KR20220143975A - 석고공예용 페이스트 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 석고공예용 페이스트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 석고가루에, 솔비톨, 왁스, 정제수를 혼합하여 만들어진 석고반죽을 만드는데, 이 석고반죽은 장시간 보관이 가능하여, 필요에 따라 손이나 미술용 나이트를 이용해 입체감 있는 조형물을 만들 수 있으며, 전자레인지, 훈증 또는 중탕 등의 방법으로 재가열을 통해 점탄성을 복원하여 재사용이 가능한 석고공예용 반죽 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

석고공예용 페이스트 및 그 제조방법{Gypsum paste and its manufacturing method}
본 발명은 석고공예용 페이스트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 석고가루에, 솔비톨, 왁스, 정제수를 혼합하여 만들어진 석고반죽을 만드는데, 이 석고반죽은 장시간 보관이 가능하여, 필요에 따라 손이나 미술용 나이트를 이용해 입체감 있는 조형물을 만들 수 있으며, 전자레인지, 훈증 또는 중탕 등의 방법으로 재가열을 통해 점탄성을 복원하여 재사용이 가능한 석고공예용 반죽 및 그 제조방법에 관한 것이다.
윤택한 삶으로 인해 개인적 욕구가 증가하면서, 자신의 예술적 감각을 표현하고자 하는 욕망도 덩달아 증대하고 있다. 그중 하나로 석고공예를 통해 자신의 미적 감각을 표출하고자 하는 수요도 함께 증대되고 있다.
석고공예에는 당연히 석고반죽이 사용되는데, 일반적으로 석고는 물과 반응한 응결작용으로 경화되는 수화(水和)로 인해, 쉽사리 자신이 원하는 조형물을 만들기 곤란한 경우가 많다.
이에, 국내 등록특허 제10-2072498호(2020.01.28.등록; 명칭: 장기간 보관 및 가공이 용이한 석고공예용 페이스트 및 그 제조방법)에서는 석고가루에 카복시메틸 셀룰로오스, 젤라틴, 정제수, 물엿, 비누베이스 및 프래그런스 오일을 혼합하여 만든 페이스트로, 장기간 보관 및 가공이 가능한 석고반죽을 제공하고 있다.
등록특허 제10-2072498호(2020.01.28.등록) 등록특허 제10-0851834호(2008.08.06.등록) 등록특허 제10-2193075호(2020.12.14.등록)
상기 선행기술에서는 석고가루가 물과 반응하여 수화반응을 지연시키기 위해 젤라틴을 사용하고, 재료분리에 대한 저항성 증대와 점착력 강화를 위해 카복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl Cellulose; CMC)를 사용하며, 석고반죽의 유연성을 향상시키고 점도를 높이기 위해 물엿을 사용하며, 석고반죽이 손에 달려붙지 않도록 하기 위해 비누베이스를 사용하며, 향 발현을 위해 프래그런스 오일을 사용한다.
본 발명은 상기 선행기술과 동일하게 석고가루의 수화반응 지연시키고, 석고반죽의 유연성을 향상시켜 점도를 높임과 동시에 석고반죽이 손에 달라붙지 않도록 하는 석고반죽을 제공하되, 상기 선행기술과는 다른 구성을 통해 소비자에게 보다 다양한 선택의 기회를 제공할 수 있는 석고공예공 페이스트 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 사용하고 남거나, 실온에 오랫동안 방치된 석고반죽이라 하더라도, 전자레인지, 훈증 또는 중탕 등의 재가열을 통해, 얼마든지 재사용이 가능하도록 하여 재료가 낭비되지 않도록 하는 석고공예용 페이스트 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 석고공예용 페이스트는 석고가루에 솔비톨, 왁스, 전분, 정제수를 포함하여 이루어지는 것을 기본으로 한다.
좀더 상세한 상기 석고공예용 페이스트는 상기 석고가루 200중량부에 대하여, 상기 솔비톨 68 내지 72중량부, 상기 왁스 18 내지 22중량부, 상기 전분 98 내지 102중량부, 상기 정제수 38 내지 42중량부를 포함한다.
또한, 상기 석고공예용 페이스트에는 글리세린과 카복시메틸 셀룰로오스가 더 포함되며, 더 포함되는 상기 글리세린은 28 내지 32중량부이고, 상기 카복시메틸 셀룰로오스는 18 내지 22중량부인 것이 바람직하다.
본 발명은 다음의 단계를 포함하는 석고공예용 페이스트 제조방법을 포함한다:
(가) 석고가루에 솔비톨을 섞어 교반하여 제1반죽을 만드는 단계;
(나) 왁스를 가열용융시켜 용융왁스를 만드는 단계;
(다) 상기 제1반죽에 상기 용융왁스를 첨가하고 교반하여 제2반죽을 만드는 단계;
(라) 상기 제2반죽에 총량의 1/3 내지 1/2 분량의 전분을 첨가하고 교반하여 제3반죽을 만드는 단계;
(마) 정제수를 가열하여 온수를 만드는 단계;
(바) 상기 제3반죽에 상기 온수를 첨가하고 교반하여 제4반죽을 만드는 단계;
(사) 상기 제4반죽에 나머지 전분을 첨가하고 교반하여 석고반죽을 완성하는 단계.
또한, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 석고공예용 페이스트 제조방법을 포함한다:
(가) 석고가루에 솔비톨을 섞어 교반하여 제1반죽을 만드는 단계;
(나) 정제수를 가열하여 온수를 만드는 단계;
(다) 상기 제1반죽에 상기 온수를 첨가하고 교반하여 제2반죽을 만드는 단계;
(라) 상기 제2반죽에 총량의 1/3 내지 1/2 분량의 전분을 첨가하고 교반하여 제3반죽을 만드는 단계;
(마) 왁스를 가열용융시켜 용융왁스를 만드는 단계;
(바) 상기 제3반죽에 상기 용융왁스를 첨가하고 교반하여 제4반죽을 만드는 단계;
(사) 상기 제4반죽에 나머지 전분을 첨가하고 교반하여 석고반죽을 완성하는 단계.
본 발명에 있어서, 상기 제1반죽을 만드는 단계에서, 글리세린에 카복시메틸 셀룰로오스를 첨가하고 교반하여 글리세린 혼합액을 만드는 단계를 더 포함하고, 상기 글리세린 혼합액을 참가하여 상기 제1반죽을 만드는 것이 바람직하다.
또한, 상기 석고가루에 솔비톨, 글리세린 및 카복시메틸 셀룰로오스를 한데 섞고 혼합하여 상기 제1반죽을 만드는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 석고공예용 페이스트는 선행기술과 다른 구성을 통해, 장기간 보관이 가능하여 필요시마다 석고반죽을 제조해야 하는 불편함이 없다는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 석고공예용 페이스트는 작업과정에서 손에 묻어나지 않고, 작업완료 후에도 조형물이 갈라지지 않으며, 조형물에 광택이 생기는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 석고공예용 페이스트는 사용하고 남거나, 실온에 오랫동안 방치된 석고반죽이라 하더라도, 전자레인지, 훈증 또는 중탕 등을 이용해 재가열하면, 얼마든지 재사용이 가능하여 재료가 낭비되지 않는다는 장점이 있다.
본 발명을 실시하는데 꼭 필요한 구성이라 하더라도 공지기술에 속하거나, 통상의 기술자가 공지기술로 부터 용이하게 실시할 수 있는 구성에 대해서는 구체적인 설명을 생략한다.
본 발명에 의한 석고공예용 페이스트는 석고가루에 솔비톨, 왁스, 전분, 정제수를 포함하여 이루어지는 석고반죽이다.
상기 석고가루는 천연석고인 이수석고(CaSO4·2H20)에 열을 가하여 탈수하여 제조되는 반수석고(CaSO4·1/2H20)가 바람직하게 사용된다.
상기 솔비톨은 글루코오스 유도체의 일종으로 당을 함유하는 알콜로, 유화제로서 작용하여 반수석고가 다른 구성 성분에 원활하게 섞이도록 한다,
또한, 상기 솔비톨은 우수한 보습효과 및 저온에서도 결정이 석출(析出)되지 않는 안정제로서 역할하기 때문에 상기 석고반죽의 장기보관 중에 상기 석고가루가 결정으로 환원되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 석고반죽 내의 수분을 유지시켜 장기간 보관을 가능하게 한다.
그러나, 상기 솔비톨은 상기 석고반죽의 재료분리에 대한 저항성을 증진시켜 점착력을 강화하는 것이기는 하나, 적정량을 넘어서는 경우 지나친 점착력으로 석고반죽의 가공이 어렵고, 과소한 경우 점착력이 약해져 역시 석고반죽의 가공에 어려움이 있다.
이러한 상기 솔비톨은 상기 석고가루 200중량부에 대하여 68 내지 72중량부의 비율로 섞어주는 것이 바람직하다.
상기 왁스는 상기 석고반죽을 손으로 주물를 때, 석고반죽이 손에 달라붙지 않도록 해주는 역할과 더불어, 석고반죽 표면의 촉촉함과 표면윤기를 유지시켜주는 역할을 한다. 때문에 왁스 함량이 과소한 경우 석고반죽은 손에 달라붙고 표면윤기를 상실하게 되고, 과다한 경우 석고반죽의 지나친 윤기가 미끄럼으로 작용할 수도 있다.
이러한 상기 왁스는 상기 석고가루 200중량부에 대하여 18 내지 22중량부의 비율로 섞어주는 것이 바람직하다.
이때, 상기 왁스는 소이왁스, 비즈왁스 및 유화왁스로 구성된 군에서 선택된 적어도 1종을 선택적으로 사용할 수 있다.
상기 소이왁스(soy wax)는 콩으로부터 추출된 천연 식물성 왁스이다. 소이왁스는 융점이 낮은 컨테니어용과 융점이 높은 필라용으로 구분되는데, 본 발명에서 녹는점이 52 내지 54℃인 컨테이너용 왁스를 사용하는 것이 바람직하다. 여기서 상기 소이왁스는 최대 10%의 비율로 향유를 첨가할 수 있는 특성이 있기 때문에 석고반죽에 향유를 추가하고자 하는 경우, 소이왁스는 첨가되는 향유를 수용하게 된다.
또한, 상기 비즈왁스(bees wax)는 밀랍이라고도 불리는 녹는점 62 내지 64℃의 왁스로서, 천연벌집에서 추출하여 납을 정제하여 만든 동물성 왁스이다. 본 발명에서는 밀납을 탈취, 탈향하여 정제한 정제용 비즈왁스를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 비즈왁스는 상기 석고반죽의 보습 및 점도조절에 유용하며, 유화제로서도 작용할 수 있다.
또한, 상기 유화왁스는 천연 유화제로 사용되는 왁스를 사용할 수 있다. 일례로, 올리브 오일을 에스테르화시킨 천연 유화제인 올리브 유화왁스(sorbitan olivate), 칸데렐라 식물의 줄기에서 얻어진 천연왁스를 사용할 수 있으며, 녹는 온도는 68 내지 72℃ 정도이다.
상기 왁스는 상기 석고반죽의 표면 질감과, 경제성을 감안하여 선택할 수 있다. 예컨데, 소이왁스는 부드럽고 자연스러운 석고반죽의 재질감을 표현하기에 적합하지만, 석고반죽의 강도가 떨어질 수 있기 때문에, 소이왁스와 비즈왁스를 혼합하여 사용할 수 있다. 이 경우 소이왁스와 비즈왁스는 1:1의 비율로 혼합하는 것이 바람직한데, 구체적으로는 소이왁스와 비즈왁스를 각각 석고가루 200중량부에 대하여 9 내지 11중량부의 비율로 섞어서 사용한다. 또한, 석고반죽의 표면 갈라짐에 보다 많은 주안점이 있을 경우에는 유화왁스를 사용하는 것이 바람직하다 하겠다.
상기 전분은 수천 개의 포도당 분자들이 사슬처럼 길게 연결된 구조로 형성되어 있으며, 기다란 선형의 아밀로스(amylose)와 짧은 잔가지가 많은 덤불형의 아밀로펙틴(amylopectin)의 두가지 형태로 존재한다. 이러한 전분은 대략 50∼60℃ 부근부터 아밀로스와 아밀로펙틴이 갑자기 조직적인 구조를 잃어버리면서 수분을 흡수하여 부피가 늘어나고 점성이 생겨서 풀처럼 끈적끈적하게 되는 호화(糊化), 즉 겔화되는 특성을 갖는다. 이렇게 아밀로스와 아일로펙틴 분자들이 주변의 물분자들을 흡수하는 호화과정에서 물분자에 혼합된 석고반죽의 구성 성분들이 함께 딸려가게 되므로, 석고반죽의 구성 성분들 사이에는 재료분리에 대한 저항성이 증대되고, 점착력이 강화된다.
이러한 상기 전분의 재료분리에 대한 저항성 및 점착력 증대는 상기 석고반죽의 수화(水和)반응이 지연된다는 것을 의미하기도 한다. 일반적으로 반수석고는 수분을 만나면 화학 반응이 일어나 응결하여 경화되는 수화반응을 통해 딱딱한 수화물이 된다. 통상의 석고반죽은 이러한 수화반응 때문에 장기간 보관이 불가능하다. 그러나 본 발명에 의한 석고반죽은 가열 첨가된 용융왁스와, 역시 가열 첨가된 온수로 인해 전분이 충분히 호화된 상태에서 서서히 온도가 떨어지기 시작한다. 석고반죽이 식으면 호화되었던 전분분자들은 점정 운동에너지를 잃어버리다가, 어떤 시점이 되면 전분분자들 사이의 한시적인 결합력이 무작위적인 충돌로 인해 떨어져 있을 때보다 더 오랜 시간 분자들을 묶어 놓게 되는데, 여기서 기다란 선형의 아밀로스 분자들끼리 서리 엉키면서 입체 그물모양의 안정된 결합력을 확보하게 된다. 이때, 물분자와 섞인 석고반죽의 분자들은 아밀로스 분자들이 서로 이어진 입체 그물망 속에 자리잡게 된다. 그 결과 석고반죽은 약간의 탄성과 견고성을 가진 반고체의 상태로 굳어진 젤(gel) 상태가 된다. 이렇게 석고반죽이 젤상태로 유지되기 때문에 석고반죽의 수화반응은 오랜시간 일어나지 않는다.
이러한 상기 전분은 상기 석고가루 200중량부에 대하여 98 내지 102중량부의 비율로 섞어주는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전분은 옥수수전분, 쌀전분 및 밀전분으로 구성된 군에서 선택된 적어도 1종을 선택적으로 사용할 수 있다. 상기 옥수수전분, 쌀전분 및 밀전분은 곡류전분으로 호화온도는 대략 62∼75℃로 가열시 강한 점성이 있으며 투명한 호화액으로 형성된다. 보다 강한 점성을 갖는 호화액을 형성하기 위해 찰옥수수전분, 찹쌀전분을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 정제수는 상기 석고가루와 반응하여 수화반을을 일으키는 것으로, 첨가 비율은 상기 석고가루 200중량부에 대하여 38 내지 42중량부로 하며, 상기 전분의 호화반응을 위해 약 60∼80℃로 가열한 온수를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 정제수의 비율이 상대적으로 낮을 수 있으나, 이는 정제수 이외에 상기 솔비톨과 상기 왁스가 모두 액상의 형태로 첨가됨을 감안하여 적정량이다.
한편, 상기 석고반죽에는 글리세린과 카복시메틸 셀룰로오스가 더 포함될 수 있다. 상기 석고가루 200중량부에 대해 상기 글리세린은 28 내지 32중량부의 비율고 첨가되고, 상기 카복시메틸 셀룰로오스는 18 내지 22중량부의 비율로 첨가되는 것이 바람직하다.
상기 카복시메틸 셀룰로오스는 증점제, 광택제, 증량제로 사용되며, 상기 석고가루에 첨가되는 성분들 사이에 재료분리에 대한 저항성 증대와 점착력 강화를 위해 사용된다. 또한 상기 글리세린은 상기 카복시멜틸 셀룰로오스가 상기 석고반죽과 원할하게 섞이도록 유도한다.
도 1은 석고공예용 페이스트의 제조방법의 제조순서도이다. 이하에서는 이를 참고하여, 상기 석고반죽의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
본 발명 석고공예용 페이스트의 제조방법은 다음의 단계를 포함하다:
(가) 석고가루에 솔비톨을 섞어 교반하여 제1반죽을 만드는 단계;
(나) 왁스를 가열용융시켜 용융왁스를 만드는 단계;
(다) 상기 제1반죽에 상기 용융왁스를 첨가하고 교반하여 제2반죽을 만드는 단계;
(라) 상기 제2반죽에 총량의 1/3 내지 1/2 분량의 전분을 첨가하고 교반하여 제3반죽을 만드는 단계;
(마) 정제수를 가열하여 온수를 만드는 단계;
(바) 상기 제3반죽에 상기 온수를 첨가하고 교반하여 제4반죽을 만드는 단계;
(사) 상기 제4반죽에 나머지 전분을 첨가하고 교반하여 석고반죽을 만드는 단계.
본 발명의 제조방법에 있어서, 석고반죽에 첨가되는 모든 구성요소들의 계량은 선행되어야 함은 당연하므로, 그 구체적인 설명은 생략한다.
첫번째 단계인 (가)단계에서는 석고가루 200중량부에 대해 솔비톨 68 내지 72중량부를 첨가하고 교반하여 제1반죽을 만든다.
그런데, 상기 제1반죽은 제1반죽을 만드는 단계에서, 글리세린에 카복시메틸 셀룰로오스를 첨가하고 교반하여 글리세린 혼합액을 만드는 단계를 따로 실행한 후, 상기 글리세린 혼합액을 참가하여 상기 제1반죽을 만들 수 있다.
이와는 달리, 상기 제1반죽은 상기 글리세린 혼합액을 별도 단계로 수행하여 만들지 않고, 석고가루에 솔비톨, 글리세린 및 카복시메틸 셀룰로오스를 한데 섞고 혼합하여 제1반죽을 만들 수도 있다.
그리고 왁스를 가열하여 용융시켜 용융왁스를 만드는 (나)단계를 수행한다. 본 발명에서는 바람직하게 소이왁스와 비즈왁스를 1:1의 비율로 혼합하여 사용한다. 혼합된 소이왁스와 비즈왁스의 석고반죽 내 혼합비율은 석고가루 200중량부에 대해 18 내지 22중량부가 바람직하다. 그리고 왁스의 바람직한 가열온도는 소이왁스와 비즈왁스가 모두 녹을 수 있는 80℃ 이상 이다.
이렇게 가열하여 용융된 상기 용융왁스를 상기 제1반죽에 섞고 교반하여 제2반죽을 만드는 (다)단계를 수행한다.
그 다음으로 상기 제2반죽에 전분을 섞고 교반하여 제3반죽을 만드는 (라)단계를 수행하는데, 바람직한 상기 전분의 총량은 석고가루 200중량부에 대해 98 내지 102중량부이다. 그런데, 제3반죽시 사용되는 전분은 석고반죽에 사용되는 전분의 총량 중 1/3 내지 1/2을 상기 제2반죽에 섞고 교반하여 제3반죽을 만든다. 따라서 제3반죽에 사용되는 전분은 석고가루 200중량부에 대해 33 내지 51중량부이다. 이렇게 석고반죽에 사용되는 전분을 나누어서 반죽하게 되면, 최종 석고반죽을 생성함에 있어 석고반죽의 농도조절에 유리하다.
상기 전분을 찬물에 섞으면 별다른 반응이 일어나지 않지만, 적정온도에 이를 경우 호화현상이 일어나는 특성이 있다. 본 발명에서는 이러한 전분의 특성을 이용하기 위해 80℃로 용융된 뜨거운 용융왁스로 교반된 제2반죽에, 곧바로 전분의 일부를 투입하여 제3반죽을 만든다. 그리고 이후 (마)단계에서 정제수를 60∼80℃로 가열한 온수를 제3반죽에 첨가하고 교반하여 제4반죽을 만드는 (바)단계를 곧바로 수행한다. 이때, 첨가되는 정제수의 혼합량은 바람직하게 석고가루 200중량부에 대해 38 내지 42중량부이다. 그리고 상기 제4반죽에 곧바로 전분의 나머지 분량을 첨가하고 교반하는 (사)단계를 실행하면, 전분은 지속적으로 60∼80℃ 에서 호화를 지속하게 된다. 그렇기 때문에 (사)단계를 거친 석고반죽은 구성성분 간에 재료분리에 대한 저항성이 증대되고 점착력이 강화된 석고반죽이 완성되는 것이다.
상기 (사)단계를 거친 석고반죽은 용기에 담아 6시간 내지 24시간의 숙성단계를 수행할 수 있다.
상기와 같은 석고공예용 페이스트의 제조방법 이외에도 다음과 같은 제조방법이 사용될 수 있다. 아래 제조방법은 앞서 설명한 제조방법에서 온수와 용융왁스의 투입 단계를 바꾼 것으로, 나머지 제조방법은 동일한 관계로 그 구체적인 설명은 생략한다.
(가) 석고가루에 솔비톨을 섞어 교반하여 제1반죽을 만드는 단계;
(나) 정제수를 가열하여 온수를 만드는 단계;
(다) 상기 제1반죽에 상기 온수를 첨가하고 교반하여 제2반죽을 만드는 단계;
(라) 상기 제2반죽에 총량의 1/3 내지 1/2 분량의 전분을 첨가하고 교반하여 제3반죽을 만드는 단계;
(마) 왁스를 가열용융시켜 용융왁스를 만드는 단계;
(바) 상기 제3반죽에 상기 용융왁스를 첨가하고 교반하여 제4반죽을 만드는 단계;
(사) 상기 제4반죽에 나머지 전분을 첨가하고 교반하여 석고반죽을 만드는 단계.

Claims (9)

  1. 석고가루에 솔비톨, 왁스, 전분, 정제수를 포함하여 이루어지는 석고공예용 페이스트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 석고가루 200중량부에 대하여, 상기 솔비톨 68 내지 72중량부, 상기 왁스 18 내지 22중량부, 상기 전분 98 내지 102중량부, 상기 정제수 38 내지 42중량부를 포함하여 이루어지는 석고공예용 페이스트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 전분은 옥수수전분, 쌀전분 및 밀전분으로 구성된 군에서 선택된 적어도 1종인 석고공예용 페이스트.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 왁스는 소이왁스, 비즈왁스 및 유화왁스로 구성된 군에서 선택된 적어도 1종인 석고공예용 페이스트.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 석고공예용 페이스트에는 글리세린과 카복시메틸 셀룰로오스가 더 포함되되, 상기 글리세린은 28 내지 32중량부이고, 상기 카복시메틸 셀룰로오스는 18 내지 22중량부인 석고공예용 페이스트.
  6. 다음의 단계를 포함하는 석고공예용 페이스트 제조방법:
    (가) 석고가루에 솔비톨을 섞어 교반하여 제1반죽을 만드는 단계;
    (나) 왁스를 가열용융시켜 용융왁스를 만드는 단계;
    (다) 상기 제1반죽에 상기 용융왁스를 첨가하고 교반하여 제2반죽을 만드는 단계;
    (라) 상기 제2반죽에 총량의 1/3 내지 1/2 분량의 전분을 첨가하고 교반하여 제3반죽을 만드는 단계;
    (마) 정제수를 가열하여 온수를 만드는 단계;
    (바) 상기 제3반죽에 상기 온수를 첨가하고 교반하여 제4반죽을 만드는 단계;
    (사) 상기 제4반죽에 나머지 전분을 첨가하고 교반하여 석고반죽을 만드는 단계.
  7. 다음의 단계를 포함하는 석고공예용 페이스트 제조방법:
    (가) 석고가루에 솔비톨을 섞어 교반하여 제1반죽을 만드는 단계;
    (나) 정제수를 가열하여 온수를 만드는 단계;
    (다) 상기 제1반죽에 상기 온수를 첨가하고 교반하여 제2반죽을 만드는 단계;
    (라) 상기 제2반죽에 총량의 1/3 내지 1/2 분량의 전분을 첨가하고 교반하여 제3반죽을 만드는 단계;
    (마) 왁스를 가열용융시켜 용융왁스를 만드는 단계;
    (바) 상기 제3반죽에 상기 용융왁스를 첨가하고 교반하여 제4반죽을 만드는 단계;
    (사) 상기 제4반죽에 나머지 전분을 첨가하고 교반하여 석고반죽을 만드는 단계.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제1반죽을 만드는 단계에서, 글리세린에 카복시메틸 셀룰로오스를 첨가하고 교반하여 글리세린 혼합액을 만드는 단계를 더 포함하고, 상기 글리세린 혼합액을 참가하여 상기 제1반죽을 만드는 석고공예용 페이스트 제조방법.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 석고가루에 솔비톨, 글리세린 및 카복시메틸 셀룰로오스를 한데 섞고 혼합하여 상기 제1반죽을 만드는 석고공예용 페이스트 제조방법.
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KR100851834B1 (ko) 2008-03-27 2008-08-13 이종열 슈가 페이스트로 가죽 질감을 표현하는 방법
KR102072498B1 (ko) 2018-08-23 2020-02-03 백혜나 장기간 보관 및 가공이 용이한 석고공예용 페이스트 및 그 제조방법
KR102193075B1 (ko) 2020-06-16 2020-12-18 박진하 다공성 표면을 갖는 캔들 또는 석고방향제의 제조방법

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