KR20220152607A - Ess 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법 - Google Patents

Ess 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 설치 장소나 배터리 용량에 따라 크기가 다양하고, 출입문, 창문 등의 위치가 달라지는 ESS 배터리 컨테이너에 특화된 판넬 구조체를 제공하고, 이를 용이하게 설치하여 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 제작할 수 있는 방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 설치 장소나 배터리 용량에 따라 크기가 다양한 ESS 배터리 컨테이너를 형성하는 컨테이너 구조체; 컨테이너 구조체 내부에서 적정 위치에 용접으로 연결되어, 공간을 형성하는 복수 개의 지지체; 양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리한 EGI 강판과, EGI 강판 내부에 삽입되는 불연성 소재의 절연재를 포함하는 적어도 하나 이상의 모듈 판넬; 및 서로 이웃하는 모듈 판넬 사이에 구비되는 밀폐제;를 포함하는 것으로, 모듈 판넬은 공간에 끼워지되, 컨테이너의 바닥에 끼워지는 베이스부, 컨테이너의 측면에 끼워지는 측면부, 및 컨테이너의 상부에 끼워지는 루프부를 이루는 것을 특징으로 한다.

Description

ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법{PANEL STRUCTURE FOR ESS BATERRY CONTAINER AND MANUFACTURING METHOD USING THEREOFP}
본 발명은 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 설치 장소나 배터리 용량에 따라 크기가 다양하고, 출입문, 창문 등의 위치가 달라지는 ESS 배터리 컨테이너에 특화된 판넬 구조체를 제공하고, 이를 용이하게 설치하여 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 제작할 수 있는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 컨테이너는 화물을 능률적이고 경제적으로 수송하기 위해 사용되는 상자형 용기를 지칭하는 것으로, 트레일러, 철도차량 등을 이용한 차량수송이나 컨테이너 선박을 이용한 해상수송시 탑재 및 출하가 간편하고 화물을 안전하게 보호하도록 구비된다.
이러한 컨테이너는 과거에는 화물 수송을 목적으로 사용되었으나 근래에는 물품을 보관하기 위한 창고나 임시 주거용으로 사용되어져 왔으나, 최근에는 생산과 시공에 소요되는 시간이 짧으면서 경제성이 우수하고, 이동이 자유롭고 설치장소에 비교적 제약을 받지 않으며, 여러 개의 컨테이너를 연결하거나 적층하는 형태로 실내 공간의 확장이 자유로운 이점으로 인해 도심지역에서 상점과 장기 거주용주택으로의 활용성이 높아지고 있는 실정이다.
한편, 최근 고유가, 이상 기후 변화로 인한 냉난방기기 보급 확대 등으로 에너지 수요는 매년 증가 추세를 보이고 있다. 전력 대란을 해결하기 위한 방안 중 하나가 ESS(Energy Storage System, 에너지 저장장치)이다. ESS는 잉여 생산된 전기를 저장하거나 신재생 에너지를 활용해서 생산된 전기를 필요한 시간대에 사용 가능하도록 할 수 있는 장치로서, 전기수요가 적은 시간에 유휴전력을 저장해두었다가 수요가 많은 시간대에 전기를 공급하여 안정적으로 전력을 활용할 수 있다.
따라서 전기에너지를 저장하고 필요할 때 사용함으로써 에너지 이용 효율을 향상시키고 신재생 에너지 활용도 제고 및 전력 공급 시스템 안정화를 달성할 수 있으므로, 신성장동력 산업의 하나인 ESS의 중요성이 부각되고 있는 추세이다.
최근에는 컨테이너의 장점을 극대화한 이동형 ESS의 일환으로 수백kWh에서 메가와트급 ESS 배터리를 탑재한 컨테이너 시스템을 적용하고 있다.
한편, 이러한 ESS 배터리를 탑재한 컨테이너의 경우, 설치 장소나 배터리 용량에 따라 컨테이너의 크기가 다양해진다. 그리고 컨테이너에 설치되는 출입문, 창호 등에 따라서 컨테이너의 형태가 달라지게 된다. 따라서, 컨테이너의 종류에 따라 덧대는 구조체의 형태도 달라져야 한다. 이러한 구조체의 형태 변화는, 구조체의 제작을 매번 제작하여야 하므로, 비용과 시간이 많이 드는 등의 문제점이 있다.
그리고 이러한 구조체를 덧대는 이유는, ESS 배터리 컨테이너의 경우, 컨테이너의 두께가 얇아서 별도의 보강 서포트가 있어야 전기 선로, 장비 등을 부착할 수 있다. 즉, ESS 배터리 컨테이너는 내부에 전기 선로, 장비 등을 설치하여야 하는데, 컨테이너의 두께가 얇아서 장비 설치를 위한 피스 등을 고정시킬 수가 없으므로 구조체를 덧대어야 한다. 이로 인해, 전술한 바와 같이, 컨테이너의 크기가 다양하기 때문에 들어맞는 구조체를 제작하여 설치하는 데에는 상당한 시간이 필요하게 된다.
또한, 종래의 구조체로서, 기성품인 샌드위치 판넬 또는 우레탄 폼 등이 사용되는데, 이는 강도가 약하고, 전기 시공 시 샌드위치 판넬의 앞면 또는 뒷면에 별도의 채널이나 플레이트를 보강하여야 하므로, 작업이 매우 번거로운 문제점이 있다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0422453호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 크기가 다양한 ESS 배터리 컨테이너에 모두 적용이 가능한 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고 본 발명은 ESS 배터리 컨테이너에 설치 시, 별도의 서포트가 없어도 장비의 설치가 가능하고, 장비의 고정성이 뛰어난 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 설치 시 보기에 깔끔하고, 손상의 위험이나 스크레치의 위험이 없는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 및 그를 이용한 컨테이너 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 함께 본 발명의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 더욱 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 설치 장소나 배터리 용량에 따라 크기가 다양한 ESS 배터리 컨테이너를 형성하는 컨테이너 구조체; 상기 컨테이너 구조체 내부에서 적정 위치에 용접으로 연결되어, 공간을 형성하는 복수 개의 지지체; 양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리한 EGI(Electro Galvanized Iron) 강판과, 상기 EGI 강판 내부에 삽입되는 불연성 소재의 절연재를 포함하는 적어도 하나 이상의 모듈 판넬(moudule panel); 및 서로 이웃하는 상기 모듈 판넬 사이에 구비되는 밀폐제(sealant);를 포함하는 것으로, 상기 모듈 판넬은 상기 공간에 끼워지되, 상기 컨테이너의 바닥에 끼워지는 베이스부, 상기 컨테이너의 측면에 끼워지는 측면부, 및 상기 컨테이너의 상부에 끼워지는 루프부를 이루는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 지지체는, 'ㄱ'자 형강 또는 'T'자 형강 형태인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 BGI 강판은 1.2mm 두께인 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 루프부는, 상기 모듈 판넬이 적어도 한 층 이상 끼워지고, 이웃하는 상기 모듈 판넬 사이에 투습방수지가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 모듈 판넬은, 이웃하는 상기 EGI 강판 사이에 고무패킹(rubber packing)이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 이용한 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 제작 방법에 있어서, 상기 EGI 강판의 양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리하고, 상기 EGI 강판 내부에 절연재를 삽입하여 모듈 판넬을 제작하는 제1 단계; 상기 ESS 배터리 컨테이너 내부의 적정 위치에 복수 개의 지지체를 구비시켜 상기 컨테이너와 지지체를 연결하는 제2 단계; 상기 지지체 사이에 상기 모듈 판넬을 끼워넣는 제3 단계; 서로 이웃하는 모듈 판넬 사이에 밀폐제를 구비하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제2 단계는, 상기 컨테이너와 지지체를 용접하여 연결하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제3 단계 이후에, 상기 루프부의 경우, 상기 모듈 판넬을 끼워 복수 층으로 적층하되, 최상부의 모듈 판넬과 이웃하는 모듈 판넬 사이에 투습방수지를 끼우는 단계를 더 진행하는 것을 특징으로 한다.
상술된 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.
크기가 다양한 ESS 배터리 컨테이너에 모두 적용이 가능한 효과가 있다. 즉, 컨테이너 내부에 블럭 형태가 갖추어지도록 지지체를 구비시키고, 미리 제조되어 있는 모듈화된 판넬 구조체를 블럭에 끼워넣는 방식으로 매우 간소하고 빠르게 작업을 진행할 수 있다.
그리고 모듈화된 판넬 구조체의 구조가 간단하고, 이러한 판넬 구조체를 복수개 제조한 뒤, 필요한 컨테이너에 이송시켜, 끼워넣는 작업만으로 용이하게 구조체를 설치할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 설치하면, 별도의 서포트가 없어도 장비의 설치가 가능하고, 장비의 고정성이 뛰어난 효과도 있다.
그리고 본 발명은 설치 시 보기에 깔끔하고, 손상의 위험이나 스크레치의 위험이 없는 효과도 있다.
이와 함께 본 발명의 다른 효과는 이상에서 설명한 실시예 및 본 발명의 청구범위에 기재된 사항뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내에서 발생할 수 있는 효과 및 산업 발전에 기여하는 잠정적 장점의 가능성들에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.
도 1은 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체가 설치된 컨테이너를 나타낸 상면도이다.
도 2는 도 1의 A 방향으로 바라본 도면이다.
도 3은 도 1의 B 부분을 도시한 확대도이다.
도 4는 도 2의 C 부분을 도시한 확대도이다.
도 5는 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 이용한 컨테이너 제작 방법을 나타낸 순서도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다. 설명에 앞서 본 발명의 이점 및 특징 및 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니며, 이러한 용어 중 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하는 것이고, 설명 상에 방향을 지칭하는 단어는 설명의 이해를 돕기 위한 것으로 시점에 따라 변경 가능함을 주지하는 바이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체가 설치된 컨테이너를 나타낸 상면도이고, 도 2는 도 1의 A 방향으로 바라본 도면이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체(100)는 ESS 배터리 컨테이너에 설치되는 것으로, ESS 배터리 컨테이너를 형성하는 컨테이너 구조체(200)에 설치된다. ESS 배터리 컨테이너는 전술한 바와 같이, 설치 장소나 배터리 용량에 따라 크기와 형태가 다양해진다.
본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체(100)는 지지체(10), 모듈 판넬(moudule panel; 50), 및 밀폐제(sealant; 60)를 포함한다. 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체(100)의 형태가 도 3과 도 4에 상세히 도시된다. 도 3은 도 1의 B 부분을 도시한 확대도이고, 도 4는 도 2의 C 부분을 도시한 확대도이다. 즉, 도 3은 상면에서 바라본 도면이고, 도 4는 정면에서 바라본 도면이다.
도 3과 도 4를 참조하면, 지지체(10)는 컨테이너 구조체(200) 내부에서 적정 위치에 구비된다. 지지체(10)는 컨테이너 구조체(200)의 내벽과 일정 간격을 두고 위치되고, 지지체(10)와 컨테이너 구조체(200)의 형태 유지 및 견고한 연결을 위해 용접으로 연결된다.
지지체(10)는 'ㄱ'자 또는 'T'자 형강 형태이다. 지지체(10)는 컨테이너 구조체(200)와의 사이로 공간을 형성하고, 그 공간으로 모듈 판넬(50)이 끼워질 수 있도록 한다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 측면부(100b)에서는 모듈 판넬(50)이 컨테이너의 상부에서 하부로 끼워지게 되고, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 루프부(100c)에서는 모듈 판넬(500)이 전면에서 후면으로, 또는 후면에서 전면으로 끼워지게 된다. 베이스부(100a)도 루프부(100c)와 마찬가지로 전면에서 후면으로, 또는 후면에서 전면으로 끼워지게 된다. 한편, 도 2에 도시된 밀폐제(60) 부분에 'T'자 형태의 지지체(10)가 구비될 수도 있다.
모듈 판넬(50)은 전술한 지지체(10)와 컨테이너 구조체(200)에 의해 형성되는 공간에 끼워진다. 모듈 판넬(50)은 ESS 배터리 컨테이너에서, 컨테이너의 바닥에 끼워지는 베이스부(100a), 컨테이너의 측면에 끼워지는 측면부(100b), 컨테이너의 상부에 끼워지는 루프부(100c)로 구성된다. 즉, 도 1은 컨테이너의 상부에서 본 도면이므로, 측면부(100b)가 도시된 것이고, 도 2는 양쪽 두 개의 측면부(100b)와 하부의 베이스부(100a), 상부의 루프부(100c)로 도시된 것이다.
모듈 판넬(50)은 EGI(Electro Galvanized Iron) 강판(20)과 절연재(30)를 포함한다. EGI 강판(20)은 냉연강판(CR)에 아연을 전기도금하여 내식성을 높인 제품으로, 용융아연도금강판(GI) 보다 아연 도금 부착량은 적지만 도금층 두께가 균일하고 표면이 미려하다. 그리고 낮은 온도에서 도금되므로 소재인 냉연강판의 기계적 성질이 그대로 유지되는 특징이 있다.
EGI 강판(20)은 양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리된다. 도 3에 도시된 바와 같이, EGI 강판(20)은 양쪽 가장자리가 안쪽을 향해 'ㄷ'자 형상으로 밴딩된다. 이로 인해, EGI 강판(20) 내부에 절연재(30)가 용이하게 구비될 수 있다.
EGI 강판(20)은 두께가 1.2mm 인 것이 바람직하다. 이로 인해, 별도의 보강 서포트가 없어도 컨테이너 내부에 전기 선로나 장비 등이 용이하게 부착될 수 있고, 컨테이너와의 고정성도 뛰어나며, 손상이나 스크레치의 위험에도 뛰어난 효과가 있다. 여기서, 베이스부(100a)에 끼워지는 모듈 판넬(50)의 EGI 강판(20)은 두께가 1.6mm 인 것이 바람직하다. 왜냐하면, 컨테이너의 바닥면에 구비되어지므로, 측면이나 상부보다는 찢어니거나 손상되는 위험성이 있으므로, 두께를 조금 더 두껍게 제작할 수 있다.
절연재(30)는 EGI 강판(20) 내부에 삽입된다. 절연재(30)는 불연성 소재로서, 바람직하게는 미네랄울(mineral wool)일 수 있다. 미네랄울은 불연성과 내구성, 친환경성을 확보한 보온 단열재로서, 규산칼슘계의 광석을 고온에서 용융하여 내열성능이 매우 우수하고, 사용온도의 범위가 넓으며, 다양한 용도에 맞춰 여러 형태로 생산되고 있다.
모듈 판넬(50)은 양쪽 가장자리가 밴딩 처리된 EGI 강판(20) 내부에 절연재(30)를 삽입시켜 제작된 것으로, 모듈화되어 제작된다. 모듈 판넬(50)은 크기와 두께를 필요에 따라 다양하게 제작할 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 컨테이너의 전면에 구비되는 모듈 판넬(50a)과 측면에 구비되는 모듈 판넬(50b)은 크기와 두께가 상이하다. 즉, 전면에 구비되는 모듈 판넬(50a)은 도 1에서와 같이, 도어가 설치되어야 하고, 측면에 구비되는 모듈 판넬(50b)에 의해 공간이 협소하다. 따라서, 전면에 구비되는 모듈 판넬(50a)은 크기가 작고, 두께도 얇게 제작된다. 측면에 구비되는 모듈 판넬(50b)은 컨테이너의 측면을 따라 복수 개가 길게 끼워져야 하므로, 전면의 모듈 판넬(50a) 보다 크기가 크고, 두께도 두껍게 구비된다. 여기서, 끼워지는 모듈 판넬(50)의 형태에 따라 지지체(10)가 미리 적정 위치에 용접으로 설치된다.
도 2에는 루프부(100c)에는 두 개의 모듈 판넬(50)이 구비되고, 베이스부(100a)에는 한 개의 모듈 판넬(50)이 구비된 것을 예로 들어 도시하였지만, 이러한 형태에 한정되는 것은 아니다. 모듈 판넬(50)은 베이스부(100a)에 끼워진 것처럼 긴 하나의 EGI 강판(20)에 절연재(30)가 삽입된 형태일 수 있고, 루프부(100c)에 끼워진 것처럼 두 개의 모듈 판넬(50)이 끼워질 수 있다.
밀폐제(60)는 서로 이웃하는 모듈 판넬(50) 사이에 구비된다. 밀폐제(60)는 도 2에 도시된 바와 같이, 루프부(100c)에서 서로 이웃하는 모듈 판넬(50) 사이에 구비되어, 모듈 판넬(50) 사이에 생길 수 있는 틈을 없애고, 이웃하는 모듈 판넬(50) 간의 연결을 견고하게 한다. 밀폐제(60)는 지지체(10)와 모듈 판넬(50) 사이에 구비될 수도 있고, 이로 인해, 틈이 없어지고, 지지체(10)와 모듈 판넬(50) 사이의 연결이 견고해질 수 있다.
본 실시예에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체(100)는 컨테이너의 루프부(100c)에 구비되는 모듈 판넬(50)에 투습방수지(70)가 더 구비될 수 있다. 투습방수지(70)는 도 4에 도시된 바와 같이, 루프부(100c)에서 이웃하는 모듈 판넬(50) 사이에 구비된다. 투습방수지(70)로 인해, 컨테이너의 상부면이 수분에 취약한 문제를 해결할 수 있다. 여기서, 루프부(100c)는 도 2와 도 4에 도시된 바와 같이, 상부면의 중심에서 양측 단부로 하향 경사지게 형성되고, 이러한 형태에 맞게 모듈 판넬(50)이 끼워지게 된다.
이하에서는, 본 실시예에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 이용한 컨테이너 제작 방법에 대하여 살펴본다. 도 5는 본 발명에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 이용한 컨테이너 제작 방법을 나타낸 순서도이다.
도 5를 참조하면, 먼저, 모듈 판넬(50)을 제작한다(S1). EGI 강판(20)의 양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리한다. 그리고 절연재(30), 예컨대 미네랄울을 EGI 강판(20) 내부에 삽입시켜, 모듈 판넬(50)을 제작한다. 이 때, 모듈 판넬(50)은 필요에 따라 다양한 크기와 두께로 제작된다. 즉, 전술한 바와 같이, 베이스부(100a), 측면부(100b), 및 루프부(100c)에 따라 다르게 제작될 수 있다.
다음으로, 컨테이너 구조체(200)와 지지체(10)를 용접한다(S3). 지지체(10)를 컨테이너 구조체(200)의 내부에서 적정 위치에 복수 개 용접으로 연결하여, 공간을 형성한다.
이어서, 공간에 모듈 판넬(50)을 끼워넣는다(S5). 모듈 판넬(50)은 측변부(100b)의 경우, 상부에서 하부로 끼워넣고, 베이스부(100a)와 루프부(100c)의 경우, 전면에서 후면으로, 또는 후면에서 전면으로 끼워넣는다.
이 때, 루프부(100c)의 경우, 모듈 판넬(50)을 끼워 복수 개의 층으로 적층하되, 이웃하는 모듈 판넬(50) 사이, 예컨대 최상부 모듈 판넬(50)과의 사이에 투습방수지(70)를 끼워넣는다. 투습방수지(70)로 인해, 수분에 취약한 루프부(100c)의 문제가 해결될 수 있다.
다음으로, 서로 이웃하는 모듈 판넬(60) 사이에 밀폐제(60)를 구비한다(S7). 밀폐제(60)로 인해, 모듈 판넬(60) 사이에 형성될 수 있는 틈이 제거되고, 이웃하는 모듈 판넬(60) 사이의 연결이 견고해질 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 그리고 상술한 바와 같이 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체
200; 컨테이너 구조체
10: 지지체
20: EGI 강판
30: 절연재
50; 모듈 판넬
60; 밀폐제
70; 투습방수지

Claims (7)

  1. 설치 장소나 배터리 용량에 따라 크기가 다양한 ESS 배터리 컨테이너를 형성하는 컨테이너 구조체;
    상기 컨테이너 구조체 내부에서 적정 위치에 용접으로 연결되어, 공간을 형성하는 복수 개의 지지체;
    양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리한 EGI(Electro Galvanized Iron) 강판과, 상기 EGI 강판 내부에 삽입되는 불연성 소재의 절연재를 포함하는 적어도 하나 이상의 모듈 판넬(moudule panel); 및
    서로 이웃하는 상기 모듈 판넬 사이에 구비되는 밀폐제(sealant);를 포함하는 것으로,
    상기 모듈 판넬은 상기 공간에 끼워지되,
    상기 컨테이너의 바닥에 끼워지는 베이스부, 상기 컨테이너의 측면에 끼워지는 측면부, 및 상기 컨테이너의 상부에 끼워지는 루프부를 이루는 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 지지체는,
    'ㄱ'자 형강 또는 'T'자 형강 형태인 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 BGI 강판은 1.2mm 두께인 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 루프부는,
    상기 모듈 판넬이 적어도 한 층 이상 끼워지고,
    이웃하는 상기 모듈 판넬 사이에 투습방수지가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 모듈 판넬은,
    이웃하는 상기 EGI 강판 사이에 고무패킹(rubber packing)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 따른 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체를 이용한 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 제작 방법에 있어서,
    상기 EGI 강판의 양쪽 가장자리가 내부를 향해 'ㄷ'자 형상으로 굴곡지도록 밴딩 처리하고, 상기 EGI 강판 내부에 절연재를 삽입하여 모듈 판넬을 제작하는 제1 단계;
    상기 ESS 배터리 컨테이너 내부의 적정 위치에 복수 개의 지지체를 구비시켜 상기 컨테이너와 지지체를 용접하여 연결하는 제2 단계;
    상기 지지체 사이에 상기 모듈 판넬을 끼워넣는 제3 단계;
    서로 이웃하는 모듈 판넬 사이에 밀폐제를 구비하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 제작 방법.
  7. 제6 항에 있어서, 상기 제3 단계 이후에,
    상기 루프부의 경우, 상기 모듈 판넬을 끼워 복수 층으로 적층하되, 최상부의 모듈 판넬과 이웃하는 모듈 판넬 사이에 투습방수지를 끼우는 단계를 더 진행하는 것을 특징으로 하는 ESS 배터리 컨테이너용 판넬 구조체 제작 방법.
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