CN217843161U - 一种保温阀室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温阀室包括顶盖组件、门板组件和底座组件，所述顶盖组件包括由外到内依次设置的顶盖发泡保温层和顶盖岩棉保温层；所述门板组件包括由外到内依次设置的门板发泡保温层和门板岩棉保温层；所述底座组件包括由内到外依次设置的底座发泡保温层和底座岩棉保温层；其中，所述门板组件环绕设置在所述顶盖组件与所述底座组件之间形成箱体。本实用新型提供了一种保温阀室，具有良好的保温性能，能够有效的保证阀室内的温度，阀室在不使用空调等设备的条件还能保证阀室内的各种设备正常运转。

Description

一种保温阀室

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体地说，是涉及一种保温阀室。

背景技术

阀室将电力、控制、通信等设备在工厂提前安装调试好，集成于一个密封、防潮、防锈的预制舱内，实现了“标准化设计、工厂化加工、装配式建设”的要求，是现行下一种快速建站模式。

但由于阀室是石油化工输油管道特有的一种预制舱，其特点是管道路线长，地处偏僻，并且负荷不大，导致阀室的取电用电难。常用的预制舱会使用空调或者电暖器等大功率的发热设备为舱内设备保证正常的运行条件。由于阀室的取电用电较难，无法满足此类大功率用电设备的使用。

因此，研发一种保温阀室，具有良好的保温性能，能够有效的保证阀室内的温度，阀室在不使用空调等设备的条件还能保证阀室内的各种设备正常运转，为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种保温阀室，具有良好的保温性能，能够有效的保证阀室内的温度，阀室在不使用空调等设备的条件还能保证阀室内的各种设备正常运转。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种保温阀室包括顶盖组件、门板组件和底座组件，所述顶盖组件包括由外到内依次设置的顶盖发泡保温层和顶盖岩棉保温层；所述门板组件包括由外到内依次设置的门板发泡保温层和门板岩棉保温层；所述底座组件包括由内到外依次设置的底座发泡保温层和底座岩棉保温层；其中，所述门板组件环绕设置在所述顶盖组件与所述底座组件之间形成箱体。

在本申请的一些实施例中，所述底座组件还包括底座架体、上铺板与下铺板；其中，所述上铺板设置在所述底座发泡保温层的内侧，所述下铺板设置在所述底座岩棉保温层的外侧，所述底座架体穿插在所述底座发泡保温层与所述底座岩棉保温层内。

在本申请的一些实施例中，所述上铺板为镀锌板，所述下铺板的下表面设置有沥青层。

在本申请的一些实施例中，还包括箱体框架，所述相抵框架包括箱体框架侧壁和箱体框架顶壁；所述门板组件安装在所述箱体框架侧壁上；所述顶盖组件安装在所述箱体框架顶壁上；所述底座组件连接在所述箱体框架的底部。

在本申请的一些实施例中，所述门板组件还包括双层门板，所述双层门板内部形成有空腔，所述门板发泡保温层填充在所述空腔内。

在本申请的一些实施例中，所述双层门板的表面涂覆有防腐层。

在本申请的一些实施例中，所述双层门板可拆卸连接在所述箱体框架侧壁的外侧；所述门板岩棉保温层设置在所述箱体框架侧壁的内侧。

在本申请的一些实施例中，所述顶盖组件还包括顶盖本体，所述顶盖本体包括顶盖架体、顶盖顶板和顶盖底板，所述顶盖顶板设置在所述顶盖架体外侧，所述顶盖底板设置在所述顶盖架体内侧，所述顶盖顶板与所述顶盖底板围设形成密封空腔；所述顶盖发泡保温层形成在所述顶盖顶板内侧。

在本申请的一些实施例中，所述顶盖本体可拆卸连接在所述箱体框架顶壁的外侧；所述顶盖岩棉保温层设置在所述箱体框架顶壁的内侧。

在本申请的一些实施例中，所述顶盖顶板为涂覆有防腐层的镀锌板，所述顶盖底板的材质为彩钢板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

通过在顶盖组件与底座组件环绕设置有门板组件形成箱体结构，即为阀室；通过由外到内依次设置顶盖发泡保温层与顶盖岩棉保温层形成的顶盖组件，由外到内依次设置门板发泡保温层与门板岩棉保温层形成的门板组件，由内到外依次设置有底座发泡保温层与底座岩棉保温层形成的底座组件，从而形成具有发泡保温与岩棉板保温的双重保温结构，从而提高阀室的保温性能。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施例的剖视图；

图2为本实用新型的一种实施例的箱体框架的主视图；

图3为本实用新型的一种实施例的箱体框架的侧视图；

图4为本实用新型的一种实施例的门板组件的示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

附图标记：

100，顶盖组件；

110，顶盖发泡保温层；

120，顶盖岩棉保温层；

130，顶盖本体；

131，顶盖架体；

132，顶盖顶板；

133，顶盖底板；

200，门板组件；

210，门板发泡保温层；

220，门板岩棉保温层；

230，双层门板；

300，底座组件；

310，底座发泡保温层；

320，底座岩棉保温层；

330，底座架体；

340，上铺板；

350，下铺板；

400，箱体框架；

410，箱体框架顶壁；

420，箱体框架侧壁；

421，门框结构；

422，门框横梁；

423，门框竖梁；

424，螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本实施例中，如图1所示，保温阀室包括顶盖组件100、门板组件200和底座组件300。

门板组件200环绕设置在顶盖组件100与底座组件300之间，顶盖组件100、门板组件200与底座组件300围设形成封闭箱体。

为了提高此封闭箱体的保温性能，封闭箱体内需形成保温效果较好的保温层。

在空腔内由聚氨酯发泡剂进行发泡，具有较好的保温效果，同时，还能起到一定的支撑作用。

岩棉板同样具有导热系数小的优点，并且岩棉板的表面光滑，

聚氨酯发泡剂制成的保温层与岩棉板保温层结合，应用在阀室内，能够起到更好的保温效果。

在本实施例中，顶盖组件100包括顶盖发泡保温层110和顶盖岩棉保温层120。

具体的，顶盖发泡保温层110与顶盖岩棉保温层120由外至内依次设置。

具体的，顶盖岩棉保温层120采用厚度为50mm的岩棉板。

在本实施例中，门板组件200包括门板发泡保温层210和门板岩棉保温层220。

具体的，门板发泡保温层210与门板岩棉保温层220由外至内依次设置。

具体的，门板岩棉保温层220采用厚度为100mm的岩棉板。

在本实施例中，底座组件300包括底座发泡保温层310和底座岩棉保温层320。

具体的，底座发泡保温层310与底座岩棉保温层320由内至外依次设置。

具体的，底座岩棉保温层320采用厚度为100mm的岩棉板。底座发泡保温层310采用50mm的发泡材料。

由于底座岩棉保温层320的承重能力优于底座发泡保温层310，因此，将底座岩棉保温层320设置在底座发泡保温层310的上方。

在本实施例中，为了实现对于门板组件200与顶盖组件100的支撑与安装，还设置有箱体框架400。

为了实现对于顶盖组件100的安装与支撑，设置了箱体框架顶壁410。

为了实现对于门板组件200的安装与支撑，设置了箱体框架侧壁420。

在本实施例中，顶盖组件100还包括顶盖本体130。顶盖本体130包括顶盖架体131、顶盖顶板132和顶盖底板133。

其中，顶盖顶板132设置在顶盖架体131的外侧，顶盖底板133设置在顶盖架体131的内侧。

顶盖顶板131采用镀锌板。顶盖底板133采用彩钢板。

具体的，顶盖顶板131采用双坡度屋脊的结构形式。

为了防止能够保证阀室的使用年限，顶盖顶板131的外表面涂覆有防腐层。

顶盖顶板131与顶盖底板133围设形成密封的顶盖本体130，顶盖本体130内部形成密封空腔。

在上述密封空腔内沿顶盖顶板131形成顶盖发泡保温层110。

在顶盖本体130内形成顶盖发泡保温层110，阻断了不同材料之间的热桥，进一步提高了保温性能。

顶盖本体130可拆卸连接在箱体框架顶壁410上。

为了保证顶盖组件100的保温性能，顶盖岩棉保温层120设置在箱体框架顶壁410的下侧。

从而形成了顶盖组件100的聚氨酯发泡与岩棉板双层保温。

在本实施例中，门板组件200还包括双层门板230。双层门板230的内部形成有空腔，门板发泡保温层210填充在上述空腔内形成具有保温功效的双层门板230。

如图2、图3所示，箱体框架侧壁420包含多个门框结构421。门框结构421包含门框横梁422与连接在门框横梁422和两个分别连接在门框横梁422两端的门框竖梁423。

如图1、图4、图所示，双层门板230可拆卸连接在门框结构421内。

双层门板230与门框横梁422、门框竖梁423通过紧固件连接。具体的，可以采用螺栓连接424。

具体的，双层门板230与门框横梁422、门框竖梁423通过螺栓连接。

门板岩棉保温层220设置在双层门板230与箱体框架侧壁420的内侧。

从而形成了门板组件200的聚氨酯发泡与岩棉板双层保温。

并且由于底座发泡保温层和底座岩棉保温层在双层门板230的空腔内，阻断了不同材料了之间的热桥，形成了无热桥设计，进一步提高了保温性能。

为了保证阀室的使用寿命，在双层门板230的外表面涂覆有防腐层。

在本实施例中，底座组件300还包括底座架体330、上铺板340和下铺板350。

底座架体330由多根型材焊接而成。

具体的，底座架体330的上部铺设有上铺板340，底座架体330的下部铺设有下铺板340。

在上铺板340与下铺板350之间填充有底座发泡保温层310。

底座发泡保温层310填充在底座架体330之间。

在上铺板340与下铺板350之间若为填充发泡保温材料，阀室内的热量可以通过上铺板340、上铺板340与下铺板350之间的空隙以及下铺板350传递至阀室外，从而造成较大的热量损失。上铺板340采用镀锌板与下铺板350之间填充的底座发泡保温层310能够阻断不同材料连接处的热桥，形成无热桥设计。

并且，在本实施例中，在下铺板350的下侧涂覆有沥青层，作为底漆，能够防止了底座组件300与阀室周围环境的热传递。

保温阀室可以采用如下步骤进行安装：

底座架体330为多根型材焊接成的一体式结构，在底座架体330的上表面焊接上铺板340，上铺板340的材料为镀锌板；

将底座组件300上下翻转，用聚氨酯发泡剂均匀得喷洒在底座形成底座发泡保温层310；

在底座发泡保温层310上均匀的铺上一层散装岩棉，从而形成底座岩棉保温层320；

将下铺板350焊接在底座架体330上，在下铺板350上喷沥青底漆；

将底座组件300上下翻转，将底座组件300与箱体框架400焊接成一体；

双层门板230在空腔内发满泡后形成门板发泡保温层210后，安装在底座架体330上；

顶盖架体131、顶盖顶板132与顶盖底板133焊接为密封的顶盖本体130；

将填充好顶盖发泡保温层110的顶盖本体130用螺栓与箱体框架400连接，使得阀室形成一个完整的箱体；

阀室整个箱体的内部用岩棉板进行装修：在双层门板230以及箱体框架侧壁420的内侧铺设门板岩棉保温层220；在顶盖本体130与箱体框架顶壁410的内侧铺设顶盖岩棉保温层120。

从而完成保温阀室的安装。

此种保温性能优良的保温阀室，能够更好的保持阀室内的温度，从而减少甚至取消阀室内空调等大功率用电器的应用。由于石油化工行业常常地处偏远地带，取电用电均较困难，无法在阀室内安装大功率用电器，因此，这种保温阀室在石油化工领域具有良好的推广性。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种保温阀室，其特征在于，包括：

顶盖组件，其包括由外到内依次设置的顶盖发泡保温层和顶盖岩棉保温层；

门板组件，其包括由外到内依次设置的门板发泡保温层和门板岩棉保温层；

底座组件，其包括由内到外依次设置的底座发泡保温层和底座岩棉保温层；

其中，所述门板组件环绕设置在所述顶盖组件与所述底座组件之间形成箱体。

2.根据权利要求1所述的保温阀室，其特征在于，所述底座组件还包括:

底座架体；

上铺板；

下铺板；

其中，所述上铺板设置在所述底座发泡保温层的内侧，所述下铺板设置在所述底座岩棉保温层的外侧，所述底座架体穿插在所述底座发泡保温层与所述底座岩棉保温层内。

3.根据权利要求2所述的保温阀室，其特征在于，所述上铺板为镀锌板，所述下铺板的下表面设置有沥青层。

4.根据权利要求1所述的保温阀室，其特征在于，

还包括箱体框架，其包括箱体框架侧壁和箱体框架顶壁；

所述门板组件安装在所述箱体框架侧壁上；

所述顶盖组件安装在所述箱体框架顶壁上；

所述底座组件连接在所述箱体框架的底部。

5.根据权利要求4所述的保温阀室，其特征在于，所述门板组件还包括双层门板，所述双层门板内部形成有空腔，所述门板发泡保温层填充在所述空腔内。

6.根据权利要求5所述的保温阀室，其特征在于，所述双层门板的表面涂覆有防腐层。

7.根据权利要求5所述的保温阀室，其特征在于，

所述双层门板可拆卸连接在所述箱体框架侧壁的外侧；

所述门板岩棉保温层设置在所述箱体框架侧壁的内侧。

8.根据权利要求4所述的保温阀室，其特征在于，

所述顶盖组件还包括顶盖本体，所述顶盖本体包括顶盖架体、顶盖顶板和顶盖底板，所述顶盖顶板设置在所述顶盖架体外侧，所述顶盖底板设置在所述顶盖架体内侧，所述顶盖顶板与所述顶盖底板围设形成密封空腔；

所述顶盖发泡保温层形成在所述顶盖顶板内侧。

9.根据权利要求8所述的保温阀室，其特征在于，

所述顶盖本体可拆卸连接在所述箱体框架顶壁的外侧；

所述顶盖岩棉保温层设置在所述箱体框架顶壁的内侧。

10.根据权利要求8所述的保温阀室，其特征在于，所述顶盖顶板为涂覆有防腐层的镀锌板，所述顶盖底板的材质为彩钢板。

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