KR20220150382A - 마모 부재를 갖는 트랙 어셈블리 부싱 - Google Patents

마모 부재를 갖는 트랙 어셈블리 부싱 Download PDF

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더글러스 트렌트 위버
마크 디. 벨리즈
로저 엘. 레커
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캐타필라 인코포레이티드
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Abstract

트랙 어셈블리용 부싱(100)은, 길이방향 길이 및 외부 표면(112)을 갖는 튜브형 부싱 기재(110)를 포함한다. 외부 표면(112)은 적어도 하나의 평평한 부분(134)을 포함한다. 부싱(100)은 또한 적어도 하나의 백색 철 부재(120)를 포함한다. 적어도 하나의 백색 철 부재(120)는 평평한 내부 표면(132)을 포함하고, 적어도 하나의 백색 철 부재(120)의 평평한 내부 표면(132)은 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 표면(112)의 평평한 부분(134)에 고정된다.

Description

마모 부재를 갖는 트랙 어셈블리 부싱
본 개시는 일반적으로 부싱에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 마모 부재를 갖는 기계의 트랙 어셈블리용 부싱에 관한 것이다.
트랙 유형 기계는, 일반적으로 기계의 추진 중에 접지 표면과 체결하는 기계의 각 측면에 있는 트랙 체인을 이용한다. 복수의 개별 링크는 부싱 및 핀 배열을 통해 피봇 가능하게 결합되어 트랙 체인을 형성한다. 기계의 엔진에 의해 구동되는 스프로킷은 부싱과 체결하고 하나 이상의 아이들러에 대해 체인을 병진 이동한다. 체인이 병진 이동함에 따라, 연결된 링크는 기계 아래의 접지 표면과 체결하여, 예를 들어 결합된 트랙 슈즈를 통해 체결하고, 표면 상의 기계를 추진시킨다. 트랙 체인은, 내부 및 외부 링크가 교대하는 직선형 링크 체인일 수 있거나, 모든 링크가 동일한 오프셋 링크 체인일 수 있다. 두 유형의 트랙 체인 모두에서, 요소는, 특히 기계를 추진하기 위해 스프로킷과 지속적으로 체결되는 부싱은 시간이 지남에 따라 마모된다. 트랙 체인의 경화 요소는 트랙 체인 요소의 내구성 및 내마모성을 증가시킬 수 있지만, 취성을 증가시키거나 달리 트랙 체인 요소의 특성에 부정적인 영향을 미칠 수도 있다. 이와 같이, 내마모성 및 강도는, 제조 및 유지보수 비용과 함께, 트랙 체인의 제조 및 어셈블리에서 종종 중요한 고려 사항이다.
예시적인 트랙 체인은 Wodrick 등의 미국 특허 제8,684,475호("'475 특허")에 개시되어 있다. '475 특허는 무한 트랙 체인용 트랙 핀 부싱을 개시하고 있다. '475 특허의 트랙 핀 부싱은, 야금 접합된 내마모성 코팅을 가질 수 있다. '475 특허의 부싱이 일부 응용 분야에 적합할 수 있지만, 다른 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있다.
본 개시의 부싱은 위에 제시된 문제 및/또는 당업계에서의 다른 문제 중 하나 이상을 해결할 수 있다. 그러나, 본 개시의 범주는 임의의 특정 문제를 해결할 수 있는 능력이 아니라 첨부된 청구범위에 의해 정의된다.
일 양태에서, 트랙 어셈블리용 부싱은, 길이방향 길이 및 외부 표면을 갖는 튜브형 부싱 기재를 포함할 수 있다. 외부 표면은 적어도 하나의 평평한 부분을 포함할 수 있다. 부싱은 또한 적어도 하나의 백색 철 부재를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 백색 철 부재는 평평한 내부 표면을 포함할 수 있고, 적어도 하나의 백색 철 부재의 평평한 내부 표면은 튜브형 부싱 기재의 외부 표면의 평평한 부분에 고정될 수 있다.
다른 양태에서, 트랙 어셈블리용 부싱의 제조 방법은, 적어도 하나의 백색 철 부재를 튜브형 부싱 기재의 외부 표면에 고정시키는 단계를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 백색 철 부재는 평평한 내부 부분을 포함할 수 있고, 튜브형 부싱 기재는 평평한 외부 부분을 포함할 수 있다. 평평한 내부 부분은 평평한 외부 부분과 정합될 수 있다.
또 다른 양태에서, 트랙 어셈블리 부싱은 길이방향 길이를 갖는 튜브형 부싱 기재, 핀을 수용하도록 구성된 축 방향 보어, 및 오목부를 포함할 수 있다. 오목부는 튜브형 부싱 기재의 중심부의 외부 표면에 형성될 수 있고, 오목부는 평평한 표면을 포함할 수 있다. 트랙 어셈블리 부싱은 마모 부재를 포함할 수도 있다. 마모 부재는 평평한 내부 표면을 포함할 수 있다. 마모 부재는 오목부 내에 적어도 부분적으로 수용될 수 있고, 평평한 내부 표면은 오목부의 평평한 표면에 고정될 수 있다.
도 1은 예시적인 기계의 사시도로서, 예시적인 기계의 확대된 부분은 트랙 어셈블리의 스프로킷 및 부싱의 체결을 나타낸다.
도 2a는 트랙 어셈블리용 부싱 예시의 사시도를 나타낸다.
도 2b는 도 2a의 부싱의 길이방향 단면도이다.
도 2c는 도 2a의 부싱의 횡방향 단면도이다.
도 3은 다른 예시적인 트랙 어셈블리용 부싱의 단면도를 나타낸다.
도 4a는 브레이징 방법을 사용하여, 도 2a의 부싱을 제조하기 위해 유지 고정구를 사용하는 것을 나타낸다.
도 4b는 브레이징 방법을 사용하여, 도 2a의 부싱을 제조하기 위해 다른 유지 고정구를 사용하는 것을 나타낸다.
도 5는 도 4a 및 도 4b에 나타낸 유지 고정구 중 하나 이상을 사용하여, 튜브형 부싱 기재에 아크 세그먼트를 브레이징하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
전술한 일반적인 설명 및 하기의 상세한 설명 둘 모두는 단지 예시적이고 설명적인 것이며 청구범위처럼 특징부를 제한하지 않는다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "포함한다", "포함하는", "갖는", "포함한", 또는 이들의 다른 변형은, 요소 목록을 포함하는 공정, 방법, 물품, 또는 장치가 그 요소들만을 포함하지 않고, 이러한 공정, 방법, 물품, 또는 장치에 명시적으로 열거되지 않거나 고유하지 않은 다른 요소를 포함할 수 있도록 비-배타적인 포함을 포함하도록 의도된다. 본 개시에서, 예를 들어, "약", "실질적으로", 및 "대략"과 같은 상대 용어는 언급된 숫자 값에서 ±10%의 가능한 변동을 나타내는 데 사용된다.
도 1은, 본 개시에 따른 트랙 어셈블리(12)를 갖는 기계(10)를 나타낸다. 기계(10)는 광업, 건설, 농업, 운송, 또는 당업계에 공지된 임의의 다른 산업과 같은 산업에서 일부 유형의 작업을 수행하는 트랙 유형 트랙터 또는 임의의 모바일 기계, 예를 들어 도저, 굴삭기, 로더, 백호, 모터 그레이더, 또는 임의의 다른 토목 기계일 수 있다. 일 양태에서, 기계(10)는 중간 트랙 유형 트랙터일 수 있다. 그러나, 다른 양태에서, 기계(10)는 소형 트랙 유형 트랙터 또는 대형 트랙 유형 트랙터일 수 있다. 트랙 링크 어셈블리로도 지칭될 수 있는 트랙 어셈블리(12)는, 기계(10)의 언더캐리지 어셈블리(14)에 결합될 수 있고, 적어도 하나의 구동 기어 또는 스프로킷(16)을 통해 기계 엔진 또는 다른 동력원(미도시)에 의해 구동될 수 있다. 별도의 트랙 어셈블리(12)는 기계(10)의 각 측면에 결합될 수 있고 각각의 트랙 어셈블리(12)는 별도의 무한 루프를 형성할 수 있다. 복수의 트랙 슈즈(18)는 접지 표면의 체결을 돕기 위해 트랙 어셈블리(12)의 외부 표면에 결합될 수 있다.
트랙 어셈블리(12)는 구조적으로 유사한 다수의 링크 서브어셈블리를 포함하는 체인일 수 있으며, 이들 각각은 한 쌍의 링크를 포함할 수 있다. 한 쌍의 링크는, 링크(22)와 링크(22)와 대향하여 평행하게 이격되는 각각의 쌍을 이룬 링크(측면도인 도 1의 확대된 섹션에 나타나지 않음)를 포함할 수 있다. 링크(22) 및 이들 각각의 쌍을 이룬 링크는 직선 또는 오프셋 링크일 수 있고, 각각은 각각의 대향 말단에 애퍼처(예, 제1 말단 애퍼처 및 제2 말단 애퍼처)를 포함한다.
후속 링크 서브어셈블리는 핀(28)과 부싱(100)에 의해 결합될 수 있다. 예를 들어, 제1 링크 서브어셈블리를 연속적인 제2 링크 서브어셈블리와 결합시키기 위해, 핀(28)은 제1 링크 서브어셈블리의 링크의 제1 말단 애퍼처에 고정 수용될 수 있고, 부싱(100)은 제2 링크 어셈블리의 링크의 제2 말단 애퍼처에 고정 수용될 수 있다. 이와 같이, 핀(28)과 부싱(100)은 두 개의 링크 서브어셈블리(20)를 함께 결합하여 트랙 어셈블리(12)의 일부분을 형성한다.
각각의 핀(28)은 실질적으로 원통형 로드일 수 있고, 부싱(100)을 통해 슬립 끼워맞춤되도록 크기를 가질 수 있다. 각각의 부싱(100)은 일반적으로 원통형일 수 있으며, 원통형 채널은 보어(114)로서 부싱(100)을 통해 길이방향으로 연장된다(도 2a-2c). 보어(114)는, 핀(28)을 회전 가능하게 수용하기 위해 일정한 직경을 가질 수 있다.
각각의 부싱(100)은 부싱(100)의 중심부의 일부분 주위에 및/또는 이를 덮는 하나 이상의 마모 부재 또는 외부 부재(120)를 포함할 수 있다. 하나 이상의 외부 부재(120)는, 트랙 어셈블리(12)가 스프로킷(16)에 의해 구동되는 경우에 스프로킷(16)과 체결하는 접촉 표면으로서 기능할 수 있다. 부싱(100)과 하나 이상의 외부 부재(120)의 추가 양태는 도 2a-2b 및 다른 도면과 연관하여 아래에 설명된다.
도 2a는 본 개시의 양태에 따른 부싱(100)의 사시도이다. 도 2b는 도 2a에 마킹된 단면 2B-2B에 대응하는, 부싱(100)의 길이방향 단면도이다. 도 2c는 도 2a 및 2b에 마킹된 단면 2C-2C에 대응하는 섹션을 나타낸, 부싱(100)의 횡방향 단면도이다. 이들 도면에 나타낸 바와 같이, 부싱(100)은, 길이방향 길이 및 외부 표면(112)을 갖는 튜브형 부싱 기재(110)를 포함할 수 있다. 부싱(100)은 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 표면(112)에 고정된 하나 이상의 외부 부재(120)를 추가로 포함할 수 있다.
외부 부재(들)(120)는 내마모성일 수 있다. 부싱(100)이 트랙 어셈블리(12)에 사용되는 경우에, 외부 부재(들)(120)는, 부싱(100)이 스프로킷(16)과 체결될 때 부싱(100)에 향상된 내마모성을 제공하는 내마모성 층으로서 기능할 수 있다. 일반적으로, 외부 부재(들)(120)는 적어도 하나의 부재이거나 이를 포함할 수 있으며, 이러한 부재는 적어도 부분적으로 원통형 부재(예, 둥근 외부 표면) 또는 아크 세그먼트일 수 있다. 일부 구현예에서, 외부 부재(들)(120)는 외부 표면(112)에 고정된 적어도 하나의 아크 세그먼트(예, 단일 아크 세그먼트 또는 복수의 아크 세그먼트)를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 도 2d에 나타낸 바와 같이, 외부 부재(들)(120)는 만곡형 외부 표면(130) 및 평평한 내부 표면(132)을 포함할 수 있다. 또한, 외부 표면(112)은 하나 이상의 평평한 외부 표면(134)을 포함할 수 있다(도 2c). 따라서, 도 2c에 나타낸 바와 같이, 외부 부재(들)(120)의 평평한 내부 표면(132)은 인터페이스(136)에서 평평한 외부 표면(134)에 결합될 수 있다. 이하에서 상세히 논의되는 바와 같이, 인터페이스(136)는 하나 이상의 결합 메커니즘, 예를 들어 브레이징 재료를 포함할 수 있다.
튜브형 부싱 기재(110)는 제1 말단부(111), 중심부(113), 및 제2 말단부(115)를 가질 수 있다. 추가적으로, 튜브형 부싱 기재(110)는 도 1에 관해 전술한 핀(28)과 같이, 트랙 핀을 수용하기 위한 보어(114)를 가질 수 있다. 보어(114)는, 트랙 어셈블리(12)가 스프로킷(16)에 의해 구동됨에 따라 핀(28)이 보어(114) 내에서 회전할 수 있도록 일정한 직경을 가질 수 있다.
오목부(126)는 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 표면(112)에 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 2a-2c에 나타낸 바와 같이, 오목부(126)는 튜브형 부싱 기재(110)의 중심부(113)에 대응하는 외부 표면(112)의 부분에 형성될 수 있다. 오목부(126)는 중심부(113)의 전체 원주를 가로지르는 원주방향 오목부 또는 중심부(113)의 원주의 하나 이상의 부분일 수 있다. 예를 들어, 도 2b에 나타낸 바와 같이, 오목부(126)를 형성하는 중심부(113)의 부분은 제1 말단부(111) 및 제2 말단부(115) 내에 반경 방향으로 있을 수 있다. 외부 부재(들)(120)는 오목부(126)에 적어도 부분적으로 배치될 수 있다. 이러한 양태에서, 오목부(126)는 평평한 외부 표면(134)을 포함할 수 있고/있거나 이를 형성할 수 있으며, 이는 평평한 내부 표면(132)에 결합되어 인터페이스(136)를 형성할 수 있다. 따라서, 튜브형 부싱 기재(110)의 두께, 예를 들어 중심부(113)의 두께는 원주 주위에서 변할 수 있다. 중심부(113)의 두께(예를 들어, 평평한 외부 표면(134)과 보어(114) 사이)는 가장 얇은 부분에서 대략 10 mm, 또는 대략 7 mm, 또는 대략 4 mm일 수 있고, 대략 12 내지 25 mm, 예를 들어 대략 15 내지 18 mm까지 넓어질 수 있다.
비록 두 개의 오목부(126)가 도 2a-2c에 나타나 있지만, 본 개시는 그렇게 제한되지 않는다. 다른 예시에서, 하나 이상의 외부 부재(들)(120)가 배치되는 튜브형 부싱 기재(110)의 부분(들)(예, 중심부(113) 상의 평평한 외부 표면(134))은 튜브형 부싱 기재(110)의 다른 부분(예, 말단부(111 및 115))과 동일 평면 상에 있을 수 있거나, 도 2a-2c에 나타낸 바와 같이 오목부화되는 대신에 이들 다른 부분에 비해 단차가 질 수 있다(예, 반경 방향으로 돌출할 수 있음).
또한, 도 2b 및 2c에 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 오목부(126)는 중심부(113)의 원주의 일부분에만 걸쳐 있을 수 있다. 예를 들어, 튜브형 부싱 기재(110)는 두 개의 오목부(126)를 포함할 수 있고, 오목부(126)는 평평한 외부 부분(134)을 형성할 수 있다. 추가적으로, 오목부(126)는 튜브형 부싱 기재(110)의 일측(예, 도 2c에서 스프로킷(16) 또는 튜브형 부싱 기재(110)의 바닥과 체결되는 부싱(100(의 측면)에 더 가깝게 이격된다. 이 양태에서, 오목부(126)는 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 원주의 대략 45 내지 120도, 예를 들어 대략 60 내지 90도에 걸쳐 있을 수 있다. 일 양태에서, 그리고 도 2b에 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 오목부(126)는 중심부(113)의 길이방향 길이에 걸쳐 있을 수 있다. 다른 양태에서, 나타내지는 않았지만, 하나 이상의 오목부(126)는 중심부(113)의 길이방향 길이의 일부분에만 걸쳐 있을 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 오목부(126)는 중심부(113)의 하나 이상의 부분에 걸쳐 있을 수 있어서, 하나 이상의 외부 부재(들)(120)가 스프로킷(16)과 접촉하고 체결되도록 튜브형 부싱 기재(110) 상에 위치할 수 있다.
부싱(100)은 면이 있는 부싱일 수 있고, 튜브형 부싱 기재(110)는 복수의 변, 면 및/또는 둥근 부분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 오목부(126)는 튜브형 부싱 기재(110)의 비오목부에 의해 분리될 수 있다. 이 양태에서, 도 2c에 나타낸 바와 같이, 제1 부분(140) 및 제2 부분(142)은 튜브형 부싱 기재(110)의 각각의 측면 상의 오목부(126)를 분리할 수 있다. 제1 부분(140)은 제2 부분(142)보다 큰 외부 원주 부분, 및 오목부(126)보다 많이 걸쳐 있을 수 있다. 일 양태에서, 제2 부분(142)은 오목부(126)와 대략 동일한 외부 원주에 걸쳐 있을 수 있다. 예를 들어, 제2 부분(142)은 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 원주의 대략 30 내지 60도, 예를 들어 45도에 걸쳐 있을 수 있다. 제1 부분(140)은 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 원주의 대략 120 내지 240도, 예를 들어 대략 180도에 걸쳐 있을 수 있다. 제1 부분(140) 및 제2 부분(142)은 각각 둥글거나 실질적으로 둥글 수 있다. 오목부(126)에서 제1 부분(140) 및 제2 부분(142)으로의 전이가 도 2c에 나타낸 바와 같이 실질적으로 지점을 형성하기에 급격하지만, 본 개시는 전이가 점진적이고 둥근 형태일 수 있기 때문에 이에 제한되지 않는다.
외부 부재(들)(120)는 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 표면(112)에 고정된 제1 아크 세그먼트(122) 및 제2 아크 세그먼트(124)를 포함할 수 있다. 도 2c에 나타낸 바와 같이, 아크 세그먼트(122, 124)는 튜브형 부싱 기재(110) 주위의 원주 방향을 따라, 예를 들어 오목부(126) 내에 연속적으로 배열될 수 있다. 나타내지는 않았지만, 다수의 아크 세그먼트가 튜브형 부싱 기재(110)의 길이 방향 길이를 따라 배열될 수 있음이 또한 고려된다.
아크 세그먼트(122, 124)는 만곡형 외부 표면(130) 및 평평한 내부 표면(132)을 갖는다. 따라서, 아크 세그먼트(122, 124)의 두께는 아크 세그먼트(122, 124)의 아크를 따른 위치에 기초하여 변화하지만(예를 들어, 튜브형 부싱 기재(110) 주위의 원주 방향을 따라 점진적으로 증가하거나 감소함), 아크 세그먼트(122, 124)의 두께는 튜브형 부싱 기재(110)의 길이방향 길이를 따라 일정할 수 있다. 일례로, 아크 세그먼트(122, 124)의 에지는 대략 1 내지 3 mm일 수 있고, 아크 부재(122, 124)의 중심부는 대략 5 내지 15 mm, 예를 들어 대략 8 mm일 수 있다. 또한, 일부 양태에서, 아크 세그먼트의 에지는 1 mm보다 얇을 수 있고, 오목부(126)와 제1 부분(140) 및 제2 부분(142) 사이의 갭 및/또는 전이를 실질적으로 제거할 수 있다(예, 원형 부싱(100)을 위한 매끄러운 전이를 형성함).
아크 세그먼트(122, 124) 각각은 각각의 아크 세그먼트(122, 124)의 일부가 반경 방향으로 오목부(126) 밖으로 돌출되도록 하는 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 아크 세그먼트(122, 124)는 중심부(113)를 지나 반경 방향으로 연장될 수 있다. 그러나, 예를 들어 아크 세그먼트(122, 124)가 중심부(113)의 외부 표면과 동일 평면에 있는 것이, 예를 들어 제1 부분(140) 및 제2 부분(142)과 동일 평면에 있도록 반경 방향 연장될 수도 있다. 오목부(126)의 깊이는 외부 부재(들)(120)의 두께에 따라 달라질 수 있으며, 이는 결국 외부 부재(들)(120)를 형성하는 재료에 따라 달라질 수 있다. 부싱(100)(외부 부재(들)(120) 포함)의 전체 외경은 부싱(100)의 적용(예, 트랙 어셈블리(12)의 유형 및/또는 크기, 기계(10) 등)에 따라 달라질 수 있다.
도 2a-2c에 나타낸 바와 같이, 외부 부재(들)(120)는 튜브형 부싱 기재(110)의 전체 원주 미만으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 부싱(100)이 트랙 어셈블리(12)에 사용되는 경우, 외부 부재(들)(120)는 스프로킷(16)과 체결하는 부싱(100)의 하나 이상의 부분을 덮을 수 있다. 이러한 배열에서, 외부 부재(들)(120)는, 스프로킷(16)과 접촉하지 않는 부싱(100) 부분을 반드시 덮을 필요는 없다. 예를 들어, 외부 부재(들)(120)에 의해 노출되는(덮이지 않는) 튜브형 부싱 기재(110)의 중심부(113)의 일부는 (스프로킷(16)이 체결되는 경우에) 스프로킷(16)으로부터 서로 등질 수 있고, 튜브형 부싱(100)이 고정되는 링크 서브어셈블리에 부착된 트랙 슈(18)를 대면할 수 있다.
또한, 외부 부재(들)(120)는, 튜브형 부싱 기재(110)의 길이방향 길이의 전체 미만으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이, 외부 부재(들)(120)는 중심부(113)에 형성된 오목부(126)의 바닥을 덮을 수 있고, 말단부(111, 115)를 덮지 않는다. 그러나, 외부 부재(들)(120)가 튜브형 부싱 기재(110)의 전체 길이방향 길이에 걸쳐 연장되는 것도 가능하다.
도 2c에 나타낸 바와 같이, 아크 세그먼트(122, 124)는 만곡형 외부 표면(130) 및 평평한 내부 표면(132)을 포함한다. 언급된 바와 같이, 각각의 평평한 내부 표면(132)은 (예를 들어, 오목부(126)의) 평평한 외부 표면(134)에 결합되어 인터페이스(136)를 형성할 수 있다. 아크 세그먼트(122, 124)는 (도 2c에 나타낸 바와 같이) 전체 오목부(126)에, 예를 들어 오목부(126)의 약 90%에 걸쳐 있을 수 있거나, 아크 세그먼트(122, 124)는 오목부(126)의 전체에 걸쳐 있을 수 있다. 또한, 아크 세그먼트(122, 124)는 각각 각도(a, b)에 걸쳐 있을 수 있다. 각도(a 및 b)는 각각 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 원주의 대략 45 내지 60도의 각도에 걸쳐 있을 수 있다. 각도(a 및 b)는 대략 동일할 수 있거나, 각도(a 및 b) 중 하나는 다른 각도보다 클 수 있다. 따라서, 외부 부재(120)는 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 원주의 대략 총 90 내지 240도에 걸쳐 있을 수 있다.
외부 부재(120)는 한 개, 세 개, 네 개 또는 그 이상의 아크 세그먼트를 포함할 수 있고, 외부 부재(120)는 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 원주의 임의의 부분에 걸쳐 있을 수 있으며, 예를 들어 0도 초과이고 360도 이하인 임의의 각도에 걸쳐 있을 수 있음을 유의한다. 또한, 개별 아크 세그먼트(예, 122, 124)는 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 원주의 임의의 부분에 걸쳐 있을 수 있고, 예를 들어, 도 2c에 나타낸 바와 같이 0도 초과 180도 이하의 임의의 각도에 걸쳐 있을 수 있고, 각도는 연속 또는 비연속일 수 있다. 일부 구현예에서, 외부 부재(120)는 대략 90도 내지 360도 범위의 각도에 걸쳐 있을 수 있고, 개별 외부 부재(예, 122, 124)는 대략 30도 내지 대략 180도 범위의 각도에 걸쳐 있을 수 있다.
도 3은, 참조 번호에 추가된 100으로 나타낸 부싱(100)과 유사한 요소를 갖는 다른 예시적인 부싱(200)의 단면도를 나타낸다. 부싱(200)은 튜브형 부싱 기재(210)를 포함한다. 튜브형 부싱 기재(210)는 외부 부재(220), 예를 들어 아크 세그먼트(222, 224, 226, 228, 230, 232)의 일부와 인터페이스(236)를 형성하는 복수의 평평한 외부 표면을 포함한다. 예를 들어, 튜브형 부싱 기재(210)는 실질적으로 육각형의 외부 표면을 포함할 수 있고, 여섯 개의 아크 세그먼트(222, 224, 226, 228, 230, 232)는 인터페이스(236)에서 튜브형 부싱 기재(210)의 각각의 표면에 결합될 수 있다. 그러나, 튜브형 부싱 표면(210)은 다른 단면 형상을 포함할 수 있음을 유의한다. 예를 들어, 튜브형 부싱 기재(210)의 외부 표면은 삼각형, 사각형 또는 직사각형, 오각형, 칠각형, 팔각형 등일 수 있다. 또한, 튜브형 부싱 기재(210)의 외부 표면(예, 인터페이스(236)를 형성하는 표면)은 각각 동일한 크기일 수 있거나, 하나 이상의 표면이 하나 이상의 다른 표면보다 클 수 있다. 추가적으로, 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 표면과 유사하게, 튜브형 부싱 기재(210)의 외부 표면은 임의의 수의 평평한 표면, 및 튜브형 부싱 기재(210)의 평평한 표면 사이에 또는 달리 외부 원주에 걸쳐 있는 임의의 수의 만곡형 또는 둥근 표면을 포함할 수 있다.
아크 세그먼트(222, 224, 226, 228, 230, 232)는 실질적으로 튜브형 부싱 기재(210)의 전체 외부 원주에 걸쳐 있을 수 있다. 아크 세그먼트(222, 224, 226, 228, 230, 232)는 각각의 각도에 걸쳐 있을 수 있으며, 이는 동일하거나 상이한 각도일 수 있다. 예를 들어, 아크 세그먼트(222, 224, 226, 228, 230, 232)는 각각 튜브형 부싱 기재(210)의 외부 원주의 대략 45 내지 60도에 걸쳐 있을 수 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 아크 세그먼트(222)는 각도(c)에 걸쳐질 수 있고, 아크 세그먼트(226)는 각도(d)에 걸쳐 있을 수 있다. 각도(c 및 d)는 대략 동일할 수 있거나, 도 3에 나타낸 바와 같이 각도(c 및 d) 중 하나는 다른 각도보다 클 수 있다. 유사하게, 아크 세그먼트(222, 224, 226, 228, 230, 232)의 크기는 동일하거나 스팬 각도와 유사한 방식으로 변할 수 있다. 또한, 연속적인 아크 세그먼트(222, 224, 226, 228, 230, 232)는 서로 직접 물리적으로 접촉하도록 인접하는 외부 부재와 접경할 수 있다. 대안적으로, 도 3에 나타낸 바와 같이, 연속적인 아크 세그먼트는, 예를 들어 아크 세그먼트(230 및 232)는 원주 방향으로 서로 이격되어 갭(250)을 형성할 수 있다.
일반적으로, 외부 부재(120, 220) 및 튜브형 부싱 기재(110, 210)은 상이한 각각의 재료로 형성될 수 있다. 전술한 아크 세그먼트(122, 124, 222, 224, 226, 228, 230, 232)와 같은 외부 부재(120, 220)의 구성 요소 부재(들)는, 백색 철과 같은 내마모성 재료로 형성될 수 있다. 본 개시에서, 용어 "백색 철"은 모든 또는 실질적으로 모든 탄소가 탄화물로서 존재하는 주철을 의미한다. 백색 철로 형성되는 경우에, 외부 부재(들)(120, 220)의 부재(들)는 백색 철 부재(들)로서 지칭될 수 있다. 백색 철의 예시는, 펄라이트(FeC) 백색 철, 니켈-하드 또는 니켈-크롬(M3C) 백색 철, 니켈-하드 4(M7C3) 백색 철, 및 고-크롬(M7C3) 백색 철(또한 "고크롬 백색 철"로 지칭됨)을 포함한다. 일부 구현예에서, 외부 부재(들)(120, 220)는 12 중량% 이상의 크롬 함량(예, 12 중량%, 15 중량%, 20 중량% 또는 25 중량%의 크롬 함량) 및 기타 원소의 적절한 함량(예, 2 내지 3 중량% 범위의 탄소 함량, 0.5 내지 3.5 중량% 범위의 몰리브덴 함량, 0.5 내지 1.5 중량% 범위의 망간 함량, 최대 1.0 중량% 범위의 실리콘 함량, 및 최대 0.5 중량% 범위의 니켈 함량)을 갖는 크롬 백색 철 부재(들)를 포함할 수 있다. 백색 철의 예시는 ASTM A532에 의해 지정된 백색 철(예, ASTM A532 II-A, II-B, II-C, II-D, II-E, 및 III-A 고 크롬 주철, 및 ASTM A532 Ni-하드 주철)을 포함한다. 백색 철은 내마모성 주철이라고도 지칭될 수 있다. 백색 철의 예시가 주어졌지만, 본 개시는 그렇게 제한되지 않으며, 백색 철 부재가 임의의 적절한 경질 마모 대면 백색 철로 형성될 수 있음을 이해할 것이다.
튜브형 부싱 기재(110, 210)는 임의의 적합한 유형의 강철로 형성될 수 있다. 튜브형 부싱 기재(110, 210)는 임의의 형성 공정에 의해 형성될 수 있다. 일 양태에서, 튜브형 부싱 기재(110, 210)는, 예를 들어 개별 튜브형 부싱 기재(110, 210)을 형성하도록 절단되거나 달리 분리될 수 있는 복수의 튜브형 부싱 기재(110, 210)를 제조하기 위해 압출 공정에서 형성될 수 있다. 일부 구현예에서, 튜브형 부싱 기재(110, 210)는 고탄소 크롬 강으로 형성될 수 있다. 고탄소 크롬 강은 52100 합금 강과 같은 0.55 중량% 이상의 탄소 함량을 갖는 크롬 함유 강을 포함한다. 강 형성 튜브형 부싱 기재(110, 210)는 (예를 들어, 유도 가열 또는 퍼니스 가열을 사용하여) 열처리되거나, 비-열처리된 강일 수 있다. 열 처리 공정의 예시는 탄화 및 케이스 경화를 포함한다. 예를 들어, 튜브형 부싱 기재(110, 210)의 하나 이상의 부분을 탄화하는 것은 고탄소 강을 생성할 수 있다. 일부 구현예에서, 튜브형 부싱 기재(110, 210)용 고탄소 크롬 강을 사용하는 것에 추가하여 또는 대안으로서, 튜브형 부싱 기재(110, 210)의 외부 표면은 외부 부재(들)(120, 220)가 배치되는 위치에서 탄화될 수 있다. 예를 들어, 오목부(126, 226) 내의 외부 표면 부분(예, 평평한 외부 표면(134)을 형성하는 부분)은 탄화될 수 있다. 전술한 탄화 단계는 외부 부재(120, 220)를 브레이징하거나 달리 튜브형 부싱 기재(110, 210)에 결합하기 전 및/또는 후에 수행될 수 있음을 유의한다. 대안적으로, 튜브형 부싱 기재(110, 210)의 하나 이상의 부분은 유도 경화에 의해 경화될 수 있다.
일반적으로, 외부 부재(120, 220)의 일부는 임의의 적절한 형상, 크기 및/또는 표면 질감을 가질 수 있다. 예를 들어, 아크 세그먼트는 작은 아크, 큰 아크, 버튼 형상, 둥근 것, 매끄러운 것 또는 거친 것일 수 있다. 튜브형 부싱 기재(110)의 원주 상의 하나의 아크 세그먼트의 커버리지 영역은 직사각형이 아닐 수 있다(예, 원형, 다이아몬드형 등일 수 있음). 외부 부재(들)(120, 220)를 구성하는 아크 세그먼트는, 튜브형 부싱 기재(110) 상에 패치워크를 형성하기 위해 상이한 형상, 상이한 크기, 및/또는 표면 질감의 임의의 적절한 조합을 가질 수 있다.
외부 부재(120, 220)의 아크 세그먼트는 임의의 적절한 고정 방법, 예를 들어 솔더링, 용접, 접합, 또는 하나 이상의 다른 결합 메커니즘에 의해 튜브형 부싱 기재(110, 210)의 외부 표면에 고정될 수 있다. 일부 구현예에서, 및 본원에서 논의된 바와 같이, 외부 부재(120, 220)의 세그먼트는 튜브형 부싱 기재(110, 210)의 외부 표면에 브레이징되고, 예를 들어 필러 금속(예, 알루미늄-실리콘, 구리(예, 구리 분말), 구리-은, 구리-아연(황동), 구리-주석(청동), 금-은, 니켈 합금(예, Wall Colmonoy사의 Nicrobraz 152)은, 그리고 니켈, 철, 구리, 실리콘, 붕소, 인, 및/또는 기타 재료를 사용하는 비정질 브레이징 포일 중 하나 이상)을 외부 부재(120, 220)와 튜브형 부싱 기재(110, 210) 사이에서 융해 및/또는 (예, 모세관 작용에 의해) 흐르게 함으로써 브레이징된다. 이 양태에서, 외부 부재(120, 220)의 세그먼트는 고형화된 브레이징 필러를 통해 튜브형 부싱 기재(110, 210)에 고정된다. 고형화된 브레이징 필러는 브레이징 조인트로 지칭될 수 있다.
도 4a 및 도 4b는, 예를 들어 복수의 세그먼트(예, 아크 세그먼트(122, 124))를 튜브형 부싱 기재(110)의 중심부(113)(도 2a 및 2b)에 브레이징함으로써, 부싱(100)을 제조하는 데 도움을 주기 위해 사용될 수 있는 유지 고정구를 나타낸다. 아크 세그먼트(122, 124)가 이하에서 논의되지만, 도 4a 및 도 4b는 아크 세그먼트(222-232)를 튜브형 부싱 기재(210)에 브레이징 및 접합하고 부싱(200)을 형성하도록 구현될 수 있다.
도 4a에 나타낸 바와 같이, 브레이징 방법은 홀더(400)를 사용하여 수행될 수 있다. 홀더(400)는, 튜브형 부싱 기재(110)에 브레이징하는 동안 외부 부재(120)(예, 아크 세그먼트(122, 124))를 제 위치에 유지하도록 설계된 유지 표면(405)을 가질 수 있다. 또한, 브레이징 필러(415)는 아크 세그먼트(122, 124)와 튜브형 부싱 기재(110) 사이에 위치할 수 있다. 브레이징 필러(415)는, 아크 세그먼트(122, 124)와 튜브형 부싱 기재(110)의 인터페이스 사이에 위치할 수 있는 시트 또는 포일(예, 순수 구리, 구리-계 합금, 순수 니켈, 니켈계 합금, 또는 구리계 및 니켈계 합금의 배합물) 형태일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 브레이징 페이스트(425)는 아크 세그먼트(122, 124) 및 튜브형 부싱 기재(110)의 인터페이스 사이에 및/또는 인터페이스 주위에 위치하고/위치하거나 도포될 수 있다. 예를 들어, 브레이징 페이스트(425)는 아크 세그먼트(122, 124)의 주변부 주위에 비드로서 도포될 수 있다. 브레이징 페이스트(425)는 분말(예, 순수 구리, 구리계 합금, 순수 니켈, 니켈계 합금, 또는 구리계 및 니켈계 합금의 배합물) 및 결합제 재료(예, 수계 겔 현탁액 제제)를 포함할 수 있다. 결합제 재료는 (예를 들어, 퍼니스에서의 브레이징 절차를 통해) 가열될 경우에 연소될 수 있다. 브레이징 절차는 브레이징 필러(415), 브레이징 페이스트(425), 또는 브레이징 필러(415)와 브레이징 페이스트(425) 둘 다로 수행될 수 있다.
도 4a에 나타낸 바와 같이, 홀더(400)의 유지 표면(405)은, 아크 세그먼트(122, 124)가 튜브형 부싱 기재(110)에 정합될 경우에, 아크 세그먼트(122, 124)의 외부 윤곽과 실질적으로 일치하는 오목한 윤곽을 가질 수 있다. 홀더(400)는 부싱(100)의 일부분을 수용하고 부싱(100)의 대략 180도에 걸쳐 있는 크기 및/또는 형상일 수 있다. 일부 구현예에서, 홀더(400)는 크래들 또는 튜브일 수 있고, 유지 표면(405)은 크래들의 오목 표면, 또는 튜브의 내부 표면일 수 있다. 그러나, 본 개시는 그렇게 제한되지 않으며, 홀더(400)는 일반적으로 브레이징 동안에 전술한 구성 요소를 제 위치에 유지하기에 적합한 임의의 장치일 수 있음을 유의한다. 예를 들어, 홀더(400)는 와이어 또는 복수의 와이어일 수 있다. 또한, 홀더(400)는 집합적으로 유지 표면(405)을 제공하는 복수의 피스를 포함할 수 있다.
도 4b는, 예를 들어 하나 이상의 외부 부재(예, 아크 세그먼트(122))를 튜브형 부싱 기재(110)의 중심부(113)에 브레이징함으로써, 부싱(100)을 제조하는 것을 돕기 위해 사용될 수 있는 추가 또는 대안적인 유지 고정구를 나타낸다. 나타낸 바와 같이, 브레이징 절차는 하나 이상의 호스 클램프(435)를 포함할 수 있다. 호스 클램프(들)(435)는 중심부(113) 및 아크 세그먼트(122) 주위에 위치할 수 있고, 아크 세그먼트(122)를 중심부(113)에 고정시키는 것을 돕기 위해 조일 수 있다. 이와 같이, 호스 클램프(들)(435)의 유지 표면(미도시)은 중심부(113) 및 아크 세그먼트(122)의 외부 표면과 접촉할 수 있다. 그 다음, 아크 세그먼트(122)는, 예를 들어 브레이징 필러(미도시), 브레이징 페이스트(425) 등을 통해 튜브형 부싱 기재(110)에 브레이징되거나 달리 결합될 수 있다. 단지 하나의 아크 세그먼트(122)만이 나타나 있지만, 호스 클램프(들)(435)가 다수의 아크 세그먼트(122)를 튜브형 부싱 기재(110) 주위에 위치시키고 이를 고정하는 것을 도울 수 있음을 유의한다. 또한, 두 개의 호스 클램프(435)가 나타나 있지만, 한 개, 세 개, 또는 그 이상의 호스 클램프(435)가 튜브형 부싱 기재(110)의 중심부(113)에 하나 이상의 아크 세그먼트(122, 124)를 고정하는 데 도움이 되도록 사용될 수 있다. 추가적으로, 나타내지는 않았지만, 하나 이상의 호스 클램프(들)(435)는 도 4b에 나타낸 바와 같이, 부싱(100)을 형성하기 위해 튜브형 부싱 기재(110)에 아크 세그먼트(122)를 결합하는 것을 돕는데 사용될 수 있고, 호스 클램프(들)(435)를 갖는 부싱(100)은 또한 도 4a에 나타낸 바와 같이 유지 고정구(400)에 위치할 수도 있다.
도 5는, 도 4a 및/또는 도 4b에 나타낸 바와 같이, 유지 고정구(400) 및/또는 호스 클램프(들)(435)를 사용하여, 튜브형 부싱 기재에 아크 세그먼트를 브레이징하는 방법을 나타낸 흐름도이다. 단계(502)는, 튜브형 기재(예, 튜브형 부싱 기재(110)), 브레이징 재료(예, 브레이징 재료(415) 및/또는 브레이징 페이스트(425)), 및 적어도 하나의 아크 세그먼트(예, 아크 세그먼트(122, 124)를 포함하는 브레이징 어셈블리를 조립하는 단계를 포함할 수 있다. 브레이징 어셈블리에서, 아크 세그먼트(122, 124)는 튜브형 부싱 기재(110)에 정합될 수 있고, 브레이징 필러(415)는 튜브형 부싱 기재(110)와 아크 세그먼트(122, 124) 사이에 개재된다. 브레이징 필러(415)는 초기에, 아크 세그먼트(122, 124)에 의해 덮일 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 표면(112)의 적어도 일부 주위에 위치한 포일 형태일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 브레이징 페이스트(425)는 아크 세그먼트(122, 124)의 에지 주위에 도포될 수 있다.
단계(504)는, 예를 들어 홀더(400) 및/또는 호스 클램프(들)(435)를 사용하여 브레이징 어셈블리를 함께 유지하는 단계를 포함할 수 있다. 단계(504)에서, 예를 들어 홀더(400)의 유지 표면(405)은 도 4a에 나타낸 바와 같이, 아크 세그먼트(122, 124)를 제자리에 유지하도록 보조하기 위해 아크 세그먼트(122, 124) 상에 위치할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 호스 클램프(435)는 아크 세그먼트(122, 124) 및 튜브형 부싱 기재(110) 주위에 위치하고 조여져서 아크 세그먼트(122, 124)를 제자리에 유지하는 것을 도울 수 있다.
다음으로, 단계(506)는 브레이징 재료가 용융하도록 브레이징 재료(예, 브레이징 필러(415) 및/또는 브레이징 페이스트(425))를 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 이 양태에서, 브레이징 필러(415)는 튜브형 부싱 기재(110)와 아크 세그먼트(122, 124) 사이에서 용융 및/또는 흐를 수 있다. 또한, 가열은 브레이징 페이스트(425)를 튜브형 부싱 기재(110)와 아크 세그먼트(122, 124) 사이에서 용융 및/또는 흐르게 할 수 있다. 가열은 또한 브레이징 페이스트(425)에서 필러 재료를 제거하는(즉, 연소시키는) 데 도움을 줄 수 있다. 브레이징은 퍼니스에서, 예를 들어 진공 오븐에서 수행될 수 있다. 홀더(400) 및/또는 호스 클램프(들)(435)를 사용하여 브레이징 어셈블리를 함께 유지하는 동안에 가열을 수행할 수 있다. 예를 들어, 부싱(100)은 도 4a에 나타낸 바와 같이 수평으로 위치하고, 퍼니스에서 가열될 수 있어 브레이징 재료를 용융시킨다. 대안적으로, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 부싱(100)은, 브레이징 재료를 용융시키기 위해 퍼니스에서 수직으로 위치하고 가열될 수 있다.
그 다음, 단계(508)는 브레이징 재료, 예를 들어 브레이징 필러(415) 및/또는 브레이징 페이스트(425)를 고형화하는 단계를 포함할 수 있다. 단계(508)에서, 브레이징 재료가 냉각되고 고형화되어, 아크 세그먼트(122, 124)가 고형화된 브레이징 재료를 통해 튜브형 부싱 기재(110)에 결합될 수 있도록 한다. 일 양태에서, 부싱(100)은 퍼니스로부터 제거되고 급냉될 수 있다. 전체 브레이징 어셈블리는 단계(506)에서 가열되고 단계(508)에서 냉각될 수 있다. 나타내지 않았지만, 아크 세그먼트(122, 124)가 서로 접경하거나 튜브형 부싱 기재(110) 주위에 원주 방향으로 밀접하게 위치하는 경우, 고형화된 브레이징 필러(415) 및/또는 고형화된 브레이징 페이스트(425)는 또한, 예를 들어 인접하는 아크 세그먼트 사이의 갭(즉, 도 3의 갭(250)) 내로 부분적으로 또는 완전히 흐르고 이를 충진함으로써, 서로 인접하는 아크 세그먼트를 결합시킬 수 있다.
브레이징을 사용하는 구현예가 설명되었지만, 다른 적절한 형태의 부착부를 사용하여 튜브형 부싱 기재(110)에 외부 부재(120)(및 그 구성 부재, 예컨대 아크 세그먼트(122, 124) 중 임의의 것)를 부착하는 것이 또한 가능하다. 예를 들어, 다른 형태의 부착부는 솔더링(예, 고강도 솔더링), 기계적 프레스 피팅, 용접(예, 플라즈마-전달 아크(PTA) 용접), 및/또는 에폭시 및/또는 다른 접착제를 통한 부착부를 포함할 수 있다. 즉, 외부 부재(120)를 구성하는 복수의 아크 세그먼트는 솔더링되거나, (예를 들어, 외부 부재(120)를 수용하기 위해 개구를 형성하는 하나 이상의 오목부(126)를 이용해) 기계적으로 가압 끼워맞춤되거나, 용접되거나, 튜브형 부싱 기재(110)에 부착될 수 있다. 다양한 형태의 부착부는 상호 배타적인 것으로 의도되지 않으며, 서로 조합하여 사용될 수 있음을 유의한다. 또한, 하나 이상의 아크 세그먼트(122, 124)는 하나 이상의 평평한 내부 표면, 예를 들어 V 형상의 내부 표면을 형성하는 두 개의 평평한 표면을 갖는 내부 표면을 포함할 수 있다. 하나 이상의 아크 세그먼트(122, 124)는 또한 세 개 이상의 평평한 내부 표면을 포함할 수 있다. 또한, 튜브형 부싱 기재(110)는 하나 이상의 아크 세그먼트(122, 124)의 내부 표면(들)에 대응하는 하나 이상의 외부 표면을 포함할 수 있다. 예를 들어, 아크 세그먼트(122)가 V-형상의 내부 표면을 포함하는 경우, 튜브형 부싱 기재는 V-형상의 외부 표면을 포함할 수 있다. 튜브형 부싱 기재(110) 및 하나 이상의 아크 세그먼트(122, 124)는 전술한 바와 같이 결합될 수 있다.
트랙 어셈블리(12)의 개시된 양태는, 하나 이상의 트랙을 형성하기 위해 함께 결합되는 링크를 포함한 트랙형 언더캐리지를 포함하는 임의의 기계에 사용될 수 있다. 본원에 설명된 트랙 어셈블리(12)는 더 큰 내마모성, 더 긴 작업 지속 시간, 증가된 성능, 감소된 변형 위험, 및 유지보수 또는 교체 필요의 더 낮은 가능성을 제공할 수 있다. 또한, 부싱(100)의 크기 및 두께, 아크 세그먼트의 수 및 위치, 그리고 본원에서 설명된 다른 양태는 상이한 트랙 어셈블리(12) 및/또는 기계(10)에 적합하도록 수정될 수 있다.
외부 부재(120, 220)를 포함하는 부싱(100, 200)의 개시된 양태는, 부싱(100, 200)이 트랙 어셈블리(12)에 사용되는 경우에 스프로킷(16)과 접촉하는 부싱(100, 200)의 일부에 대한 내마모성을 제공할 수 있다. 따라서, 트랙 부싱 마모 수명이 증가하여, 더 낮은 선단 언더캐리지 유지보수 비용으로 이어질 수 있다.
전술한 바와 같이, 외부 부재(120, 220)는 내마모성을 제공하는 백색 철로 제조될 수 있다. 외부 부재(120, 220)의 백색 철 재료는, 아래에 놓인 튜브형 부싱 기재(110, 210)의 재료와 상이할 수 있다. 따라서, 외부 부재(120, 220)는, 전체 부싱이 동일한 내마모성 재료로 구성되는 잠재적 비용을 피하면서 부싱(100, 200)에 내마모성을 부여하는 특수 내마모성 층을 제공할 수 있다. 또한, 부싱(100, 200)은 더 얇은 재료로 형성될 수 있고, 외부 부재(120, 220)는 마모 저항을 증가시키는 것을 돕는다. 튜브형 부싱 기재(110, 210)는 전술한 바와 같이 고탄소 크롬 강 조성물 또는 탄화층과 같은 내마모 특성을 추가로 가질 수 있다. 따라서, 외부 부재(120, 220)가 마모되는 경우에도, 부싱(100, 200)은 내마모 정도에 따라 여전히 기능을 가질 수 있다.
또한, 외부 부재(120, 220)(예, 각각의 아크 세그먼트(122, 124) 등)는 인터페이스(136, 236)를 통해 튜브형 부싱 기재(110, 210)에 결합되고, 각각의 표면은 평평한 면을 포함하는 인터페이스(136, 236)에서 결합된다. 이 양태에서, 예를 들어 평평한 외부 표면(134)을 갖는 평평한 내부 표면(132)을 브레이징하면, 브레이징 재료(예, 브레이징 필러(415) 및/또는 브레이징 페이스트(425))가 튜브형 부싱 기재(110)와 외부 부재(120) 사이에서 흐르게 하는 것을 도울 수 있다. 평평한 인터페이스(136, 236)는, 또한 외부 부재(120)와 튜브형 부싱 기재(110) 사이의 결합 강도 및/또는 접촉 면적을 증가시키는 데 도움을 줄 수 있다. 또한, 평탄한 인터페이스(136, 236)는 (예를 들어, 외부 부재(120)와 튜브형 부싱 기재(110) 사이의) 열팽창 및/또는 접촉 영역, 인터페이스(136, 236) 및/또는 브레이징 재료에 영향을 미치는 다른 재료 특성에서의 차이의 위험이 감소될 수 있기 때문에, 열악한 접합, 분리 등의 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있다.
전술한 바와 같이, 외부 부재(120, 220)는 아크 세그먼트(122, 124) 등과 같이 복수의 더 작은 부재로부터 조립될 수 있다. 따라서, 부싱(100, 200)의 제조는, 연속적인 단일편 백색 철 슬리브 또는 마모 요소보다 복수의 백색 철 아크 세그먼트를 제조하는 것이 더 비용 효과적인 경우에, 잠재적으로 용이하게 될 수 있다. 또한, 소정의 구현예에서, 외부 부재(120, 220)를 구성하는 아크 세그먼트는, 튜브형 부싱 기재(110, 210)의 전체 원주 미만을 덮을 수 있고, 이에 따라 외부 부재(120, 220)의 비용이 전체 원주를 덮는 슬리브 또는 마모 요소와 비교하면 감소될 수 있다.
전술한 바와 같이, 외부 부재(120, 220)는 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 표면(112)에 형성된 하나 이상의 오목부(126) 내에 배치될 수 있다. 오목부(126)는, 외부 부재(들)(120)가 포함된 부싱(100)의 전체 외경과 관련하여 설계 유연성을 제공할 수 있다. 예를 들어, 외부 부재(120)를 형성하는 아크 세그먼트의 두께가 제한된 두께 범위로 제한되는 경우에, 부싱(100)의 전체 외경은 오목부(126)의 깊이에 기초하여 여전히 설정될 수 있다. 또한, 튜브형 부싱 기재(110, 210)는 압출된 강으로 형성되어 개별 튜브형 부싱 기재(110, 210)로 절단될 수 있으며, 이는 생산 시간을 감소 및/또는 간소화할 수 있다.
전술한 바와 같이, 홀더(400) 및/또는 호스 클램프(들)(435)는 외부 부재(120, 220)의 아크 세그먼트(예, 122, 124, 등)를 튜브형 부싱 기재(110, 210)에 브레이징하는 데 사용될 수 있다. 따라서, 홀더(400) 및/또는 호스 클램프(들)(435)는 튜브형 부싱 기재(110, 210)에 고정된 다중 세그먼트 외부 부재(120, 220)를 갖는 부싱(100, 200)의 제조를 용이하게 할 수 있다.
본 개시의 범주를 벗어나지 않고 개시된 시스템에서 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있다는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 시스템의 다른 구현예는 본원게 개시된 트랙 어셈블리용 부시의 실시 및 명세서를 고려함으로써 당업자에게 명백할 것이다. 본 명세서 및 실시예는 단지 예시적인 것으로 간주되도록 의도되고, 본 개시의 실제 범주는 하기 청구범위 및 이들의 등가물로 표시된다.

Claims (10)

  1. 트랙 어셈블리용 부싱(100)으로서,
    길이방향 길이 및 외부 표면(112)을 갖는 튜브형 부싱 기재(110)로서, 상기 외부 표면(112)은 적어도 하나의 평평한 부분(134)을 포함하는 튜브형 부싱 기재; 및
    적어도 하나의 백색 철 부재(120)를 포함하되, 상기 적어도 하나의 백색 철 부재(120)는 평평한 내부 표면(132)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 백색 철 부재(120)의 평평한 내부 표면(132)은 상기 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 표면(112)의 평평한 부분(134)에 고정되는, 부싱.
  2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 백색 철 부재(120)는 만곡형 외부 표면(130)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 백색 철 부재는 튜브형 부싱 기재(110)의 중심부(113)에 걸쳐 연장되고, 상기 적어도 하나의 백색 철 부재(120)는 상기 튜브형 부싱 기재(110)의 길이방향 길이의 전체 미만으로 연장되는, 부싱(100).
  3. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 백색 철 부재(120)는 두 개의 백색 철 부재(122, 124)를 포함하고, 상기 두 개의 백색 철 부재(122, 124)는 상기 튜브형 부싱 기재(110) 주위에서 원주 방향으로 이격되는, 부싱(100).
  4. 제3항에 있어서, 상기 두 개의 백색 철 부재(122, 124)는 각각 상기 튜브형 부싱 기재(110)의 대략 45 내지 120도의 원주 각도에 걸쳐 있는, 부싱(100).
  5. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 백색 철 부재(120)는 상기 튜브형 부싱 기재(110)에 브레이징되는, 부싱(100).
  6. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 부싱 기재(110)는 강철로 형성되고, 상기 튜브형 부싱 기재(110)의 적어도 일부는 탄소화되는, 부싱(100).
  7. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 부싱 기재(110)는 육각형 단면을 갖는 중심부(113)를 포함하고, 상기 적어도 하나의 백색 철 부재(120)는 여섯 개의 백색 철 부재(222-232)를 포함하고, 각각의 백색 철 부재(120)는 상기 중심부(113)의 일측에 브레이징되고, 상기 여섯 개의 백색 철 부재(222-232)는 원주 방향으로 인접한 백색 철 부재 사이에 갭(250)을 형성하는, 부싱(100).
  8. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 부싱 기재(110)는 육각형 단면을 갖는 중심부(113)를 포함하고, 상기 적어도 하나의 백색 철 부재(120)는 여섯 개의 백색 철 부재(222-232)를 포함하고, 각각의 백색 철 부재(120)는 상기 중심부(113)의 일측에 브레이징되고, 상기 여섯 개의 백색 철 부재(222-232) 중 적어도 하나는 상기 여섯 개의 백색 철 부재(222-232) 중 다른 하나와 상이한 크기인, 부싱(100).
  9. 트랙 어셈블리(12)용 부싱(100)을 제조하는 방법으로서,
    적어도 하나의 백색 철 부재(120)를 튜브형 부싱 기재(110)의 외부 표면(112)에 고정시키는 단계를 포함하되, 상기 적어도 하나의 백색 철 부재(120)는 평평한 내부 부분(132)을 포함하고, 상기 튜브형 부싱 기재(110)는 평평한 외부 부분(134)을 포함하고, 상기 평평한 내부 부분(132)은 상기 평평한 외부 부분(134)에 정합되는, 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 적어도 하나의 백색 철 부재(120)를 고정하는 단계는, 상기 적어도 하나의 백색 철 부재(120)를 상기 튜브형 부싱 기재(110)에 브레이징하는 단계를 포함하는, 방법.
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