KR20220141363A - 표시 장치, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타일형 표시 장치 - Google Patents

표시 장치, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타일형 표시 장치 Download PDF

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KR20220141363A
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남석현
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Abstract

표시 장치가 제공된다. 표시 장치는 제1 컨택홀을 포함하는 제1 기판, 상기 제1 기판 상에 배치되고 상기 제1 컨택홀에 두께 방향으로 중첩되는 제2 컨택홀을 포함하는 패드부, 상기 제1 기판 상에 배치되어 상기 제2 컨택홀에 삽입되는 범프 연결 전극, 상기 패드부 및 상기 범프 연결 전극 상에 배치된 표시층, 상기 제1 기판의 하면에 배치되어 상기 제1 컨택홀에 인접한 리드 전극을 포함하는 연성 필름, 및 상기 리드 전극 및 상기 범프 연결 전극을 전기적으로 연결시키는 범프 전극을 포함한다.

Description

표시 장치, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타일형 표시 장치{DISPLAY DEVICE, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND TILED DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 표시 장치, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타일형 표시 장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 영상을 표시하기 위한 표시 장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있다. 예를 들어, 표시 장치는 스마트폰, 디지털 카메라, 노트북 컴퓨터, 네비게이션, 및 스마트 텔레비전과 같이 다양한 전자기기에 적용되고 있다. 표시 장치는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display Device), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device) 등과 같은 평판 표시 장치일 수 있다. 이러한 평판 표시 장치 중에서 발광 표시 장치는 표시 패널의 화소들 각각이 스스로 발광할 수 있는 발광 소자를 포함함으로써, 표시 패널에 광을 제공하는 백라이트 유닛 없이도 화상을 표시할 수 있다.
표시 장치를 대형 크기로 제조하는 경우, 화소 개수의 증가로 인하여 발광 소자의 불량률이 증가할 수 있고, 생산성 또는 신뢰성이 저하될 수 있다. 이를 해결하기 위해, 타일형 표시 장치는 상대적으로 작은 크기를 갖는 복수의 표시 장치를 연결하여 대형 크기의 화면을 구현할 수 있다. 타일형 표시 장치는 서로 인접한 복수의 표시 장치 각각의 비표시 영역 또는 베젤 영역으로 인하여, 복수의 표시 장치 사이의 심(Seam)이라는 경계 부분을 포함할 수 있다. 복수의 표시 장치 사이의 경계 부분은 전체 화면에 하나의 영상을 표시할 경우 전체 화면에 단절감을 주게 되어 영상의 몰입도를 저하시킨다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 열 압착 공정을 이용하지 않고 기판의 하부에 배치된 연성 필름과 기판 상에 배치된 패드부를 전기적으로 연결시킴으로써, 표시 영역이 손상되는 것을 방지하고 시인성을 향상시킬 수 있는 표시 장치, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타일형 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 복수의 표시 장치 사이의 경계 부분 또는 비표시 영역이 인지되는 것을 방지함으로써, 복수의 표시 장치 사이의 단절감을 제거하고 영상의 몰입도를 향상시킬 수 있는 타일형 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예의 표시 장치는 제1 컨택홀을 포함하는 제1 기판, 상기 제1 기판 상에 배치되고 상기 제1 컨택홀에 두께 방향으로 중첩되는 제2 컨택홀을 포함하는 패드부, 상기 제1 기판 상에 배치되어 상기 제2 컨택홀에 삽입되는 범프 연결 전극, 상기 패드부 및 상기 범프 연결 전극 상에 배치된 표시층, 상기 제1 기판의 하면에 배치되어 상기 제1 컨택홀에 인접한 리드 전극을 포함하는 연성 필름, 및 상기 리드 전극 및 상기 범프 연결 전극을 전기적으로 연결시키는 범프 전극을 포함한다.
상기 범프 전극의 일측은 상기 리드 전극의 적어도 일부를 덮고, 상기 범프 전극의 타측은 상기 제1 컨택홀에 삽입되어 상기 범프 연결 전극에 컨택될 수 있다.
상기 범프 전극의 하단과 상기 제1 기판의 하면 사이의 거리는 상기 리드 전극의 하면과 상기 제1 기판의 하면 사이의 거리보다 클 수 있다.
상기 범프 전극은 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 및 니켈(Ni) 중 적어도 하나를 포함하는 솔더 볼일 수 있다.
상기 패드부는 상기 제1 기판 상에 배치된 하부 전극, 및 상기 하부 전극 상에 배치된 상부 전극을 포함하고, 상기 범프 연결 전극은 상기 범프 전극과의 접착력이 상기 하부 전극보다 강한 물질을 포함할 수 있다.
상기 하부 전극은 상기 제1 기판과의 접착력이 상기 상부 전극보다 강한 물질을 포함할 수 있다.
상기 표시층은 접속 배선 및 박막 트랜지스터를 포함하는 박막 트랜지스터층, 상기 박막 트랜지스터층 상에 배치되어 발광 소자를 포함하는 발광 소자층, 및 상기 발광 소자층 상에 배치되어 상기 발광 소자에서 방출된 광의 파장을 변환시키는 파장 변환층을 포함할 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 패드부 및 상기 범프 연결 전극을 덮고 상기 표시층을 지지하는 제2 기판을 더 포함하고, 상기 접속 배선은 상기 제2 기판에 마련된 제3 컨택홀에 삽입되어 상기 패드부에 컨택될 수 있다.
상기 접속 배선은 상기 패드부로부터 수신된 전기적 신호를 상기 박막 트랜지스터에 공급할 수 있다.
상기 범프 전극 및 상기 연성 필름은 상기 발광 소자와 두께 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예의 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판을 마련하는 단계, 상기 제1 기판 상에 배치되는 패드부를 형성하는 단계, 상기 제1 기판 상에 배치되고 상기 패드부에 의해 둘러싸이는 범프 연결 전극을 형성하는 단계, 상기 제1 기판을 패터닝하여 제1 컨택홀을 형성하는 단계, 상기 제1 컨택홀과 인접한 리드 전극을 포함하는 연성 필름을 상기 제1 기판의 하면에 부착하는 단계, 및 상기 리드 전극 및 상기 범프 연결 전극을 전기적으로 연결하는 범프 전극을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 범프 전극을 형성하는 단계는 제트 솔더링 공정, 솔더 페이스트 공정, 또는 솔더 필름 공정을 수행하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제트 솔더링 공정을 수행하는 단계는 가열되어 액체 상태로 변형된 솔더 용액을 주입하여 상기 리드 전극 및 상기 제1 컨택홀을 덮은 후, 상기 솔더 용액을 냉각 및 응고시켜 솔더 볼을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 범프 전극을 형성하는 단계는 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 및 니켈(Ni) 중 적어도 하나를 포함하는 솔더 볼을 이용하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 범프 연결 전극을 형성하는 단계는 상기 패드부에 마련된 제2 컨택홀에 상기 범프 연결 전극을 삽입하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 패드부를 형성하는 단계는 상기 제1 기판 상에 하부 전극을 형성하는 단계, 및 상기 하부 전극 상에 상부 전극을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 범프 연결 전극을 형성하는 단계는 상기 범프 전극과의 접착력이 상기 하부 전극보다 강한 물질로 이루어진 범프 연결 전극을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 범프 연결 전극 상에 배치되고 상기 패드부를 노출시키는 제3 컨택홀을 포함하는 제2 기판을 형성하는 단계, 및 상기 제2 기판 상에 배치되어 상기 제3 컨택홀에 삽입되는 접속 배선을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예의 표시 장치는 복수의 제1 컨택홀을 포함하는 제1 기판, 상기 제1 기판 상에 배치되고 상기 복수의 제1 컨택홀 각각에 두께 방향으로 중첩되는 제2 컨택홀을 포함하는 복수의 패드부, 상기 제1 기판 상에 배치되어 상기 복수의 패드부 각각의 제2 컨택홀에 삽입되는 복수의 범프 연결 전극, 상기 복수의 패드부 및 상기 복수의 범프 연결 전극 상에 배치된 표시층, 상기 제1 기판의 하면에 배치되어 복수의 리드 전극을 포함하는 연성 필름, 및 상기 복수의 제1 컨택홀 각각에 삽입 되어, 상기 복수의 리드 전극 각각을 상기 복수의 범프 연결 전극 중 대응되는 범프 연결 전극에 전기적으로 연결시키는 복수의 범프 전극을 포함한다.
상기 복수의 리드 전극 각각의 적어도 일부는 상기 복수의 제1 컨택홀 중 대응되는 제1 컨택홀에 삽입될 수 있다.
상기 복수의 리드 전극 중 하나의 리드 전극, 상기 리드 전극에 접속된 범프 전극, 및 상기 범프 전극에 접속된 범프 연결 전극은 두께 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 복수의 패드부 또는 상기 복수의 리드 전극은 상기 제1 기판에 의해 절연될 수 있다.
상기 범프 전극은 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 및 니켈(Ni) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예의 타일형 표시 장치는 복수의 화소를 구비한 표시 영역, 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 포함하는 복수의 표시 장치, 및 상기 복수의 표시 장치를 결합시키는 결합 부재를 포함하고, 상기 복수의 표시 장치 각각은 제1 컨택홀을 포함하는 제1 기판, 상기 제1 기판 상에 배치되고 상기 제1 컨택홀에 두께 방향으로 중첩되는 제2 컨택홀을 포함하는 패드부, 상기 제1 기판 상에 배치되어 상기 제2 컨택홀에 삽입되는 범프 연결 전극, 상기 패드부 및 상기 범프 연결 전극 상에 배치된 표시층, 상기 제1 기판의 하면에 배치되어 상기 제1 컨택홀에 인접한 리드 전극을 포함하는 연성 필름, 및 상기 리드 전극 및 상기 범프 연결 전극을 전기적으로 연결시키는 범프 전극을 포함한다.
상기 범프 전극의 일측은 상기 리드 전극의 적어도 일부를 덮고, 상기 범프 전극의 타측은 상기 제1 컨택홀에 삽입되어 상기 범프 연결 전극에 컨택될 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
실시예들에 따른 표시 장치, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타일형 표시 장치에 의하면, 열 압착 공정을 이용하지 않고 범프 전극을 이용하여 기판의 하부에 배치된 연성 필름과 기판 상에 배치된 패드부를 전기적으로 연결시킴으로써, 표시 영역이 손상되는 것을 방지하고 시인성을 향상시킬 수 있다.
실시예들에 따른 표시 장치, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타일형 표시 장치에 의하면, 기판의 하부에 배치된 연성 필름과 기판 상에 배치된 패드부를 전기적으로 연결시킴으로써, 표시 장치의 비표시 영역의 면적을 최소화할 수 있다. 따라서, 타일형 표시 장치는 복수의 표시 장치 사이의 간격을 최소화함으로써, 사용자가 복수의 표시 장치 사이의 비표시 영역 또는 경계 부분을 인지하는 것을 방지할 수 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 타일형 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2의 선 I-I'을 따라 자른 단면도이다.
도 4는 도 3의 A1 영역의 확대도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 저면도이다.
도 6 내지 도 12는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 나타내는 단면도이다.
도 13은 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 14는 도 13의 선 II-II'을 따라 자른 단면도이다.
도 15 내지 도 21은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 나타내는 단면도이다.
도 22는 일 실시예에 따른 타일형 표시 장치의 결합 구조를 나타내는 평면도이다.
도 23은 도 22의 선 III-III'을 따라 자른 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 실시예들을 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 타일형 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 1을 참조하면, 타일형 표시 장치(TD)는 복수의 표시 장치(10)를 포함할 수 있다. 복수의 표시 장치(10)는 격자형으로 배열될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 복수의 표시 장치(10)는 제1 방향(X축 방향) 또는 제2 방향(Y축 방향)으로 연결될 수 있고, 타일형 표시 장치(TD)는 특정 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 복수의 표시 장치(10) 각각은 서로 동일한 크기를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 다른 예를 들어, 복수의 표시 장치(10)는 서로 다른 크기를 가질 수 있다.
복수의 표시 장치(10) 각각은 장변과 단변을 포함하는 직사각형 형상일 수 있다. 복수의 표시 장치(10)는 장변 또는 단변이 서로 연결되며 배치될 수 있다. 일부의 표시 장치(10)는 타일형 표시 장치(TD)의 가장자리에 배치되어, 타일형 표시 장치(TD)의 일변을 이룰 수 있다. 다른 일부의 표시 장치(10)는 타일형 표시 장치(TD)의 모서리에 배치될 수 있고, 타일형 표시 장치(TD)의 인접한 두 개의 변을 형성할 수 있다. 또 다른 일부의 표시 장치(10)는 타일형 표시 장치(TD)의 내부에 배치될 수 있고, 다른 표시 장치들(10)에 의해 둘러싸일 수 있다.
복수의 표시 장치(10) 각각은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 복수의 화소를 포함하여 영상을 표시할 수 있다. 복수의 화소 각각은 유기 발광층을 포함하는 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode), 초소형 발광 다이오드(Micro LED), 양자점 발광층을 포함하는 양자점 발광 소자(Quantum Dot Light Emitting Diode), 또는 무기 반도체를 포함하는 무기 발광 소자를 포함할 수 있다. 이하에서는, 복수의 화소 각각이 무기 발광 소자를 포함하는 것을 중심으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않는다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)의 주변에 배치되어 표시 영역(DA)을 둘러쌀 수 있고, 영상을 표시하지 않을 수 있다.
타일형 표시 장치(TD)는 전체적으로 평면적 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 타일형 표시 장치(TD)는 입체적 형상을 가짐으로써, 사용자에게 입체감을 줄 수 있다. 예를 들어, 타일형 표시 장치(TD)가 입체적 형상을 갖는 경우, 복수의 표시 장치(10) 중 적어도 일부의 표시 장치(10)는 커브드(Curved) 형상을 가질 수 있다. 다른 예를 들어, 복수의 표시 장치(10) 각각은 평면 형상을 갖고 서로 소정의 각도로 연결됨으로써, 타일형 표시 장치(TD)는 입체적 형상을 가질 수 있다.
타일형 표시 장치(TD)는 복수의 표시 영역(DA) 사이에 배치되는 결합 영역(SM)을 포함할 수 있다. 타일형 표시 장치(TD)는 인접한 표시 장치들(10) 각각의 비표시 영역(NDA)이 연결되어 형성될 수 있다. 복수의 표시 장치(10)는 결합 영역(SM)에 배치되는 결합 부재 또는 접착 부재를 통해 서로 연결될 수 있다. 복수의 표시 장치(10) 각각의 결합 영역(SM)은 패드부 또는 패드부에 부착되는 연성 필름을 포함하지 않을 수 있다. 따라서, 복수의 표시 장치(10) 각각의 표시 영역들(DA) 사이의 거리는 복수의 표시 장치(10) 사이의 결합 영역(SM)이 사용자에게 인지되지 않을 정도로 가까울 수 있다. 또한, 복수의 표시 장치(10) 각각의 표시 영역(DA)의 외광 반사율과 복수의 표시 장치(10) 사이의 결합 영역(SM)의 외광 반사율은 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 타일형 표시 장치(TD)는 복수의 표시 장치(10) 사이의 결합 영역(SM)이 사용자에게 인지되는 것을 방지함으로써, 복수의 표시 장치(10) 사이의 단절감을 개선하고 영상의 몰입도를 향상시킬 수 있다.
도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 2를 참조하면, 표시 장치(10)는 표시 영역(DA)에서 복수의 행과 열을 따라 배열된 복수의 화소를 포함할 수 있다. 복수의 화소 각각은 화소 정의막 또는 뱅크에 의해 정의되는 발광 영역(LA)을 포함할 수 있고, 발광 영역(LA)을 통해 소정의 피크 파장을 갖는 광을 방출할 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(10)의 표시 영역(DA)은 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3)을 포함할 수 있다. 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3) 각각은 표시 장치(10)의 발광 소자에서 생성된 광이 표시 장치(10)의 외부로 방출되는 영역일 수 있다.
제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3)은 소정의 피크 파장을 갖는 광을 표시 장치(10)의 외부로 방출할 수 있다. 제1 발광 영역(LA1)은 제1 색의 광을 방출할 수 있고, 제2 발광 영역(LA2)은 제2 색의 광을 방출할 수 있으며, 제3 발광 영역(LA3)은 제3 색의 광을 방출할 수 있다. 예를 들어, 제1 색의 광은 610nm 내지 650nm 범위의 피크 파장을 갖는 적색 광일 수 있고, 제2 색의 광은 510nm 내지 550nm 범위의 피크 파장을 갖는 녹색 광일 수 있으며, 제3 색의 광은 440nm 내지 480nm 범위의 피크 파장을 갖는 청색 광일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3)은 표시 영역(DA)의 제1 방향(X축 방향)을 따라 순차적으로 반복 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 발광 영역(LA1)의 면적은 제2 발광 영역(LA2)의 면적보다 넓을 수 있고, 제2 발광 영역(LA2)의 면적은 제3 발광 영역(LA3)의 면적보다 넓을 수 있다. 다른 예를 들어, 제1 발광 영역(LA1)의 면적, 제2 발광 영역(LA2)의 면적, 및 제3 발광 영역(LA3)의 면적은 실질적으로 동일할 수 있다.
표시 장치(10)의 표시 영역(DA)은 복수의 발광 영역(LA)을 둘러싸는 차광 영역(BA)을 포함할 수 있다. 차광 영역(BA)은 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3)에서 방출되는 광들의 혼색을 방지할 수 있다.
도 3은 도 2의 선 I-I'을 따라 자른 단면도이고, 도 4는 도 3의 A1 영역의 확대도이며, 도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 저면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 표시 장치(10)의 표시 영역(DA)은 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3)을 포함할 수 있다. 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3) 각각은 표시 장치(10)의 발광 소자(ED)에서 생성된 광이 표시 장치(10)의 외부로 방출되는 영역일 수 있다.
표시 장치(10)는 제1 기판(SUB1), 제1 배리어 절연막(BIL1), 패드부(PD), 제2 배리어 절연막(BIL2), 범프 연결 전극(SCM), 제2 기판(SUB2), 표시층(DPL), 봉지층(TFE), 반사 방지막(ARF), 연성 필름(FPCB), 데이터 구동부(DIC), 및 범프 전극(SDB)을 포함할 수 있다.
제1 기판(SUB1)은 표시 장치(10)를 지지할 수 있다. 제1 기판(SUB1)은 베이스 기판 또는 베이스 부재일 수 있다. 제1 기판(SUB1)은 벤딩(Bending), 폴딩(Folding), 롤링(Rolling) 등이 가능한 플렉서블(Flexible) 기판일 수 있다. 예를 들어, 제1 기판(SUB1)은 폴리이미드(PI)와 같은 고분자 수지 등의 절연 물질을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 다른 예를 들어, 제1 기판(SUB1)은 글라스 재질을 포함하는 리지드 기판일 수 있다.
제1 기판(SUB1)은 제1 컨택홀(CNT1)을 포함할 수 있다. 제1 컨택홀(CNT1)은 제1 기판(SUB1)의 하면에서부터 식각되어 제1 기판(SUB1)의 상면까지 관통할 수 있다. 예를 들어, 제1 컨택홀(CNT1)의 하부 폭은 제1 컨택홀(CNT1)의 상부 폭보다 클 수 있다. 표시 장치(10)의 제조 과정에서, 범프 연결 전극(SCM)의 하면은 제1 컨택홀(CNT1)에 의해 노출될 수 있고, 범프 연결 전극(SCM)은 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입된 범프 전극(SDB)에 컨택될 수 있다.
제1 배리어 절연막(BIL1)은 제1 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 제1 배리어 절연막(BIL1)은 공기 또는 수분의 침투를 방지할 수 있는 무기막을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 배리어 절연막(BIL1)은 실리콘 나이트라이드층, 실리콘 옥시 나이트라이드층, 실리콘 옥사이드층, 티타늄 옥사이드층, 알루미늄 옥사이드층, 및 비정질 실리콘층 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
패드부(PD)는 제1 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 패드부(PD)의 가장자리는 제1 배리어 절연막(BIL1)의 가장자리를 덮을 수 있다. 따라서, 패드부(PD)는 제1 배리어 절연막(BIL1)이 제1 기판(SUB1) 상에 패터닝된 후, 형성될 수 있다. 패드부(PD)는 표시 영역(DA)에 배치되거나, 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)에 걸쳐 배치될 수 있다. 표시 장치(10)는 적어도 일부가 표시 영역(DA)에 배치된 패드부(PD)를 포함함으로써, 비표시 영역(NDA)의 면적을 최소화할 수 있다. 예를 들어, 패드부(PD)는 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 은(Ag), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd) 및 구리(Cu) 중 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어진 단일층 또는 다중층으로 형성될 수 있다.
패드부(PD)는 범프 연결 전극(SCM) 및 접속 배선(CWL)을 전기적으로 연결시킬 수 있다. 패드부(PD)는 범프 연결 전극(SCM)을 통해 범프 전극(SDB) 및 연성 필름(FPCB)에 전기적으로 연결될 수 있다. 패드부(PD)는 접속 배선(CWL)을 통해 화소의 박막 트랜지스터(TFT)와 전기적으로 연결될 수 있다. 따라서, 패드부(PD)는 연성 필름(FPCB)으로부터 수신된 전기적 신호를 접속 배선(CWL)을 통해 화소의 박막 트랜지스터(TFT)에 공급할 수 있다.
패드부(PD)는 하부 전극(PD1) 및 상부 전극(PD2)을 포함할 수 있다. 하부 전극(PD1)의 하면은 제1 기판(SUB1)의 상면에 컨택될 수 있다. 하부 전극(PD1)은 제1 기판(SUB1)과의 접착력이 상부 전극(PD2)보다 강한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 하부 전극(PD1)은 티타늄(Ti)을 포함함으로써 폴리이미드(PI)를 포함하는 제1 기판(SUB1) 상에 용이하게 부착될 수 있으나, 하부 전극(PD1)의 구성 물질은 이에 한정되지 않는다.
상부 전극(PD2)은 하부 전극(PD1) 상에 배치될 수 있다. 상부 전극(PD2)의 두께는 하부 전극(PD1)의 두께보다 클 수 있다. 상부 전극(PD2)의 두께는 하부 전극(PD1)의 두께의 열 배 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 상부 전극(PD2)은 구리(Cu)를 포함함으로써 제3 컨택홀(CNT3)에 삽입된 접속 배선(CWL)에 용이하게 부착될 수 있으나, 상부 전극(PD2)의 구성 물질은 이에 한정되지 않는다.
제2 배리어 절연막(BIL2)은 제1 배리어 절연막(BIL1) 및 패드부(PD) 상에 배치될 수 있다. 제2 배리어 절연막(BIL2)은 공기 또는 수분의 침투를 방지할 수 있는 무기막을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 배리어 절연막(BIL2)은 실리콘 나이트라이드층, 실리콘 옥시 나이트라이드층, 실리콘 옥사이드층, 티타늄 옥사이드층, 알루미늄 옥사이드층, 및 비정질 실리콘층 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
패드부(PD) 및 제2 배리어 절연막(BIL2)은 제2 컨택홀(CNT2)을 포함할 수 있다. 제2 컨택홀(CNT2)은 제1 컨택홀(CNT1)에 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩될 수 있다. 제2 컨택홀(CNT2)은 제2 배리어 절연막(BIL2)의 상면에서부터 식각되어 패드부(PD)의 하부 전극(PD1)의 하면까지 관통할 수 있다. 예를 들어, 제2 컨택홀(CNT2)의 상부 폭은 제2 컨택홀(CNT2)의 하부 폭보다 클 수 있다. 표시 장치(10)의 제조 과정에서, 제1 기판(SUB1)의 상면은 제2 컨택홀(CNT2)에 의해 노출될 수 있고, 범프 연결 전극(SCM)은 제2 컨택홀(CNT2)에 충진될 수 있다.
범프 연결 전극(SCM)은 제2 컨택홀(CNT2)에 삽입될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)의 가장자리는 제2 배리어 절연막(BIL2)의 가장자리를 덮을 수 있다. 따라서, 범프 연결 전극(SCM)은 제2 배리어 절연막(BIL2)이 패터닝된 후, 제2 컨택홀(CNT2)에 형성될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)은 평면 상에서 패드부(PD)에 의해 둘러싸일 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)은 잉크젯(Inkjet) 공정 또는 디스펜싱(Dispensing) 공정을 통해 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 범프 연결 전극(SCM)의 일부는 제1 기판(SUB1) 상에 배치되고 범프 연결 전극(SCM)의 다른 일부는 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입된 범프 전극(SDB)에 컨택될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 은(Ag), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd) 및 구리(Cu) 중 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어진 단일층 또는 다중층으로 형성될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)은 범프 전극(SDB)과의 접착력이 패드부(PD)의 하부 전극(PD1)보다 강한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 범프 연결 전극(SCM)은 구리(Cu) 또는 금(Au)을 포함함으로써 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입된 범프 전극(SDB)에 용이하게 부착될 수 있으나, 범프 연결 전극(SCM)의 구성 물질은 이에 한정되지 않는다. 범프 연결 전극(SCM)은 구리(Cu) 또는 금(Au)을 포함함으로써 패드부(PD)에 용이하게 부착될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)은 패드부(PD)의 상부 전극(PD2)과 동일 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제2 기판(SUB2)은 제2 배리어 절연막(BIL2) 및 범프 연결 전극(SCM) 상에 배치될 수 있다. 제2 기판(SUB2)은 베이스 기판 또는 베이스 부재일 수 있다. 제2 기판(SUB2)은 벤딩(Bending), 폴딩(Folding), 롤링(Rolling) 등이 가능한 플렉서블(Flexible) 기판일 수 있다. 예를 들어, 제2 기판(SUB2)은 폴리이미드(PI)와 같은 고분자 수지 등의 절연 물질을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제2 기판(SUB2) 및 제2 배리어 절연막(BIL2)은 제3 컨택홀(CNT2)을 포함할 수 있다. 제3 컨택홀(CNT3)은 제2 기판(SUB2)의 상면에서부터 식각되어 제2 배리어 절연막(BIL2)의 하면까지 관통할 수 있다. 예를 들어, 제3 컨택홀(CNT3)의 상부 폭은 제3 컨택홀(CNT3)의 하부 폭보다 클 수 있다. 표시 장치(10)의 제조 과정에서, 패드부(PD)의 상부 전극(PD2)의 상면은 제3 컨택홀(CNT3)에 의해 노출될 수 있고, 상부 전극(PD2)은 제3 컨택홀(CNT3)에 삽입된 접속 배선(CWL)에 컨택될 수 있다.
표시층(DPL)은 제2 기판(SUB2) 상에 배치될 수 있다. 표시층(DPL)은 박막 트랜지스터층(TFTL), 발광 소자층(EML), 파장 변환층(WLCL), 및 컬러 필터층(CFL)을 포함할 수 있다. 박막 트랜지스터층(TFTL)은 차광층(BML), 접속 배선(CWL), 버퍼층(BF), 박막 트랜지스터(TFT), 게이트 절연막(GI), 층간 절연막(ILD), 제1 및 제2 연결 전극(CNE1, CNE2), 제1 보호층(PV1), 및 제1 평탄화층(OC1)을 포함할 수 있다.
차광층(BML)은 제2 기판(SUB2) 상에 배치될 수 있다. 차광층(BML)은 박막 트랜지스터(TFT)와 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩되어 박막 트랜지스터(TFT)에 입사되는 외부 광을 차단할 수 있다. 예를 들어, 차광층(BML)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 은(Ag), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd) 및 구리(Cu) 중 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어진 단일층 또는 다중층으로 형성될 수 있다.
접속 배선(CWL)은 제2 기판(SUB2) 상에서 차광층(BML)과 이격되게 배치될 수 있다. 접속 배선(CWL)은 차광층(BML)과 동일 층에서 동일 물질로 형성될 수 있으나, 접속 배선(CWL)의 구성 물질은 이에 한정되지 않는다. 접속 배선(CWL)은 제3 컨택홀(CNT3)에 삽입되어 패드부(PD)에 접속될 수 있다. 예를 들어, 접속 배선(CWL)은 데이터 라인에 접속되어 박막 트랜지스터(TFT)에 데이터 전압을 공급할 수 있다. 다른 예를 들어, 접속 배선(CWL)은 전원 라인에 접속되어 박막 트랜지스터(TFT)에 전원 전압을 공급할 수 있다. 또 다른 예를 들어, 접속 배선(CWL)은 게이트 라인에 접속되어 박막 트랜지스터(TFT)에 게이트 신호를 공급할 수 있다. 따라서, 접속 배선(CWL)은 패드부(PD)로부터 수신된 전기적 신호를 화소의 박막 트랜지스터(TFT)에 공급할 수 있다.
버퍼층(BF)은 차광층(BML), 접속 배선(CWL), 및 제2 기판(SUB2) 상에 배치될 수 있다. 버퍼층(BF)은 공기 또는 수분의 침투를 방지할 수 있는 무기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 버퍼층(BF)은 교번하여 적층된 복수의 무기막을 포함할 수 있다.
박막 트랜지스터(TFT)는 버퍼층(BF) 상에 배치될 수 있고, 복수의 화소 각각의 화소 회로를 구성할 수 있다. 예를 들어, 박막 트랜지스터(TFT)는 화소 회로의 구동 트랜지스터 또는 스위칭 트랜지스터일 수 있다. 박막 트랜지스터(TFT)는 반도체 영역(ACT), 게이트 전극(GE), 드레인 전극(DE), 및 소스 전극(SE)을 포함할 수 있다.
반도체 영역(ACT), 드레인 전극(DE), 및 소스 전극(SE)은 버퍼층(BF) 상에 배치될 수 있다. 반도체 영역(ACT)은 게이트 전극(GE)과 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩될 수 있고, 게이트 절연막(GI)에 의해 게이트 전극(GE)과 절연될 수 있다. 드레인 전극(DE) 및 소스 전극(SE)은 반도체 영역(ACT)의 물질을 도체화하여 마련될 수 있다.
게이트 전극(GE)은 게이트 절연막(GI) 상에 배치될 수 있다. 게이트 전극(GE)은 게이트 절연막(GI)을 사이에 두고, 반도체 영역(ACT)과 중첩될 수 있다.
게이트 절연막(GI)은 반도체 영역(ACT), 드레인 전극(DE), 및 소스 전극(SE) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 게이트 절연막(GI)은 반도체 영역(ACT), 드레인 전극(DE), 소스 전극(SE), 및 버퍼층(BF)을 덮을 수 있고, 반도체 영역(ACT)과 게이트 전극(GE)을 절연시킬 수 있다. 게이트 절연막(GI)은 제1 및 제2 연결 전극(CNE1, CNE2) 각각이 관통하는 컨택홀을 포함할 수 있다.
층간 절연막(ILD)은 게이트 전극(GE) 상에 배치될 수 있다. 층간 절연막(ILD)은 제1 및 제2 연결 전극(CNE1, CNE2)과 박막 트랜지스터(TFT)를 절연시킬 수 있다. 층간 절연막(ILD)은 제1 및 제2 연결 전극(CNE1, CNE2) 각각이 관통하는 컨택홀을 포함할 수 있다.
제1 및 제2 연결 전극(CNE1, CNE2)은 층간 절연막(ILD) 상에서 서로 이격되게 배치될 수 있다. 제1 연결 전극(CNE1)은 데이터 라인 또는 전원 라인과 박막 트랜지스터(TFT)의 드레인 전극(DE)을 접속시킬 수 있다. 제1 연결 전극(CNE1)은 층간 절연막(ILD) 및 게이트 절연막(GI)에 마련된 컨택홀을 통해 드레인 전극(DE)에 컨택될 수 있다.
제2 연결 전극(CNE2)은 박막 트랜지스터(TFT)의 소스 전극(SE)과 제1 전극(RME1)을 접속시킬 수 있다. 제2 연결 전극(CNE2)은 층간 절연막(ILD) 및 게이트 절연막(GI)에 마련된 컨택홀을 통해 소스 전극(SE)에 컨택될 수 있다.
제1 보호층(PV1)은 제1 및 제2 연결 전극(CNE1, CNE2), 및 층간 절연막(ILD) 상에 배치될 수 있다. 제1 보호층(PV1)은 박막 트랜지스터(TFT)를 보호할 수 있다. 제1 보호층(PV1)은 제1 전극(RME1)이 관통하는 컨택홀을 포함할 수 있다.
제1 평탄화층(OC1)은 제1 보호층(PV1) 상에 마련되어, 박막 트랜지스터층(TFTL)의 상단을 평탄화시킬 수 있다. 예를 들어, 제1 평탄화층(OC1)은 제1 전극(RME1)이 관통하는 컨택홀을 포함할 수 있다. 여기에서, 제1 평탄화층(OC1)의 컨택홀은 제1 보호층(PV1)의 컨택홀과 연결될 수 있다. 제1 평탄화층(OC1)은 폴리이미드(PI)와 같은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
발광 소자층(EML)은 박막 트랜지스터층(TFTL) 상에 배치될 수 있다. 발광 소자층(EML)은 돌출 패턴(BP), 제1 전극(RME1), 제2 전극(RME2), 제1 절연막(PAS1), 서브 뱅크(SB), 발광 소자(ED), 제2 절연막(PAS2), 제1 접촉 전극(CTE1), 제2 접촉 전극(CTE2), 및 제3 절연막(PAS3)을 포함할 수 있다.
돌출 패턴(BP)은 제1 평탄화층(OC1) 상에 배치될 수 있다. 돌출 패턴(BP)은 제1 평탄화층(OC1)의 상면으로부터 돌출될 수 있다. 복수의 돌출 패턴(BP)은 복수의 화소 각각의 발광 영역(LA) 또는 개구 영역에 배치될 수 있다. 복수의 발광 소자(ED)는 복수의 돌출 패턴(BP) 사이에 배치될 수 있다. 돌출 패턴(BP)은 경사진 측면을 가질 수 있고, 복수의 발광 소자(ED)에서 방출된 광은 돌출 패턴(BP) 상에 배치된 제1 및 제2 전극(RME1, RME2)에 의해 반사될 수 있다. 예를 들어, 돌출 패턴(BP)은 폴리이미드(PI)와 같은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
제1 전극(RME1)은 제1 평탄화층(OC1) 및 돌출 패턴(BP) 상에 배치될 수 있다. 제1 전극(RME1)은 복수의 발광 소자(ED)의 일측에 배치된 돌출 패턴(BP) 상에 배치될 수 있다. 제1 전극(RME1)은 돌출 패턴(BP)의 경사진 측면 상에 배치되어 발광 소자(ED)에서 방출된 광을 반사시킬 수 있다. 제1 전극(RME1)은 제1 평탄화층(OC1) 및 제1 보호층(PV1)에 마련된 컨택홀에 삽입되어 제2 연결 전극(CNE2)에 접속될 수 있다. 제1 전극(RME1)은 제1 접촉 전극(CTE1)을 통해 발광 소자(ED)의 일단에 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 제1 전극(RME1)은 화소의 박막 트랜지스터(TFT)로부터 발광 소자(ED)의 휘도에 비례하는 전압을 수신할 수 있다.
제2 전극(RME2)은 제1 평탄화층(OC1) 및 돌출 패턴(BP) 상에 배치될 수 있다. 제2 전극(RME2)은 복수의 발광 소자(ED)의 타측에 배치된 돌출 패턴(BP) 상에 배치될 수 있다. 제2 전극(RME2)은 돌출 패턴(BP)의 경사진 측면 상에 배치되어 발광 소자(ED)에서 방출된 광을 반사시킬 수 있다. 제2 전극(RME2)은 제2 접촉 전극(CTE2)을 통해 발광 소자(ED)의 타단에 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 제2 전극(RME2)은 저전위 라인으로부터 전체 화소에 공급되는 저전위 전압을 수신할 수 있다.
제1 및 제2 전극(RME1, RME2)은 반사율이 높은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 전극(RME1, RME2)은 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 란타늄(La) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다른 예를 들어, 제1 및 제2 전극(RME1, RME2)은 ITO, IZO, ITZO 등과 같은 물질을 포함할 수 있다. 또 다른 예를 들어, 제1 및 제2 전극(RME1, RME2)은 투명 전도성 물질층 및 반사율이 높은 금속층을 갖는 복수의 층을 포함하거나, 투명 전도성 물질 및 반사율이 높은 금속을 포함하는 하나의 층을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 전극(RME1, RME2)은 ITO/Ag/ITO/, ITO/Ag/IZO, 또는 ITO/Ag/ITZO/IZO 등의 적층 구조를 가질 수 있다.
제1 절연막(PAS1)은 제1 평탄화층(OC1), 제1 및 제2 전극(RME1, RME2) 상에 배치될 수 있다. 제1 절연막(PAS1)은 제1 및 제2 전극(RME1, RME2)을 보호하면서 상호 절연시킬 수 있다. 제1 절연막(PAS1)은 발광 소자(ED)의 정렬 과정에서, 발광 소자(ED)와 제1 및 제2 전극(RME1, RME2)이 직접 접촉하여 손상되는 것을 방지할 수 있다.
서브 뱅크(SB)는 제1 절연막(PAS1) 상에서 차광 영역(BA)에 배치될 수 있다. 서브 뱅크(SB)는 복수의 화소의 경계에 배치되어 복수의 화소 각각의 발광 소자들(ED)을 구분할 수 있다. 서브 뱅크(SB)는 소정의 높이를 가질 수 있고, 폴리이미드(PI)와 같은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
복수의 발광 소자(ED)는 제1 절연막(PAS1) 상에 배치될 수 있다. 복수의 발광 소자(ED)는 제1 및 제2 전극(RME1, RME2) 사이에서 서로 평행하게 정렬될 수 있다. 발광 소자(ED)의 길이는 제1 및 제2 전극(RME1, RME2) 사이의 길이보다 길 수 있다. 발광 소자(ED)는 복수의 반도체층을 포함할 수 있고, 어느 한 반도체층을 기준으로 일단, 및 일단에 반대되는 타단이 정의될 수 있다. 발광 소자(ED)의 일단은 제1 전극(RME1) 상에 배치되고, 발광 소자(ED)의 타단은 제2 전극(RME2) 상에 배치될 수 있다. 발광 소자(ED)의 일단은 제1 접촉 전극(CTE1)을 통해 제1 전극(RME1)에 전기적으로 연결될 수 있고, 발광 소자(ED)의 타단은 제2 접촉 전극(CTE2)을 통해 제2 전극(RME2)에 전기적으로 연결될 수 있다.
발광 소자(ED)는 마이크로 미터(Micro-meter) 또는 나노 미터(Nano-meter) 단위의 크기를 가질 수 있고, 무기물을 포함하는 무기 발광 다이오드일 수 있다. 무기 발광 다이오드는 서로 대향하는 제1 및 제2 전극(RME1, RME2) 사이에 특정 방향으로 형성된 전계에 따라 제1 및 제2 전극(RME1, RME2) 사이에서 정렬될 수 있다.
예를 들어, 복수의 발광 소자(ED)는 동일 물질을 갖는 활성층을 포함하여, 동일 파장대의 광, 또는 동일 색의 광을 방출할 수 있다. 발광 소자층(EML)의 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3) 각각에서 방출되는 광은 동일 색을 가질 수 있다. 예를 들어, 복수의 발광 소자(ED)는 440nm 내지 480nm 범위의 피크 파장을 갖는 제3 색의 광 또는 청색 광을 방출할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제2 절연막(PAS2)은 복수의 발광 소자(ED) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제2 절연막(PAS2)은 복수의 발광 소자(ED)를 부분적으로 감쌀 수 있고, 복수의 발광 소자(ED) 각각의 양 단을 덮지 않을 수 있다. 제2 절연막(PAS2)은 복수의 발광 소자(ED)를 보호할 수 있고, 표시 장치(10)의 제조 공정에서 복수의 발광 소자(ED)를 고정시킬 수 있다. 제2 절연막(PAS2)은 발광 소자(ED)와 제1 절연막(PAS1) 사이의 공간을 채울 수 있다.
제1 접촉 전극(CTE1)은 제1 절연막(PAS1) 상에 배치될 수 있고, 제1 절연막(PAS1)에 마련된 컨택홀에 삽입되어 제1 전극(RME1)에 접속될 수 있다. 예를 들어, 제1 절연막(PAS1)의 컨택홀은 돌출 패턴(BP) 상에 마련될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 제1 접촉 전극(CTE1)의 일단은 돌출 패턴(BP) 상에서 제1 전극(RME1)에 접속될 수 있고, 제1 접촉 전극(CTE1)의 타단은 발광 소자(ED)의 일단에 접속될 수 있다.
제2 접촉 전극(CTE2)은 제1 절연막(PAS1) 상에 배치될 수 있고, 제1 절연막(PAS1)에 마련된 컨택홀에 삽입되어 제2 전극(RME2)에 접속될 수 있다. 예를 들어, 제1 절연막(PAS1)의 컨택홀은 돌출 패턴(BP) 상에 마련될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 제2 접촉 전극(CTE2)의 일단은 발광 소자(ED)의 타단에 접속될 수 있고, 제2 접촉 전극(CTE2)의 타단은 돌출 패턴(BP) 상에서 제2 전극(RME2)에 접속될 수 있다.
제3 절연막(PAS3)은 제1 및 제2 접촉 전극(CTE1, CTE2), 서브 뱅크(SB), 제1 및 제2 절연막(PAS1, PAS2) 상에 배치될 수 있다. 제3 절연막(PAS3)은 발광 소자층(EML)의 상단에 배치되어 발광 소자층(EML)을 보호할 수 있다.
파장 변환층(WLCL)은 발광 소자층(EML) 상에 배치될 수 있다. 파장 변환층(WLCL)은 제1 차광 부재(BK1), 제1 파장 변환부(WLC1), 제2 파장 변환부(WLC2), 광 투과부(LTU), 제2 보호층(PV2), 및 제2 평탄화층(OC2)을 포함할 수 있다.
제1 차광 부재(BK1)는 제3 절연막(PAS3) 상에서 차광 영역(BA)에 배치될 수 있다. 제1 차광 부재(BK1)는 서브 뱅크(SB)와 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩될 수 있다. 제1 차광 부재(BK1)는 광의 투과를 차단할 수 있다. 제1 차광 부재(BK1)는 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3) 간에 광이 침범하여 혼색되는 것을 방지함으로써, 표시 장치(10)의 색 재현율을 향상시킬 수 있다. 제1 차광 부재(BK1)는 평면 상에서 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3)을 둘러싸는 격자 형태로 배치될 수 있다.
제1 파장 변환부(WLC1)는 제3 절연막(PAS3) 상의 제1 발광 영역(LA1)에 배치될 수 있다. 제1 파장 변환부(WLC1)는 제1 차광 부재(BK1)에 의해 둘러싸일 수 있다. 제1 파장 변환부(WLC1)는 제1 베이스 수지(BS1), 제1 산란체(SCT1) 및 제1 파장 시프터(WLS1)를 포함할 수 있다.
제1 베이스 수지(BS1)는 광 투과율이 상대적으로 높은 물질을 포함할 수 있다. 제1 베이스 수지(BS1)는 투명 유기 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 베이스 수지(BS1)는 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 카도계 수지 및 이미드계 수지 등의 유기 물질 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제1 산란체(SCT1)는 제1 베이스 수지(BS1)와 상이한 굴절률을 가질 수 있고, 제1 베이스 수지(BS1)와 광학 계면을 형성할 수 있다. 예를 들어, 제1 산란체(SCT1)는 투과광의 적어도 일부를 산란시키는 광 산란 물질 또는 광 산란 입자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 산란체(SCT1)는 산화 티타늄(TiO2), 산화 지르코늄(ZrO2), 산화 알루미늄(Al2O3), 산화 인듐(In2O3), 산화 아연(ZnO) 또는 산화 주석(SnO2) 등과 같은 금속 산화물을 포함하거나, 아크릴계 수지 또는 우레탄계 수지 등의 유기 입자를 포함할 수 있다. 제1 산란체(SCT1)는 입사광의 피크 파장을 실질적으로 변환시키지 않으면서, 입사광의 입사 방향과 무관하게 광을 랜덤 방향으로 산란시킬 수 있다.
제1 파장 시프터(WLS1)는 입사광의 피크 파장을 제1 피크 파장으로 변환 또는 시프트시킬 수 있다. 예를 들어, 제1 파장 시프터(WLS1)는 표시 장치(10)에서 제공된 청색 광을 610nm 내지 650nm 범위의 단일 피크 파장을 갖는 적색 광으로 변환하여 방출할 수 있다. 제1 파장 시프터(WLS1)는 양자점, 양자 막대 또는 형광체일 수 있다. 양자점은 전자가 전도대에서 가전자대로 전이하면서 특정한 색을 방출하는 입자상 물질일 수 있다.
발광 소자층(EML)에서 제공된 청색 광의 일부는 제1 파장 시프터(WLS1)에 의해 적색 광으로 변환되지 않고 제1 파장 변환부(WLC1)를 투과할 수 있다. 발광 소자층(EML)에서 제공된 청색 광 중 제1 파장 변환부(WLC1)에 의해 변환되지 않고 제1 컬러 필터(CF1)에 입사한 광은 제1 컬러 필터(CF1)에 의해 차단될 수 있다. 그리고, 발광 소자층(EML)에서 제공된 청색 광 중 제1 파장 변환부(WLC1)에 의해 변환된 적색 광은 제1 컬러 필터(CF1)를 투과하여 외부로 출사될 수 있다. 따라서, 제1 발광 영역(LA1)은 적색 광을 방출할 수 있다.
제2 파장 변환부(WLC2)는 제3 절연막(PAS3) 상의 제2 발광 영역(LA2)에 배치될 수 있다. 제2 파장 변환부(WLC2)는 제1 차광 부재(BK1)에 의해 둘러싸일 수 있다. 제2 파장 변환부(WLC2)는 제2 베이스 수지(BS2), 제2 산란체(SCT2) 및 제2 파장 시프터(WLS2)를 포함할 수 있다.
제2 베이스 수지(BS2)는 광 투과율이 상대적으로 높은 물질을 포함할 수 있다. 제2 베이스 수지(BS2)는 투명 유기 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제2 베이스 수지(BS2)는 제1 베이스 수지(BS1)와 동일 물질로 이루어지거나, 제1 베이스 수지(BS1)에서 예시된 물질로 이루어질 수 있다.
제2 산란체(SCT2)는 제2 베이스 수지(BS2)와 상이한 굴절률을 가질 수 있고, 제2 베이스 수지(BS2)와 광학 계면을 형성할 수 있다. 예를 들어, 제2 산란체(SCT2)는 투과광의 적어도 일부를 산란시키는 광 산란 물질 또는 광 산란 입자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 산란체(SCT2)는 제1 산란체(SCT1)와 동일 물질로 이루어지거나, 제1 산란체(SCT1)에서 예시된 물질로 이루어질 수 있다.
제2 파장 시프터(WLS2)는 입사광의 피크 파장을 제1 파장 시프터(WLS1)의 제1 피크 파장과 다른 제2 피크 파장으로 변환 또는 시프트시킬 수 있다. 예를 들어, 제2 파장 시프터(WLS2)는 표시 장치(10)에서 제공된 청색 광을 510nm 내지 550nm 범위의 단일 피크 파장을 갖는 녹색 광으로 변환하여 방출할 수 있다. 제2 파장 시프터(WLS2)는 양자점, 양자 막대 또는 형광체일 수 있다. 제2 파장 시프터(WLS2)는 제1 파장 시프터(WLS1)에서 예시된 물질을 포함할 수 있다. 제2 파장 시프터(WLS2)의 파장 변환 범위는 제1 파장 시프터(WLS1)의 파장 변환 범위와 다르도록 양자점, 양자 막대 또는 형광체로 이루어질 수 있다.
광 투과부(LTU)는 제3 절연막(PAS3) 상의 제3 발광 영역(LA3)에 배치될 수 있다. 광 투과부(LTU)는 제1 차광 부재(BK1)에 의해 둘러싸일 수 있다. 광 투과부(LTU)는 입사광의 피크 파장을 유지하여 투과시킬 수 있다. 광 투과부(LTU)는 제3 베이스 수지(BS3) 및 제3 산란체(SCT3)를 포함할 수 있다.
제3 베이스 수지(BS3)는 광 투과율이 상대적으로 높은 물질을 포함할 수 있다. 제3 베이스 수지(BS3)는 투명 유기 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제3 베이스 수지(BS3)는 제1 또는 제2 베이스 수지(BS1, BS2)와 동일 물질로 이루어지거나, 제1 베이스 수지(BS1)에서 예시된 물질로 이루어질 수 있다.
제3 산란체(SCT3)는 제3 베이스 수지(BS3)와 상이한 굴절률을 가질 수 있고, 제3 베이스 수지(BS3)와 광학 계면을 형성할 수 있다. 예를 들어, 제3 산란체(SCT3)는 투과광의 적어도 일부를 산란시키는 광 산란 물질 또는 광 산란 입자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제3 산란체(SCT3)는 제1 또는 제2 산란체(SCT1, SCT2)와 동일 물질로 이루어지거나, 제1 산란체(SCT1)에서 예시된 물질로 이루어질 수 있다.
파장 변환층(WLCL)은 발광 소자층(EML)의 제3 절연막(PAS3) 상에 직접 배치됨으로써, 표시 장치(10)는 제1 및 제2 파장 변환부(WLC1, WLC2)와 광 투과부(LTU)를 위한 별도의 기판을 필요로 하지 않을 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 파장 변환부(WLC1, WLC2)와 광 투과부(LTU)는 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3) 각각에 용이하게 얼라인될 수 있고, 표시 장치(10)의 두께가 상대적으로 감소될 수 있다.
제2 보호층(PV2)은 제1 및 제2 파장 변환부(WLC1, WLC2), 광 투과부(LTU), 및 제1 차광 부재(BK1)를 덮을 수 있다. 예를 들어, 제2 보호층(PV2)은 제1 및 제2 파장 변환부(WLC1, WLC2)와 광 투과부(LTU)를 밀봉하여 제1 및 제2 파장 변환부(WLC1, WLC2)와 광 투과부(LTU)의 손상 또는 오염을 방지할 수 있다. 예를 들어, 제2 보호층(PV2)은 무기 물질을 포함할 수 있다.
제2 평탄화층(OC2)은 제2 보호층(PV2) 상에 배치되어, 제1 및 제2 파장 변환부(WLC1, WLC2)와 광 투과부(LTU)의 상단을 평탄화시킬 수 있다. 예를 들어, 제2 평탄화층(OC2)은 폴리이미드(PI)와 같은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
컬러 필터층(CFL)은 파장 변환층(WLCL) 상에 배치될 수 있다. 컬러 필터층(CFL)은 제2 차광 부재(BK2), 제1 내지 제3 컬러 필터(CF1, CF2, CF3), 및 제3 보호층(PV3)을 포함할 수 있다.
제2 차광 부재(BK2)는 파장 변환층(WLCL)의 제2 평탄화층(OC2) 상에서 차광 영역(BA)에 배치될 수 있다. 제2 차광 부재(BK2)는 제1 차광 부재(BK1) 또는 서브 뱅크(SB)와 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩될 수 있다. 제2 차광 부재(BK2)는 광의 투과를 차단할 수 있다. 제2 차광 부재(BK2)는 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3) 간에 광이 침범하여 혼색되는 것을 방지함으로써, 표시 장치(10)의 색 재현율을 향상시킬 수 있다. 제2 차광 부재(BK2)는 평면 상에서 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3)을 둘러싸는 격자 형태로 배치될 수 있다.
제1 컬러 필터(CF1)는 제2 평탄화층(OC2) 상의 제1 발광 영역(LA1)에 배치될 수 있다. 제1 컬러 필터(CF1)는 제2 차광 부재(BK2)에 의해 둘러싸일 수 있다. 제1 컬러 필터(CF1)는 제1 파장 변환부(WLC1)와 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩될 수 있다. 제1 컬러 필터(CF1)는 제1 색의 광(예를 들어, 적색 광)을 선택적으로 투과시키고, 제2 색의 광(예를 들어, 녹색 광) 및 제3 색의 광(예를 들어, 청색 광)을 차단하거나 흡수할 수 있다. 예를 들어, 제1 컬러 필터(CF1)는 적색 컬러 필터일 수 있으며, 적색의 색재(Red Colorant)를 포함할 수 있다.
제2 컬러 필터(CF2)는 제2 평탄화층(OC2) 상의 제2 발광 영역(LA2)에 배치될 수 있다. 제2 컬러 필터(CF2)는 제2 차광 부재(BK2)에 의해 둘러싸일 수 있다. 제2 컬러 필터(CF2)는 제2 파장 변환부(WLC2)와 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩될 수 있다. 제2 컬러 필터(CF2)는 제2 색의 광(예를 들어, 녹색 광)을 선택적으로 투과시키고, 제1 색의 광(예를 들어, 적색 광) 및 제3 색의 광(예를 들어, 청색 광)을 차단하거나 흡수할 수 있다. 예를 들어, 제2 컬러 필터(CF2)는 녹색 컬러 필터일 수 있으며, 녹색의 색재(Green Colorant)를 포함할 수 있다.
제3 컬러 필터(CF3)는 제2 평탄화층(OC2) 상의 제3 발광 영역(LA3)에 배치될 수 있다. 제3 컬러 필터(CF3)는 제2 차광 부재(BK2)에 의해 둘러싸일 수 있다. 제3 컬러 필터(CF3)는 광 투과부(LTU)와 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩될 수 있다. 제3 컬러 필터(CF3)는 제3 색의 광(예를 들어, 청색 광)을 선택적으로 투과시키고, 제1 색의 광(예를 들어, 적색 광) 및 제2 색의 광(예를 들어, 녹색 광)을 차단하거나 흡수할 수 있다. 예를 들어, 제3 컬러 필터(CF3)는 청색 컬러 필터일 수 있으며, 청색의 색재(Blue Colorant)를 포함할 수 있다.
제1 내지 제3 컬러 필터(CF1, CF2, CF3)는 표시 장치(10)의 외부에서 유입되는 광의 일부를 흡수하여 외광에 의한 반사광을 저감시킬 수 있다. 따라서, 제1 내지 제3 컬러 필터(CF1, CF2, CF3)는 외광 반사에 의한 색의 왜곡을 방지할 수 있다.
제1 내지 제3 컬러 필터(CF1, CF2, CF3)는 파장 변환층(WLCL)의 제2 평탄화층(OC2) 상에 직접 배치됨으로써, 표시 장치(10)는 제1 내지 제3 컬러 필터(CF1, CF2, CF3)를 위한 별도의 기판을 필요로 하지 않을 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)의 두께가 상대적으로 감소될 수 있다.
제3 보호층(PV3)은 제1 내지 제3 컬러 필터(CF1, CF2, CF3)를 덮을 수 있다. 제3 보호층(PV3)은 제1 내지 제3 컬러 필터(CF1, CF2, CF3)를 보호할 수 있다.
봉지층(TFE)은 컬러 필터층(CFL)의 제3 보호층(PV3) 상에 배치될 수 있다. 봉지층(TFE)은 표시층(DPL)의 상면 및 측면을 덮을 수 있다. 예를 들어, 봉지층(TFE)은 적어도 하나의 무기막을 포함하여 산소 또는 수분이 침투되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 봉지층(TFE)은 적어도 하나의 유기막을 포함하여 표시 장치(10)를 먼지와 같은 이물질로부터 보호할 수 있다.
반사 방지막(ARF)은 봉지층(TFE) 상에 배치될 수 있다. 반사 방지막(ARF)은 외부 광의 반사를 방지함으로써, 외부 광의 반사로 인한 시인성의 저하를 감소시킬 수 있다. 반사 방지막(ARF)은 표시 장치(10)의 상면을 보호할 수 있다. 반사 방지막(ARF)은 생략될 수 있다. 다른 예를 들어, 반사 방지막(ARF)은 편광 필름으로 대체될 수 있다.
연성 필름(FPCB)은 제1 기판(SUB1)의 하부에 배치될 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 접착 부재(ADM)를 이용하여 제1 기판(SUB1)의 하면에 부착될 수 있다. 선택적으로, 접착 부재(ADM)는 생략될 수 있다. 연성 필름(FPCB)의 일측 가장자리는 제1 컨택홀(CNT1)에 인접할 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 하면 일측에 배치된 리드 전극(LDE)을 포함할 수 있다. 리드 전극(LDE)은 제1 컨택홀(CNT1)에 인접할 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 하면 타측에 배치된 표시 구동부(DIC)를 지지할 수 있다. 리드 전극(LDE)은 연성 필름(FPCB)의 하면에 배치된 리드 라인(미도시)을 통해 표시 구동부(DIC)에 전기적으로 연결될 수 있다. 리드 전극(LDE)은 범프 전극(SDB)을 통해 범프 연결 전극(SCM) 및 패드부(PD)에 전기적으로 연결될 수 있다. 연성 필름(FPCB)의 타측은 제1 기판(SUB1)의 하부에서 소스 회로 보드(미도시)에 접속될 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 데이터 구동부(DIC)의 신호를 표시 장치(10)에 전송할 수 있다.
데이터 구동부(DIC)는 집적 회로(Integrated Circuit, IC)일 수 있다. 데이터 구동부(DIC)는 타이밍 제어부의 데이터 제어 신호를 기초로 디지털 비디오 데이터를 아날로그 데이터 전압으로 변환할 수 있고, 연성 필름(FPCB)을 통해 표시 영역(DA)의 데이터 라인에 공급할 수 있다. 표시 장치(10)는 제1 기판(SUB1) 상에 배치된 패드부(PD)와 제1 기판(SUB1)의 하부에 배치된 연성 필름(FPCB)을 포함함으로써, 비표시 영역(NDA)의 면적을 최소화할 수 있다.
범프 전극(SDB)은 제1 기판(SUB1)의 하부에 배치될 수 있다. 범프 전극(SDB)의 일측은 리드 전극(LDE)의 적어도 일부를 덮을 수 있고, 범프 전극(SDB)의 타측은 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입되어 범프 연결 전극(SCM)의 하면에 컨택될 수 있다. 예를 들어, 범프 전극(SDB)은 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 및 니켈(Ni) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
도 4에서, 범프 전극(SDB)의 하단과 제1 기판(SUB1)의 하면 사이의 거리(L1)는 리드 전극(LDE)의 하면과 제1 기판(SUB1)의 하면 사이의 거리(L2)보다 클 수 있다(L1 > L2). 리드 전극(LDE)의 하면과 제1 기판(SUB1)의 하면 사이의 거리(L2)는 접착 부재(ADM), 연성 필름(FPCB), 및 리드 전극(LDE)의 두께의 합 일 수 있다. 따라서, 범프 전극(SDB)은 리드 전극(LDE)의 적어도 일부를 덮으면서 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입될 수 있다.
범프 전극(SDB)은 솔더 볼(Solder Ball)일 수 있다. 예를 들어, 범프 전극(SDB)은 가열되어 액체 상태로 변형된 솔더 볼을 형성할 수 있고, 액체 상태에서 리드 전극(LDE) 및 제1 컨택홀(CNT1)을 덮을 수 있다. 범프 전극(SDB)은 리드 전극(LDE) 및 범프 연결 전극(SCM) 사이에 배치된 후 냉각됨으로써 응고될 수 있다. 범프 전극(SDB)은 열 압착 공정을 이용하지 않고 형성될 수 있다. 범프 전극(SDB)은 연성 필름(FPCB)의 리드 전극(LDE)과 제1 기판(SUB1) 상의 범프 연결 전극(SCM)을 전기적으로 연결시킬 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film)을 이용하지 않고 제1 기판(SUB1)의 하부에 배치된 연성 필름(FPCB)과 제1 기판(SUB1) 상에 배치된 패드부(PD)를 전기적으로 연결시킬 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 표시 영역(DA)과 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩되므로, 연성 필름(FPCB)이 이방성 도전 필름을 이용하여 패드부(PD)에 전기적으로 연결되는 경우, 표시 영역(DA)이 손상되어 시인성이 악화될 수 있다. 표시 장치(10)는 범프 전극(SDB)을 이용하여 연성 필름(FPCB)과 패드부(PD)를 전기적으로 연결시킴으로써 표시 영역(DA)이 손상되는 것을 방지하고 표시 장치(10)의 시인성을 향상시킬 수 있다.
도 6 내지 도 12는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 나타내는 단면도이다.
도 6에서, 제1 캐리어 기판(CG1)은 표시 장치(10)의 제조 과정에서 표시 장치(10)를 지지할 수 있다. 예를 들어, 제1 캐리어 기판(CG1)은 캐리어 글라스일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제1 기판(SUB1)은 제1 캐리어 기판(CG1) 상에 배치될 수 있다. 제1 기판(SUB1)은 베이스 기판 또는 베이스 부재일 수 있다. 예를 들어, 제1 기판(SUB1)은 폴리이미드(PI)와 같은 고분자 수지 등의 절연 물질을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제1 배리어 절연막(BIL1)은 제1 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 제1 배리어 절연막(BIL1)은 공기 또는 수분의 침투를 방지할 수 있는 무기막을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 배리어 절연막(BIL1)은 포토 공정, 습식 식각(Wet Etching) 공정, 및 스트립(Strip) 공정을 통해 제1 기판(SUB1) 상에 패터닝될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
패드부(PD)는 제1 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 패드부(PD)의 가장자리는 제1 배리어 절연막(BIL1)의 가장자리를 덮을 수 있다. 따라서, 패드부(PD)는 제1 배리어 절연막(BIL1)이 제1 기판(SUB1) 상에 패터닝된 후, 형성될 수 있다. 예를 들어, 패드부(PD)는 포토 공정, 습식 식각(Wet Etching) 공정, 및 스트립(Strip) 공정을 통해 제1 기판(SUB1) 상에 패터닝될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
패드부(PD)는 표시 영역(DA)에 배치되거나, 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)에 걸쳐 배치될 수 있다. 표시 장치(10)는 적어도 일부가 표시 영역(DA)에 배치된 패드부(PD)를 포함함으로써, 비표시 영역(NDA)의 면적을 최소화할 수 있다. 예를 들어, 패드부(PD)는 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 은(Ag), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd) 및 구리(Cu) 중 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어진 단일층 또는 다중층으로 형성될 수 있다.
패드부(PD)는 하부 전극(PD1) 및 상부 전극(PD2)을 포함할 수 있다. 하부 전극(PD1)의 하면은 제1 기판(SUB1)의 상면에 컨택될 수 있다. 예를 들어, 하부 전극(PD1)은 티타늄(Ti)을 포함함으로써 폴리이미드(PI)를 포함하는 제1 기판(SUB1) 상에 용이하게 부착될 수 있으나, 하부 전극(PD1)의 구성 물질은 이에 한정되지 않는다.
상부 전극(PD2)은 하부 전극(PD1) 상에 배치될 수 있다. 상부 전극(PD2)의 두께는 하부 전극(PD1)의 두께보다 클 수 있다. 상부 전극(PD2)의 두께는 하부 전극(PD1)의 두께의 열 배 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 상부 전극(PD2)은 구리(Cu)를 포함할 수 있으나, 상부 전극(PD2)의 구성 물질은 이에 한정되지 않는다.
제2 배리어 절연막(BIL2)은 제1 배리어 절연막(BIL1) 및 패드부(PD) 상에 배치될 수 있다. 제2 배리어 절연막(BIL2)은 공기 또는 수분의 침투를 방지할 수 있는 무기막을 포함할 수 있다.
패드부(PD) 및 제2 배리어 절연막(BIL2)은 제2 컨택홀(CNT2)을 포함할 수 있다. 제2 컨택홀(CNT2)은 제2 배리어 절연막(BIL2)의 상면에서부터 식각되어 패드부(PD)의 하부 전극(PD1)의 하면까지 관통할 수 있다. 예를 들어, 제2 배리어 절연막(BIL2)은 건식 식각(Dry Etching) 공정을 통해 관통되고 패드부(PD)는 습식 식각(Wet Etching) 공정을 통해 관통될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 제1 기판(SUB1)의 상면은 제2 컨택홀(CNT2)에 의해 노출될 수 있다.
도 7에서, 범프 연결 전극(SCM)은 제2 컨택홀(CNT2)에 삽입될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)의 가장자리는 제2 배리어 절연막(BIL2)의 가장자리를 덮을 수 있다. 따라서, 범프 연결 전극(SCM)은 제2 배리어 절연막(BIL2)이 패터닝된 후, 제2 컨택홀(CNT2)에 형성될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)은 잉크젯(Inkjet) 공정 또는 디스펜싱(Dispensing) 공정을 통해 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 범프 연결 전극(SCM)은 구리(Cu) 또는 금(Au)을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 범프 연결 전극(SCM)은 패드부(PD)의 상부 전극(PD2)과 동일 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제2 기판(SUB2)은 제2 배리어 절연막(BIL2) 및 범프 연결 전극(SCM) 상에 배치될 수 있다. 제2 기판(SUB2)은 베이스 기판 또는 베이스 부재일 수 있다. 예를 들어, 제2 기판(SUB2)은 폴리이미드(PI)와 같은 고분자 수지 등의 절연 물질을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제2 기판(SUB2) 및 제2 배리어 절연막(BIL2)은 제3 컨택홀(CNT3)을 포함할 수 있다. 제3 컨택홀(CNT3)은 제2 기판(SUB2)의 상면에서부터 식각되어 제2 배리어 절연막(BIL2)의 하면까지 관통할 수 있다. 패드부(PD)의 상부 전극(PD2)의 상면은 제3 컨택홀(CNT3)에 의해 노출될 수 있다.
도 8에서, 표시층(DPL)은 제2 기판(SUB2) 상에 적층될 수 있다. 박막 트랜지스터층(TFTL), 발광 소자층(EML), 파장 변환층(WLCL), 및 컬러 필터층(CFL)은 제2 기판(SUB2) 상에 순차적으로 적층될 수 있다. 봉지층(TFE)은 표시층(DPL)의 상면 및 측면을 덮을 수 있다. 반사 방지막(ARF)은 봉지층(TFE) 상에 형성될 수 있다.
도 9 및 도 10에서, 제조 중인 표시 장치(10)는 범프 전극(SDB) 및 연성 필름(FPCB)을 형성하기 위하여 상하 반전될 수 있다. 제1 캐리어 기판(CG1)은 제1 기판(SUB1)으로부터 제거될 수 있다. 예를 들어, 제1 캐리어 기판(CG1)은 제1 캐리어 기판(CG1)과 제1 기판(SUB1) 사이에 배치된 희생층(미도시)을 이용하여 제1 기판(SUB1)의 하면으로부터 제거될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제2 캐리어 기판(CG2)은 반사 방지막(ARF)의 일면에 배치될 수 있다. 제2 캐리어 기판(CG2)은 상하 반전된 표시 장치(10)를 지지할 수 있다. 예를 들어, 제2 캐리어 기판(CG2)은 캐리어 글라스일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제1 기판(SUB1)의 일면은 건식 식각(Dry Etching) 공정, 플라즈마 식각(Plasma Etching) 공정, 및 레이저 식각(Laser Etching) 공정 중 적어도 하나의 공정을 수행할 수 있다. 예를 들어, 제1 기판(SUB1)의 일면은 대기압 플라즈마(AP Plasma)를 이용한 플라즈마 식각(Plasma Etching) 공정을 통해 패터닝될 수 있다. 따라서, 제1 컨택홀(CNT1)은 제1 기판(SUB1)에 마련될 수 있고, 범프 연결 전극(SCM)을 노출시킬 수 있다.
도 11 및 도 12에서, 연성 필름(FPCB)은 제1 기판(SUB1)의 일면에 배치될 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 접착 부재(ADM)를 이용하여 제1 기판(SUB1) 상에 부착될 수 있다. 선택적으로, 접착 부재(ADM)는 생략될 수 있다. 연성 필름(FPCB)의 일측 가장자리는 제1 컨택홀(CNT1)에 인접할 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 일측에 배치된 리드 전극(LDE)을 포함할 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 타측에 배치된 표시 구동부(DIC)를 지지할 수 있다. 리드 전극(LDE)은 연성 필름(FPCB) 상에 리드 라인(미도시)을 통해 표시 구동부(DIC)에 전기적으로 연결될 수 있다.
범프 전극(SDB)은 솔더 볼(Solder Ball)일 수 있다. 범프 전극(SDB)은 제트 솔더링(Jet Soldering) 공정을 이용하여 형성될 수 있다. 솔더 헤드(SDH)는 리드 전극(LDE) 및 제1 컨택홀(CNT1)을 향하여 솔더 용액(SDS)을 주입할 수 있다. 솔더 용액(SDS)은 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 및 니켈(Ni) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 솔더 용액(SDS)은 가열되어 액체 상태를 가질 수 있고, 액체 상태에서 리드 전극(LDE) 및 제1 컨택홀(CNT1)을 덮을 수 있다. 솔더 용액(SDS)은 리드 전극(LDE) 및 범프 연결 전극(SCM) 사이에 배치된 후 냉각되어 응고됨으로써, 범프 전극(SDB)이 형성될 수 있다. 범프 전극(SDB)은 열 압착 공정을 이용하지 않고 형성될 수 있다. 범프 전극(SDB)은 연성 필름(FPCB)의 리드 전극(LDE)과 제1 기판(SUB1) 상의 범프 연결 전극(SCM)을 전기적으로 연결시킬 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film)을 이용하지 않고 제1 기판(SUB1)의 하부에 배치된 연성 필름(FPCB)과 제1 기판(SUB1) 상에 배치된 패드부(PD)를 전기적으로 연결시킬 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 표시 영역(DA)과 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩되므로, 연성 필름(FPCB)이 이방성 도전 필름을 이용하여 패드부(PD)에 전기적으로 연결되는 경우, 표시 영역(DA)이 손상되어 시인성이 악화될 수 있다. 표시 장치(10)는 범프 전극(SDB)을 이용하여 연성 필름(FPCB)과 패드부(PD)를 전기적으로 연결시킴으로써 표시 영역(DA)이 손상되는 것을 방지하고 표시 장치(10)의 시인성을 향상시킬 수 있다.
다른 예를 들어, 범프 전극(SDB)은 솔더 페이스트(Solder Paste) 공정 또는 솔더 필름(Solder Film) 공정을 이용하여 형성될 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)는 열 압착 공정을 통해 형성된 이방성 도전 필름을 이용하지 않고, 범프 전극(SDB)을 이용하여 연성 필름(FPCB)과 패드부(PD)를 전기적으로 연결시킬 수 있다.
도 13은 다른 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이고, 도 14는 도 13의 선 II-II'을 따라 자른 단면도이다. 도 13 및 도 14의 표시 장치는 도 2 및 도 3의 표시 장치에서 범프 전극(SDB) 및 리드 전극(LDE)의 구성을 달리하는 것으로서, 전술한 구성과 동일한 구성은 간략히 설명하거나 생략하기로 한다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 표시 장치(10)의 표시 영역(DA)은 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3)을 포함할 수 있다. 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3) 각각은 표시 장치(10)의 발광 소자(ED)에서 생성된 광이 표시 장치(10)의 외부로 방출되는 영역일 수 있다.
표시 장치(10)는 제1 기판(SUB1), 제1 배리어 절연막(BIL1), 복수의 패드부(PD), 제2 배리어 절연막(BIL2), 범프 연결 전극(SCM), 제2 기판(SUB2), 표시층(DPL), 봉지층(TFE), 반사 방지막(ARF), 범프 전극(SDB), 및 연성 필름(FPCB)을 포함할 수 있다.
제1 기판(SUB1)은 표시 장치(10)를 지지할 수 있다. 제1 기판(SUB1)은 베이스 기판 또는 베이스 부재일 수 있다. 제1 기판(SUB1)은 벤딩(Bending), 폴딩(Folding), 롤링(Rolling) 등이 가능한 플렉서블(Flexible) 기판일 수 있다.
제1 기판(SUB1)은 복수의 제1 컨택홀(CNT1)을 포함할 수 있다. 복수의 제1 컨택홀(CNT1) 각각은 복수의 패드부(PD) 각각에 대응될 수 있다. 복수의 제1 컨택홀(CNT1)은 제1 기판(SUB1)을 사이에 두고 서로 이격될 수 있다. 복수의 제1 컨택홀(CNT1) 각각은 제1 기판(SUB1)의 하면에서부터 식각되어 제1 기판(SUB1)의 상면까지 관통할 수 있다. 표시 장치(10)의 제조 과정에서, 범프 연결 전극(SCM)의 하면은 제1 컨택홀(CNT1)에 의해 노출될 수 있고, 범프 연결 전극(SCM)은 제1 컨택홀(CNT1)에 배치된 범프 전극(SDB)에 컨택될 수 있다.
제1 배리어 절연막(BIL1)은 제1 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 제1 배리어 절연막(BIL1)은 공기 또는 수분의 침투를 방지할 수 있는 무기막을 포함할 수 있다.
복수의 패드부(PD)는 제1 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 패드부(PD)의 가장자리는 제1 배리어 절연막(BIL1)의 가장자리를 덮을 수 있다. 따라서, 패드부(PD)는 제1 배리어 절연막(BIL1)이 제1 기판(SUB1) 상에 패터닝된 후, 형성될 수 있다. 패드부(PD)는 표시 영역(DA)에 배치되거나, 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)에 걸쳐 배치될 수 있다. 표시 장치(10)는 적어도 일부가 표시 영역(DA)에 배치된 패드부(PD)를 포함함으로써, 비표시 영역(NDA)의 면적을 최소화할 수 있다.
패드부(PD)는 범프 연결 전극(SCM) 및 화소의 박막 트랜지스터(TFT)를 전기적으로 연결시킬 수 있다. 패드부(PD)는 범프 연결 전극(SCM)을 통해 범프 전극(SDB) 및 연성 필름(FPCB)에 전기적으로 연결될 수 있다. 따라서, 패드부(PD)는 연성 필름(FPCB)으로부터 수신된 전기적 신호를 화소의 박막 트랜지스터(TFT)에 공급할 수 있다.
패드부(PD)는 하부 전극(PD1) 및 상부 전극(PD2)을 포함할 수 있다. 하부 전극(PD1)의 하면은 제1 기판(SUB1)의 상면에 컨택될 수 있다. 하부 전극(PD1)은 제1 기판(SUB1)과의 접착력이 상부 전극(PD2)보다 강한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 하부 전극(PD1)은 티타늄(Ti)을 포함함으로써 폴리이미드(PI)를 포함하는 제1 기판(SUB1) 상에 용이하게 부착될 수 있으나, 하부 전극(PD1)의 구성 물질은 이에 한정되지 않는다.
상부 전극(PD2)은 하부 전극(PD1) 상에 배치될 수 있다. 상부 전극(PD2)의 두께는 하부 전극(PD1)의 두께보다 클 수 있다. 예를 들어, 상부 전극(PD2)은 구리(Cu)를 포함할 수 있으나, 상부 전극(PD2)의 구성 물질은 이에 한정되지 않는다.
제2 배리어 절연막(BIL2)은 제1 배리어 절연막(BIL1) 및 패드부(PD) 상에 배치될 수 있다. 제2 배리어 절연막(BIL2)은 공기 또는 수분의 침투를 방지할 수 있는 무기막을 포함할 수 있다.
패드부(PD) 및 제2 배리어 절연막(BIL2)은 제2 컨택홀(CNT2)을 포함할 수 있다. 제2 컨택홀(CNT2)은 제1 컨택홀(CNT1)에 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩될 수 있다. 제2 컨택홀(CNT2)은 제2 배리어 절연막(BIL2)의 상면에서부터 식각되어 패드부(PD)의 하부 전극(PD1)의 하면까지 관통할 수 있다. 예를 들어, 제2 컨택홀(CNT2)의 상부 폭은 제2 컨택홀(CNT2)의 하부 폭보다 클 수 있다. 표시 장치(10)의 제조 과정에서, 제1 기판(SUB1)의 상면은 제2 컨택홀(CNT2)에 의해 노출될 수 있고, 범프 연결 전극(SCM)은 제2 컨택홀(CNT2)에 충진될 수 있다.
범프 연결 전극(SCM)은 제2 컨택홀(CNT2)에 삽입될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)의 가장자리는 제2 배리어 절연막(BIL2)의 가장자리를 덮을 수 있다. 따라서, 범프 연결 전극(SCM)은 제2 배리어 절연막(BIL2)이 패터닝된 후, 제2 컨택홀(CNT2)에 형성될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)은 평면 상에서 패드부(PD)에 의해 둘러싸일 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)은 잉크젯(Inkjet) 공정 또는 디스펜싱(Dispensing) 공정을 통해 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 범프 연결 전극(SCM)의 일부는 제1 기판(SUB1) 상에 배치되고 범프 연결 전극(SCM)의 다른 일부는 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입된 범프 전극(SDB)에 컨택될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 은(Ag), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd) 및 구리(Cu) 중 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어진 단일층 또는 다중층으로 형성될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)은 범프 전극(SDB)과의 접착력이 패드부(PD)의 하부 전극(PD1)보다 강한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 범프 연결 전극(SCM)은 구리(Cu) 또는 금(Au)을 포함함으로써 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입된 범프 전극(SDB)에 용이하게 부착될 수 있으나, 범프 연결 전극(SCM)의 구성 물질은 이에 한정되지 않는다. 범프 연결 전극(SCM)은 구리(Cu) 또는 금(Au)을 포함함으로써 패드부(PD)에 용이하게 부착될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)은 패드부(PD)의 상부 전극(PD2)과 동일 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제2 기판(SUB2)은 제2 배리어 절연막(BIL2) 및 범프 연결 전극(SCM) 상에 배치될 수 있다. 제2 기판(SUB2)은 베이스 기판 또는 베이스 부재일 수 있다. 제2 기판(SUB2)은 벤딩(Bending), 폴딩(Folding), 롤링(Rolling) 등이 가능한 플렉서블(Flexible) 기판일 수 있다.
표시층(DPL)은 제2 기판(SUB2) 상에 배치될 수 있다. 표시층(DPL)은 박막 트랜지스터층(TFTL), 발광 소자층(EML), 파장 변환층(WLCL), 및 컬러 필터층(CFL)을 포함할 수 있다.
박막 트랜지스터층(TFTL)은 제2 기판(SUB2) 상에 배치될 수 있다. 박막 트랜지스터층(TFTL)은 차광층(BML), 버퍼층(BF), 박막 트랜지스터(TFT), 게이트 절연막(GI), 층간 절연막(ILD), 제1 및 제2 연결 전극(CNE1, CNE2), 제1 보호층(PV1), 및 제1 평탄화층(OC1)을 포함할 수 있다.
발광 소자층(EML)은 박막 트랜지스터층(TFTL) 상에 배치될 수 있다. 발광 소자층(EML)은 돌출 패턴(BP), 제1 전극(RME1), 제2 전극(RME2), 제1 절연막(PAS1), 서브 뱅크(SB), 발광 소자(ED), 제2 절연막(PAS2), 제1 접촉 전극(CTE1), 제2 접촉 전극(CTE2), 및 제3 절연막(PAS3)을 포함할 수 있다.
파장 변환층(WLCL)은 발광 소자층(EML) 상에 배치될 수 있다. 파장 변환층(WLCL)은 제1 차광 부재(BK1), 제1 파장 변환부(WLC1), 제2 보호층(PV2), 및 제2 평탄화층(OC2)을 포함할 수 있다.
컬러 필터층(CFL)은 파장 변환층(WLCL) 상에 배치될 수 있다. 컬러 필터층(CFL)은 제2 차광 부재(BK2), 제1 컬러 필터(CF1), 및 제3 보호층(PV3)을 포함할 수 있다.
봉지층(TFE)은 컬러 필터층(CFL) 상에 배치될 수 있다. 봉지층(TFE)은 표시층(DPL)의 상면 및 측면을 덮을 수 있다. 예를 들어, 봉지층(TFE)은 적어도 하나의 무기막을 포함하여 산소 또는 수분이 침투되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 봉지층(TFE)은 적어도 하나의 유기막을 포함하여 표시 장치(10)를 먼지와 같은 이물질로부터 보호할 수 있다.
반사 방지막(ARF)은 봉지층(TFE) 상에 배치될 수 있다. 반사 방지막(ARF)은 외부 광의 반사를 방지함으로써, 외부 광의 반사로 인한 시인성의 저하를 감소시킬 수 있다. 반사 방지막(ARF)은 표시 장치(10)의 상면을 보호할 수 있다. 반사 방지막(ARF)은 생략될 수 있다. 다른 예를 들어, 반사 방지막(ARF)은 편광 필름으로 대체될 수 있다.
범프 전극(SDB)은 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입될 수 있다. 복수의 범프 전극(SDB) 각각은 복수의 제1 컨택홀(CNT1) 각각에 배치될 수 있고, 복수의 범프 전극(SDB)은 제1 기판(SUB1)에 의해 서로 절연될 수 있다. 범프 전극(SDB)은 연성 필름(FPCB)의 리드 전극(LDE) 및 범프 연결 전극(SCM) 사이에 접속될 수 있다. 범프 전극(SDB)의 상부는 범프 연결 전극(SCM)의 하면에 접촉될 수 있고, 범프 전극(SDB)의 하부는 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입된 리드 전극(LDE)의 상면에 접속될 수 있다. 예를 들어, 범프 전극(SDB)은 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 및 니켈(Ni) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
범프 전극(SDB)은 솔더 볼(Solder Ball)일 수 있다. 예를 들어, 범프 전극(SDB)은 가열되어 액체 상태로 변형된 솔더 볼을 형성할 수 있고, 액체 상태에서 제1 컨택홀(CNT1)에 충진될 수 있다. 범프 전극(SDB)은 리드 전극(LDE) 및 범프 연결 전극(SCM) 사이에 배치된 후 상대적으로 낮은 압력을 이용하여 압착될 수 있다. 범프 전극(SDB)은 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film)의 형성 과정에서 사용되는 고압의 압착 공정을 이용하지 않고 형성될 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)는 이방성 도전 필름을 이용하지 않고 제1 기판(SUB1)의 하부에 배치된 연성 필름(FPCB)과 제1 기판(SUB1) 상에 배치된 패드부(PD)를 전기적으로 연결시킬 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 표시 영역(DA)과 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩되므로, 연성 필름(FPCB)이 고압의 압착 공정으로 형성된 이방성 도전 필름을 이용하여 패드부(PD)에 전기적으로 연결되는 경우, 표시 영역(DA)이 손상되어 시인성이 악화될 수 있다. 표시 장치(10)는 범프 전극(SDB)을 이용하여 연성 필름(FPCB)과 패드부(PD)를 전기적으로 연결시킴으로써 표시 영역(DA)이 손상되는 것을 방지하고 표시 장치(10)의 시인성을 향상시킬 수 있다.
연성 필름(FPCB)은 제1 기판(SUB1)의 하부에 배치될 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 접착 부재(ADM)를 이용하여 제1 기판(SUB1)의 하면에 부착될 수 있다. 선택적으로, 접착 부재(ADM)는 생략될 수 있다.
연성 필름(FPCB)은 복수의 패드부(PD) 각각에 대응되는 복수의 리드 전극(LDE)을 포함할 수 있다. 리드 전극(LDE)의 적어도 일부는 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입될 수 있다. 리드 전극(LDE)은 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입됨으로써 셀프 얼라인(Self Align)될 수 있고, 제1 기판(SUB1)은 복수의 리드 전극(LDE)을 물리적으로 잡아주는 댐(Dam) 역할을 수행할 수 있다. 리드 전극(LDE), 범프 전극(SDB), 및 범프 연결 전극(SCM)은 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩될 수 있다. 복수의 리드 전극(LDE)은 제1 기판(SUB1)에 의해 절연될 수 있다. 표시 장치(10)는 복수의 패드부(PD) 각각에 대응되는 복수의 제1 컨택홀(CNT1)을 포함하고, 복수의 리드 전극(LDE) 각각을 대응되는 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입하며, 범프 전극(SDB)을 통해 하나의 리드 전극(LDE)을 하나의 패드부(PD)에 연결시킬 수 있다. 복수의 패드부(PD) 또는 복수의 리드 전극(LDE)은 제1 기판(SUB1)에 의해 절연될 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)는 복수의 패드부(PD) 또는 복수의 리드 전극(LDE) 사이의 쇼트를 방지할 수 있다.
리드 전극(LDE)은 연성 필름(FPCB)의 하면에 배치된 리드 라인(미도시)을 통해 표시 구동부에 전기적으로 연결될 수 있다. 리드 전극(LDE)은 범프 전극(SDB)을 통해 범프 연결 전극(SCM) 및 패드부(PD)에 전기적으로 연결될 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 제1 기판(SUB1)의 하부에서 소스 회로 보드(미도시)에 접속될 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 데이터 구동부의 신호를 표시 장치(10)에 전송할 수 있다. 표시 장치(10)는 제1 기판(SUB1) 상에 배치된 패드부(PD)와 제1 기판(SUB1)의 하부에 배치된 연성 필름(FPCB)을 포함함으로써, 비표시 영역(NDA)의 면적을 최소화할 수 있다.
도 15 내지 도 21은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 나타내는 단면도이다.
도 15에서, 제1 캐리어 기판(CG1)은 표시 장치(10)의 제조 과정에서 표시 장치(10)를 지지할 수 있다. 예를 들어, 제1 캐리어 기판(CG1)은 캐리어 글라스일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제1 기판(SUB1)은 제1 캐리어 기판(CG1) 상에 배치될 수 있다. 제1 기판(SUB1)은 베이스 기판 또는 베이스 부재일 수 있다. 예를 들어, 제1 기판(SUB1)은 폴리이미드(PI)와 같은 고분자 수지 등의 절연 물질을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제1 배리어 절연막(BIL1)은 제1 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 제1 배리어 절연막(BIL1)은 공기 또는 수분의 침투를 방지할 수 있는 무기막을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 배리어 절연막(BIL1)은 포토 공정, 습식 식각(Wet Etching) 공정, 및 스트립(Strip) 공정을 통해 제1 기판(SUB1) 상에 패터닝될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
복수의 패드부(PD)는 제1 기판(SUB1) 상에 배치될 수 있다. 복수의 패드부(PD)는 제1 및 제2 배리어 절연막(BIL1, BIL2)에 의해 절연될 수 있다. 패드부(PD)의 가장자리는 제1 배리어 절연막(BIL1)의 가장자리를 덮을 수 있다. 따라서, 패드부(PD)는 제1 배리어 절연막(BIL1)이 제1 기판(SUB1) 상에 패터닝된 후, 형성될 수 있다. 예를 들어, 패드부(PD)는 포토 공정, 습식 식각(Wet Etching) 공정, 및 스트립(Strip) 공정을 통해 제1 기판(SUB1) 상에 패터닝될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
패드부(PD)는 표시 영역(DA)에 배치되거나, 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)에 걸쳐 배치될 수 있다. 표시 장치(10)는 적어도 일부가 표시 영역(DA)에 배치된 패드부(PD)를 포함함으로써, 비표시 영역(NDA)의 면적을 최소화할 수 있다. 예를 들어, 패드부(PD)는 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 은(Ag), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd) 및 구리(Cu) 중 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어진 단일층 또는 다중층으로 형성될 수 있다.
패드부(PD)는 하부 전극(PD1) 및 상부 전극(PD2)을 포함할 수 있다. 하부 전극(PD1)의 하면은 제1 기판(SUB1)의 상면에 컨택될 수 있다. 예를 들어, 하부 전극(PD1)은 티타늄(Ti)을 포함함으로써 폴리이미드(PI)를 포함하는 제1 기판(SUB1) 상에 용이하게 부착될 수 있으나, 하부 전극(PD1)의 구성 물질은 이에 한정되지 않는다.
상부 전극(PD2)은 하부 전극(PD1) 상에 배치될 수 있다. 상부 전극(PD2)의 두께는 하부 전극(PD1)의 두께보다 클 수 있다. 예를 들어, 상부 전극(PD2)은 구리(Cu)를 포함할 수 있으나, 상부 전극(PD2)의 구성 물질은 이에 한정되지 않는다.
제2 배리어 절연막(BIL2)은 제1 배리어 절연막(BIL1) 및 복수의 패드부(PD) 상에 배치될 수 있다. 제2 배리어 절연막(BIL2)은 공기 또는 수분의 침투를 방지할 수 있는 무기막을 포함할 수 있다.
패드부(PD) 및 제2 배리어 절연막(BIL2)은 제2 컨택홀(CNT2)을 포함할 수 있다. 제2 컨택홀(CNT2)은 제2 배리어 절연막(BIL2)의 상면에서부터 식각되어 패드부(PD)의 하부 전극(PD1)의 하면까지 관통할 수 있다. 예를 들어, 제2 배리어 절연막(BIL2)은 건식 식각(Dry Etching) 공정을 통해 관통되고 패드부(PD)는 습식 식각(Wet Etching) 공정을 통해 관통될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 제1 기판(SUB1)의 상면은 제2 컨택홀(CNT2)에 의해 노출될 수 있다.
도 16에서, 범프 연결 전극(SCM)은 제2 컨택홀(CNT2)에 삽입될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)의 가장자리는 제2 배리어 절연막(BIL2)의 가장자리를 덮을 수 있다. 따라서, 범프 연결 전극(SCM)은 제2 배리어 절연막(BIL2)이 패터닝된 후, 제2 컨택홀(CNT2)에 형성될 수 있다. 범프 연결 전극(SCM)은 잉크젯(Inkjet) 공정 또는 디스펜싱(Dispensing) 공정을 통해 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 범프 연결 전극(SCM)은 구리(Cu) 또는 금(Au)을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 범프 연결 전극(SCM)은 패드부(PD)의 상부 전극(PD2)과 동일 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제2 기판(SUB2)은 제2 배리어 절연막(BIL2) 및 범프 연결 전극(SCM) 상에 배치될 수 있다. 제2 기판(SUB2)은 베이스 기판 또는 베이스 부재일 수 있다. 예를 들어, 제2 기판(SUB2)은 폴리이미드(PI)와 같은 고분자 수지 등의 절연 물질을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 17에서, 표시층(DPL)은 제2 기판(SUB2) 상에 적층될 수 있다. 박막 트랜지스터층(TFTL), 발광 소자층(EML), 파장 변환층(WLCL), 및 컬러 필터층(CFL)은 제2 기판(SUB2) 상에 순차적으로 적층될 수 있다. 봉지층(TFE)은 표시층(DPL)의 상면 및 측면을 덮을 수 있다. 반사 방지막(ARF)은 봉지층(TFE) 상에 형성될 수 있다.
도 18에서, 제조 중인 표시 장치(10)는 범프 전극(SDB) 및 연성 필름(FPCB)을 형성하기 위하여 상하 반전될 수 있다. 제1 캐리어 기판(CG1)은 제1 기판(SUB1)으로부터 제거될 수 있다. 예를 들어, 제1 캐리어 기판(CG1)은 제1 캐리어 기판(CG1)과 제1 기판(SUB1) 사이에 배치된 희생층(미도시)을 이용하여 제1 기판(SUB1)의 하면으로부터 제거될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제2 캐리어 기판(CG2)은 반사 방지막(ARF)의 일면에 배치될 수 있다. 제2 캐리어 기판(CG2)은 상하 반전된 표시 장치(10)를 지지할 수 있다. 예를 들어, 제2 캐리어 기판(CG2)은 캐리어 글라스일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제1 기판(SUB1)의 일면은 건식 식각(Dry Etching) 공정, 플라즈마 식각(Plasma Etching) 공정, 및 레이저 식각(Laser Etching) 공정 중 적어도 하나의 공정을 수행할 수 있다. 예를 들어, 제1 기판(SUB1)의 일면은 대기압 플라즈마(AP Plasma)를 이용한 플라즈마 식각(Plasma Etching) 공정을 통해 패터닝될 수 있다.
도 19에서, 복수의 제1 컨택홀(CNT1)은 제1 기판(SUB1)에 마련될 수 있고, 복수의 제1 컨택홀(CNT1) 각각은 대응되는 범프 연결 전극(SCM)을 노출시킬 수 있다.
범프 전극(SDB)은 솔더 볼(Solder Ball)일 수 있다. 범프 전극(SDB)은 제트 솔더링(Jet Soldering) 공정을 이용하여 형성될 수 있다. 솔더 헤드(SDH)는 제1 컨택홀(CNT1)을 향하여 솔더 용액(SDS)을 주입할 수 있다. 솔더 용액(SDS)은 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 및 니켈(Ni) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 솔더 용액(SDS)은 가열되어 액체 상태를 가질 수 있고, 액체 상태에서 제1 컨택홀(CNT1)에 충진될 수 있다.
도 20 및 도 21에서, 연성 필름(FPCB)은 복수의 패드부(PD) 각각에 대응되는 복수의 리드 전극(LDE)을 포함할 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 복수의 리드 전극(LDE) 각각이 복수의 제1 컨택홀(CNT1) 상에 배치되도록 정렬될 수 있다. 접착 부재(ADM)는 제1 기판(SUB1)을 마주하는 연성 필름(FPCB)의 일면에 배치될 수 있다. 선택적으로, 접착 부재(ADM)는 생략될 수 있다.
범프 전극(SDB)은 리드 전극(LDE) 및 범프 연결 전극(SCM) 사이에 배치된 후 상대적으로 낮은 압력을 이용하여 압착될 수 있다. 리드 전극(LDE)의 적어도 일부는 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입될 수 있다. 리드 전극(LDE)은 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입됨으로써 셀프 얼라인(Self Align)될 수 있고, 제1 기판(SUB1)은 복수의 리드 전극(LDE)을 물리적으로 잡아주는 댐(Dam) 역할을 수행할 수 있다. 리드 전극(LDE), 범프 전극(SDB), 및 범프 연결 전극(SCM)은 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩될 수 있다. 복수의 리드 전극(LDE)은 제1 기판(SUB1)에 의해 절연될 수 있다. 범프 전극(SDB)은 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film)의 형성 과정에서 사용되는 고압의 압착 공정을 이용하지 않고 형성될 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)는 이방성 도전 필름을 이용하지 않고 연성 필름(FPCB)의 복수의 리드 전극(LDE) 각각을 대응되는 패드부(PD)에 전기적으로 연결시킬 수 있다. 연성 필름(FPCB)은 표시 영역(DA)과 두께 방향(Z축 방향)으로 중첩되므로, 연성 필름(FPCB)이 고압의 압착 공정으로 형성된 이방성 도전 필름을 이용하여 패드부(PD)에 전기적으로 연결되는 경우, 표시 영역(DA)이 손상되어 시인성이 악화될 수 있다. 표시 장치(10)는 범프 전극(SDB)을 이용하여 연성 필름(FPCB)과 패드부(PD)를 전기적으로 연결시킴으로써 표시 영역(DA)이 손상되는 것을 방지하고 표시 장치(10)의 시인성을 향상시킬 수 있다.
표시 장치(10)는 복수의 패드부(PD) 각각에 대응되는 복수의 제1 컨택홀(CNT1)을 포함하고, 복수의 리드 전극(LDE) 각각을 대응되는 제1 컨택홀(CNT1)에 삽입하며, 범프 전극(SDB)을 통해 하나의 리드 전극(LDE)을 하나의 패드부(PD)에 연결시킬 수 있다. 복수의 패드부(PD) 또는 복수의 리드 전극(LDE)은 제1 기판(SUB1)에 의해 절연될 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)는 복수의 패드부(PD) 사이 또는 복수의 리드 전극(LDE) 사이의 쇼트를 방지할 수 있다.
다른 예를 들어, 범프 전극(SDB)은 솔더 페이스트(Solder Paste) 공정 또는 솔더 필름(Solder Film) 공정을 이용하여 형성될 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)는 고압의 압착 공정을 통해 형성된 이방성 도전 필름을 이용하지 않고, 범프 전극(SDB)을 이용하여 연성 필름(FPCB)과 패드부(PD)를 전기적으로 연결시킬 수 있다.
도 22는 일 실시예에 따른 타일형 표시 장치의 결합 구조를 나타내는 평면도이고, 도 23은 도 22의 선 III-III'을 따라 자른 단면도이다.
도 22 및 도 23을 참조하면, 타일형 표시 장치(TD)는 복수의 표시 장치(10), 결합 부재(20), 및 커버 부재(30)를 포함할 수 있다. 복수의 표시 장치(10)는 격자형으로 배열될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 복수의 표시 장치(10)는 제1 방향(X축 방향) 또는 제2 방향(Y축 방향)으로 연결될 수 있고, 타일형 표시 장치(TD)는 특정 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 복수의 표시 장치(10) 각각은 서로 동일한 크기를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 다른 예를 들어, 복수의 표시 장치(10)는 서로 다른 크기를 가질 수 있다.
타일형 표시 장치(TD)는 제1 내지 제4 표시 장치(10-1~10-4)를 포함할 수 있다. 표시 장치(10)의 개수 및 결합 관계는 도 22의 실시예에 한정되지 않는다. 표시 장치(10)의 개수는 표시 장치(10) 및 타일형 표시 장치(TD) 각각의 크기에 따라 결정될 수 있다. 예를 들어, 타일형 표시 장치(TD)는 도 3에 도시된 표시 장치(10)를 포함할 수 있다. 다른 예를 들어, 타일형 표시 장치(TD)는 도 14에 도시된 표시 장치(10)를 포함할 수 있다.
표시 장치(10)는 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 복수의 화소를 포함하여 영상을 표시할 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)의 주변에 배치되어 표시 영역(DA)을 둘러쌀 수 있고, 영상을 표시하지 않을 수 있다.
타일형 표시 장치(TD)는 복수의 표시 영역(DA) 사이에 배치되는 결합 영역(SM)을 포함할 수 있다. 타일형 표시 장치(TD)는 인접한 표시 장치들(10) 각각의 비표시 영역(NDA)이 연결되어 형성될 수 있다. 복수의 표시 장치(10)는 결합 영역(SM)에 배치되는 결합 부재(20) 또는 접착 부재를 통해 서로 연결될 수 있다. 복수의 표시 장치(10) 각각의 결합 영역(SM)은 패드부 또는 패드부에 부착되는 연성 필름을 포함하지 않을 수 있다. 따라서, 복수의 표시 장치(10) 각각의 표시 영역들(DA) 사이의 거리는 복수의 표시 장치(10) 사이의 결합 영역(SM)이 사용자에게 인지되지 않을 정도로 가까울 수 있다. 또한, 복수의 표시 장치(10) 각각의 표시 영역(DA)의 외광 반사율과 복수의 표시 장치(10) 사이의 결합 영역(SM)의 외광 반사율은 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 타일형 표시 장치(TD)는 복수의 표시 장치(10) 사이의 결합 영역(SM)이 사용자에게 인지되는 것을 방지함으로써, 복수의 표시 장치(10) 사이의 단절감을 개선하고 영상의 몰입도를 향상시킬 수 있다.
표시 장치(10)는 표시 영역(DA)에서 복수의 행과 열을 따라 배열된 복수의 화소를 포함할 수 있다. 복수의 화소 각각은 화소 정의막 또는 뱅크에 의해 정의되는 발광 영역(LA)을 포함할 수 있고, 발광 영역(LA)을 통해 소정의 피크 파장을 갖는 광을 방출할 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(10)의 표시 영역(DA)은 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3)을 포함할 수 있다. 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3) 각각은 표시 장치(10)의 발광 소자에서 생성된 광이 표시 장치(10)의 외부로 방출되는 영역일 수 있다.
제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3)은 표시 영역(DA)의 제1 방향(X축 방향)을 따라 순차적으로 반복 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 발광 영역(LA1)의 면적은 제2 발광 영역(LA2)의 면적보다 넓을 수 있고, 제2 발광 영역(LA2)의 면적은 제3 발광 영역(LA3)의 면적보다 넓을 수 있다. 다른 예를 들어, 제1 발광 영역(LA1)의 면적, 제2 발광 영역(LA2)의 면적, 및 제3 발광 영역(LA3)의 면적은 실질적으로 동일할 수 있다.
표시 장치(10)의 표시 영역(DA)은 복수의 발광 영역(LA)을 둘러싸는 차광 영역(BA)을 포함할 수 있다. 차광 영역(BA)은 제1 내지 제3 발광 영역(LA1, LA2, LA3)에서 방출되는 광들의 혼색을 방지할 수 있다.
타일형 표시 장치(TD)는 복수의 표시 장치(10)의 사이마다 배치된 결합 부재(20)를 이용하여 인접한 표시 장치들(10)의 측면을 서로 결합시킬 수 있다. 결합 부재(20)는 격자 형태로 배열된 제1 내지 제4 표시 장치(10-1~10-4)를 측면끼리 연결함으로써, 타일형 표시 장치(TD)를 구현할 수 있다. 결합 부재(20)는 서로 인접한 표시 장치들(10)의 제1 기판(SUB1)의 측면, 제1 및 제2 배리어 절연막(BIL1, BIL2)의 측면, 제2 기판(SUB2)의 측면, 표시층(DPL)의 측면, 봉지층(TFE)의 측면, 및 반사 방지막(ARF)의 측면을 결합시킬 수 있다.
예를 들어, 결합 부재(20)는 상대적으로 얇은 두께를 갖는 접착제 또는 양면 테이프로 이루어짐으로써, 복수의 표시 장치(10) 사이의 간격을 최소화할 수 있다. 다른 예를 들어, 결합 부재(20)는 상대적으로 얇은 두께를 갖는 결합 프레임으로 이루어짐으로써, 복수의 표시 장치(10) 사이의 간격을 최소화할 수 있다. 따라서, 타일형 표시 장치(TD)는 복수의 표시 장치(10) 사이의 결합 영역(SM)이 사용자에게 인지되는 것을 방지할 수 있다.
커버 부재(30)는 복수의 표시 장치(10) 및 결합 부재(20)의 상면에 배치되어, 복수의 표시 장치(10) 및 결합 부재(20)를 커버할 수 있다. 예를 들어, 커버 부재(30)는 복수의 표시 장치(10) 각각의 반사 방지막(ARF)의 상면에 배치될 수 있다. 커버 부재(30)는 타일형 표시 장치(TD)의 상면을 보호할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
TD: 타일형 표시 장치
10: 표시 장치 20: 결합 부재
30: 커버 부재 SUB1: 제1 기판
BIL1, BIL2: 제1 및 제2 배리어 절연막
SUB2: 제2 기판 PD: 패드부
PD1: 하부 전극 PD2: 상부 전극
SCM: 범프 연결 전극 CWL: 접속 배선
DPL: 표시층 TFTL: 박막 트랜지스터층
EML: 발광 소자층 WLCL: 파장 변환층
CFL: 컬러 필터층 TFE: 봉지층
ARF: 반사 방지막 FPCB: 연성 필름
LDE: 리드 전극 DIC: 데이터 구동부
SDB: 범프 전극

Claims (25)

  1. 제1 컨택홀을 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판 상에 배치되고 상기 제1 컨택홀에 두께 방향으로 중첩되는 제2 컨택홀을 포함하는 패드부;
    상기 제1 기판 상에 배치되어 상기 제2 컨택홀에 삽입되는 범프 연결 전극;
    상기 패드부 및 상기 범프 연결 전극 상에 배치된 표시층;
    상기 제1 기판의 하면에 배치되어 상기 제1 컨택홀에 인접한 리드 전극을 포함하는 연성 필름; 및
    상기 리드 전극 및 상기 범프 연결 전극을 전기적으로 연결시키는 범프 전극을 포함하는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 범프 전극의 일측은 상기 리드 전극의 적어도 일부를 덮고, 상기 범프 전극의 타측은 상기 제1 컨택홀에 삽입되어 상기 범프 연결 전극에 컨택되는 표시 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 범프 전극의 하단과 상기 제1 기판의 하면 사이의 거리는 상기 리드 전극의 하면과 상기 제1 기판의 하면 사이의 거리보다 큰 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 범프 전극은 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 및 니켈(Ni) 중 적어도 하나를 포함하는 솔더 볼인 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 패드부는 상기 제1 기판 상에 배치된 하부 전극, 및 상기 하부 전극 상에 배치된 상부 전극을 포함하고,
    상기 범프 연결 전극은 상기 범프 전극과의 접착력이 상기 하부 전극보다 강한 물질을 포함하는 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 하부 전극은 상기 제1 기판과의 접착력이 상기 상부 전극보다 강한 물질을 포함하는 표시 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 표시층은,
    접속 배선 및 박막 트랜지스터를 포함하는 박막 트랜지스터층;
    상기 박막 트랜지스터층 상에 배치되어 발광 소자를 포함하는 발광 소자층; 및
    상기 발광 소자층 상에 배치되어 상기 발광 소자에서 방출된 광의 파장을 변환시키는 파장 변환층을 포함하는 표시 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 패드부 및 상기 범프 연결 전극을 덮고 상기 표시층을 지지하는 제2 기판을 더 포함하고,
    상기 접속 배선은 상기 제2 기판에 마련된 제3 컨택홀에 삽입되어 상기 패드부에 컨택되는 표시 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 접속 배선은 상기 패드부로부터 수신된 전기적 신호를 상기 박막 트랜지스터에 공급하는 표시 장치.
  10. 제7 항에 있어서,
    상기 범프 전극 및 상기 연성 필름은 상기 발광 소자와 두께 방향으로 중첩되는 표시 장치.
  11. 제1 기판을 마련하는 단계;
    상기 제1 기판 상에 배치되는 패드부를 형성하는 단계;
    상기 제1 기판 상에 배치되고 상기 패드부에 의해 둘러싸이는 범프 연결 전극을 형성하는 단계;
    상기 제1 기판을 패터닝하여 제1 컨택홀을 형성하는 단계;
    상기 제1 컨택홀과 인접한 리드 전극을 포함하는 연성 필름을 상기 제1 기판의 하면에 부착하는 단계; 및
    상기 리드 전극 및 상기 범프 연결 전극을 전기적으로 연결하는 범프 전극을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 범프 전극을 형성하는 단계는 제트 솔더링 공정, 솔더 페이스트 공정, 또는 솔더 필름 공정을 수행하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 제트 솔더링 공정을 수행하는 단계는 가열되어 액체 상태로 변형된 솔더 용액을 주입하여 상기 리드 전극 및 상기 제1 컨택홀을 덮은 후, 상기 솔더 용액을 냉각 및 응고시켜 솔더 볼을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 범프 전극을 형성하는 단계는 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 및 니켈(Ni) 중 적어도 하나를 포함하는 솔더 볼을 이용하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제11 항에 있어서,
    상기 범프 연결 전극을 형성하는 단계는 상기 패드부에 마련된 제2 컨택홀에 상기 범프 연결 전극을 삽입하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제11 항에 있어서,
    상기 패드부를 형성하는 단계는,
    상기 제1 기판 상에 하부 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 하부 전극 상에 상부 전극을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 범프 연결 전극을 형성하는 단계는 상기 범프 전극과의 접착력이 상기 하부 전극보다 강한 물질로 이루어진 범프 연결 전극을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제16 항에 있어서,
    상기 범프 연결 전극 상에 배치되고 상기 패드부를 노출시키는 제3 컨택홀을 포함하는 제2 기판을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 기판 상에 배치되어 상기 제3 컨택홀에 삽입되는 접속 배선을 형성하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 복수의 제1 컨택홀을 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판 상에 배치되고 상기 복수의 제1 컨택홀 각각에 두께 방향으로 중첩되는 제2 컨택홀을 포함하는 복수의 패드부;
    상기 제1 기판 상에 배치되어 상기 복수의 패드부 각각의 제2 컨택홀에 삽입되는 복수의 범프 연결 전극;
    상기 복수의 패드부 및 상기 복수의 범프 연결 전극 상에 배치된 표시층;
    상기 제1 기판의 하면에 배치되어 복수의 리드 전극을 포함하는 연성 필름; 및
    상기 복수의 제1 컨택홀 각각에 삽입되어, 상기 복수의 리드 전극 각각을 상기 복수의 범프 연결 전극 중 대응되는 범프 연결 전극에 전기적으로 연결시키는 복수의 범프 전극을 포함하는 표시 장치.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 복수의 리드 전극 각각의 적어도 일부는 상기 복수의 제1 컨택홀 중 대응되는 제1 컨택홀에 삽입되는 표시 장치.
  21. 제19 항에 있어서,
    상기 복수의 리드 전극 중 하나의 리드 전극, 상기 리드 전극에 접속된 범프 전극, 및 상기 범프 전극에 접속된 범프 연결 전극은 두께 방향으로 중첩되는 표시 장치.
  22. 제19 항에 있어서,
    상기 복수의 패드부 또는 상기 복수의 리드 전극은 상기 제1 기판에 의해 절연되는 표시 장치.
  23. 제19 항에 있어서,
    상기 범프 전극은 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au), 및 니켈(Ni) 중 적어도 하나를 포함하는 솔더 볼인 표시 장치.
  24. 복수의 화소를 구비한 표시 영역, 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 포함하는 복수의 표시 장치; 및
    상기 복수의 표시 장치를 결합시키는 결합 부재를 포함하고,
    상기 복수의 표시 장치 각각은,
    제1 컨택홀을 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판 상에 배치되고 상기 제1 컨택홀에 두께 방향으로 중첩되는 제2 컨택홀을 포함하는 패드부;
    상기 제1 기판 상에 배치되어 상기 제2 컨택홀에 삽입되는 범프 연결 전극;
    상기 패드부 및 상기 범프 연결 전극 상에 배치된 표시층;
    상기 제1 기판의 하면에 배치되어 상기 제1 컨택홀에 인접한 리드 전극을 포함하는 연성 필름; 및
    상기 리드 전극 및 상기 범프 연결 전극을 전기적으로 연결시키는 범프 전극을 포함하는 타일형 표시 장치.
  25. 제24 항에 있어서,
    상기 범프 전극의 일측은 상기 리드 전극의 적어도 일부를 덮고, 상기 범프 전극의 타측은 상기 제1 컨택홀에 삽입되어 상기 범프 연결 전극에 컨택되는 타일형 표시 장치.
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