KR20220141234A - 수동식 파이프 밴딩 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수동 타입의 파이프 밴딩 장치이면서도 파이프의 밴딩 성형시 주름 발생과 같은 불량이 생기지 않도록 보강부를 구비하여 회동축 작동시의 안정성을 갖추고, 파이프 고정 및 탈거를 위한 로울러 브라켓이 전후방으로 슬라이딩 이동되도록 하여 반복적 사용시 지지로울러의 센터가 변하는 문제점을 해결하여 종국적으로는 양품의 밴딩 파이프 생산을 위한 작업 효율을 개선시킨 수동식 파이프 밴딩 장치에 관한 것으로,
본체프레임과 상기 본체프레임 일단에서 수직방향으로 형성되는 입형프레임으로 이루어지는 본체와, 상기 입형프레임의 내측에 일단부가 장착된 회동축에 의해 회동 가능하게 구성됨과 함께 파이프가 안내되어질 수 있는 다수의 안내홈이 형성된 밴딩슈와, 상기 밴딩슈에 회동력 전달을 위해 구성된 회동레버와, 상기 밴딩슈의 하부에 구비되어 파이프를 지지하기 위한 지지로울러가 구성된 로울러 브라켓과, 상기 로울러 브라켓이 회동가능하도록 하부에서 회동봉에 의해 연결된 유동블럭을 포함하고, 일단이 본체에 연결되고 타단은 회동축을 지지하도록 하여 회동축의 안정적인 지지를 위한 제1 보강부를 더 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

수동식 파이프 밴딩 장치{MECHANICAL TYPE PIPE BENDING DEVICE}

본 발명은 수동 타입으로 작동시키는 파이프 밴딩 장치에 관한 것으로, 특히 전체적으로 간결하게 구성된 수동 타입의 파이프 밴딩 장치이면서도 파이프의 밴딩 성형시 주름 발생과 같은 불량이 생기지 않도록 보강부를 구비하여 회동축 작동시의 안정성을 갖추고, 파이프 고정 및 탈거를 위한 로울러 브라켓이 전후방으로 슬라이딩 이동되도록 하여 반복적 사용시 지지로울러의 센터가 변하는 문제점을 해결하여 종국적으로는 양품의 밴딩 파이프 생산을 위한 작업 효율을 개선시킨 수동식 파이프 밴딩 장치에 관한 것이다.

일반적으로 파이프는 전선 안내용 또는 유체(기체·액체)의 수송에 사용되는 것으로 그 종류 및 용도가 다양하다. 이러한 파이프는 설치 장소에 따라 일정 각도로 구부리는 밴딩 성형을 필요로 하는데, 밴딩 장치를 이용하여 90°, 45°등 다양한 각도로 밴딩하여 사용하고 있다.

한편 파이프 밴딩 성형을 위한 밴딩 장치는, 회동축상에 장착되어진 밴딩슈에 작업 대상물인 파이프를 안착·고정시킨 상태에서 회동축을 서서히 구동시킴에 따라 밴딩슈의 회동이 이루어지게 되고, 이러한 밴딩슈의 회동 각도에 따라 파이프의 밴딩 성형이 이루어진다.

그리고 밴딩슈의 회동을 자동식으로 회동시키느냐 또는 수동식으로 회동시키느냐에 따라 밴딩 장치 구성이 달라지는데, 본 발명은 작업자가 회동레버를 직접 위아래로 움직여 밴딩슈를 작동시키는 수동식 파이프 밴딩 장치에 관한 것이다.

수동식 파이프 밴딩 장치 관련하여 등록특허 제10-1861444호(2018.05.18)가 있다.

등록특허 제10-1861444호는 본 출원인이 출원하여 등록받은 것으로 수동타입의 파이프 밴딩 장치로서 부품간 체결되는 간단한 구조으로 이루어진 것이 특징이지만, 등록특허 제10-1861444호에 개시된 구조만으로는 회동축이 안정적으로 지지되지 못하여 밴딩 작업시 회동레버에 대한 위아래로의 반복적 움직임을 위해 회동레버에 부여되는 작업자의 힘이 회동축에 전달되고 이때 회동축이 고정되지 못하고 미동되는 문제가 발생되고 이러한 회동축의 불안정성에 의하여 밴딩 성형되는 파이프 표면에 주름이 생기는 문제점이 발생되었다.

또한 등록특허 제10-1861444호를 비롯하여 기존의 수동식 파이프 밴딩 장치의 경우 로울러 브라켓이 체결된 유동블럭은 상하로 움직이는 구조를 취하게 되는데, 해당 구조는 유동블럭이 밴딩슈와 로울러 브라켓 사이에 안착된 파이프의 지지를 위해 위로 올려진 상태에서는 힘을 많이 받게 되고, 이러한 유동블럭의 상하 이동이 반복적으로 이루어지다보면 파이프 지지를 위한 상부 하중의 영향으로 유동블럭을 위아래로 이동시키는 부품간의 결합이 점점 헐거워지고, 이로 인해 밴딩슈(회동축) 센터와 맞춰져 있는 지지로울러의 센터가 조금씩 틀어지게 되어 이로 인해 밴딩 성형 과정에서 파이프 표면에 주름이 생기는 문제점이 발생되었다.

물론 상기한 구조들로 인해 밴딩 장치의 수명을 단축시키게 되는 문제점 또한 발생되었다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 고안된 것으로, 반복적인 밴딩 작업이 진행되더라도 회동축이 안정적으로 지지되는 구조를 제안하여 회동레버 작동을 위한 사용자의 가압력이 회동축에 전달되더라도 회동축이 흔들리지 않고 고정된 상태를 유지할 수 있도록 하여 표면에 주름이 없는 양품의 밴딩 파이프를 생산할 수 있는 밴딩 장치를 제공하고자하는 함을 목적으로 한다.

또한 안착되는 파이프의 고정 및 탈거를 위한 로울러 브라켓이 결합된 유동블럭이 전후 방향으로 슬라이딩 이동되는 구조로 하여 반복적인 파이프 고정 및 탈거에도 지지로울러의 센터가 변하지 않도록하여 역시 표면에 주름이 없는 양품의 밴딩 파이프를 생산할 수 있는 밴딩 장치를 제공하고자하는 함을 목적으로 한다.

즉 간단하면서도 안정된 구조를 제안하여 작업성을 개선시켜 양품의 밴딩 파이프를 생산할 수 있는 수동식 파이프 밴딩 장치를 제공하고자하는 함을 목적으로 한다.

상기한 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 수동식 파이프 밴딩 장치는,

본체프레임과 상기 본체프레임 일단에서 수직방향으로 형성되는 입형프레임으로 이루어지는 본체와, 상기 입형프레임의 내측에 일단부가 장착된 회동축에 의해 회동 가능하게 구성됨과 함께 파이프가 안내되어질 수 있는 다수의 안내홈이 형성된 밴딩슈와, 상기 밴딩슈에 회동력 전달을 위해 구성된 회동레버와, 상기 밴딩슈의 하부에 구비되어 파이프를 지지하기 위한 지지로울러가 구성된 로울러 브라켓과, 상기 로울러 브라켓이 회동가능하도록 하부에서 회동봉에 의해 연결된 유동블럭을 포함하고,

일단이 본체에 연결되고 타단은 회동축을 지지하도록 하여 회동축의 안정적인 지지를 위한 제1 보강부를 더 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

나아가 제1 보강부와 이격 설치되어 일단이 본체에 연결되고 타단은 회동축을 지지하도록 하는 제2 보강부를 더 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 상기 로울러 브라켓은 역삼각형 형태로, 후단측 길이가 선단측 길이보다 긴 비대칭 형태의 역삼각형 형태인 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 상기 본체프레임 일측에는 상기 유동블럭이 로울러 브라켓과 함께 전후방으로 슬라이딩 이동 가능하도록 안내하는 가이드 플레이트가 구성되고,

상기 가이드 플레이트 일측에는 유동블럭의 슬라이딩 이동을 조작하기 위한 조작레버가 구성되어,

조작레버를 작동하여 유동블럭을 전후방으로 슬라이딩 이동시켜 밴딩 성형이 완료된 파이프를 밴딩 장치로부터 탈거가 이루어지도록 하는 것을 기술적 특징으로 한다.

상기한 구성을 가진 본 발명에 따른 수동식 파이프 밴딩 장치에 의하면,

첫째, 본체프레임과 회동축을 연결하는 보강부로 인해 회동축의 불안정성이 제거되고 회동축이 안정적으로 고정 지지될 수 있어 기존 회동축의 흔들림으로 인해 밴딩 성형시 파이프 표면에 주름이 생기는 문제를 해결할 수 있다.

둘째, 유동블럭이 전후방으로 슬라이딩 이동되면서 파이프를 고정 및 탈거시키는 구조를 취하였는바, 반복적인 파이프 고정 및 탈거에도 밴딩슈(회동축) 센터와 맞춰져 있는 지지로울러의 센터가 틀어지지 않도록하여 센터가 변하여 밴딩 성형 과정에서 파이프 표면에 주름이 생기는 문제를 해결할 수 있다.

종국적으로 밴딩 작업 효율을 향상시켜 품질이 향상된 밴딩 파이프를 생산할 수 있는 수동식 파이프 밴딩 장치를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 수동식 파이드 밴딩 장치를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 수동식 파이드 밴딩 장치의 측면을 도시한 도면.
도 3은 도 1의 장치와 비교하여 변형된 밴딩슈 및 제2 보강부가 구비되지 않은 상태의 수동식 파이프 밴딩 장치를 도시한 도면.
도 4 및 도 5는 파이프 밴딩 성형 과정을 대략적으로 도시한 도면.
도 6 내지 도 10은 본 발명에서 로울러 브라켓 및 유동블럭의 전후방 슬라이딩 이동을 설명하기 위한 도면으로, 특히 도 8은 도 7의 A-A 단면도이고, 도 9는 도 7의 B-B 단면도임.
도 11은 제2 링크의 변형예를 도시한 도면.
도 12는 도 1과 비교시 제1 보강부의 다른 실시예를 도시한 도면.

이하 도면을 참조하여 본 발명에 따른 수동식 파이프 밴딩 장치에 대하여 보다 구체적으로 설명하고자 한다.

참고로 이하 본원 발명을 설명함에 있어 도 1을 기준으로 입형프레임(12)에 있어 정면으로 보이는 부분을 내측으로 칭하고, 그 반대편을 외측으로 방향을 특정하며, 유동블럭(60)의 움직임에 있어 밴딩슈(20)쪽으로 이동되는 방향을 전방(선단)이라 칭하고, 밴딩슈(20)로부터 멀어지는 방향을 후방(후단)이라 칭하여 본원발명을 설명한다.

그리고 이하 본 발명을 설명함에 있어 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 구성들에 관한 설명은 생략되었음을 밝힌다.

도 1 및 도 2를 참고하여 본 발명에 따른 수동식 파이프 밴딩 장치는,

본체프레임(11)과 상기 본체프레임의 일단에서 상부방향으로 형성되는 입형프레임(12)으로 이루어진는 본체(10)와,

상기 입형프레임(12)의 내측에 일단부가 장착된 회동축(21)에 의해 회동 가능하게 구성됨과 함께 파이프(P) 안착을 위한 다수의 안내홈(22)이 형성된 밴딩슈(20)와,

상기 밴딩슈에 회동력 전달을 위해 구성된 회동레버(40)와,

상기 밴딩슈의 하부에 구비되어 파이프(P)를 지지하기 위한 지지로울러(51, 52)가 구성된 로울러 브라켓(50)과,

상기 로울러 브라켓(50)이 회동가능하도록 하부에서 회동봉(61)에 의해 연결된 유동블럭(60)을 포함하여 이루어진다.

상기 지지로울러는 로울러 브라켓 전후방에 각각 장착되는 것으로, 선단측 지지로울러(51)와 후단측 지지로울러(52) 2개로 이루어진다.

상기 밴딩슈(20)에는 본체에 장착되는 밴딩슈의 각도 조절을 위한 손잡이봉(30)이 고정 설치되고, 상기 손잡이봉의 하단에는 밴딩슈와 로울러 브라켓 사이로 삽입 안착된 파이프의 일단부가 거치되는 거치턱(31)이 형성된다.

이에 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 밴딩슈의 안내홈(22)을 거쳐 거치턱(31)까지 파이프가 삽입되어 안착되고, 안내홈(22)과 거치턱(31)에 파이프(P)가 안착된 상태에서 회동레버(40)를 작업자가 위/아래로 반복적으로 움직임에 따라 파이프 밴딩 성형이 이루어진다.

참고로 밴딩슈의 회동력 전달을 위한 회동레버(40)가 입형프레임 내측에 단부가 장착되어 있는 회동축(21)과 래칫휠(미도시)로 연결되어, 래칫휠의 작용으로 회동축에는 일방향 회동력만이 전달되어짐으로서 작업자가 회동레버를 아래로 가압하면 밴딩슈가 시계 방향으로 회동되고, 파이프가 밴딩 성형된다.

다음으로 상기 밴딩슈의 하부에 위치된 로울러 브라켓(50)의 경우 로울러 브라켓이 회동 가능하도록 하부에는 유동블럭(60)이 회동봉(61)에 의해 연결되는데, 본 발명에 따른 상기 유동블럭(60)은 로울러 브라켓(50)이 장착된 상태에서 전후방으로 슬라이딩 이동되도록 구성된다.

그리고 입형프레임(12)의 외측으로는 제1 보강부(T1)가 본체프레임(11)과 연결되면서 경사지게 세워져 있고, 제1 보강부(T1)가 체결된 반대쪽 본체프레임(11)에는 제2 보강부(T2)가 체결되면서 회동축(21)의 타단부와 연결된다.

밴딩 성형된 파이프의 상품성을 결정하는 것은 파이프 표면에 주름이 생기지 않고 매끄럽게 밴딩이 되었느냐의 여부에 있는데, 파이프 표면에 주름이 생기는 원인의 하나로는 밴딩슈가 장착된 회동축의 센터와 삽입 안착된 파이프를 사이에 두고 그 아래에 위치하는 로울러 브라켓의 선단측 지지로울러의 센터가 정확히 수직선상으로 맞춰지지 않은 상태이기 때문이다.

즉, 회동축의 센터와 지지로울러의 센터가 수직선상으로 정확히 맞춰지지 않으면 밴딩 성형 과정에서 파이프 표면에 주름이 생기게 되는데 본 발명에서는 이하 구조를 통해 이러한 문제를 해결하고자 하였다.

우선 회동축(21)이 불안정하게 지지되는 구조인 경우 회동레버(40)를 위/아래로 움직이면서 가해지는 작업자의 가압력이 회동축(21)으로 전달되어 회동축이 미세하게 흔들리는 현상이 발생하고 이로 인해 회동축 센터 위치가 고정되지 않는 문제점이 생기는데, 본 발명에서는 제1 및 제2 보강부(T1, T2)를 구비하여 회동축의 불안정성을 제거하였다.

즉 본 발명에서는, 회동축(21)의 일단부가 내측에 장착되어 있는 입형프레임(12)의 외측으로 아래의 본체프레임(11)과 연결되어 세워지는 제1 보강부(T1)를 설치한다(도 1 참조).

상기 제1 보강부(T1)는 기울어져 설치되는 경사프레임으로서, 하단이 본체프레임과 연결된 상태에서 입형프레임 쪽으로 기울어지면서 상단이 입형프레임과 연결되는 구조이기에 안정적으로 입형프레임을 지지하게 되고, 이로 인해 회동축을 지지하게 된다.

다만 도 1에서의 제1 보강부는 일단이 본체프레임(11)에 연결되고 타단이 입형프레임(12)의 외측에 연결되면서 기울어져 설치되는 구조로 도시하였으나 이는 일실시예에 불과한 것으로,

제1 보강부는 종국적으로 회동축을 안정적으로 지지하기 위한 구조인 것으로, 도 12에서의 도시예를 포함하여 일단이 본체에 연결되면서 타단은 회동축을 지지할 수 있는 구조이면 충분하다.

이에 다른 실시예로 도 12에 도시된 바와 같이, 일단이 본체프레임(11)에 연결되고 타단은 입형프레임(12)의 내측으로 회동축과 연결된 밴딩슈의 결합부위에 연결을 시킬 수 있고,

또는 이하 설명되는 제2 보강부의 구체적인 연결구조처럼 일단이 본체프레임(11)에 연결되고 타단은 회동축에 연결시켜 회동축의 안정적인 지지를 도모할 수도 있다.

다음으로 본 발명의 밴딩 장치는 입형프레임에 장착된 회동축의 반대쪽 즉, 회동축의 타단부가 장착되면서 본체프레임으로부터 상부로 세워지는 제2 보강부(T2)를 더 구비하여 밴딩 성형과정에서의 회동축의 안정성을 보장한다(도 1 내지 도 3 참조).

상기 제2 보강부(T2)는 경사프레임인 제1 보강부(T1)와 달리, 수직방향으로 세워지는 수직프레임일 수 있으며, 수직방향으로 세워진 상태에서 상단부에 회동축(21)의 타단부가 장착되면서 제1 보강부(T1)와 함께 회동축(21)을 지지하게 되어.

역시 회동레버가 위/아래로 움직이면서 전달되는 충격으로 회동축이 미세하게 흔들리는 현상을 막을 수 있고,

이로 인해 회동축 센터 위치가 변하지 않고 고정될 수 있어 성형 과정에서 밴딩 파이프의 주름없이 매끄러운 표면을 얻을 수 있다.

물론 제2 보강부의 결합위치 또한 첨부된 도면에서는 일실시예로 도시한 것으로, 제2 보강부는 제1 보강부와 이격설치되어 일단이 본체에 연결되고 타단은 회동축을 지지하도록 하는 구조이면 충분하다.

다음으로 본 발명에서는 로울러 브라켓(50)이 장착된 유동블럭(60)을 전방 또는 후방으로 슬라이딩 이동시켜 파이프를 고정시키거나 탈거시킬 수 있는 구조로 하였다.

전술된 바와 같이 기존의 유동블럭은 상하로 이동되는 구조로서, 이 경우 유동블럭이 밴딩슈와 로울러 브라켓 사이에 안착된 파이프 지지를 위해 위로 올려진 상태에서는 힘을 많이 받게 되고, 이러한 유동블럭의 상하 이동이 반복적으로 이루어지다보면 파이프 지지를 위한 상부 하중의 영향으로 유동블럭을 위아래로 이동시키는 부품간의 결합이 점점 헐거워지고, 이로 인해 회동축 센터와 맞춰져 있는 지지로울러의 센터가 변하여 역시 밴딩 성형 과정에서 파이프 표면에 주름이 생기는 문제점이 발생되었다.

이에 본 발명에서는 유동블럭(60)을 상하 이동이 아닌 전후방향으로 이동되는 구조를 채용하여 위와 같은 문제를 해결하고자 한다.

보다 구체적으로 도 2 및 도 6 내지 도 10을 참조하면, 본체프레임 일측에는 유동블럭(60)이 로울러 브라켓(50)과 함께 전후방으로 슬라이딩 이동이 가능하도록 안내하는 가이드 플레이트(70)가 장착되고, 상기 가이드 플레이트(70) 일측에는 유동블럭의 전후방 슬라이딩 이동을 조작하기 위한 조작레버(80)가 구성되며, 상기 조작레버에 연결된 레버축(81)은 가이드 플레이트 하부에서 유동블럭과 구동링크(90)에 의해 연결된다.

한편, 구동링크(90)는 제1링크(91)와 제2링크(92)의 연결 구조를 이루되, 제1링크(91)는 일단부가 레버축(81)과 연결 구성되고, 제2링크(92)는 타단부가 유동블럭(60)의 하부에 돌출 구비된 가이드 돌부(62)와 힌지핀(93)에 의해 연결 구성된 것을 확인할 수 있다.

또한 가이드 플레이트(70)에는 유동블럭 저면에 돌출 형성된 가이드 돌부(62)의 전후방향으로의 유동을 안내하기 위한 안내공(71)이 일정 길이를 이루어 형성된다. 이에 유동블럭의 가이드 돌부(62)가 안내공(71)에 삽입된 상태에서 안내공을 따라 이동된면서 유동블럭(60)이 전후방으로 슬라이딩 이동되는 구조를 취한다.

상기 구성으로 레버축(81)을 비롯한 구동링크(90)가 가이드 플레이트(70)의 하부에서 위치하고 구비되어 안내공(71)에 삽입되어 하부로 돌출된 가이드 돌부(62)와 연결되어 작동되기에 유동블럭의 반복적으로 전후방으로 슬라이딩 이동에 따른 직접적인 하중은 본체프레임에 고정설치된 가이드 플레이트(70)가 받게 된다.

그리고 가이드 플레이트(70) 저부에는 제2링크(92)의 안정적인 유동을 가이드하기 위한 가이드 격벽(72)이 구성된다. 이때 제2링크(92)는 2개가 가이드 돌부(62)를 중심으로 좌우로 위치하여 쌍을 이루는 구조를 이루게 된다.

다음으로 본 발명의 상기 로울러 브라켓(50)은 역삼각 형상을 이루는데, 회동봉(61)을 중심으로 후단측(d2) 길이가 선단측(d1)의 길이보다 긴 비대칭 형태의 역삼각 형상을 이루는 것이 바람직하다.

이와 같이 로울러 브라켓이 고정 안착된 파이프와 접하는 선단측이 후단측에 비해 길이가 짧은 비대칭의 역삼각형 형태를 취함에 따라 지렛대 원리에서와 같이 적은 힘으로도 회동레버를 위/아래로 움직이면서 파이프를 밴딩 성형할 수 있게 되고, 밴딩 성형 과정에서 선단측 지지로울러가 후단측 지지로울러의 저항에 의해 파이프 밴딩 부위를 받쳐주게 되어 파이프의 변형 발생이 최소화되어질 수 있다.

상기와 같은 구성을 이루는 본 발명에 의한 수동식 파이프 밴딩 장치는 다음과 같이 작동된다.

우선 손잡이봉(30)을 이용하여 밴딩슈를 수직방향(즉, 손잡이봉이 수직으로 세워지는 방향)으로 세운 상태에서 밴딩 성형을 실시할 파이프(P)를 밴딩슈의 안내홈(22)과 지지로울러(51, 52) 사이에 삽입하면서 전방으로 밀어넣고, 이 과정에서 파이프 선단이 손잡이봉에 구비된 거치턱(31)에 걸쳐지도록 한다.

그리고 조작레버(80)를 작동하여 유동블럭(60)을 가이드 플레이트(70)를 따라 전방으로 슬라이딩 이동시키고 이 과정에서 지지로울러(51, 52)가 상부에 위치한 밴딩슈(20)와 함께 삽입된 파이프를 안정적으로 고정한다.

이때 전술된 바와 같이 파이프가 밴딩슈와 지지로울러 사이에서 물린 상태에서 회동축(21)의 센터와 선단측 지지로울러(51)의 센터가 정확히 수직선상으로 맞추어지게 된다.

이 상태에서 작업자가 회동레버(40)를 위아래로 올리고 내리는 작업을 반복함으로서 밴딩슈(20)가 천천히 회전되고 회전되는 과정에서 파이프 밴딩 성형이 이루어지게 된다.

이때 작업자가 회동레버를 위 아래로 움직이면서 힘을 가하더라도 제1 보강부(T1) 및 제2 보강부(T2)에 의해 회동축(21)이 흔들리지 않고 안정적으로 지지되고 있어, 회동축(21)의 흔들림으로 인해 파이프 표면에 주름이 생기는 문제는 발생되지 않는다.

이후 밴딩 성형이 완료되면 완성된 밴딩 파이프를 밴딩 장치로부터 탈거시켜야 한다.

이때 조작레버(80)를 작동하면 구동링크(90)가 도 10에서와 같이 굴절되면서 유동블럭(60)과 로울러 브라켓(50)이 가이드 플레이트(70)를 따라 후방으로 슬라이딩 이동되고, 파이프의 고정상태가 해제되고 작업자는 밴딩 성형이 이루어진 파이프를 밴딩 장치로부터 빼낼 수 있게 된다.

특히 슬라이딩 이동 과정에서 유동블럭 저면에 형성된 가이드 돌부(62)가 가이드 플레이트의 안내공(71)에 삽입된 상태에서 안내공을 따라 이동되고, 또한 가이드 격벽(72) 사이에서 가이드 돌부를 사이에 두고 좌우로 결합된 제2링크(92) 또한 안정적으로 이동될 수 있어 유동블럭의 안정적인 후방 슬라이딩이 이동이 진행된다.

그리고 유동블럭의 전방 또는 후방 슬라이딩 이동이 반복적으로 이루어진다 하더라도 가이드 플레이트(70)가 본체에 고정된 상태에서 로울러 브라켓(50) 및 유동블럭(60)을 안정적으로 받쳐주게 되어 선단측 지지로울러(51)의 센터가 변하는 현상은 발생되지 않고, 정확히 회동축(21)의 센터와 선단측 지지로울러(51)의 센터가 수직선상에 위치할 수 있어 밴딩 성형 과정에서 파이프 표면에 주름이 생기는 문제점을 해소하게 된다.

다음으로 도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 유동블럭이 안내공(71)을 따라 흔들림 없이 전후방향으로 슬라이딩 이동되기 위해 제2링크(92)의 헤드부분은 가이드 플레이드(70) 저면에서 거리를 두지 않고 접촉된 상태가 될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

제2링크(92)의 헤드가 가이드 플레이드(70) 저면에 접촉된 상태에서 유동블럭의 전후방향 이동이 이루어진다면 슬라이딩 이동과정에서 유동블럭이 상하로 흔들림 없는 안정적인 움직임을 기대할 수 있다. 이 경우 가이드 플레이트(70) 저면에서 힌지핀(93)까지의 거리보다 가이드 플레이트(70) 저면에서 레버축(81)까지의 거리를 좀 더 길게 설계하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서는 제2링크(92)의 변형 구조를 도입하여 유동블럭(60)이 전방으로 이동되어 파이프(P)가 로울러 브라켓(50)과 밴딩슈(20)사이에 고정된 상태에서 의도치않게 조작레버(80)에 힘이 가해진 경우 유동블럭(60)이 후방으로 슬러이딩되어 파이프가 탈거되는 문제를 해결할 수 있다.

즉 도 11에 도시된 바와 같이, 제2링크(92)는 전방에서 후방으로 갈수록 폭이 좁아지는 형태로 형성된다(참고로, 도 11에서는 용이한 이해를 위해 제2링크의 테이퍼진 정도를 과장해서 도시하였다).

해당 구조로 인해, 유동블럭(60)이 최전방으로 슬라이딩 이동되어 제2링크(92)와 제1링크(91)가 펼쳐진 경우 수평하게 펴지지 않고 제1 및 제2 링크의 연결부위(95)는 힌지핀(93)과 레버축(81)보다 위로 위치되고 상기 연결부위(95)에는 계속 위로 올라갈려고 하는 힘이 작용된다.

그러나 연결부위(95)는 가이드 플레이트(70) 저면으로 인해 더 이상 상부로 이동되지 못하기에 제1 및 제2 링크가 펼쳐진 상태가 안정적으로 유지되고, 조작레버(80)에 원치않는 외력이 작동되더라도 쉽게 제1 및 제2 링크의 펼쳐진 상태가 해제되어 유동블럭(60)이 후방으로 이동되는 문제가 발생되지 않는다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조 및 구성을 갖는 수동식 파이프 밴딩 장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 본체
11: 본체프레임 12: 입형프레임
20: 밴딩슈
21: 회동축 22: 안내홈
30: 손잡이봉 31: 거치턱
40: 회동레버
50: 로울러 브라켓
51: 선단측 지지로울러 52: 후단측 지지로울러
60: 유동블럭 62: 가이드 돌부
70: 가이드플레이트 71: 안내공
80: 조작레버 90: 구동링크
T1: 제1 보강부 T2: 제1 보강부
P: 파이프

Claims (9)

1. 본체프레임과 상기 본체프레임 일단에서 수직방향으로 형성되는 입형프레임으로 이루어지는 본체와,
   상기 입형프레임의 내측에 일단부가 장착된 회동축에 의해 회동 가능하게 구성됨과 함께 파이프가 안내되어질 수 있는 다수의 안내홈이 형성된 밴딩슈와,
   상기 밴딩슈에 회동력 전달을 위해 구성된 회동레버와,
   상기 밴딩슈의 하부에 구비되어 파이프를 지지하기 위한 지지로울러가 구성된 로울러 브라켓과,
   상기 로울러 브라켓이 회동가능하도록 하부에서 회동봉에 의해 연결된 유동블럭을 포함하고,
   일단이 본체에 연결되고 타단은 회동축을 지지하도록 하여 회동축의 안정적인 지지를 위한 제1 보강부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 보강부와 이격 설치되어 일단이 본체에 연결되고 타단은 회동축을 지지하도록 하는 제2 보강부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 로울러 브라켓은 역삼각형 형태로, 후단측 길이가 선단측 길이보다 긴 비대칭 형태의 역삼각형 형태인 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩 장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 본체프레임 일측에는 상기 유동블럭이 로울러 브라켓과 함께 전후방으로 슬라이딩 이동 가능하도록 안내하는 가이드 플레이트가 구성되고,
   상기 가이드 플레이트 일측에는 유동블럭의 슬라이딩 이동을 조작하기 위한 조작레버가 구성되어,
   조작레버를 작동하여 유동블럭을 전후방으로 슬라이딩 이동시켜 밴딩 성형이 완료된 파이프를 밴딩 장치로부터 탈거가 이루어지도록 하는 수동식 파이프 밴딩 장치.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 가이드 플레이트에는 안내공이 일정 길이를 이루어 형성되고, 상기 유동블럭의 하부에 돌출 구비된 가이드 돌부가 상기 안내공에 삽입되어 유동블럭의 전후방향 슬라이딩이 이루어지는 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 조작레버에 연결된 레버축은 가이드 플레이트 하부에서 유동블럭과 구동링크에 의해 연결되고,
   상기 구동링크는 제1링크와 제2링크의 연결 구조를 이루되, 상기 제1링크는 일단부가 레버축과 연결 구성되고, 제2링크는 타단부가 상기 가이드 돌부와 힌지핀에 의해 연결 구성된 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩 장치.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 제2링크는 2개가 가이드 돌부를 중심으로 좌우로 위치하여 쌍을 이루는 구조인 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩 장치.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 가이드 플레이트 저부에는 힌지핀으로 가이드 돌부와 체결된 제2링크의 안정적인 이동을 가이드하기 위한 가이드 격벽이 구성되는 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩 장치.
9. 청구항 6에 있어서,
   상기 제2링크는 전방에서 후방으로 갈 수록 폭이 좁아지는 테이퍼진 형태인 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩 장치.

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