대신에, 또는 부호 3'으로 나타내는 수트 블로어와 함께, 부호 3"으로 나타내는 위치에 수트 블로어를 배치해도 된다. 도 1 중에 파선으로 나타내는 수트 블로어(3")는, 3패스의 천장의 벽면 근방에 설치되는 수트 블로어를 나타내고 있으며, Y축 방향 또한 하방으로 쇼크 펄스를 사출하도록 배치하면, 관군(2(22c))뿐만 아니라, 그 상류에 배치된 관군(2(22b))의 부착재도 보다 효과적으로 제거하는 것이 가능해진다.In addition, at this time, when the soot blower disposed separately from the soot blower 3a is a shock pulse type soot blower, instead of the soot blower indicated by reference numeral 3' or together with the soot blower indicated by reference numeral 3', reference numeral 3" The soot blower 3 "indicated by the broken line in Fig. 1 represents a soot blower installed near the wall surface of the ceiling of the three-pass ceiling, and generates a shock pulse in the Y-axis direction and downward. If arranged so as to eject, it becomes possible to more effectively remove not only the tube group 2 (22c) but also the adhesive material of the tube group 2 (22b) disposed upstream therefrom.

제거 시스템(1')에, 복수의 수트 블로어(3, 3', 3")를 배치한 경우이더라도, 하나의 수트 블로어(3)만을 배치한 상술한 구성과 동일하게, 제어 장치(4)는, 각 수트 블로어에 대하여, 도 2의 처리를 실행한다.Even in the case where a plurality of soot blowers 3, 3', 3" are disposed in the removal system 1', similar to the above-described configuration in which only one soot blower 3 is disposed, the control device 4 , the processing of FIG. 2 is executed for each soot blower.

단, 스텝 S13의 처리에 있어서, 제어 장치(4)는, 각 수트 블로어(3, 3', 3")의 배치에 따라, 각각의 기동의 타이밍을 다르게 하여, 하나씩 차례로 기동한다. 즉, 제어 장치(4)는, 당해 복수의 수트 블로어(3, 3', 3")를 동시에 기동하지 않는다.However, in the process of step S13, the control device 4 makes the timing of each activation different according to the arrangement|positioning of each soot blower 3, 3', 3", and activates one by one. That is, control The device 4 does not simultaneously activate the plurality of soot blowers 3, 3', and 3".

증기식 수트 블로어가 복수 배치되고, 이들이 동시에 기동된 경우, 보일러로부터 터빈에 공급되는 증기가 큰 폭으로 감소되므로, 발전량이 큰 폭으로 감소되어, 안정적인 송전이 곤란해진다. 또, 쇼크 펄스식 수트 블로어가 복수 배치되고, 이들이 동시에 기동된 경우, 노 내의 압력이나 덕트 내부의 압력이 현저하게 상승하여, 플랜트에 고장이 발생할 우려가 있다.When a plurality of steam-type soot blowers are disposed and they are started simultaneously, steam supplied from the boiler to the turbine is greatly reduced, so the amount of power generation is greatly reduced, making stable power transmission difficult. Moreover, when a plurality of shock pulse type soot blowers are arranged and they are started simultaneously, the pressure in the furnace and the pressure inside the duct increase remarkably, and there is a risk of failure in the plant.

따라서, 제거 시스템(1')에서는, 이들 수트 블로어(3)의 기동을 시간적으로 다르게 하여 순차적으로 기동한다.Therefore, in the removal system 1', the activation of these soot blowers 3 is timed differently and activated sequentially.

제어 장치(4)가, 복수의 수트 블로어(3)를 순차적으로 기동하는 순번은, 후술하는 도 4에서 나타내는 제2 변형예와 동일하므로, 설명을 생략한다.Since the order in which the control device 4 sequentially activates the plurality of soot blowers 3 is the same as the second modified example shown in FIG. 4 described later, the description is omitted.

[5-2. 제2 변형예][5-2. 2nd modified example]

도 4의 (a)~도 4의 (c)에 나타내는 제2 변형예의 제거 시스템(1A~1C)은, 제거 시스템(1)에 대하여, 관군(2)의 수와 수트 블로어(3)의 수와 출구 증기 온도 측정 장치(24b)의 배치가 상이하다. 제2 변형예에서는, Y축 방향, 즉 연직 방향으로 복수의 관군(2)과 복수의 수트 블로어(3)가 배치된다. 도 4의 (a)는, 도 1의 3패스에, 과열관(22)으로 구성된 관군(2)이 4개 배치된 제거 시스템(1A)이다. 도 4의 (b)는, 도 1의 3패스에, 과열관(22)으로 구성된 관군(2)이 5개 배치된 제거 시스템(1B)이다. 도 4의 (c)는, 도 1의 3패스에, 과열관(22)으로 구성된 관군(2)이 6개 배치된 제거 시스템(1C)이다.The removal systems 1A to 1C of the second modifications shown in FIGS. and the arrangement of the outlet steam temperature measuring device 24b is different. In the second modification, a plurality of pipe groups 2 and a plurality of soot blowers 3 are disposed in the Y-axis direction, that is, in the vertical direction. Fig. 4(a) shows a removal system 1A in which four tube groups 2 constituted by superheat tubes 22 are disposed in the three passes of Fig. 1 . Fig. 4(b) shows a removal system 1B in which five tube groups 2 composed of superheat tubes 22 are arranged in the three passes of Fig. 1 . Fig. 4(c) shows a removal system 1C in which six tube groups 2 composed of superheat tubes 22 are disposed in the three passes of Fig. 1 .

제2 변형예에 있어서도, 제1 변형예와 동일하게, 제어 장치(4)는, 복수의 각 수트 블로어에 대하여, 도 2의 처리를 실행한다.Also in the second modification, similarly to the first modification, the control device 4 executes the processing in FIG. 2 for each of a plurality of soot blowers.

도 4의 (a)에 나타내는 제거 시스템(1A)에 있어서는, 도 1의 구성에 더하여, 과열관(22c)으로 구성된 관군(2)의 하류(Y축 방향 또한 상방)에 이에 인접하여 과열관(22d)으로 구성된 관군(2)이 배치된다. 또, 과열관(22c)으로 구성된 관군(2)과 과열관(22d)으로 구성된 관군(2)의 사이에, 수트 블로어(3b)가 배치된다.In the removal system 1A shown in FIG. 4(a), in addition to the configuration of FIG. 1, adjacent to the downstream (Y-axis direction and upward) of the tube group 2 composed of the superheat tube 22c, the superheat tube ( 22d), the pipe group 2 is deployed. Further, between the tube group 2 composed of the superheat tubes 22c and the tube group 2 composed of the superheat tubes 22d, a soot blower 3b is disposed.

도 4의 (c)에 나타내는 제거 시스템(1C)에 있어서는, 도 4의 (a)의 구성에 더하여, 과열관(22e)으로 구성된 관군(2)은, 과열관(22d)으로 구성된 관군(2)의 하류에 인접하여 배치되고, 과열관(22f)으로 구성된 관군(2)은, 과열관(22e)으로 구성된 관군(2)의 하류(Y축 방향 또한 상방)에 인접하여 배치된다. 또, 과열관(22e)으로 구성된 관군(2)과 과열관(22f)으로 구성된 관군(2)의 사이에 수트 블로어(3d)가 배치된다.In the removal system 1C shown in FIG. 4(c), in addition to the configuration of FIG. 4(a), the tube group 2 composed of superheat tubes 22e is ), and the tube group 2 composed of the superheat tubes 22f is arranged adjacent to the downstream (Y-axis direction and upward) of the tube group 2 composed of the superheat tubes 22e. Further, a soot blower 3d is disposed between the tube group 2 composed of the superheat tubes 22e and the tube group 2 composed of the superheat tubes 22f.

도 4의 (a) 및 도 4의 (c)에 나타내는 바와 같이, 수트 블로어(3)로 부착재 제거하는 관군(2)(여기에서는, 과열관(22)으로 구성된 관군(2))의 수가, 복수 또한 짝수인 경우, 당해 대상의 관군(2)의 사이의 모두에 수트 블로어(3)를 배치하지는 않는다. 부착재 제거의 비용 대비 효과를 감안하여, 당해 대상의 관군(2) 중, 상류의 관군(2)으로부터 순서대로 2개의 관군(2)으로 1조의 유닛을 구성하고, 1개의 유닛에 1개의 수트 블로어(3)를 배치한다. 따라서, 배치되는 복수의 수트 블로어(3)의 수는, 당해 대상의 관군(2)의 수의 절반이 된다.As shown in Fig. 4 (a) and Fig. 4 (c), the number of pipe groups 2 (here, the pipe group 2 composed of superheated tubes 22) to remove the adhesive material by the soot blower 3 , in the case of a plurality and an even number, the soot blower 3 is not arranged at all between the pipe groups 2 of the target. Considering the cost-effectiveness of removing the adhesive material, one group of units is composed of two government groups (2) in order from the upstream government group (2) among the government group (2) of the target, and one suit is used for one unit. Place the blower (3). Accordingly, the number of the plurality of soot blowers 3 disposed is half of the number of the pipe groups 2 of the target.

한편, 도 4의 (b)에 나타내는 제거 시스템(1B)에 있어서는, 도 4의 (c)와 상이하게, 과열관(22e)으로 구성된 관군(2)만이, 도 4의 (a)의 구성에 추가되고, 이 관군(2)은 과열관(22d)으로 구성된 관군(2)의 하류(Y축 방향 또한 상방)에 이에 인접하여 배치된다. 따라서, 도 4의 (b)에 있어서는, 수트 블로어(3)로 부착재 제거하는 관군(2)(과열관(22)으로 구성된 관군(2))의 수가, 복수 또한 홀수가 된다. 이 경우, 상술한 "유닛"을 만들 수 없는 관군(2)이 발생한다. 도 4의 (b)에서는, 과열관(22e)으로 구성된 관군(2)에 대해서는, 상술한 "유닛"을 만들 수 없다.On the other hand, in the removal system 1B shown in FIG. 4(b), unlike FIG. In addition, this tube group 2 is arranged downstream of the tube group 2 composed of the superheat tubes 22d (Y-axis direction and upward) and adjacent to it. Therefore, in FIG.4(b), the number of the pipe groups 2 (pipe groups 2 comprised by the superheat tube 22) removing adhesive material by the soot blower 3 becomes multiple and an odd number. In this case, the government group 2 in which the aforementioned “unit” cannot be made occurs. In (b) of FIG. 4, the above-mentioned "unit" cannot be made for the tube group 2 composed of the superheat tubes 22e.

그러나, 과열관(22e)으로 구성된 관군(2)의 부착재도 간과할 수 없는 경우, 당해 관군(2)의 하류에 수트 블로어(3c)를 배치한다.However, when the attachment material of the tube group 2 constituted by the superheat tube 22e cannot be overlooked, the soot blower 3c is disposed downstream of the tube group 2.

이상의 제2 변형예에 있어서는, 연직 방향(Y축 방향)으로 부착재 제거의 대상이 되는 관군(2)이 정렬되어 배치되어 있다. 그리고, 최하류에 위치하는 관군(2)을 구성하는 과열관(22)의 내부에, 출구 증기 온도 측정 장치(24b)가 배치된다.In the above second modified example, the pipe groups 2 to be subjected to adhesive material removal are aligned in the vertical direction (Y-axis direction) and are arranged. And, inside the superheat tube 22 constituting the tube group 2 located at the most downstream, the outlet steam temperature measuring device 24b is disposed.

어느 수트 블로어(3)를 기동하여 부착재가 제거된 경우, 제거된 부착재의 이동에 대해서는, [1] 중력으로 연직 방향 또한 하방으로 낙하하는 경우와, [2] 배기 가스의 흐름이 강하여, 배기 가스의 흐름을 타고 하류를 향하여 이동하는 경우의 2개의 상황이 생각된다.When a certain soot blower 3 is activated and the adhesive material is removed, the movement of the removed adhesive material is [1] when it falls vertically and downward due to gravity, and [2] the flow of exhaust gas is strong and the exhaust gas Two situations in the case of moving toward the downstream along the flow of are considered.

따라서, [1]의 경우, 제어 장치(4)는, 수트 블로어(3)를 "1회 기동" 또는 "연속 기동"할 때, 최하류에 배치된 수트 블로어(3)로부터 상류에 배치된 수트 블로어(3)를 향하여, 타이밍을 다르게 하여 차례로 기동한다. 즉, 도 4의 (a)의 경우에는, 수트 블로어(3b)를 기동한 후, 수트 블로어(3a)를 기동한다. 또, 도 4의 (b)의 경우에는, 수트 블로어(3c)를 기동한 후, 수트 블로어(3b)를 기동하고, 수트 블로어(3b)를 기동한 후, 수트 블로어(3a)를 기동한다. 마찬가지로, 도 4의 (c)의 경우에는, 수트 블로어(3d)를 기동한 후, 수트 블로어(3b)를 기동하고, 수트 블로어(3b)를 기동한 후, 수트 블로어(3a)를 기동한다.Therefore, in the case of [1], when the control device 4 "starts once" or "continuously starts" the soot blower 3, the soot blower 3 disposed upstream from the soot blower 3 disposed upstream Toward the blower 3, the timing is different and it is started sequentially. That is, in the case of (a) of FIG. 4, after activating the soot blower 3b, the soot blower 3a is actuated. Moreover, in the case of (b) of FIG. 4, after activating the soot blower 3c, the soot blower 3b is actuated, and after activating the soot blower 3b, the soot blower 3a is actuated. Similarly, in the case of (c) of FIG. 4, after activating the soot blower 3d, the soot blower 3b is activated, and after activating the soot blower 3b, the soot blower 3a is activated.

이 순서로 각 수트 블로어(3)를 기동함으로써, 어느 관군(2)에 있어서 수트 블로어(3)로 제거된 부착재가 중력으로 하방으로 낙하하면서, 상류에 배치된 다른 관군에 재부착된 경우에 있어서도, 재부착된 부착재를 포함하여, 확실히 제거할 수 있다.By activating each soot blower 3 in this order, even when the adhesive material removed by the soot blower 3 in a certain pipe group 2 is reattached to another pipe group arranged upstream while falling downward with gravity , including reattached adhesives, can be reliably removed.

한편, [2]의 경우, 제어 장치(4)는, 수트 블로어(3)를 "1회 기동" 또는 "연속 기동"할 때, 최상류에 배치된 수트 블로어(3)로부터 하류에 배치된 수트 블로어(3)를 향하여, 타이밍을 다르게 하여 차례로 기동한다. 즉, 도 4의 (a)의 경우에는, 수트 블로어(3a)를 기동한 후, 수트 블로어(3b)를 기동한다. 또, 도 4의 (b)의 경우에는, 수트 블로어(3a)를 기동한 후, 수트 블로어(3b)를 기동하고, 수트 블로어(3b)를 기동한 후, 수트 블로어(3c)를 기동한다. 마찬가지로, 도 4의 (c)의 경우에는, 수트 블로어(3a)를 기동한 후, 수트 블로어(3b)를 기동하고, 수트 블로어(3b)를 기동한 후, 수트 블로어(3d)를 기동한다.On the other hand, in the case of [2], when the soot blower 3 is “started once” or “continuously started”, the soot blower 3 disposed downstream from the soot blower 3 disposed upstream Towards (3), the timings are different and started sequentially. That is, in the case of (a) of FIG. 4, after starting the soot blower 3a, the soot blower 3b is started. Moreover, in the case of (b) of FIG. 4, after starting the soot blower 3a, the soot blower 3b is started, and after starting the soot blower 3b, the soot blower 3c is started. Similarly, in the case of Fig. 4(c), after the soot blower 3a is started, the soot blower 3b is started, and after the soot blower 3b is started, the soot blower 3d is started.

이 순서로 각 수트 블로어(3)를 기동함으로써, 어느 관군(2)에 있어서 수트 블로어(3)로 제거된 부착재가 배기 가스의 흐름을 타고 하류로 이동하면서, 하류에 배치된 다른 관군에 재부착된 경우에 있어서도, 재부착된 부착재도 포함하여, 확실히 제거할 수 있다.By activating each soot blower 3 in this order, the adhesive material removed by the soot blower 3 in one pipe group 2 moves downstream along the flow of exhaust gas, and is reattached to another pipe group disposed downstream Even if it is, it can be reliably removed, including the reattached adhesive material.

또한, 제2 변형예에 있어서, 본원의 청구항 6에 있어서의 제1 관군, 제2 관군, 제3 관군, 제4 관군, 제1 수트 블로어, 제2 수트 블로어에 상당하는 구성은, 다음과 같다.In the second modification, the configurations corresponding to the first pipe group, the second pipe group, the third pipe group, the fourth pipe group, the first soot blower, and the second soot blower according to claim 6 of the present application are as follows .

즉, 도 4의 (a) 및 도 4의 (b)에서는, 과열관(22a)으로 구성된 관군(2)이 제1 관군, 과열관(22b)으로 구성된 관군(2)이 제2 관군, 과열관(22c)으로 구성된 관군(2)이 제3 관군, 과열관(22d)으로 구성된 관군(2)이 제4 관군에 상당한다. 또, 수트 블로어(3a)가 제1 수트 블로어, 수트 블로어(3b)가 제2 수트 블로어에 상당한다. 도 4의 (c)에서는, 도 4의 (a) 및 도 4의 (b)와 동일한 경우 이외에, 과열관(22c)으로 구성된 관군(2)이 제1 관군, 과열관(22d)으로 구성된 관군(2)이 제2 관군, 과열관(22e)으로 구성된 관군(2)이 제3 관군, 과열관(22f)으로 구성된 관군(2)이 제4 관군, 수트 블로어(3b)가 제1 수트 블로어, 수트 블로어(3d)가 제2 수트 블로어에 상당하는 경우도 있다.That is, in FIG. 4(a) and FIG. 4(b), the tube group 2 composed of the overheating tubes 22a is the first tube group, and the tube group 2 composed of the overheating tubes 22b is the second tube group, overheating Tube group 2 composed of tubes 22c corresponds to the third pipe group, and pipe group 2 composed of superheated tubes 22d corresponds to the fourth pipe group. Moreover, the soot blower 3a corresponds to the 1st soot blower, and the soot blower 3b corresponds to the 2nd soot blower. In FIG. 4(c), except for the same case as in FIGS. 4(a) and 4(b), the tube group 2 composed of superheat tubes 22c is the first tube group and the tube group composed of superheat tubes 22d. (2) The second tube group, the tube group 2 composed of superheat tubes 22e is the third tube group, the tube group 2 composed of superheat tubes 22f is the fourth tube group, and the soot blower 3b is the first soot blower , the soot blower 3d may correspond to the second soot blower.

[5-3. 제3 변형예][5-3. 3rd modified example]

다음으로, 제3 변형예에 대하여, 도 5를 이용하여 설명한다.Next, a third modified example will be described using FIG. 5 .

제3 변형예의 제거 시스템(1D)에서는, 도 1의 3패스와 이코노마이저(9)의 사이에, 수평 방향(X축 방향)으로 뻗는 배기 가스의 유로가 추가되고, 당해 수평 방향의 유로에도, 복수의 관군(2)과 복수의 수트 블로어(3)가 배치된다. 제3 변형예의 플랜트의 보일러 구조는, 테일 엔드형이라고 한다. 그리고, 최하류에 위치하는 관군(2)을 구성하는 과열관(22f)의 내부에, 출구 증기 온도 측정 장치(24b)가 배치된다.In the removal system 1D of the third modified example, an exhaust gas flow path extending in the horizontal direction (X-axis direction) is added between the three passes in FIG. 1 and the economizer 9, and a plurality of A pipe group 2 and a plurality of soot blowers 3 are disposed. The boiler structure of the plant of the third modified example is said to be a tail end type. Then, an outlet steam temperature measuring device 24b is disposed inside the superheat tube 22f constituting the pipe group 2 located at the most downstream.

제3 변형예는, 제2 변형예의 하나인 도 4의 (c)의 구성에 있어서, 과열관(22c)으로 구성된 관군(2)으로부터 과열관(22f)으로 구성된 관군(2)까지의 관군(2)을, 수트 블로어(3b, 3d)를 포함하여, 이들 상류로부터 하류까지의 순서를 변경하지 않고, 수평 방향으로 배치한 구성이다. 또한, 여기에서는, 과열관(22b)으로 구성된 관군(2)과 과열관(22c)으로 구성된 관군(2)이, 제2 변형예와 동일하게, 서로 인접하여 배치되어 있다고 생각한다.In the third modification, in the configuration of FIG. 4 (c), which is one of the second modifications, the tube group from the tube group 2 composed of the superheat tubes 22c to the pipe group 2 composed of the superheat tubes 22f ( 2) is the structure which arrange|positioned in the horizontal direction, without changing the order from these upstream to downstream including soot blower 3b, 3d. In addition, here, it is considered that the tube group 2 constituted by the superheat tube 22b and the tube group 2 constituted by the superheat tube 22c are disposed adjacent to each other, similarly to the second modification.

따라서, 제3 변형예에는, 연직 방향에서 상류(Y축 방향 또한 하방)로부터 하류(Y축 방향 또한 상방)를 향하여 순차적으로 배치된 복수의 관군(2)과, 수평 방향에서 일 방향(X축 방향)을 향하여 순차적으로 배치된 복수의 관군(2)이 존재한다.Therefore, in the third modification, a plurality of pipe groups 2 arranged sequentially from upstream (Y-axis direction and downward) to downstream (Y-axis direction and upward) in the vertical direction, and in one direction (X-axis direction) in the horizontal direction direction), there are a plurality of pipe groups 2 arranged sequentially.

또한, 제3 변형예에 있어서도, 제1 변형예 및 제2 변형예와 동일하게, 제어 장치(4)는, 복수의 각 수트 블로어에 대하여, 도 2의 처리를 실행한다.Moreover, also in the 3rd modified example, similarly to the 1st modified example and the 2nd modified example, the control apparatus 4 executes the process of FIG. 2 with respect to each some soot blower.

여기에서, 수평 방향에서 일 방향(X축 방향)을 향하여 순차적으로 배치된 복수의 관군(2), 즉, 도 5에 있어서의 과열관(22c)으로 구성된 관군(2), 과열관(22d)으로 구성된 관군(2), 과열관(22e)으로 구성된 관군(2), 과열관(22f)으로 구성된 관군(2)에 착목한 경우, 수트 블로어(3b 또는 3d)를 기동하여 부착재가 제거되면, 제거된 부착재는, 배기 가스의 흐름을 타고 하류를 향하여 이동할 가능성이 높다.Here, a plurality of tube groups 2 sequentially arranged in one direction (X-axis direction) in the horizontal direction, that is, the tube group 2 composed of the superheat tube 22c in FIG. 5 and the superheat tube 22d When focusing on the tube group 2 composed of the superheat tube 22e and the tube group 2 composed of the superheat tube 22f, the soot blower 3b or 3d is activated to remove the adhesive material, The removed adhesive material is highly likely to move downstream on the flow of the exhaust gas.

따라서, 제어 장치(4)는, 수트 블로어(3)를 "1회 기동" 또는 "연속 기동"할 때, 최상류에 배치된 수트 블로어(3)로부터 하류에 배치된 수트 블로어(3)를 향하여, 타이밍을 다르게 하여 차례로 기동한다. 즉, 제어 장치(4)는, 수트 블로어(3b)를 기동한 후, 수트 블로어(3d)를 기동한다.Therefore, when the control device 4 "starts once" or "continuously starts" the soot blower 3, from the soot blower 3 disposed upstream to the soot blower 3 disposed downstream, They start in sequence with different timings. That is, the control device 4 activates the soot blower 3d after activating the soot blower 3b.

또, 도 5에 있어서, 수평 방향으로 배치된 복수의 관군(2)과 연직 방향으로 배치된 복수의 관군(2)을 종합적으로 감안한 경우, 제2 변형예에서 설명한 [2]인 경우가 있을 수 있는 점에서, 제어 장치(4)는, 수트 블로어(3)를 "1회 기동" 또는 "연속 기동"할 때, 최상류에 배치된 수트 블로어(3)로부터 하류에 배치된 수트 블로어(3)를 향하여, 타이밍을 다르게 하여 차례로 기동한다. 즉, 제어 장치(4)는, 수트 블로어(3a)를 기동한 후, 수트 블로어(3b)를 기동하고, 수트 블로어(3b)를 기동한 후, 수트 블로어(3d)를 기동한다.In addition, in FIG. 5, when the plurality of pipe groups 2 arranged in the horizontal direction and the plurality of pipe groups 2 arranged in the vertical direction are comprehensively considered, there may be cases in [2] described in the second modified example. Since there is a point, the control device 4 controls the soot blower 3 disposed downstream from the soot blower 3 disposed upstream when the soot blower 3 is “started once” or “continuously operated” direction, start up in sequence with different timings. That is, the control device 4 activates the soot blower 3a, then the soot blower 3b, and then the soot blower 3b, and then the soot blower 3d.

또한, 제3 변형예에 있어서, 본원의 청구항 6에 있어서의 제1 관군, 제2 관군, 제3 관군, 제4 관군, 제1 수트 블로어, 제2 수트 블로어에 상당하는 구성은, 다음과 같다.In the third modification, the configurations corresponding to the first pipe group, the second pipe group, the third pipe group, the fourth pipe group, the first soot blower, and the second soot blower according to claim 6 of the present application are as follows .

즉, 수평 방향으로 배치된 복수의 관군(2)에 착목한 경우는, 과열관(22c)으로 구성된 관군(2)이 제1 관군, 과열관(22d)으로 구성된 관군(2)이 제2 관군, 과열관(22e)으로 구성된 관군(2)이 제3 관군, 과열관(22f)으로 구성된 관군(2)이 제4 관군, 수트 블로어(3b)가 제1 수트 블로어, 수트 블로어(3d)가 제2 수트 블로어에 상당한다.That is, in the case of focusing on a plurality of tube groups 2 arranged in the horizontal direction, the tube group 2 composed of the superheating tubes 22c is the first tube group, and the tube group 2 composed of the superheating tubes 22d is the second tube group. , The tube group 2 composed of the superheat tube 22e is the third tube group, the tube group 2 composed of the superheat tube 22f is the fourth tube group, the soot blower 3b is the first soot blower, and the soot blower 3d is Corresponds to the second soot blower.

또, 수평 방향으로 배치된 복수의 관군(2)과 연직 방향으로 배치된 복수의 관군(2)을 종합적으로 감안한 경우는, 도 5에서는, 과열관(22a)으로 구성된 관군(2)이 제1 관군, 과열관(22b)으로 구성된 관군(2)이 제2 관군, 과열관(22c)으로 구성된 관군(2)이 제3 관군, 과열관(22d)으로 구성된 관군(2)이 제4 관군, 수트 블로어(3a)가 제1 수트 블로어, 수트 블로어(3b)가 제2 수트 블로어에 상당한다.In addition, when the plurality of tube groups 2 arranged in the horizontal direction and the plurality of tube groups 2 arranged in the vertical direction are comprehensively considered, in FIG. 5, the tube group 2 composed of the superheat tubes 22a is the first Tube group 2 consisting of superheating tubes 22b is the second tube group, tube group 2 consisting of the superheating tubes 22c is the third tube group, and tube group 2 consisting of the superheating tubes 22d is the fourth tube group, The soot blower 3a corresponds to the first soot blower and the soot blower 3b corresponds to the second soot blower.

제3 변형예의 제거 시스템(1D)에 의하면, 상기 실시형태에서 얻어지는 효과에 더하여, 재부착된 부착재를 포함하여, 확실히 부착재를 제거할 수 있다.According to the removal system 1D of the third modified example, in addition to the effect obtained in the above embodiment, it is possible to reliably remove the adhesive material, including the reattached adhesive material.

[5-4. 제4 변형예][5-4. 4th modified example]

다음으로, 제4 변형예에 대하여, 도 6을 이용하여 설명한다.Next, a fourth modified example will be described using FIG. 6 .

제4 변형예의 제거 시스템(1E)은, 제3 변형예에 있어서, 3패스와 이코노마이저(9)의 사이의 수평 방향으로 뻗는 배기 가스의 유로를 제거하고, 3패스와 이코노마이저(9)의 사이에 증기 드럼(19) 및 물 드럼(20)을 구비한 2 드럼식의 보일러를 설치한 구성이다. 당해 유로를 제거하므로, 제3 변형예에서 당해 유로 내에 배치된 관군(2(22c~22f)) 및 수트 블로어(3(3b, 3d))도 제거된다.The removal system 1E of the fourth modification, in the third modification, removes the exhaust gas passage extending in the horizontal direction between the 3rd pass and the economizer 9, and between the 3rd pass and the economizer 9 It is a configuration in which a two-drum type boiler provided with a steam drum 19 and a water drum 20 is installed. Since the passage is removed, the pipe groups 2 (22c to 22f) and the soot blowers 3 (3b, 3d) disposed in the passage in the third modification are also removed.

또, 제4 변형예에서는, 제3 변형예의 적하관(21) 및 수트 블로어(3a)를 제거하고, 과열관(22a, 22b)을 3패스의 천장에 매달아 배치한 후, 과열관(22a)의 상류에 과열관(22a)과 인접하여 수트 블로어(3(3e))를 배치한다.In addition, in the fourth modification, the dripping tube 21 and the soot blower 3a of the third modification are removed, and the superheat tubes 22a and 22b are suspended from the ceiling of 3 passes, and then the superheat tube 22a A soot blower 3 (3e) is disposed upstream of and adjacent to the superheat tube 22a.

또한, 도 1에서는, 이코노마이저(9)의 관군(2)을 부착재 제거의 대상이 되는 관군으로서 고려하고 있지 않았지만, 제4 변형예에서는, 이코노마이저(9)의 복수의 관군(2)도 부착재 제거의 대상으로 한다. 따라서, 이코노마이저(9)의 내부에서 연직 방향(Y축 방향)으로 배치된 복수의 관군(2), 즉, 수관(23a)으로 구성된 관군(2)과, 당해 관군(2)에 인접하여 그 하류에 배치되고 또한 수관(23b)으로 구성된 관군(2)의 사이에 수트 블로어(3f)를 설치하고 있다.In addition, in FIG. 1, although the pipe group 2 of the economizer 9 is not considered as the pipe group to be the target of attachment material removal, in the fourth modified example, the plurality of pipe groups 2 of the economizer 9 are also attached material. subject to removal. Therefore, a plurality of pipe groups 2 arranged in the vertical direction (Y-axis direction) inside the economizer 9, that is, a pipe group 2 composed of water pipes 23a, adjacent to the pipe group 2 and downstream thereof A soot blower 3f is provided between the pipe groups 2 disposed in and constituted of water pipes 23b.

또한, 이 경우에 있어서도, 상술한 바와 같이, 부착재 제거의 대상이 되는 "복수의 관군(2)"은, 2개의 압력 측정 장치(14a, 14b)의 사이에 배치되고, 또한, 2개의 가스 온도 측정 장치(15a, 15b)의 사이에도 배치되어 있다.Also in this case, as described above, the "plural pipe groups 2" that are the object of removal of the adhesive material are disposed between the two pressure measuring devices 14a and 14b, and furthermore, the two gas It is also disposed between the temperature measuring devices 15a and 15b.

도 6에서는, 부착재 제거의 대상이 되는 관군(2)은, 상이한 종류의 관군(2), 즉, 과열관(22)으로 구성된 관군(2)과, 수관(23)으로 구성된 관군(2)을 포함한다. 또한, 과열관(22(22b))으로 구성된 관군(2)과 수관(23(23a))으로 구성된 관군(2)의 사이에는, 배기 가스의 흐름의 저항이 되는 다른 관군(2)은 배치되어 있지 않다.In FIG. 6 , the pipe group 2 to be subjected to the removal of adhesive materials is a pipe group 2 of different types, that is, a pipe group 2 composed of superheated tubes 22 and a pipe group 2 composed of water pipes 23 includes Further, between the pipe group 2 composed of the superheat tube 22 (22b) and the pipe group 2 composed of the water pipe 23 (23a), another pipe group 2 serving as resistance to the flow of exhaust gas is disposed. There is not.

그리고, 도 1과 상이하게, 복수의 관군(2)의 "출구"의 배기 가스의 온도를 측정하는 온도 측정 장치(15b)는, 부착재 제거의 대상인 복수의 관군(2) 중에서 가장 하류에 배치된 수관(23b)으로 구성된 관군(2)의 하류에 배치된다. 도 6에서는, 온도 측정 장치(15b)는, 도 1의 압력 측정 장치(14b)와 실질적으로 동일한 위치에 배치된다. 그리고, 과열관(22) 중, 최하류에 위치하는 과열관(22b)의 내부에, 출구 증기 온도 측정 장치(24b)가 배치된다.And, differently from FIG. 1, the temperature measuring device 15b for measuring the temperature of the exhaust gas at the "outlet" of the plurality of pipe groups 2 is disposed most downstream among the plurality of pipe groups 2 to be removed. It is disposed downstream of the pipe group 2 composed of the water pipes 23b. In FIG. 6 , the temperature measuring device 15b is disposed at substantially the same position as the pressure measuring device 14b of FIG. 1 . And, among the superheat tubes 22, the outlet steam temperature measuring device 24b is arrange|positioned in the inside of the superheat tube 22b located in the most downstream.

또한, 제4 변형예에 있어서도, 제1 변형예 내지 제3 변형예와 동일하게, 제어 장치(4)는, 복수의 각 수트 블로어에 대하여, 도 2의 처리를 실행한다.Moreover, also in the 4th modified example, similarly to the 1st modified example - the 3rd modified example, the control apparatus 4 executes the process of FIG. 2 with respect to each some soot blower.

제4 변형예에서는, 제어 장치(4)는, 수트 블로어(3)를 "1회 기동" 또는 "연속 기동"할 때, 최상류에 배치된 수트 블로어(3)로부터 하류에 배치된 수트 블로어(3)를 향하여, 시간적으로 타이밍을 다르게 하여 차례로 기동한다. 즉, 제어 장치(4)는, 수트 블로어(3e)를 기동한 후, 수트 블로어(3f)를 기동한다.In the fourth modification, the control device 4 controls the soot blower 3 disposed downstream from the soot blower 3 disposed upstream when “single activation” or “continuous operation” of the soot blower 3 ), they are started sequentially with different timings in terms of time. That is, the control device 4 activates the soot blower 3f after activating the soot blower 3e.

이 순서로 각 수트 블로어(3)를 기동함으로써, 상류에 배치된 관군(2)에 있어서 수트 블로어(3)로 제거된 부착재가 배기 가스의 흐름을 타고 하류로 이동하면서, 하류에 배치된 다른 관군에 재부착된 경우에 있어서도, 재부착된 부착재도 포함하여, 확실히 제거할 수 있다.By activating each soot blower 3 in this order, the adhesive material removed by the soot blower 3 in the pipe group 2 arranged upstream moves downstream along the flow of exhaust gas, while other pipe groups arranged downstream Even when it is reattached to, it can be reliably removed, including the reattached adhesive material.

또한, 제4 변형예에 있어서, 본원의 청구항 7에 있어서의 제1 관군, 제2 관군, 제3 관군, 제4 관군, 제1 수트 블로어, 제2 수트 블로어에 상당하는 구성은, 다음과 같다.In the fourth modification, the configurations corresponding to the first pipe group, the second pipe group, the third pipe group, the fourth pipe group, the first soot blower, and the second soot blower according to claim 7 of the present application are as follows .

즉, 과열관(22a)으로 구성된 관군(2)이 제1 관군, 과열관(22b)으로 구성된 관군(2)이 제2 관군, 수관(23a)으로 구성된 관군(2)이 제3 관군, 수관(23b)으로 구성된 관군(2)이 제4 관군, 수트 블로어(3e)가 제1 수트 블로어, 수트 블로어(3f)가 제2 수트 블로어에 상당한다.That is, the pipe group 2 composed of the superheating tubes 22a is the first pipe group, the pipe group 2 composed of the superheating pipes 22b is the second pipe group, and the pipe group 2 composed of the water pipes 23a is the third pipe group and the water pipe The pipe group 2 composed of (23b) corresponds to the fourth pipe group, the soot blower 3e corresponds to the first soot blower, and the soot blower 3f corresponds to the second soot blower.

제4 변형예의 제거 시스템(1E)에 의하면, 상기 실시형태에서 얻어지는 효과에 더하여, 재부착된 부착재를 포함하여, 확실히 부착재를 제거할 수 있다.According to the removal system 1E of the fourth modification, in addition to the effect obtained in the above embodiment, it is possible to reliably remove the adhesive material, including the reattached adhesive material.

이상, 본 발명의 실시형태 및 변형예를 설명했지만, 본 발명의 기술 범위는 실시형태 또는 변형예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에 있어서 다양한 변경을 더하는 것이 가능하다.As mentioned above, although embodiment and modified example of this invention were described, the technical scope of this invention is not limited to embodiment or modified example, It is possible to add various changes in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

1, 1', 1A~1E 보일러 관군 부착재 제거 시스템(제거 시스템)
2 관군
3, 3', 3", 3a~3f 수트 블로어
4 제어 장치
5 호퍼
6 피더
7 스토커
8 재 슈트
9 이코노마이저(관군의 일종)
10 감온탑
11 제진 장치(백 필터)
12 굴뚝
13 유인 송풍기
14a, 14b 압력 측정 장치
15a, 15b 가스 온도 측정 장치
16a, 16b 가스 유량 측정 장치
17 과열 저감기
18 분무 수량 측정 장치
19 증기 드럼
20 물 드럼
21 적하관(스크린관)
22a~22f 과열관(슈퍼 히터)
23a, 23b 수관
24a, 24b 증기 온도 측정 장치
25 주 증기량 측정 장치
26 1차 공기 공급 장치
27 2차 공기 공급 장치
28 연소 공기량 측정 장치
K 열관류율
Kc 클린 열관류율
Kd 더티 열관류율
Kc/Kd 회복률
ΔPg 차압
pgmin 제2 임곗값
Qc 연소 공기 총량
qcmin 제4 임곗값
Qr 유인 송풍기의 회전수
qrmin 제3 임곗값
Qs 주 증기량
qsmin 제1 임곗값
R 회복 임곗값
α1 제1 소정값
α2 제2 소정값1, 1', 1A~1E Boiler pipe group adhesive removal system (removal system)
2nd government army
3, 3', 3", 3a~3f Soot Blower
4 control unit
5 Hopper
6 feeder
7 stalker
8 Ash suit
9 Economizer (a type of government force)
10 thermal tower
11 Dust removal device (bag filter)
12 chimney
13 manned blower
14a, 14b pressure measuring device
15a, 15b gas temperature measuring device
16a, 16b gas flow measuring device
17 Overheating reducer
18 spray quantity measuring device
19 steam drum
20 water drums
21 loading tube (screen tube)
22a~22f superheat tube (super heater)
23a, 23b water pipe
24a, 24b steam temperature measuring device
25 main steam volume measuring device
26 Primary air supply
27 Secondary air supply
28 Combustion air volume measuring device
K thermal transmittance
Kc clean thermal transmittance
Kd dirty thermal transmittance
Kc/Kd recovery rate
ΔPg differential pressure
pgmin second threshold
Qc total amount of combustion air
qcmin fourth threshold
RPM of qr manned blower
qrmin third threshold
Qs main steam volume
qsmin first threshold
R recovery threshold
α1 first predetermined value
α2 second predetermined value

Claims

A boiler pipe group attachment removal system for removing attachments of a plurality of pipe groups of a boiler that recovers heat from exhaust gas generated in a furnace,
A soot blower disposed between the plurality of government forces;
an induction blower disposed downstream of the plurality of pipe groups and inducing the exhaust gas;
Has a control device for controlling the start of the soot blower,
The control device,
Calculate the thermal transmittance of the boiler,
When the calculated thermal transmittance is greater than or equal to a predetermined value, the soot blower is started only once at a predetermined interval, and then the soot blower is started again at the predetermined interval or at a different interval,
When the calculated thermal transmittance is less than the predetermined value, performing an adhesive material judgment process for alternatively determining either one of the first judgment and the second judgment,
When the first judgment is obtained in the adhesion material judgment processing, performing continuous activation of continuously starting the soot blower a plurality of times without leaving the interval,
When the second judgment is obtained in the adhesion material judgment processing, the one-time startup is executed,
In the adhering material determination processing, a first condition that the main steam quantity of the plurality of pipe groups is equal to or greater than a first threshold value, and a second condition that the pressure difference of the exhaust gas at the inlet and outlet of the plurality of pipe groups is greater than or equal to a second threshold value are satisfied. condition, a third condition that the number of rotations of the induced blower is equal to or greater than a third threshold value, and a fourth condition that the total amount of combustion air supplied to the furnace is equal to or greater than a fourth threshold value,
When the adhesive material determination processing is executed based only on any one of the four conditions, the first determination is obtained when the one condition is satisfied, and the second determination is obtained when the one condition is not satisfied. judgment is obtained,
When the adhering material determination processing is executed including any two, three or four conditions among the above four conditions, when all conditions including the above two, three or four conditions are satisfied together Boiler pipe group attachment material removal system, characterized in that, when the first determination is obtained and any condition including the two, three, or four conditions is not satisfied, the second determination is obtained.

The method of claim 1,
The control device,
When the first determination is obtained in the adhering material determination processing, a recovery rate is calculated from a dirty thermal transmittance representing the thermal transmittance calculated before starting the soot blower and a clean thermal transmittance representing the thermal transmittance calculated after starting the soot blower. do,
When the recovery rate is equal to or greater than the recovery threshold, the continuous start-up is executed;
When the recovery rate is less than the recovery threshold value, the boiler pipe group attachment removal system, characterized in that to execute the one-time startup.

The method of claim 2,
The control device resets the predetermined interval longer than the value set immediately before when the clean thermal transmittance is equal to or greater than the predetermined value, and when the recovery rate is greater than or equal to the recovery threshold value, the predetermined interval is set to be equal to or longer than the value set immediately before. Boiler pipe group attachment removal system, characterized in that resetting shorter than the value.

The method of claim 3,
The control device is configured to reduce the number of starts in the continuous start when the rate of increase of the recovery rate is high during the continuous start and increase the number of starts in the continuous start when the rate of increase of the recovery rate is small. Featured Boiler Pipe Group Attachment Removal System.

The method of claim 4,
further comprising a bag filter disposed downstream of the plurality of pipe groups to remove dust from the exhaust gas;
The control device does not activate the soot blower while the backwashing of the bag filter is being executed, and waits for the end of the backwashing to activate the soot blower.

The method of claim 5,
The plurality of government groups include a first government group, a second government group disposed downstream of the first authority group adjacent to the first authority group, and a third authority group disposed downstream of the second authority group adjacent to the second authority group. A government group and a fourth government group disposed adjacent to the third authority group downstream of the third authority group,
The soot blower includes a first soot blower disposed between the first and second pipe groups and a second soot blower disposed between the third and fourth pipe groups,
The control device, when the first soot blower and the second soot blower are activated once or continuously,
When the first to fourth government groups are sequentially disposed from bottom to top in the vertical direction, the first soot blower is activated after activating the second soot blower, or the first soot After activating the blower, activating the second soot blower,
When the first pipe group to the fourth pipe group are sequentially arranged in one direction from the horizontal direction, the first soot blower is activated and then the second soot blower is activated,
In the case where the first authority group and the second authority group are sequentially disposed from downward to upward in the vertical direction, and the third authority group and the fourth authority group are sequentially disposed toward one direction in the horizontal direction, the Boiler pipe group adhesive removal system, characterized in that after activating the first soot blower, actuating the second soot blower.

The method of claim 5,
The plurality of government groups include a first government group, a second government group disposed downstream of the first government group and adjacent to the first government group, a third government group disposed downstream of the second government group, and the third authority group. A fourth pipe group disposed adjacent to the third pipe group downstream of,
The soot blower includes a first soot blower arranged upstream of the first pipe group and adjacent to the first pipe group, and a second soot blower arranged between the third pipe group and the fourth pipe group,
The control device activates the second soot blower after activating the first soot blower when the first soot blower and the second soot blower are activated once or continuously, Characterized in that Boiler pipe group adhesive removal system.

According to any one of claims 1 to 7,
The soot blower is a pressure wave type soot blower that generates a pressure wave by exploding gas.