KR20220162387A - 건조기 및 그 제어 방법 - Google Patents

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KR20220162387A
KR20220162387A KR1020210070780A KR20210070780A KR20220162387A KR 20220162387 A KR20220162387 A KR 20220162387A KR 1020210070780 A KR1020210070780 A KR 1020210070780A KR 20210070780 A KR20210070780 A KR 20210070780A KR 20220162387 A KR20220162387 A KR 20220162387A
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dehumidifying
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이호철
김다예
김미라
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삼성전자주식회사
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Abstract

개시된 일 측면에 따른 건조기는 유닛 수용부가 마련되는 본체와 건조 모드와 제습 모드 중 하나를 선택 받고, 선택된 모드의 수행을 입력 받기 위한 입력부와 본체 내부에 회전 가능하게 마련된 드럼과 본체 내부에 마련되는 열 교환기와 유닛 수용부에 장착된 유닛을 구분하기 위한 검출 신호를 출력하는 유닛 센서와 선택된 건조 모드 또는 제습 모드에 따라 드럼 및 열 교환기를 제어하는 프로세서를 포함하고, 유닛은 드럼으로부터 배출되는 공기를 열 교환기로 안내하는 유로가 형성되는 필터 유닛과 드럼으로부터 배출되는 공기를 외부로 안내하고, 외부로부터 유입되는 공기를 열 교환기로 안내하는 유로가 형성되는 제습 유닛을 포함하고, 프로세서는 유닛 센서로부터 수신된 검출 신호를 기초로 하여, 선택된 건조 모드 또는 제습 모드의 수행을 판단한다.

Description

건조기 및 그 제어 방법{DRYER AND METHOD FOR CONTROLLING THE SAME}
개시된 발명은 건조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제습 키트를 감지하는 센서가 장착된 건조기에 관한 것이다.
건조기는 젖은 의류(이하, 피건조물이라 한다)가 수용된 드럼을 회전시키면서 열풍을 드럼 내부로 공급하여 피건조물을 건조시키는 장치이다.
기존의 건조기는 집 안에 별도로 구획된 세탁실이나 다용도실에 설치하여 사용되는데, 이러한 세탁실이나 다용도실은 창문이 없거나 협소하여 환기가 잘 이루어지지 않는다. 세탁실이나 다용도실의 습도가 높으면 그 곳에 설치된 건조기가 부식될 염려도 있고, 그 곳을 출입하는 사용자에게 불쾌감을 주기도 한다. 건조기가 설치된 공간에 별도로 제습기를 설치할 수 있으나, 비용적 측면 및 공간적 측면에서 비효율적이다.
한편, 히트 펌프 방식의 건조기는 냉매 사이클을 이용하여 피건조물을 건조시킬 수 있다. 건조기 본연의 기능은 피건조물을 건조시키는 것이지만, 냉매 사이클의 특성을 적절히 활용한다면 상술한 문제점을 한번에 모두 해결할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면은 별도로 장착되는 다양한 키트를 감지하여 코스 선택을 용이하게 하는 건조기를 제공하기 위한 것이다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 건조기는 유닛 수용부가 마련되는 본체; 건조 모드와 제습 모드 중 하나를 선택 받고, 선택된 모드의 수행을 입력 받기 위한 입력부; 상기 본체 내부에 회전 가능하게 마련된 드럼; 상기 본체 내부에 마련되는 열 교환기; 상기 유닛 수용부에 장착된 유닛을 구분하기 위한 검출 신호를 출력하는 유닛 센서; 및 상기 선택된 건조 모드 또는 제습 모드에 따라 상기 드럼 및 상기 열 교환기를 제어하는 프로세서;를 포함하고, 상기 유닛은, 상기 드럼으로부터 배출되는 공기를 상기 열 교환기로 안내하는 유로가 형성되는 필터 유닛; 및 상기 드럼으로부터 배출되는 공기를 외부로 안내하고, 외부로부터 유입되는 공기를 상기 열 교환기로 안내하는 유로가 형성되는 제습 유닛을 포함하고, 상기 프로세서는 상기 유닛 센서로부터 수신된 검출 신호를 기초로 하여, 상기 선택된 건조 모드 또는 제습 모드의 수행을 판단한다.
상기 프로세서는, 상기 유닛 수용부에 상기 필터 유닛이 장착되어 있는 경우에 상기 제습 모드가 수행되지 않도록 제어하고, 상기 유닛 수용부에 상기 제습 유닛이 장착되어 있는 경우에 상기 건조 모드가 수행되지 않도록 제어할 수 있다.
상기 유닛 센서는, 상기 필터 유닛의 장착을 검출하기 위한 제1 검출 신호를 출력하고, 상기 제습 유닛의 장착을 검출하기 위한 제2 검출 신호를 출력할 수 있다.
일 실시예에 따른 건조기는 상기 건조기의 작동 정보를 표시하는 디스플레이;를 더 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 검출 신호에 기초하여 장착되어 있는 유닛의 정보를 표시하도록 상기 디스플레이를 제어할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 검출 신호에 기초하여, 상기 입력부를 통해 상기 건조 모드 또는 상기 제습 모드를 선택할 수 없도록 상기 입력부를 제어할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 건조기는 본체; 전원 버튼을 포함하는 입력부; 상기 본체 내부에 회전 가능하게 마련된 드럼; 상기 본체 내부에 마련되는 열 교환기; 건조기 동작 중에 상기 건조기가 오프 되면, 상기 오프 이전에 수행한 특정 코스를 저장하기 위한 메모리; 상기 오프 이후에 상기 건조기가 온 되면, 상기 특정 코스를 재개하기 위한 알림을 표시하는 디스플레이; 및 상기 특정 코스의 가동 조건에 기초하여 상기 알림을 표시하지 않도록 상기 디스플레이를 제어하는 프로세서;를 포함한다.
일 실시예에 따른 건조기는 제습 유닛의 장착 상태를 검출하기 위한 검출 신호를 출력하는 유닛 센서;를 더 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 검출 신호에 기초하여 상기 특정 코스인 제습 코스의 가동 조건을 판단하고, 상기 가동 조건은 상기 제습 유닛이 상기 건조기에 장착된 것일 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 제습 유닛이 장착되지 않으면, 상기 알림을 표시하지 않도록 상기 디스플레이를 제어할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 제습 유닛이 장착되지 않으면, 상기 제습 코스 이외의 복수의 코스를 표시하도록 상기 디스플레이를 제어할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 제습 유닛이 장착되어 있으면, 상기 알림을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어할 수 있다.
상기 프로세서는, 상기 알림이 상기 디스플레이에 표시되고, 상기 알림에 대응하는 사용자 입력에 기초하여 상기 제습 코스를 재개할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따른 건조기의 제어 방법은 건조기 동작 중에 상기 전조기가 오프 되면, 상기 오프 이전에 수행한 특정 코스를 저장하는 단계; 상기 오프 이후에 상기 건조기가 온 되면, 상기 특정 코스를 재개하기 위한 알림을 디스플레이에 표시하는 단계; 및 상기 특정 코스의 가동 조건에 기초하여 상기 알림을 표시하지 않도록 상기 디스플레이를 제어하는 단계;를 포함한다.
일 실시예에 따른 건조기의 제어 방법은 상기 건조기는 제습 유닛의 장착 상태를 검출하기 위한 검출 신호를 출력하는 유닛 센서;를 포함하고, 상기 디스플레이를 제어하는 단계는, 상기 검출 신호에 기초하여 상기 특정 코스인 제습 코스의 가동 조건을 판단하고, 상기 가동 조건은 상기 제습 유닛이 상기 건조기에 장착된 것인 단계;를 포함할 수 있다.
상기 디스플레이를 제어하는 단계는, 상기 제습 유닛이 장착되지 않으면, 상기 알림을 표시하지 않도록 상기 디스플레이를 제어하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 디스플레이를 제어하는 단계는, 상기 제습 유닛이 장착되지 않으면, 상기 제습 코스 이외의 복수의 코스를 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 디스플레이를 제어하는 단계는, 상기 제습 유닛이 장착되어 있으면, 상기 알림을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 건조기의 제어 방법은 상기 알림이 상기 디스플레이에 표시되고, 상기 알림에 대응하는 사용자 입력에 기초하여 상기 제습 코스를 재개하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 건조기는 유닛 수용부가 마련되는 본체; 건조 모드와 제습 모드 중 하나를 선택 받기 위한 입력부; 상기 본체 내부에 회전 가능하게 마련된 드럼; 상기 본체 내부에 마련되는 열 교환기; 상기 유닛 수용부에 장착된 유닛을 구분하기 위한 검출 신호를 출력하는 유닛 센서; 및 상기 검출 신호를 기초로 하여 상기 유닛 수용부에 장착된 유닛을 구분하는 프로세서;를 포함하고, 상기 유닛에는, 상기 드럼으로부터 배출되는 공기를 상기 열 교환기로 안내하는 유로가 형성되는 필터 유닛, 및 상기 드럼으로부터 배출되는 공기를 외부로 안내하고, 외부로부터 유입되는 공기를 상기 열 교환기로 안내하는 유로가 형성되는 제습 유닛을 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 유닛 센서로부터 수신된 검출 신호를 기초로 하여, 상기 유닛 수용부에 상기 필터 유닛이 장착된 경우, 상기 입력부를 통해 상기 제습 모드를 선택할 수 없도록 상기 입력부를 제어하고, 상기 유닛 수용부에 상기 제습 유닛이 장착된 경우, 상기 입력부를 통해 상기 건조 모드를 선택할 수 없도록 상기 입력부를 제어한다.
일 실시예에 따른 건조기는 상기 건조기의 작동 정보를 표시하는 디스플레이;를 더 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 검출 신호에 기초하여 장착되어 있는 유닛의 정보를 표시하도록 상기 디스플레이를 제어할 수 있다.
상기 유닛 센서는, 상기 필터 유닛의 장착을 검출하기 위한 제1 검출 신호를 출력하고, 상기 제습 유닛의 장착을 검출하기 위한 제2 검출 신호를 출력할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면 건조기에 별도로 장착되는 키트를 인식하여 새로 장착된 키트에 따른 코스를 제공하므로 사용자에게 편의성을 제공할 수 있다.
또한, 개시된 발명의 일 측면에 따르면 건조기가 키트 장착 상태의 변화에 따라 발생할 수 있는 에러를 선제적으로 감지함으로써, 불필요한 조작 과정을 피할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 건조기의 외관을 도시한다.
도 2는 일 실시예에 따른 필터 유닛이 장착된 상태의 건조기의 측단면을 도시한다.
도 3은 일 실시예에 따른 필터 유닛을 도시한다.
도 4는 일 실시예에 따른 제습 유닛이 장착된 상태의 건조기를 도시한다.
도 5는 도 4에 도시된 건조기의 측단면을 도시한다.
도 6은 일 실시예에 따른 건조기의 베이스를 도시한다.
도 7은 일 실시예에 따른 제습 유닛을 도시한다.
도 8은 일 실시예에 따른 건조기의 제어 블록도이다.
도 9는 일 실시예에 따른 건조기의 제어 방법의 순서도이다.
도 10은 다른 실시예에 따른 건조기의 제어 방법의 순서도이다.
도 11 및 도 12는 도 10에 도시된 건조기의 제어 방법에 참조되는 도면이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 본 명세서가 실시예들의 모든 요소들을 설명하는 것은 아니며, 개시된 발명이 속하는 기술분야에서 일반적인 내용 또는 실시예들 간에 중복되는 내용은 생략한다. 명세서에서 사용되는 '부, 모듈, 부재, 블록'이라는 용어는 소프트웨어 또는 하드웨어로 구현될 수 있으며, 실시예들에 따라 복수의 '부, 모듈, 부재, 블록'이 하나의 구성요소로 구현되거나, 하나의 '부, 모듈, 부재, 블록'이 복수의 구성요소들을 포함하는 것도 가능하다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 간접적으로 연결되어 있는 경우를 포함하고, 간접적인 연결은 무선 통신망을 통해 연결되는 것을 포함한다.
또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 전술된 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 예외가 있지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
이하에서는 개시된 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 개시에 따른 건조기(1)는 의류, 신발, 잡화 등을 건조 및/또는 관리하기 위해 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기를 도시한 도면이다. 도 2는 필터 유닛이 장착된 상태의 건조기의 측단면을 도시한 도면이다. 도 3은 도 2에 도시된 건조기의 필터 유닛을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, X축에 따른 방향을 전후 방향으로 정의하고, Y축에 따른 방향을 좌우 방향으로 정의하고, Z축에 따른 방향을 상하 방향으로 정의할 수 있다. 한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 "전후 방향", "좌우 방향" "상하 방향" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기(1)는 본체(10)을 포함할 수 있다. 본체(10)은 전면(11), 상면(12), 측면(13), 후면(14), 하면(15)을 포함하며, 대략 직육면체 형상으로 마련될 수 있다.
본체(10)에는 회수용 물통(16)이 마련될 수 있다. 구체적으로, 회수용 물통(16)은 본체(10)의 전면(11) 상부에 마련될 수 있다. 회수용 물통(16)은 후술할 냉매 사이클의 동작에 의해 발생하는 응축수를 보관할 수 있다.
본체(10)에는 건조기의 조작을 위한 입력부(17)가 마련될 수 있다. 구체적으로 입력부(17)는 본체(10)의 전면(11) 상부에 마련될 수 있다. 입력부(17)는 회전 스위치(17a), 디스플레이(17b) 및 버튼(17c) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 회전 스위치(17a)는 사용자가 이를 파지하여 회전시키며 건조기(1)의 모드를 선택할 수 있도록 마련될 수 있다. 디스플레이(17b)는 건조기(1)의 동작 상태 및/또는 사용자의 조작 상태를 표시하도록 마련될 수 있다. 디스플레이(17b)는 터치 입력이 가능하도록 마련될 수 있다. 버튼(17c)은 사용자가 이를 누름으로써 건조기(1)의 모드 등을 선택할 수 있도록 마련될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 조작 방법이 적용될 수 있다.
본체(10)은 베이스(60)를 포함할 수 있다. 베이스(60)는 본체(10)의 하부에 마련되어, 하면(15)을 형성할 수 있다. 하면(15)에는 본체(10)을 지지하기 위한 레그(19)가 마련될 수 있다.
건조기(1)는 건조 대상물을 수용하도록 마련되는 드럼(20)을 포함할 수 있다. 드럼(20)은 건조 대상물이 투입되는 드럼의 입구를 포함할 수 있다. 드럼(20)은 본체(10) 내부에 회전 가능하게 배치될 수 있다.
건조기(1)는 드럼(20)을 회전시키는 구동부를 포함할 수 있다. 도 7을 참조하면, 구동부는 베이스(60) 상에 안착되는 구동모터(31), 구동모터(31)에 의해 회전하는 풀리(32), 풀리(32)와 드럼(20)을 연결하여 구동모터(31)의 동력을 드럼(20)으로 전달하는 벨트(미도시)를 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 드럼(20)은 드럼 내부(23)로 공기가 유입되는 유입구(21) 및 드럼 내부(23)로부터 드럼 외부로 공기가 유출되는 유출구(22)를 포함할 수 있다. 유입구(21)는 드럼(20)의 일측에 형성될 수 있으며, 유출구(22)는 드럼(20)의 타측에 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 유입구(21)는 드럼(20)의 후방측 개구이며, 상기 유출구(22)는 드럼(20)의 전방측 개구일 수 있다. 예를 들어, 드럼(20)의 전방측 개구는 드럼의 입구일 수 있다.
고온 건조한 공기는 유입구(21)를 통해 드럼(20)에 유입되어 드럼(20)에 수용된 건조 대상물을 건조시킬 수 있다. 또한, 건조 대상물을 건조시킨 후 다량의 수분을 함유하게 된 공기는 유출구(22)를 통해 드럼(20)을 빠져나올 수 있다.
드럼(20)의 내부에는 복수의 리프터(24)가 배치될 수 있다. 리프터(24)는 건조 대상물을 상승, 낙하시켜 건조 대상물이 드럼(20) 내부의 공간에 부유된 상태에서 열풍에 접촉하게 한다.
건조 대상물을 드럼(20)에 투입할 수 있도록, 본체(10)의 전면에 제1개구(또는 투입구)(25)가 형성될 수 있고, 제1 개구(25)를 개폐하기 위한 도어(30)가 설치될 수 있다. 도어(30)는 제1 개구(25)의 일측에 힌지 결합되어, 회동 가능하게 마련될 수 있다.
드럼(20) 하부에는 베이스(60)가 배치될 수 있다. 도 7을 참조하면, 베이스(60)에는 냉매 사이클을 이루는 열 교환기(70), 압축기(73), 팽창장치(74) 등이 안착될 수 있다. 또한, 베이스(60)에는 팬(80), 구동모터(31), 풀리(32) 등이 안착될 수 있다. 베이스(60) 상부에는 상기 열 교환기(70) 등을 덮을 수 있도록 베이스 커버(75)가 마련될 수 있다. 예를 들어, 베이스 커버(75)는 베이스(60)와 함께 덕트 구조물을 형성할 수 있다.
팬(80)은 베이스(60) 상에 마련될 수 있다. 팬(80)은 송풍력을 발생시켜 공기의 유로를 형성할 수 있다. 예를 들어, 팬(80)은 반경 방향으로 공기를 토출할 수 있다. 이를 위해, 팬(80)은 중심부에 형성되는 회전축(83) 및 회전축(83)을 중심으로 원주 방향으로 형성되는 복수의 블레이드(84)를 포함할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 팬(80)은 후술할 제습 유닛(100)과 인접하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 팬(80)은 드럼(20)과 제습 유닛(100)을 잇는 유로 상에 배치될 수 있다. 구체적으로, 팬(80)은 드럼의 입구와 후술할 제습 유닛(100)의 유입구(112, 212)를 연결하는 유로 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 팬(80)은 드럼의 입구로부터 제습 유닛(100)의 유입구(미도시)로 이어지는 유로의 중간에 배치될 수 있다. 또한, 팬(80)의 토출측(82)은 제습 유닛(100)의 유입구(112, 212)와 마주하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 드럼(20)으로부터 배출되는 공기는 팬(80)의 송풍력에 의해 제습 유닛(100)의 내부로 용이하게 유입되며, 유입된 공기는 제습 유닛 내부의 배출 유로(180, 280)를 따라 본체(10)의 외부로 용이하게 배출될 수 있다. 결국, 팬(80)은 열 교환기(70)와 열교환하여 제습된 공기가 본체(10)의 외부로 용이하게 배출되도록 작용할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 팬(80)은 공기의 유동이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 위치라면 어디든 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 21에 도시된 바와 같이, 팬(80)은 베이스(60) 상에서 열 교환기(70)의 후방에 마련될 수도 있다.
본체(10) 내부에는, 공기를 가열하고 응축시키기 위한 냉매 사이클이 형성될 수 있다. 냉매는 압축-응축-팽창-증발로 이루어지는 일련의 과정을 순환할 수 있다. 구체적으로, 냉매 사이클은 열 교환기(70), 압축기(73), 팽창장치(74)를 포함할 수 있다. 열 교환기(70)는 공기와 열교환할 수 있으며, 증발기(71) 및 응축기(72)를 포함할 수 있다.
압축기(73)는 냉매를 고온 고압의 상태로 압축하여 배출하며, 배출된 냉매는 응축기(72)로 유입된다. 응축기(72)는 압축된 냉매를 응축하고, 응축 과정을 통해 주위로 열을 방출할 수 있다. 또한, 팽창장치(74)는 응축기(72)에서 응축된 고온 고압의 상태의 냉매를 저압 상태로 팽창시킨다. 증발기(71)는 팽창된 냉매를 증발시키고, 증발 과정을 통해 주위의 열을 빼앗을 수 있다.
건조기에 건조 대상물을 투입하고 건조 모드로 동작시킬 경우에, 드럼(20)에서 유출된 고온 다습한 공기는 증발기(71)를 통과할 수 있다. 이에 따라, 드럼(20)에서 유출된 고온 다습한 공기는 증발기(71)를 지나면서 냉각되므로 저온 건조한 공기로 변할 수 있다. 이때, 고온 다습한 공기가 증발기(71)에서 냉각되면서 응축수가 발생할 수 있다. 응축수는 회수용 물통(16)으로 이동하거나 본체(10)의 외부로 배수될 수 있다. 또한, 증발기(71)를 지나 저온 건조해진 공기는 응축기(72)를 통과할 수 있다. 이에 따라, 증발기(71)에서 배출된 저온 건조한 공기는 응축기(72)를 지나면서 가열되므로 고온 건조한 공기로 변할 수 있다. 고온 건조한 공기는 유입구(21)를 통해 드럼(20)으로 유입되어 건조 대상물을 건조시킬 수 있다. 건조 대상물을 건조시킴에 따라 다량의 수분을 함유한 고온 다습한 공기는 유출구(22)를 통해 유출될 수 있다. 유출된 공기는 다시 증발기(71)를 통과할 수 있다. 정리하면, 공기는 본체(10) 내부를 순환하면서 드럼(20)에 수용된 건조 대상물을 건조시킬 수 있다.
일반적으로, 건조 모드에서 건조기(1)의 본체(10) 내부에는 폐쇄형 유로가 형성될 수 있다. 여기서, 폐쇄형 유로란 캐비닛 내부의 공기가 열 교환기(70) 및 드럼(20)을 순환하도록 이루어진 공기의 이동 경로(도 2의 화살표 참조)일 수 있다. 폐쇄형 유로는 본체(10) 외부의 공기가 유입되거나 유출되지 않도록 본체(10)의 외부와 연통되지 않을 수 있다. 즉, 공기의 흐름은 폐쇄 루프(closed loop)를 형성할 수 있다.
도 1을 참조하면, 건조기(1)는 열 교환기(70)에 액세스할 수 있도록 본체(10) 전면에 마련되는 제2개구(65)를 포함할 수 있다. 후술할 제습 유닛(100)과 필터 유닛(50)은 제2개구(65)를 통해 본체(10) 내부에 장착될 수 있다. 구체적으로, 제습 유닛(100)과 필터 유닛(50)은 제2개구(65)를 통해 본체(10) 내부에 형성되는 유닛 수용부(61)에 분리 가능하게 장착될 수 있다. 즉, 유닛 수용부(61)에는 제습 유닛(100) 또는 필터 유닛(50)이 장착될 수 있으며, 제습 유닛(100)과 필터 유닛(50)은 서로 교체 가능하게 마련될 수 있다. 예를 들어, 유닛 수용부(61)에 제습 유닛(100)이 장착된 경우, 건조기(1)는 주위 공간을 제습하기 위한 제습 모드(제습 운전)를 수행할 수 있다. 유닛 수용부(61)에 필터 유닛(50)이 장착된 경우, 건조기(1)는 의류 등의 건조 대상물을 건조하기 위한 건조 모드(건조 운전)를 수행할 수 있다. 한편, 제2개구(65)를 개폐하도록 본체(10) 전면에는 유닛 커버(40)가 마련될 수 있다.
유닛 커버(40)가 제2개구(65)를 닫은 상태에서, 유닛 커버(40)의 전면과 본체(10)의 전면(11)이 연결되면서 단차 없이 매끄럽게 연결된 면을 형성하게 된다. 본체(10)의 내부에 필터 유닛(50)이나 제습 유닛(100)이 장착되지 않은 상태라면, 사용자는 제2개구(65)를 통해 열교환기에 액세스할 수 있다. 장시간 건조기를 사용하다 보면 열교환기에 린트 등 이물질이 부착될 수 있는데, 사용자는 제2개구(65)를 통해 이러한 이물질을 제거할 수 있다.
유닛 커버(40)는 결합 돌기(41)를 포함할 수 있다. 결합 돌기(41)는 유닛 커버(40)의 내면으로부터 돌출될 수 있다. 본체(10)은 결합 돌기(41)와 대응하는 결합홈(63)을 포함할 수 있다. 결합 돌기(41)와 결합홈(63)이 결합되면, 유닛 커버(40)는 닫힌 상태가 될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 본체(10)이 결합 돌기를 포함하며, 유닛 커버(40)가 결합홈을 포함할 수도 있다. 즉, 본체(10)과 유닛 커버(40)의 결합은 다양한 형태로 마련될 수 있다.
또한, 유닛 커버(40)는 본체(10)에 대해 회전하도록 회전축을 제공하는 결합 힌지(42)를 포함할 수 있다. 결합 힌지(42)는 유닛 커버(40)에 하부에 마련될 수 있다. 본체(10)은 결합 힌지(42)와 대응하는 결합 힌지 장착부(62)를 포함할 수 있다. 결합 힌지(42)는 결합 힌지 장착부(62)에 결합되어 회전할 수 있으며, 이러한 회전에 의해 제습 유닛(100) 또는 필터 유닛(50)이 장착되는 공간 즉, 유닛 수용부(61)가 개폐될 수 있다.
도 2를 참조하면, 필터 유닛(50)은 건조기(1)에 분리 가능하게 장착될 수 있다. 구체적으로, 필터 유닛(50)은 제2개구(65)를 통해 본체(10) 내부에 분리 가능하게 장착될 수 있다. 필터 유닛(50)은 유닛 수용부(61)에 장착되거나 분리될 수 있다. 필터 유닛(50)은 폐쇄형 유로 상에서 공기가 이탈하지 않도록 할 수 있다. 즉, 필터 유닛(50)은 건조기(1)의 건조 효율이 저하되지 않도록 할 수 있다. 필터 유닛(50)은 베이스(60) 상에 배치될 수 있다.
도 3을 참조하면, 필터 유닛(50)은 바디(51)를 포함할 수 있다. 필터 유닛(50)은 바디(51) 전방(front side)에 결합되는 전방 커버(52)를 포함할 수 있다.
바디(51)는 대략 박스 형상으로 마련될 수 있다. 바디(51)에는 공기가 유입되는 유입구(미도시), 공기가 유출되는 유출구(미도시)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 유출구는 후방(rear side)에 마련될 수 있으며, 유입구는 측방에 마련될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 구체적으로, 드럼(20)으로부터 유출된 고온 다습한 공기는 유입구를 통해 필터 유닛(50) 내부로 유입될 수 있다. 또한, 필터 유닛(50) 내부로 유입된 고온 다습한 공기는 유출구를 통해 유출되어 열 교환기(70) 측으로 이동할 수 있다.
필터 유닛(50)의 바디(51) 후방에는 필터부재(57)가 마련될 수 있다. 필터부재(57)는 열 교환기(70) 측으로 유입되는 공기 중의 이물질을 여과할 수 있다. 필터부재(57)는 필터 프레임(미도시) 및 필터 프레임에 장착되는 필터(미도시)로 구성될 수 있다. 예를 들어, 필터는 모직물(천), PET 및 스틸 재질 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
필터 유닛(50)의 전방 커버(52)의 전면에는 고정부재(53)가 마련될 수 있다. 고정부재(53)는 필터 유닛(50)을 건조기(1)에 고정시킬 수 있다. 또한, 전방 커버(52)의 전면에는 파지홈(56)이 마련될 수 있다. 파지홈(56)은 사용자가 이를 파지하여 필터 유닛(50)을 건조기(1)에 용이하게 장착하거나 탈거하도록 마련될 수 있다.
필터 유닛(50)에는 제1 식별부(54)가 마련될 수 있다. 예를 들어, 제1 식별부(54)는 전방 커버(52)의 상부 우측에 마련될 수 있다. 필터 유닛(50)이 장착되는 건조기(1)에는 제1 식별부(54)를 감지하는 제1 센서(410a, 도 8 참조)가 마련될 수 있다. 예를 들어, 제1 식별부(54)는 자석일 수 있다. 제1 식별부(54)에 대한 자세한 내용은 하기의 관련 부분에서 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 건조기(1)에 필터 유닛(50)을 장착한 경우, 건조기(1)는 건조 동작(건조 모드)을 수행할 수 있다. 예를 들어, 제1 센서(410a)가 제1 식별부(54)를 감지한 경우, 제어부(400), 도 8 참조)는 건조 모드를 수행하도록 건조기의 동작을 제어할 수 있다. 다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기(1)에서, 필터 유닛(50)은 필수 구성이 아닐 수 있다. 바꿔 말하면, 필터 유닛(50)을 장착하지 않은 경우에도, 건조기(1)는 건조 모드를 수행할 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 제습 유닛이 장착된 상태의 건조기를 도시하고, 도 5는 도 4에 도시된 건조기의 측단면을 도시하고, 도 6은 일 실시예에 따른 건조기의 베이스를 도시하고, 도 7은 일 실시예에 따른 제습 유닛을 도시한다.
도 4를 참조하면, 건조기(1)에 제습 유닛(100)이 분리 가능하게 장착될 수 있다. 제습 유닛(100)은 본체(10)의 전면에 마련되는 제2 개구(65)를 통해 본체(10) 내부에 장착될 수 있다. 또한, 제습 유닛(100)은 필터 유닛(50) 대신에 건조기(1)에 장착될 수 있다. 즉, 제습 유닛(100)과 필터 유닛(50)은 서로 교체 가능하게 마련될 수 있다. 바꿔 말하면, 사용자는 사용하고자 하는 기능(제습 모드 또는 건조 모드)에 따라 제습 유닛(100) 또는 필터 유닛(50)을 건조기(1)에 장착할 수 있다. 예를 들어, 필터 유닛(50)이 본체(10)으로부터 분리되었을 때, 제습 유닛(100)은 유닛 수용부(61)에 분리 가능하게 장착될 수 있다. 또한, 제습 유닛(100)은 베이스(60) 상에 분리 가능하게 장착될 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제습 유닛(100)은 베이스(60) 상에 마련될 수 있다. 구체적으로, 제습 유닛(100)은 베이스(60)에 분리 가능하게 장착될 수 있다.
특히, 제습 유닛(100)을 건조기(1)에 장착함에 따라, 건조기(1)는 개방형 유로를 가질 수 있다. 여기서, 개방형 유로란 외부의 공기가 건조기(1) 내부로 흡입되어 열 교환기(70) 및 드럼(20)을 통과한 후 건조기(1) 외부로 배출되도록 이루어진 공기의 이동 경로(도 5의 화살표 참조)일 수 있다. 또는, 개방형 유로는 외부의 공기가 건조기(1) 내부로 흡입되어 열 교환기(70)를 통과한 후 건조기(1) 외부로 배출되도록 이루어진 공기의 이동 경로일 수 있다. 개방형 유로의 양단(후술할 인렛 포트(121) 및 아웃렛 포트(122))은 각각 본체(10)의 외부와 연통되며, 공기의 흐름은 개방 루프(open loop)를 형성할 수 있다.
필터 유닛(50)을 탈거하고 제습 유닛(100)을 건조기(1)에 장착하는 경우, 폐쇄형 유로가 개방형 유로로 전환될 수 있다. 이에 따라, 건조기(1)는 제습 동작(제습 모드)을 수행할 수 있다. 즉, 건조기는 건조 모드에서 제습 모드로 전환될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 제습 유닛(100)에 대해 자세히 설명한다.
제습 유닛(100)에는 제2 식별부(124)가 마련될 수 있다. 예를 들어, 제2 식별부(124)는 제습 유닛(100)의 상부 좌측에 마련될 수 있다. 제습 유닛(100)이 장착되는 건조기(1)에는 제1 식별부(54)를 감지하는 제1 센서(410a, 도 8 참조)가 마련될 수 있다. 예를 들어, 제2 식별부(124)는 자석일 수 있다. 제2 식별부(124)에 대한 자세한 내용은 하기의 관련 부분에서 설명한다.
상술한 필터 유닛(50)에 마련된 제1 식별부(54)와 제2 식별부(124)는 상이한 위치에 마련될 수 있다. 구체적으로, 필터 유닛(50)을 건조기(1)의 장착한 경우 제1 식별부(54)의 위치는, 제습 유닛(100)을 건조기(1)의 장착한 경우 제2 식별부(124)의 위치와 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 식별부(54)는 필터 유닛(50)의 상부 우측에 마련되며, 제2 식별부(124)는 제습 유닛(100)의 상부 좌측에 마련될 수 있다. 이에 따라, 건조기(1)는 감지 위치에 따라 필터 유닛(50)의 장착 여부 및/또는 제습 유닛(100)의 장착 여부를 용이하게 파악할 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제습 유닛(100)은 바디(110)를 포함할 수 있다. 바디(110)는 대략 박스 형상으로 마련될 수 있다. 제습 유닛(100)은 인렛 포트(121) 및 아웃렛 포트(122)를 포함할 수 있다. 인렛 포트(121) 및 아웃렛 포트(122)는 바디(110)의 전방(front side)에 마련될 수 있다. 인렛 포트(121)는 제2 개구(65)를 통해 본체(10)의 외부로부터 공기가 유입되도록 마련될 수 있다. 아웃렛 포트(122)는 공기가 제2 개구(65)를 통해 본체(10)의 외부로 유출되도록 마련될 수 있다. 구체적으로, 인렛 포트(121)를 통해 외부의 다습한 공기가 건조기(1) 내부로 흡입될 수 있으며, 아웃렛 포트(122)를 통해 고온 건조한 공기가 건조기(1) 내부에서 외부로 배출될 수 있다.
아웃렛 포트(122)는 인렛 포트(121)의 측방에 배치될 수 있다. 구체적으로, 인렛 포트(121)와 아웃렛 포트(122)는 좌우 방향으로 나란하게 배치될 수 있다. 인렛 포트(121)와 아웃렛 포트(122)는 동일 평면(예를 들어, 도 8에서 Y-Z평면) 상에 위치할 수 있다. 본 개시에 따르면, 건조기(1)의 전면을 향해 바라볼 때, 아웃렛 포트(122)는 좌측에 인렛 포트(121)는 우측에 배치될 수 있다. 이러한 배치 구조는 건조기(1)의 드럼(20)을 기준으로 열 교환기(70)가 어느 쪽에 위치하는지에 따라 결정되는데, 도 4에 도시된 바와 같이, 건조기(1)의 전면을 향해 바라볼 때 드럼(20)의 오른쪽에 열 교환기(70)가 배치되는 구조에서는 아웃렛 포트(122)는 드럼(20)에 가깝게 배치되고 인렛 포트(121)는 드럼(20)에서 멀리 배치되도록 함으로써, 유로가 단순해질 수 있다. 바꿔 말하면, 드럼(20)으로부터 배출되는 공기의 흐름을 원활하게 하려면, 아웃렛 포트(122)는 건조기(1)의 중심 쪽에 가깝게 배치되고 인렛 포트(121)는 건조기(1)의 측방에 가깝게 배치되는 것이 유리하다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 개구(25)의 중심을 지나는 수직선(P)에 대하여, 아웃렛 포트(122)가 인렛 포트(121)보다 수직선(P)에 더 가깝게 배치될 수 있다.
본 개시에서 제습 유닛(100)은 폭(W1)이 넓고 높이(H1)는 낮은 직육면체 형상이므로, 폭(W1)을 이등분하여 각각 인렛 포트(121)와 아웃렛 포트(122)로 구성하는 것이 효율적이다. 즉, 제습 유닛(100)의 전면에서 인렛 포트(121)가 차지하는 면적과 아웃렛 포트(122)가 차지하는 면적이 대략 동일하게 구성됨으로써, 유입되는 공기의 유속과 배출되는 공기의 유속이 대등하게 형성된다.
제습 유닛(100)의 바디(110)의 제1 측에는 배출구(미도시)가 마련될 수 있다. 예를 들어, 배출구는 바디(110)의 후방(rear side)에 형성될 수 있다. 배출구는 인렛 포트(121)를 통해 유입된 외부 공기를 열 교환기(70)로 안내할 수 있다. 즉, 배출구는 인렛 포트(121)와 연통될 수 있다. 열 교환기(70)는 배출구의 후방에 배치될 수 있으며, 배출구는 열 교환기(70)와 마주하도록 배치될 수 있다. 유입된 외부 공기는 제습 전의 공기로서, 다습한 공기일 수 있다.
제습 유닛(100)의 바디(110)의 제2 측에는 유입구(미도시)가 마련될 수 있다. 예를 들어, 유입구(미도시)는 바디(110)의 측방에 형성될 수 있다. 유입구의 위치는 어느 한 곳에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 공기의 유로, 베이스 구조 등을 변경함으로써, 유입구는 바디(110)의 우측에 형성될 수도 있다. 본 개시에 따르면, 드럼(20)의 우측에 제습 유닛(100)이 배치되는 구조에서는 제습 유닛(100)의 좌측에 유입구를 마련함으로써 원활한 유로를 형성할 수 있다. 유입구는 드럼(20)으로부터 배출되는 공기가 아웃렛 포트(122)를 통해 외부로 배출되도록 아웃렛 포트(122)와 연통될 수 있다. 여기서, 드럼(20)으로부터 배출되는 공기는, 열 교환기(70)를 통과하면서 제습 및 가열된 공기로서, 드럼(20)을 관통하여 배출되는 고온 건조한 공기일 수 있다. 상세하게는, 본 개시에 따른 건조기(1)가 제습 모드로 작동될 경우, 드럼(20) 내부는 비어 있는 상태가 정상이므로, 드럼(20)의 후방으로 유입되는 고온 건조한 공기는 드럼(20)의 입구를 통해 배출되는 과정에서 실질적으로 습도의 변화는 없다.
제습 유닛(100)은 흡입 필터(미도시) 및 배출 필터(미도시) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 흡입 필터와 배출 필터는 제습 유닛(100)의 바디(110)에 분리 가능하게 장착될 수 있다. 흡입 필터는 제습 유닛(100)의 내부로 유입되는 이물질을 거르고, 배출 필터는 건조기(1) 외부로 배출될 이물질을 거를 수 있다.
외부의 다습한 공기, 즉, 제습 전의 공기는 인렛 포트(121)를 통해 제습 유닛(100)의 바디(110) 내부로 유입될 수 있다. 유입된 공기는 바디(110) 내부에 마련된 유입 유로(170)를 따라 배출구를 통과할 수 있다. 배출구를 통과한 공기는 열 교환기(70)를 관통할 수 있다. 구체적으로, 배출구를 통과한 공기는 증발기(71) 및 응축기(72)를 관통하면서, 증발기(71) 및 응축기(72)와 열교환할 수 있다. 이에 따라, 열 교환기(70)를 관통한 공기는 고온 건조한 공기가 될 수 있다. 여기에서, '고온'이라는 의미는 열 교환기(70)를 통과하기 전의 공기 보다 상대적으로 높은 온도라는 의미로, 절대적으로 뜨겁다는 의미는 아니다. 열 교환기(70)를 거치면서 습기가 제거된 공기는, 드럼(20)의 유입구(21), 드럼 내부(23) 및 유출구(22)를 통과하여, 제습 유닛(100)의 유입구를 통해 제습 유닛(100)의 바디(110) 내부로 유입될 수 있다. 이때, 드럼(20)의 유출구(22)와 제습 유닛(110)의 유입구를 연결하는 유로에 팬(80)이 배치될 수 있다. 팬(80)은 제습된 공기가 원활하게 이동하도록 할 수 있다. 바디(110) 내부로 유입된 공기는 배출 유로(180)를 따라 아웃렛 포트(122)를 통과하여 본체(10) 외부로 배출될 수 있다. 결국, 제습 전의 공기가 외부로부터 유입되어 건조기(1) 내부에서 열 교환기(70)와 열교환하여 제습되며, 제습 후의 공기가 건조기(1) 외부로 배출될 수 있다. 이러한 공기의 흐름에 의해, 제습 동작(제습 모드)이 수행될 수 있다.
도 8은 일 실시예에 따른 건조기의 제어 블록도이다.
일 실시예에 따른 건조기(1)는 입력부(17), 디스플레이(17b), 제1 센서(410a), 제2 센서(410b) 및 제어부(400)를 포함한다. 한편, 제어부(400)는 도 8에 도시된 구성 이외에도 상술한 건조기(1) 전반의 모든 구성을 제어할 수 있음은 물론이다.
입력부(17)는 사용자가 다이얼 회전, 버튼 입력 또는 디스플레이 터치 입력 등을 통해 사용자가 모드를 선택할 수 있도록 한다. 본 실시예에서 입력부(17)는 건조 코스 또는 제습 코스 등의 다양한 코스를 선택하도록 하는 인터페이스를 제공할 수 있다. 입력부(17)는 사용자로부터 건조 코스 또는 제습 코스에 대한 선택을 수신하면, 이에 대응하는 제어 신호를 제어부(400)로 전달한다.
유닛 센서(410a, 410b)는 필터 유닛(50)의 장착 또는 제습 유닛(100)의 장착을 감지할 수 있다. 유닛 센서(410a, 410b)는 유닛 수용부(61)에 장착된 유닛(필터 유닛(50) 또는 제습 유닛(100))을 구분하기 위한 검출 신호를 출력할 수 있다. 필터 유닛(50)과 제습 유닛(100)은 서로 다른 식별 수단이 마련되거나, 서로 각각의 식별 수단이 서로 상이한 위치에 마련될 수 있다. 예를 들어, 필터 유닛(50)의 장착을 감지하기 위한 제1 식별부(54, 도 3 참조)는 전방 커버(52)의 상부 우측에 마련되며, 제습 유닛(100)의 장착을 감지하기 위한 제2 식별부(124, 도 7 참조)는 제습 유닛(100)의 상부 좌측에 마련될 수 있다. 이에 따라, 건조기(1)는 감지 위치에 따라 필터 유닛(50)의 장착 여부 및/또는 제습 유닛(100)의 장착 여부를 용이하게 파악할 수 있다.
제1 식별부(54)와 제2 식별부(124)는 상이한 위치에 마련될 수 있다. 구체적으로, 필터 유닛(50)을 건조기(1)의 장착한 경우 제1 식별부(54)의 위치는, 제습 유닛(100)을 건조기(1)의 장착한 경우 제2 식별부(124)의 위치와 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 식별부(54)는 필터 유닛(50)의 상부 우측에 마련되며, 제2 식별부(124)는 제습 유닛(100)의 상부 좌측에 마련될 수 있다. 이에 따라, 건조기(1)는 감지 위치에 따라 필터 유닛(50)의 장착 여부 및/또는 제습 유닛(100)의 장착 여부를 용이하게 파악할 수 있다.
제1 센서(410a)가 제1 식별부(54)를 감지한 경우, 제1 검출 신호를 출력하여 제어부(400)에 전달한다. 제어부(400)는 제1 검출 신호에 기초하여 건조기(1)에 필터 유닛(50)이 장착된 것으로 인식할 수 있다. 이때, 제어부(400)는 건조 코스(건조 모드)를 수행하도록 건조기(1)의 동작을 제어할 수 있다. 또한, 제어부(400)는 제1 검출 신호에 기초하여 제습 모드가 수행되지 않도록 드럼(20) 및 압축기(73)를 제어할 수 있다. 제어부(400)는 유닛 수용부(61)에 필터 유닛(50)이 장착되어 있는 경우, 제습 모드가 수행되지 않도록 드럼(20) 및 압축기(73)를 제어할 수 있다.
제2 센서(410b)가 제2 식별부(124)를 감지한 경우, 제2 검출 신호를 출력하여 제어부(400)에 전달한다. 제어부(400)는 제2 검출 신호에 기초하여 건조기(1)에 제습 유닛(100)이 장착된 것으로 인식할 수 있다. 이때, 제어부(400)는 제습 코스(제습 모드)를 수행하도록 건조기(1)의 동작을 제어할 수 있다. 또한, 제어부(400)는 제2 검출 신호에 기초하여 건조 모드가 수행되지 않도록 드럼(20) 및 압축기(73)을 제어할 수 있다. 제어부(400)는 유닛 수용부(61)에 제습 유닛(100)이 장착되어 있는 경우, 건조 모드가 수행되지 않도록 드럼(20) 및 압축기(73)를 제어할 수 있다.
어떤 상황에서는, 사용자가 건조기(1)에 필터 유닛(50)을 장착한 채로 제습 모드로 동작시키거나, 건조기(1)에 제습 유닛(100)을 장착한 채로 건조 모드로 동작시킬 수 있는데, 이러한 경우에 제습 기능이나 건조 기능이 충분히 수행될 수 없다. 따라서, 본 개시에 따른 건조기(1)는, 제어부(400)에 의해 필터 유닛(50)이 장착된 상태로 감지되는 경우에는 제습 모드로 작동되지 않고, 제습 유닛(50)이 장착된 상태로 감지되는 경우에는 건조 모드로 작동되지 않도록 프로그래밍될 수 있다.
또한, 제어부(400)는 유닛 센서(410a, 410b)로부터 전달받은 검출 신호에 기초하여 디스플레이(17b)를 제어할 수 있다. 구체적으로, 제어부(400)는 검출 신호가 제습 유닛(100)이 건조기(1)에 장착한 것을 의미하면, 제습 코스가 디스플레이(17b)에 표시되어 사용자가 제습 코스를 바로 선택할 수 있도록 한다. 또한, 제어부(400)는 검출 신호가 필터 유닛(50)이 건조기(1)에 장착한 것을 의미하면, 제습 코스 이외의 코스 들이 디스플레이(17b)에 표시되어 사용자가 다양한 코스를 선택할 수 있도록 한다.
제어부(400)는 검출 신호에 기초하여 장착되어 있는 유닛(50, 100)의 정보를 표시하도록 디스플레이(17b)를 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(400)는 제1 검출 신호를 수신하면 건조기(1)에 필터 유닛(50)이 장착되어 있음을 디스플레이(17b)에 표시할 수 있고, 제2 검출 신호를 수신하면 건조기(1)에 제습 유닛(100)이 장착되어 있음을 디스플레이(17b)에 표시할 수 있다.
또한, 제어부(400)는 검출 신호에 기초하여 사용자가 입력부(17)를 통해 건조 모드 또는 제습 모드 중 어느 하나를 선택할 수 없도록 입력부(17)를 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(400)는 제1 검출 신호를 수신하면 사용자가 제습 모드를 선택할 수 없도록 입력부(17)를 제어할 수 있다. 또한, 제어부(400)는 제2 검출 신호를 수신하면 사용자가 건조 모드를 선택할 수 없도록 입력부(17)를 제어할 수 있다.
디스플레이(17b)는 건조기(1)의 동작 상태 및/또는 사용자의 조작 상태를 표시한다.
제어부(400)는 건조기(1)의 동작을 제어하기 위한 프로그램 및 데이터를 기억하는 메모리(미도시)와, 메모리에 기억된 프로그램 및 데이터에 따라 건조기(1)의 동작을 제어하기 위한 제어 신호를 생성하는 프로세서(미도시)를 포함할 수 있다.
또한, 메모리는 프로세서가 감지한 검출 신호에 대응하는 코스를 저장할 수 있다. 구체적으로, 메모리는 검출 신호 별로 가능한 코스를 저장하여, 디스플레이(17b)에 저장된 코스가 출력되도록 데이터를 제공할 수 있다.
메모리는 입력부(17)를 통해 동작 개시가 확정된 코스를 시간적 순서에 따라 갱신함으로써, 건조기(1)가 오프되기 전에 수행하였던 마지막 코스를 기억할 수 있다.
제어부(400)는 건조기(1)에서 폐쇄형 유로가 형성되어 건조 모드를 수행할 수 있는 것으로 판단하면, 드럼(20), 열 교환기(70) 및/또는 팬(80)이 구동되도록 제어할 수 있다.
제어부(400)는 건조기(1)에서 개방형 유로가 형성되어 제습 모드를 수행할 수 있는 것으로 판단하면, 드럼(20), 열 교환기(70) 및/또는 팬(80)이 구동되도록 제어할 수 있다.
제어부(400)는 제습 모드가 수행되면, 구동 모터(31, 도 6 참조)에 전류를 제공하여 드럼(20)이 회전하도록 제어한다. 드럼(20)이 회전함에 따라, 드럼(20) 내의 온도가 상승하여 제습 효과를 상승시킬 수 있다.
팬(80)은 드럼(20)이 제공받는 구동 모터(31)의 구동력을 공유하고, 드럼(20)의 회전에 따라 함께 회전할 수 있다. 다만, 팬(80)은 베이스(60)에 별도의 클러치(미도시)와 같은 장치가 추가되거나, 구동 모터(31)를 복수 개로 마련하여, 드럼(20)과 독립적인 회전이 가능하도록 마련될 수 있다.
제어부(400)는 제습 모드가 수행되면, 열 교환기(70)의 냉매 사이클을 통해 습한 외부 공기를 제습할 수 있다.
도 9는 일 실시예에 따른 건조기의 제어 방법의 순서도이다.
제어부(400)는 건조기(1)에 유닛이 장착되었는지 감지하고(901), 유닛 센서로부터 출력된 검출 신호를 수신한다(902). 이 때, 유닛은 상술한 필터 유닛(50) 또는 제습 유닛(100)을 포함한다.
제어부(400)는 검출 신호에 기초하여 장착된 유닛의 종류 및 장착 상태를 판단한다(903). 구체적으로, 제어부(400)는 건조기(1)에 구비된 제1 센서(410a) 또는 제2 센서(410b)에서 검출 신호가 발생하면 유닛이 장착된 것으로 판단하고, 제1 센서(410a)에서 검출 신호가 발생하면 필터 유닛(50)이, 제2 센서(410b)에서 검출 신호가 발생하면 제습 유닛(100)이 장착된 것으로 판단할 수 있다.
이 때, 제어부(400)는 유닛이 장착되었는지 여부에 따라 새로운 코스를 디스플레이(17b)에 표시할 것인지, 기존의 코스를 디스플레이(17b)에 표시할 것인지 결정할 수 있다. 여기서, 새로운 코스는 특정 유닛이 장착되어야 수행될 수 있는 코스로써, 제습 코스에 해당할 수 있다. 일반적으로, 제습 코스는 도어(20)가 닫힌 상태에서 개방형 유로를 형성하여 외부의 습한 공기를 유입하고, 제습된 공기를 유출하는 것이 필요하다. 만약, 사용자가 제습 유닛(100)을 건조기(1)에 새로 장착한 경우라면, 사용자가 제습 코스를 바로 이용할 것으로 추정할 수 있다. 제습 유닛(100)이 장착된 이후에도 기존의 코스가 디스플레이(17b)에 출력되고, 사용자가 별도의 세팅을 해야 하는 불편함이 발생한다. 따라서, 개시된 발명은 사용자의 의도를 고려한 코스 변경을 제공할 수 있다.
제어부(400)는 유닛이 장착되지 않은 것으로 판단하면(904), 기존에 출력된 코스를 유지한다(905). 예를 들어, 제어부(400)는 건조기(1)에 아무런 유닛이 장착되지 않으면 제습 코스를 수행할 수 없으므로, 유닛이 없는 상태에서 수행할 수 있는 기존에 출력되었던 코스를 표시하도록 디스플레이(17b)를 제어한다.
반대로, 제어부(400)는 유닛이 장착된 것으로 판단하고(904), 유닛에 대응되는 코스와 표시된 코스가 일치하는지 판단한다(906). 이 때, 유닛에 대응되는 코스와 표시된 코스가 일치하면, 기존에 출력된 코스를 유지한다(907). 예를 들어, 건조기(1)에 제습 유닛(100)이 아닌 필터 유닛(50)이 장착된 경우이다. 상술한 바와 같이, 필터 유닛(50)은 건조 코스가 수행되기 위한 필수 구성은 아니기 때문이다. 따라서, 제어부(400)는 필터 유닛(50)이 건조기(1)에 장착되면 기존에 출력되었던 코스를 표시하도록 디스플레이(17b)를 제어한다.
이와 달리, 제어부(400)는 유닛이 장착된 것으로 판단하고(904), 유닛에 대응되는 코스와 표시된 코스가 일치하지 않으면, 기존에 표시된 코스에서 유닛에 대응되는 코스로 변경되도록 디스플레이(17b)를 제어한다(908). 예를 들어, 건조기(1)에 제습 유닛(100)이 장착된 경우이다. 이 경우에는, 사용자가 제습 코스를 이용할 수 있는 것으로 보아 기존의 표시되는 코스를 표시하지 않고, 사용자에게 제습 코스를 바로 선택할 수 있도록 한다.
추가적으로, 변경된 코스의 표시는 미리 정해진 시간 동안 출력될 수 있다. 제어부(400)는 변경된 코스의 표시를 미리 정해진 시간 동안 출력하여, 미리 정해진 시간이 경과하면, 기존의 코스로 다시 변경할 수 있다. 사용자가 제습 유닛(100)을 장착한 후 바로 이용하지 않는다면, 당분간 제습 코스를 사용하지 않을 것으로 볼 수 있기 때문이다.
한편, 상술한 실시예 이외에도, 개시된 발명은 유닛 센서를 활용한 다양한 실시예를 도출할 수 있다. 건조기(1)는 작동 중에 사용자가 실수로 전원을 누르거나, 외부 요인(예를 들어, 누전)에 의해 건조기(1)가 오프 된 경우, 작동 중인 코스를 기억하고, 다시 건조기(1)가 온 된 경우, 중단된 코스를 재개할 수 있다. 예를 들어, 건조기(1)는 제습 코스가 재개되기 전에 제습 유닛(100)이 탈거 되었다면, 제습 코스를 진행할 수 없다. 이 때, 건조기(1)는 제습 코스가 대기 상태에 있고, 제습 유닛(100)이 장착되지 않았다는 알림을 사용자에게 알릴 수 있으나, 이는 불필요한 과정에 해당할 뿐이다. 이를 해결하기 위한 방안으로 도 10에 따른 실시예가 적용될 수 있다.
도 10은 다른 실시예에 따른 건조기의 제어 방법의 순서도이다. 도 11 및 도 12는 도 10에 도시된 건조기의 제어 방법에 참조되는 도면이다.
제어부(400)는 건조기 동작 중에(1001), 동작 중인 코스를 저장한다(1002). 예를 들어, 메모리는 입력부를 통해 동작 개시가 확정된 코스를 시간적 순서에 따라 갱신함으로써, 건조기(1)가 오프되기 전에 수행하였던 마지막 코스를 기억할 수 있다.
이후에, 건조기(1)는 사용자의 실수 또는 외부 요인에 의해 건조기(1)의 전원이 오프 되고, 사용자의 전원 버튼에 대한 입력에 따라 건조기(1)의 전원이 온 된다. 1003 단계와 1004 단계 사이에서 건조기(1)에 부품 장착의 변화가 발생할 수 있다. 본 실시예에서는 사용자가 건조기(1)의 전원이 오프 되었을 때, 제습 유닛(100)을 탈거하였을 경우로 가정한다. 제습 유닛(100)의 탈거는 유닛 센서에서 출력되는 검출 신호를 통해 판단하거나, 유닛 커버(40)가 제2 개구(65)를 닫은 상태를 감지하여 판단할 수 있다.
한편, 1001 단계 내지 1004 단계는 기존의 제어 방법과 공통된다. 기존에는 건조기(1)가 오프 된 후 다시 온 상태로 진입하면, 자동으로 이전 코스를 재개하기 위한 메시지(900)가 디스플레이(17b)에 출력된다(도 11 참조). 이 때, 사용자가 제습 유닛(100)의 장착 상태를 인지하지 못하고, 이전 코스를 재개하기 위한 입력을 하게 될 경우, 제습 코스가 진행될 수 없다는 알림을 받게 된다.
1005 단계 내지 1009 단계는 상술한 알림이 나오지 않도록 일련의 과정을 거치도록 한다.
제어부(400)는 이전 코스 재 동작 시에 발생 가능한 에러가 있는지 판단한다(1005). 이 때, 발생할 수 있는 에러는 이전에 제습 코스가 진행 중이었고, 이후 제습 유닛(100)이 탈거 된 상태에 해당한다.
제어부(400)는 에러가 발생할 수 있는 상태이면, 이전 코스 계속하기 알림 표시 대신에 코스 선택 화면을 표시한다(1007). 예를 들어, 도 11에 따른 메시지(900) 대신에 도 12에 따른 메시지(900)를 출력하여, 제습 코스가 불가능할 것을 대비하여, 다른 코스를 선택하도록 유도할 수 있다. 도 11 및 도 12에 따른 메시지는 하나의 예에 불과하며 같은 내용의 정보를 전달할 수 있는 시각적 정보 또는 청각적 정보로 대체 가능하다.
한편, 제어부(400)는 제어부(400)는 에러 요소가 없는 경우, 이전 코스 계속하기 알림을 표시한다(1006). 이 때, 사용자가 이전 코스를 진행하는 선택을 입력하면(1008), 이전 코스가 재개된다(1009). 예를 들어, 건조기(1) 오프 전에 작동되었던 제습 코스가 재개될 수 있다.
사용자가 이전 코스를 진행하는 선택을 하지 않으면, 다른 코스를 선택하도록 코스 선택 화면을 표시한다(1007).
한편, 개시된 실시예들은 컴퓨터에 의해 실행 가능한 명령어를 저장하는 기록매체의 형태로 구현될 수 있다. 명령어는 프로그램 코드의 형태로 저장될 수 있으며, 프로세서에 의해 실행되었을 때, 프로그램 모듈을 생성하여 개시된 실시예들의 동작을 수행할 수 있다. 기록매체는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로 구현될 수 있다.
컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체로는 컴퓨터에 의하여 해독될 수 있는 명령어가 저장된 모든 종류의 기록 매체를 포함한다. 예를 들어, ROM(Read Only Memory), RAM(Random Access Memory), 자기 테이프, 자기 디스크, 플래시 메모리, 광 데이터 저장장치 등이 있을 수 있다.
이상에서와 같이 첨부된 도면을 참조하여 개시된 실시예들을 설명하였다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고도, 개시된 실시예들과 다른 형태로 본 발명이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시예들은 예시적인 것이며, 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (20)

  1. 유닛 수용부가 마련되는 본체;
    건조 모드와 제습 모드 중 하나를 선택 받고, 선택된 모드의 수행을 입력 받기 위한 입력부;
    상기 본체 내부에 회전 가능하게 마련된 드럼;
    상기 본체 내부에 마련되는 열 교환기;
    상기 유닛 수용부에 장착된 유닛을 구분하기 위한 검출 신호를 출력하는 유닛 센서; 및
    상기 선택된 건조 모드 또는 제습 모드에 따라 상기 드럼 및 상기 열 교환기를 제어하는 프로세서;를 포함하고,
    상기 유닛은,
    상기 드럼으로부터 배출되는 공기를 상기 열 교환기로 안내하는 유로가 형성되는 필터 유닛; 및
    상기 드럼으로부터 배출되는 공기를 외부로 안내하고, 외부로부터 유입되는 공기를 상기 열 교환기로 안내하는 유로가 형성되는 제습 유닛을 포함하고,
    상기 프로세서는 상기 유닛 센서로부터 수신된 검출 신호를 기초로 하여, 상기 선택된 건조 모드 또는 제습 모드의 수행을 판단하는 건조기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 유닛 수용부에 상기 필터 유닛이 장착되어 있는 경우에 상기 제습 모드가 수행되지 않도록 제어하고,
    상기 유닛 수용부에 상기 제습 유닛이 장착되어 있는 경우에 상기 건조 모드가 수행되지 않도록 제어하는 건조기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 유닛 센서는,
    상기 필터 유닛의 장착을 검출하기 위한 제1 검출 신호를 출력하고,
    상기 제습 유닛의 장착을 검출하기 위한 제2 검출 신호를 출력하는, 건조기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조기의 작동 정보를 표시하는 디스플레이;를 더 포함하고,
    상기 프로세서는,
    상기 검출 신호에 기초하여 장착되어 있는 유닛의 정보를 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 건조기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 검출 신호에 기초하여, 상기 입력부를 통해 상기 건조 모드 또는 상기 제습 모드를 선택할 수 없도록 상기 입력부를 제어하는 건조기.
  6. 본체;
    전원 버튼을 포함하는 입력부;
    상기 본체 내부에 회전 가능하게 마련된 드럼;
    상기 본체 내부에 마련되는 열 교환기;
    건조기 동작 중에 상기 건조기가 오프 되면, 상기 오프 이전에 수행한 특정 코스를 저장하기 위한 메모리;
    상기 오프 이후에 상기 건조기가 온 되면, 상기 특정 코스를 재개하기 위한 알림을 표시하는 디스플레이; 및
    상기 특정 코스의 가동 조건에 기초하여 상기 알림을 표시하지 않도록 상기 디스플레이를 제어하는 프로세서;를 포함하는 건조기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    제습 유닛의 장착 상태를 검출하기 위한 검출 신호를 출력하는 유닛 센서;를 더 포함하고,
    상기 프로세서는,
    상기 검출 신호에 기초하여 상기 특정 코스인 제습 코스의 가동 조건을 판단하고, 상기 가동 조건은 상기 제습 유닛이 상기 건조기에 장착된 것인 건조기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 제습 유닛이 장착되지 않으면, 상기 알림을 표시하지 않도록 상기 디스플레이를 제어하는 건조기.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 제습 유닛이 장착되지 않으면, 상기 제습 코스 이외의 복수의 코스를 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 건조기.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 제습 유닛이 장착되어 있으면, 상기 알림을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 건조기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 프로세서는,
    상기 알림이 상기 디스플레이에 표시되고, 상기 알림에 대응하는 사용자 입력에 기초하여 상기 제습 코스를 재개하는 건조기.
  12. 건조기 동작 중에 상기 전조기가 오프 되면, 상기 오프 이전에 수행한 특정 코스를 저장하는 단계;
    상기 오프 이후에 상기 건조기가 온 되면, 상기 특정 코스를 재개하기 위한 알림을 디스플레이에 표시하는 단계; 및
    상기 특정 코스의 가동 조건에 기초하여 상기 알림을 표시하지 않도록 상기 디스플레이를 제어하는 단계;를 포함하는 건조기의 제어 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 건조기는 제습 유닛의 장착 상태를 검출하기 위한 검출 신호를 출력하는 유닛 센서;를 포함하고,
    상기 디스플레이를 제어하는 단계는,
    상기 검출 신호에 기초하여 상기 특정 코스인 제습 코스의 가동 조건을 판단하고, 상기 가동 조건은 상기 제습 유닛이 상기 건조기에 장착된 것인 단계;를 포함하는 건조기의 제어 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 디스플레이를 제어하는 단계는,
    상기 제습 유닛이 장착되지 않으면, 상기 알림을 표시하지 않도록 상기 디스플레이를 제어하는 단계;를 포함하는 건조기의 제어 방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 디스플레이를 제어하는 단계는,
    상기 제습 유닛이 장착되지 않으면, 상기 제습 코스 이외의 복수의 코스를 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 단계;를 포함하는 건조기의 제어 방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 디스플레이를 제어하는 단계는,
    상기 제습 유닛이 장착되어 있으면, 상기 알림을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 단계;를 포함하는 건조기의 제어 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 알림이 상기 디스플레이에 표시되고, 상기 알림에 대응하는 사용자 입력에 기초하여 상기 제습 코스를 재개하는 단계;를 더 포함하는 건조기의 제어 방법.
  18. 유닛 수용부가 마련되는 본체;
    건조 모드와 제습 모드 중 하나를 선택 받기 위한 입력부;
    상기 본체 내부에 회전 가능하게 마련된 드럼;
    상기 본체 내부에 마련되는 열 교환기;
    상기 유닛 수용부에 장착된 유닛을 구분하기 위한 검출 신호를 출력하는 유닛 센서; 및
    상기 검출 신호를 기초로 하여 상기 유닛 수용부에 장착된 유닛을 구분하는 프로세서;를 포함하고,
    상기 유닛에는,
    상기 드럼으로부터 배출되는 공기를 상기 열 교환기로 안내하는 유로가 형성되는 필터 유닛, 및
    상기 드럼으로부터 배출되는 공기를 외부로 안내하고, 외부로부터 유입되는 공기를 상기 열 교환기로 안내하는 유로가 형성되는 제습 유닛을 포함하고,
    상기 프로세서는,
    상기 유닛 센서로부터 수신된 검출 신호를 기초로 하여,
    상기 유닛 수용부에 상기 필터 유닛이 장착된 경우, 상기 입력부를 통해 상기 제습 모드를 선택할 수 없도록 상기 입력부를 제어하고,
    상기 유닛 수용부에 상기 제습 유닛이 장착된 경우, 상기 입력부를 통해 상기 건조 모드를 선택할 수 없도록 상기 입력부를 제어하는 건조기.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 건조기의 작동 정보를 표시하는 디스플레이;를 더 포함하고,
    상기 프로세서는,
    상기 검출 신호에 기초하여 장착되어 있는 유닛의 정보를 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는 건조기.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 유닛 센서는,
    상기 필터 유닛의 장착을 검출하기 위한 제1 검출 신호를 출력하고,
    상기 제습 유닛의 장착을 검출하기 위한 제2 검출 신호를 출력하는 건조기.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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